粉塵爆炸泄壓規(guī)范-編輯說明

一、工作簡況

《粉塵爆炸泄壓規(guī)范》是按照《國家標(biāo)準(zhǔn)委關(guān)于下達(dá)<汽車安全玻璃>等20

項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知》（國標(biāo)委綜合（2015）82號(hào)）文件新修訂的標(biāo)準(zhǔn),

項(xiàng)目編號(hào)20154184-Q-450。該標(biāo)準(zhǔn)是在原GB/T15605—2008《粉塵爆炸泄壓規(guī)

范》標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，結(jié)合近年來新頒布執(zhí)行的《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)要求、粉

塵爆炸危險(xiǎn)場所設(shè)備設(shè)施技術(shù)進(jìn)步情況和相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)修訂情況以及近年來粉

塵爆炸事故原因等進(jìn)行全面修訂而成。

該標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出，由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員

會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)歸口，東北大學(xué)負(fù)責(zé)起草，該標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。

參與本標(biāo)準(zhǔn)修訂的協(xié)作單位有沈陽因斯福環(huán)保安全科技有限公司、沈陽新光航宇

安全系統(tǒng)有限公司、中鋼集團(tuán)安全環(huán)保研究院、上海華理安全裝備有限公司、昆

山工統(tǒng)環(huán)保科技有限公司、普綠法（蘇州）環(huán)保安全研究院、蘇州德爾格環(huán)保設(shè)

備有限公司、賀爾碧格（上海）有限公司、東莞匯樂環(huán)保股份有限公司和江蘇爵

格工業(yè)設(shè)備有限公司。這些單位在粉塵防爆領(lǐng)域的科研設(shè)計(jì)、檢測檢驗(yàn)、設(shè)備制

造及涉粉生產(chǎn)安全管理等方面均具有一定影響力。

爆炸泄壓是應(yīng)用最為廣泛的、最為經(jīng)濟(jì)的防爆方法，本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涉及多個(gè)專

業(yè)領(lǐng)域，為了保證本標(biāo)準(zhǔn)修訂質(zhì)量，起草單位東北大學(xué)成立了多專業(yè)人員組成的

編制組，主要編制人員分別來自安全、環(huán)保、機(jī)械、電氣、建筑等專業(yè)，不但具

有扎實(shí)的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，而且對(duì)粉塵防爆進(jìn)行過多年的研究。標(biāo)

準(zhǔn)的主要起草人有：鐘圣俊、苗楠、徐炘、王志、趙丹力、吳曉煜、樂友邦、吳

全龍、丁建國、梅金章、王世洪、于偉、林衛(wèi)波、蕭子?xùn)|、韋建樹。

GB15605《粉塵爆炸泄壓規(guī)范》為我國粉塵防爆領(lǐng)域主要核心標(biāo)準(zhǔn)，涉及眾

多行業(yè)和領(lǐng)域。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，新工藝、新材料、新領(lǐng)域

不斷涌現(xiàn)，粉體工業(yè)及伴隨可燃粉塵產(chǎn)生的各類加工生產(chǎn)企業(yè)不斷發(fā)展，導(dǎo)致粉

塵爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)不斷增高，粉塵爆炸事故頻繁發(fā)生，2014年昆山“8.2”粉塵爆

炸特別重大事故傷亡慘重；目前國家對(duì)粉塵防爆安全生產(chǎn)高度重視，對(duì)作為安全

監(jiān)管技術(shù)支撐的粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)也提出了更高的要求。自GB/T15605-2008發(fā)布以

來，國際上關(guān)于爆炸泄壓設(shè)計(jì)和計(jì)算的理論和實(shí)踐有了新的改進(jìn)，本標(biāo)準(zhǔn)采納了

1

一些改進(jìn)的計(jì)算公式和在實(shí)踐中驗(yàn)證的做法。

標(biāo)準(zhǔn)修訂小組于2016年初完成了粉塵爆炸泄壓方面的國內(nèi)外情況調(diào)研及相

關(guān)資料的收集工作，檢索查閱了大量國內(nèi)外的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料。標(biāo)準(zhǔn)修訂小

組對(duì)EN14491:2012《粉塵爆炸泄壓防護(hù)系統(tǒng)》進(jìn)行了深入研究，采納了該標(biāo)準(zhǔn)

中的部分技術(shù)內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)參考了NFPA61、NFPA654和VDI2263Part8.1

的部分內(nèi)容，并根據(jù)中國國情進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模瓿闪苏髑笠庖姼澹?016年9

月完成了征求意見工作，并形成了征求意見稿（一稿）。

2017年3月，在合肥舉行的粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)年會(huì)上，與會(huì)專家提出了

大量寶貴意見。在專家意見的基礎(chǔ)上，形成了征求意見稿（二稿）。

2017年7月，在北京舉行的標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)上，與會(huì)專家提出了寶貴的意見，

在專家意見的基礎(chǔ)上，形成了送審稿。

2017年12月，在無錫舉行的標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)上，與會(huì)專家提出了寶貴的意見，

在專家意見的基礎(chǔ)上，形成了報(bào)批稿。

二、編制原則和主要內(nèi)容說明

1、編制（修訂）原則

（1）一致性原則。以國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，與新《安全生產(chǎn)法》、國家

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局規(guī)章、規(guī)范性文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本和要求保持一

致。

（2）作為粉塵防爆領(lǐng)域重要的安全標(biāo)準(zhǔn)，新修訂版本應(yīng)能滿足持續(xù)規(guī)范全

國涉粉企業(yè)粉塵防爆安全生產(chǎn)和管理的需要，具有權(quán)威、科學(xué)、實(shí)用、全面的特

點(diǎn)。

（3）吸取近年粉塵爆炸事故教訓(xùn)，如秦皇島市驪驊淀粉“2.24”粉塵爆炸事

故、昆山“8.2”特別重大粉塵爆炸事故等惡性事故，持續(xù)規(guī)范和引導(dǎo)全國涉粉

企業(yè)，提升粉塵防爆安全生產(chǎn)水平。

（4）本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況和國外最新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)2008年版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)

和內(nèi)容上的修訂，追蹤國際標(biāo)準(zhǔn)的最新技術(shù)動(dòng)態(tài)并與之保持一致。

2、主要內(nèi)容說明

（1）主要修訂內(nèi)容：

2

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T15605-2008《粉塵爆炸泄壓規(guī)范》的修訂，主要修訂內(nèi)容

