采煤作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

1101工作面位于井田中部，具體位置及井上下關(guān)系如下表所示。

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱一水平采區(qū)名稱1101工作面

地面標(biāo)高+1377m~+1382m井下標(biāo)高+1200m~+1225m

地面1101工作面位于凱口煤礦工業(yè)廣場西北部，相對地

相對面位置為山地、陡坡,標(biāo)高為+1377m~+1382m,無其它

位置建筑物，無地表水體。

回采對地面1101采煤工作面的煤層與地面相對高差為177?

設(shè)施的影157m,地面無建筑物及地表水體，采面結(jié)束后可能引起

響地面山地的輕微下沉，但不會造成較大影響。

井下位置及

1101工作面，南鄰主平嗣。

與相鄰關(guān)系

走向長度70m平均傾長350m面積24500m2

第二節(jié)煤層情況

工作面開采煤層為A1煤層，根據(jù)運輸巷、回風(fēng)巷和開切眼掘進的煤

層揭露實際情況，1101采煤工作面的A1煤層厚度比較穩(wěn)定，全區(qū)可采。

具體情況如下表所示。

煤層情況表

煤層厚度0.7m煤層結(jié)構(gòu)較簡單煤層傾角平均7°

開采煤層Al煤種無煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

1101工作面，煤層厚度平均為0.7m。本工作面煤質(zhì)穩(wěn)定、

煤層

結(jié)構(gòu)簡單。

情況

該區(qū)的A1煤層黑色半亮型，夾鏡煤條帶，斷口呈階梯狀，

描述

塊狀構(gòu)造。

地層綜合柱狀圖

厚

代柱狀圖

界系統(tǒng)組度巖性描述

號

1:2000(m)

新第

生四

界系Q0-30主要為沖積之礫石、砂及粘土

???

—??■—■—??■

?---------?----------?--------S'

，，

-c-C—C-C

???...???

古淺灰、灰色薄至厚層細(xì)粒石英砂巖，

石夾喑灰色薄至中厚層泥質(zhì)粉砂巖、含炭

質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖。泥質(zhì)巖中常見細(xì)

下

粒狀黃鐵礦不均勻分布，礦區(qū)內(nèi)含1-4層

汗

厚度不等煤層，煤層自下而上代號為：

Al、A2、A3、A4,其中A1煤層為區(qū)內(nèi)

A3

擺CixC-—可采煤層，煤層厚度0.60—0.80m,

生炭A2、A3、A4為不可采煤層，厚0—0.46m;

中下部為厚層至塊狀中粒石英砂巖，間

組

>393夾炭質(zhì)泥巖。

統(tǒng)A2

-c-c-c-C

….......................

系

界Al

未見底

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

A1煤層位于含煤地層祥擺組（Clx）中下部，為礦區(qū)目前主采煤層，

全區(qū)較穩(wěn)定可采。上距石英砂巖（標(biāo)志層）0.50-1.00m,煤層厚度0.6—

0.8m,平均0.7m。產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致。煤層層位較穩(wěn)定，屬較穩(wěn)定煤層。

頂板：直接頂板為黑色薄層炭質(zhì)粘土巖厚0.20-0.50m,其上為中厚

至厚層狀石英砂巖。炭質(zhì)粘土巖，強度較低，水穩(wěn)定性差，易風(fēng)化破碎；

間接頂板為中厚至厚層狀石英砂巖，穩(wěn)定、堅硬，抗壓強度大。

底板：為灰黑色炭質(zhì)頁巖，強度較低，水穩(wěn)定性差，易風(fēng)化破碎。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作區(qū)大地構(gòu)造位置位于揚子準(zhǔn)地臺次級構(gòu)造單元黔南臺陷、貴定西

北向構(gòu)造變形區(qū)之南東部，都勻向斜西翼，低層總體呈一單斜構(gòu)造，傾向

245°-260°,傾角5。~9°,局部發(fā)育次級小褶皺，區(qū)內(nèi)未發(fā)育斷層，

構(gòu)造較簡單。

第五節(jié)水文地質(zhì)

該區(qū)域的水文地質(zhì)情況比較簡單，區(qū)內(nèi)地下水補給來源主要為大氣降

水和地表水，大氣降水的大部分是沿著山坡和溝谷徑流補給地下水，少部

分則是通過第四系松散層的孔隙和巖層的節(jié)理、裂隙及斷層的構(gòu)造破碎帶

滲入地下補給地下水，區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面+1030米，煤層最低開采標(biāo)高

