橋梁引橋施工工藝-經(jīng)典

第四節(jié)引橋工程施工本工程東岸起點樁號為K13+040，橋梁上跨龍崗大道、防洪堤及八尺江，終點樁號為K14+130。工程全長1090m，其中橋梁長度919.76m，引道長度170.24m。引橋橫斷面布置：2.75m人行道+5.5m非機(jī)動車道+0.5m側(cè)分帶+15.25m機(jī)動車道十0.5m隔離欄++l5.25m機(jī)動車道+0.5n:側(cè)分帶+5.5m非機(jī)動車道+2.75m人行道=48.5m;一、引橋設(shè)計要點(一)引橋結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)體系八尺江大橋引橋均為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，東岸引橋跨徑布置為(2×25)m+(2×32+50+2×32)m+(3×26.59)m，西岸引橋跨徑布置為(3×30)m+(3×30)m+(3×30)m+(4×30)m，每聯(lián)順橋向設(shè)一個固定支座。引橋分設(shè)左右兩幅，兩幅主體結(jié)構(gòu)分開。2、主梁結(jié)構(gòu)每幅橋梁采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，單箱四室截面，第一聯(lián)梁高1.4m，第二聯(lián)梁高2.8m，第三聯(lián)梁高為1.5m。西岸引橋梁高1.8m。兩腹板豎直，橋面頂?shù)装鍣M坡為2%。箱梁頂板厚22cm，底板厚25cm，腹板厚60cm,懸臂板長300cm，懸臂端部厚度20cm，根部厚度50cm。箱梁在各支點處設(shè)橫梁。箱梁設(shè)有通風(fēng)孔、泄水孔。梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強度鋼紋線，波紋管制孔。預(yù)應(yīng)力分為腹板束及頂、底板束。預(yù)應(yīng)力根據(jù)施工方法采用連接器逐孔接長，接頭設(shè)在距支點6m或7m處。梁體設(shè)計采用逐段現(xiàn)澆施工。接縫設(shè)在距支，點6m或7m處。3、墩身橋梁引橋料交段的3、4、5、6橋墩采用斷面尺寸1.8x2m(縱橋向x橫橋向，以下同)的柱式墩，不設(shè)墩頂系梁;其余引橋橋墩采用1.6x2m的柱式墩，設(shè)墩頂系梁，系梁尺寸為1.4×1.3m(高×寬)；其中2、7、16、19、22橋墩墩頂橫橋向變寬，墩頂尺寸為1.6×2.4m。引橋橋墩墩高7.25m-15.09m。4、承臺及根底引橋橋墩根底均采用單排樁根底，每個橋墩對應(yīng)一根樁徑2.2m鉆孔灌注樁，樁長8.5m-40.5m。樁頂設(shè)承臺，單個墩頂承臺平面尺寸為3.6x3.6m，承臺高2m5、橋臺全橋共設(shè)2個橋臺，0號臺為重力式U型橋臺，明挖擴(kuò)大根底，臺后接路基檔墻，26號橋臺為肋板式橋臺，鉆孔灌注樁根底，樁徑1.8m。臺后設(shè)錐體護(hù)坡。(二)、橋面及附屬設(shè)施1、橋面鋪裝主橋和引橋橋面鋪裝層均采8cm厚C50砼調(diào)平層+8cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土。2、橋面護(hù)欄、欄桿橋面機(jī)動車道與非機(jī)動車道之間設(shè)置防撞墻。人行道外側(cè)設(shè)不銹鋼欄桿。3、橋面排水橋面雨水通過橋上泄水管聚集到懸掛于冀緣板下的縱向排水管，再由縱向排水管流入設(shè)置于墩柱上的豎向排水管，最終排入橋底。4、伸縮縫橋梁在0號臺和7號墩處行車道上設(shè)置YLF-160型預(yù)應(yīng)力伸縮縫，其余橋墩處行車道設(shè)置YLF-120型預(yù)應(yīng)力伸縮縫。在相應(yīng)人行道位置，設(shè)置GQF-F120型與GQF-F160型伸縮縫。全橋伸縮縫數(shù)量均計入引橋。5、支座均采用GPZ系列(II)型盆式橡膠支座，支座的具體型號及尺寸詳見相關(guān)設(shè)計圖。6、人行道、欄桿及燈柱單側(cè)人行道總覓2.75米，中間設(shè)墊梁一道，8cm厚的鋼筋混凝土預(yù)制人行道板置于欄桿座、墊梁和路緣石上。人行道板上加鋪2cm砂裝抹面后再鋪一層2cm后的防滑彩磚。施工時注意預(yù)坦相應(yīng)的燈桿基座構(gòu)件。7、橋頭搭板及臺后處理臺后均設(shè)置8.0米長橋頭搭板。0號橋臺臺腔內(nèi)回續(xù)碎石，5m范圍內(nèi)的路基填土要求回填透水性好的沙性土。二、引橋施工流程及主要工序施工方法1、施工流程測量放樣→鉆孔灌注樁〔其中0#橋臺采用明挖擴(kuò)大根底，樁基施工包括人行步梯樁基施工〕→承臺→立柱〔其中0#采用重力式橋臺，26#橋臺采用肋板式橋臺〕→系梁施工→支撐及模板安裝→現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱型梁→現(xiàn)澆鋼筋混凝土鋪裝層施工→伸縮縫施工→防撞護(hù)欄施工→瀝青砼攤鋪→人行步梯施工及附屬設(shè)施。2、主要工序施工方法①、樁基：采用鉆孔樁機(jī)成孔，鋼筋籠制作吊裝，然后灌注商品混凝土。②、土方：采用機(jī)械挖土為主，人工配合進(jìn)行修整。③、砼：承臺、立柱、蓋梁等結(jié)構(gòu)采用商品砼。④、模板：承臺、立柱、蓋梁、箱梁等結(jié)構(gòu)采用組合鋼模為主，局部配用木模，立柱采用定型鋼模。⑤、支撐：采用Ф48鋼管支撐。⑥、引橋箱梁：引橋箱梁施工采用滿堂支架逐段澆筑法施工。兩岸引橋均為由橋臺方向往主橋方向逐段現(xiàn)澆。⑦、預(yù)應(yīng)力施工：縱向預(yù)應(yīng)力束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，兩端張拉的鋼束在張拉時兩端應(yīng)同步，在橫橋向亦應(yīng)對稱張拉;張拉順序:先縱向束，后橫向束;先長束，后短束;先兩邊，后中間。橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端交替張拉。三、引橋樁基施工、0#橋臺明挖擴(kuò)大根底施工技術(shù)與工藝本工程0#橋臺采用明挖擴(kuò)大根底施工工藝，其余引橋的橋墩根底采用樁基根底。此外樁基施工還包括人行步梯根底也采用樁基施工。引橋橋墩根底均采用單排樁根底，每個橋墩對應(yīng)一根樁徑2.2m鉆孔灌注樁，樁長8.5m-40.5m。樁頂設(shè)承臺，單個墩頂承臺平面尺寸為3.6x3.6m，承臺高2m26#橋臺樁根底采用雙排樁根底，共6根，樁徑大小為1.8米，樁長20米，樁頂設(shè)承臺，承臺的尺寸為長×寬×高=4.5米×3米×2米。承臺間設(shè)置系梁。人行步梯樁根底采用雙排樁根底，每一座步梯有4根樁基，共4座，總共6根，樁徑大小為2.2米，樁長11.84~19.74米，樁頂設(shè)承臺，承臺的尺寸為長×寬×高=6.6米×2.2米×1.5米。承臺間設(shè)置系梁。根據(jù)引橋設(shè)計說明中施工方案要求，引橋箱梁施工采用滿堂支架逐段澆筑法施工。兩岸引橋均為由橋臺方向往主橋方向逐段現(xiàn)澆。因此，本工程樁基施工順序亦由橋臺方向往主橋方向逐排施工，以便各道工序能夠進(jìn)行平行流水施工，縮短各工序施工的施工周期。1、樁基施工部署及測量放樣〔1〕、施工部署本工程引橋分東西兩側(cè)，其中東側(cè)包括60根引橋樁基及8根人行步梯樁基，引橋的樁徑大小都是2.2米，長8.5m-40.5m；人行步梯的樁徑大小是1.2米，長度在11.84~19.74米之間。西側(cè)包括78根引橋樁基、8根人行步梯樁基及26#橋臺的12根橋臺樁基。本工程樁基〔2〕、施工作業(yè)區(qū)部署1〕、根據(jù)本標(biāo)段工程引橋工程的特點、工期要求及施工設(shè)計說明的施工方案要求，充分考慮現(xiàn)場施工條件，本工程引橋工程樁基施工安排10臺沖孔樁機(jī)，作業(yè)人數(shù)約10人。其中東側(cè)4臺沖孔樁基配16人，西側(cè)6臺樁基配24人。兩岸引起的樁基施工順序均為由橋臺方向往主橋方向逐個鉆孔成樁。2〕、測量放樣施工測量人員3人。開工前，平面控制和高程控制均與相鄰標(biāo)段聯(lián)測閉合。全橋的兩岸沿橋梁縱方向設(shè)置控制點，進(jìn)行平面放樣。高程從設(shè)計水準(zhǔn)點直接引用。構(gòu)造物和橋梁施工地段均設(shè)置導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，便于施工放樣。具體放樣方法均按常規(guī)測量作業(yè)操作和校核。2、引橋樁基施工工藝根據(jù)橋址處的水文、地質(zhì)勘測資料以及樁基場地、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備等情況，并借鑒以往類似工程的實踐經(jīng)驗，樁基采取沖擊成孔、泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)浮碴、真空反循環(huán)清孔，直升導(dǎo)管法灌注的成樁工藝?！?〕、施工工藝流程：沖孔樁施工工藝流程圖〔2〕、施工準(zhǔn)備1〕、技術(shù)準(zhǔn)備：包括設(shè)計圖會審，進(jìn)行技術(shù)交底，確定鉆孔方案和鉆孔順序；編制施工工藝、制訂平安技術(shù)措施等；2〕、施工準(zhǔn)備：包括施工場地“三通一平”、勞動力組織、施工測量、施工水電管路安裝、泥漿池和沉淀池布置、護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)安裝調(diào)試等?！?〕、沖孔1〕護(hù)筒埋設(shè)成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6～8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比沖錘直徑大200mm，深一般為1.2～1.5米，且高出地面0.3m，以便泥漿循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)后，其平面位置偏差不大于2cm，傾斜度不大于0.5%。2〕沖孔泥漿沖孔過程中，采用泥漿護(hù)壁、正循環(huán)浮碴。沖孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)制，必要時，那么摻用添加劑改善泥漿性能，添加劑品種、摻用量由試驗確定。調(diào)制好的泥漿，其性能應(yīng)符合以下要求：泥漿指標(biāo)表成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)要求相對密度粘度〔s〕含砂率〔%〕膠體率〔%〕失水率ml/30min泥漿厚mm/30min靜切力(pa)酸堿度(PN)正循環(huán)一般地層1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10正循環(huán)易坍地層1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～103〕鉆機(jī)安裝就位沖擊鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證沖孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。