如下：

——增加了以下規(guī)范性引用文件：GB12476.1《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備

第1部分：通用要求》、GB/T24626《耐爆炸設(shè)備》、GB/T25445《抑制爆炸系統(tǒng)》

和GB/TXXX《爆炸泄壓裝置技術(shù)要求》（見第2章，2008年版的第2章）；

——增加了以下術(shù)語和定義：圍包體、粉塵爆轟、熱失控反應(yīng)、異相混合

物、理論泄壓面積、真空消除器、無火焰爆炸泄壓、無火焰爆炸泄壓裝置、基

準(zhǔn)泄壓元件、完全氣氛惰化、完全粉體惰化、插入式除塵器等（見第3章）；

——?jiǎng)h除了以下術(shù)語和定義：開啟壓力、動(dòng)開啟壓力、泄爆壓力上升速率、

最大泄爆壓力上升速率、泄壓元件、當(dāng)量直徑、長徑比、火焰長度/外部峰值壓

力、反沖持續(xù)時(shí)間、最大反沖力、耐爆性等（見2008年版的第3章）；

——修改了以下術(shù)語的定義：泄爆壓力、最大泄爆壓力、泄壓面積、泄壓裝

置、爆破片/爆破膜等（見第3章，2008年版的第3章）；

——將2008年版的第4章“爆炸泄壓的應(yīng)用”改為本版的第4章“通則”。

本版第4章的重要改動(dòng)為：增加了在沒有采取其它預(yù)防或控制爆炸措施的情況

下，應(yīng)采用爆炸泄壓措施的條款；增加了允許不采用泄壓措施的豁免條款；增加

了泄壓導(dǎo)管的一般要求；將“4.4容器、筒倉、管道組合系統(tǒng)內(nèi)的爆炸泄壓”調(diào)

整到“5.4互相連通的容器系統(tǒng)的爆炸防護(hù)”（見5.4，2008年版的4.4）；將“4.2

建筑物的爆炸泄壓”調(diào)整到“4.4建（構(gòu)）筑物的爆炸泄壓”（見4.4，2008年版

的4.2）；

——修改了容器泄壓面積計(jì)算方法：2008年版采用VDI3673:2002的計(jì)算方

法，本版采用EN14491:2012的計(jì)算方法（見第5章，2008年版的第5章）；

——將2008年版的“5.3建筑物泄壓面積計(jì)算”調(diào)整到本版的“附錄B建

（構(gòu)）筑物的爆炸泄壓計(jì)算”，并修改了計(jì)算方法：2008年版采用VDI3673:2002

的計(jì)算方法，本版采用EN14491:2012的計(jì)算方法（見附錄B，2008年版的5.3）；

——修改了管道泄壓相關(guān)規(guī)定：強(qiáng)調(diào)應(yīng)綜合運(yùn)用隔爆、提高耐爆炸性和相連

容器的爆炸保護(hù)來實(shí)現(xiàn)管道爆炸保護(hù)，泄壓不是管道爆炸保護(hù)的優(yōu)先選擇。規(guī)定

了泄壓口間距的計(jì)算公式（見5.5，2008年版的4.3）；

——將2008年版的第6章“火焰及壓力的危害”和第8章“反沖力”整合

為本版的第6章“爆炸泄壓的附加影響及其防護(hù)”（見第6章，2008年版的第6

章和第8章）；

——將2008年版的第7章“泄壓導(dǎo)管”整合至本版的“5.6泄壓導(dǎo)管的影

響”（見5.6，2008年版的第7章）；

——將2008年版的第9章“雜混物”整合至本版的“5.7異相混合物”（見

5.7，2008年版的第9章）；

3

——?jiǎng)h除了2008年版的第10章“泄壓裝置”，新制定了標(biāo)準(zhǔn)“GBXXX爆炸

泄壓裝置技術(shù)要求（與本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)發(fā)布）”（見GBXXX，2008年版的第10章）；

——將2008年版的第11章“維修”改為本版的第7章“安裝、檢查、維護(hù)

與維修”（見第7章，2008年版的第11章）；

——將2008年版的“附錄A特殊輸送系統(tǒng)面積計(jì)算”整合至本版的“5.3

特殊的粉塵云條件”（見5.3，2008年版的附錄A）；

——將2008年版的“附錄B設(shè)計(jì)舉例”調(diào)整為本版的“附錄D泄壓面積

計(jì)算舉例”（見附錄D，2008年版的附錄B）；

——將2008年版的“附錄C計(jì)算泄壓面積時(shí)確定被保護(hù)容器/料倉的長徑

比”調(diào)整為本版的“附錄E計(jì)算泄壓面積時(shí)確定被保護(hù)容器/料倉的長徑比”（見

附錄E，2008年版的附錄A）；

——增加了資料性附錄“外濾式袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)舉例”（見

附錄A.1和附錄A.2）；

——增加了資料性附錄“導(dǎo)向板”（見附錄F）；

——增加了規(guī)范性附錄“已知強(qiáng)度的斗式提升機(jī)爆炸泄壓設(shè)計(jì)”（見附錄C）。

（2）主要內(nèi)容說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要章節(jié)有：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、通則、泄壓面積

計(jì)算、爆炸泄壓的附加影響及其防護(hù)和安裝、檢查、維護(hù)與維修等7個(gè)章節(jié)。主

要章節(jié)內(nèi)容說明如下：

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)的工藝設(shè)備爆炸泄壓設(shè)計(jì)，泄壓裝置的安裝、檢查維護(hù)

與維修的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于可燃粉塵。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有毒性或腐蝕性的粉塵、煙花爆竹、火炸藥或其它不需要助燃?xì)怏w即可

自身發(fā)生爆炸的粉塵。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于可能發(fā)生粉塵爆轟或熱失控反應(yīng)的工藝設(shè)備或設(shè)施。

說明：

與GB/T15605-2008相比，該章節(jié)有如下變化：

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容除了包括泄壓設(shè)計(jì)外，增加了“安裝、檢查維護(hù)與維修”。

GB/T15605-2008版中的“本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)粉塵”改為“可燃粉塵”。因?yàn)椤翱?/p>

燃粉塵”有明確的定義。[GB155773.1]

4

與GB/T15605-2008相比，不適用的情況增加了“煙花爆竹”、“其它不需要助燃?xì)怏w能

自身發(fā)生爆炸的粉塵”。

泄壓只能保護(hù)可燃粉塵與助燃?xì)怏w混合發(fā)生爆燃的設(shè)備，不能保護(hù)發(fā)生爆轟的設(shè)備，也

不能保護(hù)發(fā)生熱失控反應(yīng)的設(shè)備。EN14491的原文為：

ThisEuropeanStandardisnotintendedtoprovidedesignandapplicationrulesagainst

effectsgeneratedbydetonationreactionsorrunawayexothermicreactions.