+900米，低于最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高130米。地下水一般限于順層運動，有

的部分通過泉點涌出地面，流入沖溝排出礦區(qū)，我礦是平碉開拓，坡度+3%。,

井下水沿排水溝自然流到地面。

礦井的頂板斷層和部分裂隙淋水形成礦井充水，含水層補給條件差，

富水性弱。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

1、瓦斯：礦井2009年、2010年鑒定為低瓦斯礦井。

2、自燃：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室《都勻市凱口煤礦煤炭自燃

傾向等級鑒定報告》，AI煤層的煤炭自燃傾向性分類為in類，即不易自

燃煤層。

3、煤塵爆炸性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室《都勻市凱口煤礦煤塵爆炸性鑒定報

告》，該礦區(qū)范圍內(nèi)A1煤塵無爆炸性。

第七節(jié)停采線位置及工作面儲量

一、停采線位置：1101工作面停采線以主平嗣保護煤柱為界。

二、工作面儲量

地質(zhì)儲量：2.1萬噸

可采儲量：2.0萬噸

第二章采煤方法、回采工藝及頂板管理

第一節(jié)回采工作面巷道布置

一、工作面巷道布置情況

1）回風(fēng)巷

1101工作面回風(fēng)巷，沿A1煤頂板布置，巷道長度350m,設(shè)計回采330%

其中有20m在主平嗣煤柱線內(nèi)。330nl回采巷道采用錨噴支護。主要用于該

工作面的回風(fēng)。巷內(nèi)布置有一趟50nmi的進水管路、一趟50mm的壓風(fēng)管路。

2）運輸巷

1101工作面運輸巷，沿A1煤層頂板布置，巷道總長度370m,可采巷

道長度350m,其中有20nl在主平碉煤柱線內(nèi)。采用錨桿支護。沿巷道敷設(shè)

SGB-420/30型刮板輸送機，布置有一趟50mm的進水管路、每50米設(shè)一個

三通筏門，并在轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧，運輸巷主要用于該工作面的煤炭運輸。

4）切眼

1101工作面切眼沿A1煤層頂板布置，長度70m,采用較接頂梁配單體

液壓支柱支護，凈寬2.4m,凈高0.7m。

附圖：1101工作面位置及巷道布置圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

一）、采煤方法的選擇

根據(jù)A1煤層的賦存條件和工作面巷道的布置方式，采用傾斜壁后退

式開采。工作面最小控頂距為3.2米，最大控頂距為4.2米。

工作面配備DW06-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1000金屬較接頂梁

控制頂板，支撐高度為485?630mm,初撐力為118~157KN,額定工作阻力

300kN/根;采用“三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,最小控頂距

3.2m,最大控頂距4.2m,選用HDJAT000型金屬較接頂粱，長度1000mm。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護；

此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8%安全出口必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架

斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。因此，采煤工作面上、

下出口20nl范圍內(nèi)，設(shè)臨時超前支護，其中距采煤工作面前10m采用雙排

支柱支護，后10m采用單排支柱支護，柱距為1m,采用順巷棚支護。

二）工作面落煤、裝煤及運煤方式

采用爆破落煤、人工裝煤輔助爆破自裝；工作面采用SGB420/30刮板

運輸機運煤，運輸巷采用刮板機轉(zhuǎn)載，膠帶運輸機運輸。

三）鉆眼爆破方法及炮眼布置

采用電煤鉆打眼，串聯(lián)預(yù)裂微差松動爆破，一次打眼，一次裝藥，一

次爆破，一次爆破長度不得超過15m,爆破長度過大會加大頂板管理難度。

瓦斯異常時一次爆破長度不得超過6%

炮眼布置采用“三花眼”布置（見炮眼布置三視圖）

炮眼裝藥量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥長度見爆破說明書。

序號項目單位數(shù)量說明

1煤層普式系數(shù)2?3

2炮眼布置方式三花眼

3炮眼間距m1.0

4炮眼深度mm1200

5頂眼黃泥充填長度mm700

6底眼黃泥充填長度mm600

7每眼水炮泥個數(shù)個1

8循環(huán)炮眼數(shù)個69

9一次放炮個數(shù)個15破碎段不超過3個眼

10聯(lián)線方式串聯(lián)