沖機(jī)頂部的起吊滑輪緣、十字錘中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內(nèi)。4〕鉆進(jìn)沖孔前，一切準(zhǔn)備工作就緒，沖孔樁分項工程開工報告報送監(jiān)理批復(fù)后，才能正式開始。先采用小沖程鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭進(jìn)入中風(fēng)化巖層后，再以正常沖程沖孔。沖孔過程中，經(jīng)常檢查泥漿性能和鉆孔中心位置，并采取有效措施及時改良，防止事故發(fā)生。沖孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫沖孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時，及時問監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師指示辦理。常見沖孔事故的預(yù)防及處理：①、鉆孔偏斜a、加固樁機(jī)底座，使其保持水平，并定時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正；b、傾斜過大的巖面，〔巖面高差超過一米〕，需先回填片石，再用沖擊鉆機(jī)慢速沖孔；c、沖孔形成后，經(jīng)檢孔器查明偏斜的位置，沖機(jī)反復(fù)掃孔，使沖孔垂直。②、擴(kuò)孔和縮孔a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進(jìn)時，嚴(yán)格按小沖程、慢進(jìn)尺沖進(jìn)，保持沖機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進(jìn)，防止過分?jǐn)U孔；b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強修補，必要時更換，保證沖孔垂直，防止縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時，要注意控制沖程和進(jìn)尺速度，充分護(hù)壁，防止軟土縮孔。③、卡鉆、掉鉆處理在沖進(jìn)過程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量防止，平時做足準(zhǔn)備工作，以便在卡鉆和掉鉆時能及時地順利打撈，在樁錘使用前在其上部安裝柔性保險鋼絲繩，當(dāng)卡鉆和掉鉆時可下放一個或兩個鋼鉤到樁錘位置，鉤住保險鋼絲繩，使樁錘多點受力，用沖機(jī)和其他起重機(jī)械拉動鉆頭。假設(shè)卡鉆很緊，不能拉動時，那么采用孔底水下爆破法震動方案打撈出卡鉆。這種情況下，要求用測水尺、潛水員下水等多種方法測出樁錘在水下的空間位置，樁錘與巖壁卡住的部位等情況，然后用測水繩下放炸藥到每個卡點位置，在樁錘受力的情況下起爆炸藥。在操作過程中，應(yīng)對爆破震動影響進(jìn)行校核，爆破使用藥量應(yīng)滿足本樁和鄰樁平安要求。5〕沖孔檢查沖孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，成孔質(zhì)量采用孔規(guī)進(jìn)行檢查，孔規(guī)采用鋼筋制作，孔規(guī)直徑不少于樁孔鋼筋籠的設(shè)計直徑加100mm，孔規(guī)長度為4D～6D〔D：樁孔直徑〕。當(dāng)鉆孔深度符合設(shè)計要求后，在第一次清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對沖孔全長進(jìn)行檢查，并報告監(jiān)理工程師復(fù)查。沖孔質(zhì)量須滿足以下要求：①平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm。②直徑：不小于設(shè)計孔徑。③傾斜率：不大于1%。6〕清孔采取二次清孔的工藝。當(dāng)沖孔到達(dá)設(shè)計規(guī)定深度后，將樁錘略提起，采用泥漿正循環(huán)換漿法進(jìn)行第一次清孔；在放置孔內(nèi)鋼筋骨架后，樁身水下砼灌注前，利用導(dǎo)管采用真空反循環(huán)再次進(jìn)行清孔，以保證清孔質(zhì)量滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；清孔后，其孔內(nèi)泥漿、孔底沉渣厚度須符合以下要求：①泥漿指標(biāo)：相對密度1.03～1.10；粘度17～20〔Pa·S〕；含砂率≤2%；膠體率＞98%。②孔底沉渣厚度：不大于10cm?！?〕、鋼筋籠與安裝灌注樁所用鋼筋必須具有合格證、材質(zhì)單，同時經(jīng)復(fù)驗合格前方可使用。鋼筋籠制作采用內(nèi)箍成型法，內(nèi)側(cè)加固筋必須與主筋焊牢，主筋在最下面的加勁筋處不能伸出，以防止卡導(dǎo)管，造成事故。鋼筋籠應(yīng)就近在現(xiàn)場制作。鋼筋籠采用汽車吊安裝，起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋籠吊環(huán)的焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)事故。鋼筋籠吊裝采用兩點吊，其內(nèi)側(cè)采用φ25鋼筋作骨架，吊點鋼絲繩綁在鋼筋之上，兩點同時起吊，待兩端同時離地后，緩緩提開一側(cè)吊點到垂直就位后，去除底部吊點，籠子緩緩放入孔內(nèi)。下放過程中，應(yīng)將杉木與籠子之間的約束由下而上逐一撤除，第一節(jié)籠子就位后用撐杠采用井字法固定，然后開始吊第二節(jié)籠子，其連接方法采用焊接和搭接相結(jié)合的方法，但鋼筋籠必須滿足垂直度要求，其安放就位后，固定牢固。沖孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；2〕加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；3〕主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；4〕鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm；5〕鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；6〕鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；7〕鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。沖孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通?？稍O(shè)3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時焊接。沖孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5～8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按設(shè)計要求有關(guān)規(guī)定設(shè)置。同時，應(yīng)按設(shè)計要求裝置檢測鋼管，本工程樁基要求每條樁設(shè)置3條檢測鋼管?！?〕、砼澆注樁基砼由商品砼攪拌站生產(chǎn)，用混凝土罐車直接送到導(dǎo)管受料斗內(nèi)。1〕、灌注前準(zhǔn)備灌注前進(jìn)行二次清孔，采用氣舉法清孔。擬用一上端密封的管，插入一空壓管和出漿管，插至離孔底20cm，外側(cè)伸入進(jìn)漿孔?？諌簷C(jī)用大功率空壓機(jī)，宜用20m3/h。當(dāng)二次清孔的泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度到達(dá)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。引橋樁基混凝土澆筑施工采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采用內(nèi)徑ф250mm2〕、砼配合比根本要求樁根底砼標(biāo)號為C30，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進(jìn)行配合比設(shè)計時要滿足以下要求：坍落度：18～22cm；坍落度降至15cm的最小時間：3h；砼初凝時間：≥12h；最大粗骨料直徑：30mm。3〕、導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑25cm的無縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。導(dǎo)管分節(jié)加工，分節(jié)長段應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于提升設(shè)備的提升高度，每節(jié)長度以2～4m，還需加工兩節(jié)1m長作為高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面20～40cm左右。圖1圖1：首批砼的計算圖式當(dāng)二次清孔的沉渣厚度到達(dá)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水下砼灌注。砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。如圖1：首批砼的計算圖，首批砼需要量：V≥〔πd2h1+πD2Hc〕/4式中：V—首批砼所需數(shù)量，m3；h1——井孔砼面到達(dá)Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hww/c，m；Hc——灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度，m；d——導(dǎo)管直徑，取d=0.25m；D——樁孔直徑〔考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)〕，m；w、c——為水〔或泥漿〕、砼的容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3；h2——導(dǎo)管初次埋置深度〔h2≥1.0m〕，m；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，m；用頂塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。砼澆注過程應(yīng)注意以下事項：①、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2～6m左右。