企業(yè)組織設(shè)計(jì)國道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

企業(yè)組織設(shè)計(jì)國道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)1、3122、3123、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)范、規(guī)則及驗(yàn)標(biāo)。4、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。5、我單位同類或類似工程的施工經(jīng)歷。第二節(jié)編制原則求。2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。3、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。配置，確保實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)?！皠?dòng)靜結(jié)合”的管理原則。6、做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。第二章 工程概況第一節(jié)工程簡介本標(biāo)段全部為橋梁工程，橋梁全長873.08m，其中：老武宜運(yùn)河大橋全長459.40m，跨越老武宜運(yùn)河（Ⅵ級(jí)通航），上部結(jié)構(gòu)主橋采用變截面預(yù)應(yīng)力混（39.3+55+32.7m32.7+55+39.3m），引橋采用25m先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺(tái)和樁基礎(chǔ)；新武宜運(yùn)河大橋全長360.20m，跨越規(guī)劃新武宜運(yùn)河（Ⅵ級(jí)通航），上部結(jié)構(gòu)主橋采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，左右幅錯(cuò)墩布置（左幅42.4+75+59.6m，右幅59.6+75+42.4m），下部采用薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；引橋采用25m先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部采用柱式墩，橋臺(tái)采用樁柱式；東厚恕河中橋全長53.48m，上部結(jié)構(gòu)為3-16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，簡支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺(tái)和樁基礎(chǔ)。第二節(jié) 水文地質(zhì)一、地形、地貌本項(xiàng)目區(qū)域?qū)匍L江三角洲太湖沖擊平原，位于蘇南地區(qū)中部，地處長江三為典型的水網(wǎng)地區(qū)。***市境內(nèi)地勢西南略高，東北略低，高低相差2米左右，地面高程一般3.0~5.5m，地表水系發(fā)育。二、氣象***市屬北亞熱帶季風(fēng)區(qū)，氣候溫暖，潮濕多雨，日照充足，四季分明。冬季寒冷少雨，夏季炎熱多雨，春秋兩季為冬夏季風(fēng)交替時(shí)期，天氣冷暖干濕多變。降雨年際變化較大，全年有三個(gè)明顯雨期：3~5月為桃花雨，6~7月為梅雨期，8~9月臺(tái)風(fēng)雨。多年平均氣溫15.5℃，多年平均降水量1071.5mm，年平均降水127.5日，多年平均無霜期266天，相對濕度80%，平均日照2033小時(shí)，年均蒸發(fā)量1382.5mm。多年平均風(fēng)速3m/s，多年瞬時(shí)最大風(fēng)速24m/s，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，多年平均霧日29.9天。三、區(qū)域內(nèi)水文***市境內(nèi)地勢西高東低，水網(wǎng)密集，水資源豐富，水域面積占全市面積明顯沖刷現(xiàn)象。沿線地下水位埋藏較淺，主要由大氣降水及河流補(bǔ)給，地下水屬潛水型，水位隨季節(jié)性的變化而變化。四、地震烈度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990年，江蘇部分），本項(xiàng)目線路經(jīng)過區(qū)域地震烈度為Ⅶ度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.10g，屬于區(qū)域地質(zhì)較穩(wěn)定區(qū)。五、工程地質(zhì)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本標(biāo)段屬于沖湖積高亢平原亞區(qū)，本段缺失全新統(tǒng)，上更新統(tǒng)直接出露地表，為灰黃色、棕黃色粘土（亞粘土）。軟土僅在河溝附近有零星揭露，其分布范圍小、厚度薄。沿線勘探深度范圍內(nèi)地層為人工填筑土、第四季全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)沖積物，主要巖性為亞粘土、粘土、亞砂土、粉砂和淤泥質(zhì)亞粘土。第三節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公級(jí)等級(jí)一級(jí)地形類別平原橋面全寬43.5m設(shè)計(jì)行車速度80Km/h設(shè)計(jì)荷載20120橋涵設(shè)計(jì)洪水頻率1/100第四節(jié)主要工程數(shù)量本標(biāo)段主要工程數(shù)量有:1232m，0161.3,0250.m3,057.2m3,5255.m3,鋼絞46.t267.3,568t44.t116.7t39m2,35.43D023.091.22m，D16096.44m，D8096.44m。第三章 臨時(shí)工程第一節(jié)臨時(shí)工程規(guī)劃原則臨時(shí)工程修建本著以下原則進(jìn)行：充分利用有限的施工場地，本著滿足需求、降低噪音，減少污染，美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。就地取材，便利施工的原則進(jìn)行。對既有建筑、管線等采取必要措施予以保護(hù)。污水處理場，生活生產(chǎn)垃圾站，生產(chǎn)，生活用房，料庫等。第二節(jié)水電供應(yīng)一、臨時(shí)供水10m33座，作為生活用水。二、臨時(shí)用電T接，低壓網(wǎng)的供電半徑不大600m2650kVA。采用如下供電方案：活用電。河中橋的施工及生活用電。第三節(jié)臨時(shí)工程施工標(biāo)準(zhǔn)一、施工便道具體便道設(shè)計(jì)及修筑計(jì)劃如下：(一)、便道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工便道設(shè)計(jì)時(shí)先進(jìn)行現(xiàn)場踏勘選線，而后進(jìn)行室內(nèi)設(shè)計(jì)和方案比選，以4.53.5米，每隔400～500米設(shè)會(huì)車道一處。便道跨越溝溪設(shè)便橋和涵管并在挖方側(cè)設(shè)排水溝，以保證排水暢通。便道路面采用泥結(jié)碎石路面，其路面縱坡、平曲線等按不低于三級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。臨時(shí)便道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算行車速度30Km/h路基寬度路面寬度錯(cuò)車道間距200～300路面寬≥5.5長度≥10最小曲線半徑30路面結(jié)構(gòu)泥結(jié)石最大縱坡12%(二)、便道修筑確保路堤穩(wěn)定。(三)、便道布置計(jì)劃1000m。200m。500m。二、施工營地2處，具體規(guī)劃如下：(一)、施工營地施工營地布置于工點(diǎn)附近的田地上，做為生活場地。具體劃分如下：1、生活場地項(xiàng)目經(jīng)理部為便于靠前指揮，協(xié)調(diào)處理整個(gè)標(biāo)段施工生產(chǎn)，設(shè)于溝圩吳家村與西林路交叉處，經(jīng)理部為花園式建筑，房屋全部為鋼彩房，生活區(qū)與辦公區(qū)分開修建，中心試驗(yàn)室設(shè)在經(jīng)理部。橋一隊(duì)采用活動(dòng)房屋與簡易磚房搭建，1500m2。2、生產(chǎn)場地需修建材料庫、變壓器房、發(fā)電機(jī)房、鋼筋加工棚、拌合站等，房建筑面積共3000m2。3、試驗(yàn)室30m24、拌合站橋梁一隊(duì)、二隊(duì)分別設(shè)置攪拌站二座，配備強(qiáng)制式500L混凝土攪拌2臺(tái)，用于橋梁施工，大堆料場地采用C15的砼硬化。三、環(huán)境保護(hù)及污水處理設(shè)施1、施工廢水處理設(shè)施施工廢水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用沉淀的辦法進(jìn)行處理，油污水采用過濾的辦法進(jìn)行處理，處理后的水可以循環(huán)使用或排放。2、生活垃圾處理設(shè)施生活垃圾用汽車?yán)\(yùn)至指定地點(diǎn)深埋。油污、糞便必須進(jìn)行過濾、消解處理，在生活區(qū)設(shè)過濾池和化糞池各一座，用于油污、糞便處理。第四節(jié)主要臨時(shí)工程數(shù)量匯總主要臨時(shí)工程數(shù)量表順序工程名稱單位數(shù)量備注1新建便道km1.72臨時(shí)房屋2.1生活房屋m215002.2生產(chǎn)房屋m230003變壓器臺(tái)2總?cè)萘?50kVA4臨時(shí)供水水池m3/座10/3第五節(jié) 臨時(shí)工程平面布置見附圖第四章 施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)總體施工方案一、施工組織1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“中鐵一局集團(tuán)312國道改擴(kuò)建工程B2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目法管理，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)全面履行合同。組織機(jī)構(gòu)圖見下頁。組織機(jī)構(gòu)圖說明：說明：1.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程實(shí)施過程中的全面管理工作。中鐵一局集團(tuán)312國道常州段改擴(kuò)建2、職能劃分項(xiàng)目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項(xiàng)目的施工，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。項(xiàng)目副經(jīng)理：配合項(xiàng)目經(jīng)理具體組織工程項(xiàng)目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實(shí)施，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工程師：主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（含質(zhì)量計(jì)劃），組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。中心試驗(yàn)室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗(yàn)及檢測工作。根據(jù)本合同工程的具體特點(diǎn)制定試驗(yàn)檢測計(jì)劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗(yàn)及檢測工作的有效運(yùn)行。