11頂眼每眼裝藥量kg0.3

12底眼每眼裝藥量kg0.4

13頂眼雷管段別煤礦許用毫秒延期雷管

14底眼雷管段別煤礦許用毫秒延期雷管

15頂眼裝藥長度m0.3

16底眼裝藥長度m0.4

17炸藥選擇乳化炸藥

說明：

1、正常情況采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松軟片幫嚴(yán)重、頂板破碎

處不裝藥。

2、采用三級煤礦許用炸藥及煤礦許用毫秒延期雷管，一次起爆總延期

時間不超過130毫秒。

3、裝藥必須采用正向連續(xù)裝藥，炮眼封泥應(yīng)先用小段粘土炮泥（黃泥）

充填封孔后再裝水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。封泥長度不得小于

0.6%嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。

4、嚴(yán)禁裸露爆破、放糊炮，無封泥或封泥不足不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

5、裝藥時每裝好一個炮眼，雷管腳線必須短路扭結(jié)。

二、回采工藝及工序：

一）主要工藝流程

第一班：（1）檢查瓦斯?jié)舛龋唬?）交接班（安全）檢查；（3）打眼；⑷裝藥設(shè)

崗、連線放炮；（5）檢查瓦斯?jié)舛?；?）安全檢查；（7）灑水、扶倒柱（頂板

破碎、片幫時打貼幫點柱）、打臨時柱、掛梁；（8）出貨；（9）移溜（改柱時

先支臨時柱后改柱，移溜后及時支柱）；（10）回柱放頂；（11）設(shè)備檢修、掐接

溜子；（12）安全檢查、交接班

補充說明：需強制放頂時，在移溜后打強制放頂炮眼和連線，在回柱后

放炮強制放頂。

第二班、第三班操作同第一班

二）各工序操作規(guī)定：

（-）交接班（安全）檢查

跟班隊長及班組長在現(xiàn)場交接班，當(dāng)面交清生產(chǎn)、安全、工程質(zhì)量、材

料消耗及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況后,全面檢查工作地點的頂板、煤壁、支護等情況，

發(fā)現(xiàn)隱患時，必須堅持先排除后生產(chǎn)的原則，確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)工人進入工

作面。

（二）瓦斯檢查

通風(fēng)隊瓦斯檢查員檢測工作面瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛龋?.8%時通知跟

班隊長安排人員進入工作面工作。當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須匯報礦調(diào)度室

和礦長總工程師，通風(fēng)部門制訂措施進行處理。

（三）打眼

經(jīng)交接班檢查后，由打眼工進行打眼，鉆眼質(zhì)量的好壞直接影響爆破質(zhì)

量和爆破裝煤效果。打眼要求：打眼要按爆破圖表要求施工，頂眼布置在

煤層上部，距頂板0.2米，間距1000mm,炮眼深1200mm;底眼布置在煤層

下部，距底板0.2米,與頂眼成三花眼布置，間距1000mm炮眼深1200mm。

打眼的操作工序為：打眼前檢查一敲幫問頂一定眼位一打眼一撤鉆具。

1、檢查電煤鉆是否完好，部件是否齊全;鉆桿是否平直、鉆桿安裝是

否牢固、釬尾是否合格。

2、打眼前，應(yīng)對工作面頂板、煤幫、支護等進行認(rèn)真、全面檢查，敲

幫問頂，應(yīng)及時處理掉危幫，傘檐、活塊等，由班長指定支柱工補齊缺柱、

更換失效支柱，處理安全隱患。

3、打眼時，首先調(diào)整好方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力

過猛。眼深打夠后，應(yīng)排凈煤粉。

4、打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方嚴(yán)禁

站人，以免鉆桿折斷傷人。

5、打眼工應(yīng)按爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要

根據(jù)情況減少或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都符合規(guī)程

要求。

6、處理拒爆時的打眼工作：

(1)在距拒爆炮眼0.3m以外與拒爆炮眼平行打新炮眼，重新裝藥起

爆。

(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中

抖出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底斷續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼

的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(3)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、行，

