橋梁立柱蓋梁現(xiàn)澆施工工法

橋梁立柱蓋梁現(xiàn)澆施工工法1前言連霍高速公路商丘至劉江段改擴(kuò)建高速公路為雙側(cè)加寬改擴(kuò)建工程，橋梁采用兩側(cè)各加寬8m的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，連霍高速公路商丘至劉江段改擴(kuò)建工程公司根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)編制本工法。2特點(diǎn)2.1提高了橋梁立柱、蓋梁的砼外觀質(zhì)量。2.2施工工藝簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量可靠，施工平安。3適用范圍各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁立柱和蓋梁。4工藝原理通過(guò)對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板外表平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，保證澆筑完成的混凝土外露面到達(dá)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1立柱施工作業(yè)工藝流程:見圖5.1-15.2蓋梁施工工藝流程見下頁(yè)圖5.2-1圖5.1-1立柱施工作業(yè)工藝流程圖5.2-1蓋梁施工工藝流程5.3操作要點(diǎn)測(cè)量放樣開工前使用全站儀對(duì)橋墩柱進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測(cè)。對(duì)各部位進(jìn)行精確定位測(cè)量。高程測(cè)量使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。鋼筋工程1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠質(zhì)保單，取樣做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，需焊接的鋼筋做可焊性試驗(yàn)。

2進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，不同規(guī)格，等級(jí)應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)明。上要遮蓋，下設(shè)墊塊，堆放場(chǎng)地選擇在地勢(shì)較高處，并經(jīng)硬化。

3盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。4加工前對(duì)庫(kù)存鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫(kù)存量為依據(jù)，將不同直徑和不同級(jí)別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行配料，然后按型號(hào)規(guī)格分別切段制作。5根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切斷。6立柱鋼筋骨架采用單根鋼筋接長(zhǎng)法。鑿除樁頭至設(shè)計(jì)接樁頭標(biāo)高后將樁頭外露鋼筋調(diào)直，清洗干凈。在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時(shí)定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強(qiáng)箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強(qiáng)箍，同時(shí)沿骨架四周，綁扎好混凝土保護(hù)層墊塊，確保鋼筋凈保護(hù)層厚度的合格率≥96%。7立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用同基樁同直徑的鋼護(hù)筒作為接樁模板。鋼護(hù)筒的埋設(shè)前先恢復(fù)樁基中心位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度必須滿足樁頭接長(zhǎng)的要求，且周圍回填粘土夯實(shí)，最后澆筑樁頭混凝土?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過(guò)振。8蓋梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝安裝。9蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過(guò)程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過(guò)大會(huì)造成無(wú)法就位或保護(hù)層過(guò)大。10蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。模板的施工1立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用δ≥5mm的大塊鋼模板。蓋梁底模和側(cè)?？梢圆捎?5-18mm厚膠合板或12-18mm厚的竹膠板做面板，也可以采用δ≥5mm的大塊鋼模板。如蓋梁模板采用尺寸適宜，強(qiáng)度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板內(nèi)側(cè)粘貼一層pvc板做為內(nèi)模。對(duì)于蓋梁陽(yáng)角位置，要設(shè)置陽(yáng)角倒角模板。2立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上、下節(jié)之間均采用安裝螺栓連接，并采用銷釘，減小連接差異。3模板制作完畢，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝和對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，并用拋光機(jī)打磨外表銹跡，均勻涂刷脫模劑。脫模劑禁止采用廢機(jī)油或機(jī)油，涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫處到達(dá)不漏漿的要求。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。4立柱模板采用起重機(jī)吊裝，人工配合支立，長(zhǎng)度10m以內(nèi)的可以整體進(jìn)行吊裝，長(zhǎng)度大于10m的要分節(jié)進(jìn)行吊裝。在立柱模板連接好后，沿周長(zhǎng)用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風(fēng)繩沿周長(zhǎng)固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩(wěn)定性，測(cè)定柱頂高程，如下列圖所示:模板平面布置圖立柱混凝土澆注1立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板內(nèi)懸掛串筒，串筒分節(jié)連接，底口至混凝土面高度不應(yīng)超過(guò)1.5m?；炷敛捎没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之間?；炷镣ㄟ^(guò)吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗，每層厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能＞0.3m。模板加固示意圖2層與層之間的澆筑時(shí)間間隔不能超過(guò)下層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。澆筑工作應(yīng)連續(xù)不間斷。3混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器與模板保持10～15cm的距離,振搗器插入下層混凝土5～10cm，采用垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢地提出振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)不允許與模板、鋼筋及其他預(yù)埋件向碰撞。4在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm～10cm左右，以消除兩層之間的接縫〔如下列圖〕，同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s～30s為宜，以混凝土外表不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。5振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)〔見下列圖〕，但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振動(dòng)棒的作用半徑。蓋梁的施工1墩身砼到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，撤除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設(shè)蓋梁底?！惨部刹捎弥ㄌ坠恐紊w梁模板〕。底模寬度應(yīng)同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應(yīng)包底模。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。側(cè)模上、下端部要用對(duì)拉螺栓拉緊。底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑?；炷恋男揎椓⒅诨炷撩撃：螅瑧?yīng)即去除外表浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將外表均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保外表無(wú)色差。養(yǎng)生立柱、蓋梁采用混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)模進(jìn)行養(yǎng)生，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足JG/T188-2006標(biāo)準(zhǔn)要求。6材料與設(shè)備6.1水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個(gè)涵洞通道應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。6.2中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈〔含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。6.3碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色根本一致。6.4外加劑?？刹捎闷胀ㄐ蜏p水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行比照，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。6.5墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度要盡可能與梁板強(qiáng)度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。6.6配備激光全站儀、測(cè)距儀、鉛錘儀和高精度測(cè)量?jī)x器，所有儀器開工前進(jìn)行校驗(yàn)，保證精度。6.7原那么要求每座中橋配備1個(gè)專業(yè)隊(duì)伍，每座大橋配備2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍，如配備一個(gè)專業(yè)隊(duì)伍，人員要成倍增加。6.8要求每一施工作業(yè)隊(duì)配備混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)，電動(dòng)振搗器6臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，16噸吊車1臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)。7質(zhì)量控制7.1實(shí)體質(zhì)量混凝土實(shí)體質(zhì)量應(yīng)滿足JTGF80/1—2004表-2和表8.6.3的要求，鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2外觀質(zhì)量顏色混凝土應(yīng)表現(xiàn)混凝土的自然色,外表色潤(rùn)澤、顏色一致。在同一視覺空間內(nèi)，混凝土外表顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。外表質(zhì)量混凝土外表不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和外表?yè)p傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；外表裂紋度分別不得超過(guò)0.15mm和0.2mm。外表氣泡外表1m2面積上的氣泡面積總和不大于3×10-4m2,最大氣泡直徑不大于3mm分格縫直線度與對(duì)拉螺栓孔眼分格縫直線偏差度不大于4mm，對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模后封堵密實(shí)，顏色同墻面一致；假設(shè)封堵的對(duì)拉螺栓顏色與墻體不一致，應(yīng)形成有規(guī)律的裝飾效果?；炷翂γ娴募?xì)微冷接縫不超過(guò)2/500(m/m2)。模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印記寬度不大于1.5mm?；炷列扪a(bǔ)面積不超過(guò)總面積的0.2%。8勞動(dòng)力組織原那么要求每座中橋配備1個(gè)專業(yè)隊(duì)伍，每座大橋配備2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍，如配備一個(gè)專業(yè)隊(duì)伍，人員要成倍增加。勞動(dòng)力組織見下表每一橋梁施工作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力組織表：工作階段工種人數(shù)工作內(nèi)容全過(guò)程技術(shù)人員2技術(shù)指導(dǎo)全過(guò)程平安保通人員3保通支、拆模板工長(zhǎng)1領(lǐng)班模板工15支、拆模板綁扎鋼筋工長(zhǎng)1領(lǐng)班鋼筋工10綁扎鋼筋焊工8焊接鋼筋澆筑混凝土工長(zhǎng)1領(lǐng)班模板工2維護(hù)模板混泥土工15澆筑混凝土9平安措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴平安帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶平安帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。9.2根據(jù)各工種特點(diǎn)，有方案按時(shí)配發(fā)保護(hù)用品。9.3施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防雷電等平安規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方設(shè)置齊全的平安宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌。9.5施工現(xiàn)場(chǎng)要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。9.6用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。9.7模板應(yīng)支設(shè)牢固，周邊應(yīng)設(shè)1m鋼管圍欄，并滿掛平安網(wǎng)。9.8六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。9.9成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組。9.10完善各項(xiàng)平安生產(chǎn)管理制度。9.11建立以平安崗位責(zé)任制為中心的平安生產(chǎn)責(zé)任制。9.12施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。9.13電器及各種用電設(shè)備嚴(yán)格禁止非電工人員操作。9.14電工經(jīng)常檢查電路。9.15現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職平安員。9.16采取平安保護(hù)措施。9.17多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻。9.18上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。9.19雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。9.20掌握砼施工常識(shí)和使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求。9.21作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、平安狀況、平安防護(hù)設(shè)施等。9.22檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。9.23檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電平安規(guī)定。9.24使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)。9.25電源線不得有破皮漏電。9.26電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。9.27易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。9.28工地照明盡可能采用固定照明燈具。9.29嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。10環(huán)保措施10.1在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引起淤積和沖刷。10.2嚴(yán)格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時(shí)工程盡量減少對(duì)自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時(shí)去除臨時(shí)租地上的所有臨時(shí)設(shè)施，并進(jìn)行平整，做到復(fù)耕。10.3采取有效預(yù)防措施，防止施工場(chǎng)所占用的土地或臨時(shí)使用的土地受到?jīng)_刷。10.4在施工中，無(wú)論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)。10.5清理場(chǎng)地的廢料，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，按照?qǐng)D紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場(chǎng)，有條件時(shí)，力求少占土地，并加以利用。10.6施工期間，施工材料如水泥、油料、化學(xué)物品等應(yīng)堆放和管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨季節(jié)將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污梁。10.7為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，采取隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。10.8易于引起粉塵的細(xì)料或松散料予以遮蓋或適當(dāng)灑水潤(rùn)濕。運(yùn)輸時(shí)采用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。10.9人員要求作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)考核合格，持證上崗；作