090213運輸順槽作業(yè)規(guī)程

峰巖煤焦

峰巖集團明子煤業(yè)有限公司

090213運輸順槽

掘進作業(yè)規(guī)程

編制：王鵬

施工單位：梁國建

編制日期：2015年5月29日

090213運輸順槽作業(yè)規(guī)程

審批欄

審批意見：

總工：

編制施工隊組

通風科機電科

技術科安全科

調(diào)度室通風助理

技術副總安全副總

目錄

第一章概況.....................................................1

第一節(jié)概述....................................................1

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況......................................1

第一節(jié)地面相對位置及臨近采區(qū)情況...............................1

第二節(jié)煤層賦存狀況及圍巖情況...................................1

第三節(jié)地質(zhì)構造................................................2

第四節(jié)水文氣象.................................................2

第三章巷道布置及支護說明.........................................3

第一節(jié)巷道布置.................................................3

第二節(jié)礦壓觀測.................................................3

第三節(jié)支護工藝................................................3

第四章施工工藝...................................................6

第一節(jié)施工方法................................................6

第二節(jié)鑿巖方式................................................6

第三節(jié)裝載與運輸...............................................8

第四節(jié)管線及軌道敷設...........................................8

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...................................................8

第一節(jié)通風....................................................8

第二節(jié)壓風...................................................10

第三節(jié)瓦斯防治................................................10

第四節(jié)綜合防塵..............................................10

第五節(jié)防滅火..................................................11

第六節(jié)安全監(jiān)控................................................12

第七節(jié)供電...................................................13

第八節(jié)排水...................................................13

第九節(jié)運輸...................................................14

第十節(jié)照明、通信和信號........................................14

第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標.................................15

第一節(jié)勞動組織................................................15

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)................................................15

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標........................................

第七章安全技術措施..............................................16

第一節(jié)一通三防................................................16

第二節(jié)頂板...................................................20

第三節(jié)爆破...................................................22

第四節(jié)防治水..................................................24

第五節(jié)機電...................................................27

第六節(jié)運輸...................................................28

第七節(jié)其它...................................................32

第八章災害應急措施及避災路線.....................................36

第一節(jié)預防冒頂堵人的措施......................................36

第二節(jié)預防透水事故的措施......................................37

第三節(jié)瓦斯與火災事故的應急措施................................38

第四節(jié)避災路線................................................39

第九章文明生產(chǎn)..................................................39

第一節(jié)文明生產(chǎn)標準............................................39

第十章補充....................................................40

第十一章說明....................................................40

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道位置及用途

090213運輸順槽掘進工作面從0902運輸下山測點Y13處開口，以方位角88°33方

向沿9#煤層頂板掘進，掘進工程量640m,為090213回采工作面擔負回風、行人、

安全出口等任務。

2.該巷道北為0902運輸下山，東為實體煤，南為0902運輸上山，西為090216

運輸順槽。

二、編制依據(jù)

根據(jù)明子煤業(yè)的采掘現(xiàn)狀和明子煤業(yè)60萬噸初步設計對巷道進行布置，地質(zhì)

情況來源于太原市易仁礦產(chǎn)勘測有限公司編制的兼并重組礦井整合地質(zhì)報告及已

掘巷道的情況。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及臨近采區(qū)情況

1.巷道地面位置為明子村北面，地面標高為1337T357m,區(qū)域內(nèi)大部分為黃

土覆蓋，無保護建筑物，本井田范圍內(nèi)地形南高北低。

第二節(jié)煤層賦存狀況及圍巖情況

1、9#煤層賦存穩(wěn)定，厚度1.80m,其煤層產(chǎn)狀：走向260°-265°,傾向350°

-355°,傾角15。左右，屬緩傾斜煤層。該煤層直接頂為厚度約2.0m的匕石灰

巖，底板為厚約3.5m的砂質(zhì)頁巖。

根據(jù)己掘巷道及地質(zhì)報告表明，含水層為石灰?guī)r裂隙水，掘進時巷道內(nèi)可能有斷

層水，故在掘進過程中必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。

2、煤層自燃性、爆炸性及瓦斯含量

根據(jù)晉中市煤炭規(guī)劃設計研究院2014年度瓦斯等級鑒定結果：我礦瓦斯相對

涌出量為1.71m'/「COZ相對涌出量為0.5711?/兀瓦斯絕對涌出量為1.19m7min,C02

絕對涌出量為0.4nr7min,屬于瓦斯礦井，但在局部地段可能會有瓦斯積聚情況，

在掘進過程中，必須加強通風和瓦斯檢查工作，保證工作面的風流暢通，瓦斯不

超限。

9"煤層煤塵具有爆炸性，火焰長度25nlm,抑制爆炸最低巖粉用量55%,煤吸

氧量0.6790cm3/g,自燃等級為H類，自燃傾向性為自燃煤層。

第三節(jié)地質(zhì)構造

根據(jù)已掘巷道及兼并重組地質(zhì)報告資料表明，礦井地質(zhì)構造簡單，斷層、陷

落柱少量發(fā)育。掘進時需穿過少量斷層、陷落柱，故在掘進過程中必須加強支護

與探放水工作。

第四節(jié)水文氣象

區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶詺夂?，冬冷夏熱，冬春干旱多風，夏秋溫和多雨，據(jù)平遙

縣氣象局資料，年平均氣溫10.2C,其中一月氣溫最低，平均為-9℃,極端最低

氣溫-21.4℃（1977年1月5日）。七月份氣溫最高，平均為23.6℃,極端最高氣

溫為39.1℃（1974年6月26日）。降水量年平均454.6mm,多集中在七、八、九

月份。蒸發(fā)量年平均為1931.4mm,是降水量的4倍左右。霜凍期為10月上旬至

次年4月中旬，無霜期為185天左右。最大凍土深度為64cm。最大積雪厚度30mm。

2

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

該巷道從0902運輸下山測點Y13處開口，設計全長640m,斷面形狀為矩形，規(guī)