收集未爆的電雷管。

(4)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

7、打眼結(jié)束后，爆破前要將電煤鉆、釬子及時收回，放在距工作面10m

以外的安全地點。

(四)爆破：

1、領(lǐng)取炸藥、電雷管、發(fā)爆器

1)放炮員領(lǐng)到藥、雷管后必須檢查其數(shù)量、型號、質(zhì)量、編號。

2)雷管檢查后要及時將腳線末端扭結(jié)短路。

3)將藥管分別裝入專用箱內(nèi)并上鎖

4)領(lǐng)退藥管、裝藥及連線等重要環(huán)節(jié)，放炮器應(yīng)掛在附近，不準(zhǔn)接近炸

藥和雷管。

2、運送炸藥、電雷管、發(fā)爆器

1）發(fā)爆器及鑰匙由放炮員It身攜帶，電雷管只能放炮員親自運送。

2）放炮員向背藥人員要回炸藥箱的鑰匙，炸藥可由放炮員或指派專人運

送。專人運送炸藥時，每人不得超過29kg.放炮員和背藥人員應(yīng)保持10m

以上的距離，且放炮員在后。

3）中途行走要避開電纜和金屬導(dǎo)體，運送炸藥、雷管途中，不準(zhǔn)逗留，也

不得跑步前進，要將爆炸材料直接送到臨時存放地點。。

3、儲存炸藥、雷管

1）電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

2）領(lǐng)取的火藥，放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材

料箱內(nèi)鎖好，嚴(yán)禁亂扔亂放，火藥箱必須放在頂板完好，支架完整避開機

械、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體和無淋水的地點，每次放炮時，都必須將火藥箱放

在警戒線以外的安全地點。

3）雷管箱和炸藥箱必須保持10米以上的距離，并擺放整齊。

4）放炮員負(fù)責(zé)打掃炸藥箱、雷管箱前后5米內(nèi)的文明衛(wèi)生。

4、裝配起爆藥

裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地

點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也

不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管

抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線

絕緣層。

4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷

上。

5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)

成短路。

6）裝配引藥只能由放炮員操作，其他人員不能代替或幫助。

7）裝配引藥要避開電器設(shè)備及導(dǎo)電體，不準(zhǔn)坐在炸藥箱上，周圍人員

離其5米以外。

8）裝配起爆藥卷數(shù)量以需要為限,每次裝配引藥的數(shù)目不準(zhǔn)超過該次

放炮的炮眼數(shù)目，已裝好的引藥要單獨存放，不得同其他炸藥、雷管混放。

9）起爆藥卷制作完后清點數(shù)目，妥善保存，將剩余炸藥、雷管及時放

回專用箱并加鎖。

5、做炮泥和水炮泥

1）炮泥須選用優(yōu)質(zhì)黃泥，水分適中，捏成長100mm直徑20mm的圓柱

形，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥。

2）、炮眼必須使用水炮泥，水炮泥須飽滿不漏水，灌水時須用專用水

針灌水。

6、敷設(shè)放炮母線

1）從工作面向后敷設(shè)放炮母線，按規(guī)定使用“專用母線卡”，并保持扭

結(jié)短路，接頭必須錯開一定的距離，用絕緣膠帶纏好，嚴(yán)禁與帶電體、導(dǎo)

電體和大地相接觸。

2）放炮母線不應(yīng)與電纜、信號線和金屬管路掛在同一側(cè)，如果必須掛

在同一側(cè)或跨越電纜時，放炮母線必須掛在下方，且相距0.3米。

3）母線的最短敷設(shè)長度：放炮母線長度曲線段不得少于70米,直線段

100米。

4）放炮母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。

7、裝藥、封泥

嚴(yán)格按爆破說明書中要求裝藥量進行裝藥，打眼與裝藥平行作業(yè)時間

距不得小于25米。

1）班組長配合放炮員將炸藥引藥、炸藥、炮泥、水炮泥分別運送工作

地點。

2)裝填炮眼前,班組長要對工作面及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的

問題，及時要求處理。安全員監(jiān)督班組長進行檢查。

(1)檢查放炮地點20m以內(nèi)是否有煤、稈和其它物體堵塞通風(fēng)斷面1/3

以上。

(2)檢查工作面頂板的完好情況；檢查控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

檢查工作面是否全部停電。

(3)檢查閑雜人員是否撤到警戒線之外。

3)裝藥前，瓦檢員必須檢查瓦斯?jié)舛龋^0.8%時必須立即通知班組

長進行處理，否則嚴(yán)禁裝藥。

4)裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，

5)裝藥前，引藥的電雷管腳線末端必須保證扭結(jié)短路。

6)裝藥、填炮泥：裝藥必須采用正向連續(xù)裝藥，炮眼封泥應(yīng)先用小段

粘土炮泥(黃泥)充填封孔后再裝水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。

封泥長度不得小于0.6m,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。

(1)工作面裝藥，一般允許二人熟悉爆破材料性能和有關(guān)規(guī)程規(guī)定的

人員協(xié)助放炮員裝藥(一人觀山，一人遞炸藥和炮泥)，特殊情況最多不準(zhǔn)

