(高清版)GBT 42783-2023 成套裝置完整性管理

成套裝置完整性管理Integritymanagementofunits國家標準化管理委員會GB/T42783—2023前言 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4縮略語 5完整性管理的原則和要素 36方針和策略 77目標和計劃 8 89能力與資質(zhì) 10交流溝通 911技能培訓 12變更管理 13信息管理 14記錄和文件管理 15風險管理 16質(zhì)量控制 17檢驗、檢測和預防性維修 18失效管理 19應急管理 20停用報廢 21績效評價與持續(xù)改進 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、中國石油化工股份有限公司、中國特種設備檢測研究院、中國石化青島煉油化工有限責任公司、福建聯(lián)合石油化工有限公司、國家管網(wǎng)集團東部原油儲運有限公司、上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院、中國石油四川石化有限責任公司、中國石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化分公司、中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司。本文件主要起草人：陳煒、胡久韶、何承厚、謝國山、劉承、楊鵬飛、董杰、李志峰、邵珊珊、韓燁、Ⅱ本文件以英國標準協(xié)會的PAS55資產(chǎn)管理標準、美國化學工程師協(xié)會化工過程安全中心(CCPS)工廠完整性管理優(yōu)秀經(jīng)驗的基礎上，基于我國石油化工設備完整性管理的基本國情編制而成。本文件規(guī)范了成套裝置實施完整性管理的內(nèi)容、主要技術方法和要求，明確了成套裝置全壽命周期風險管理的支撐技術及應用條件、分析程序，為企業(yè)在工廠完整性管理的指導下開展成套裝置的完整性管理提供依成套裝置完整性管理1范圍本文件規(guī)定了煉油、化工、煤化工成套裝置中靜設備(壓力容器、常壓儲罐、工業(yè)管道、爐管、閥等)、備設計、制造安裝、投用運行、停用報廢等環(huán)節(jié)的完整性管理內(nèi)容。本文件適用于煉油、化工、煤化工成套裝置完整性管理，油氣集輸場站、石油儲備基地完整性管理也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T20438(所有部分)電氣/電子/可編程電子安全相關系統(tǒng)的功能安全GB/T21109(所有部分)過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全GB/T26610(所有部分)承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T30578常壓儲罐基于風險的檢驗及評價GB/T30579承壓設備損傷模式識別GB/T32857保護層分析(LOPA)應用指南GB/T35013承壓設備合于使用評價GB/T35320危險與可操作性分析(HAZOP分析)應用指南GB/T37327常壓儲罐完整性管理SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。成套裝置integratedunits氣設備的系統(tǒng)組合。完整性integrity反映成套裝置在結(jié)構(gòu)和功能上是完整的、處于安全可靠的受控狀態(tài)，符合預期功能的綜合屬性。2完整性管理integritymanagement管理者為保證成套裝置完整性而進行的一系列管理活動。注：具體指管理者針對成套裝置面臨的不斷變化的風險因素進行識別和評價，不斷消除識別到的不利影響因素，采取各種風險減緩措施，將風險控制在合理、可接受的范圍內(nèi)，最終達到持續(xù)改進、減少設備事故，安全、經(jīng)濟、合理運行的目的。完整性管理程序integritymanagementprogram對成套裝置完整性管理活動做出指導性的流程規(guī)范，系統(tǒng)地指導風險評估、完整性評價、成套裝置內(nèi)設備檢驗、維護和修理等完整性管理工作的程序。信息管理系統(tǒng)informationmanagementsystem風險減緩、績效評價等功能，同時實現(xiàn)完整性管理程序信息化管理的閉環(huán)系統(tǒng)。風險管理riskmanagement指導和控制風險的行為。注：通常包括風險評估、風險減緩、可接受風險和風險交流。完整性評價integrityassessment通過檢測、評價或其他已證實的可以確定設備狀態(tài)的等同技術來確定設備當前完整性狀態(tài)的過程。變更管理managementofchange對可能影響成套裝置完整性的技術、管理、程序或組織的變更及變更實施進行系統(tǒng)性分析，并將分析結(jié)果傳達給相關部門的過程。保護層分析layerofprotectionanalysis通過分析事故場景初始事件、后果和獨立保護層，對事故場景風險進行半定量評估的一種系統(tǒng)能夠阻止場景向不期望后果發(fā)展，并且獨立于場景的初始事件或其他保護層的設備、系統(tǒng)和行動?？冃гu價performancemeasurement對成套裝置內(nèi)靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設備執(zhí)行某項活動的結(jié)果或進程質(zhì)量好壞、作用大小、自身狀態(tài)等效率指標、效能指標的量化計算或結(jié)論性評價。4縮略語下列縮略語適用于本文件。CCD:腐蝕控制手冊(CorrosionControlDocuments)3FFS:合于使用評價(FitnessforService)HAZOP:危險與可操作性分析(HazardandOperabilityStudies)IOWs:完整性操作窗口(IntegrityOperateWindows)ITPM:檢驗、檢測和預防性維修(Inspection,Testing,andPreventiveLOPA:保護層分析(LayerofProtectionAnalysis)RBD:基于風險的設計(Risk-basedDesign)RBI:基于風險的檢驗(Risk-basedInspection)RCM:以可靠性為中心的維修(Reliability-centeredMaintenance)SIF:安全儀表功能(SafetyInstrumentedFunctions)SIL:安全完整性等級(SafetyIntegrityLevel)Maintenance)5完整性管理的原則和要素5.1一般要求5.1.1成套裝置完整性管理體系是工廠完整性管理體系的一部分，成套裝置完整性管理體系應滿足工廠完整性管理的各項指標與要求。5.1.2成套裝置完整性管理的模式應以預防為主。有效的成套裝置完整性管理體系應在設備發(fā)生失效前辨識危害因素并開展風險評估，根據(jù)評估結(jié)果采取相應的控制措施。5.1.3成套裝置完整性管理符合以下基本原則：a)實施成套裝置完整性管理的單位應建立符合本文件要求的成套裝置完整性管理體系；b)成套裝置完整性管理以風險管理為技術支撐，覆蓋成套裝置全壽命周期，包括設備設計、制造c)數(shù)據(jù)采集、文件管理工作應從設計階段開始，并在完整性管理全過程中持續(xù)進行；d)應明確完整性管理的責任部門及職責要求，并對完整性管理從業(yè)人員進行培訓；e)應建立針對完整性管理工作內(nèi)容和效果的績效評價方法，并通過持續(xù)評價不斷改進完整性管理工作。5.2完整性管理體系5.2.1使用單位應在工廠或成套裝置的設計階段開始建立工廠或成套裝置完整性管理體系；如果準備建立完整性管理體系的時間已經(jīng)處于工廠或成套裝置的制造安裝階段或投用運行階段，使用單位應按照本文件對制造安裝階段或投用運行階段完整性管理的要求實施。5.2.2成套裝置完整性管理體系分為管理部分、信息部分和技術部分3個部分和16個要素。使用單位應設定規(guī)范的程序，將管理部分、信息部分和技術部分涵蓋于成套裝置設備設計、制造安裝、投用運行、停用報廢等各個環(huán)節(jié)。5.2.3成套裝置完整性管理體系的要素如圖1所示。4管理部分信息部分技術部分信息管理信息管理專業(yè)風險評估系統(tǒng)停用報廢記錄和文件管理方針和策略月標和計劃組織結(jié)構(gòu)、職責能力與資質(zhì)交流溝通技能培訓變更管理RBIRBI)應急管理FFS績效評價風險管理質(zhì)量控制持續(xù)改進圖1成套裝置完整性管理體系要素5.2.4成套裝置完整性管理體系建立和實施的內(nèi)容宜包括但不限于以下內(nèi)容：a)建立完善的成套裝置完整性管理體系文件，規(guī)范業(yè)務流程；b)搭建成套裝置完整性管理信息平臺；c)集成應用風險管理技術方法；d)建立可靠性工程師團隊和管理體系運行機制；e)體系文件的發(fā)布與實施；f)評審及驗收，持續(xù)改進。