2規(guī)范性引用文件

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB/T16426粉塵云最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測定方法

GB/T24626耐爆炸設(shè)備

GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)

GB/TXXX爆炸泄壓裝置技術(shù)要求（與本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)發(fā)布）

說明：

與GB/T15605—2008相比，增加了以上標(biāo)準(zhǔn)的引用。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的爆炸泄壓措施須符合《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，

因此引用了該標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)采用爆炸泄壓措施的情況，因此引用了《耐爆炸設(shè)備》和《抑制爆炸系

統(tǒng)》標(biāo)準(zhǔn)。

采用泄壓措施時(shí)，所用的爆炸泄壓裝置的開啟壓力和泄壓效率應(yīng)符合《爆炸泄壓裝置技

術(shù)要求》的規(guī)定。因此引用了《爆炸泄壓裝置技術(shù)要求》。

3術(shù)語和定義

3.1

圍包體enclosure

內(nèi)部存在相對(duì)封閉的空間，其中可能形成爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的容器、工藝設(shè)備、建（構(gòu)）

筑物和設(shè)施。

說明：

圍包體為專用名詞，GB/T15605-1995中定義為：

圍包可燃粉塵的物體，它可以是房間、建筑物、容器、設(shè)備、管道等。

EN14491：2012中相關(guān)定義為：

3.1

building

5

enclosed,roofedspacethatcontainsaworkingenvironmentthatmayincludeprocessplant,

officesandpersonnel,eitherseparatelyortogether,butisnot,initself,anitemofprocessplant

3.2

enclosure

vesselthatformsadistinctandidentifiablepartofaprocessplantandtowhichexplosion

protectionbyexplosionventingcanbeappliedasdescribedinthisEuropeanStandard

在本標(biāo)準(zhǔn)中，考慮到圍包體的應(yīng)用場景和中文表述習(xí)慣，將房間和建筑物也算在圍包體

范圍內(nèi)，并增加了內(nèi)部存在空間的限定。

3.2

爆炸泄壓explosionventing

泄壓，泄爆

一種控制圍包體內(nèi)爆炸壓力的防護(hù)方法，通過打開預(yù)先設(shè)計(jì)的泄壓口，釋放未燃混合物

與燃燒產(chǎn)物，防止壓力上升超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度以保護(hù)圍包體。

說明：

GB/T15605—2008中的3.1，原文如下：

爆炸泄壓explosionpressureventing

一種限制爆炸壓力的防護(hù)方法，它通過打開預(yù)先設(shè)計(jì)的泄壓口，釋放未燃混合物與燃燒

產(chǎn)物，防止壓力上升超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度以保護(hù)容器，簡稱泄爆或泄壓。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此術(shù)語定義有所修改，定義更加準(zhǔn)確。

除了“泄爆門”，本標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先使用“泄壓”。如：“泄壓效果”、“泄壓措施”。

3.3

粉塵爆轟dustdetonation

火焰速度超過原始粉塵云中音速的粉塵爆炸現(xiàn)象。

[GB/T15604-2008，定義2.12]

3.4

熱失控反應(yīng)runawayexothermicreactions

當(dāng)反應(yīng)條件產(chǎn)生微小變化時(shí)，導(dǎo)致反應(yīng)速率發(fā)生劇烈變化的放熱反應(yīng)。

說明：

第1章中使用了粉塵爆轟和熱失控反應(yīng)：“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于可能發(fā)生粉塵爆轟和熱失控