超過3人(一人觀山，二人遞炸藥和炮泥)。同時，班組長、瓦檢員必須在

現(xiàn)場監(jiān)督裝藥工作。

(2)必須采用正向裝藥，藥卷的聚能穴必須朝向眼底，不準(zhǔn)使用墊藥和

蓋藥。

(3)一個炮眼只準(zhǔn)裝入一個引藥，嚴(yán)禁使用雙引藥。

(4)嚴(yán)格按爆破圖表及裝藥結(jié)構(gòu)圖安排裝藥量和雷管。

(5)裝藥順序，應(yīng)先上眼、再底眼，依次進行。

(6)放炮員一手拉腳線，一手拿炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕送入眼底。

(7)裝藥時必須將每眼應(yīng)裝的全部用量的藥卷依次緊挨裝入眼口，再用

木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須

彼此密接，以免部分炸藥產(chǎn)生拒爆現(xiàn)象。

(8)仰角大的炮眼裝藥時，將全部藥卷一次送入眼口，最后裝一卷炮泥,

隨藥一起推眼底，用炮棍輕搗幾下。

(9)藥卷裝入后，先裝一至二卷炮泥，再裝水炮泥。

(10)裝藥后，雷管腳線必須懸空且扭結(jié)，盤好在眼口。

(11)裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與

機電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。班組長安排專人在工作面內(nèi)灑水滅塵。

(12)工作面淋水較大炮眼內(nèi)有積水時采用防水套。

8、設(shè)置、撤離警戒：

(1)必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上

設(shè)設(shè)置警戒。

(2)警戒處必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和

拉繩。

(3)連好線，放炮員最后撤出工作面、撤到放炮地點，并掛好警戒牌…

(4)打開回風(fēng)順槽水幕。

(5)撤人距離，按母線敷設(shè)最短距離確定。

9、連線：

1)腳線的連接工作，可由經(jīng)專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進行。

2)必須采用串聯(lián)方法連接，先底眼后頂眼。

3)連接順序必須由上端開始向下端進行。

4)腳線與腳線，腳線與母線聯(lián)接必須采用對頭連接。

5)接頭有銹蝕或污物必須清除掉，各連線頭都必須使用絕緣膠布包嚴(yán)。

(1)眼深大于腳線長度時，需延長腳線時接頭要錯開，并用膠布包好。

(2)連線后的所有接頭必須懸空，連線后最后兩根腳線末端必須扭

結(jié)短路。

(3)放炮不準(zhǔn)使用小線作為連接線，只準(zhǔn)放炮員一人在工作面進行

腳線與母線的連接工作。

(4)連線后，瓦檢員檢查放炮地點20nl范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，并?/p>

規(guī)定內(nèi)容填寫一炮三檢記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時間和瓦斯?jié)舛取?/p>

5）工作面上出口20米范圍內(nèi)安設(shè)甲烷自動報警斷電儀裝置，工作面

回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，甲烷自動報警儀發(fā)出報警信號，停止工作

面的打眼放炮工作，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_1.2%時或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，報

警斷電裝置自動切斷工作面和回風(fēng)巷電氣設(shè)備電源，并撤離人員，采取措

施進行處理，只有瓦斯降到0.8%以下后，方可送電，恢復(fù)工作。

6）按“三人聯(lián)鎖放炮制”要求順序進行換牌。換牌順序“放炮員將警

戒牌交給班組長，班組長將命令牌交給瓦檢員，瓦檢員將放炮牌交給放炮

員。

7）放炮員吹一聲長哨撤出，班組長、瓦檢員，放炮員必須最后離開。

10、放炮

每次爆破，爆破長度不得超過15m,瓦斯異常段一次爆破長度不得超過

6m,頂板破碎段一次爆破不超過3個炮眼。

必須單向起爆（由下至上或由上至下），中間不留煤垛。

1）每次放炮前，放炮員必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。必須使用礦用爆

器，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進行放炮，一組裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁使用

其他方法起爆。

2）放炮前，班長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。

3）放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方

可起爆。

4）放炮員必須在安全地點起爆。起爆地點距工作面裝藥地點的距離不

得小于70米（拐彎），直線100米。

5）爆破時，炸藥箱、雷管箱及所有人員都必須在警戒線之外。爆破后，

必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

6）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放炮完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝

藥的炮眼時，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

11、驗炮：

1）、炮響15分鐘待工作面炮煙散盡（瓦斯異常區(qū)域必須等30分鐘）

后，瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可允許放炮員和班組長進入放炮

地點驗炮。

2）、放炮后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員和班組長必須首先巡視

放炮地點，檢查工作面的通風(fēng)、煤塵、瞎炮、殘炮、頂幫支護等情況，發(fā)

現(xiàn)崩倒或卸液的支柱及時扶正、補液；發(fā)現(xiàn)漏頂超高地點，及時接頂嚴(yán)實。

發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即處理。

3）瓦檢員檢查放炮地點20m范圍內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定內(nèi)容

填寫一炮三檢記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時間和瓦斯?jié)舛取?/p>

4）通電以后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上

摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

5）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①處理瞎炮工作必須在班組長親自指揮下進行；②由于連線不良造成

的瞎炮重新連線放炮;③在原瞎炮口0.3m處重新打眼裝藥放炮;④嚴(yán)禁用

手拉鎬刨，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹或水管沖瞎炮眼,嚴(yán)禁用打眼的方式向外掏藥，嚴(yán)

禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;⑤如瞎炮當(dāng)班未處理完畢，放炮員和班組長不準(zhǔn)離

開放炮地點，必須在現(xiàn)場將瞎炮數(shù)目、放炮深度、角度及裝藥量等問題，向

下一班放炮員交接清楚。

6）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

7）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、行，收集

未爆的電雷管。

12、爆破器材退庫

1）嚴(yán)格執(zhí)行用多少，領(lǐng)多少，用不了交回去的火藥領(lǐng)退制度。

2）放炮員清理剩余的電雷管及炸藥，核對無差錯后，找跟班隊長簽字,

簽字內(nèi)容包括當(dāng)班藥管實際消耗量和姓名。

3）將剩余藥管分別入箱加鎖，嚴(yán)禁私存、亂放或銷毀。

4）收拾放炮工具。

5）按運送藥管有關(guān)規(guī)定返回火藥庫。

6）將剩余炸藥、雷管及殘管交給庫管員

7）由庫管員審核后，換回三聯(lián)單。

8）將炸藥箱鑰匙交還背藥人員。

9）升井后，將放炮器、便攜儀、雷管箱交回發(fā)放室，不得個人保管，

出了故障送交修理人員修理。無論井上井下，嚴(yán)禁私自拆開、拍打和修理。

四）、通風(fēng)及安全檢查

所有人員在警戒線外等待炮煙散盡，瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，

放炮員、安檢員、班組長進入工作面檢查有無拒爆熄爆，有拒爆、熄爆按

規(guī)定處理；檢查頂幫及支護情況，無安全隱患后才能準(zhǔn)許擢煤工、支護工、

回柱放頂工進入工作面。

第三節(jié)頂板管理

根據(jù)礦井礦壓觀測資料及工作面頂板管理經(jīng)驗,并綜合本工作面地質(zhì)