計(jì)劃財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)對項(xiàng)目承包合同的管理，財(cái)務(wù)管理及成本核算工作，組物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及施工設(shè)備管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。綜合辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工中的對外關(guān)系協(xié)調(diào)、人事勞資、總務(wù)后勤和治安保衛(wèi)等工作。3、人員組成擬參加本標(biāo)段施工的主要管理人員詳見下表。擬投入本標(biāo)段工程的主要人員表人員類別人數(shù)職稱說明高工工程師管理人員18215項(xiàng)目經(jīng)理11顏華東項(xiàng)目副經(jīng)理11陳文斗項(xiàng)目總工程師11邱清平技術(shù)人員1510橋梁工程師33質(zhì)檢工程師11物資主管經(jīng)濟(jì)師11試驗(yàn)室主任11試驗(yàn)工程師11測量工程師11安檢人員22其他人員22相應(yīng)職稱計(jì)劃計(jì)量工程師11會(huì)計(jì)師11工程隊(duì)長224、項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理目標(biāo)工程質(zhì)量100%95%以上。⑵滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。⑶杜絕質(zhì)量事故。⑷工程一次成優(yōu)。工期0.5安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“五無、一消滅”“五無”,無重大傷亡事故，無重大行車和特大交通事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災(zāi)事故。文明施工創(chuàng)文明施工樣板工地。環(huán)境保護(hù)—級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目管理措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度，我單位對本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。技術(shù)管理：工程開工前，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)管理人員認(rèn)真進(jìn)行施工組織文件的編制，確定先進(jìn)合理、經(jīng)濟(jì)可行的施工方法和技術(shù)措施，對圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，作好復(fù)測與測量工作，為全面按期開工作好一切必要的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制及各施工工序的三檢制，做好試驗(yàn)檢測、工程監(jiān)控和測量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。進(jìn)度計(jì)劃管理：以總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制月、旬施工進(jìn)度計(jì)劃，并對實(shí)施中出現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補(bǔ)救措施，確保“關(guān)鍵工期”和總工期的實(shí)切實(shí)保證計(jì)劃實(shí)施的嚴(yán)肅性。合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟(jì)法律關(guān)系的約束和相互合作的紐帶，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實(shí)施合同的一方，將充分重視合同的管理工作，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的合同管理人員，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行。成本管理：加強(qiáng)機(jī)械、物資管理，嚴(yán)把采購、運(yùn)輸、發(fā)放等各個(gè)環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費(fèi)，降低成本。按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃精心組織施工，搞好勞動(dòng)力調(diào)配，科學(xué)安排施工程序，避免停、窩工現(xiàn)象，做好機(jī)具設(shè)備的維修和保養(yǎng)，努力提資料管理：對圖紙、文件、技術(shù)交底、會(huì)議記要、監(jiān)理指示、試驗(yàn)資料、檢查證、評(píng)定表等各項(xiàng)資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時(shí)完整移交。二、施工安排1、總工期安排2004年4月15日2005年3月1日，總10.5較業(yè)主要求0.5。各分項(xiàng)工程的工期安排表項(xiàng)目工期（月）備注總合同工期10.5施工準(zhǔn)備0.5老武宜運(yùn)河大橋9.5新武宜運(yùn)河大橋8西厚恕河中橋5竣工自驗(yàn)及場地清理0.52、施工任務(wù)安排宜運(yùn)河大橋?yàn)榈谝皇┕ざ?；新武宜運(yùn)河大橋和東厚恕河中橋?yàn)榈诙┕ざ巍?00和東厚恕河中橋施工，安排施工人員200人左右。第二節(jié)具體施工方案針對本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)、工期要求、安全質(zhì)量目標(biāo)及我單位實(shí)際情況，我單位安排具有豐富的橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化隊(duì)伍組織施工，以確保各分項(xiàng)工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。7#墩圍堰及樁基的澆筑。東厚恕河中橋樁基采用筑島圍堰法施工，采用單層編織袋圍堰；在東厚恕25m及老武宜運(yùn)河大橋進(jìn)場便道跨河處修建便橋，便橋基礎(chǔ)采用鋼鋼型號(hào)，縱梁上鋪設(shè)圓木。橋梁樁基礎(chǔ)采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔、導(dǎo)管法灌注混凝土；墩柱采用整體式大塊鋼模板，人工配合吊車安裝，一次立模到頂，泵送混凝土一次性澆筑成型；蓋梁采用抱箍法施工；混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵入倉。老武宜運(yùn)河大橋主跨部分采用掛籃法施工或搭設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆砼施工，總體施組先做兩套方案，具體施工方案待設(shè)計(jì)文件下發(fā)后確定。新武宜運(yùn)河大橋主跨部分采用搭設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆砼施工。橋梁護(hù)欄在梁體預(yù)制時(shí)預(yù)埋欄桿預(yù)埋件（鋼筋，梁體安裝完后現(xiàn)澆護(hù)欄混凝土。本標(biāo)段共有預(yù)應(yīng)力箱梁240片，預(yù)應(yīng)力空心板108制場集中預(yù)制，第一預(yù)制場采用集中預(yù)制或分散設(shè)在橋墩之間一次性后張臺(tái)預(yù)應(yīng)力箱梁108應(yīng)力空心板梁，箱梁250t302130汽車起重機(jī)架設(shè)安裝，新武宜運(yùn)河大橋架設(shè)后按照先簡支后連續(xù)的工藝要求，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。第三節(jié)施工方案、方法1、基礎(chǔ)施工施工測量在開工前進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱橫向護(hù)樁，對所有控制樁用砼包裹進(jìn)行保護(hù)。施工測量的精度須符合“測規(guī)”要求，并將測量成果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可。鉆孔樁針對各橋地質(zhì)情況，標(biāo)段內(nèi)各橋鉆孔樁基礎(chǔ)均采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆150施工準(zhǔn)備平整場地，整修道路，滿足設(shè)備停放和進(jìn)出要求。其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)2.0m1.5～2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。泥漿的制作泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用正循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要80%。用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直，鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鋼筋籠安裝及水下砼灌筑鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，應(yīng)保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。具體方法是：⑴鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)制作，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。⑶骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。灌注水下砼鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。灌注前，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管，該導(dǎo)管采用日本加藤全套管鉆（δ＞m全可靠。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。施。具體步驟：⑴混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，混凝土輸送泵輸送。混凝土坍落度控18～22cm。⑵導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。（柱1m。⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不25次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。0.5～1.0m。系梁施工系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長。同時(shí)測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。基坑面人工整平、夯實(shí)后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計(jì)要求，并焊接牢固。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時(shí)合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、墩身施工2.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿、放設(shè)十字線。2.２搭設(shè)腳架2020810模板加工及安裝模板加工158模板安裝⑴墩身施工前應(yīng)首先清理場地，并鑿毛樁基頂面砼，用高壓水清洗干凈。并設(shè)好內(nèi)部支撐及拉桿。