5.2.5成套裝置完整性管理體系的建立和實施程序見圖2。511成立完整性管坦體系專家咨詢組、領導織、工作組」7工作準備、現(xiàn)場評估、制度梳理、人員培訓與現(xiàn)狀評中」「關鍵要素策劃、提出休系文件日錄及編制原則、制定風險管理L—程序、信息平臺建設策劃、培訓」體系文件梳理分析、編寫與審查」廠體系與信息管理平臺發(fā)布運行、培訓、建立績效評價指標」1績效評價與管理評審，體系完善與持續(xù)改進」第四階段：體系實施與技術方法應用第三階段：體系文件建立與完善第五階段：管理評審與持續(xù)改進第一階段：初始狀況評價第二階段：整體策劃7圖2成套裝置完整性管理體系建立與實施程序5.3完整性管理體系的3個部分與16個要素使用單位應確定成套裝置完整性管理方針，并經(jīng)其最高管理者批準。使用單位應建立、實施與方針相匹配的成套裝置完整性管理策略，并經(jīng)其決策者批準。使用單位應建立成套裝置完整性管理的目標。為實現(xiàn)使用單位設備管理的目標，使用單位應制定相應的設備管理計劃，覆蓋設備設計、制造安裝、投用運行、停用報廢等全壽命周期過程。使用單位應確定與成套裝置完整性管理相關的組織機構(gòu)，參與完整性管理工作的人員應有明確的職責分工，給予從事管理、執(zhí)行和考核的工作人員相應的職責和權限，并提供完整性管理中所需的基礎設施與平臺。5.3.1.4能力與資質(zhì)使用單位應確保成套裝置完整性管理人員、操作人員、檢驗檢測和維修人員等應經(jīng)過培訓并具有相應能力或資質(zhì)，具備所需的技能和經(jīng)驗。6使用單位應建立和保持與員工、管理層、上下游客戶、相關部門、公眾、應急隊伍等的聯(lián)系和溝通機制。使用單位應規(guī)定成套裝置中靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設備完整性管理各崗位人員(包括管理人員、專業(yè)技術人員及其他相關人員)的技能要求，明確成套裝置完整性管理各崗位的培訓要求，并制定培訓計劃。使用單位應建立設備變更管理計劃，以保證在設備變更實施前，有效識別變更對設備安全運行的潛在影響，并對變更內(nèi)容進行記錄和評估。為滿足成套裝置完整性管理的要求，使用單位應建立成套裝置完整性管理信息系統(tǒng)，通過采用信息化技術，滿足數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析等功能需求，將信息管理系統(tǒng)應用于日常的各項風險管理活動，及時掌握成套裝置內(nèi)設備的風險變化情況。對成套裝置完整性管理體系中的重要內(nèi)容應記錄和管理，包括但不限于以下內(nèi)容：a)完整性管理范圍和目標；b)實施完整性管理的程序；c)確保完整性管理有效實施和進行過程控制的相關文件和記錄；d)風險評估報告、完整性評價報告；e)績效評價報告。成套裝置風險管理一般包括以下四個階段。a)設備設計階段風險管理。管理方法包括但不限于：RBD、HAZOP、LOPA、SIL、基于可靠性的設計。b)制造安裝階段風險管理。使用單位宜建立相應的程序并配備相應的資源，使設備在采購、制造、安裝過程中的質(zhì)量得到有效控制，且滿足設計文件的要求。c)投用運行階段風險管理。管理方法包括但不限于：RBI、HAZOP、RCM、LOPA、SIL、d)停用報廢階段風險管理。管理方法包括但不限于：HAZOP、FFS。使用單位應識別風險并制定成套裝置各類設備安全運行的質(zhì)量控制措施，建立和實施相應的質(zhì)量7保證程序和控制標準，并覆蓋設備設計、制造安裝、投用運行階段。使用單位還應對供應商、承包商進行資格和能力審查。使用單位應通過檢修/維護措施來保證成套裝置中靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設備的完整性，降低安全使用風險。檢修/維護與降險措施包括定期檢驗維修、預防性維修、在線監(jiān)測/檢測和其他措施。采用何種檢修/維護與降險措施及其優(yōu)先等級應通過RBI、RCM、SIL、FFS的結(jié)果確定。使用單位應建立靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設備的損傷及失效管理信息數(shù)據(jù)檔案和調(diào)查處理程序。數(shù)據(jù)檔案包含損傷機理識別和實際失效分析兩部分。失效事件發(fā)生后，按規(guī)定程序進行事件分析和調(diào)查，并根據(jù)具體情況建立相應的糾正與預防措施，有效控制偏離完整性管理預期的事件。使用單位應根據(jù)成套裝置中靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設備可能存在的失效原因和失效后果制定包括應急物資準備、應急處置流程等內(nèi)容的應急管理方案。如果成套裝置中設備經(jīng)評估后不能滿足安全運行要求，修復也不具備經(jīng)濟性，應通過安全和環(huán)保的方式對設備進行停用報廢處理。5.3.3.7績效評價與持續(xù)改進使用單位應定期采用績效評價方法對RBI、RCM、SIL、LOPA、IOWs、FFS等技術應用效果進行評價，提出改進措施，并編制績效評價報告。根據(jù)績效評價結(jié)果，完善風險管理方案、應急管理方案等，提升成套裝置完整性管理體系的有效性。6方針和策略6.1成套裝置完整性管理方針應滿足以下要求：a)與成套裝置設備和生產(chǎn)的特點、規(guī)模及其他的方針政策相匹配；b)與成套裝置的整體風險管理策略相一致；c)明確表達成套裝置實現(xiàn)健康、安全和可持續(xù)發(fā)展的方法，形成文件并付諸實施；各自的責任；e)確保全員參與，并履行職責；f)提供建立、實施完整性管理策略、目標和計劃的框架；g)提供完整性管理所需的資源；h)開展定期評審，持續(xù)改進，以確保方針與使用單位的發(fā)展計劃保持匹配和一致。6.2成套裝置完整性管理方針建立的步驟宜包括：a)識別利益相關方的需求和潛在期望；8c)識別強制性的成套裝置完整性管理需求；d)確定成套裝置完整性管理方針，并經(jīng)其最高管理者批準；e)與相關管理者、員工和利益相關方討論方針草案并修改；f)確保方針形成文件，并傳達給所有相關方；g)確定方針的執(zhí)行情況。6.3使用單位成套裝置完整性管理策略應滿足以下要求：a)支持成套裝置完整性管理方針，并與其他政策和策略相一致；b)提前識別設備管理者與生產(chǎn)管理者的管理與生產(chǎn)要求；c)明確設備全壽命周期管理與某一生產(chǎn)周期管理的需求；d)明確成套裝置和設備系統(tǒng)管理采用的基本方法；e)識別現(xiàn)有設備系統(tǒng)和關鍵設備的功能、績效和狀況，并擬定有針對性的風險控制方法；f)明確管理目標和計劃的優(yōu)化準則；g)定期評審并持續(xù)改進。7.1使用單位成套裝置完整性管理目標應滿足以下要求：b)使設備風險處于使用單位可接受風險范圍內(nèi)；c)適用于使用單位當前或之后的某一段時期；d)能夠傳達給利益相關方，并明確相關方義務；e)定期評審和持續(xù)改進，以確保與成套裝置的設備管理策略保持一致。7.2使用單位成套裝置完整性管理計劃宜包括但不限于以下內(nèi)容：a)開展適用于成套裝置靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設備的風險管理，確定成套裝置的風險可接受水平；b)成套裝置生產(chǎn)與檢修的周期；c)成套裝置改、擴建和設備變更；d)設備操作工況和工藝環(huán)境的改變；e)進行缺陷管理，并制定處理缺陷的措施；f)檢驗、檢測和預防性維修；g)設備修理改造；h)閑置設備啟用或停用報廢。8.1使用單位應確定與成套裝置完整性管理相關部門的職能(至少包括設備、生產(chǎn)、工程、安全、環(huán)保、管理、技術、信息、采購等相關部門的職能)和層次，以及從事管理、技術和操作人員的職責和權限，形成文件并傳達給相關人員。8.2使用單位宜建立由設備管理部門組織，相關處室各負其責，專業(yè)團隊、區(qū)域團隊各司其職的運行模式，同時設立專家團隊、可靠性工程師、現(xiàn)場工程師和維護工程師等角色。為保障使用單位成套裝置完整性管理體系的建立與正常運行，應明確設備管理部門和各專業(yè)管理團隊職責，包括但不限于以下9a)設備管理部門：負責成套裝置完整性管理的統(tǒng)籌規(guī)劃。