反應(yīng)的設(shè)備”。

熱失控反應(yīng)為新定義。

3.5

異相混合物hybridmixture

雜混物

不同相態(tài)的可燃物質(zhì)與空氣的混合物。

說明：

6

hybridmixture翻譯為“異相混合物”，強(qiáng)調(diào)可燃物相態(tài)的不同?！爱愊嗷旌衔铩毙g(shù)語已

經(jīng)有廣泛的應(yīng)用。

3.6

受控爆炸壓力reducedexplosionoverpressure

pred

采取了爆炸控制措施后，受保護(hù)容器內(nèi)發(fā)生爆炸的壓力峰值。

注：如果爆炸控制措施為爆炸泄壓，受控爆炸壓力也稱泄爆壓力。

說明：

GB/T15605-2008版采用術(shù)語“泄爆壓力”，指采取爆炸泄壓措施后的爆炸壓力。由于

爆炸泄壓可能與爆炸抑制等其它控爆措施組合應(yīng)用，本標(biāo)準(zhǔn)將“reducedexplosion

overpressure”（采取控爆措施后降低的爆炸壓力）翻譯為“受控爆炸壓力”。

3.9

幾何泄壓面積geometricventingarea

AV

在考慮流通截面積減小的情況下，包括背壓支撐裝置、約束裝置和爆炸泄壓后的殘留部

件，爆炸泄壓時(shí)泄壓口的最小流通截面積。

說明：

GB/T15605-2008版采用術(shù)語“泄壓面積”。本標(biāo)準(zhǔn)采用“幾何泄壓面積”更準(zhǔn)確。

3.10

有效泄壓面積effectiveventingarea

AE

對(duì)于有慣性的泄壓裝置，達(dá)到同樣泄壓效果的基準(zhǔn)泄壓元件的幾何泄壓面積。

注：“同樣泄壓效果”用達(dá)到同樣的最大受控爆炸壓力pred,max來衡量。

說明：

與GB/T15605-2008版相比，引入了“基準(zhǔn)泄壓元件”的概念。與新制定的《爆炸泄壓

裝置技術(shù)要求》一致。

3.11

理論泄壓面積requiredventarea

A

爆炸泄壓效率為理想值（EF=1）時(shí)爆炸泄壓所需的泄壓面積。

說明：

新增術(shù)語，指按本標(biāo)準(zhǔn)給出的設(shè)計(jì)方法確定的滿足有效泄壓需要的泄壓面積。

3.16

無火焰爆炸泄壓flamelessexplosionventing

7

無火焰泄壓，無火焰泄爆

一種可以防止火焰?zhèn)鞑サ奖槐Ｗo(hù)設(shè)備和泄壓裝置的外部，并降低爆炸對(duì)外部造成危害的

爆炸泄壓方法。

說明：

新增術(shù)語。GB/T156054.1.3中的“采用不產(chǎn)生火焰或火星的泄壓裝置”。本標(biāo)準(zhǔn)給出

無火焰泄壓裝置的術(shù)語，有利于對(duì)無火焰泄壓方法的理解。

3.18

基準(zhǔn)泄壓元件baselineventingelement

單位面積重量小于0.5kg·m-2且在慣性作用下不阻礙泄壓過程的泄壓元件。

示例：

爆破板。

說明：

新增術(shù)語。定義泄壓效率時(shí)，用到基準(zhǔn)泄壓元件。

3.19

爆破板rupturepanel

爆破膜

一種不能重新關(guān)閉泄壓口，且不能再次使用的爆炸泄壓裝置，它在一定的開啟壓力下破

裂打開泄壓口。

說明：

GB/T15605-2008版的3.11的術(shù)語為“泄爆片/爆破膜”。GB567《爆破片安全裝置》中

的術(shù)語“爆破片”用于高壓條件下物理爆炸泄壓。用于化學(xué)爆炸泄壓時(shí)，采用術(shù)語“爆破板”。

3.21

完全氣氛惰化absoluteatmosphereinerting

氣氛惰化技術(shù)的一種，由于被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)惰化氣體的比例濃度足夠高，無論可燃物與含

氧混合氣體的比例如何變化都不會(huì)形成爆炸性環(huán)境。

3.22

完全粉體惰化absolutedustinerting

向可燃粉塵中添加不可燃粉塵直至其不可爆的防爆方法。

說明：

“氣氛惰化”、“完全氣氛惰化”、“粉塵惰化”、“完全粉塵惰化”均為新增術(shù)語。增加術(shù)

語是為了本標(biāo)準(zhǔn)4.1.1規(guī)定應(yīng)采取爆炸泄壓措施的條件。

3.23

插入式除塵器inserting-typefilter

含塵室與工藝設(shè)備或設(shè)施之間直接連通的除塵器。

示例1：

向筒倉內(nèi)投料的倉頂除塵器。

8

示例2：

斗式提升機(jī)的投料口除塵器。

說明：

根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，對(duì)“插入式除塵器”進(jìn)行了自定義。

4通則

4.1一般要求

4.1.1如果不滿足以下要求之一，則粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工藝設(shè)備應(yīng)采取爆炸泄壓保護(hù)措施：

a）已經(jīng)有效采取了以下爆炸防護(hù)措施之一：

1）采取完全氣氛惰化措施；

2）采用符合GB/T24626要求的耐爆炸設(shè)備；

3）按GB25445采取爆炸抑制措施；

4）采取完全粉體惰化措施。

b）同時(shí)滿足以下條件的輸送管道：

1）管道與容器之間采取了爆炸隔離措施，且容器采取了有效的爆炸控制措施；

2）管道內(nèi)部無粉塵積累，且管道內(nèi)部鋁或鎂粉塵云的濃度不大于爆炸下限的25%，

其它粉塵云的濃度不大于爆炸下限的50%。

c）設(shè)備內(nèi)存在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的容積小于0.2m3，且已采取其它有效的爆炸預(yù)防措施；

注：容積小于0.2m3的設(shè)備仍然存在爆炸危險(xiǎn)，其它爆炸預(yù)防措施包括：預(yù)防點(diǎn)火源和預(yù)留安全距離

且限制人員接近等安全管理措施。

d）除塵系統(tǒng)的潔凈室及其下游的排風(fēng)管道；

e）插入式除塵器。

f）本標(biāo)準(zhǔn)其它部分或其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可不進(jìn)行爆炸泄壓的情況。

說明：

4.4.1規(guī)定了爆炸泄壓的應(yīng)用條件。

4.4.1a)當(dāng)采用了其它控爆措施時(shí)，可以不采用爆炸泄壓措施。

4.4.1b)新增條款，依據(jù)為風(fēng)險(xiǎn)分析，管道中的爆炸主要來自于容器，通過隔爆措施能

夠防止來自容器的爆炸；當(dāng)管道內(nèi)部無粉塵積累，且管道內(nèi)部鋁或鎂粉塵云的濃度不大于爆

炸下限的25%，其它粉塵云的濃度不大于爆炸下限的50%，管道內(nèi)自身發(fā)生爆炸的可能性

極低，風(fēng)險(xiǎn)可以接受。

如果管道與容器之間有爆炸隔離，則可防止除塵器的爆炸傳播到管道。如果管道粉塵云

濃度低于爆炸下限的1/4，且管道內(nèi)無粉塵沉積，則管道本身發(fā)生爆炸的可能性很低。滿足

以上所有條件時(shí)，應(yīng)允許管道不采用泄壓措施。該條款的典型場景為除塵系統(tǒng)的吸風(fēng)管道。

9

4.4.1c）該條款的依據(jù)為NFPA654。

NFPA654規(guī)定允許容積小于0.2立方米的容器、臟室容積小于0.2立方米的除塵器不采

取爆炸控制措施。原因是，對(duì)于體積如此小的容器，難以采取爆炸控制措施。

NFPA654的原文如下：

7.2.3.2.2Fixedbulkstoragecontainersshallbepermittedtobelocatedinsidebuildings

whereoneofthefollowingapplies:

(1)Fixedbulkstoragecontainersareprotectedinaccordancewith7.1.4.

(2)*Fixedbulkstoragecontainersarelessthan8ft3(0.2m3).

A.7.2.3.2.2(2)Smallcontainerscanposeanexplosionhazard;however,explosionprotection

measuresfortheseunitsarenotalwayspracticable.Considerationshouldbegiventoexplosion

hazardswhenelectingtoomitprotection.