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺1.5mm。2.４混凝土澆注墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根立柱,試澆成功后方可進(jìn)行正式澆筑。⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動(dòng)器，灌注高度大230cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。⑵拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，脫摸時(shí)先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊模板倒至上部，經(jīng)對板面進(jìn)行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。3、墩、臺(tái)帽施工設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。臺(tái)混凝土同時(shí)澆注，并搗固密實(shí)，表面一次抹平。砼灌筑同墩身施工。４、預(yù)制梁施工４.１箱梁預(yù)制４.1.1模板４.1.1.1一般要求荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。便于制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。４.1.1.2底模的制作要求在底模砼表面鋪設(shè)鋼板，復(fù)測反拱度（要求反拱度跨中處為1.4cm，其余部分以拋物線進(jìn)行分配釘固定處用砂輪磨光機(jī)磨制光滑，鋪設(shè)的鋼板必須平整光滑，并與底模聯(lián)結(jié)成PVC４.1.1.3模板的制作截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確?？紤]到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應(yīng)較設(shè)計(jì)長度長1/1000。如模板長度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長則不易處理。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時(shí)，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。5m以上的組合鋼模，模板的套數(shù)要滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。４.1.1.4模板的安裝模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序。側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，并設(shè)壓桿，以防芯模上浮。４.1.1.5模板的拆除2.5Mpa土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度清洗、修理、涂油以供下次使用４.1.2鋼筋加工及安裝鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊10d5d0.7d，焊縫0.3d。漏洞，如果有，應(yīng)切掉。波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管，確保鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上。#,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,水或其它雜物進(jìn)入。鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時(shí)間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào)，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間50cm100cm在鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)用專業(yè)的硬塑卡，和芯模定位塊；保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度滿足要求。４.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑預(yù)制梁開始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。澆注砼前，對模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再放置芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器和高頻附著式振動(dòng)器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注，分層厚度不超過30cm。1.5（30）1（30上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。砼澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。PVC順利進(jìn)行。5～75～32或升溫措施。４.1.4預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并在進(jìn)場后按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。張拉設(shè)備（千斤頂，油壓表，油泵）200重新標(biāo)定。鋼鉸線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后段用人工協(xié)助，如果安裝前管內(nèi)堵塞，需處理好后再進(jìn)行穿束。鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)椋ǖ退沙诹睿? 0.1σk 1.03σk2min預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備的油路、電路準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運(yùn)行三次以上，排出油缸和油管內(nèi)的氣體。張拉必須由專業(yè)人員進(jìn)行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應(yīng)進(jìn)行通訊聯(lián)系。張拉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉應(yīng)同步進(jìn)行，保證張拉持荷時(shí)間，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長值量測要準(zhǔn)確，精確到mm，派專人并認(rèn)真做好張拉各階段的伸長量測記錄。每次張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長量與理論伸長量的偏差是否小于±%，如超過，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對其補(bǔ)拉，使之達(dá)到控制應(yīng)力。（誤差率在之間過程中，應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。４.1.5孔道壓漿張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過程中及48h5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。2值。４.1.6封端對于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。板梁預(yù)制張拉臺(tái)座制作臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。1.3。承受張拉力。采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場整體澆筑。底板應(yīng)選擇在硬地基上，若有局部軟土需要處理，壓實(shí)整平后鋪設(shè)礫石層，澆注混凝土底板。底板高要嚴(yán)格2mm模板與預(yù)應(yīng)力筋的制作模板制作要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體中段起拱，兩端壓力增大，梁體端部的底模板應(yīng)滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準(zhǔn)確，安裝后與定位板對應(yīng)的力筋孔要求均在一條直線上。由于施工中實(shí)際上存在偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端2㎜～4㎜，力筋孔水平向還可以做成橢圓形。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰，為保證梁1‰。預(yù)應(yīng)力筋制作要求預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算長度、工作長度和材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，采用鋼絞線，在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，以減少預(yù)應(yīng)力6m6m先張構(gòu)件的鋼絲組成張拉時(shí)，下料長度2mm。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的另一端，先張法是把鋼絞線向前推的方法穿束。綱絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于綱絞線沿直線對號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。預(yù)應(yīng)力筋的有效長度不變。張拉程序與操作張拉前的準(zhǔn)備工作對于長線臺(tái)座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯(lián)后才能張拉。采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置。張拉前應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。張拉工藝先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制構(gòu)件時(shí)，先在臺(tái)座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土使構(gòu)件成型的施工方法。先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分為單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺(tái)座承受過大的偏心力。多根張拉一般需要兩個(gè)大噸位千斤頂，張拉速度快。數(shù)因此，可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端選用墩粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長度。張拉程序