負責方針和策略、目標和計劃的制定與續(xù)改進完整性管理體系與組織結(jié)構(gòu)等工作。b)設備專家團隊：由設備管理部門組建并受其委托，負責使用單位設備專業(yè)技術管理工作的總體規(guī)劃和實施指導。負責指導方針和策略、目標和計劃的制定，負責新技術、新工藝、新設備的推廣與應用，負責組織與指導專業(yè)團隊實施工作策略與工作計劃，并開展績效評價與持續(xù)改進等工作。c)設備管理專業(yè)團隊：歸屬設備管理部門領導，接受設備專家團隊的技術指導，由設備專業(yè)工程師和可靠性工程師組成。負責落實各專業(yè)設備工作策略和工作計劃，負責開展績效評價與持續(xù)改進，負責設備風險管控等工作。d)區(qū)域設備管理團隊：負責成套裝置完整性管理體系運行的基層執(zhí)行團隊。負責落實完整性管理要求，執(zhí)行設備管理制度與技術規(guī)范等工作。e)維修維護服務團隊：負責開展以可靠性為基礎的預防性維修，負責提高檢維修技術等工作。9能力與資質(zhì)9.1使用單位應對完整性管理所涉及崗位的人員進行培訓和資格認證，確保人員能力和思想意識滿足需求。使用單位應確保人員能力達到成套裝置完整性管理體系的要求，包括但不限于以下內(nèi)容：a)確定從事完整性管理工作的人員所需的能力和對管理績效的影響；b)基于適當?shù)慕逃?、培訓和知識(經(jīng)驗)傳授，確保人員能夠勝任；的能力，并評價這些措施的有效性；d)形成文件記錄，以提供有力證據(jù)；e)定期評審使用單位人才需求和崗位能力要求。9.2使用單位應確保參與完整性管理的單位或個人具備相應的能力或資質(zhì)，包括但不限于以下內(nèi)容：a)設計單位/人員的能力、經(jīng)驗和資質(zhì)符合要求；b)承包商/供應商資質(zhì)經(jīng)過評估，符合法律、法規(guī)、標準以及使用單位自身的要求；c)檢維修單位的資質(zhì)、能力評價符合要求；d)開展風險評估的單位具有相應的資質(zhì)、能力。10交流溝通10.1使用單位應制定和實施溝通計劃以保證使用單位相關人員、監(jiān)管部門和公眾能夠獲知其完整性管理相關工作和成果。信息的交流溝通可以是定期的，也可根據(jù)需求開展。10.2使用單位及時將下列信息與相關單位進行交流溝通：a)壓力容器、工業(yè)管道投用前、投用后的重大修理、改造與停用報廢應與當?shù)乇O(jiān)管單位溝通；b)工藝變更前應告知設計或風險評估單位；c)開展成套裝置風險評估前應告知當?shù)乇O(jiān)管單位；d)停工檢驗前應通知檢驗單位；e)完整性管理策略應及時告知風險評估單位。10.3使用單位應及時從相關單位獲取成套裝置完整性管理的信息，宜包括但不限于以下內(nèi)容：a)工藝變更后的風險變化情況；b)設備的故障原因分析；c)設備的風險排序與損傷機理分布；d)停工檢驗的檢驗策略。11技能培訓11.1從事成套裝置完整性管理的相關人員應進行完整性管理相關內(nèi)容的培訓，按分工不同，培訓內(nèi)容包括但不限于：a)完整性管理規(guī)定；b)數(shù)據(jù)與信息管理；c)損傷模式識別與風險評估；d)設備檢測與結(jié)果評價；e)設備缺陷修復管理；f)成套裝置日常管理。11.2使用單位應編制并執(zhí)行對完整性管理人員的培訓大綱，定期審查培訓計劃。當新標準、法規(guī)發(fā)布，新設備、新工藝程序或新管理制度實施時，應對培訓大綱進行審查，并根據(jù)需要予以修訂。11.3完整性管理人員、操作人員、檢驗檢測人員和維修人員應定期接受培訓，以更新其崗位知識和技能，具備相應的技能后，還應對其能力進行必要的考核。12變更管理12.1使用單位應制定變更管理程序，以規(guī)范成套裝置的各種變更活動。12.2成套裝置的變更包括但不限于：a)成套裝置完整性管理方針、目標變更；c)承包商、供應商變更；d)設備相關的操作參數(shù)發(fā)生較大變化；e)設備用途、位置發(fā)生較大變化；f)設備的維護方法、應急響應措施發(fā)生較大變化；g)儀表、聯(lián)鎖和其他安全附件摘除、更換或增加；h)使用單位繼續(xù)使用達到設計使用年限(未規(guī)定設計使用年限，但使用超過20年的壓力容器視為達到設計使用年限)壓力容器的情形。12.3變更管理的過程至少應包括以下內(nèi)容：a)變更申請；b)變更及變更實施的風險評估；c)變更方案的制定與審批；d)變更前與變更結(jié)束后的告知并對相關人員進行培訓；e)變更實施的檢查、跟蹤和驗收；f)整個變更完成后形成記錄并存檔，對變更所涉及的技術文件進行同步修改；g)定期追蹤評價變更效果。13信息管理13.1一般要求13.1.1使用單位應根據(jù)成套裝置完整性管理的需要，建立一套針對靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設13.1.2信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源可以由使用單位組織人員收集，也可以委托其他有資質(zhì)的單位收集整理計算，使用單位應指定專人負責日常維護與管理。13.2信息管理構(gòu)成13.2.1使用單位應建立成套裝置完整性管理的信息系統(tǒng)，對成套裝置中包含的靜設備、動設備、儀表包括但不限于以下內(nèi)容?？s機、風機的可靠性評估系統(tǒng)，儀表安全完整性等級評估系統(tǒng)。b)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)。用于掌握動設備的運行狀態(tài)，預測動設備故障發(fā)生、發(fā)展情況，借助技術分析，進行檢修決策和管理。c)儀表系統(tǒng)、電氣設備監(jiān)測系統(tǒng)。用于掌握儀表系統(tǒng)、電氣設備的運行狀態(tài)，預測儀表、電氣設備故障發(fā)生、發(fā)展情況，借助技術分析，進行檢修決策和管理。d)巡檢系統(tǒng)。用于確定設備運行狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)記錄、保存、分析，為設備的維護和更換作輔助決策。e)腐蝕控制/監(jiān)測系統(tǒng)。用于監(jiān)測與腐蝕相關的工藝介質(zhì)的含量、操作參量等。f)檢維修管理系統(tǒng)。用于制定管理各類設備的檢維修計劃、策略。g)備品備件管理系統(tǒng)。用于備品備件存儲、采購決策優(yōu)化的管理系統(tǒng)。h)現(xiàn)場視頻監(jiān)控系統(tǒng)。用于發(fā)現(xiàn)早期的泄漏與火災。i)揮發(fā)性有機物監(jiān)測系統(tǒng)。用于準確檢測揮發(fā)性有機物組分和相應的環(huán)境濃度。j)運行與維護系統(tǒng)。用于定期對信息管理系統(tǒng)進行清理、存儲、備份、更新與維護。13.2.2信息管理系統(tǒng)可以是一個整體的系統(tǒng)，也可以分為各個類別的管理分系統(tǒng)。信息管理系統(tǒng)可以根據(jù)使用單位的需求自行研發(fā)，也可以購買相關的管理軟件，并進行安裝與使用培訓。13.3信息管理系統(tǒng)的日常運行和維護13.3.1使用單位建立信息管理系統(tǒng)后應由專人定期對系統(tǒng)進行更新與維護，保持系統(tǒng)的正常運行，并設置查閱、使用和管理權限，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的可靠、準確。13.3.2使用單位應指定完整性管理成員不斷完善與補充管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與信息，當發(fā)生下列情形或使用單位認為有必要時，應對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與信息及時調(diào)整：a)成套裝置改造；b)工藝變更；c)設備變更或停用報廢；d)防腐蝕策略發(fā)生變化；e)補充在線檢測數(shù)據(jù)；f)進行停車檢驗；g)發(fā)生失效事件；h)檢維修策略調(diào)整；i)重要崗位人員調(diào)動。14記錄和文件管理14.1記錄和文件分為紙質(zhì)文件與電子文檔兩類，應按照記錄文件的要求與重要性明確存檔保管負責14.2完整性管理的記錄與文件應進行分類管理，主要包括但不限于以下文檔資料：a)成套裝置完整性管理的程序文件，如管理范圍、方針策略、目標計劃、管理細則或相關規(guī)定、培訓記錄與資質(zhì)等；b)成套裝置完整性管理技術文件，如檢驗檢測報告、風險評估報告、完整性評價報告、運行維護記c)成套裝置基礎文件，如設計制造文件、采購信息、工程建設文件(包括施工文件、監(jiān)理文件等)、變更改造文件、停用報廢文件等。