數(shù)控銑床安全教育教案

課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時6h安全教育熟悉面板及對刀練習(xí)熟悉安全文明操作與勞動保護按照操作規(guī)程啟動和停止機床通過面板輸入加工程序編輯加工程序進行對刀并輸入刀具半徑安全文明操作與勞動保護進行對刀并輸入刀具半徑安全文明操作落實的實際實訓(xùn)過程中2、通過不斷的練習(xí)使學(xué)生熟練掌握數(shù)控銑床面板的操作使用和對刀1、講授安全文明操作、及實訓(xùn)紀(jì)律(60min)2、講授數(shù)控銑床面板的操作和使用(20min)3、學(xué)生練習(xí)數(shù)控銑床面板的操作和使用(100min)4、講授數(shù)控銑床對刀的方法(20min)5、學(xué)生練習(xí)數(shù)控銑床的對刀(120min)6、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實訓(xùn)任務(wù)(20min)7、打掃機床(20min)3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解寫安全小節(jié)復(fù)習(xí)G00、G01、G41、G42、G40指令的應(yīng)用實訓(xùn)過程(1)實訓(xùn)紀(jì)律進入實訓(xùn)場地，好比是進入工廠、車間，實訓(xùn)實質(zhì)是提前進崗，必須認(rèn)真對待。所有實訓(xùn)人員要時刻謹(jǐn)記以下要求，遵照執(zhí)行：1)嚴(yán)格執(zhí)行上下班制度。早上上班時間為07:00——12:00,下午上班時間為13:00——18:00,中途理論上不休息。所有參加實訓(xùn)學(xué)生，需準(zhǔn)時上班，不得遲到。遲到三次，計曠課一次，曠課兩次者，即可離開場地。禁止上班期間，隨意離開實訓(xùn)場地，做到不在實訓(xùn)場地打鬧。打鬧學(xué)生，不聽勸阻的，實訓(xùn)教師視情況可以請出場地，不得參加實訓(xùn)，一切后果自負(fù)。2)嚴(yán)格履行請假制度。整個實訓(xùn)期間，如有特殊情況，急需請假的，必須經(jīng)班主任核實同意，憑假條實訓(xùn)教師方才認(rèn)同，但每人不能超過兩次。如有緊急任務(wù)，實訓(xùn)教師有權(quán)不予批假。對于擅自不參加實訓(xùn)——逃課的，發(fā)現(xiàn)一次，即可請出場地，不得繼續(xù)參加實訓(xùn)，實訓(xùn)教師擁有其不得參加考證的權(quán)利。3)自覺穿戴好著裝。參加實訓(xùn)人員需統(tǒng)一穿好工作服(軍訓(xùn)服裝),不隨意穿其它著裝，進入場地前，自覺檢查有無穿戴整齊，不得敞開衣裳。女生還需戴好帽子，將頭發(fā)盤在帽子里，杜絕安全隱患。如果沒穿工作服，請自覺離開實訓(xùn)場地，且計曠課一次。4)注意人身安全。參加實訓(xùn)的學(xué)生，不得隨意竄崗，不得隨意操作不熟悉的設(shè)備。同學(xué)之間不閑聊，不追逐打鬧。6)實訓(xùn)場地桌椅、設(shè)備等擺放要求。實訓(xùn)場地內(nèi)的桌椅、設(shè)備、量具等不得隨意擺放，需做到整齊有序。7)實訓(xùn)學(xué)生帶好記錄本和筆等工具。實訓(xùn)期間，隨時記錄數(shù)據(jù)、要求、題目、程序等資料，以便能掌握牢固。8)上課時，認(rèn)真聽講，眼觀六路，注意實訓(xùn)教師的操作指導(dǎo)，不懂就問，懂了要鞏固。若出現(xiàn)因操作失誤導(dǎo)致的事故，視情況取消考證機會。(2)安全文明操作安全文明生產(chǎn)知識數(shù)控操作者應(yīng)該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心，嚴(yán)格遵守以下數(shù)控機床安全操作規(guī)程：1)數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控機床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)，嚴(yán)格按機床和系統(tǒng)的使用說2)數(shù)控機床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射，避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。3)數(shù)控機床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。4)主軸啟動開始切削之前一定關(guān)好防護罩門，程序正常運行中嚴(yán)禁開5)機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。6)加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗方可進行操作運行。7)手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，主軸距工件要有足夠的換刀距離不至于發(fā)生碰撞。8)加工過程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可按下“急?！卑粹o，以確保人身10)未經(jīng)許可操作者不得隨意動用其他設(shè)備。不得任意更改數(shù)控系統(tǒng)11)經(jīng)常潤滑機床導(dǎo)軌，做好機床的清潔和保養(yǎng)工作。12)數(shù)控機床操作者著裝應(yīng)符合安全要求。數(shù)控車床維護、保養(yǎng)方法數(shù)控車床是機、電、液集于一身，是一種自動化程度較高的機床，為充分發(fā)揮機床的效益，必須做好安全檢查和日常保養(yǎng)：1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護保養(yǎng)制度，盡量避免因操作不當(dāng)引起2)操作者操作機床之前，必須確認(rèn)主軸潤滑油與導(dǎo)軌潤滑油是否符合要求，油量不足時應(yīng)按說明書加入合適的潤滑油。3)定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件，避4)每天檢查數(shù)控裝置上各冷卻風(fēng)扇是否正常。5)對于數(shù)控車床伺服電動機，定期進行維護保養(yǎng)。6)每天操作加工后對機床及時做好清潔保養(yǎng)工作。