②、砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，澆筑速度適當(dāng)放緩，而當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架4～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。③、在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁根底的密實，要定時抽插振動導(dǎo)管，到達(dá)振搗效果。④、為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出80cm，在澆筑完成后挖除多余砼，但應(yīng)留出30cm左右在樁根底到達(dá)強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高。⑤、砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理：a、首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌魔?00mm吸泥機(jī)將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。b、導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆钊狈ΧM(jìn)水，那么將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，那么應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，那么應(yīng)撤除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的Ф300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。c、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，那么將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補強。d、埋管：假設(shè)埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長樁柱。3、0#橋臺明挖擴(kuò)大根底施工工藝〔1〕、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工標(biāo)準(zhǔn)定出放坡率，放出邊樁，再按照根底尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m～0.8m?！?〕、基坑開挖明挖擴(kuò)大根底基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水聚集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。基坑預(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時清排水。基坑開挖至距基底設(shè)計標(biāo)高1.0~1.5m時，按照設(shè)計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設(shè)計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進(jìn)行開挖至設(shè)計標(biāo)高并及時進(jìn)行處理，防止因直接挖至設(shè)計標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行根底圬工施工，防止晾槽。1〕基坑開挖施工措施①坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。②根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強支護(hù)，動載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。③基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計進(jìn)行防護(hù)。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。④開挖后及時進(jìn)行灌注根底施工，防止基底長期暴露?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。2〕、基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回滲?；娱_挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護(hù)方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工平安。3〕、地基檢驗基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否那么按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。〔3〕、模板加工及安裝按照根底尺寸，放出模板邊線。根底模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)根底幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。〔4〕、混凝土澆筑1〕、基坑開挖后，及時澆注混凝土，防止基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對根底進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計標(biāo)高低，夯填一層10~15cm碎石層?；酌鏋閹r石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2〕、根底混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓旰螅?jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。3〕、根底片石混凝土澆注施工措施：①、混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗合格前方可使用。②、填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石外表離開根底的外表距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。③、混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。④、混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于Φ16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出局部長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。⑤、混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。〔5〕、基坑回填根底混凝土施工完成并到達(dá)強度后，按設(shè)計進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工?；靥钔临|(zhì)及密實度符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求。4、沖孔灌注樁工程質(zhì)量保證措施〔1〕、針對本工程的實際情況，對樁基工程的各分項工程及主要工序制定了以下質(zhì)量控制措施，詳見下表。質(zhì)量控制措施(1)單位工程分部工程分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制措施南寧市玉洞大道八尺江大橋工程結(jié)構(gòu)物工程砼工程按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)砼的強度要求準(zhǔn)確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意前方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。預(yù)拌砼工廠砼的拌制，注意檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定進(jìn)行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。嚴(yán)格控制砼的運輸時間，每車砼運抵現(xiàn)場應(yīng)出示砼的攪拌時間，假設(shè)途中交通阻塞或機(jī)械故障，運輸時間超過規(guī)定的時間，此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆注，運輸時間應(yīng)由當(dāng)時的氣溫決定。每車砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，假設(shè)坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后參加適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻前方可澆注。質(zhì)量控制措施〔2〕單位工程分部工程分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制措施南寧市玉洞大道八尺江大橋工程結(jié)構(gòu)物工程施工測量按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn)對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求前方可使用。對設(shè)計單位交給的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。并做好保護(hù)。鋼筋工程1、鋼筋的采購，必須符合GB1944-1998、GB13013-1998的技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。2、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢，并以此作為加強焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。4、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼。質(zhì)量控制措施〔3〕單位工程分部工程分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制措施南寧市玉洞大道八尺江大橋工程基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)鉆孔樁按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn)1、樁位在測量放樣定位后，拉十字線在四周打保護(hù)樁，并測出距離，鋼護(hù)筒埋設(shè)定位，樁中心至護(hù)筒邊距離大于樁的半徑。樁機(jī)就位后，調(diào)整樁架機(jī)身水平，并移機(jī)將樁錘對準(zhǔn)樁中心，開始后經(jīng)常檢查是否對中，假設(shè)有誤差及時調(diào)整。2、沖孔之前，應(yīng)在孔位處進(jìn)行人工開挖，在地表以下2m范圍內(nèi)查明有無地下管線，確信無地下管線后埋設(shè)護(hù)筒再行沖孔。3、沖孔連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，沖孔過程中，經(jīng)常對孔位垂直度檢查，并做好沖孔填寫記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。4、沖孔到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止孔位的塌陷5、清孔后的泥漿性能相對密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率4%?？椎壮猎穸葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6、在清孔完畢放置鋼筋骨架前，應(yīng)對鋼筋籠全長，直徑進(jìn)行檢查，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。7、砼灌注前，還需要檢測孔底泥漿沉渣厚度，如大于規(guī)定要求時，應(yīng)再次清孔。8、砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有無離析泌水現(xiàn)象，不合格的砼不得使用，每根樁隨機(jī)取樣抗壓強度試件，樁長20m三組，20m時取樣四組試件，其中一組是七天齡期。9、在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25~40厘米的空間，首批砼灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于1米和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在2~610、砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注至樁頂面，高出設(shè)計樁頂不小于0.8m，并立即將外表已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈，以保證全部砼具有滿意的質(zhì)量。11、砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師并及時進(jìn)行處理。5、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合下表要求項目允許偏差孔的中心位置(mm)單排樁：50孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度〔mm〕摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底局部別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁6、樁基檢測高應(yīng)變動態(tài)測試:應(yīng)確定單樁豎向極限承載力，抽檢率不得低于總樁數(shù)的5%。低應(yīng)變動態(tài)測試:應(yīng)測試樁身混凝土的完整性，推斷缺陷類型及其在樁體的位置，應(yīng)檢查樁長是否符合設(shè)計要求。全橋的樁基應(yīng)100%嵌入聲測管，并抽取50%進(jìn)行測試。詳細(xì)測試方法參照《公路工程基樁動態(tài)測試技術(shù)規(guī)定(JTG/TF81-O1-2004)》。7、根底施工考前須知(1)、樁基鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。施工時可采取定位鋼筋或混凝土塊等措施予以保證。(2)、澆筑樁身混凝土前，要對鉆孔基底進(jìn)行認(rèn)真的檢查和處理，要求滿足設(shè)計對清孔的要求，以保證樁基與基巖的連接。孔底沉渣厚度應(yīng)小于50mm，不得采用加大鉆孔深度的方法代替清孔。(3)、樁基施工時應(yīng)采取有效措施，保證樁基混凝土連續(xù)澆筑，防止斷樁、塌孔及樁位偏移等現(xiàn)象出現(xiàn)。(4)、必須按設(shè)計要求預(yù)埋檢測管。對于所有成樁必須逐樁進(jìn)行無破損檢測，必要時可進(jìn)行高應(yīng)變檢測，確認(rèn)樁基質(zhì)量符合施工標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)行承臺私墩柱的施工。(5)、如果樁位的地層或巖質(zhì)有變化時，樁底標(biāo)高可適當(dāng)調(diào)整，必要時可作施工補鉆或超前鉆，且須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師統(tǒng)一認(rèn)可后確定。(6)、對于明挖擴(kuò)大根底，基巖地基那么要求底級滿槽灌注混凝土根底。如果根底巖質(zhì)有變化時，基底標(biāo)高應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，且須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師統(tǒng)一認(rèn)可后確定?；娱_挖不得采用大爆破，以免擾動基巖且須作好基坑開挖防護(hù)。四、承臺及系梁施工工藝流程及施工方法承臺、系梁施工工藝流程為：測量放樣→基坑開挖→破樁頭→基底平整夯實→樁基檢測→砼墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→撤除模板→回填〔一〕、準(zhǔn)備工作1、測量放樣使用全站儀測量放樣，放出承臺系梁的平面位置根據(jù)原地面標(biāo)高及樁頂標(biāo)高，坡度計算開挖寬度范圍，保證底面每側(cè)超出承臺系梁結(jié)構(gòu)尺寸50-100cm保證有效的施工作業(yè)面，灑出白灰線，報監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、基坑開挖由于本標(biāo)段原地面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高根本上相差2米左右，地層主要為粉質(zhì)粘土，基坑開挖采用1：0.75放坡施工。采用挖掘機(jī)開挖時，人工配合，為控制不超挖，基地預(yù)留20cm厚度的原土層采用人工清底。另外，在坑頂口距離開挖線1.5m左右設(shè)置土擋，以防止雨天地面水流入基坑，影響到坑壁平安。機(jī)械開挖時設(shè)置專職技術(shù)人員指揮，防止機(jī)械操作過程中出現(xiàn)對樁基造成碰撞破壞，或其他平安事故。必要時基坑四周設(shè)置排水溝，在基坑左側(cè)或右側(cè)設(shè)置集水坑一處，并在距離開挖邊線1m左右設(shè)置平安圍護(hù)設(shè)施，采用鋼管作為立桿和水平桿，采用扣件使得形成護(hù)欄設(shè)施，并采用平安防護(hù)網(wǎng)使得基坑與外界形成隔離，并掛設(shè)警示牌，預(yù)防在非施工期間非施工人員、車輛落入坑內(nèi)。3、鑿除樁頭、基底檢平1〕、樁頂劃線承臺底標(biāo)高加10cm為樁頭頂面標(biāo)高，鑿除樁頭前測量人員先進(jìn)行水準(zhǔn)測量，放出實際的樁頂標(biāo)高，對樁頂標(biāo)高統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識，并對樁頭鑿除工人進(jìn)行樁頭頂標(biāo)高交底。2〕、鑿V型槽在紅漆識標(biāo)識處人工環(huán)向一周鑿V形槽或用切割機(jī)繞樁頭環(huán)向一周切割V型槽，深度3-4cm，注意不得損傷主筋。3〕剝離樁頭鋼筋人工使用風(fēng)鎬將樁頂以上鉆孔樁鋼筋及聲測管鑿出，但嚴(yán)禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷及無法校正。4〕鑿V型槽當(dāng)全部鋼筋鑿出后，在樁頂標(biāo)高以上5～10cm處水平環(huán)向人工鑿出三個以上V型槽，相互間距為20～25cm。使用鋼釬打入各個V型槽中，來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在V型槽處產(chǎn)生一個斷裂面，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊開。5〕吊離樁頭用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊開時，在樁頂2m范圍內(nèi)，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動防止樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。6〕、樁頭修整樁頭修整采用3m3空壓機(jī)配套的風(fēng)鎬破除樁頭浮漿及多余的混凝土，至少預(yù)留20cm以上用鑿子配合鑿除，確保樁頂面平整、密實、并與樁軸線根本垂直。并保證樁頭嵌入承臺10cm7〕、質(zhì)量要求①、并保證樁頭嵌入承臺不小于10cm。②、不能出現(xiàn)爛樁頭，保證鑿除后的每個樁頭頂面平整，同一墩臺的樁頭頂面根本在同一設(shè)計平面，并及時將碎渣去除出基坑，風(fēng)鎬破除樁頭時，混凝土齡期到達(dá)14天。③、嚴(yán)禁將樁頭主筋扳成死彎造成損傷及無法校正，采用風(fēng)鎬和切割機(jī)時施工時，嚴(yán)防損傷主筋。④、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)碰撞樁頭。圖1-1樁頭鑿除示意圖4、樁基檢測樁頭處理完成后，由具有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行樁基檢測，出具檢測報告，并報監(jiān)理單位進(jìn)行抽檢合格后進(jìn)行下道工序施工。5、墊層施工在承臺系梁底部鋪設(shè)10cm的素砼墊層，平整度控制在1cm以內(nèi)，高程不得高于承臺系梁底面標(biāo)高。墊層施工周圍采用方木作為臨時側(cè)模，墊層混凝土必須均勻、平整。立模標(biāo)高控制誤差在5mm以內(nèi)?！捕?、鋼筋加工及安裝1、鋼筋下料與加工鋼筋骨架在鋼筋場地配料，鋼筋應(yīng)無灰土、無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂等其他外來物質(zhì)，無有害缺陷。