光伏企業(yè)的實習(xí)報告

光伏企業(yè)的實習(xí)報告光伏企業(yè)實習(xí)報告第二天的內(nèi)容涉及到了許多與我們專業(yè)相關(guān)的方面，尤其是在電池車間管理規(guī)定和組件車間管理規(guī)定中，所提及的工藝方法是我們在學(xué)校未曾接觸過的。在半導(dǎo)體材料、光電材料課程中，我們學(xué)習(xí)了太陽能發(fā)電的p-n結(jié)原理，但我們一直不清楚太陽能電池的制作、系統(tǒng)組成以及工作原理。在講解電池車間管理規(guī)定時，我們了解到太陽能電池的生產(chǎn)工序：制絨-擴(kuò)散-Ink（只對單晶）-去PSG-PRCVD-絲網(wǎng)印刷（含測試分選）。我們學(xué)習(xí)了各個工序的目的、工藝方法、影響因素、以及單晶硅和多晶硅工藝之間的差異及其原因。例如，制絨過程中，對多晶硅采用酸制絨，制造出蟲蝕狀的孔洞，而對單晶硅則采用堿制絨，形成金字塔型表面，旨在減少光的反射，并去除表面的機(jī)械損傷、油污和金屬雜質(zhì)。另外，去PSG的過程旨在去除硅片表面的n型硅，增加邊緣絕緣電阻，減少漏電流，并去除擴(kuò)散中堆積在表面的磷硅玻璃，以減少光的反射。這些內(nèi)容與第三天講解的電池技術(shù)和制程方面的科普知識基本一致，但第三天更加詳細(xì)地介紹了各個工序的具體工藝參數(shù)、原理、化學(xué)方程式、步驟以及所使用的藥品等。例如，多晶硅片的尺寸通常為156x156毫米，轉(zhuǎn)化效率最高可達(dá)17.8%。其正面（負(fù)極）有3根寬度為1.5毫米的銀質(zhì)主電極，約90根次電極，背面是平坦的鋁質(zhì)背場接觸和3根寬度為2.5毫米的背電極。第三天還詳細(xì)介紹了高效（SE）電池的工藝方法和原理，通過在吸光區(qū)域施加層蠟，然后進(jìn)行擴(kuò)散，使硅板與電極接觸的部分形成高摻雜的p+突變結(jié)，形成良好的歐姆接觸，同時在硅板吸光區(qū)域?qū)崿F(xiàn)較低的摻雜濃度，以減小晶格失配，從而減少電子和空穴的復(fù)合，提高轉(zhuǎn)化效率。剩下的介紹如6S、后勤以及周邊環(huán)境等與專業(yè)無關(guān)。在系統(tǒng)端應(yīng)用講解中，涉及了一些電子電路的內(nèi)容，如通過逆變器將太陽能電池產(chǎn)生的直流電轉(zhuǎn)換為交流電并接入電網(wǎng)等。我們還了解了適用于各種環(huán)境的太陽能電板類型，如TP660P組件、四主柵太陽能組件、TP660M組件、Twinkle組件等。第五天，一位來自X大學(xué)材料物理工程師為我們介紹了用于測量子效率的GLM-2000、用于測量電池電學(xué)性能的CORReScan、WT-2000PVM、Sums-Voc等儀器，還有一個專門用來裝硅片并保持恒溫恒濕的箱子，其具體原理就不再贅述。在這五天的實習(xí)中，我們深入而又系統(tǒng)地了解了xx公司的各個工藝生產(chǎn)步驟，十分的感謝xx公司能夠毫不藏私的將其具體工藝都透漏給我們，但是感覺xx公司似乎并沒有專業(yè)的光伏材料方面的人才，給我們講課的各位工程師都像是原本學(xué)電子的，轉(zhuǎn)行做了光伏，但不是很