5min鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05бk 0.9бk→бk（錨固?！鯌?yīng)力→бk（m。斷絲、斷筋張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不超過下表中的要求項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的比例1%2鋼筋斷筋不容許8一般操作調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度采用螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。初始張拉一般施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸的基點(diǎn)。正式張拉采用一端固定，一端多根張拉時(shí)，千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級(jí)加載拉至超張拉應(yīng)力。持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間。錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值和理論值，其誤差應(yīng)在±%之間。如果不符合規(guī)定，應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。混凝土的澆筑混凝土澆筑前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后,再正式預(yù)制。除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋和沖氣膠囊。為防止沖氣膠囊上浮和偏位，應(yīng)派專人在澆注混凝土?xí)r隨時(shí)檢查定位筋和壓塊的固定情況。預(yù)應(yīng)力筋的放松放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土實(shí)際立方體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%，彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。7砂箱法放松箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。千斤頂放松法在臺(tái)座固定端的承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個(gè)千斤頂，待混凝土達(dá)到規(guī)定放松強(qiáng)度后，即可讓兩千斤頂同步回程，使緊拉的力筋慢慢回縮，將力筋放松。全部放松后，可用“乙炔-氧氣”燒割或用電弧切割外露鋼筋，切割時(shí)要防止燒傷端部混凝土，切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。掛籃施工0#塊施工0#段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁體內(nèi)預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯(cuò)，端面與待澆段密切相連，砼難于入模，難于振搗，其施工的主要難點(diǎn)是：內(nèi)外模板安裝、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋吊裝以及砼入模灌注。支架設(shè)計(jì)安裝0#塊。用萬能桿件組拼支架，支架與墩身設(shè)型鋼連接件。支架拼裝成型后采取預(yù)壓措施，用以消除支架變形。內(nèi)、外模板箱梁內(nèi)模板及橫隔板采用大塊鋼模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上釘鍍鋅鐵皮，箱內(nèi)設(shè)支架，支架主板支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模。內(nèi)模板加固用拉桿與外側(cè)模板連成整體。外側(cè)模板、底模板均采用大塊鋼模板，其中外側(cè)模板與骨架焊在一起，整體吊裝。底模板為平板，直接安裝在底橫支架上。外模板加固采用鋼拉桿、角鋼和倒鏈拉緊。底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外邊板。75%時(shí)進(jìn)行，可按如下順序脫模：堵頭板→端模板→內(nèi)?！鈧?cè)?！^人洞?！啄！ｄ摻?#梁段內(nèi)鋼筋均在立模后人工綁扎。豎向預(yù)應(yīng)力筋利用鐵皮預(yù)留孔道，縱向預(yù)應(yīng)力筋利用波紋管道預(yù)留孔道，為保證預(yù)應(yīng)力孔道位置正確，波紋管按照設(shè)計(jì)間隔及設(shè)計(jì)力索坐標(biāo)用鋼筋支架固定。砼入模砼采用電子自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料、拌合站拌合，砼輸送泵輸送。0#塊砼分兩次澆筑，先澆筑底板，最后澆筑腹板及頂板。底板部分使用插入式搗固器搗φ50cm和φ30cm頂板部分使用插入式搗固器配合平板式搗固器振搗。梁體砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。支座安裝及臨時(shí)支座⑴支座墊石為保證支座安裝平整度和對其精度的要求，墊石分兩層澆筑，首層澆筑標(biāo)標(biāo)高稍高，再利用整平器及精密水準(zhǔn)儀量測，反復(fù)整平砼面，安裝支座前鑿毛3mm左右，然后安設(shè)支座就位，用錘振擊，使符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑵臨時(shí)支座設(shè)計(jì)墩梁處于鉸結(jié)狀態(tài)，施工階段須臨時(shí)固結(jié)墩、梁，在墩頂正式支座兩C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預(yù)埋10~20cm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時(shí)加熱融化。箱梁懸澆段施工箱梁懸臂澆注采用我單位自行研制的斜拉式輕型掛籃施工，懸澆節(jié)段長初4m，每跨掛籃利用塔吊輔助施工。懸澆段施工工藝流程如下圖：鐵皮管掛籃組成掛籃有承重系統(tǒng)、底模平臺(tái)、側(cè)模系統(tǒng)、工作平臺(tái)、走行系統(tǒng)等組成。每100t2付掛籃（4套。（上主梁、下主梁和接長梁、橫梁（后上橫梁、前上橫梁、斜拉橫梁、斜拉桿、扁擔(dān)梁、后吊桿、上限位器和下限位器等。底模平臺(tái)由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及底模板等組成。內(nèi)、外活動(dòng)槽鋼及其橫向調(diào)整絲桿、外側(cè)模帽梁及前、后拉桿等。工作平臺(tái)分前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)。走行系統(tǒng)主要桿件：走行壓輪、鎖定板（壓板）導(dǎo)向器及豎向錨桿。掛籃安裝⑴主梁系統(tǒng)安裝0#塊和墩兩側(cè)支架上同時(shí)安裝兩套掛籃，以便向兩個(gè)方向?qū)ΨQ施工，長度內(nèi)特制短枕并安裝鎖定板，5個(gè)，鎖定板與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，把下主梁和接長梁錨于箱梁頂面。③安裝上主梁，用纜索吊進(jìn)行。由于上下主梁間螺栓連接困難，可將此工不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致。④安裝三角塊和斜拉上橫梁，支點(diǎn)處斜墊設(shè)在三角塊與斜拉橫梁之間，其數(shù)量視梁跨及梁段編號(hào)而異。⑤安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。⑵底模平臺(tái)系統(tǒng)的組裝在拼裝主梁系統(tǒng)的同時(shí)，可在橋下工作平臺(tái)組裝底模平臺(tái)，斜拉桿的下端和底端平臺(tái)連接。⑶底模平臺(tái)就位①提升底模平臺(tái)（利用滑車組把底模平臺(tái)吊在主梁上，并提升）0#0#塊梁底搭接。（斜拉桿穿過頂板部須加隔離套管。至此承重系統(tǒng)與底模平臺(tái)一起形成穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)。⑷安裝側(cè)模系統(tǒng)①安裝活動(dòng)槽鋼。將內(nèi)活動(dòng)槽鋼與前后下橫梁上的承托槽鋼用銷子連接，連接銷兩端必須安開口銷，以免銷子脫落。②依次安裝各外側(cè)模桁架及側(cè)模，包括桁架各片之間縱向連接角鋼等，使左右兩側(cè)模板及支架各自形成一大片。③安裝外側(cè)?；呵袄瓧U。④在外側(cè)模桁架下與滾筒間穿入圓木，先后將左右外側(cè)模吊起立于底模平臺(tái)并臨時(shí)固定。⑤抽掉圓木、穿入外滑架梁，并在兩端用拉桿連接。⑥安裝外斜拉桿。⑸安裝前工作平臺(tái)前工作平臺(tái)用倒鏈與上主梁連接，以便隨著施工需要而升降。至此，掛籃主要部分安裝完畢，焊接連接槽鋼，使各片桁架形成穩(wěn)定的整體。注意：立模標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高另加拱度和掛籃滿載后自身撓度確定。立模標(biāo)高應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行線型調(diào)控，及觀測各已澆梁段標(biāo)高并與理論標(biāo)高進(jìn)行比較，若有差距，須調(diào)整力學(xué)參數(shù)，對立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)控，確保成橋線型與設(shè)計(jì)盡可能吻合。鋼筋加工梁段底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋均在梁上逐根綁扎，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊。板上、下層鋼筋采用φ16鋼筋支撐連接。1.0m，鋼束須穿在管內(nèi)。梁段砼澆注每節(jié)梁段均在頂板上搭設(shè)施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。砼在拌合站拌制，底板砼采用導(dǎo)管入模，腹板砼澆筑視梁體高度而確定澆筑方法，梁體較高時(shí)在腹板上口處布設(shè)帆布串筒，將砼串入腹板下部，以免砼離析。箱梁頂板處三向管道較多，澆筑時(shí)要注意波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意澆筑質(zhì)量，必須保證砼粗骨料和砂漿不離析且振搗密實(shí)。砼澆筑分兩次澆筑，首先澆筑底板混凝土，澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)對稱澆筑。最后澆筑腹板及頂板混凝土，按由前往后，兩腹向中對稱澆筑的順序進(jìn)行，即先澆筑梁節(jié)前端，后澆筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施30cm為宜。砼初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，梁段頭表面在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后作鑿毛處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)懸澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋按計(jì)算長度下料，計(jì)算時(shí)結(jié)合考慮錨具特點(diǎn)，冷拉的冷拉回縮率、依據(jù)伸長值和構(gòu)件長度等影響，在使用前冷拉并進(jìn)行時(shí)效處理。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，上、下錨墊板應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢，下端螺母應(yīng)擰緊上足，以防張拉時(shí)拔脫，豎向預(yù)應(yīng)力筋外套采用鍍鋅鐵皮管，壓漿管氧焊于鍍鋅鐵皮管上，鐵皮管兩兩相聯(lián)，以防壓漿管堵塞。套管上、下端及豎向預(yù)應(yīng)力筋上端用膠布密封。