格為凈寬3.0m,凈高1.8m,凈斷面積為5.4m2,開口10米處凈寬3.6m,凈高L8m。

第二節(jié)礦壓觀測

1.該巷道圍巖較穩(wěn)定。

2.在錨桿群的作用下，巷道圍巖形成足夠厚度的擠壓加固拱，可以起到支護

作用，按照經(jīng)驗公式，錨桿長度必須大于兩倍錨桿間距，錨桿長度應滿足以下關

系

L=N(1.1+B/10)

式中L為錨桿長度，B為巷道寬度，N為圍巖穩(wěn)定系數(shù)取1.1則頂錨桿L取

2.0m,幫錨桿L取2.0m,頂錨桿間距、排距均為L2m,幫錨桿間距取1.0m,排

距取1.0m可滿足支護要求。

3.巷道臨時支護采用巷道中間打摩擦式金屬支柱戴帽點柱方式，臨時支護間

距為1.2米，空頂距不得大于2.0米，臨時支護必須及時支好。

4.斷層、無炭柱及頂板破碎處頂板采用錨桿加鋼帶支護，排距縮為1.0米，

或者采用架鐵棚支護方式，棚間距不得大于0.8米。并且根據(jù)現(xiàn)場情況縮短棚間距。

第三節(jié)支護工藝

一、錨桿支護

1.090213回風順槽支護采用錨網(wǎng)支護。

頂板采用①20X2000mm的左旋螺紋樹脂錨桿。間排距為1.2X1.2m,一排打

3根，兩邊的錨桿距離兩幫為0.3m,托盤采用100X100X8mm的鋼板。錨固劑使用

3

MSCK2360超快速樹脂錨固劑、MSK2360快速錨固劑。上幫采用中20nlmX2.0m的左

旋鋼錨桿，每排打三根，成矩形布置，間排距為1.0X1.0m,最上一根幫錨桿距

頂0.3m,貼幫鋪設5.0X1.2m的菱形鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)之間至少搭接0.2米且每隔

0.2米要用14,鐵絲至少扭結3圈，配合眼徑20mm的木塊及MSK2360型錨固劑支

護。下幫不支護。

特殊地段（頂板較為破碎或斷層、無炭柱等處），頂板采用錨桿加鋼帶支護，

排距縮為1.0米，間距不變；或者采用架設鐵棚支護方式，棚間距不得大于0.8

米。

2.支護工藝

1）安裝錨桿

打錨桿眼前必須首先敲幫問頂，處理掉浮硝活砰，并檢查臨時支護是否齊全、

完整、牢固，確保頂板安全條件下作業(yè)。打眼時，必須依照錨桿布置的規(guī)定眼位

打眼。錨桿眼要符合設計的深度、角度和距離等要求，否則重新打眼。打好錨桿

眼后，要檢查桿體零件是否齊全完好，樹脂藥包是否完好或到期失效，有無變質(zhì)

現(xiàn)象。安裝錨桿前要先將錨桿眼內(nèi)的煤粉清除干凈，以免影響藥包和孔壁的粘結。

安裝錨桿時應在桿體上做出孔深標志，先將藥包送入孔內(nèi)，再把桿體插入孔中，

將桿體下段插入錨桿機內(nèi)，轉(zhuǎn)動錨桿機捅破攪拌，同時把桿體均勻推到孔底，攪

拌時間為30秒左右，中間不許中斷要一錨到底。

錨桿推到孔底后，應停止錨桿機等待20秒后再取下錨桿機，到樹脂固化15

分鐘后，達到固化程度的80%-90%的最終強度時,在桿體下端安裝托板,并用公斤

扳手擰緊螺母，頂錨桿預緊力矩達到120N.m,幫錨桿預緊力矩達到60N.m,托板要

貼緊頂板。錨桿外露長度為3Omni-50mmo

4

錨桿的技術要求：鉆孔深度同錨桿長度允許偏差。-30nlm,安裝錨固劑時，頂

錨桿安裝兩支，先放入一支MSCK2360超快速錨固劑，再放入一支MSK2360快速錨

固劑；幫錨桿安裝一支MSCK2360超快速錨固劑。

2)錨桿質(zhì)量標準

①采用扭矩扳手進行錨桿預緊力抽檢，由每班安全員負責對錨桿螺母扭矩檢

測，頂錨桿扭矩力不小于120N.m；顯示在ML—20的錨桿拉力計上，壓力表讀數(shù)

不得小于30兆帕，幫錨桿扭矩力不小于60N.m；顯示在ML—20的錨桿拉力計上,

壓力表讀數(shù)不得小于15兆帕。

②錨桿逐根用扭矩扳手擰緊或用20噸的錨桿拉力計做錨固力檢測錨索也要

逐根檢查，達到設計預緊力為合格，要求將檢測結果計入專用記錄本中備查，凡

檢查發(fā)現(xiàn)失效、不合格的錨桿，必須立即補打完善。

③一人擰扳手時，螺母的規(guī)格為M20,選用的扳手長度不得小于560mm。

④張拉檢測錨桿錨固力時，待千斤頂與錨桿咬合后，千斤頂下方45°范圍內(nèi)

嚴禁站人，操作人員也必須撤至安全區(qū)域操作，回撤千斤頂時，操作人員應提前

把握好千斤頂，以防止連接器磨損提前松脫。

3)LBY-3型頂板離層指示儀，主要由基點錨頭、測繩、套管、外測筒與內(nèi)