7.2.3.3.2*Theexplosionprotectionrequirementsof7.1.4shallnotberequiredprovidedthat

thevolumeofthefixedbulkstoragecontainerislessthan8ft3(0.2m3).

7.13.1.1.1Whereanexplosionhazardexists,AMSswithadirty-sidevolumeof8ft3(0.2m3)

orgreatershallbelocatedoutsideofbuildings.

7.13.1.1.2*Therequirementof7.13.1.1.1shallnotapplytothefollowing:

(1)AMSsthatareprotectedinaccordancewith7.1.4

(2)AMSsthathaveadirty-sidevolumeoflessthan8ft3(0.2m3)

4.1.2如果建（構(gòu)）筑物內(nèi)的圍包體采用爆炸泄壓保護(hù)，則應(yīng)符合以下條件之一：

a）采用泄壓導(dǎo)管將泄壓口引到建（構(gòu)）筑物外；

b）采用無火焰爆炸泄壓裝置；

c）存檔的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表明室內(nèi)爆炸泄壓的后果可以接受，該區(qū)域限制人員進(jìn)入，且建（構(gòu)）

筑泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)考慮室內(nèi)泄壓的影響。

說明：

室內(nèi)泄壓可能造成人員傷害，泄壓產(chǎn)物可能在建筑內(nèi)發(fā)生二次爆炸。因此該條款對(duì)室內(nèi)

泄壓進(jìn)行了規(guī)定：或者采用泄壓導(dǎo)管將泄壓口引至室外；或者采用無火焰爆炸泄壓裝置；當(dāng)

可以進(jìn)行室內(nèi)泄壓時(shí)，該區(qū)域限制人員進(jìn)入，且建（構(gòu)）筑泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)考慮室內(nèi)泄壓的影響。

4.1.3泄壓裝置的有效泄壓面積應(yīng)不小于理論泄壓面積。

4.1.4泄壓口附近應(yīng)設(shè)置足夠的危險(xiǎn)區(qū)域和警示標(biāo)志。

4.1.5泄壓口附近的危險(xiǎn)區(qū)域宜按以下方法設(shè)置：火焰區(qū)域向外延伸1m的范圍，火焰長度

和火焰寬度宜按6.1的要求計(jì)算，如圖2所示。

說明：

由于泄壓口外會(huì)產(chǎn)生壓力效應(yīng)和火焰效應(yīng)，因此泄壓口附近應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域和警示標(biāo)

志。危險(xiǎn)區(qū)域并非限制進(jìn)入，而是通過警示減少停留。本標(biāo)準(zhǔn)6.1給出了外部火焰長度和寬

10

度的計(jì)算公式。

4.1.6泄壓裝置的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)不使人員受到泄壓危害，且不產(chǎn)生危險(xiǎn)的拋射物。

說明：

泄壓裝置設(shè)計(jì)和安裝不合理可能導(dǎo)致人員收到傷害，產(chǎn)生拋射物可能造成人員傷害或設(shè)

備損失。因此應(yīng)在設(shè)計(jì)和安裝中避免出現(xiàn)以上問題。

泄壓元件的設(shè)計(jì)應(yīng)使泄壓元件保留原位（而不是飛出）。約束元件的焊接應(yīng)滿焊，防止

泄壓裝置整體飛出。

4.2爆炸泄壓設(shè)計(jì)

4.2.1爆炸泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)評(píng)估爆炸在設(shè)備之間傳播的可能性。

4.2.2如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估標(biāo)明存在爆炸在設(shè)備之間傳播的風(fēng)險(xiǎn)，則宜采取隔爆措施。

說明：

如果爆炸不能在設(shè)備之間傳播，則可以采用獨(dú)立容器泄壓的計(jì)算公式。

如果爆炸可能在設(shè)備之間傳播，則宜采取爆炸隔離措施。如果存在傳播的可能性，且未

采取爆炸隔離措施，則爆炸泄壓計(jì)算不應(yīng)采用獨(dú)立容器泄壓的計(jì)算公式。

4.2.3圍包體的理論泄壓面積應(yīng)按以下兩種方法之一確定：

a）第5章規(guī)定的計(jì)算方法；

b）實(shí)驗(yàn)測試。

說明：

由于本標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算公式來源于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，因此應(yīng)允許采用實(shí)驗(yàn)的方法確定泄壓面積。由

于一些設(shè)備的設(shè)計(jì)強(qiáng)度難以確定，因此采用實(shí)際的爆炸實(shí)驗(yàn)可能是最佳的確定泄壓面積的方

法。

4.2.4如果人孔或清掃口設(shè)計(jì)為具有泄壓功能，則其應(yīng)符合GBXXX《粉塵爆炸泄壓裝置技

術(shù)要求》的要求。

4.2.5最大受控爆炸壓力pred,max不應(yīng)超過被保護(hù)圍包體上所有未設(shè)計(jì)為具有泄壓功能的部件

的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，包括閥門、視鏡、人孔、清掃口等，不包括軟管。

說明：

pred,max是采取爆炸泄壓措施后預(yù)期的最大爆炸壓力，應(yīng)不超過設(shè)備的強(qiáng)度。設(shè)備上不設(shè)

計(jì)為泄壓的不應(yīng)在泄壓過程中失效。軟管由于其材質(zhì)不能承受預(yù)期的爆炸壓力，因此不要求

軟管承壓。鼓勵(lì)采用金屬軟管等耐壓設(shè)計(jì)的軟管。

糧食行業(yè)陳舊設(shè)備允許使用人孔或清掃孔作為泄壓口，但是應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)鎖死

11

打不開的情況。

4.2.6爆炸泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)文檔，包括其依據(jù)的數(shù)據(jù)，且應(yīng)在泄壓裝置的生命周期內(nèi)對(duì)其

進(jìn)行維護(hù)。

4.2.7如果設(shè)備、與該設(shè)備連通的其它設(shè)備或設(shè)備所處理的物料發(fā)生變更，則應(yīng)重新評(píng)估現(xiàn)

有泄壓設(shè)計(jì)和泄壓裝置的適用性。

說明：

無論是基于公式還是基于檢測試驗(yàn)，爆炸泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)文檔證明其設(shè)計(jì)符合本標(biāo)