3、講授數(shù)控銑床面板的操作及使用三是機床操作區(qū)，在操作面板的下半部分。屏幕區(qū)由顯示屏和軟鍵兩部分組成。顯示屏顯示加工程序、刀具當(dāng)前坐標(biāo)值、機床參數(shù)及軟鍵功能說明等。屏幕下放的軟鍵，根據(jù)機床操作狀態(tài)的不同其功能也不同，操作時根據(jù)操作狀態(tài)及屏幕的提示進行操作。MDI鍵盤操作面板，用于屏幕操作、零件加工程序輸入和編輯、與機床操作面板配合使用進行機床參數(shù)設(shè)置等。MA>軟鍵菜單加工顯示鍵，操作此鍵可以直接進入加工操作區(qū)返回鍵菜單擴展鍵區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵，使用此鍵可從任何操作區(qū)域返回主菜單。連續(xù)按兩次后又回到以前的操作區(qū)，系統(tǒng)開機后首先進入“加工”操作區(qū)。光標(biāo)向上鍵，上檔：向上翻頁光標(biāo)向左鍵刪除鍵(退格鍵)數(shù)字鍵，上檔鍵轉(zhuǎn)換對應(yīng)字符數(shù)字鍵，上檔鍵轉(zhuǎn)換對應(yīng)字符 垂直菜單鍵 報警應(yīng)答鍵換檔鍵。在字符和數(shù)字鍵上，有兩個字符，按該鍵交換輸入鍵面上兩個字符。U光標(biāo)向下鍵，上檔：向下翻頁光標(biāo)向右鍵空格鍵(插入鍵)字母鍵，上檔鍵轉(zhuǎn)換對應(yīng)字緊急停止旋鈕復(fù)位鍵。按下此鍵，CNC系統(tǒng)復(fù)位。出現(xiàn)報警信息時，消除報警原因后，按下此鍵可消除報警。數(shù)控停止，用“數(shù)控停止”鍵停止加工的零件程序可以通過按|n恢復(fù)程序運行。數(shù)控啟動++增量選擇一MDA方式鍵n快速運行疊加X軸點動X軸點動Y軸點動Z軸點動十軸進給正軸進給100%軸進給負(fù)十%主軸進給100%主軸進給負(fù)1)數(shù)控銑床的基本操作開機打開機床后面的總電源開關(guān)，等待系統(tǒng)啟動，機床進入CNC系統(tǒng)控回參考點鍵”+X、+Y、+Z回參考點，如果選擇了錯誤的回參考點方向則不會產(chǎn)生運動。通過選擇另一種運行方式可以結(jié)束該功能。加工復(fù)位參考點mnU編程：手動控制運行是指JOG和MDA方式，在JOG方式中可以點動坐標(biāo)軸運行，坐標(biāo)軸行駛速度可以通過修調(diào)開關(guān)調(diào)節(jié)；在MDA方式中可以分別輸入零件程序段加一執(zhí)行。按下機床控制面板上的Jog鍵選擇JOG運行方式。操作相應(yīng)的+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z方向鍵可以使坐標(biāo)軸運行。只要相應(yīng)的鍵一直按著，坐標(biāo)軸就一直連續(xù)不斷地以設(shè)定數(shù)據(jù)中規(guī)定的速度運行，如果設(shè)定數(shù)據(jù)中此值為“0”則按照機床數(shù)據(jù)中存儲的值運行。設(shè)定運行數(shù)據(jù)可以設(shè)定運行狀態(tài)，并在需要時進行修改。按下“參數(shù)”鍵，再按下“設(shè)定數(shù)據(jù)鍵”選擇設(shè)定數(shù)據(jù)，在此菜單中可以對系統(tǒng)的各個選件進行調(diào)整、更改。最小最大編程空運行進給率開始角數(shù)據(jù)主軸開始角圖3設(shè)定數(shù)據(jù)狀態(tài)圖將光標(biāo)移到所要求的范圍，在光標(biāo)處輸入新值，按“輸入鍵”確認(rèn)就可以了。如果同時按相應(yīng)的坐標(biāo)軸和,則坐標(biāo)軸以快進速度運行。(若在開機后沒有回參考點，那么快進鍵將不起作用)。選擇以步進增量方式運行時，坐標(biāo)軸以所選擇的步進增量行駛，步進量的大小在屏幕上顯示，分別為1mm、0.1mm、0.01mm、0.001mm。再按一次該鍵就可以去除步進式(采用試切法對刀的時候用點動方式方MDA運行方式(手動輸入)在MDA運行方式下可以編制一個零件程序段加以執(zhí)行。不能加工由多個程序段描述的輪廓(如倒圓、倒角)。按機床上的鍵選擇MDA方式。加工機床坐標(biāo)實際剩余nn語句區(qū)放大工件座標(biāo)實際值放大圖4MDA狀態(tài)圖通過操作面板輸入程序段。按=an鍵執(zhí)行輸入的程序段。在程序執(zhí)行時不可以再對程序段進行編輯，執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留，該程序段可以通過按“數(shù)控啟動鍵”再次重新運行，輸入一個字符可以刪除程序段。自動方式在自動方式下零件程序可以完全自動加工執(zhí)行，這也是零件加工中正常使用的方式。按Auto選擇自動運行方式。顯示“自動方式”狀態(tài)圖，顯示位置、進給值、主軸值、刀具值以及當(dāng)前的程序段。進行零件加工的前提條件是：待加工的零件程序已經(jīng)裝入；已經(jīng)輸入了必要的補償值，如零點偏移或刀具補償；必要的安全鎖定裝置已經(jīng)啟動。加工自動語句區(qū)放大工件座標(biāo)實際值放大4、學(xué)生練習(xí)數(shù)控銑床面板的操作及使用5、講授數(shù)控銑床的對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與使用剛性靠棒、尋邊器對刀。當(dāng)工件加工余量大，且對刀面仍需加工時，也可以采用試切法對刀。下面分別具體說明數(shù)控銑床對刀的常用方法。大多工件坐標(biāo)系的原點都設(shè)在工件表面的中心點，所以這邊著重介紹將工件表面中心點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點的對刀方法(將工件上其它點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點的對刀方法類似)。A、用剛性棒對刀(也可采用中心鉆代替)X、Y軸方向?qū)Φ叮喊聪聶C床控制面板上的Jog鍵切換到JOG,進-X、+Y、-Y、+Z、-Z方向鍵使坐標(biāo)軸運行，將機床移動到如圖4-6所示的大致位置后，采用點動方式移動機床接近工件，以免撞刀，快接觸工件時，使用1mm塞尺檢查剛性棒與工件間的距離，將點動的步進量調(diào)至0.01mm移動靠棒，使得塞尺檢查時剛好通過剛性棒與工件間的間隙又略記下塞尺檢查合適時CRT界面中的X坐標(biāo)值，此位置為基準(zhǔn)刀具中心的X坐標(biāo)，記為X1;數(shù)據(jù)記錄后，抬起Z軸，將機床反向移開，移動到工件另一側(cè)，用同樣的方法得到X2;則工件上表面中心X的坐標(biāo)為圖6接近工件圖圖7圖7用塞尺對刀通過操作“參數(shù)”和“零點偏移”選擇零點偏置?！