測筒組成，巷道內(nèi)每個50m安裝一個。深基點錨頭應固定在穩(wěn)定巖層中，淺基點

錨頭固定在錨桿端部位置。當錨桿錨固范圍內(nèi)有離層時，頂板沿外測筒向下移動,

移動量由測筒標尺指示；當錨固范圍外有離層時，外測筒與頂板相對位置不變，

但沿內(nèi)測筒向下滑動，表明頂板有離層，離層量由內(nèi)測筒標尺指示；當錨桿錨固

范圍內(nèi)、外有離層時，內(nèi)、外測筒分別有離層顯示，其示值之和為總離層值。儀

器安裝時，先安設深基點錨頭，用安裝桿把錨頭送至設計位置，送入時，用手拉

5

緊測繩。將淺基點錨頭送至設計位置。將2根測繩穿過外測筒，注意將標尺。點

少許露在頂板外。連接內(nèi)測筒，注意將內(nèi)測筒標尺。點與外測筒下端面對齊。最

后安裝套筒，注意應使外測筒標尺。點對準套筒底邊。記錄初讀數(shù)，安裝完畢。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、該巷道采用鉆眼爆破法掘進，全斷面一次成巷，周邊眼、頂眼、底眼根據(jù)

巖性把握好裝藥量，必要時用風鎬，保證兩幫、頂板不要太破碎。

2、巷道開口施工方法：巷道開口時采用淺打眼開小炮，隨掘隨錨，支設臨時

支護，在開口處加密錨桿，待頂板控制好后拆除臨時支護。

3、工藝流程：交接班一安監(jiān)一灑水一打設炮眼一檢查瓦斯一裝藥一檢查瓦斯

一聯(lián)線爆破一檢查瓦斯一灑水一安監(jiān)一敲幫問頂一聯(lián)頂網(wǎng)f使用前探梁支護一打

頂錨桿孔一安裝頂錨桿一裝巖一掛幫網(wǎng)一打上幫錨桿孔一安裝上幫錨桿一清理工

作面f下一循環(huán)。

第二節(jié)鑿巖方式

1、鉆眼爆破工作：打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)線及放炮。

掘進施工工藝：通風一交接安檢一打眼一放炮一臨時支護一出煤（出硝）—

永久支護（打錨桿、掛網(wǎng)、上鋼帶）一接槽等。

爆破說明書及爆破圖表：

工作面采用一臺MZ-1.5型手持式煤電鉆打眼，人工裝藥聯(lián)線放炮，炮眼布

置：4個掏槽眼、4個周邊眼、4個底眼。掏槽方式采用錐形掏槽法，炮眼布置圖

如下：

6

爆破圖表及裝藥量表

傾角裝藥量起

炮眼名眼長眼深爆聯(lián)線方

眼號卷/合

稱mm水平垂直順式

眼計

序

1-4掏槽眼1.51.281°81°312I

5-8周邊眼1.21.20°0°28II

串聯(lián)

9-12頂眼1.21.20°0°1.56III

13-16底眼1.51.20°76°28IV

合計0.2kgX34=6.8kg

爆破條件表

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1掘進斷面m28.645雷管消耗個/m16

2巖石堅固性f1—46總裝藥量Kg6.8

3炮眼深度m17雷管種類瞬發(fā)

4炮眼個數(shù)個168瓦斯情況巍低

7

預期爆破效果表

序單序

名稱位數(shù)量名稱單位數(shù)量

號號

1炮眼利用率%855炮眼總長m/循20

2循環(huán)進度m1.06炸藥消耗Kg/m6.8

3循環(huán)爆破體m38.647雷管消耗發(fā)/n?1.86

4炮眼個數(shù)個168雷管消耗發(fā)/m16

第三節(jié)裝載與運輸

爆破后，裝運工用耙機或鐵鍬把煤或硝裝入SGD420/30型刮板運輸機，再經(jīng)

順槽皮帶及0902運輸下山SPJ800皮帶輸送機、運輸大巷的SPJ800型皮帶運輸機

到煤庫內(nèi)，再經(jīng)主皮帶運至煤場。

第四節(jié)管線敷設

壓風管、靜壓水管、排水管敷設在下幫距離底板0.3m處，電纜敷設在下幫距

底板1.6m處。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

1.通風采用局部通風機壓入方式，在距090214運輸順槽上方大于10m處安裝

FBDNo5.6/2X11KW局扇一臺，風筒直徑為400m%風筒末端距工作面的距離不大

于5m。風機安裝風電瓦斯電閉鎖裝置。

2.風量計算

(1)按瓦斯涌出量計算：

Q掘=100Q瓦掘XK瓦掘=100X0.4X1.8=72m7min

8

Q瓦掘一掘進工作面瓦斯絕對涌出量m7min

K瓦掘一掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.8

(2)按CO?涌出量計算：

Q掘=100QC()2掘XK=100X0.15X1.8=27m7min

QCOz掘一掘進工作面的CO2絕對涌出量，

KC02掘一掘進工作面的CO?涌出不均衡系數(shù)取1.8

(3)按炸藥消耗量計算：

Q掘=25A=25X4=100nr7min

(4)按人數(shù)計算：

Q掘=4N=4X6=24m3/min

N--掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

(5)按局部通風機實際吸風量計算需要風量

為了保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的煤巷風速不小于

0.25m/min,以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚。

局部通風機的需要風量按如下公式計算：

Q吸Xn+15s

式中：Q據(jù)一局部通風機的需要風量，m：7min；

Q吸一局部通風機實際吸風量，m：i/min,Q吸=160n?/min；

n一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，取n=l；

S一局部通風機所在巷道的斷面積，m2,取S=5.4m2。

Q掘=160義1+15X5.4=24Im3/min

局部通風機的選型

9

根據(jù)以上計算和本礦實際情況選用型號為FBDNo5.6型功率為2X11KW的對旋

式局部通風機，在風機有效風量范圍內(nèi)，能夠滿足風量要求，選定風筒為中400mm.