條件和采煤方法,確定采用單體液壓支柱配合較接頂梁支撐頂板、全部垮落

法處理采空區(qū)。

一、采高和單體液壓支柱高度的確定

（一）根據(jù)煤層厚度0.7米，采高為0.7米。

（二）支護材料選擇

首采工作面選用DW06型單體液壓支柱，支撐高度485~630mm,工作

行程145mm,初撐力H8~初7KN,工作阻力為300kN/根。在本礦井采高條

件下，可以滿足支護要求。

在采面上下端頭要使用“四對八梁”，煤壁線要使用貼幫柱，放頂線要

使用俄柱和加強柱。

（三）回采工作面支架選擇論證

礦區(qū)范圍內(nèi)一采區(qū)開采的A1煤層，平均厚度0.61m,屬薄煤層，頂板

力學(xué)強度高和穩(wěn)定性好；底板會產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。

根據(jù)煤層賦存情況，結(jié)合我國現(xiàn)有技術(shù)條件，回采工作面選用單體液

壓支柱和金屬欽接頂梁聯(lián)合支護頂板。頂板不穩(wěn)定時，投產(chǎn)后視頂板情況,

可加強頂板支護。煤層底板偏軟地段，支護時可在支柱底部加墊板作“穿

鞋”處理，防止支柱插入底板。

3、支柱的型號選擇計算

第一步確定頂板下沉量：

St=rjxMxL=0.02x0.64x5.2=0.066m=66mm

式中：下沉系數(shù)〃由于無鄰近工作面借鑒，取0.02。

第二步確定規(guī)格：

采用DW06型單體液壓支柱：

Hmax=Mmax-b+a+c=640-118+100=622mm

心一乂氮-SL-b-a+c=600-66-118-30+100=486mm

式中：入為頂板在最大控頂距處的平均最大下沉量；

M?,in為工作面最小采高；

NU為工作面最大采高；

b為頂梁厚度；88mm

a為支柱的卸載高度，取30mm。

c為支柱鉆底量，取100嘰

首采工作面選用DW06型單體液壓支柱，支撐高度485~630mm,工作

行程145mm,初撐力118~157KN,工作阻力為300kN/根。在本礦井采高條

件下，可以滿足支護要求。

第三步支護密度驗算：

支護的強度：P=(4~8)xMxYt/m2

P=8x0.61x2.5=12.2t/m2

式中：M為平均采高，0.61m;丫為頂板巖石容重，取2.5t/m\按8

倍采高取值。

首采工作面長70m,因此采場最大面積S=70x5.2=364m2,所設(shè)支柱數(shù)