YC-60型千斤頂張拉，其張拉程序?yàn)椋?→1.05σk→0→σ張拉千斤頂?shù)拈L度和工具錨后的余留長度等，下料長度與計(jì)算長度的誤差控制1m用20號(hào)鐵絲綁扎，并拉直使松緊一致。為便于穿束，在其中一端焊接圓錐形導(dǎo)向頭，但在靠近焊接部位使用濕布包裹并灑水降溫，防止燒傷鋼絞線和產(chǎn)45m以下的，可用人工進(jìn)行穿束。長45m的長束，采用人工穿入單根鋼絞線，利用其引入鋼絲繩，然后用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿入鋼絞線束。型千斤頂，張拉用千斤頂、壓力表、電動(dòng)油泵在使用前均進(jìn)行配套檢驗(yàn)，鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1.03σk→錨固各向力筋張拉均采用張拉力與伸長值雙條件控制，以張拉力為主，伸長值進(jìn)行校核?？椎缐簼{孔道壓漿采用2NB6—32型立式雙缸壓漿機(jī)壓注。壓漿時(shí)灰漿強(qiáng)度不低于17~20cm，壓漿前先排出管道內(nèi)集水并用高壓風(fēng)吹干，采取自一端向另一端50m時(shí)在中間增設(shè)壓漿孔和排氣孔，壓漿壓力密實(shí)。掛籃移動(dòng)①主梁和外側(cè)滑梁的直移主梁和外滑梁走移時(shí)，底模平臺(tái)和系統(tǒng)的重量均由內(nèi)外側(cè)模間的拉條承受，要求拉條有足夠的強(qiáng)度。用倒鏈將底模平臺(tái)的前下橫梁掛在已成梁段上。支架的連接，拆除外滑梁后拉桿等聯(lián)系。將下主梁和接長梁分離。5g.主梁及外滑梁由倒鏈拖移到位。h.每側(cè)下主梁到位后，初調(diào)中線，并用鎖定板代替壓輪器，每主梁不少于5i.安裝上限位拉板（以后梁段改為上限位器）j.安裝外滑梁扣拉桿。②底模平臺(tái)和外側(cè)模走行（2托架的聯(lián)系（2橫移。c.用倒鏈牽引將側(cè)模連同底模沿外滑梁前移。③模板定位用倒鏈把下橫梁掛在外滑梁上，解開活動(dòng)槽鋼，提升底模，初調(diào)底模中線，安裝后下橫梁的錨桿，后工作平臺(tái)、下限位器（后工作平臺(tái)只有在掛籃前移時(shí)處于懸臂狀態(tài)，載人時(shí)必須在后端用鋼絲繩與箱底預(yù)埋件連接。要求左右對稱同步進(jìn)行。d.用斜拉桿精確調(diào)整底模標(biāo)高及預(yù)留孔位置。邊跨現(xiàn)澆段施工根據(jù)本橋特點(diǎn)，擬采用膺架法現(xiàn)澆。支架基礎(chǔ)置于地面上，采用萬能桿件組拼支架。模板設(shè)置現(xiàn)澆箱梁節(jié)段外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模，底模采用組合鋼模板粘貼酚醛覆膜膠合板。底模安設(shè)前先安放下部縱向分配梁，后安放橫向分配梁，根據(jù)預(yù)留變形和預(yù)設(shè)拱度調(diào)整標(biāo)高后鋪設(shè)底模和支座，支座安裝好后立箱梁的側(cè)模，側(cè)模直線部分用大塊鋼模，鋼模連在鋼支架上，鋼模應(yīng)根據(jù)梁部的標(biāo)高支立牢固，若模板有較大的縫隙要特殊處理。模板采用角鋼縱肋，螺栓連接，接縫抹水泥環(huán)氧樹脂漿，設(shè)置足夠的拉桿和支撐，嚴(yán)格控制模板的變形，確保已澆砼符合規(guī)定的尺寸和外形。鋼筋工程同懸灌段施工。梁體砼澆注砼澆注從一端開始，全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆注。上層與下層式振搗器振搗。預(yù)應(yīng)力施工同懸澆段。支架的拆除度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、合攏張拉壓漿后方可拆除。中跨合龍段施工合攏段施工順序39.3+55+32.7m三孔一聯(lián)連續(xù)梁、中孔合龍?jiān)谶吙绗F(xiàn)澆完成后進(jìn)行。合攏段吊梁合攏段直接采用現(xiàn)澆掛籃法施工。當(dāng)懸澆最后一個(gè)懸澆段時(shí)，根據(jù)掛籃下吊桿的位置預(yù)先留孔，合攏段施工時(shí)，利用掛籃底模吊桿把底模吊在已澆砼梁段上，再利用掛籃外側(cè)模澆注合攏段砼?？刂坪蠑n口變形的臨時(shí)措施合攏段施工存在的兩個(gè)主要問題為：⑴合攏段新澆的砼在硬化過程中要產(chǎn)生收縮，同時(shí)合攏口兩端懸臂梁將隨著溫度下降也會(huì)產(chǎn)生收縮，不能確保合攏段與兩端懸臂段的連接砼不因受拉而開裂。⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同，它將隨著溫度的上升，懸臂梁伸長而使合攏段新澆注的砼過早地參與體系承力受壓，也將造成不利的影響。為此，在合攏段施工時(shí)必須遵循如下原則：一是“又拉又撐”，即在體外以鋼管或型鋼頂住合攏口，如撐桿抗拉不能滿足要求時(shí)可利用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束，臨時(shí)張拉一定噸位，將合攏口臨時(shí)鎖定。二是“低溫灌注”。即在一天中氣溫較低時(shí)（如夜間零時(shí)左右灌注砼，使新砼處于升溫狀態(tài)下受壓達(dá)到終凝?！熬S持懸臂段傾角不變”（如采用水箱5.4.4合攏段砼澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋，兩向預(yù)應(yīng)力管道，合攏后穿束比較困難，故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。鋼絞線穿束時(shí)，波紋管要用支架托好,保護(hù)波管不損壞開裂。波紋管接頭兩端都是固定端，內(nèi)有鋼絞線，接頭連接比較困難。可采用波紋管接頭一端用平常套管，另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。⑵合攏段施工測量觀測合攏段觀測點(diǎn)設(shè)置與線型控制要求的測點(diǎn)相同，在澆筑時(shí)，要用精密水準(zhǔn)儀測量觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑶其他準(zhǔn)備工作0T構(gòu)上的施工荷載處于相對平衡狀態(tài)，以避免在合攏段端部造成相對變形以及產(chǎn)生“剪差”變位,影響合攏精度。同時(shí)對全橋的橋48小時(shí)，1小時(shí)，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度關(guān)系曲線。合攏混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)⑴施加配重為使合攏混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重，配重采用注水水箱壓重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)澆筑速度逐級(jí)減少配重。⑵合攏段混凝土澆筑在監(jiān)理及設(shè)計(jì)院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆筑完成后氣溫開始上升。⑶合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)要提前進(jìn)行?；炷敛捎幂^小的水灰比，并摻入一定比例的微脹劑，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，具備早強(qiáng)性能。施工時(shí)要加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實(shí)注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。合攏段的冬季施工保證措施低溫施工合龍段，由于砼凝固速度慢，施加預(yù)應(yīng)力完成體系轉(zhuǎn)換需要的時(shí)間較長。在這較長的施工過程中，合攏段未達(dá)到強(qiáng)度的砼受氣溫變化，未完成結(jié)構(gòu)砼收縮徐變的影響以及施工荷載作用的影響較大，為了確保施工質(zhì)量，施工中采取如下措施：⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的施工程序施工。⑵加強(qiáng)合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造，要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛2-4束臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋束，以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。⑶強(qiáng)化模板制作工藝，要求模板表面光滑，減少模板對梁體的縱向約束，適時(shí)釋放墩上臨時(shí)錨固設(shè)施，保證合攏段砼在凝固過程中有一側(cè)箱梁能自由伸縮，以減少鎖定裝置的受力。但是拆除臨時(shí)錨固不能造成梁體失穩(wěn)，因此必須合理安排，周密進(jìn)行。⑷合攏段采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微膨脹砼，嚴(yán)格控制用水量，以加速提高砼強(qiáng)度，以便及早施加預(yù)應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)化。⑸采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保砼在硬化，凝固過程中不受凍害，保證砼在早期凝結(jié)過程中處于升溫受壓狀態(tài)，減少砼早期收縮裂縫。體系轉(zhuǎn)換本橋主跨設(shè)計(jì)為（39.3+55+32.7）m三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁，墩梁處于鉸接狀8#墩、9#T構(gòu)，TT構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎矩交替分布形式，其間通過固結(jié)支座的適時(shí)解除，預(yù)應(yīng)力的分配及分批依次實(shí)現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換。、線型控制線形控制基本原理線形控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂法施工階段,對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形應(yīng)用控制軟件,對計(jì)算進(jìn)行矯正,使其接近達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。線形控制的基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形，設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。用公式表示如下：Hi=Hi’+f其中：Hi—第i梁段的實(shí)際立模標(biāo)高Hi’i梁段的設(shè)計(jì)標(biāo)高（由于設(shè)計(jì)計(jì)算所用參數(shù)與實(shí)際有出入，故不能直接用以施工）f（向上為正，向下為負(fù)。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段，每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過程主要有以下幾種：T①梁段混凝土自重；②掛籃及梁上其它施工荷載作用；③張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。⑵合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度①合攏段混凝土重量及配重作用；②模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；③張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。