拱圈安裝安全技術(shù)交底

阜陽(yáng)市向陽(yáng)路潁河大橋及接線工程拱圈安裝安全技術(shù)交底年月日工程名稱阜陽(yáng)市向陽(yáng)路潁河大橋及接線工程分部工程橋跨承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱拱圈安裝交底內(nèi)容：一、主要施工方法1、利用龍門吊吊裝鋼管樁立柱，立柱由兩端側(cè)拱腳向跨中對(duì)稱安裝，同步安裝支架聯(lián)結(jié)系、斜撐、分配梁結(jié)構(gòu)。2、拱圈支架搭設(shè)完成后利用龍門吊吊裝拱肋段，拱肋全部完成并調(diào)整好線形后，進(jìn)行跨中節(jié)段合龍安裝，拱肋完成后進(jìn)行橫撐安裝。3、鋼箱拱支架拆除。二、拱部支架設(shè)計(jì)鋼箱梁安裝焊接完成后進(jìn)行鋼箱拱支架的安裝，鋼箱拱支架根據(jù)計(jì)算及分段圖，支架立柱第6-11排為單柱構(gòu)造，采用直徑φ1000*10mm螺旋鋼管并增設(shè)橫橋向與風(fēng)撐立柱聯(lián)結(jié)系，與風(fēng)撐立柱形成三角形穩(wěn)定體系。為增加立柱3、4、5橫橋向穩(wěn)定性，增加輔助立柱F1-F4，形成三角形穩(wěn)定體系，輔助立柱采用直徑φ529*8mm螺旋鋼管（管樁布置圖見(jiàn)附件一），管材質(zhì)為Q235B鋼，為確保管樁支架穩(wěn)定性，立柱之間采用[16a及∠50組成的桁架結(jié)構(gòu)作為水平聯(lián)結(jié)系。鋼管立柱頂部分配梁安裝，采用普工32a雙拼焊接，分配梁具體長(zhǎng)度見(jiàn)附件二。立柱頂三面作防護(hù)平臺(tái)，拱肋腹板及頂板焊接平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。三、臨時(shí)支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)流程原材料進(jìn)場(chǎng)→測(cè)量定距→鋼管樁立柱吊裝→焊接固定→聯(lián)結(jié)系安裝→測(cè)量→樁頂分配梁安裝→托盤安裝→樁頂防護(hù)→下一跨施工。2、立柱安裝立柱采用吊裝法，龍門吊配合吊裝鋼管樁。首先測(cè)量確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，將樁底與梁部進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中要不斷的檢測(cè)樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。每一跨管樁安裝完成及時(shí)進(jìn)行聯(lián)結(jié)系焊接，保證管樁穩(wěn)定性。樁頂鋪設(shè)好分配梁后，進(jìn)行下一跨鋼管樁安裝。按此方法，循序漸進(jìn)施工。鋼管樁之間接頭必須滿焊，各加長(zhǎng)加勁板也需滿焊，并符合設(shè)計(jì)焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格后方可安裝。管樁立柱人行上下樓梯必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，管樁頂部需搭設(shè)安全操作平臺(tái)并做好防護(hù)。鋼管樁平面位置偏差應(yīng)按照《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2－2008）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制，具體規(guī)定見(jiàn)下表：表1鋼管樁安裝技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目樁位平面位置樁頂標(biāo)高傾斜率允許偏差±2cm±1cm1％相鄰鋼管樁管節(jié)對(duì)接及焊縫外觀允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2相鄰管節(jié)對(duì)接允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）說(shuō)明管徑≤3用管節(jié)周長(zhǎng)之差來(lái)表示，次差≤3（mm）對(duì)口板邊高差＜1表3焊縫外觀允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%超高3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許圖1鋼管樁接樁示意圖3、分配梁安裝分配梁是托盤或砂筒的底部承重結(jié)構(gòu)，采用I32a工字鋼雙拼組合而成，砂筒直接座在分配梁上部，分配梁安裝時(shí)確保安裝相對(duì)精度，以利于砂筒安裝及拱圈主體受力。四、拱圈安裝鋼管底與鋼梁焊接，鋼管在廠內(nèi)按圖定長(zhǎng)加工，長(zhǎng)度超過(guò)17m的可分節(jié)吊裝到位，立柱采用現(xiàn)場(chǎng)75t門吊進(jìn)行安裝，下部采用千斤頂調(diào)節(jié)立柱的垂直度，垂直度滿足要求后與封底鋼板進(jìn)行焊接。支架上部設(shè)置分配梁，分配梁上安裝托盤，安裝時(shí)利用柱頂千斤頂調(diào)整拱節(jié)標(biāo)高，然后托盤抄死并進(jìn)行焊接。鋼管立柱之間的連接桁架在地面拼結(jié)完成，相應(yīng)兩根立柱安裝完成后立即安裝中間連接桁架。立柱支架搭設(shè)完成，并經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行拱圈安裝。門吊起吊鋼拱肋運(yùn)行至安裝位置，落鉤要保證節(jié)段的平穩(wěn)下降，并調(diào)整鋼箱拱上下端高差，使之符合安裝角度；在待裝段下端與已安裝段的上端頂面接近時(shí)進(jìn)行初定位，測(cè)量鋼箱拱肋坐標(biāo)及高程，按照監(jiān)控單位對(duì)拱肋的監(jiān)控指令通過(guò)支撐頂部可調(diào)的定位裝置將節(jié)段準(zhǔn)確定位，并固定于支撐上，再進(jìn)行節(jié)段連接。鋼箱拱合龍節(jié)段，在工廠加工時(shí)每側(cè)預(yù)留5cm的富余量，吊裝合龍節(jié)段時(shí)，先在前一天的相同溫度條件下，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出合龍口的準(zhǔn)確精度，然后對(duì)合龍節(jié)進(jìn)行精確切割，并按圖紙要求將切割端打磨出坡口，以上工作完成后，在第二天相同溫度下進(jìn)行合龍節(jié)段的安裝。