15風險管理15.1一般要求15.1.1使用單位應在設備全壽命周期的各階段識別其潛在的損傷模式，確定其影響因素、失效后果及失效可能性，并進行風險排序，減少由于設計不合理、施工不當、操作不當導致存在難以消除的缺陷或者成套裝置風險偏高的情況，并對這些風險進行管理，使風險控制在可接受的水平。15.1.2成套裝置風險管理遵循以下原則：a)成套裝置應分別采用設備設計、制造安裝、投用運行、停用報廢4個階段的風險管理策略與方法，并將風險管理的要求作為成套裝置各階段技術方案優(yōu)化和決策的依據(jù)；b)對風險管理技術本身的范圍、性質(zhì)和時間節(jié)點等進行規(guī)定，以確保實施正確的、有針對性的風險管理技術；c)根據(jù)成套裝置的使用情況，適時調(diào)整風險管理策略；d)風險管理策略應與使用單位的操作經(jīng)驗和風險控制能力相符合；e)對風險管理過程進行監(jiān)控，確保其實施的時效性。15.1.4使用單位在成套裝置風險管理過程中可通過動態(tài)風險管理實時掌握設備風險狀態(tài)，及時優(yōu)化維修任務，為設備維修與安全管理提供決策支持。15.2風險管理技術的分類使用單位在設備設計、制造安裝、投用運行、停用報廢等過程應結(jié)合成套裝置完整性管理的目標，選擇適合的風險管理技術，風險管理技術包括但不限于以下內(nèi)容。a)RBI用于優(yōu)化成套裝置承壓設備的檢驗周期和檢驗方法，例如，壓力容器、常壓儲罐、工業(yè)管道、爐管及超壓泄放裝置。b)RBD主要用于識別承壓設備的失效模式和風險，并根據(jù)承壓設備的失效模式和風險向設計單工藝技術要求、熱處理及無損檢測技術要求等。c)HAZOP是一種以系統(tǒng)工程為基礎的可用于定性分析或半定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策?？捎糜谡页龀霈F(xiàn)變動與偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。d)RCM用于優(yōu)化主動維護任務，例如預防性維護、故障查找。通常適用于動設備的功能故障分e)LOPA是在危害分析基礎上，進一步評估保護層的有效性，并進行風險決策的半定量分析方法。其目的是確定是否需要額外的獨立保護層，使風險控制在可接受的水平。f)SIL用于評價成套裝置中儀表系統(tǒng)及工藝過程的風險，確定儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)所需的安全等級，評估實際聯(lián)鎖達到了何種等級，是否滿足設備的風險控制要求，達到滿足安全又避免誤跳車的g)IOWs通過預先設定并建立一些操作邊界、工藝參數(shù)臨界值，使操作或工藝嚴格控制在這些界定的范圍內(nèi)，起到預防設備提前劣化或發(fā)生突然破裂泄漏的作用，提高設備運行的可靠性。h)FFS用于評價存在超標缺陷的設備是否滿足生產(chǎn)周期的安全運行，是延長設備使用壽命的一種方法。15.3風險管理技術的選取使用單位基于風險的完整性管理技術應用應貫穿成套裝置設備設計、制造安裝、投用運行、停用報見圖3。用丁分析關鍵設備，選材、選型與制造工藝不相用丁分析關鍵設備，選材、選型與制造工藝不相匹面設備的損傷機理及失效模式用一確定保護層是否滿足安全標準，確定安全系統(tǒng)要求的故障索，特別是安全儀表系統(tǒng)基于可靠性的設計I[AZOP各制近安裝標準HAZOPLOPARCMFFS用于識別承工段各風險等級和損傷機理，重點關注高風險設策略制定，用于TTPM初始開發(fā)對策，用于確定ITPM任務優(yōu)失順序用丁確定儀表功能的安全完整性等級和確定過積中的安全關用于操作、工藝的邊界預整，預防設備提前劣化或突然破裂江漏，用于確定TTPM仁務優(yōu)先順序RBL)圖3風險管理技術選取路線15.4數(shù)據(jù)采集與管理15.4.1風險管理所需數(shù)據(jù)的采集與管理滿足以下要求。a)充分考慮成套裝置設備設計、制造安裝、投用運行、停用報廢各階段的數(shù)據(jù)要求，為成套裝置全壽命周期完整性管理提供基礎數(shù)據(jù)。b)成套裝置各個階段的數(shù)據(jù)應實時采集和整合，保持最新的版本并具有可追溯性。c)數(shù)據(jù)采集、處理、存儲等宜按照標準化格式，符合大數(shù)據(jù)接入口要求，便于數(shù)據(jù)共享。設備可靠性和維修數(shù)據(jù)的采集與交換見GB/T20172。d)成套裝置各個階段所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)應根據(jù)成套裝置完整性管理數(shù)據(jù)要求，及時完整地納入數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。15.4.2成套裝置各個階段的數(shù)據(jù)包括：設計數(shù)據(jù)、施工數(shù)據(jù)、檢測與驗收數(shù)據(jù)、日常運行維護數(shù)據(jù)、停15.4.3成套裝置數(shù)據(jù)采集與管理的質(zhì)量要求包括以下內(nèi)容：a)保證數(shù)據(jù)質(zhì)量和數(shù)據(jù)的真實性；b)確保采集的數(shù)據(jù)是在有效時間范圍內(nèi)；c)各階段的數(shù)據(jù)應滿足完整性管理對數(shù)據(jù)的統(tǒng)一要求，以便建立起變化趨勢的邏輯關聯(lián)。15.4.4成套裝置風險管理所需的數(shù)據(jù)應涵蓋設備設計、制造安裝、投用運行、停用報廢的信息與數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集與管理的內(nèi)容包括但不限于：a)工廠及成套裝置的通用數(shù)據(jù)，包括當?shù)貧夂?、地質(zhì)條件、計劃與非計劃停車、工藝穩(wěn)定性、管理c)工藝數(shù)據(jù)、工藝操作規(guī)程、工藝流程圖(PFD)、工藝及儀表流程圖(PID)、集散控制系統(tǒng)(DCS)存儲數(shù)據(jù)，主要包括與流體有關的物性參數(shù)：流體組分及含量、流速、pH值、操作溫度、操作壓d)與壓力容器、工業(yè)管道、常壓儲罐損傷機理識別、失效可能性與失效后果計算的相關數(shù)據(jù)，與效性、實測壁厚數(shù)據(jù)、應力腐蝕裂紋檢測結(jié)果、材質(zhì)劣化情況、機械損傷情況等。15.4.5風險管理的數(shù)據(jù)應能隨時調(diào)檔或讀取，滿足信息化管理的要求，包括但不限于以下要求：a)應采用結(jié)構(gòu)化的實體數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)全壽命周期數(shù)據(jù)的管理和有效維護；b)結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的存儲宜通過基于數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)庫進行管理和維護；c)文檔、圖片、視頻等非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的存儲應建立文件清單，非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)應保證提交數(shù)據(jù)和文件清單相一致；d)應采取管理措施保證數(shù)據(jù)的準確性和有效性。RBI適用于承壓設備投用運行階段的風險評估，RBI在完整性管理中的應用場合包括但不限于：a)用于識別損傷機理、識別高風險設備，明確重點關注設備；b)用于成套裝置承壓設備基于損傷機理的選材評價；c)用于優(yōu)化設備檢驗策略，通過風險評估制定的檢驗策略是推薦性的；d)用于優(yōu)化工藝監(jiān)測位置與采樣分析內(nèi)容；e)用于確定與優(yōu)化定點測厚位置和范圍。15.5.2.1承壓設備范圍按GB/T26610.1中相關規(guī)定。15.5.2.2風險可接受水平由使用單位根據(jù)自身情況確定。依照風險計算結(jié)果對成套裝置中設備進行風險排序，宜將“高風險”和“中高風險且高失效可能性”的設備列入使用單位風險不可接受范圍。15.5.2.3風險可接受水平可以隨著使用單位管理水平的變化進行適當調(diào)整。15.5.2.4成套裝置風險評估的時間間隔應根據(jù)成套裝置完整性管理的要求來確定。15.5.2.5RBI是動態(tài)的風險評估工具，可以對目前和未來的風險進行評估。