⑶以上過程中，同時(shí)還會(huì)發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮，徐變，預(yù)應(yīng)力筋松弛，孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。預(yù)拱度計(jì)算基本假設(shè)⑴混凝土為均質(zhì)材料。⑵施工及運(yùn)營過程中梁體截面的應(yīng)力δh＜0.5Ra,并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變，應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。⑶疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。⑷忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響．預(yù)拱度計(jì)算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異，將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分成與施工過程相同的時(shí)段，即：澆筑新梁段，張拉預(yù)應(yīng)力筋，移動(dòng)掛籃，體系合攏等。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱度值．節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定⑴施工標(biāo)高確定Hi`fi）組成，Hi’=0+ΔI其中：H0為墩頂0#段標(biāo)高ΔHI為梁體坡度引起的增量fi=fi1+fi2+fi3其中 fi1為節(jié)段預(yù)拱度fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為：Hi=Hi’+i=H0+Δi+i+i+i3⑵掛籃變形計(jì)算主跨施工采用自行設(shè)計(jì)的三角斜拉式輕型掛籃，其變形包括：三角桁架彈性變形、前吊帶彈性及非彈性變形。①三角桁架變形計(jì)算將桁架簡化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。②前吊帶變形計(jì)算將底模架前橫梁簡化為彈性支撐的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承桿件的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。③非彈性變形測試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實(shí)驗(yàn)來實(shí)測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除，在施工時(shí)不再考慮?，F(xiàn)場施工控制梁部懸灌施工的線型觀測邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位為指導(dǎo)，以確保線型控制精度。⑴施工控制框圖施工控制框圖見下表⑵施工放樣梁段施工時(shí)，中線按照設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)進(jìn)行控制測量，立模放樣的測點(diǎn)設(shè)在底模板梁段的前緣，在立模時(shí)將上述立模標(biāo)高換算成坐標(biāo)標(biāo)高。在施工過程中對全橋中線和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核和檢查，確保各懸臂澆筑梁段施工測量的準(zhǔn)確性。⑶材料參數(shù)測量測量各梁段混凝土的原料性能、配合比、坍落度、容重等。7d、28dEhRba及估測徐變系數(shù)Φ。Rby。d測量施工荷載值及作用形心。⑷施工觀測5張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；（e）移動(dòng)掛籃前（即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前。每次觀測要記錄好標(biāo)高變化、測量高度、承臺(tái)沉降、水位變化情況等。測量結(jié)果以表格形式（施工時(shí)統(tǒng)一制定表格）及時(shí)反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。線型控制小組及時(shí)將計(jì)算機(jī)計(jì)算結(jié)果及立模標(biāo)高反饋至技術(shù)人員。⑸注意事項(xiàng)①施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。②施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測。③要定人、定儀器進(jìn)行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。④要勤觀測，勤記錄，及時(shí)反饋。⑤嚴(yán)格控制梁體施工原材料的性能，基本作到全橋的統(tǒng)一性。支架法現(xiàn)澆施工場地、地基處理18t壓路機(jī)予以壓實(shí)，93％。碾壓寬度應(yīng)達(dá)到要求，兩邊均設(shè)臨時(shí)排水溝。地基處理的軸線、邊線應(yīng)與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。搭設(shè)滿堂支架支架須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性支架采用滿堂紅布置，利用φ50鋼管腳手桿搭設(shè)，支架底部沿橋軸線方向布設(shè)縱向地梁，支架頂部設(shè)置(靠)，以增加其整體穩(wěn)定性，并在支架上端與墩身間用方木塞緊。臨時(shí)墩支架頂安設(shè)工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。支架拼好后，進(jìn)行預(yù)壓，消除變形。滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準(zhǔn)確計(jì)算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時(shí)為驗(yàn)證支架的安全性和預(yù)拱值的準(zhǔn)確性，不同跨徑的支架須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓在箱梁底模支好以1.2采用砂袋法,加載時(shí)盡量符合混凝土澆筑時(shí)的狀態(tài)。1/4跨共有專職施工員和安全員觀測支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允許范圍，必須立即停止預(yù)壓，并分析原因，待處理完善后方可再進(jìn)行預(yù)壓。全部加載后后,再逐級(jí)卸載,逐級(jí)測量并詳細(xì)記錄。裝好的砂袋必須采用防水措施,要準(zhǔn)備好防水布。安裝底板模板，腹板模板側(cè)模采用大塊鋼模板，內(nèi)模為裝配式模板。模板拼裝次序?yàn)椋合鹊啄Ｔ賰?nèi)模后側(cè)模。底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。模板拼裝次序?yàn)橄劝惭b底模，然后再安裝外側(cè)模。底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用9cm×15cm×3m的方木，布置在縱梁上，每0.30m布2道支撐，用木楔調(diào)整底模標(biāo)高，外側(cè)模按編號(hào)分段吊裝，兩邊側(cè)模在頂部和底部用對拉螺桿相互拉緊，底部夾緊底模，外側(cè)模設(shè)擋塊用木楔楔緊，標(biāo)高用木楔調(diào)整，木楔的材質(zhì)要堅(jiān)硬。箱梁的外模標(biāo)高，根據(jù)基礎(chǔ)下沉、支架豎桿彈性變形與非彈性變形等因2.0cm1.5c再根據(jù)地基與地形，結(jié)合施工期間天氣狀況，略作調(diào)整。模板的安裝要注意預(yù)留預(yù)拱度并注意位置和標(biāo)高以及穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和梁體線形，安裝好后的模板要及時(shí)進(jìn)行整修，以防漏漿，并刷上脫模劑。模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。1.2m，Φ181.2m。在箱梁頂部位預(yù)留兩個(gè)0.6×1.0m孔洞，孔洞在距梁端6m處，以便拆除內(nèi)模，預(yù)留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補(bǔ)澆。鋼筋加工及安裝①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。④、鋼筋焊接采用搭接或綁條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的長5d10d（d為鋼筋直徑）⑤、對于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼材必須采用500型焊條進(jìn)行施焊。⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑦、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。箱梁現(xiàn)澆施工(1)材料要求①粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配合理，不含雜物的粗砂；500kg/m3550kg/m3；0.4,宜采用低塑性砼。(2)現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑①澆筑方法：箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次先澆筑底板和部分腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板。由于一次澆筑量大，其縱向澆筑順序?yàn)榱后w局部使用插入式振搗器輔助振搗。②混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自動(dòng)配料機(jī)配料，混凝土罐車運(yùn)輸；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必須得到監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)認(rèn)可，方可投入使用。對于同一結(jié)構(gòu)物必須使用同一標(biāo)號(hào)和品種的水泥。③混凝土澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，保證模板接縫平順工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對于不合格的混凝土堅(jiān)決不能使用。④混凝土在攪拌站攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。⑤混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，上下層同時(shí)澆注時(shí)，上下30cm。⑥混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不150（混凝土標(biāo)號(hào)＞C30（經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。⑦為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振1.550～100mm；50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑧混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。張拉壓漿同掛籃施工。