風速驗算（按風速驗算）

按最低風速驗算：15X5.4=8Im3/min<241m3/min掘

按最大風速驗算:240X5.4=1296m3/min>241m3/min

式中：S一本掘進工作面巷道最大斷面，取S=5.4m2

根據(jù)計算結果工作面選用FBDNo5/2Xll局扇一臺，功率為2X11KW。此風機

的實際吸風量為160m3/min,風筒直徑為400mm的膠質(zhì)風筒，按局扇的實際吸風量

配風Q=160X1.3=208m3/min,經(jīng)計算配風為241m^/min可滿足工作面要求。

第二節(jié)壓風

礦井地面建有壓風站，壓風站選用BLT-150A型螺桿式空氣壓縮機和

GA160-7.5A型螺桿式空氣壓縮機各一臺，從地面壓風站經(jīng)主井、運輸大巷鋪設4

寸鋼管及采區(qū)3寸鋼管，直至采掘工作面1.5寸鋼管，供各工作面使用。

第三節(jié)瓦斯防治

每班瓦斯員必須對工作面瓦斯，至少進行三次檢查，間隔時間在兩小時以上,

使瓦斯達到“三無”即無瓦斯積聚、無瓦斯超限、無空班漏檢。并做到井下牌板、

瓦斯員手冊、瓦斯報表“三對口”，逐班報有關領導審核。

井下設立監(jiān)控分站編號為04,該巷道內(nèi)配備兩個甲烷傳感器，一個掛在工作

面，另一個懸掛在距離回風口10-15m的乏風風流中。巷道內(nèi)還配備兩個開停傳感

器，一個為局扇開停傳感器，一個為饋電開關開停傳感器

第四節(jié)綜合防塵

防塵設施及管路系統(tǒng)說明

10

1、本掘進工作面防塵水源來自軌道大巷靜壓水管路，用4寸高壓管接入工作

面。管路敷設在巷道的右?guī)?，每?0m設一個“三通”，并接一條25m長的613mm

的高壓膠管，用于沖洗巷道，另有一個2寸消防用水接口。每隔100m安設一個閥

門。

2、距工作面向外50nl范圍內(nèi)安設一道凈化水幕；放炮自動噴霧距離工作面

10-30m,所有凈化水幕噴嘴間距為300-500mm,與巷道垂直成45°,迎風噴射，

并能封閉全斷面。

3、工作面鉆眼采用濕式打眼，個人佩戴防塵口罩等其它措施綜合防塵。

4、巷道沖洗：

(1)距窩頭50m內(nèi)每班沖洗一次；

(2)距窩頭100m內(nèi)每天沖洗一次；

(3)距窩頭100m外每周沖洗一次；

5、防塵設施要有專人維護及管理，損壞時及時處理。

6、水幕必須齊全完好，水門靈活、不缺手輪，管路接頭不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

7、爆破必須使用水炮泥。距掘進工作面30-50m范圍內(nèi)安設專用水泡泥水針，

水針地點盛放水炮泥的箱子內(nèi)，有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。

第五節(jié)防滅火

1、各轉(zhuǎn)載點必須配備不少于兩個滅火器，每天要有專人檢查完好情況，發(fā)現(xiàn)

滅火器失效時，及時更換，必須有足夠的消防沙和消防鐵鍬。

2、井下人員要攜帶自救器，并掌握其使用方法。

3、所有跟班干部，班組長，電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，并隨時檢查瓦

斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常要立即停止一切工作，切斷電源向調(diào)度室匯報，

II

待查明原因采取措施進行處理后方可開工。

4、井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。

5、井下設有消防材料胴室，配備一定數(shù)量的消防器材、主要機電碉室設防火

門。

6、建立日常機電胴室防火制度，廢油、雜物及時清理出井。井下使用的汽油、

煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點，剩余汽汕、煤

油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、面紗、布頭

和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的面紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的

鐵桶內(nèi)，由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井

巷或胴室內(nèi)。

7、電器設備杜絕失爆，嚴禁帶電檢修電氣設備。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的設置與管理

本監(jiān)控系統(tǒng)的型號為：KJ-78N,已與各上級主管部門的監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

1、監(jiān)控系統(tǒng)的設置

T-090209運輸順槽掘進工作面中的瓦斯傳感器

報警濃度為20.8%

斷電濃度為121.2%T2^0.8%

斷電范圍：掘進工作面及附近20米內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

復電濃度：＜0.8%

2、監(jiān)控系統(tǒng)的管理

管好用好瓦斯監(jiān)控裝備和超限斷電裝置是每一個礦井防治重大瓦斯事故的一

12

道重要防線。為此我礦制定了以下的管理措施。

(1)中心站每班必須有一名值班員值班。值班員應認真監(jiān)視終端機屏幕所顯

示的各種信息，詳細記錄各部分的運行狀態(tài)，負責打印監(jiān)控重點日報表，接到警

報(或斷電)信號及事故警報后，值班員立即通知調(diào)度室。

(2)值班人員必須經(jīng)過監(jiān)控和通風技術專業(yè)培訓，經(jīng)考核發(fā)給合格證后，方

可上崗獨立工作。

(3)井下裝置要每隔7—10天進行一次巡回檢查，維護調(diào)試。

(4)井下瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時，先由瓦檢員就地代替?zhèn)鞲衅鬟M行檢查，