準(zhǔn)。如果工藝、設(shè)備、物料等發(fā)生改變，應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。文檔應(yīng)不斷維護(hù)，始終與實(shí)際保

持一致。

4.2.8泄壓裝置的靜開啟壓力pstat應(yīng)根據(jù)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)的正常操作壓力及其波動(dòng)范圍，盡可

能選取較低的值。

說明：

較低的開啟壓力更安全。開啟壓力較高時(shí)，外部壓力效應(yīng)更大。

4.3容器的爆炸泄壓

4.3.1容器容積應(yīng)允許不包括其內(nèi)障礙物的體積，例如，除塵器含塵室容積應(yīng)允許不包括其

內(nèi)的濾袋、濾筒或其它過濾介質(zhì)包圍的容積，附錄A.1給出了含塵室容積的計(jì)算方法。

4.3.2如容器內(nèi)部有障礙物，則宜通過設(shè)計(jì)防止障礙物阻擋泄壓過程，例如，使濾袋或?yàn)V筒

不遮擋泄壓口，設(shè)計(jì)示例見附錄A.1。

4.3.3如容器內(nèi)部有障礙物且如無法避免障礙物阻擋泄壓口，則應(yīng)在泄壓面積計(jì)算中采用合

理的泄壓效率。

說明：

條款4.3.1、4.3.2和4.3.3為GB/T15605-2008中的5.2.2保留內(nèi)容。

4.3.4如容器上無法設(shè)置足夠的泄壓面積，則應(yīng)首先考慮綜合應(yīng)用爆炸泄壓和其它爆炸控制

技術(shù)（例如爆炸抑制和耐爆炸設(shè)計(jì)）；如綜合應(yīng)用爆炸控制技術(shù)仍不可行（例如大型筒倉），

則應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中注明設(shè)備內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸事故可能出現(xiàn)的后果，并減少作業(yè)人員在相

關(guān)區(qū)域停留的時(shí)間。

說明：

由于容器的體積大，可能存在爆炸泄壓無法保護(hù)設(shè)備的情況。首選是采用爆炸抑制和耐

爆炸設(shè)計(jì)；實(shí)在不行就接受風(fēng)險(xiǎn)，并通過管理降低可能的損失。

4.3.9袋式除塵器的泄壓口應(yīng)設(shè)置在含塵室；如潔凈室需要泄壓，則含塵室和潔凈室應(yīng)同時(shí)

12

設(shè)置泄壓口。

說明：實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)將袋式除塵器的泄壓口設(shè)置在凈室，達(dá)不到泄壓效果。

4.5管道的爆炸泄壓

4.5.1管道的爆炸防護(hù)宜在管道和容器的連接部位附近的管道上設(shè)置爆炸隔離裝置和/或提

高管道強(qiáng)度以使其足以承受預(yù)期的最大受控爆炸壓力。

說明：

泄壓不是管道保護(hù)的首選。管道的保護(hù)主要是隔爆和提高管道的強(qiáng)度。

4.5.2以下情況應(yīng)對(duì)管道采取爆炸泄壓措施：

a）管道內(nèi)的預(yù)期爆炸壓力超過管道的強(qiáng)度；

b）管道內(nèi)壓力升高可能導(dǎo)致與管道相連的容器內(nèi)發(fā)生噴射點(diǎn)火。

說明：

如果采取了爆炸隔離措施，管道中預(yù)期的爆炸壓力是可以計(jì)算的。

如果不采取爆炸隔離措施，管道相連的容器系統(tǒng)可能發(fā)生噴射點(diǎn)火。

4.5.3在管道上設(shè)置泄壓口時(shí)，如果管道有彎頭或內(nèi)部障礙，宜在彎頭和障礙處進(jìn)行泄壓。

說明：

如果采取管道泄壓措施，這里給出確定泄壓位置的方法。

4.5.4管道上的泄壓裝置的靜開啟壓力，應(yīng)不大于與管道相連的設(shè)備上的泄壓裝置的靜開啟

壓力。

說明：

管道中的爆炸傳播可能出現(xiàn)壓力疊加，因此管道泄壓裝置的開啟壓力應(yīng)低于與其相連容

器的開啟壓力。

4.5.7強(qiáng)度未知的斗式提升機(jī)應(yīng)按以下要求進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)：

a）在頭部的頂面或側(cè)面設(shè)置爆炸泄壓裝置；

(NFPA61-2017:8.3.7.2.2.7)

8.3.7.2.2.7Theheadsectionofbucketelevatorsshallbeprovidedwithexplosionventsinthetop

surfaceoronthesideswithexplosionventsinthetopsurfaceoronthesidesusingamethodto

deflecttheexplosionupward.

b）在底部設(shè)置泄壓裝置；

13

c）設(shè)置在頭部和底部的泄壓裝置，滿足以下條件之一：

——單位體積的有效泄壓面積應(yīng)不低于0.05m2/m3；

(NFPA61-2017:8.3.7.2.2.7)

8.3.7.2.2.7Theheadsectionofbucketelevatorsshallbeprovidedwithexplosionventsinthetop

surfaceoronthesideswithexplosionventsinthetopsurfaceoronthesidesusingamethodto

deflecttheexplosionupward.

Theventareashallbeaminimumof0.14m2(5ft2)ofventareaper2.9m3(100ft3)ofhead

sectionvolume.

Thelargestventareaaspracticableshallbeusedintheheadsectiontohelpminimizethe

developmentofexplosivepressure.Ventsshalldeploywhenaninternalpressureof3.5kPato6.9

kPa(0.5psito1.0psi)occurs.

——設(shè)置盡可能大的有效泄壓面積。

8.3.7.2.2.7

Thelargestventareaaspracticableshallbeusedintheheadsectiontohelpminimizethe

developmentofexplosivepressure.

d）腿部長度不低于12m的，在腿部側(cè)面每隔12m至少設(shè)置1個(gè)泄壓裝置，且其有效

泄壓面積不小于箱體截面積；

說明：

斗式提升機(jī)的泄壓設(shè)計(jì)參照NFPA61-20178.3.7。

NFPA要求泄壓間距為每隔6m至少設(shè)置1個(gè)泄壓裝置（8.3.7.2.2）。

VDI2263.8.1

考慮到中國國情，改為：腿部長度不低于12m的，在腿部側(cè)面每隔12m至少設(shè)置1

個(gè)泄壓裝置，且其有效泄壓面積不小于箱體截面積；

條款d）為標(biāo)委會(huì)專家討論后確定的結(jié)果。

e）泄壓裝置的靜開啟壓力不大于0.01MPa。

NFPA61的開啟壓力為（3.5kPato6.9kPa），GB中的上限比NFPA高，為10kPa。

(NFPA61-2017:8.3.7.2.2.7)

14

8.3.7.2.2.7

Ventsshalldeploywhenaninternalpressureof3.5kPato6.9kPa(0.5psito1.0psi)occurs.