合龍節(jié)段按左、右幅分別安裝，安裝應(yīng)選擇在氣溫10-15℃之間進(jìn)行。五、高強(qiáng)螺栓施擰1、機(jī)具配備現(xiàn)場(chǎng)成立高強(qiáng)螺栓管理技術(shù)組，施工人員盡量選用參與過(guò)鋼箱梁高強(qiáng)螺栓施擰施工人員。一般采用臂長(zhǎng)55cm的套筒扳手或開口扳手施工；M22高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰采用扭矩扳手施工。2、螺栓進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量復(fù)驗(yàn)：生產(chǎn)廠以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（含扭矩系數(shù)）及出廠合格證，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副，進(jìn)行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數(shù)、機(jī)械性能、螺紋脫炭、扭矩系數(shù)、標(biāo)記與包裝等檢查和復(fù)驗(yàn)，并做好記錄，不合格產(chǎn)品不得使用。高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保養(yǎng)，并做好防潮、防塵工作，下面木板墊高通風(fēng)，防止銹蝕和表面狀況改變，入庫(kù)后建立明細(xì)存表、發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理。每個(gè)螺栓需經(jīng)過(guò)外觀檢查,有嚴(yán)重庇病影響使用者，用肉眼和低倍放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋者須予挑出，有輕微銹蝕者，可用鋼絲刷刷除，有污垢者可用棉紗擦凈，必要時(shí)用輕柴油洗凈，然后用棉紗擦一遍并涼干，以免生銹。此項(xiàng)工作不宜提前太久,以免再度生銹。螺栓清理后，成套配好，每套為一個(gè)螺桿、一個(gè)螺母、二個(gè)墊圈。墊圈放置時(shí)將45°斜坡面貼近螺桿頭和螺母支承面，螺母旋入幾扣，并在每個(gè)螺栓端部注明其長(zhǎng)度。庫(kù)房領(lǐng)料需經(jīng)物資部簽字的單據(jù)發(fā)料，螺栓要輕拿輕放，防止螺紋損壞。領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖上實(shí)際需用規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取。3、高強(qiáng)螺栓施擰及檢查（1）、施擰方法螺栓施擰方法采用扭矩法施工，施工前需做好施擰工藝性試驗(yàn)。內(nèi)容如下：高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)；施擰扭矩及檢查扭矩；溫度與濕度對(duì)扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn)；復(fù)合應(yīng)力作用下屈服軸力和破壞軸力試驗(yàn)；板面抗滑移摩擦系數(shù)試驗(yàn)及群栓試驗(yàn)。板面之間的摩擦系數(shù)是影響栓接強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。拱圈安裝前在工地要對(duì)板面進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，滿足f≥0.55才能架梁。試件隨鋼箱梁桿件發(fā)運(yùn)到工地后，立即取一組進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，另一組在架梁前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）、高強(qiáng)螺栓擰緊高強(qiáng)度螺栓擰緊分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。初擰值取終擰值的50%，初擰后對(duì)每個(gè)螺栓用敲擊法進(jìn)行檢查，終擰采用扭矩法，采用扭矩或標(biāo)定后的電動(dòng)扳手（不能用電動(dòng)扳手的部位可用帶響扳手）將初擰后的螺栓擰緊到終擰值，考慮到螺栓預(yù)拉力的損失及誤差，實(shí)際使用扭矩，按設(shè)計(jì)預(yù)拉力提高5%確定。①初擰與終擰：初擰扭矩值為終擰扭矩值的50%，初擰完畢，逐一敲擊檢查，初擰時(shí)螺栓頭用工具卡住防止轉(zhuǎn)動(dòng)，否則影響扭矩值而超擰。檢查無(wú)漏后即進(jìn)行終擰，終擰后螺栓端部涂上紅色油漆標(biāo)記。②施擰順序：高強(qiáng)度螺栓施擰。無(wú)論使用電動(dòng)扳手或扭矩扳手，均從螺栓群中心向外擴(kuò)展逐一擰緊，否則影響螺栓群的合格率。③對(duì)橋上施擰用的各種扳手進(jìn)行編號(hào)建檔，設(shè)專人管理。每日上橋前對(duì)各種使用扳手進(jìn)行標(biāo)定，下橋后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，造冊(cè)登記校正和復(fù)驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)異?；蛘`差大于規(guī)定值的3%時(shí)停止使用。④當(dāng)班施擰的螺栓全部進(jìn)行復(fù)檢。（3）、高強(qiáng)螺栓的檢查①高強(qiáng)度螺栓施擰質(zhì)量檢查按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師上橋復(fù)檢簽證驗(yàn)收。②螺栓施擰質(zhì)量檢查設(shè)專職人員進(jìn)行檢查，當(dāng)天擰好的螺栓當(dāng)天檢查完畢。③初擰檢查：采用0.3kg小錘敲擊螺母一側(cè)，手按住相對(duì)的另一側(cè)，如顫動(dòng)較大者為不合格，應(yīng)再初擰，同時(shí)用0.3mm塞尺插入桿縫，插入深度小于20mm者為合格，合格后劃線。④終擰檢查：根據(jù)試驗(yàn)資料，采用扭矩法檢查。超擰、欠擰值均不大于實(shí)際規(guī)定值的10%。⑤螺栓的檢查數(shù)目及時(shí)間。栓群中螺栓的抽查數(shù)量為其總數(shù)的5%，但不少于5套。每個(gè)栓群不合格數(shù)量不超過(guò)抽查總數(shù)的20%。