但監(jiān)控斷電必須在8小時內(nèi)修好，投入使用，否則必須停產(chǎn)修復。

在井下處理監(jiān)控系統(tǒng)故障時，嚴禁擅自甩掉裝置不用。如確實需要暫時停止

運行時，必須經(jīng)礦主管人員書面批準。

(5)瓦檢員、放炮員、各組組長每班至少對所管轄范圍內(nèi)監(jiān)控裝置和支線電

纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時回報安全礦長，并協(xié)助處理。

(6)如裝置監(jiān)控與人工檢測數(shù)字出現(xiàn)誤差時，測值誤差在±0.2%范圍內(nèi)，應

以測值大的瓦斯?jié)舛葹闇剩源_保安全，若大于0.2%時，必須進行更換。

(7)對需要移動的傳感器、聲光箱及電纜，只許采掘隊、班組長在瓦檢員的

監(jiān)護下，按規(guī)定進行移動，嚴禁擅自移動停用。

第七節(jié)供電

礦井采用雙回路供電，10KV高壓下井，分配到井下變壓器降壓為660V分配

到各個用電點，再通過綜保降壓為127V,供電鉆、信號、照明使用。

第八節(jié)排水

1、排水系統(tǒng)：

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掘進工作面的排水管路接至采區(qū)水倉。

排水方向：工作面臨時水倉一采區(qū)水倉一軌道大巷一井底水倉。

井底水倉安裝三臺主排水泵(一臺運行，一臺備用，一臺檢修)型號為D46-50

X7,電機功率90kw,礦井水經(jīng)水倉排至地面。

2、排水管采用①70nlm鋼管，敷設在巷道北幫距巷道底板L3m,排水管路吊

掛成一直線，每50m安設一個支管閥門，每100m安設一個閘閥。排水管路要隨掘

進工作面的推進及時延接。

3、工作面內(nèi)準備兩臺排水泵(兩臺BQW-15-50型潛水泵)，掘進期間，工作

面排水水泵、排水管路等排水設施要隨工作面掘進跟進，低洼處要及時設置臨時

水倉。

4、排水系統(tǒng)的管理要求：

(1)排水管路要連接嚴密，不漏水。

(2)支管閥門、閘閥要掛牌管理。風管、支管閥門、閘閥要按規(guī)定進行刷漆,

以防銹蝕。

第九節(jié)運輸

工作面所用材料、設備等均由運輸工在地面裝車經(jīng)副斜井至井底車場，將其

運輸至臨時車場，人工將材料車推至堆放地點卸車碼放，并掛牌管理。

1、材料車路線：地面一副斜井一副斜井井底車場一西軌道大巷一0902運輸

下山一工作面。

2、出井車路線：、工作面-0902運輸下山一西軌道大巷一副斜井井底車場一

副斜井f地面。

第十節(jié)照明、通信和信號

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1、工作面內(nèi)通訊裝置隨工作面延接，并安裝電話，便于井上、井下及巷道里

外聯(lián)系，各部電話掛牌管理。

2、各轉(zhuǎn)載點附近巷幫安設聲光信號。信號規(guī)定：一停，二開、三松，亂點為

事故點。崗位工不準離崗，嚴禁設備無人看護運行。

3、在掘進施工過程中，電纜敷設在巷道上幫。

第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

勞動組織形式采用綜合作業(yè)方式作業(yè)，即將施工需要的主要工種（掘進、支

護）和輔助工種（機電維修、運輸）組織在一起，使各工種既有明確分工，又要

在統(tǒng)一領導下密切配合和協(xié)作，共同完成各項施工任務。

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

一、概述

采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，作業(yè)形式：三八制作業(yè)。循環(huán)形式：每班三循環(huán)，每日

六循環(huán)，零點班為支護作業(yè)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖：

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表6、正規(guī)循環(huán)圖表

時間白班

工序夜班零點班

min8910111213141516

通風480

安檢15

打眼30

裝藥放炮15

同支

通風吹煙15

左護

———

裝運煤75

————

支護整理10

第七章安全技術措施

第一節(jié)一通三防

一、局部通風機安全管理：

1.加強通風保證風量，保護好通風設施，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136-141

條中的有關規(guī)定。

2.必須實行“三專兩閉鎖”，且必須定期檢修雙風機，雙電源及切換裝置，以

確保切換動作，風電閉鎖，瓦斯電閉鎖的靈敏可靠，保證正常使用。

16

3.無論檢修班交接班，工作面都要保證正常通風，施工人員要愛護和保護好

監(jiān)測設施及風筒，若發(fā)現(xiàn)風筒扯破或接口不嚴實造成漏風時，要及時處理。

4.因檢修停電等原因停風機時必須撤出人員，切斷電源，恢復通風前，必須

檢查瓦斯，只有當工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時且風機及其開關附近10m范圍內(nèi)，

風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可人工開通局部通風機。

5.掘進巷道臨時停風，必須將人員全部撤到全風壓進風巷道中，并設置柵欄,

揭示警標，禁止人員入內(nèi)，恢復通風前，瓦檢人員嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，臨時停風

的獨頭巷，任何人不得入內(nèi)，由通風部門鑒定，進行采取措施。

每班必須安排人員負責監(jiān)護局部通風機，監(jiān)護人員距局部通風機距離不得超

過100mo

二、綜合防塵安全管理

1.各運輸機機頭機尾前后10m內(nèi)的浮煤，開溜工必須經(jīng)常清掃干凈而且安裝

噴霧保持經(jīng)常灑水，嚴禁煤塵飛揚，堅持噴霧灑水，各轉(zhuǎn)載點必須配備不少于兩

個滅火器，每天要有專人檢查完好情況，發(fā)現(xiàn)滅火器失效時，及時更換，必須有

足夠的消防沙和消防鐵鍬。

2.要定期清理巷道及設備上的浮煤、浮塵并進行灑水滅塵，移變處、皮帶機

頭等地方滅火器材齊全完好，并放在上風側。

3.每班生產(chǎn)結束后，必須將所有機電設備上和各轉(zhuǎn)載點前后10m范圍內(nèi)的浮

煤、浮塵清理干凈。

4.放炮前，必須進行噴霧灑水。

5.地面建有400m3的靜壓灑水池，主井鋪設有4寸鋼管的靜壓灑水管路，運輸

大巷鋪設有3寸鋼管的靜壓灑水管路。

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6.工作面所有人員佩帶防塵口罩，工作面及巷道內(nèi)的機電設備由包機人員負

責清理干凈。

7.其他方面的安全措施嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中第152條及第154條有

關規(guī)定執(zhí)行。

三、防滅火安全管理

（一）外因防火措施

1、加強檢身員的責任，嚴禁將煙火帶入井下。

2、各轉(zhuǎn)載點必須配備不少于兩個滅火器，每天要有專人檢查完好情況，發(fā)現(xiàn)