風險評估是基于當時的數(shù)據(jù)和認識，隨著時間的推移會發(fā)生改變。在成套裝置完整性管理的過程中，風險評估應采用最新的檢驗檢測數(shù)據(jù)、工藝與維護信息來進行持續(xù)更新、動態(tài)管理。具體的RBI實施程序、風險計算按GB/T26610(所有部分)、GB/T30578的相關要求執(zhí)行。開展RBI的人員應接受過RBI方法和實施程序的培訓，并具備相應的經(jīng)驗或資質(zhì)。在設計、制造階段，RBD通過合理選材、改進結(jié)構(gòu)設計、優(yōu)化制造工藝等措施，預先控制和降低承壓設備的風險，使其安全服役到設計使用年限。15.6.2.1設備設計者應根據(jù)相關法規(guī)或使用單位要求編制針對承壓設備預期使用狀況的風險評估報告。設計者應對承壓設備在各種工況條件下可能產(chǎn)生的失效模式進行分析，在材料選擇、結(jié)構(gòu)設計、制造檢驗要求等方面提出安全措施，防止可能發(fā)生的失效。15.6.2.2設計者應向使用單位提供制定設備事故應急預案所需要的信息。使用單位應根據(jù)設計者提供的風險評估報告，制定相應的事故應急預案，配備合適的人員防護設備和措施。a)根據(jù)使用單位設計條件和其他設計輸入信息，確定承壓設備的各種使用工況；b)根據(jù)各種使用工況的介質(zhì)、操作條件、環(huán)境因素進行危害識別，確定可能發(fā)生的危害及其后果；c)針對所有危害和相應的失效模式，說明應采取的安全防護措施和依據(jù)；d)對于可能發(fā)生的失效模式，給出制定事故應急預案所需要的信息；e)形成完整的風險評估報告。15.6.3.2開展RBD工作按GB/T150(所有部分)、GB/T30579的相關要求執(zhí)行。開展RBD的人員應接受過RBD方法和實施程序的培訓，并具備相應的能力和經(jīng)驗。15.7.1.1HAZOP是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，適用于識別和分析工藝流程及操作中的潛在風險，設備設計階段、制造安裝階段、投用運行階段、停用報廢階段均可采用。15.7.1.2HAZOP在完整性管理中的應用場合包括但不限于：a)采用新工藝、新技術時；b)設計階段及設計變更；c)投用運行階段成套裝置工藝變更；d)投用運行階段成套裝置工藝相關的風險識別與工藝安全管理；e)操作過程的風險識別。15.7.2.1使用單位宜由本單位或聘請第三方機構(gòu)在成套裝置設計階段、制造安裝、投用運行、停用報廢全壽命周期各階段開展HAZOP。15.7.2.2設備的風險可接受水平通常根據(jù)相關法律法規(guī)和標準、行業(yè)平均水平以及使用單位自身特點綜合確定。15.7.2.3對風險水平進行排序，對于超出可接受水平的風險應采取降低和/或控制措施。HAZOP開展原則、執(zhí)行程序按GB/T35320的相關要求執(zhí)行。HAZOP小組宜包括HAZOP組長、HAZOP記錄員、工藝工程師、設備工程師、儀表工程師、安全工程師、操作人員、專利商或供應商代表(根據(jù)需要)、其他專業(yè)人員。對HAZOP小組的人員應進行HAZOP技術培訓，使HAZOP小組主要成員具備開展HAZOP的基本知識與能力，以便高效地參與HAZOP工作。RCM主要適用于泵、壓縮機、風機等動設備投用運行階段的可靠性評估。RCM常用于確定動設備的預防性維修需求，用于優(yōu)化動設備維修策略(維修內(nèi)容、維修類型、維修間隔期、維修級別)。RCM考慮設備故障性后果的嚴重程度，配以先進的檢測和監(jiān)測技術，提出改進性維修策略，減少設備維修臺數(shù)和停用時間，提高機械設備的可利用率，降低維修成本，實現(xiàn)動設備檢修安全與經(jīng)濟性的統(tǒng)一。15.8.2.1實施RCM的系統(tǒng)分組可以按照IOWs過程中的腐蝕回路分組進行劃分。15.8.2.2RCM故障概率可接受水平通常根據(jù)相關法律法規(guī)和標準、行業(yè)平均水平以及使用單位自身生產(chǎn)情況提出。15.8.2.3RCM實施完畢后要將相關數(shù)據(jù)和報告納入完整性管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，并對其提出的維修措施和維修后運行情況進行持續(xù)的評價。15.8.2.4RCM中故障性后果可以分為以下五種：a)安全性后果：故障會引起人員傷亡后果或?qū)е逻`反相關法律、法規(guī)；b)環(huán)境性后果：故障會引起環(huán)境受損或?qū)е逻`反相關法律、法規(guī)；c)隱蔽性故障后果：對設備運行沒有直接影響，但可能導致嚴重的，甚至災難性的故障后果；d)使用性后果：影響到正常使用，導致如停產(chǎn)、產(chǎn)量下降、次品率提高等后果；e)非使用性后果：只涉及直接維修費用的故障后果。15.8.2.5對故障性后果的處理原則滿足以下要求：a)對于安全性后果與環(huán)境后果：應進行預防性維修，如果預防性維修不能滿足要求，即不能將該故障的危害降低到一個可接受的水平，則應重新設計或改變工藝流程；b)對于隱蔽性故障后果：應進行定期檢查、測試或試驗；c)對于使用性后果與非使用性后果：宜根據(jù)維修效果與維修費用，來決定選擇采用事后維修、狀態(tài)維修、預防性維修或改進設計；d)維修的經(jīng)濟性：預防故障的維修任務經(jīng)濟上應是合理的；e)設計中考慮維修性原則，即盡量滿足標準化、模塊化、互換性的要求，易于故障查找和識別。15.8.2.6RCM方法應對每一臺設備進行下列問題的討論：a)在現(xiàn)行的使用環(huán)境下，設備的功能及相關的性能指標是什么?b)什么情況下設備無法實現(xiàn)其功能?c)引起各故障的原因是什么?d)各故障發(fā)生時會出現(xiàn)什么情況?e)什么情況下各故障至關重要?f)做什么工作才能預防各故障?g)找不到適當?shù)念A防工作應該怎么辦?15.8.2.7RCM的基礎信息包括以下內(nèi)容：a)設備的工作原理、原始設計圖紙及說明書；b)性能指標、任務剖面及工作環(huán)境；c)關鍵零部件及其失效模式；d)故障發(fā)生過程及后果；e)設計可靠性數(shù)據(jù)及現(xiàn)場使用數(shù)據(jù)；f)已有的維修記錄，包括維修任務的執(zhí)行情況、故障發(fā)生頻率、檢測方法、維修效果及費用等。RCM的分析程序見GJB1378A,RCM的基本工作流程包括以下內(nèi)容：a)系統(tǒng)劃分與資料收集；b)建立維修歷史數(shù)據(jù)庫；c)建立分析模型，對系統(tǒng)進行安全影響重要度評級；e)按邏輯決斷圖確定維修項目和維修工作類型；f)制定維修計劃；g)執(zhí)行維修計劃；h)評價維修效果；i)將維修情況反饋至維修數(shù)據(jù)庫。RCM小組需要由具備RCM實施能力且經(jīng)驗豐富的工藝工程師、機械工程師、操作人員和熟悉設備結(jié)構(gòu)與原理的可靠性工程師、維修工程師組成，并通過RCM培訓增強相關人員對RCM的認識。LOPA在定性危害分析的基礎上評估保護層的有效性，確定是否有足夠的保護層使風險滿足使用單位的風險可接受水平。LOPA適用于設計階段、投用運行階段，常用于確定安全儀表功能的安全完整性等級、識別過程中的安全關鍵設備或安全關鍵活動等。在使用LOPA前，使用單位應確定后果的度量形式和后果分級方法，確定風險可接受水平。LOPA的開展程序包括以下6個步驟：a)事故場景的識別和篩選；b)識別事故后果，評估其嚴重性；c)確定初始事件，并估計初始事件的發(fā)生概率；d)識別獨立保護層，評估其失效概率；e)風險評估與決策，確定是否需要額外的獨立保護層，以使風險水平處于可接受范圍內(nèi)；f)后續(xù)跟蹤與審查。LOPA的具體分析過程按GB/T32857的相關要求執(zhí)行。人員等。SIL適用于設計階段、投用運行階段安全儀表系統(tǒng)的評估，分為SIL定級與SIL驗證兩部分。分別用于度量安全儀表系統(tǒng)所需要的安全儀表等級和實際設置的安全儀表系統(tǒng)所能達到的等級。SIL評估一般在HAZOP和LOPA的基礎上開展，對所配置的安全儀表功能進行評定與驗證。為加強安全儀表系統(tǒng)管理，防止和減少危險化學品事故發(fā)生，應對新建項目以及在役裝置開展安全儀表系統(tǒng)的SIL評估工作。15.10.3.1.1風險控制目標是衡量裝置實際風險水平是否滿足控制要求的關鍵指標，是開展SIL評估的基礎。通常根據(jù)相關法律法規(guī)和標準、行業(yè)平均水平以及使用單位自身特點綜合確定風險矩陣。