鋼筋下料長度以設(shè)計圖紙為依據(jù)，充分考慮各種型號鋼筋的彎曲伸長量，準(zhǔn)確的計算下料長度，配好料后編制加工任務(wù)單。按任務(wù)單班組加工，鋼筋彎曲按設(shè)計圖紙要求彎曲角度彎曲，每加工一個部位的同種鋼筋在鋼筋加工臺上放樣并用鋼釘標(biāo)示彎曲位置，先加工2-3根后用卷尺量測鋼筋長度及彎曲位置，合格前方可大量生產(chǎn)。鋼筋加工要求按照標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差走下限，堅決杜絕出現(xiàn)鋼筋加工完成后，綁扎使用時鋼筋因下料過長侵入保護(hù)層的范圍，較少保護(hù)層的設(shè)計值。鋼筋加工考前須知：①、特殊部位的鋼筋由現(xiàn)場及人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放樣；②、鋼筋加工現(xiàn)場應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)平安管理制度，鋼筋原材料和成型鋼筋應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放；③、技術(shù)人員和鋼筋工班長對鋼筋加工、制作進(jìn)行技術(shù)交底，在加工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，成品在檢驗合格前方可運至施工現(xiàn)場。④、鋼筋制作中如出現(xiàn)有輕微銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或在調(diào)直過程中除銹，銹蝕嚴(yán)重的的鋼筋不得使用。⑤、鋼筋調(diào)制時，鋼筋拉直后要求平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得出現(xiàn)回彎曲現(xiàn)象。⑥、鋼筋在切斷過程中，如出現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等現(xiàn)象必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該型號鋼種出現(xiàn)較大的出入時，及時向相關(guān)負(fù)責(zé)人員反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差：受力主筋，長度誤差控制在±10mm；彎起鋼筋長度誤差控制在±20mm；箍筋各局部尺寸誤差控制在±5mm。2、鋼筋連接承臺、系梁鋼筋連接方式包括直螺紋套筒連接和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接等。⑴、直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接用于直徑大于25mm的鋼筋接頭，連接標(biāo)準(zhǔn)采用《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》〔JG163-3004〕。①、連接套筒經(jīng)檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位必須提供質(zhì)量證明，并符合有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及〔JGJ107-2003〕《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。②、滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，如冬季必須施工時，在氣溫低于0℃③、對自檢合格的鋼筋端頭螺紋加以保護(hù)，在一端絲頭上戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套筒，并按規(guī)格分類擺放整齊待用。④、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格保持一致，確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈完好無損。⑤、連接鋼筋時可用普通扳手?jǐn)Q緊，接頭擰緊后檢查外露絲扣不得大于一扣。⑵、鋼筋搭接和普通焊接承臺、系梁鋼筋直徑小于25mm且大于12mm時采用搭接焊，焊縫長度為：單面焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d。當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時，可采用綁扎或點焊的方式固定。鋼筋的焊接連接要求按《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041-2000〕相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋綁扎施工⑴、鋼筋加工完成經(jīng)檢查合格后，方可用于現(xiàn)場鋼筋綁扎作業(yè)，樁頂嵌入承臺〔或系梁〕內(nèi)的主筋，其頂部向外彎成15°的喇叭形，當(dāng)樁身鋼筋與承臺〔或系梁〕鋼筋有抵觸時，可適當(dāng)調(diào)整承臺〔或系梁〕地板鋼筋的間距，但承臺〔或系梁〕底板鋼筋網(wǎng)片不得截斷。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，確保鋼筋之間設(shè)計間距滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑵、鋼筋保護(hù)層墊塊采用滿足設(shè)計要求的保護(hù)層尺寸，并是專業(yè)廠家生產(chǎn)的、高于承臺〔或系梁〕砼一個等級的混凝土墊塊，間隔2m，按梅花狀布置。為防止承臺〔或系梁〕頂板鋼筋下垂，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的間距和數(shù)量設(shè)置架立鋼筋，并綁扎〔或點焊〕牢固，必要時適當(dāng)增加叉形鋼筋進(jìn)行加固，絕對保證承臺〔或系梁〕頂部的鋼筋保護(hù)層尺寸。⑶、橋臺肋板或墩柱鋼筋預(yù)埋和連接本工程除26#橋臺的承臺為肋板式橋臺外，其余都是橋墩承臺，系梁均為墩柱連接。肋板的鋼筋預(yù)埋于承臺時，肋板的鋼筋與樁基的鋼筋不存在連接，所以肋板鋼筋是在承臺鋼筋綁扎完成，承臺模板加固成型后，重新在承臺的頂層網(wǎng)片上測量放樣，準(zhǔn)確測定出肋板的設(shè)計位置，沿著肋板的結(jié)構(gòu)邊線預(yù)留出準(zhǔn)確的設(shè)計保護(hù)層，把肋板得箍筋7#鋼筋點焊至承臺頂層網(wǎng)片上，然后在箍筋7#鋼筋圈定的范圍內(nèi)，按照設(shè)計預(yù)埋筋間距固定位置，然后逐層綁扎埋入承臺范圍內(nèi)的箍筋。而墩柱鋼筋預(yù)埋于系梁時，在綁扎系梁鋼筋之前先將墩柱主筋與樁基主筋按設(shè)計要求一一對應(yīng)進(jìn)行焊接〔保證搭接長度和焊縫質(zhì)量〕之后，綁扎搭接范圍內(nèi)的墩身箍筋，最后綁扎系梁鋼筋成型。特別注意的是，為保證墩柱鋼筋與樁基鋼筋的連接質(zhì)量和墩柱鋼筋籠的平安，必須把墩身鋼筋籠采用4根以上鋼絲繩多向地錨，必要時搭設(shè)鋼管支架，保證墩柱鋼筋的垂直度，同時防止墩柱鋼筋籠出現(xiàn)傾覆。從而保證承臺〔或系梁〕混凝土澆筑時，立柱〔肋板〕鋼筋不出現(xiàn)偏位和倒彎現(xiàn)象。承臺〔或系梁〕鋼筋位置控制目標(biāo)值檢查工程規(guī)定值或允許偏差控制目標(biāo)值〔mm〕受力鋼筋間距〔mm〕兩排以上±5±4同排±20±16箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距〔mm〕0，-20-18鋼筋骨架尺寸〔mm〕長±10±8寬、高或直徑±5±4彎起鋼筋位置〔mm〕±20±18保護(hù)層厚度根底、錨碇、墩臺±10±8〔三〕、模板工程1、系梁模板=1\*GB2⑴、模板結(jié)構(gòu)系梁模板采用由側(cè)面大塊定性鋼模和圓頭鋼模組成，相互企口拼接成形。在鋼模接口處墊雙面膠防止漏漿。在模板安裝前，板面先經(jīng)過反復(fù)屢次打磨除銹，采用柴油和機(jī)油勾兌的專用脫模劑涂刷板面，保證涂刷均勻。模板外表保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。=2\*GB2⑵、模板安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工模板拼裝組件，確保各部件尺寸及螺栓位置符合設(shè)計要求。使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并參加外撐或用葫蘆拉緊，防止模板位移。自檢合格后報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認(rèn)可后，進(jìn)行混凝土澆筑工序。2、承臺模板=1\*GB2⑴、承臺模板采用大面積鋼模板，模板接縫應(yīng)順直、嚴(yán)密、平整、不漏漿。=2\*GB2⑵、模板安設(shè)立模前在承臺素砼底板上放出縱橫軸線，并彈出模板邊線，做為立模的標(biāo)線。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用鋼管支架緊密拼接，參加方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及位移。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，對其檢查模板拼縫，平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼。承臺〔或系梁〕模板安裝加固完成后，再次檢查混凝土墊塊數(shù)量和安裝質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)鋼筋的保護(hù)層不小于設(shè)計值，并且使用砂漿封堵模板與混凝土墊層之間的縫隙，防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象。承臺〔或系梁〕模板安裝誤差控制目標(biāo)項目允許偏差〔mm〕控制目標(biāo)值〔mm〕模板標(biāo)高±15±13模板內(nèi)部尺寸±30±28軸線偏位1513相鄰兩塊模板高差21模板外表平整度53〔四〕、澆筑混凝土1、采用C30混凝土，砂子過篩、石子沖洗，按批準(zhǔn)的混凝土配比，計量準(zhǔn)確拌制混凝土。2、澆筑混凝土混凝土澆筑前搭設(shè)操作平臺，盡可能減少施工員踩踏鋼筋，在模板內(nèi)側(cè)標(biāo)注控制線，控制標(biāo)高。在灌注混凝土前將樁頂、墊層混凝土外表清理干凈，并用水洗濕潤?；炷劣砂韬险炯邪韬瞎┙o，混凝土罐車運輸，C30混凝土的坍落度為7--9cm，混凝土需分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并用插入式振搗棒振搗。