鋼筋、水泥、外加劑、碎石、配合比支架基礎(chǔ)支架安裝預(yù) 壓調(diào)整支架安裝底模安裝支座安裝頂板鋼筋制作試件拆底板支架護(hù)養(yǎng)灌注砼（或按設(shè)計(jì)灌施工準(zhǔn)備６．7鋼筋、水泥、外加劑、碎石、配合比支架基礎(chǔ)支架安裝預(yù) 壓調(diào)整支架安裝底模安裝支座安裝頂板鋼筋制作試件拆底板支架護(hù)養(yǎng)灌注砼（或按設(shè)計(jì)灌施工準(zhǔn)備成品檢查進(jìn)入下一道工序6.8拆除模板和支架80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可利用木楔落模。底模和支架向支座分幾個(gè)循環(huán)卸完。卸架量開始宜小，以后逐漸增大?？v向應(yīng)對稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。落架時(shí)應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測梁體有無異常變化，并作記錄。梁體的存放、運(yùn)輸及架設(shè)梁體存放所有構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，表明構(gòu)件的編號(hào)、張拉日期和砼灌注日期，其標(biāo)識(shí)應(yīng)0.7m，并設(shè)橫向支撐。梁體運(yùn)輸本橋梁體運(yùn)輸采用輪胎式運(yùn)梁平板車運(yùn)梁，通過預(yù)制場吊機(jī)將預(yù)制好的梁片吊裝到橋下運(yùn)梁平板車上，用汽車起重機(jī)起吊梁片上橋，裝上橋面運(yùn)梁平板車將梁體運(yùn)送到橋下起重機(jī)架設(shè)。架梁注意事項(xiàng)且必須通過與梁板同期制作、同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度后才能裝運(yùn)。⑵裝卸、運(yùn)輸時(shí)，梁板位置正立、不得上下倒置，并按標(biāo)定的上下記號(hào)安放。裝運(yùn)過程中的應(yīng)力必須始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。⑶橋墩、臺(tái)未達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度以及其它方面未經(jīng)監(jiān)理工程師許可時(shí)，不得架設(shè)梁板。⑷梁板安裝前必須對墊層表面及梁底面進(jìn)行清理，支座墊石須用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔，直到架梁。⑸梁板安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進(jìn)行安裝。⑹梁板就位后必須妥善支承和支撐，直至就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載方可拆除。⑺梁板安裝、安放時(shí)必須仔細(xì)使梁板就位準(zhǔn)確，且與支座密貼，板式支座不允許出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并須逐個(gè)進(jìn)行檢查。⑻所有梁板全部架設(shè)完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接牢固，方可灌注鉸縫。體系轉(zhuǎn)換新、老武宜運(yùn)河大橋裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁采用先簡支后連續(xù)的施工方法，體系轉(zhuǎn)換按以下步驟進(jìn)行：梁端接頭混凝土澆筑→負(fù)彎矩鋼束張拉→解除臨時(shí)支座。橋面系施工橋面板鋪裝砼均采用砼攤鋪機(jī)攤鋪，混合料集中拌合。在梁體架設(shè)就位，濕接縫已完成，梁面清洗干凈后，可進(jìn)行橋面鋪裝砼施工。成型的鋪裝層在收前不得承受行人或其他物件的荷載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得通行各種車輛。橋梁附屬結(jié)構(gòu)施工施工時(shí)按照規(guī)范要求設(shè)置超填量，確保錐體的填筑質(zhì)量。錐體護(hù)坡砌筑安排在錐體填筑結(jié)束并在一定的沉降期后進(jìn)行，施工前按照設(shè)計(jì)邊坡坡率進(jìn)行刷坡。第四節(jié)特殊情況施工的技術(shù)措施一、炎熱氣候施工的技術(shù)措施一定影響，因此必須采取措施。1、使用緩凝劑延長砼初凝時(shí)間，改善由于高溫而造成的砼和易性降低，避免出現(xiàn)間歇施工而影響結(jié)構(gòu)使用性能。28℃。構(gòu)類型進(jìn)行分塊澆注或埋管通水進(jìn)行降溫，并盡量選用低熱水泥。4、在砼攪拌前，對大堆料應(yīng)進(jìn)行覆蓋或?yàn)⑺禍靥幚怼?24h二、雨季施工的技術(shù)措施1、編制雨季施工方案，安排好施工項(xiàng)目，備好雨季施工材料和防雨物品。2、雨季施工中加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，確保施工運(yùn)輸暢通。不受潮。4、對機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性檢修并采取防雨措施，確保設(shè)備性能良好，線路不發(fā)生漏電、斷電等情況。5、經(jīng)常檢測砂、石料含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確。三、夜間施工的技術(shù)措施對于連續(xù)作業(yè)的工程項(xiàng)目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量與安全。保夜間施工順利進(jìn)行。范的規(guī)定。3、嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定禁止進(jìn)行下一道工序施工。4、安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。四、冬季施工的主要技術(shù)措施在冬季進(jìn)行施工時(shí)，注意并做到以下幾點(diǎn)：培訓(xùn)。韌性較好的焊條。3、骨料不得混有冰、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。4、必要時(shí)對水、骨料進(jìn)行預(yù)熱，水的加熱溫度不宜超過80℃，骨料的加60℃。水泥不得直接加熱，在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷?0%。5、運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。6、當(dāng)室外最低溫度高于-5℃時(shí)，地下工程采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。7、混凝土摻有防凍劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定：外露表面覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆水。混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，采取保溫措施。3.5Mpa。8、冬季施工時(shí)，施工人員反應(yīng)較慢，對施工人員進(jìn)行必要的冬季施工安全教育，加強(qiáng)安全檢查，確保施工安全。加強(qiáng)防寒措施，生產(chǎn)工棚根據(jù)需要增加取暖設(shè)備，保證職工正常休息。傷。機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查維修，按規(guī)定加裝防凍劑。第五節(jié) 資源配置一、勞動(dòng)力配備及使用計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段工程數(shù)量,工程特點(diǎn)及我單位的施工能力，本標(biāo)段共配備勞動(dòng)力400人,施工高峰期利用當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力補(bǔ)充。擬投入本標(biāo)段工程的主要工種表人員類別人數(shù)勞動(dòng)力來源說明工人當(dāng)?shù)丶夹g(shù)工種模板工6060其中技師3砼工8080其中技師5機(jī)械工2020其中技師4電工1010其中技師2鋼筋工6060其中技師3鉆機(jī)司機(jī)3030其中技師3裝吊工5050其中技師6其它工種110110合計(jì)460460二、主要機(jī)械設(shè)備和測量試驗(yàn)儀器配備主要施工機(jī)械表機(jī)械設(shè)備名稱（kw）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時(shí)間小計(jì)挖掘機(jī)1.0m3***20012裝載機(jī)3.0m320022推土機(jī)162kw20001旋挖鉆機(jī)20001旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)φ1800200114泥漿泵200012汽車起重機(jī)65t20012汽車起重機(jī)80t20012汽車起重機(jī)20t20012汽車起重機(jī)8t20016千斤頂100t20008千斤頂23t20002電動(dòng)油泵20008壓漿泵50L/min20008龍門起重機(jī)2×80t20002運(yùn)梁平板車120T20004砼拌和站35m3/h19995混凝土拌合機(jī)500L20012砂漿攪拌機(jī)18kw20021插入式振動(dòng)棒1.1kw200125附著式砼振動(dòng)器2.2kw200224砼攪拌運(yùn)輸車6m320006砼輸送泵20m3/h19992鋼筋彎曲機(jī)3kw，6-40mm19992鋼筋切斷機(jī)3kw，6-32mm19992鋼筋調(diào)直機(jī)3.0KW19992鋼筋對焊機(jī)75kw19992電焊機(jī)19998潛水泵4kw20003抽水機(jī)40kw20008卷揚(yáng)機(jī)5t199948t1999810t200041t,9.9kW200210發(fā)電機(jī)96kW20002變壓器315kvA19992鍋爐5m320011主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備1壓力試驗(yàn)機(jī)Jyl-2000臺(tái)12萬能試驗(yàn)機(jī)1000KN臺(tái)13壓碎值儀EP-33071臺(tái)14集料沖擊實(shí)驗(yàn)儀EP-33061臺(tái)15水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A臺(tái)16水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)JYGZ-85臺(tái)17行星式水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411A臺(tái)18負(fù)壓篩析儀臺(tái)19砼抗折試驗(yàn)機(jī)KZ-100臺(tái)110水泥電動(dòng)抗折機(jī)DKZ-500臺(tái)111水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測定儀HJ-84臺(tái)112坍落度測定儀C1臺(tái)113砼回彈儀ZC3-A臺(tái)114砼貫入阻力儀臺(tái)115恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B臺(tái)116電動(dòng)鼓風(fēng)恒溫干燥箱101B-2臺(tái)117烘箱CS101-2臺(tái)118雷氏夾測定儀臺(tái)119針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀套120震動(dòng)式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)ZBSX-92臺(tái)121砂子標(biāo)準(zhǔn)篩30套222石子篩30套223砼試模15×15×15cm組2024砂漿試模m組1225鋼筋萬能材料試驗(yàn)機(jī)臺(tái)126坍落筒個(gè)227臺(tái)稱臺(tái)128游標(biāo)卡尺0-300臺(tái)129金屬溫度計(jì)套130標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室間1二測量儀器1全站儀拓普康臺(tái)22經(jīng)緯儀J2臺(tái)43水準(zhǔn)儀S3臺(tái)44精密水準(zhǔn)儀N3臺(tái)25水準(zhǔn)尺5m把6三、主要材料使用計(jì)劃材料名稱單位04.404.504.604.704.804.904.1004.1104.1205.1碎石m32000500050006000600060005000400020001500河砂m31000300030004000400040003500300010001000水泥t5001000150015001500150010001000500500Ⅰ級(jí)鋼筋t501001501501501501001005030Ⅱ級(jí)鋼筋t15040050050050050040030015050鋼絞線t1050100100100505050