依據(jù)該風險矩陣，對于特定的危險情況針對引發(fā)危險的初始事件頻率及后果，可以確定相應的風險水平，通常分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險。其中重大風險與較大風險不可接受，應對此類風險采取降低和/或控制措施。15.10.3.1.2使用單位可以隨著管理水平、自身特點的變化以更高的要求對風險控制目標進行科學調(diào)整。對聯(lián)鎖相關工藝單元進行過程危害及危險分析(可采用諸如HAZOP之類的分析技術，對于已開展過HAZOP的裝置，可直接對分析成果加以利用),并用于安全儀表系統(tǒng)的充分必要性分析。在過程危害及危險分析的基礎上，對SIF進行識別(包括明確SIF的保護功能、目的等),并運用LOPA等其他適合的分析技術識別各聯(lián)鎖回路關聯(lián)的獨立保護層，對安全功能進行分配，進而確定裝置對安全儀表系統(tǒng)的各SIF回路的實際需求以及SIF回路所需的安全完整性等級。15.10.3.4.1根據(jù)安全儀表系統(tǒng)的實際配置情況，并結(jié)合裝置的其他相關信息，進行SIF的可靠性計算，按GB/T21109(所有部分)、GB/T20438(所有部分)的相關要求開展評估工作。15.10.3.4.2當涉及可靠性的定量計算時可采用較為簡便的故障樹分析方法、可靠性框圖分析方法或者更為完善的馬爾可夫模型計算；針對非常見邏輯結(jié)構(gòu)，可以參考蒙特卡洛或馬爾可夫-蒙特卡洛等方法完成可靠性參數(shù)計算。15.10.3.4.3通過定量評估當前聯(lián)鎖回路所能達到的安全完整性等級，并結(jié)合相關聯(lián)的保護層分析以及風險可接受矩陣，確定當前聯(lián)鎖設置能否滿足風險控制要求。15.10.3.5.1當風險分析認為具有不可接受的風險時，需提出有針對性的風險管控措施，通常從降低危險發(fā)生的可能性和減輕危險發(fā)生的后果兩個方面著手。15.10.3.5.2針對安全儀表系統(tǒng)中存在的不能滿足風險控制要求的聯(lián)鎖回路，從儀表的選型、增加冗余措施、邏輯結(jié)構(gòu)改造、增加其余保護層、工藝變更或調(diào)整參數(shù)的可能性等多個角度進行綜合分析，提出合理可行的改進建議及措施。在滿足風險控制要求的前提下，對各聯(lián)鎖回路的過度保護及誤跳車情況進行分析，通過抗電磁干擾、信號濾波、卡件緊固、儀表測試等方式，提出相應的降低裝置誤跳車頻率的優(yōu)化措施，從而提升成套裝置的運行水平。如果成套裝置的介質(zhì)危害性、操作工藝條件或者安全儀表系統(tǒng)等安全設施發(fā)生改變時，應重新進行風險分析并展開SIL評估。15.10.4SIL小組員、工藝及儀表專業(yè)主要設計人員，開展SIL評估的人員應接受過SIL方法和實施程序的培訓，并具備相應的資質(zhì)或經(jīng)驗。IOWs通過預先設定并建立操作邊界、工藝參數(shù)臨界值，使操作或工藝嚴格控制在界定的范圍內(nèi)，一旦操作或工藝超過這個范圍，IOWs將反饋一個警報，提示操作已越界，從而起到預防設備提前劣化或發(fā)生突然破裂泄漏、減少非計劃停車的作用。IOWs適用于成套裝置設備投用運行階段，在完整性管理中的應用場合包括但不限于：a)用于建立新的工藝操作規(guī)則，且確保設備完整性及使用可靠性；b)用于監(jiān)測操作邊界界定的參數(shù)，確保工藝生產(chǎn)安全以及產(chǎn)品質(zhì)量；c)用于重要設備的基于風險的工藝控制，用作工藝變更依據(jù)。15.11.2.1IOWs所需基本信息通常包括工藝流程圖，注入點/混合點信息，進料組分/流量及中間產(chǎn)物數(shù)據(jù)，可能發(fā)生的腐蝕機理記錄，歷史操作、維護與檢驗記錄，本裝置或同類裝置的失效分析，各種設計參數(shù)、操作參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)，采樣點和采樣分析數(shù)據(jù)等。15.11.2.2開展IOWs首先要明確造成設備損傷的主要原因，才能建立有效的控制邊界。15.11.3.1.1按腐蝕回路劃分原則，將成套裝置劃分成若干個腐蝕回路，對每個腐蝕回路的各種損傷機理進行分析。15.11.3.1.2對成套裝置內(nèi)的腐蝕回路(設備最高風險)進行風險排序，按可接受風險水平，選擇不可接受風險的腐蝕回路，分析影響腐蝕回路風險的主導損傷機理及關鍵因素。15.11.3.2.1根據(jù)成套裝置完整性管理需求，在投用運行階段設定合理的操作控制指標，該指標應能確保裝置在某生產(chǎn)周期內(nèi)的安全運行。15.11.3.2.2操作窗口控制指標可以分為臨界值與標準值兩個等級，按控制因素的重要程度進行定義。臨界值與標準值應是定量的、可控的。15.11.3.2.3如果裝置的介質(zhì)、操作工況、設備材質(zhì)發(fā)生改變導致?lián)p傷機理和損傷速率發(fā)生變化時，應重新定義IOWs。操作窗口應具備預警功能，當成套裝置運行工況超出預先設定的控制指標時，能及時報警并通知相關管理人員，管理人員應根據(jù)操作窗口的緊急程度進行判斷與處理。IOWs小組宜包括但不限于以下人員：風險評估人員、現(xiàn)場腐蝕工程師、操作人員、監(jiān)測運維工程FFS適用于在用金屬制承壓設備缺陷和損傷模式的評價。15.12.2.1監(jiān)控使用期滿的壓力容器或定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導致停用的壓力容器，應對缺陷進行處理。缺陷處理的方式包括采用修理的方法處理缺陷或開展FFS。15.12.2.2開展FFS時應分析各種可能存在的工況。15.12.2.3如果設備或部件包含多種缺陷或損傷，應結(jié)合針對所有缺陷類型和損傷的多種評價方法進行綜合評價，對各種可能的損傷和失效模式進行判斷和評價后，才能給出評價結(jié)論。15.12.2.4采用FFS結(jié)果，不免除承壓設備的設計、制造、安裝、修理、改造等各有關方應承擔的相應15.12.3.1FFS的評估工作按GB/T19624、GB/T35013的相關要求執(zhí)行。a)評價對象的狀況調(diào)查(歷史、工況、環(huán)境等);b)缺陷和損傷檢測；c)損傷模式識別和缺陷成因分析；d)缺陷表征及規(guī)則化(必要時);e)材料性能獲取；f)應力分析(必要時);g)必要的試驗與計算；h)綜合分析與評價。15.12.4.1承擔承壓設備FFS的檢驗機構(gòu)應具有相應設備的檢驗資質(zhì)，建立相應的質(zhì)量控制程序，并具有相應的專業(yè)評價人員和檢驗能力。15.12.4.2進行FFS的人員應具備必要的材料斷裂性能數(shù)據(jù)測試能力、結(jié)構(gòu)應力數(shù)值分析能力以及相應的損傷模式的試驗測試能力，并經(jīng)過專業(yè)培訓合格。16質(zhì)量控制16.1.1使用單位應制定成套裝置質(zhì)量控制措施，建立和實施相應的質(zhì)量控制程序和控制標準，并覆蓋成套裝置的設備設計、制造安裝、投用運行階段。16.1.2質(zhì)量控制要求應與成套裝置風險管理方法相結(jié)合，對成套裝置設備設計、制造安裝、投用運行的各個階段提出完整性管理的質(zhì)量控制要求。16.2設計階段質(zhì)量控制16.2.1設計階段一般包括概念設計階段、可行性研究階段、初步設計階段、詳細設計階段，使用單位應根據(jù)不同的設計階段制定相應的質(zhì)量控制措施，這些措施至少應包括以下內(nèi)容：a)經(jīng)過審核批準的設計基礎文件(包括設計和操作條件、技術要求等內(nèi)容)和其他對設計適用性、安全環(huán)保性和經(jīng)濟性進行審查所需要的文件；b)設計單位/人員的能力、經(jīng)驗和資質(zhì)符合要求；c)有明確、詳細的設備制造、安裝和維護相關的技術條件及質(zhì)量要求；d)承包商/供應商資質(zhì)經(jīng)過評估符合法律、法規(guī)、標準以及使用單位自身的要求。16.2.2設計階段的完整性管理應確定以下內(nèi)容：a)導致關鍵系統(tǒng)(或組件、機組)重大故障的因素；c)重要的操作極限和啟動條件；d)適當?shù)挠媱澬跃S修任務；e)必要的腐蝕防護方案；f)必要的備品備件。16.2.3設計階段可對成套裝置中的設備開展RBD、HAZOP、LOPA、SIL評估與分析，評估可能出現(xiàn)a)識別承壓設備的失效模式和風險，并根據(jù)失效模式和風險提出設計、制造、安裝關鍵技術要求，包括選材、結(jié)構(gòu)選型(或配管)、鋼材訂貨技術要求、焊接工藝技術要求、熱處理及無損檢測技術要求等。b)劃分成套裝置腐蝕回路，建立CCD,對成套裝置中的設備與管道進行風險排序，提出在線監(jiān)測部位與監(jiān)測方法。