4.5.8強(qiáng)度未知的斗式提升機(jī)宜按以下要求進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)：

a）采用導(dǎo)向板使頭部的側(cè)面泄壓方向朝上；

(NFPA61-2017:8.3.7.2.2.7)

8.3.7.2.2.7Theheadsectionofbucketelevatorsshallbeprovidedwithexplosionventsinthetop

surfaceoronthesideswithexplosionventsinthetopsurfaceoronthesidesusingamethodto

deflecttheexplosionupward.

b）底部的泄壓裝置符合以下要求：

——底部位于地面3m以下的，在底部側(cè)面或雙腿之間設(shè)置無火焰爆炸泄壓裝置；

——底部位于地面以下不超過3m的，在底部側(cè)面或雙腿之間設(shè)置無火焰爆炸泄壓

裝置，或采用泄壓導(dǎo)管將泄壓口導(dǎo)引到安全區(qū)域；

——底部位于地面以上的，在底部側(cè)面或雙腿之間設(shè)置爆炸泄壓裝置，且符合本標(biāo)

準(zhǔn)4.1的要求。

c）在腿部側(cè)面每隔6m設(shè)置一個(gè)泄壓裝置，且其有效泄壓面積不小于箱體截面積。

示例：

15

應(yīng)在頭部的頂面或應(yīng)在頭部的頂面或

側(cè)面設(shè)置爆炸泄壓側(cè)面設(shè)置爆炸泄壓

裝置，宜采用導(dǎo)向裝置，宜采用導(dǎo)向

板使頭部的側(cè)面泄板使頭部的側(cè)面泄

壓方向朝上壓方向朝上

頭部頭部

導(dǎo)向板導(dǎo)向板

平臺(tái)

平臺(tái)

有效泄壓面積

不小于箱體截12米

面積的泄壓裝置

6米

12米

有效泄壓面積6米

不小于箱體截

面積的泄壓裝置

底部泄壓裝置

底部泄壓裝置

a）單腿斗式提升機(jī)泄壓設(shè)計(jì)示意圖b）雙腿斗式提升機(jī)泄壓設(shè)計(jì)示意圖

圖3斗式提升機(jī)的泄壓設(shè)計(jì)示意圖

說明：

斗式提升機(jī)的泄壓設(shè)計(jì)參照NFPA61-20178.3.7。NFPA要求有效泄壓面積為橫截面的

4/3（8.3.3.2.2.4和8.3.3.2.2.6），考慮到中國國情，改泄壓面積不小于橫截面積。條款c）和

f）為標(biāo)委會(huì)專家討論后確定的結(jié)果。

4.5.8強(qiáng)度已知的斗式提升機(jī)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.5.6或附錄D的要求進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)。。

說明：

附錄D給出了VDI2263Part8.1規(guī)定的斗式提升機(jī)泄壓設(shè)計(jì)要求。鼓勵(lì)在有條件的情

況下，按附錄進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.6泄壓導(dǎo)管

4.6.1泄壓導(dǎo)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于被保護(hù)設(shè)備的強(qiáng)度。

說明：

16

泄壓導(dǎo)管如果強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致泄壓到室內(nèi)，存在二次爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

該條款的依據(jù)為EN14491：2012，原文如下：

5.7Designofventducts

Ventductsrequireatleastthesamedesignstrengthastheprotectedvessel.Theexplosion

resistanceoftheductshallbeprovenaccordingtoEN14460.

4.6.2爆炸泄壓裝置應(yīng)緊靠被保護(hù)設(shè)備的壁面，泄壓元件離設(shè)備壁面的距離不應(yīng)大于泄壓導(dǎo)

管的水力直徑。

說明：

本標(biāo)準(zhǔn)的公式的應(yīng)用條件假定泄壓面與容器壁面平齊。考慮到安裝法蘭，泄壓元件可與

被保護(hù)設(shè)備壁面有距離，該距離應(yīng)盡可能小。

4.6.3除4.6.4規(guī)定的情形外，泄壓管道末端不應(yīng)被封閉。

4.6.4為了防止雨雪進(jìn)入，應(yīng)允許使用輕質(zhì)覆蓋物（單位面積重量<0.5kg/m2）封閉泄壓管道

末端，但輕質(zhì)覆蓋物不應(yīng)成為危險(xiǎn)的拋射物。

注：典型的輕質(zhì)覆蓋物包括橡膠圈固定的塑料板等。

說明：

條款4.5.3和4.5.4的依據(jù)為EN14491：2012中的5.7，原文如下：

Inprinciple,ventductsdownstreamofpressureventingdevicesshallnotbeclosed.However,

lightcovers(weight<0,5kg/m2)arepermissible,e.g.,plasticsheetsorpanelsinrubber

mouldings,inordertopreventrainorsnowfromentering.Thecoversshallbethrownoffatvery

lowoverpressure(lessthan50%ofpstat,tobeprovenbytests).Theventcovershallnotbecomea

dangerousprojectile.