資金流動(dòng)計(jì)劃月份2004.42004.52004.62004.72004.82004.9資金（萬元）100400600800800800月份2004.102004.112004.122005.12005.2資金（萬元）80060050015050

第五章 施工準(zhǔn)備及施工測量1、技術(shù)人員的準(zhǔn)備32、技術(shù)設(shè)備的準(zhǔn)備為配合施工，對施工中的所有設(shè)備在開工前進(jìn)行徹底的檢驗(yàn)，達(dá)不到施工質(zhì)量和施工進(jìn)度及精度要求的設(shè)備堅(jiān)決更換，以確保成品滿足設(shè)計(jì)要求。技術(shù)設(shè)備準(zhǔn)備，主要包括滿足精度要求的測量儀器準(zhǔn)備，滿足現(xiàn)場施工的各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器儀表準(zhǔn)備，施工用其它機(jī)械設(shè)備，如鋼筋制作、張拉設(shè)備、真空吸漿設(shè)備等設(shè)備的準(zhǔn)備。3、圖紙的審核發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋確保施工圖紙的準(zhǔn)確性。4、樁位、標(biāo)高復(fù)核在接到中標(biāo)通知后，本投標(biāo)人對線路橋梁的中線、高程進(jìn)行復(fù)測和補(bǔ)樁，并進(jìn)行導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)，復(fù)測結(jié)果與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較，確定無問題時(shí)，進(jìn)行開工前的交底。5、物資材料準(zhǔn)備本標(biāo)段所需物資除業(yè)主指定外，均采用“貨比三家”，就近采購的方法，選擇各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)過關(guān)、信譽(yù)好，質(zhì)量信的過的單位。保工程施工的順利進(jìn)行。供材料的分批量入場計(jì)劃。貯存材料的狀況，如有損壞變質(zhì)應(yīng)及時(shí)處理。領(lǐng)料單才能作為材料保管員發(fā)放物資的依據(jù)。6、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備下部樁基工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，連續(xù)梁選用了輕型掛籃，砼拌合采用拌合站，罐車運(yùn)輸用砼的方法，所有工程機(jī)械和設(shè)備早做準(zhǔn)備，提前進(jìn)場，并保證投入本項(xiàng)目后的完好率和利用率，在提供機(jī)械設(shè)備數(shù)量時(shí)，充分做到預(yù)防和預(yù)想，留有一定的富余量，確保工程能順利進(jìn)行。二、施工測量1、施工測量的組織程師，223、各項(xiàng)目隊(duì)設(shè)測量放線組，負(fù)責(zé)其管段的施工測量及放線。2、測量設(shè)備的配備與管理為滿足施工測量需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，配備以下測量設(shè)備：序號(hào)名 稱數(shù)量單位精度要求備 注1全站儀2臺(tái)套3mm+2PPm2經(jīng)緯儀4臺(tái)3精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)套S14普通水準(zhǔn)儀4臺(tái)S3550m6把6其它附屬測量工具2套以上測量設(shè)備及工具只有在通過有資格的計(jì)量檢查部門檢驗(yàn)合格后方可使用，測量設(shè)備的檢驗(yàn)合格證及其附件的影印件和復(fù)印件應(yīng)隨設(shè)備進(jìn)入項(xiàng)目部存檔。項(xiàng)目部測量設(shè)備的管理及維護(hù)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定之要求執(zhí)行。3、控制測量平面控制系統(tǒng)的建立個(gè)點(diǎn)）采用全站儀按多邊形導(dǎo)線網(wǎng)或四等導(dǎo)線測量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行（成并經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，測量精度指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求后，按監(jiān)理規(guī)定報(bào)表格式填寫聯(lián)測復(fù)檢成果報(bào)告，報(bào)送項(xiàng)目總監(jiān)及業(yè)主簽認(rèn)，否則不得進(jìn)行后序測量工作。起始平面控制座標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)聯(lián)測復(fù)核合格并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后即可進(jìn)行平面控制座標(biāo)點(diǎn)加密測量。⑴加密控制網(wǎng)的布設(shè)形式及布點(diǎn)埋石：鑒于該工程的特點(diǎn)，其加密平面控制網(wǎng)的布設(shè)采用導(dǎo)線測量，其加密樁盡量設(shè)置于施工區(qū)間沿線路兩側(cè)的現(xiàn)有高度適宜的永久建筑物的接頂，布點(diǎn)原則以能履蓋全標(biāo)段的有測量放線之需要，平均邊長控制在（50－200m）左右。⑵平面控制點(diǎn)加密導(dǎo)線測量采用全站儀，按GB50308－1999規(guī)范中精密導(dǎo)線測量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行。⑶平面控制加密導(dǎo)線點(diǎn)外業(yè)測量完成，并經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算滿足要求后，應(yīng)填寫測量成果報(bào)驗(yàn)單，連同加密導(dǎo)線計(jì)算表一同報(bào)送工程監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師簽證，如監(jiān)理工程師提出疑議和要求對加密導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)密切配合，并提供所需測量設(shè)備和相關(guān)測量人員。⑷經(jīng)工程監(jiān)理簽認(rèn)的測量成果即可作為測量放線的依據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測或重測，并重新進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。⑸在工程施工過程中，定期對所布設(shè)的加密導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，以防止因施工而引起控制點(diǎn)的位移變形而影響施工放線的質(zhì)量及精度，復(fù)測結(jié)果應(yīng)形成文字資料，報(bào)送工程監(jiān)理部。高程控制系統(tǒng)的建立三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，復(fù)核測量結(jié)果報(bào)送監(jiān)理簽認(rèn)。水準(zhǔn)點(diǎn)加密測量⑴水準(zhǔn)路線的確定從點(diǎn)埋石：在標(biāo)段施工區(qū)間范圍內(nèi)，沿線路兩側(cè)且距橋中心15m以外的穩(wěn)定位置埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志樁并與業(yè)主或設(shè)計(jì)部門提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)形成符合或閉合水準(zhǔn)路線，相鄰兩加密水準(zhǔn)點(diǎn)間距離控制在80－120m，以確保在進(jìn)行施工測量高程放樣時(shí)能引測高程。⑵測設(shè)方法：外業(yè)測量時(shí)采用精密水準(zhǔn)儀，按GB50308－1999規(guī)范中精密水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行觀測。⑶外業(yè)測量完成后及時(shí)進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，僅當(dāng)通過平差計(jì)算滿足規(guī)范規(guī)定的精度要求時(shí)，形成文字成果報(bào)送監(jiān)理簽認(rèn)，否則應(yīng)及時(shí)查找錯(cuò)誤或超差原因，并進(jìn)行補(bǔ)測或重測，直至合格為止。⑷定期復(fù)核：對已測設(shè)完成的加密高程控制網(wǎng)應(yīng)隨施工進(jìn)度的推進(jìn)，進(jìn)行定期的復(fù)核測量，以確保施工全過程中高程測量系統(tǒng)的統(tǒng)一，復(fù)核測量時(shí)按初測時(shí)的技術(shù)要求進(jìn)行，復(fù)核測量成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理部確認(rèn)。相鄰兩標(biāo)段間的平面及高程控制網(wǎng)的聯(lián)測相關(guān)人員均到場。標(biāo)進(jìn)行，聯(lián)測時(shí)兩個(gè)標(biāo)段應(yīng)各提供相鄰的兩個(gè)以上的控制網(wǎng)點(diǎn)參與測設(shè)。3.3.2平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)需進(jìn)行聯(lián)測。施工圖審核工程開工施工放線之前，項(xiàng)目部專業(yè)測量工程師應(yīng)對整個(gè)工程施工圖中給出所有測量放線起始數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核計(jì)算，并以表格或附圖的形式形成書面資料，對經(jīng)過復(fù)核計(jì)算與施工圖不符的測量放樣數(shù)據(jù)，連同原圖紙給定的數(shù)據(jù)以及其所在施工圖的位置記錄一起報(bào)送工程監(jiān)理部，以便及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系處理，這些數(shù)據(jù)只有在原設(shè)計(jì)部門有明確答復(fù)和確認(rèn)后才可作為測量放線的依據(jù)。施工測量放線以上測量放線工作一經(jīng)完成，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，只有經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可作為