CCD宜在設計階段建立，并在生產(chǎn)過程不斷被完善，CCD的創(chuàng)建、實施和改c)對成套裝置工藝流程初步設計進行審查并識別工藝風險，明確成套裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施，避免成套裝置工藝波動或異常影響設備安全。d)考慮腐蝕、疲勞、熱應力等影響因素，合理選擇設備材料、壁厚、防腐等，并依據(jù)設計考慮的工況，對設備材料及壁厚進行校核?？紤]材料及焊接工藝對環(huán)境溫度、濕度等的敏感性，避免材料及焊縫在以后的運行環(huán)境中產(chǎn)生異常損傷。16.3制造安裝階段質(zhì)量控制16.3.1制造安裝階段成套裝置完整性管理質(zhì)量控制目標是保證新建成套裝置的建設安裝質(zhì)量，減少由于建設施工不當造成的成套裝置風險高或者難以改變的隱患。16.3.2使用單位應建立相應的完整性管理程序并分配配套的資源，以使設備在采購、制造、安裝過程中質(zhì)量得到有效控制，這些程序和資源至少包括：a)評估供應商是否具備按照法律、標準、規(guī)范和設計文件以及使用單位的有關要求提供服務的能力；b)使用單位應向制造商或供應商提出設備的質(zhì)量合格要求、性能與規(guī)格要求、保養(yǎng)與維修要求、制造或供貨期限要求及其他要求；c)使用單位應對設備開展風險評估，對處于高風險和高后果區(qū)的設備的制造過程質(zhì)量狀況進行檢查和檢測，或在委托監(jiān)造時對受托監(jiān)造的單位和人員進行監(jiān)督檢查，以確保制造商的質(zhì)量控制符合上述要求；d)上述質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)的所有不符合項應得到制造商的確認和修復，修復后應進行復驗，制造商應記錄檢查過程、不符合項、修正措施和驗證結(jié)果，作為設備質(zhì)量證明文件的一項內(nèi)容交付使用單位。16.3.3使用單位應對制造商或供應商提供的靜設備、動設備、儀表系統(tǒng)、電氣設備的材料、性能及相關技術資料進行驗收，驗收的內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容。a)設備制造商應提供設備質(zhì)量證明書和使用說明書。使用單位在設備運輸?shù)竭_安裝地點時，應審查相應的隨機出廠資料。b)對成套裝置內(nèi)重要的壓力容器或其他重要設備，使用單位應由本單位或聘請第三方機構(gòu)在制監(jiān)造。在設備運輸至現(xiàn)場安裝前，使用單位相關設備管理人員應對其進行宏觀檢驗，必要時實施無損檢測。c)材料驗收主要根據(jù)相關材料應遵循的法規(guī)標準對其材料、原始壁厚、力學性能、金相組織狀態(tài)等相關內(nèi)容進行驗收。d)材料驗收包括對工業(yè)管道組成件和工業(yè)管道支撐件的驗收。以上材料的供應商應提供材料質(zhì)量證明文件，有特種設備制造許可要求的材料應提供特種設備制造許可證書。e)材料驗收采用的方法主要有化學成分分析、拉伸試驗、夏比沖擊試驗、冷彎試驗、金相檢測和超聲波測厚等。f)對用于高溫高壓、臨氫環(huán)境服役的和用于復雜腐蝕性環(huán)境服役的低合金、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋁合金等材料應在入廠安裝前進行材料驗收，驗收項目至少包括定量光譜分析、超聲波壁厚檢測、服役環(huán)境下力學與腐蝕性能試驗。g)對有焊后熱處理要求的設備與工業(yè)管道應在熱處理后進行焊接質(zhì)量驗收。h)為延長爐管使用壽命，乙烯裂解爐管在制造過程中應控制晶型比、鑄態(tài)奧氏體晶粒度、初生碳化物析出形態(tài)，并在入廠前對爐管進行驗收，驗收項目包括光譜分析、滲透檢測、渦流檢測、射線檢測、金相低倍酸蝕實驗、室溫拉伸和高溫持久試驗等。16.4投用運行階段質(zhì)量控制16.4.1投用運行階段成套裝置完整性管理的目標是提升成套裝置生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全，降低運行過程中因設備腐蝕損傷、操作失誤、聯(lián)鎖失效或誤跳、漏檢過檢等因素造成的成套裝置風險。16.4.2投用運行階段成套裝置完整性管理包括下列重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)：a)投用前技術文件、安全管理程序和應急預案的確認、設備風險的識別、工藝的過程危害分析、高風險區(qū)域的風險監(jiān)測；b)投用運行階段設備檔案、運行記錄、操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、應急預案的完善與更新、系統(tǒng)風險的識別、工藝的過程危害分析、操作邊界的確定與實施、高風險區(qū)域的風險監(jiān)測；c)投用運行階段以可靠性為中心的修理計劃與方案的制定、基于風險的檢維修周期與檢驗策略制定、基于風險分析的備品備件管理措施制定、更新或改造的風險分析；d)投用運行階段維護保養(yǎng)過程中應確保動設備潤滑管理制度、備用機泵管理制度有效執(zhí)行，明確大型機組與機泵等動設備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的需求，定期對設備運行數(shù)據(jù)進行分析評估；e)投用運行階段維護保養(yǎng)過程中應確保設備的清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐工作有效開展，確保f)投用運行階段應對儀表系統(tǒng)、電氣設備進行維護保養(yǎng)，提高儀表控制率、聯(lián)鎖投用率、設備完好率；17.1一般要求業(yè)人員的ITPM任務工作組，收集并整理設備相關信息，確定不同類型設備的ITPM任務和工作頻率，制定每臺設備的工作計劃。17.1.2使用單位應組織車間、檢維修及維保單位執(zhí)行ITPM任務，妥善管理延期事務，定期優(yōu)化工作計劃和任務頻率，明確人員職責。17.1.3應采用有效降險措施來減小風險評估結(jié)果中的不可接受風險。降險措施從減小失效可能性和/或失效后果兩方面進行考慮。17.1.4有效降險措施可能包括結(jié)構(gòu)改變(如壁厚)、工藝條件改變(如原料的改善)、在線監(jiān)測/檢測、維護和修理、制定應急預案等方法。17.2.1壓力容器檢驗周期的相關內(nèi)容見TSG21,工業(yè)管道檢驗周期的相關內(nèi)容見TSGD0001、TSGD7005。有相應檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)按GB/T26610(所有部分)制定符合生產(chǎn)要求的壓力容器和工業(yè)管道檢驗周期。17.2.2常壓儲罐群應制定合理的檢驗計劃，包括檢驗周期(開罐或外部檢驗)和檢驗順序等內(nèi)容，具體工作按GB/T30578、GB/T37327、SY/T5921的相關要求執(zhí)行。17.2.3安全閥校驗周期的相關內(nèi)容見TSG21、TSGZF001。有相應檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)按GB/T26610(所有部分)調(diào)整成套裝置安全閥的校驗周期。17.2.4泵、壓縮機、風機等動設備的檢修周期可根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果、有無備用機組、設備長周期運行情況和RCM評估結(jié)果進行調(diào)整。17.2.5自動化儀表一般根據(jù)其所在成套裝置的檢修周期確定自身的檢修周期。17.3.1壓力容器、工業(yè)管道檢驗應依據(jù)設備的失效模式和損傷機理來確定檢驗方法，具體工作按GB/T26610(所有部分)的要求執(zhí)行。17.3.2對常壓儲罐不同部位的主導損傷機理進行識別，選取有效的檢測方法，具體的常壓儲罐的評估與檢測按GB/T30579、GB/T30578、GB/T37327、SY/T5921的相關要求執(zhí)行。17.3.3安全閥校驗方法及內(nèi)容見TSGZF001。17.3.4動設備檢修、監(jiān)測內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：定期檢查潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，試車檢查，潤滑油定期檢驗，機泵定期切換試運，機泵運行狀態(tài)監(jiān)測，大型機組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，冬季防凍防凝檢查等。