如超過(guò)此值，則繼續(xù)抽查至累計(jì)總數(shù)的80%合格為止。然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換螺栓重?cái)Q，檢查需在該節(jié)點(diǎn)螺栓全部施擰完后24小時(shí)內(nèi)完成。⑥對(duì)高強(qiáng)度螺栓加強(qiáng)管理，同一批號(hào)的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈使用于一個(gè)部位，不得混用，在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上不同時(shí)使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同一直徑的螺栓。⑦為便于施擰和檢查，在拱圈拼裝時(shí)，螺栓插入方向以便于施擰為主，還要考慮到全橋螺帽方向的一致性。六、鋼構(gòu)件焊接1、焊接方法焊接方法由焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行確定，擬定的現(xiàn)場(chǎng)焊接方法見(jiàn)下表：序號(hào)焊接項(xiàng)目CO2半自動(dòng)焊CO2陶質(zhì)襯墊焊手工電弧焊1臨時(shí)吊點(diǎn)焊縫√√2工地環(huán)焊縫對(duì)接√√3工地縱焊縫對(duì)接√√4工地縱向加勁肋對(duì)接√5定位焊縫√√2、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求擬定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目清冊(cè)，編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)任務(wù)書。經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)部門和監(jiān)理審核認(rèn)可后，開始正式的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（Q/CR9211-2015）中的要求執(zhí)行，全部焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作在工程開工前完成。七、安裝相關(guān)要求拱圈安裝前應(yīng)清除桿件上的附著物，摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔。安裝中應(yīng)采取措施防止桿件變形，高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得多于2/3?？籽圯^少的部位，沖釘和粗制螺栓不得少于6個(gè)或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘和粗制螺栓。安裝時(shí)，連接處所需沖釘數(shù)量應(yīng)按所承受荷載計(jì)算確定，且不得少于孔眼總數(shù)的1/2,其余孔眼布置精制螺栓。沖釘和精制螺栓應(yīng)均勻安放。安裝用沖釘直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0.3mm，沖釘圓柱部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于板束厚度，安裝用的精制螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0.4mm；安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑1.0mm。沖釘和螺栓宜進(jìn)用Q345碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。吊裝桿件時(shí)，必須等桿件完全固定后方可摘除吊鉤。安裝過(guò)程中，每完成一個(gè)節(jié)間應(yīng)測(cè)量其位置，高程和預(yù)拱度，不符合要求應(yīng)及時(shí)校正。首件焊接之前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊工和無(wú)損檢測(cè)員必須經(jīng)考試合格取得資格證書后，方可從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接環(huán)境溫度，低合金鋼不得低于5℃，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于0℃。焊接環(huán)境濕度不宜高于80%。焊接前應(yīng)進(jìn)行焊縫除銹，并應(yīng)在除銹后24h內(nèi)進(jìn)行焊接。焊接前，對(duì)厚度25mm以上的低合金鋼預(yù)熱溫度宜為80～120℃，預(yù)熱范圍宜為焊縫兩側(cè)50～80mm。多層焊接宜連續(xù)施焊，并控制層間溫度。每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。鋼梁桿件現(xiàn)場(chǎng)焊縫連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，縱向應(yīng)從跨中向兩鋼梁桿件現(xiàn)場(chǎng)焊縫連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，縱向應(yīng)從跨中向兩端進(jìn)行，橫向應(yīng)從中線向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)設(shè)施，遮蓋全部焊接處。雨天不得焊接，箱形梁內(nèi)進(jìn)行C02氣體保護(hù)焊時(shí)，必須使用通風(fēng)防護(hù)設(shè)施。焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后，應(yīng)在24h后按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。