使用插入式振搗棒時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒，防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一處振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止〔五〕、模板撤除待砼澆筑完畢后12小時即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強度到達(dá)2.5Mpa后，模板即可撤除作。拆模時應(yīng)防止重撬、硬砸，以致?lián)p傷砼外外表?！擦郴炷琉B(yǎng)護(hù)初凝后用石棉布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持系梁〔承臺〕混凝土外表潤濕，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。承臺〔或系梁〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差值〔mm〕控制目標(biāo)值〔mm〕混凝土強度〔Mpa〕不小于設(shè)計≮設(shè)計值且≯1.5倍設(shè)計值軸線偏位1514平面尺寸±30±28頂面高程±20±18五、引橋橋臺、墩身立柱施工技術(shù)與工藝本工程0#橋臺采用重力式橋臺，26#橋臺采用肋板式橋臺設(shè)計。橋墩采用支架現(xiàn)澆法施工?！惨弧?、0#橋臺、26#橋臺施工工藝1、0#重力式橋臺臺身、臺帽、背墻及側(cè)墻施工〔1〕、腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。1〕、選用材料腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。①鋼管：采用Ф48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm(最大質(zhì)量≤25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。②扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。③腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。2〕、構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部hh≥500≤2000≤20012<1000lala≤200(注：1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la-跨距；h-步距)圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造①、立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。②、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3跨?？v向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點的距離≤1/3倍跨。搭接時：搭接長度≥1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。1≥500≤La/323L(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)圖2：水平桿對接接頭布置③、橫向水平桿主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面≤100mm,最大不超過400mm。④、腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見以下圖：130~150≥100≤300≥200圖3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖⑤、剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m，且≥4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。⑥、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置1212003≥1804(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造3〕、腳手架施工技術(shù)要求①搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐〔上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿前方可撤除〕—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛平安網(wǎng)②撤除順序平安網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐③臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。④支撐體系a、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450—600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。b、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。c、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。⑤地基處理腳手架地基落在回填土上。回填土按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行分層夯填，分層厚度≤300mm，回填土的密實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝?！?〕、鋼筋制作及安裝1)、作業(yè)條件①熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各施工工序的做法。②、進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。2〕、鋼筋加工①根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。②在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比擬，誤差大于標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)重新制作。③梁鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。④成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。3〕、鋼筋綁扎①進(jìn)行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。②鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。③綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4〕、質(zhì)量要求①高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直局部長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。②鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5〕、成品保護(hù)①成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。②鋼筋堆放時,要保持鋼筋外表潔凈。③防止踩蹋已綁扎好的鋼筋?！?〕、模板的制作及安裝1〕、模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施?；炷镣庥^要求應(yīng)到達(dá)：外表平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確〔在允許偏差以內(nèi)〕，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等本錢因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓。2〕、模板檢查與組拼①模板安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，外表平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。②模板銹蝕或外表粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。③安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計、編號。④根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。3〕、模板安裝與固定①模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；②模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)；③臺身模板以16t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋〔或桁架〕全部采用φ32螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋〔兩端頭套塑料墊塊〕進(jìn)行加固。④模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。⑤模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，外表風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；⑥模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；⑦模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；⑧模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實；⑨模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；10〕模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；11〕砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；4〕、模板安裝的技術(shù)要求①模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接〔模板與腳手架整體設(shè)計時除外〕，防止引起模板變形。