鴿L動按：個+A圖8零點偏置窗口可編程零點總和將X1的值輸入G54的X零點偏移中，按“測量”鍵，出現(xiàn)圖4-9所示選擇刀具屏幕格式，選擇相應(yīng)的刀具T以及刀補號D,“確認(rèn)鍵”,出現(xiàn)如圖4-10所示測量零點偏置窗口，在“軸+”鍵中選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸即X算鍵”計算出偏移量并把該值登記到相應(yīng)的區(qū)域中，直接按下“確認(rèn)鍵”本m零點偏移零點偏移刀號選擇刀具號!圖9選擇刀具屏幕格式零點偏移測定偏移T號：1D號：1T型長度零偏計算確認(rèn)G-平面Y方向?qū)Φ恫捎门cX對刀同樣的方法。時Z軸的坐標(biāo)值，按“測量”鍵，出現(xiàn)圖4-9所示選擇刀具屏幕格式，選擇相應(yīng)的刀具T,“確認(rèn)鍵”,出現(xiàn)如圖4-10所示測量零點偏置窗，在“軸+”鍵中選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸即Z軸，將“塞尺厚度”的值輸入長度偏置，按軟件“計算鍵”計算出偏移量并把該值登記到相應(yīng)的區(qū)域中，直接按下“確認(rèn)鍵”即可。圖11在Z方向?qū)Φ蹲ⅲ和ǔＪ褂玫娜哂?.05mm,0.1mm,0.2mm,1mm,2mm,3mm,100mm(量塊)等等。可以根據(jù)需要調(diào)用。B、試切法對刀選擇所需刀具，進入“手動”方式，將機床移動到的大致接近工件的位置，主軸轉(zhuǎn)動，將點動打到0.001mm步距，靠近工件，切削零件的聲音剛響起時停止Z方向進給，記下此時Z的坐標(biāo)值，此為工件表面一點處Z(1)根據(jù)加工要求使用正確的對刀工具，控制對刀誤差；(2)在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；(3)對刀時需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞(4)對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)、磨損量參數(shù)、刀具號參數(shù)和刀具型號參數(shù)，不同類型的刀具均有一個確定的參數(shù)數(shù)量。具。如圖4-12所示。輸入新的刀具號T,并定義刀具類型，按“確認(rèn)鍵”確認(rèn)輸入，刀具補償參數(shù)窗口打開，在半徑補償中輸半徑值，在長度補償圖12新刀具窗口加工程序的執(zhí)行加工程序的輸入與編輯選擇“程序”操作區(qū)，顯示NC中已經(jīng)存在的程序目錄，按動“新建程序”鍵，出現(xiàn)一對話窗口圖4-13,在此輸入新的主程序名和子程序名。圖13新程序輸入屏幕格式按下“確認(rèn)鍵”出現(xiàn)如圖414所示新程序輸入及編輯窗口，在此窗口中可以進行新程序的輸入和編輯，新程序的輸入以及所有的修改都會自動DEHO1.HPF14程序發(fā)位于動圖14程序編輯窗口程序的調(diào)用與刪除(1)程序的調(diào)用選擇“程序鍵”,打開“程序目錄”窗口，如圖4-15所示，將光標(biāo)移動到所要選擇的程序名上，按下“選擇鍵”,再按下“打開鍵”所選擇的程序就現(xiàn)實在程序窗口中，所選擇的程序可以進行任意的編[程序廈位百動[程序廈位百動圖15程序目錄(2)程序的刪除選擇“程序鍵”,打開“程序目錄”窗口，將光標(biāo)移A、自動/連續(xù)加工(1).檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零，并使系統(tǒng)(2)導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序?！?3)按控制面板Auto:置于自動加工模式。注：在自動工作狀態(tài)中可以并行按下按鈕，在程序執(zhí)行的時候?qū)⑻幱趩味芜\行模式，即每按下*m按鈕，就執(zhí)行一段程序。B、零件程序停止、中斷加工的零件程序可以通過按9Sa“數(shù)控啟動鍵”恢復(fù)程序運行。用“復(fù)位鍵”中斷加工的零件程序，當(dāng)按9n“數(shù)控啟動鍵”時將重新在程序運行的過程中由于編程失誤或其他愿意產(chǎn)生報警，在“診斷”操作區(qū)可以調(diào)用服務(wù)功能和診斷功能，按鍵“診斷”后顯示“診斷”狀態(tài)圖，如圖4-16所示：圖，如圖4-16所示：診斷復(fù)位手動18000INC該自清除報警AAAA的報警指針為0算奠6、學(xué)生練習(xí)數(shù)控銑床的對刀7、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實訓(xùn)任務(wù)鞏固數(shù)控銑床面板的操作和使用及數(shù)控銑床的對刀每人完成一篇實訓(xùn)安全小節(jié)授課日期2009.2.17—18課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時12h復(fù)習(xí)平面銑削的基本知識了解刀具端刃的切削特點能編制數(shù)控加工程序?qū)ζ矫孢M行銑削加工達到零件尺寸精度和表面粗糙度要求熟悉子程序及應(yīng)用子程序及應(yīng)用平面銑削加工安全文明操作落實的實際實訓(xùn)過程中2、通過不斷的練習(xí)使學(xué)生熟練掌握數(shù)控銑床面板的操作使用和對刀1講解G00、G01、M03、M04、M98、M99等指令2示范銑削加工出整個平面，工件材料為45鋼。3指導(dǎo)操作：檢查學(xué)生編程、對刀和機床操作。4、講解與操作演示為主6、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解平面加工比例數(shù)量材料45鋼姓名日期紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容上節(jié)課所講的程序調(diào)試、模擬運行及參數(shù)的修改2、工藝分析1)零件幾何特點該零件毛坯的外輪廓為方形，零件為簡單的水平面加工，表面粗糙度為3.2μm,注意平面度的要求。