5泄壓面積計(jì)算

5.1一般要求

5.1.1泄壓面積應(yīng)根據(jù)以下參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算舉例見附錄D：

a）設(shè)備的有效容積V；

b）最大受控爆炸壓力pred,max，即最大泄爆壓力；

c）粉塵的爆炸特性參數(shù)：最大爆炸壓力pmax，爆炸指數(shù)KSt；

d）設(shè)備的長徑比L/D；

e）泄壓裝置的靜開啟壓力pstat；

f）泄壓裝置的泄壓效率EF。

說明：

17

該條款說明了泄壓面積計(jì)算需要的參數(shù)。

5.1.2最大爆炸壓力pmax，爆炸指數(shù)KSt應(yīng)按GB/T16426規(guī)定的方法確定。

注：本標(biāo)準(zhǔn)中的KSt即GB/T16426中的Kmax。

說明：

該條款的依據(jù)：為GB/T5605-2008中的5.1.1。

5.1.3泄壓裝置的靜開啟壓力pstat和泄壓效率EF應(yīng)按GB/TXXXX規(guī)定的方法確定。

說明：

該條款為新增內(nèi)容，規(guī)定了泄壓裝置的靜開啟壓力pstat和泄壓效率EF的確定依據(jù)。

5.1.4計(jì)算泄壓面積時(shí)，如果靜開啟壓力的相對(duì)允差r不超過±25%，則可以使用靜開啟壓力

pstat的標(biāo)稱值，否則，應(yīng)使用靜開啟壓力范圍的最大值((1+r)×pstat)。

說明：

該條款對(duì)計(jì)算泄壓面積時(shí)如何選取靜開啟壓力值做出了規(guī)定。

該條款的依據(jù)為EN14491：2012中的5.1，原文如下：

Thetwoprincipalventdeviceparametersarethestaticactivationoverpressurepstatandthe

ventingefficiencyoftheventingdevice.Whensizingvents,thenominalvalueofthestatic

activationpressurepstatcanbeusedwhenthetolerancerangeofthestaticactivationoverpressure

doesnotexceed±25%.Otherwise,themaximumvalueofthetolerancerangeofthestatic

activationoverpressureshallbeused.

5.1.5如果泄壓裝置的泄壓效率<1，則幾何泄壓面積AV應(yīng)按式（1）計(jì)算：

AAEVF=/（1）

說明：

該條款給出了幾何泄壓面積的計(jì)算方法。

該條款的依據(jù)為EN14491：2012中的5.1，原文如下：

Someventingdeviceshaveaventingefficiencyfactorlessthan1,andtheeffectiveventing

areaisthuslessthanthegeometricventingarea.Tocompensateforthelowerefficiencyofthe

ventingdevice,thegeometricventingareaAvshallbelargerthantherequiredventareaA.

Av=A/Ef(Ef:ventingefficiency)(1)

5.1.6如果設(shè)備用于具有不同爆炸特性參數(shù)的粉塵，則應(yīng)分別計(jì)算泄壓面積并取最大值，或

采用pmax的最大值和KSt的最大值計(jì)算泄壓面積。

說明：

該條款說明了當(dāng)設(shè)備用于多種粉塵時(shí)泄壓面積的計(jì)算方法，目的是保證多種粉塵泄壓時(shí)

18

的安全性。

5.2獨(dú)立容器的爆炸泄壓

5.2.1如果滿足公式的應(yīng)用條件，則獨(dú)立容器的泄壓面積應(yīng)按式（2）或式（5）計(jì)算：

a）如果0.01MPa≤pred,max＜0.15MPa，則：

ABCLD=+1lg(/)（2）

???40.5690.50.753（3）

BpKpppV=+?8.805100.85380.01maxStred,maxstatred,max()

Cp=??(4.305lg3.547red,max)（4）

b）如果0.15MPa≤pred,max＜0.20MPa，則：

AB=（5）

式中：

A——泄壓面積，單位為m2；

V——容器容積，單位為m3；

式（2）和式（5）的應(yīng)用條件如下：

——容器容積：0.1m3≤V≤10000m3；

——泄壓裝置的靜開啟壓力：0.01MPa≤pstat≤0.1MPa；

注：允許開啟壓力pstat小于0.01MPa，但計(jì)算泄壓面積時(shí)，pstat的最低取值為0.01MPa。

——最大受控爆炸壓力：0.01MPa<pred,max≤0.2MPa，且pred,max≥(1+2r)pstat，r為pstat

的相對(duì)允差；

-1-1

——pmax與KSt：如1MPa·m·s≤KSt≤30MPa·m·s，則0.5MPa≤pmax≤1MPa；

-1-1

如30MPa·m·s<KSt≤80MPa·m·s，則0.5MPa≤pmax≤1.2MPa；

——容器內(nèi)爆炸前的初始工藝條件：

——絕對(duì)壓力≤110kPa；

——氧濃度≤21%；

——溫度：(-20~60)℃

注1：如果爆炸特性參數(shù)校正到實(shí)際的工藝條件，且在上述溫度范圍外，則計(jì)算公式仍適用。

——長徑比：1≤L/D≤20；

注2：長徑比L/D的計(jì)算示例見附錄E。

說明：

該條款給出了獨(dú)立容器的泄壓面積計(jì)算公式及應(yīng)用條件。

該條款的依據(jù)為EN14491：2012中5.2的式（2）~（5）。原文公式中的壓力單位為bar，

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本標(biāo)準(zhǔn)中公式的壓力單位為MPa，對(duì)應(yīng)的公式均進(jìn)行了相應(yīng)的轉(zhuǎn)換。原文如下：

a)0,1baroverpressure≤pred,max<1,5baroverpressure

ABCLD=+(1log(/)),inm2（2）

with

50.5690.50.753??

BpKpppV=+?[3.264100.27(0.1)]maxStred,maxstatred,max

（3）

Cp=?+(4.305log0.758)red,max（4）

b）1.5bar2.0barpred,max

AB=（5）

Theformulaearevalidfor：

enclosuresvolume：0.1m33V10000m；

staticactivationoverpressureoftheventingdevice：

；，；

0.1bar1barpstatforpstat0.1barusepstat=0.1bar

maximumreducedexplosionoverpressure：

stat

0.1bar2barpred,max；andpred,maxshallbeatleastp+2timesthetolerance

rangeofpstat

KStandmaximumexplosionoverpressure：

5bar10barpmaxforadustspecificparameterof

-1-1

10barms300KbarStms

5bar12barpmaxforadustspecificparameterof

-1-1

300barms800KbarStms；

initialprocessconditions：conditionsprevailinginsidetheprotectedenclosureatthemomentof

ignition:：

——absolutepressure110kPa；

——oxygenconcentration21%；

——temperaturebetween-20℃and60℃

NOTE1Theformulaecanbeappliedoutsidethistemperaturerangeiftheexplosion

characteristicsarecorrectedtotheactualprocessconditions.

length-to-diameterratioofthevessel：1LD/20

NOTE2ExamplesforcalculatingL/DaregiveninAnnexC.