部分動設備的檢維修見SHS01013～SHS01024。測、可燃有毒報警儀與分析儀表定期標定與檢定、聯(lián)鎖回路定期校驗、控制儀表系統(tǒng)功能測試等。儀表檢修與維護見SHS07009。17.3.6電氣設備檢驗、檢測內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：電機的狀態(tài)監(jiān)測、電氣設備預防性維修及試驗、電氣設備紅外檢測、變壓器油位檢查、設備放電檢測、防雷防靜電檢測等。部分電氣設備檢維修見17.4預防性維修任務預防性維修應在可靠性分析的基礎上進行，避免設備過修和失修。使用單位應根據(jù)ITPM管理程序，制定并實施設備預防性維修任務，內(nèi)容包括但不限于：a)靜設備：壓力容器、工業(yè)管道、常壓儲罐、爐管等預防性維修，可根據(jù)RBI給出的風險策略確定預防性維修的任務；b)動設備：大型機組、機泵設備預防性維修，可基于RCM的可靠性維修策略確定預防性維修的任務；c)儀表系統(tǒng)：過程控制系統(tǒng)、控制閥等預防性維修；17.5.1成套裝置投用運行階段存在使用單位不可接受風險的，應采用有效降險措施將風險控制在可接受范圍內(nèi)。17.5.2降險措施可以通過降低成套裝置失效可能性或減輕裝置失效后果兩個方面考慮，降險措施的實施可以是在線的，也可以是停工期間。17.5.3成套裝置常用的降險措施包括但不限于：a)改善加工原料；b)調(diào)整工藝條件或操作環(huán)境；e)提升維護和修理等級；f)制定應急預案，提高消防水平；g)縮短檢修周期，提高檢驗有效性。17.6.1根據(jù)風險評估和完整性評價等結(jié)果，結(jié)合相關管理規(guī)定，制定裝置及罐區(qū)日常巡護方案，明確巡護的內(nèi)容、頻次和重點部位，高風險區(qū)域應作為巡護的重點。17.6.2日常巡檢發(fā)現(xiàn)的異常和變化應及時記錄和上報，并跟蹤處理結(jié)果。17.7.1無法通過降險措施將風險降至可接受水平或完整性評價結(jié)果為不可接受缺陷的，使用單位應制定合理的整改方案，降低風險或修復缺陷。17.7.2對臨時性修復的缺陷應制定缺陷監(jiān)測和最終修理方案，并根據(jù)方案及時進行永久性修復。17.7.3應急狀態(tài)下的缺陷搶修，應制定應急搶修程序，詳細規(guī)定安全措施和搶修工藝。18失效管理18.1一般要求18.1.1使用單位應建立成套裝置失效事件調(diào)查分析程序，收集與失效事件相關的各類信息，可采用根本原因分析法確定在役設備失效的根本原因和直接原因，提出預防類似失效的措施。18.1.2使用單位應建立成套裝置失效事件信息數(shù)據(jù)庫，匯總潛在和已發(fā)生的失效事件，以支持失效事件的統(tǒng)計和管理。18.1.3成套裝置完整性管理中的失效管理包含：失效事件信息數(shù)據(jù)庫、失效原因分析、糾正與預防措18.2失效事件信息數(shù)據(jù)庫18.2.1成套裝置使用單位應建立設備相關失效事件的信息庫，匯總單位內(nèi)部設備失效事件發(fā)生的種類、基本情況介紹等內(nèi)容，建立設備失效的管理機制。18.2.2使用單位應對設備失效事件進行統(tǒng)計，并為成套裝置完整性管理提供基礎數(shù)據(jù)。18.2.3失效事件的收集應建立統(tǒng)一的事件標準和統(tǒng)一的信息收集要求，包括失效事件的等級劃分標準、失效事件原因劃分方式、失效事件后果計算方法等。失效事件的收集應全面，減少漏報，同時應對失效事件進行篩選，以剔除不符合條件的失效事件。18.2.4統(tǒng)計分析人員應對數(shù)據(jù)進行審核，以減少可疑數(shù)據(jù)。18.2.5失效事件信息數(shù)據(jù)庫應定期分析事件趨勢，確定失效事件重復起因或重復事件，也可以按照失效事件后果或潛在后果對事件進行排序，找出多個失效事件之間的共同點。18.3失效原因分析18.3.1發(fā)生設備失效事件時，使用單位應組織人員分析調(diào)查，建立合理有效的失效事件調(diào)查程序，收集與失效事件相關的背景資料，掌握失效事件發(fā)生的經(jīng)過和原因。依據(jù)失效事件的發(fā)生頻率和后果，對失效事件進行分級處理。18.3.2對于后果嚴重、風險高的失效事件分析宜由多個部門人員共同參與。18.3.3執(zhí)行事件調(diào)查和分析的人員，應具有相應的專業(yè)能力和調(diào)查技能，必要時可聘請外部專業(yè)機構(gòu)或?qū)＜疫M行。18.3.4失效原因分析應與應急管理要素相結(jié)合，保證重要的數(shù)據(jù)、證據(jù)、試件等得到保護。18.3.5根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果及收集到的背景資料，結(jié)合試驗結(jié)果進行綜合分析，以判斷失效模式，找出失效的原因。使用單位應依據(jù)失效原因分析查找完整性管理存在的不足并加以改進。18.3.6事件調(diào)查和分析的程度應根據(jù)事件的后果決定，保證調(diào)查期間能夠在調(diào)查地點獲得所需的資源和設施。18.3.7必要時進行失效件的采集和試驗分析。失效件的試驗分析可采用但不限于以下方法：a)斷口分析；b)成分分析；c)材料和缺陷分析；d)力學性能試驗；e)模擬分析等。18.3.8失效分析結(jié)果以及由此引起的完整性管理方案的變更應作為應急管理文檔的一部分進行存檔。18.4糾正與預防措施18.4.1失效事件信息數(shù)據(jù)庫中的失效事件均應制定并實施糾正與預防措施。在各項糾正與預防性措施實施前，應對所采取的措施進行風險評估，建立糾正與預防性措施的保障程序，包括對措施執(zhí)行的有效追蹤、監(jiān)控和對實施結(jié)果的審核，以確定糾正與預防措施是否能有效避免同類失效事件的發(fā)生。18.4.2糾正與預防措施的實施至少滿足以下要求：a)明確的時限和責任；b)對糾正與預防措施所涉及的部門之間的協(xié)調(diào)和溝通有足夠的重視；c)與相關部門人員充分溝通實施中出現(xiàn)的問題和取得的進展；d)檢查所采取措施的完成情況，識別逾期項目，評估影響并采取適當?shù)男袆?；e)應向管理者匯報所有主要事件的逾期情況；f)對實施中的糾正與預防措施進行定期審查；g)審查未實施以及逾期的糾正與預防措施；h)采取的糾正與預防措施應滿足相關標準或規(guī)定的要求。18.5失效事件風險評估報告18.5.1使用單位應對失效事件進行風險評估，并由具有相關資格或能力的人員負責編制風險評估報告。18.5.2失效事件風險評估報告應包括但不限于以下內(nèi)容：a)背景情況介紹：包括事件發(fā)生的時間、地點等；b)事件描述：失效事件造成的經(jīng)濟損失、人員傷亡、環(huán)境影響情況等；c)事件的風險評估：根據(jù)失效事件的頻率與造成的后果，確定該事件的風險等級；d)事件的溯源結(jié)果：包括事件的原因、記錄和分析、試驗方法及試驗結(jié)果、設備完整性管理技術的合規(guī)性及管理的有效性等；e)糾正與預防措施：提出針對失效事件的糾正與預防措施，落實相關設備管理人員責任，規(guī)定完成糾正與整改的目標日期。18.5.3使用單位應對分析報告提出的問題和改進措施進行落實，并對失效事件發(fā)生的趨勢進行分析。除了按18.1～18.5進行失效事件分析外，還應對事件的誘發(fā)因素和發(fā)生過程進行分析，重點從完整性管理、應急管理、人員資質(zhì)及培訓、承包商等方面分析查找管理制度和管理活動中存在的不足。19應急管理19.1一般要求19.1.1使用單位應依照相關法律法規(guī)的要求做好應急各階段的工作，并將完整性管理的結(jié)論建議應用于應急響應計劃的全過程。19.1.2應急管理的內(nèi)容應包括：a)應急準備；b)應急響應；c)應急狀態(tài)解除。19.2.1使用單位應根據(jù)相關法律、法規(guī)、本單位規(guī)定編制裝置應急預案，應急預案中應包括各級應急急物資儲備要求等內(nèi)容。19.2.2應根據(jù)裝置可能發(fā)生事故的緊急程度和后果大小，對裝置的事故進行分級，并按事故等級制定不同級別的應急預案，應急預案等級應分析以下內(nèi)容：a)裝置或周圍生產(chǎn)設施損壞程度；b)潛在的人員傷亡情況；c)對社會和環(huán)境的影響程度，需要轉(zhuǎn)移和疏散的人口數(shù)量，需要保護的水源和環(huán)境監(jiān)測的范圍；d)直接經(jīng)濟損失等。19.2.3使用單位應定期開展應急演練工作，具體要求按GB