2)加工工序毛坯為100×100×22板材，工件材料為45鋼，四面已加工，根據(jù)零件圖樣要求，其加工工序為：(1)以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用機用平口鉗夾緊，固定于銑床工作臺上(2)采用立銑刀，安裝到機床主軸上(3)采用子程序，按直線循環(huán)銑削輪廓。(4)確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。3)編程指導(dǎo)子程序(1)程序段中，當(dāng)某一程序反復(fù)出現(xiàn)時，可以把這類的程序段單獨抽出，并按一定格式單獨加以命名，作為子程序，事先編好存儲起來，編程時調(diào)(2)子程序調(diào)用原理，子程序調(diào)用最多可嵌套四級。(3)在主程序中，調(diào)用子程序的指令是一個程序段其格式如下：P后面為子程序號，L后面為調(diào)用重復(fù)次數(shù)。M98:子程序調(diào)用字。M99:子程序返回到主程序。4)加工過程φ16銑刀(面銑)%%%N20GOOZ10;N7OM05;%二、操作演示1、程序的輸入2、示范精度檢驗方法1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度，校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)1)從工件輪廓外下刀2)子程序采用增量編程3)根據(jù)工件外輪廓尺寸確定子程序的調(diào)用次數(shù)本次課重點掌握平面銑削加工常用的編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗1、總結(jié)歸納平面銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課日期2009.2.19課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時6hG00、G01指令的應(yīng)用G41、G42、G40指令的應(yīng)用學(xué)生熟練掌握G00、G01、G41、G42、G40指令的應(yīng)用G00、G01指令的應(yīng)用G41、G42、G40指令的應(yīng)用1、通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握G00、G01、G41、G42、G40指令的應(yīng)用1、復(fù)習(xí)上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識(20min)2、講授G00、G01、G41、G42、G40指令的應(yīng)用(40min)3、練習(xí)新課內(nèi)容(260min)4、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實訓(xùn)任務(wù)(20min)5、打掃機床(20min)1、講解與操作演示為主3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解實訓(xùn)過程1、點名、復(fù)習(xí)上節(jié)課內(nèi)容1)絕對和增量指令：G90,G91G90——絕對尺寸，在指定的坐標(biāo)系中，機床運動位置的坐標(biāo)是相對于坐標(biāo)原點給出的。輸入的尺寸取決于當(dāng)前坐標(biāo)系。出的。輸入的尺寸表示待運行的軸位移。G90編程NAYN01A20Y15N02X40Y45N03.N60Y25G91編程|N02X20Y30注：選擇合適的編程方式可使編程簡化。當(dāng)圖紙尺寸由一個固定基準(zhǔn)給定時，采用絕對方式編程較為方便；而當(dāng)圖紙尺寸是以輪廓頂點之間的間距給出時，采用相對方式編程較為方便。2)可設(shè)定零點偏置：G54,G55,G56,G57功能：可設(shè)定零點偏置給出工件零點在機床坐標(biāo)系中的位置(工件零點一機床零點為基準(zhǔn)偏移)。當(dāng)工件裝夾到機床上后求出偏移量，并通過操作面板輸入到規(guī)定的數(shù)據(jù)區(qū)。程序可以通過選擇相應(yīng)的G功能激活此值。圖5-5可設(shè)定零點偏置第一可設(shè)定零點偏置第二可設(shè)定零點偏置第三可設(shè)定零點偏置第四可設(shè)定零點偏置功能：該指令命令刀具以點位控制方式從刀具所在點快速移動到下一個目標(biāo)位置。不對工件進行加工?？梢栽趲讉€軸上同時執(zhí)行快速移動，由此產(chǎn)生一線性軌跡。在該指令解析時，如發(fā)現(xiàn)有Z軸方向的運動，為了確保移動的安全，運動分解為Z向運動和平面運動。如Z軸向上，則先走Z向，后走平面；反之，則先走平面，后走Z向。①使用G00時，刀具的實際運動路線一般不是直線，而是兩條或三條②使用G00指令時，機床的進給率是由機床參數(shù)設(shè)定的，G00是模態(tài)4)線性插補G01功能：該指令命令刀具按給定的進給速度作直線運動。所有的坐標(biāo)軸可以同時運行。G01一直有效，直到被G功能組中其它的指令取代為止。編程舉例：刀具快速移動到P1點主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,順時針旋轉(zhuǎn)下刀Z到-12,進給率為100mm/min刀具以直線運行到P2快速移動N30主軸停N35程序結(jié)束5)倒圓，倒角功能：倒角，直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一直線并倒去棱角。倒圓，直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一圓弧，圓弧與輪廓進行切線過渡。程序格式：G1XYRND=…;XY兩輪廓交點，插入倒圓半徑G1XYCHF=…;XY兩輪廓交點，插入倒角長度編程舉例：N5G1X20Y20CHF=10;XY兩直線交點，倒角直線長度N5G1X20Y20RND=10;XY兩直線交點，倒圓圓弧半徑6)刀具補償?shù)毒甙霃窖a償功能：編程人員在編程時，假設(shè)刀具半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓形狀進行編程。但在實際加工過程中，刀具半徑是存在的，同樣的程序，使用不同半徑的刀具，加工出的零件會出現(xiàn)比例變化。為此將實際的刀具半徑值存放在刀具半徑偏置寄存器中，加工時，數(shù)控系統(tǒng)便自動地計算出刀具中心偏移量，從而得到偏移后的刀具中心軌跡，在程序不變的情況下，使系統(tǒng)按刀具中心軌跡運動。