滅火器失效時，及時更換，必須有足夠的消防沙和消防鐵鍬。

3、移變處、皮帶機頭等地方滅火器材齊全完好，并放在上風側。

4、井下人員要攜帶自救器，并掌握其使用方法。所有跟班干部，班組長，電

工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，并隨時檢查瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常要

立即停止一切工作，切斷電源向調(diào)度室匯報，待查明原因采取措施進行處理后方

可開工。

5、在地面工業(yè)廣場布置靜壓水池一座，水池容積400m3.井下巷道每隔100m

設置三通和閥門，在工作面順槽入口等處附近設置了消火栓。

6、井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。

7、井下設有消防材料胴室，配備一定數(shù)量的消防器材，主要機電嗣室設防火

門。

8、建立日常機電胴室防火制度，使用廢油，雜物清理出井。井下使用的汽油、

煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點，剩余汽汕、煤

油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、面紗、布頭

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和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的面紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的

鐵桶內(nèi)，由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井

巷或砸I室內(nèi)。

9、工作面采后，在采空區(qū)采用以噴灑阻化劑為主，黃泥灌漿、凝膠堵漏為輔

的防滅火系統(tǒng)。

10、膠帶選用阻燃抗靜電膠帶，安裝DMH型滅火報警裝置。

11、帶式輸送機各種電氣元件均為防爆產(chǎn)品，滾筒、襯墊及非金屬材料均抗

靜電機阻燃，必須符合MT147-5要求，并設置了《規(guī)程》要求的所有保護裝置。

12、加強機電設備管理，杜絕電氣設備失爆。

（二）內(nèi)因火災防止

①提高回收率，做到及時清理浮煤，減少遺煤量。

②工作面嚴禁使用木料支點柱，對支設的木板要及時噴漿。

③要對全礦井實施均壓滅火等防滅火措施。

四、通風、防煤塵及瓦斯管理

1.加強通風管理，確保工作面風流暢通無阻，該巷道風筒吊掛必須用單股鋼

絲繩掛整齊，拐彎緩慢，接頭必須按反接法嚴密，風筒無破口，不漏風，保證工

作面有足夠的新鮮風流。

2.無論工作或交接班都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人

員，切斷電源，在恢復通風前必須進行瓦斯檢查，在局部通風機及其開關地點附

近10米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可開動局部通風機。

3.局部通風機和工作面的電氣設備必須裝有風電、瓦電閉鎖裝置。

4.局部通風機必須通過裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

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5.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁打眼開炮，監(jiān)控系統(tǒng)自動報警，所

有人員必須立即切斷電源，撤出人員。

6.巷道內(nèi)的浮煤必須每天清掃干凈，保持巷道整潔衛(wèi)生。

7.每班瓦斯員必須對工作面瓦斯及二氧化碳，至少進行三次檢查，間隔時間

在兩小時以上，使瓦斯達到“三無”即無瓦斯積聚、無瓦斯超限、無空班漏檢。

并做到井下牌板、瓦斯員手冊、瓦斯報表“三對口”，逐班報有關領導審核。

8.每班開工前，必須由安檢員，瓦檢員檢查工作面瓦斯涌出及風筒吊掛情況,

確認風筒，工作面瓦斯探頭懸掛符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定后，方準開工。

第二節(jié)頂板

1.作業(yè)人員進入工作面時必須先敲幫問頂。敲幫問頂時，人員必須站在安全

的地方進行。

2.嚴禁無臨時支護作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

3.發(fā)生冒頂堵人事故時，必須按下列要求執(zhí)行：

1）探明冒頂區(qū)范圍和被壓堵截的人數(shù)和位置。

2）處理中必須加強支護，防止二次冒頂。

3）遇大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應盡量避

免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)

4.所有作業(yè)人員都必須嚴格按照要求做好頂板支護工作，頂板裂隙發(fā)育時，

支護使用金屬棚架加強支護，棚架支護正常0.8m一架，特殊情況由安全員、班組

長、帶班隊長共同決定縮小距離（指不足0.8m）。

5.點柱支護必須打在實底上，迎山有力，棚架支護要背實頂板，堅固牢靠。

所有點柱支護和特殊支護必須由班組長、安全員驗收合格后，方可進行其它作業(yè),

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否則，必須立即重新支護。

6.巷道煤幫不得留有傘檐、活肝，幫錨必須及時支護。

7.打錨桿以前必須搞好臨時支護，臨時支護采用巷道中間打摩擦式金屬支柱

戴帽點柱方式，臨時支護間距為L2米，打錨桿眼時要隨時觀察頂板變化情況，

發(fā)現(xiàn)隱患必須立即進行處理。

8.礦、隊要指派專人監(jiān)護巷道支護狀況，圍巖異常等現(xiàn)象，要及時匯報安全、

技術、調(diào)度以及有關領導，以便及時采取措施確保安全。

9、防止片幫傷人安全措施。

(1)每次開炮后，班組長要安排有經(jīng)驗的老工人進行敲幫問頂，敲幫問頂必

須使用配備的專用工具，人員站在永久支護下進行，并事先清理好退路，應將工

作面迎頭及兩幫的活肝全部處理掉，確認無隱患后，方可進入下一道工序。

(2)施工過程中要安排專人觀測，密切注意迎頭及兩幫整體情況，如發(fā)現(xiàn)有

片幫預兆，觀測人員應及時組織將施工人員撤出工作面，班組長應派有經(jīng)驗的老

工人重新進行敲幫間頂，處理活肝活炭，待確認無隱患后，方可恢復作業(yè)。

(3)每個作業(yè)人員必須時刻注意巷道的成形情況，保證巷道迎頭與兩幫垂直,

避免工作面施工過程中迎頭片幫事故發(fā)生。

(4)頂幫支護人員嚴禁站在空頂下作業(yè)，施工前一定要確認臨時支護完好，

所架設的臨時支護必須保證有效可靠。

(5)兩幫在打錨桿過程中，為了防止片幫傷人事故，幫錨桿的施工順序應從

上而下，在施工完后及時預緊，達到設計要求。

(6)施工錨桿過程中，人員要面朝工作面迎頭，禁止背對工作面，同時要密

切注意兩幫完好情況，幫錨施工過程中，要加強互保意識，任何人員一旦發(fā)現(xiàn)有

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片幫預兆，要及時通知其停止作業(yè)，處理隱患，確認安全后方可恢復作業(yè)。