焊縫外觀質(zhì)量及焊縫超聲波探傷應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0，每m不多余2個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5，每m不多余3個(gè)，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤0.3縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.0焊腳余高主要角焊縫+2.0、0其他角焊縫+2.0、-1.0焊波角焊縫≤2.0（任意25mm范圍內(nèi)高低差）項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）余高對(duì)接焊縫≤3.0（焊縫寬b≤12時(shí)）≤4.0（12＜b＜25時(shí)）≤4b/25（b＞25時(shí)）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：手工角焊縫全長(zhǎng)10%區(qū)段內(nèi)焊腳余高允許誤差為+1.0、-0.3（焊腳余高指用焊縫斜面相對(duì)于設(shè)計(jì)理論值的誤差）。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫Ⅰ主要桿件受壓橫向?qū)雍缚pⅡ主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫Ⅲ主要角焊縫焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)項(xiàng)目探傷數(shù)量探傷部位（mm）板厚（mm）檢驗(yàn)等級(jí)Ⅰ、Ⅱ級(jí)橫向?qū)雍缚p全部焊縫全長(zhǎng)10-45B＞46-56B（雙面雙側(cè)）Ⅱ級(jí)縱向?qū)雍缚p兩端各100010-45B＞46-56B（雙面雙側(cè)）Ⅱ級(jí)角焊縫兩端螺栓孔部延長(zhǎng)500，板漿主梁及縱、橫梁跨中加探100010-45B＞46-56B（雙面雙側(cè)）主拱圈安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)注項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）軸線偏位L≤60m10L＞60mL/6000拱圈高程L≤60m±20L＞60m±L/3000兩對(duì)稱接頭相對(duì)高差L≤60m20L＞60m±L/3000同跨各拱肋相對(duì)高差L≤60m20L＞60m±L/3000同跨各拱肋間距30當(dāng)采用射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，其數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的10%，且不得少于1條焊縫。探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各250-300mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部應(yīng)加探250-300mm；焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)為Ⅱ級(jí)。八、安全交底事項(xiàng)1、龍門吊在安裝過(guò)程中應(yīng)檢查吊裝重量是否符合起重要求，支腿安裝時(shí)臨時(shí)支撐與攬風(fēng)繩是否牢固，安裝構(gòu)件的垂直度、水平度、連接插銷、螺栓是否滿足要求。2、正式起吊前應(yīng)保證門吊具備起吊能力，各受力鋼絲繩必須預(yù)緊。3、門吊司機(jī)及安裝人員應(yīng)對(duì)門機(jī)各部構(gòu)件作全面檢查，電工對(duì)電路、操作、控制及制動(dòng)系統(tǒng)作全面檢查，吊裝指揮對(duì)準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查，有缺陷的嚴(yán)禁使用。4、門吊司機(jī)操作時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，吊運(yùn)散裝物件，如鋼管、槽鋼等材料時(shí)，必須確認(rèn)吊索綁扎牢固，防止吊運(yùn)過(guò)程中吊索滑移物料散落。5、龍門吊起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將吊物提升離地面10-20cm，檢查確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升；擱置吊物時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)吊物放置平穩(wěn)、牢靠后，方可松鉤，以免吊物傾覆傷人。6、起吊過(guò)程中，吊鉤區(qū)域和重物下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊鋼梁或把頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察，禁止站在起吊鋼梁上。起吊鋼梁時(shí)，應(yīng)垂直起吊。嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊鋼梁，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的鋼箱梁。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，2m以上高空作業(yè)必須正確使用經(jīng)驗(yàn)收合格的安全帶。安裝及拆卸作業(yè)人員一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗，高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放、扔拋。吊裝作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，合理分工。8、及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，如遇六級(jí)以上大風(fēng)及大雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并拉好攬風(fēng)繩，做好應(yīng)急防范措施。9、嚴(yán)禁酒后作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)，禁止夜間進(jìn)行安裝、拆卸作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。10、嚴(yán)禁私拉亂接臨時(shí)用電，所有電線必須按規(guī)范架接，不準(zhǔn)隨