G41——左偏刀具半徑補償。是指沿著刀具運動的方向向前看(假設(shè)工件不動),刀具位于零件左側(cè)的刀具半徑補償。見圖5-6。G42——右偏刀具半徑補償。是指沿著刀具運動的方向向前看(假設(shè)工件不動),刀具位于零件右側(cè)的刀具半徑補償。見圖5-6所示圖5-6刀具半徑補償G40——取消刀具半徑補償。刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分：形成刀具補償建立補償程序段，零件輪廓切削程序段和補償撤消程序段。在無補償狀態(tài)下，如果一個滿足下列三個條件的程序段被執(zhí)行，系統(tǒng)②刀具補償?shù)陌霃讲皇荄00;③在偏置的平面內(nèi)，指定了不為0的任意一軸的移動(在建立補償?shù)某绦蚨沃?，不能使用圓弧指令產(chǎn)生移動)那么系統(tǒng)就進入補償撤消狀態(tài)。這一程序段的功能就是補償撤消：②指定了D00為刀具補償?shù)钠锰柕毒甙霃窖a償?shù)慕K點應(yīng)放在刀具切出以后，否則會發(fā)生碰撞。①偏置量一般是在補償撤消狀態(tài)下，通過重新設(shè)定偏置量進行改變，②只有在線性插補時(GO,G10)才可以進行G41/G42的選擇。使用中10的立銑刀的刀具加工如圖所示的零件，加工深度為5mm,加X程序名進入54號加工坐標(biāo)系主軸啟動到達X,Y坐標(biāo)起始點到達Z坐標(biāo)起始點G42X-10YODO1;建立右偏刀具半徑補償X60YO;切入輪廓G03X80Y20R20;切削輪廓X40Y60R40;切削輪廓G01XOY40;切削輪廓X0Y-10;切出輪廓G40XOY-40;撤消刀具半徑補償MO5;主軸停止轉(zhuǎn)動M30;程序結(jié)束設(shè)置G54在機床坐標(biāo)系的位置：X=-400,Y=-150,Z=-50;D01=5。注意：如果圖改為型腔內(nèi)輪廓加工，則要使用刀具左補償編程7、練習(xí)新課內(nèi)容(260min)每位同學(xué)完成一個圖形的編程及加工8、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實訓(xùn)任務(wù)(20min)鞏固G00、G01G40G41G42指令的應(yīng)用復(fù)習(xí)G02G03子程序的應(yīng)用6、打掃機床(20min)授課日期2009.2.20、23課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時12h子程序的應(yīng)用G02、G03指令的應(yīng)用學(xué)生熟練掌握子程序、G02、G03指令的應(yīng)用子程序的應(yīng)用G02、G03指令的應(yīng)用1、通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握子程序、G02、G03指令的應(yīng)用1、復(fù)習(xí)上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識(20min)2、講授子程序、G02、G03指令(40min)3、練習(xí)新課內(nèi)容(260min)4、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的5、打掃機床(20min)3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解實訓(xùn)過程1、點名、復(fù)習(xí)上節(jié)課的內(nèi)容功能：圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的進給速度F作圓弧運動，切出圓弧輪廓。G02表示按指定的進給速度順時針圓弧插補。GO3表示按指定的進給速度逆時針圓弧插補。圓弧順、逆時針方向的判別方法是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸由正方向往負(fù)方向看去，順時針方向為GO2,逆時針方向為GO3。R—為圓弧半徑，當(dāng)圓心角a≤1800,用“+R”表示，a>1800時，I、J、K—指定圓弧的圓心位置，是從圓弧起點開始到圓心的坐標(biāo)增量尺寸(圓心坐標(biāo)—起點坐標(biāo))注意：用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。只能用I、J、K指定圓心的方式加工整圓。X①終點坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)②終點坐標(biāo)和半徑2)子程序圓弧的起點終點和圓心圓弧的起點終點和半徑功能：編程時，為了簡化程序的編制，當(dāng)一個工件上有相同的加工內(nèi)容時，用子程序編寫經(jīng)常重復(fù)進行的加工，比如某一確定的輪廓形狀。子程序位于主程序中適當(dāng)?shù)牡胤剑谛枰獣r進行調(diào)用、運行。子程序的結(jié)構(gòu)與主程序基本相同，只是子程序結(jié)束字可以用M2,還可以用RET。程序格式：N5L123P3;調(diào)用子程序L123,運行3次每邊的槽深為-2mm,工件上表面為Z向零點。其程序的編制就可以采用調(diào)主程序：(刀具直徑中10的立銑刀)進入工件加工坐標(biāo)系主軸啟動快進到工件表面上方N70L001;子程序：設(shè)置刀補到1#三角形上頂點調(diào)子程序切削三角形到2#三角形上頂點調(diào)子程序切削三角形到3#三角形上頂點調(diào)子程序切削三角形到4#三角形上頂點調(diào)子程序切削三角形到5#三角形上頂點調(diào)子程序切削三角形到6#三角形上頂點調(diào)子程序切削三角形抬刀取消刀補主軸停程序結(jié)束在三角形上頂點切入(深)2mm切削三角形切削三角形切削三角形抬刀子程序結(jié)束3、練習(xí)新課內(nèi)容1)平面的銑削2)外輪廓的銑削每位學(xué)生完成一次工件的編程與加工，工件厚度為1MM4、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實運用所學(xué)知識進行型腔銑削的練習(xí)主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G49號(81.32士0.04)(81.32士0.04)8O輪廓加工比例數(shù)量材料圖號：02145鋼姓名日期紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