第三節(jié)爆破

1.打眼

①打眼工作必須由兩人擔任，一人操作，一人輔助，并隨時觀察頂板、兩幫

的變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時處理。

②打眼前，必須將中線引至工作面，按中線方向確定炮眼位置深度、角度、

方向后方可進行鉆眼。

③打眼工打完炮眼后，必須將風鉆等工具放在安全可靠的地方，不得隨便亂

扔亂放。

2.裝藥

①裝配引藥時，必須在頂板完好，避開電氣設備和運輸設備等導電體的安全

地點進行。嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥，裝配引藥數(shù)量以當時當?shù)厮钄?shù)量為限。

②從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體，也不得手

拉管體硬拽腳線，應將成束的雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個

電雷管后，必須將其腳線末端扭結。

③電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，使得電雷管固定在藥卷內(nèi)，還

必須扭結電雷管腳線末端。

④裝藥時一，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，并用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不

得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

⑤裝好藥卷后，炮眼剩余部分必須使用水炮泥和黃土炮泥進行封填，封泥長

度為0.7m。

⑥裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備

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以及采掘機械等導電體相接觸。

3.放炮

①放炮員必須把火藥、雷管分箱加鎖，相距10m以上，并放在安全可靠的地

方進行妥善保管，嚴格執(zhí)行火藥、雷管的領退制度。

②放炮前，班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上

擔任警戒工作。每條通道必須派去2人，一人警戒一人返回匯報班組長。

③放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時，

不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

④放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在有掩體的安全地點進行放炮，掩

護地點到工作面的直線距離不得小于75m；有一個直角彎時掩護地點到工作面的

直線距離不得小于50mo

⑤放炮作業(yè)前，放炮員、班組長、瓦斯員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”。

⑥放炮員必須使用一臺發(fā)炮器放炮，放炮母線不得小于75m,嚴禁放炮母線

有破口。

⑦放炮前，放炮員必須先發(fā)出放炮警號，大喊三聲”開——炮——了”至少

再等5秒鐘方可放炮。

⑧放炮后，放炮員、班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、煤

幫、瞎炮等情況，如有危險情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散，警

戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。

⑨通電后，裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下放炮鑰匙，并將放炮母線從

發(fā)炮器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（至少5分鐘）方可沿線路檢查，找

出不響原因。

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⑩處理瞎炮時，不得用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴

禁用壓風吹拒爆或殘爆的炮眼。應在距瞎炮眼0.3m處，另打同瞎炮平行的新炮眼,

重新裝藥放炮，并將未爆電雷管撿出。

第四節(jié)防治水

1.施工人員要時刻注意透水預兆，并按照《煤礦安全規(guī)程》第266條作業(yè)。

2.施工中，時刻注意工作面水情變化，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，待查明原因，

制定可靠的安全技術措施后再向前掘進。

3.排水配套設施提前下至工作面，隨巷道掘進向前鋪設。

4.排水設施應列入檢修計劃，保證正常啟動排水。

5.過程中，如出現(xiàn)淋水增大時，要及時向有關部門匯報，進行鉆

探，以防透水事故發(fā)生。

6.掘進過程中要堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。

7.掘探一體化

(1)鉆探設計

工作面掘進期間每次設計超前鉆探鉆孔3個，其中1"鉆孔為所掘巷道工作

面中間鉆孔，2\3"鉆孔為所掘巷道工作面兩幫鉆孔。1,鉆孔施工目的是為了探明

所掘巷道工作面前方有無大的斷層及陷落柱等地質(zhì)構造，如果存在異常地質(zhì)構造

查明其水文地質(zhì)情況如何；2"、3%占孔是為了對所掘巷道工作面兩幫進行超前探測。

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鉆探布置平面圖

（2）鉆探管理

①在超前鉆探前，掘進隊組要提前清理干凈窩頭浮煤（研），并做好巷道窩

頭頂、幫的安全支護，鉆機、鉆桿、開關、按鈕等設備要提前抬進窩頭，要及時

將風管、水管跟進，排水設施要接進窩頭保證正常排水。

②掘進工作面進行掘進時;巷道內(nèi)要提前挖設好水溝，以防工作面涌水及鉆

探回水在巷道中亂流影響工作面文明生產(chǎn)；并要提前接好排水管路，準備好2臺

潛水泵（1臺排水，1臺備用）進行排水，以防因工作面積水而影響正常施工鉆探。

③施工隊組機電工要及時將開關、鉆機等設備接線完畢。鉆探施工時機電工

不得脫崗或離崗，要隨時準備排除鉆探過程中開關、按鈕等供電線路出現(xiàn)的故障

問題。

④鉆機控制按鈕距離鉆探位置不得超過20m,且鉆機與按鈕中間不得有遮擋

物，以便鉆探人員和按鈕控制人員能方便、及時的聯(lián)系，保障鉆探的安全。

⑤施工隊組要指派1名機電工和2名搬運工上崗作業(yè)，負責鉆探施工設備的

搬運、接電、排水系統(tǒng)的完善等工作；鉆探過程中如出現(xiàn)水壓不夠的情況，如有

必要要及時增加增壓泵以保證正常鉆探。

⑥施工人員在施工前應攜帶足夠的煤、巖鉆頭；對于易損壞鉆機供水器備用

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件，每次鉆探時帶入井下備用，施完畢后帶上升井。

⑦施工人員要嚴格按照鉆探設計和鉆探安全技術措施進行鉆探施工，并及時

將鉆探情況向地質(zhì)、調(diào)度等部門進行匯報，以便按照實際鉆探情況及時調(diào)整鉆探

施工角度，查明前方地質(zhì)及水文地質(zhì)情況。

⑧在鉆探過程中如出現(xiàn)同水異常等情況要及時向調(diào)度、地質(zhì)等相關部門匯

報，按照地質(zhì)部門的指示增加鉆孔數(shù)量以查明前方地質(zhì)情況，嚴禁出現(xiàn)瞞報、漏

報、早退等情況。

(3)鉆孔施工

鉆探采用ZYJ-400/270型架柱式液壓回轉(zhuǎn)煤巖鉆機，施工中嚴格按照設計鉆

孔參數(shù)進行，如遇特殊情況需要調(diào)整時，必須重新制定特殊方案并由上級地質(zhì)部

門審批。

①架設鉆機

架設鉆機前，在鉆孔設計位置底版打設四根錨桿固定兩根1米的16#槽鋼，

然后將鉆機與槽鋼用螺栓連接。調(diào)整鉆機方位和傾角，符合設計要求后進行打眼。

②開鉆前準備

開鉆前檢查電路保護和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。檢

查鉆機各部分緊固件是否堅固牢靠，主機是否穩(wěn)定牢固。接通供水管路，檢查供

水系統(tǒng)是否正常。在需要潤滑部分加注潤滑油或潤滑脂。

③啟動

檢查各部件有無破損及漏電、漏油等問題。確認無誤后，啟動電機，觀察電

機運轉(zhuǎn)是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，若方向不對，更換接電相位，改變旋轉(zhuǎn)方

向。使電機轉(zhuǎn)動3—5分鐘以后確認一切正常即可進行其它操作。

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④試運轉(zhuǎn)

啟動鉆機進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗。若鉆機運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定，試驗動力頭前進、

后退是否正常，發(fā)現(xiàn)問題時要及時進行處理。

⑤開鉆

經(jīng)空載運轉(zhuǎn)檢查無問題后，裝上鉆桿鉆頭，經(jīng)過定位器調(diào)整角度，打開供水

閥門即可開鉆。

⑥鉆進

鉆進時，先打開供水閥門，將鉆桿卡緊再開鉆，當鉆頭全部進入巖層厚，上

緊離合器開始正常鉆進，當鉆機鉆進以跟鉆桿后，轉(zhuǎn)動旋松開前進離合器旋緊后

退離合器，將鉆桿退出約1/4,關閉氣源和供水閥門。然后用管鉗手動松開鉆桿

和鉆機的連接，將鉆機退到跑道后方再手動在第一根鉆桿后裝上一根鉆桿。將鉆

桿與鉆機連接好，打開供水閥門見反水后，開動氣源進行鉆進。如此循環(huán)直到鉆

孔達到設計深度時停止鉆進。

⑦退鉆

退鉆時，按程序?qū)@頭退出孔底，關閉電源和供水閥門，然后，用管鉗拉出

鉆桿使最外面一根鉆桿先退出鉆孔。兩人分別用管鉗卡住最外面的第一和第二根

鉆?桿，向相反方向轉(zhuǎn)動卸下最外面一根鉆桿。重復上述操作退出鉆孔內(nèi)所有鉆桿。

第五節(jié)機電

1.電鉗工必須經(jīng)考試合格后方可擔任，必須持證上崗。

2.井下所有電器設備由電工專門負責，其它人員嚴禁隨意挪動。移動電器設

備必須先切斷電源，嚴禁帶電搬遷。

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3.井下所有電器設備要臺臺完好，杜絕失爆。

4.跳閘后再送電時，必須查清原因，不準強行送電。

5.所有電器設備必須保持良好的散熱條件，

6.堅持誰停電誰送電的規(guī)定和停電檢修掛標志牌制度。

7.加強供電管理和設備管理，保證電氣設備的完好，各保護裝置齊全有效動

作靈敏可靠，防止電氣火花產(chǎn)生，嚴禁帶電檢修，杜絕失爆，杜絕各種明火。

8.所有電氣設備下井前，機電部門要進行檢查，無防爆合格證書的嚴禁下井。

電氣設備使用前，操作人員要認真檢查，發(fā)現(xiàn)失爆或其他不完好情況，不得使用。

第六節(jié)運輸

1.絞車司機持證上崗，所有運料人員嚴格按其《操作規(guī)程》和《崗位作業(yè)標

準》要求作業(yè)。

2.調(diào)度絞車必須選擇在頂板完好，避開淋頭水的地方，調(diào)度絞車的位置必須

打正。木碼、后叉、護繩等防跑車設施必須齊全完整、規(guī)范使用，要經(jīng)常檢查絞

車剎帶及鋼絲繩的完好情況，鋼絲繩使用壽命到期要及時更換。

3.調(diào)度絞車運料時，嚴禁行人。絞車司機必須集中精力，精心操作，嚴格執(zhí)

行信號制度，發(fā)現(xiàn)異常情況時必須立即停車，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.調(diào)度絞車不允許有擦棚架情況發(fā)生，在坡頭人工推箱時，嚴禁絞車有余繩,

防止沖擊斷繩。調(diào)度絞車運行時嚴禁放飛車

5.使用調(diào)度小絞車，開車前必須做如下檢查和準備：

①檢查小絞車安裝地點的頂幫支護，必須安全可靠，絞車附近無妨礙司機操

作噫望的障礙物，無影響絞車運行的雜亂異物。

②檢查小絞車的安裝固定情況，絞車固定應平穩(wěn)牢固，各地錨及基座螺絲緊

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固不松動。

③檢查小絞車的制動閘和離合器閘，應操作靈活可靠，閘帶完整無斷裂，鋼

絲繩要求無彎折，無硬傷，無打結，無嚴重銹蝕，無斷股，鋼絲繩在滾筒上排列

應整齊，無嚴重咬繩，爬繩現(xiàn)象。

④檢查并試驗絞車聲光報警信號，信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?/p>