②安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。③為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。④模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。⑤模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求前方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。⑥澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。5〕、模板撤除與保養(yǎng)①模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有鋒利的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；②混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；③砼澆筑完成模板撤除后及時將模板外側(cè)剩余混凝土去除，并清潔面板刷上脫模劑；④模板撤除后及時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；⑤拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護(hù)；⑥拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；⑦板存放要整齊、平整、墊實，防止在其上堆積重材料；⑧模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座?！?〕、混凝土澆筑1〕、混凝土的拌制①嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。②應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2〕、混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m那么布置串筒。應(yīng)防止串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生別離、離析。3〕、混凝土澆筑振搗①澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。②混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。③當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。④混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30℃⑤澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a.插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。b.外表振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗局部的邊緣。c.振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d.每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，外表呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。⑥在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。⑦片石混凝土施工時填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石外表離開根底的外表距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。4〕、臺身砼澆筑考前須知①臺身大體積砼施工溫控措施a.采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；b.合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。c.水泥：墩臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50℃e.砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。f.碎石：碎石的各項技術(shù)指標(biāo)均須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗到達(dá)要求前方可使用。g.外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。h.加強后期養(yǎng)護(hù)。②對砼施工的一般要求a.為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實施有效監(jiān)控。b.砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG041-2000)進(jìn)行,澆筑前檢查計量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。5〕、施工縫處理①在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

②在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。6〕、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模①混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋〔采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋〕，盡量減少暴露時間，防止外表水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。②在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土外表溫度時，二者間溫差不得大于15℃③混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時，不得澆水，應(yīng)在混凝土外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。④不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度到達(dá)其外表及棱角不因拆模而受損時進(jìn)行撤除，混凝土強度不小于2.5MPa。⑤橋臺內(nèi)模撤除時混凝土強度必須到達(dá)混凝土強度的100%。⑥拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；撤除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。7〕、確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施①合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。②增強模板加工和安裝精度，確保混凝土結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。③混凝土結(jié)構(gòu)外表盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。④采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。⑤模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿平安可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺。⑥選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，外表出現(xiàn)氣泡，又防止因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土外表翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土外表被拉毛。⑦嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。2、26#肋板式橋臺臺身、臺帽及耳背墻施工本工程引橋工程的26#橋臺為肋板式橋臺，左右兩幅工6片肋板構(gòu)成。肋板高6.345~6.670m之間，下寬4.5m，上寬1.6m，肋板厚〔1〕施工方法及施工工藝流程1〕、施工方法：測量放線→鋼筋綁扎→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模2〕施工工藝流程樁基肋板式橋臺施工工藝框圖〔2〕、施工方法1〕、臺身施工承臺棍凝土強度到達(dá)設(shè)計要求后，萬可進(jìn)行臺身的施工。①、橋臺放樣及復(fù)測定位檢查、側(cè)量根底平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，根據(jù)根底位置放出橋臺平面位置，報監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)行下道工序。各個點的模板支護(hù)高度；施工隊.根據(jù)放樣點拉線彈線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。②、臺帽底模安裝臺帽模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作。臺帽.底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或.昨面。③、臺身混凝土澆筑混凝土采用拌和站拌和，攪拌運輸車運輸，嚴(yán)格按配合比施工，且精確計量。澆筑時采用分層連續(xù)澆筑方法，每層厚為30cm。振搗要求：振動移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下一層混凝土±5~10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。