分授課日期2009.2.24—25課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時12h型腔銑削學(xué)生靈活運用所學(xué)知識進行型腔銑削型腔銑削刀補的建立1、通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握型腔銑削1、復(fù)習(xí)上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識(20min)2、布置練習(xí)任務(wù)及注意點(20min)3、練習(xí)新課內(nèi)容(280min)4、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實訓(xùn)任務(wù)(20min)5、打掃機床(20min)1、講解與操作演示為主3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解實訓(xùn)過程1、點名、復(fù)習(xí)上節(jié)課的內(nèi)容2、布置練習(xí)任務(wù)及注意點(20min)1)工件及型腔厚度為1mm2)注意型腔銑削時的下刀點、以及刀具補償?shù)慕?)每位同學(xué)必須完成一次工件編程及加工3、練習(xí)新課內(nèi)容(280min)4、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實訓(xùn)任務(wù)(20min)完成以下圖形的編程打掃機床(20min)A○槽類加工比例數(shù)量材料圖號：03145鋼姓名日期紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分授課日期2009.2.26—27課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時12h旋轉(zhuǎn)組合零件加工復(fù)習(xí)鏡像組合零件的加工方法了解子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法熟悉子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法1、通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削1、復(fù)習(xí)上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識(20min)2、布置練習(xí)任務(wù)及注意點(20min)3、練習(xí)新課內(nèi)容(280min)4、總結(jié)當(dāng)天的實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實訓(xùn)任務(wù)(20min)5、打掃機床(20min)1、講解與操作演示為主3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解其余質(zhì)材料145鋼姓名評分姓名評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)鏡像組合零件的加工方法1)零件幾何特點但可認(rèn)為是以中心旋轉(zhuǎn)120°而成的平面二維圖形，零件的外輪廓為方形。2)加工工序毛坯為100mm×100mm×15mm板材，工件材料為45鋼，外形已加工，(1)加工三段凹弧槽，選用φ12三刃立銑刀。其起刀點為工件中心位置處，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋轉(zhuǎn)編程指令加工，其旋轉(zhuǎn)中心為(2)2-φ20通孔采用φ20麻花鉆直接鉆削加工。(3)各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度類型材料1加工三段凹弧槽φ12三刃立銑刀高速鋼2鉆削加工2-φ20通孔φ20麻花鉆3)加工過程序號工步1建立工件坐標(biāo)系?2以對稱中心0為X、Y軸坐標(biāo)原點身120°年02902槽加工e銑刀S3、參考程序%(φ12平刀)%鉆孔(φ20麻花鉆)%%N30G03X-35.45Y-30.2N40G02X35.45Y30.28ZN50GO3X-35.45Y-30.2N70GO3X-35.45Y-30.2%二、操作演示1、子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令的格式2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度，指導(dǎo)學(xué)生利用子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令編程，控制尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1)每次旋轉(zhuǎn)前的起刀點都在工件旋轉(zhuǎn)中心處2)每次旋轉(zhuǎn)操作后都需取消旋轉(zhuǎn)指令。四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立；重點掌握旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序及程序編制方法；熟練掌握操作加工。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序指令的編程格式。2、考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課日期2009.3.2—4課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時18h1、復(fù)習(xí)平面、輪廓、槽加工刀具的特點3、熟悉平面、輪廓、槽加工常用編程指令及方法1、掌握零件加工工藝分析2、重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置3、熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制1、通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削1、講解考核題庫中圖紙一的加工工藝(45min)2、練習(xí)(595min)3、總結(jié)實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題(20×24、打掃機床(20×2min)3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解M3mΩ%平面、輪廓、槽加工比例數(shù)量材料圖號：05145鋼姓名日期紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容前幾次平面、輪廓、槽加工中精度問題分析。