在混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件、預(yù)留支座的位置是否正確，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形沉陷應(yīng)立即校正并加固。④、臺身混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，使其外表維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。當(dāng)氣溫低于+5℃時不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水必須干凈符合檢驗要求，未到達(dá)2.5Mpa2〕、臺帽及耳背墻施工臺帽與地面高差較小，而且地面狀況良好的地方，采用支架法施工，但對支架根底必須嚴(yán)格處理，確保支架的穩(wěn)定性。臺帽施工采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護(hù)、插入式振動棒進(jìn)行振搗；澆筑混凝土?xí)r，采用混凝土罐車調(diào)運，人工配合澆筑。臺帽施工工藝：人、機(jī)、料準(zhǔn)備及試驗工程完成→測量中線放樣→開工報告批準(zhǔn)→安裝臺帽底模→安裝臺帽鋼筋→安裝臺帽側(cè)?！艥沧⑴c養(yǎng)生。①、施工放樣將臺身頂混凝土浮漿全部鑿除，裸露新鮮混凝土，并沖刷干凈，以保證臺身與臺帽砼聯(lián)接牢固。按照施工設(shè)計圖紙定出臺帽的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護(hù)高度；施工隊根據(jù)放樣點拉線彈線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。②、臺帽底模安裝臺帽模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作。臺帽底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。③、鋼筋制作、安裝臺帽骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。鋼筋加工要求如下：a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。b、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比擬，誤差大于標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)重新制作。c、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求：a、鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。b、用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。c、鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。d、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。e、綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。④、安裝臺帽側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。⑤、砼澆注鋼筋就位后，安裝側(cè)模，側(cè)模使用木頂支撐，并用拉桿對拉固定，澆注前模內(nèi)一定清理干凈，砼采用吊車分層澆注，澆注時注意觀察模板的變形和支架的下沉。待上述工作就緒后，通知監(jiān)理工程師檢測合格后準(zhǔn)備混凝土的澆筑，要求試驗室人員嚴(yán)格按照施工配合比采用質(zhì)量法進(jìn)行施工配料?，F(xiàn)場采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸車進(jìn)行轉(zhuǎn)料，人工配合機(jī)械澆筑?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒作業(yè)，振搗過程中要求插點均勻，插棒要快插慢拔,待混凝土外表出現(xiàn)浮漿并無氣泡時方可。⑥、養(yǎng)生澆注完畢后，立即覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以防止砼由于養(yǎng)生缺乏而引起干裂。臺帽屬于大體積砼件，其砼澆注選擇在一天中氣溫較低時進(jìn)行，為控制砼水熱化溫度，擬采用改善骨料級配，降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量，采用水熱化低的礦碴水泥，并減小澆筑厚度，當(dāng)氣溫驟降時加強覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。⑦、拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)強度到達(dá)要求后，方可撤除模板、支架，進(jìn)行下一道工序施工。撤除模板時，禁止野蠻施工以防止臺帽的缺棱掉角。堆放模板時，要求去除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。3〕、支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋→臺帽混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→鋼筋修整→測量、放樣→模板安裝→測量復(fù)核→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→后期處理。①、鋼筋預(yù)埋在臺帽骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點及臺帽中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鋼板的方式固定在鋼筋骨架面上，然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。②、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛臺帽混凝土澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在臺帽頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各墊石及擋塊的中心點，再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。③、鋼筋綁扎、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板，模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求后，向監(jiān)理工程師報檢，檢查合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。④、養(yǎng)護(hù)、拆模支座及擋塊混凝土養(yǎng)護(hù)及模板撤除工作同臺帽施工工藝要求。4〕、橋臺施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)橋臺施工所涉及的模板與支架、鋼筋、混凝土等應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕相應(yīng)規(guī)定。橋臺質(zhì)量檢驗工程如下：橋臺一般工程允許偏差：項目允許偏差〔mm〕檢測頻率檢驗方法橋臺尺寸長+20，-102用鋼尺量，兩側(cè)各1點寬+10，03用鋼尺量，兩側(cè)及中間各1點高±53軸線偏位84用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點頂面高程0，-53用水準(zhǔn)儀量，兩側(cè)及中間各1點平整度52用2m直尺、塞尺量支座墊石預(yù)留位置104用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點預(yù)埋件位置高程±21用水準(zhǔn)儀量軸線51經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量〔二〕、引橋橋墩施工工藝橋梁引橋包括1#--25#墩，每排墩包含6個橋墩，共150個橋墩，均采用方形實心柱式墩，墩身、墩系梁及支座墊石均采用C30鋼筋混凝土。橋墩具體情況如下表：序號墩號尺寸〔mm〕長度〔m〕墩系梁結(jié)構(gòu)〔寬×高m〕墩頂是否為盆寶式11#、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#200×1608.279——12.3721.3×1.4無22#、7#200×1607.417——10.4541.3×1.4是33#、4#、5#、6#200×1807.902——9.416無無48#、9#、14#、15#200×16013.761——14.9131.3×1.4無516#、19#、22#200×16010.902——12.7931.3×1.4是從上表所知，引橋的墩高在7.417——14.913米之間。經(jīng)過對墩身接茬以及考慮施工方便、模板的剛度及投入、機(jī)械設(shè)備的綜合考慮。就混凝土結(jié)構(gòu)來說，當(dāng)然是一次性澆注好，沒有接茬。但一次澆注太高，混凝土振搗和垂直度又不是很好控制。根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗，我們做的一般是8m一下一次性澆注，八米以上一般都是分兩次澆注。1、施工工藝流程8米以下橋墩一次性澆筑施工工藝流程框圖測量放樣測量放樣墩座頂鑿毛、清理綁扎墩身立柱處鋼筋安裝墩身立柱處模板安裝墩身立柱頂部墩帽模板及墩系梁模板綁扎墩系梁鋼筋模板檢查驗收澆筑墩身、墩帽、墩系梁砼墩、身帽、系梁砼養(yǎng)護(hù)、拆模及驗收墩身鋼筋制作拼裝施工腳手架墩系梁鋼筋制作墩系梁模板制作墩身模板制作砼原材料準(zhǔn)備及生產(chǎn)砼原材料準(zhǔn)備及生產(chǎn)8米以上橋墩分二次澆筑施工工藝流程框圖砼原材料準(zhǔn)備及生產(chǎn)砼原材料準(zhǔn)備及生產(chǎn)測量放樣墩座頂鑿毛、清理綁扎墩身立柱處鋼筋安裝墩身立柱處模板墩身鋼筋制作拼裝施工腳手架墩身模板制作模板檢查驗收澆筑墩身混凝土澆筑墩身混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗收商品混凝土安裝墩身立柱頂部墩帽模板及墩系梁模板安裝墩身立柱頂部墩帽模板及墩系梁模板綁扎墩系梁鋼筋模板檢查驗收澆筑墩身、墩帽、墩系梁砼墩、身帽、系梁砼養(yǎng)護(hù)、拆模及驗收墩