(1)零件幾何特點該零件由平面、輪廓、槽組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1,表面粗糙度為3.2μm,需采用粗、精加工。注意位置度要求。(2)加工工序毛坯為100×100×20板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件1)銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2)確定切削用量刀具直徑16(銑外型)圓弧槽的銑削采用刀具直徑為8的平銑刀，(3)各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格n/r.min-1類型材料1粗加工外型φ16三刃立銑刀高速鋼2精加工外型φ16三刃立銑刀3粗加工斜槽φ8三刃立銑刀4精加工斜槽φ8三刃立銑刀3)加工過程確定工件坐標(biāo)系和對刀點序號工步說明1146以對稱為X、Y軸坐標(biāo)原點10011花AAA12粗加工外型精加工外型8A多的黃ACA用G01,φ16二刃立銑刀粗粗加工斜槽精加工斜槽3呼弓物AAA48刃立銑刀3、主要訓(xùn)練指令G43—刀具長度正向補償G44—刀具長度負(fù)向補償G49—取消刀具長度補償(1)刀具長度補償?shù)哪康模憾扔谐鋈霑r，或刀具磨損后刀具長度變短時，不需重新改動程序或重新進通過多次運行程序而實現(xiàn)。(2)刀具長度補償G49,G43,G44格式Z1)其中Z為指令終點位置，H為刀補號地址，用H00～H99來指定，它用2)G43G44G49均為模態(tài)指令,可相互注銷。其中(Hxx)是指xx寄存器中的補償量，其值可以是正值或者是負(fù)值。(3)示意圖4、參考程序平面輪廓加工程序刀具直徑φ16立銑刀(銑外型)%N60GO3X29YOI-29J0;N110G02X5.278Y28.516N120G03X-10.763Y26.N130G01X-26.929Y10.N140GO3X-26.929Y-10.763N150G01X-10.763Y-26.N160G03X5.278Y-28.516N170G02X27.326Y-9.709%圓弧槽的銑削，刀具直徑中8立銑刀%N1OMO3S500:%刀具直徑φ10立銑刀(斜槽加工)%%二、操作演示2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度，指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補設(shè)置，校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1)注意刀補指令G40、G41、G42的使用2)圓弧槽的銑削采用斜插式下刀。本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法；重點掌握銑削平面輪廓常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。1、總結(jié)歸納平面輪廓銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題，考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課日期2009.3.5—6課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時12h基本形狀加工——孔類加工(鉆孔、擴孔指令的應(yīng)用)1、重點掌握孔類加工的程序編制方法2、熟練掌握基本形狀加工工藝應(yīng)用編制的能力，操作加工及精度檢驗1、掌握孔類加工程序編制方法和常用編程指令2、訓(xùn)練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制，孔類加工的數(shù)控操作能力1、通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削1、講解考核題庫中圖紙二的加工工藝(45min)2、練習(xí)(595min)3、總結(jié)實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題(20×2min)4、打掃機床(20×2min)3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解口AAA6數(shù)量45鋼數(shù)量45鋼圖號041姓名實訓(xùn)過程1、復(fù)習(xí)槽類零件的加工編程指令，槽加工工藝規(guī)范。(1)零件幾何特點：該零件為對稱的孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，孔為均勻分布，表面粗糙度為12.6μm,不需(2)零件加工工序毛坯為100×100×20板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件1)以底面為定位基準(zhǔn)，用精密平口鉗夾緊，夾緊前應(yīng)校正平口鉗與機床平行，固定于銑床工作臺面2)點孔加工，選用φ3mm中心鉆。可用孔鉆循環(huán)指令G81。加工大孔，可用高速深孔鉆循環(huán)指令G83。4)確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗(3)各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格類型材料1點孔加工高速鋼2鉆小孔加工3鉆大孔加工φ10mm直柄麻花鉆3、主要訓(xùn)練指令孔加工固定循環(huán)指令G80取消固定循環(huán)G81普通鉆削循環(huán)G82鉆削循環(huán)，粗鏜削循環(huán)G83深孔鉆削循環(huán)Z_:從R點到孔底的距離R:從初始位置到R點位置的距離F_:切削進給速度圖8.7(t)R點點，以F速度進給到Z點，快速返回初始點(G98)或R點(G99),沒有R_:從初始位置到R點位置的距離P:孔底暫停時間(單位為秒)F_:切削進給速度初始點R點暫停說明：圖8.8(b)圖8.8(b)暫停底的暫停可以提高孔深的精度，常用于做沉頭臺階孔。Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點位置的距離Q:每次進給的切削深度F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)(如果需要的話)G83從R點到Z點的進給分段完成，每段進給完成后，Z軸返回的是R點，然后以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。每段進給的距離由孔加工參數(shù)值R_:從初始位置到R點位置的距離F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)(如果需要的話)進給到Z點，以F給定速度返回R點，如果在G98模態(tài)下，返回R點后初始點G80指令被執(zhí)行以后，固定循環(huán)(G73、G74、G76、G81～G89)被該指令取消，R點和Z點的參數(shù)以及除F外的所有孔加工參數(shù)均被取消。另外01組的G代碼也會起到同樣的作用。下，孔加工完成后Z軸返回起始點；在G99模態(tài)下則返回R點。4、使用孔加工固定循環(huán)的注意事項1)編程時需注意在固定循環(huán)指令之前，必須先使用S和M代碼指令主軸旋果一個程序段不包含上列的任何一個地址，則在該程序段中將不執(zhí)行固定3)孔加工參數(shù)Q、P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定，否則指令4)在執(zhí)行含有主軸控制的固定循環(huán)(如G74、G76、G84等)過程中，刀具開始切削進給時，主軸有可能還沒有達到指令轉(zhuǎn)速。這種情況下，需要在孔加工操作之間加入G04暫停指令。5)01組的G代碼也起到取消固定循環(huán)的作用，所以請不要將固定循環(huán)指6)如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指令了一個M代碼，M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時被同時執(zhí)行，M指令執(zhí)行完畢的信號在Z軸返回R點或初始點后被發(fā)出。使用K參數(shù)指令重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)時，同一程序段中的M代碼7)在固定循環(huán)模態(tài)下，刀具偏置指令G45～G48將被忽略(不執(zhí)行)。8)單程序段開關(guān)置上位時，固定循環(huán)執(zhí)行完X、Y軸定位、快速進給到R點及從孔底返回(到R點或到初始點)后，都會停止。也就是說需要按循環(huán)起動按鈕3次才能完成一個孔的加工。3次停止中，前面的兩次是處于進給保持狀態(tài)，后面的一次是處于停止?fàn)顟B(tài)。9)重復(fù)次數(shù)K不是一個模態(tài)的值，它只在需要重復(fù)的時候給出。進給速率F則是一個模態(tài)的值，即使固定循環(huán)取消后它仍然會保持。5、參考程序1)確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立2)孔類加工程序φ3的中心鉆(定位)%N10G01G49G40G90Z30S1000M3N40X-20YO;N60XOY-20;N70X14.142Y-14.142;N60XOY-20;N80X20YO;%φ6的鉆頭(鉆小孔)%N10G01G49G40G90Z30S400M3N40X-20YO;N60XOY-20;N80X20YO;%φ10的鉆頭(鉆大孔)%N2OXOY20;N30G99G83Z-20R30Q8FN40X20YO;N50XOY-20;%2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)孔加工程序的編制及工藝的制定2、在用中心鉆加工定位孔以后，測量位置精度，指導(dǎo)校正位置3、巡回指導(dǎo)4、注意事項監(jiān)視學(xué)生的程序正確性，操作的正確性，測量的正確性，并及時糾正。本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與孔加工方法；重點掌握孔加工常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及位置檢驗。1、總結(jié)歸納孔加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課日期2009.3.9—10課堂類型實訓(xùn)授課班級數(shù)控3071、3072課時12h組合零件加工——平面、槽、孔類加工復(fù)習(xí)平面、槽、孔加工刀具的特點了解平面、槽、孔加工的方法熟悉平面、槽、孔加工常用編程指令及方法掌握零件加工工藝分析重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制1、通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削1、講解考核題庫中圖紙三的加工工藝(45min)2、練習(xí)(595min)3、總結(jié)實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題(20×2min)4、打掃機床(20×2min)1、講解與操作演示為主3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解主要訓(xùn)練指令：G00、G01、GO3、G02、G81、G83A0O8))平面、槽、孔類加工比例數(shù)量材料圖號：06145鋼姓名日期紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容前幾次平面、輪廓、槽加工中精度問題分析(1)零件幾何特點該零件由左右對稱的型腔、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1,表面粗糙度為3.2μm,需采用粗、精加工。孔的為均勻分布，表面粗糙度為3.2μm,注意位置度要求。(2)加工工序毛坯為100mm×100mm×15mm板材，工件材料為45鋼，