n=(70/0.8)x5=437根，支護密度為437/364=1.2根/m?,DW12型單體液壓

支柱每柱的額定承載能力為30t,考慮相關(guān)因素的影響，使支撐能力減小,

承載能力考慮0.8的系數(shù)，則每根支柱的承載能力為30tx0.8=24t/根。

支柱實際提供的支護強度為L2x24=28.St/nA而支護所需要的支護強度

為12.2t/m2,因此，所設(shè)計工作面的支護密度能滿足支護采場頂板的要求。

根據(jù)以上計算，工作面配備DW06型單體液壓支柱，支撐高度485~

630mm,初撐力118~157kN,工作阻力為30t/根，最大控頂距4.2m、最

小控頂3.2m,放頂步距1.0m,滿足支護采場頂板的要求。

(四)、臨時超前支護

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2010)第五十條規(guī)定：采煤工作面所有安全出

口與巷道連接處20nl范圍內(nèi)，必須加強支護。因此，采煤工作面上、下出

口20m范圍內(nèi)，設(shè)臨時超前支護，其中距采煤工作面前10m采用雙排支柱

支護，后10m采用單排支柱支護，柱距為1m,采用順巷棚支護。

(五)、工作面上下出口支護及相關(guān)措施

(1)在開采過程中根據(jù)頂板情況，若頂板壓力較大，則將支柱柱距作

適當(dāng)調(diào)整。

(2)工作面支柱要布置整齊，排、行成直線，接頂及時，防止出現(xiàn)過

大傘檐(小于0.2m)。

(3)工作面破碎帶處要加強支護，采用密集支柱和鋪荊芭或木板，防

止串砰、漏行等。

(4)要及時放頂，不得進入老塘作業(yè)；沿切頂線采用密集支柱和俄棚

等加強支護并切頂。在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先

回后打?；叵碌闹е仨毞爬慰糠€(wěn)。

(5)換柱時，一定要先打臨時柱，后換柱；沿工作面不能打正式柱時,

必須打臨時柱，不得空頂作業(yè)。

(6)特殊支護：在放頂線采用單體支柱密集支護、俄柱切頂。在煤壁

線采用單體支柱打成貼幫柱進行支護，貼幫柱柱距1.6m。在上、下安全出

口20m范圍內(nèi)采用單體支柱打成托梁加強支護。

(7)計算、估計和觀測周期來壓步距，在初次來壓和周期采壓期間必

須在放頂線打雙排叢柱，必須加打木垛，(木垛每6m打一個，呈“井”字

形)切頂。并在來壓時撤退人員。由于目前該礦尚未進行礦壓觀測，暫無礦

壓觀測資料，待今后進行礦壓觀測后，利用礦壓觀測資料，進行合理的采

場選型設(shè)計。

(8)注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和老巷時要

制定專門措施。

(9)回采工作面出口20m內(nèi)巷道的凈高不得低于1.6m。

(10)直接頂不穩(wěn)定時，投產(chǎn)后視頂板情況，可加強頂板支護，若底

板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支護插入底板。

(11)工作面回風(fēng)巷和工作面運輸巷出口(包括回風(fēng)巷和工作面運輸巷

離工作面前和工作面后)采用16根3.5m長工字鋼梁一梁三柱成對加強支

護,柱距1.0m、棚距為0.4?0.5m。

(12)工作面上下出口采用3.2m長的8根冗型鋼梁(又稱花邊梁)，

走向交錯抬棚加強支護，并保持上下出口暢通。工作面上下出口配合“四

對八梁”必須有3?5m超前一排的安全出口。

(六)、防止頂板事故措施

(1)采煤工作面放炮后，必須及時掛梁，及時恢復(fù)好被放炮沖倒的支

柱，并打好臨時護身頂柱，人員必須在護身頂柱下擢煤，擢完煤及時打好

支柱和貼幫柱，嚴(yán)格按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘

進工作面放炮后，首先恢復(fù)好被放炮沖倒的支架，并必須及時掛梁挑頂，

掛梁上必須鋪上挑板，根據(jù)頂板情況在掛梁上打好臨時柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)當(dāng)進入采掘工作面工作時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉活

石懸開(煤)，以免掉落傷人。

(3)當(dāng)遇頂板條件變化時，必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》，制定有針對

性的支護措施。

(4)支柱必須垂直于頂、底板打設(shè)，嚴(yán)禁打在浮煤浮葉上，要保證支

柱有足夠的初撐力(90kN)o

(5)在回柱時，人員不得頂梁掉落的地方，以免傷人。

(6)工作面的浮煤必須清理干凈，不得隨意留頂、底煤。

(7)支柱打設(shè)必須迎山有勁，支柱必須拉線打設(shè)，成排成行，保證排、

柱距不超寬，確保有足夠的支護密度。

(8)打柱時必須用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。

(9)回柱時，人員必須站在支柱完好、頂板完整的安全地點進行，回

柱前必須事先清理好退路，確保退路暢通。

(10)加強采掘工作面的工程質(zhì)量管理，不合格的支柱必須推倒重來,

支柱或支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

(11)在初次來壓、周期來壓期間必須加強支護，確保有足夠的支護

強度和支護密度。在初次來壓或周期采壓期間頂板懸露面積超過作業(yè)規(guī)程

規(guī)定時，必須進行強制放頂，并制定強制放頂措施，并報有關(guān)主管部門審

批后嚴(yán)格執(zhí)行。

(12)在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打，

回下的支柱必須支設(shè)在新的切頂排上，梁子堆碼整齊，保證退路暢通。

(13)在作業(yè)過程中必須保持文明生產(chǎn)，杜絕冒險蠻干；狠反“三違”，

嚴(yán)禁工人違章作業(yè)，干部違章指揮。

(14)損壞、卸壓的柱梁必須及時出井檢修，工作面嚴(yán)禁使用壞柱壞

部O

(15)端面距超過300mm時，必須在煤壁側(cè)加打貼幫柱。

(七)、回采工作面安全措施

(1)工作面上下出口采用3.2m長的8根兀型鋼梁(又稱花邊梁)，走

向交錯抬棚加強支護，工作面上下出口配合“四對八梁”必須有3?5m超

前一排的安全出口，并保持上下出口暢通。

(2)工作面支架要布置整齊，排、行成直線，接頂及時，防止出現(xiàn)過

大傘檐(應(yīng)小于0.2m)。

(3)回柱放頂時，人員必須靠煤壁側(cè)，不得靠采空區(qū)側(cè)，初次放頂時

撤離工作面，待回柱放頂后頂板相對穩(wěn)定時再進入工作面。

(4)采煤時要注意檢查支柱的安全狀況，歪倒的支柱要及時修復(fù)，工

作面上、下端頭在必要時采用密集支柱加強支護。

(5)工作面頂板破碎處要加強支護，采用密集支柱和鋪荊芭，防止串

行、漏稈等。

(6)計算、估計和觀測周期來壓步距，在工作面老頂周期來壓前，采

用木垛、密集支柱、俄棚等加強支護，并在來壓時撤退人員。

(7)注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和老巷時要

制定專門措施。

(8)要及時放頂，采用自下而上回柱，不得進入老塘作業(yè)；沿切頂線

采用密集支柱和俄棚等加強支護并切頂。

(9)換柱時，一定要先打臨時柱，后換柱；沿工作面不能打正式柱時,

必須打臨時柱，不得空頂作業(yè)。

(10)回采工作面出口20nl內(nèi)巷道的凈高不得低于1.6m。

(11)直接頂不穩(wěn)定時，投產(chǎn)后視頂板情況，可加強頂板支護，若底

板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板。

(12)在開采過程中觀測其初次和周期來壓步距，若小于控頂距可考

慮加強頂板支護，若大于控頂距可采取強制放頂措施。必須注意初次和周

期來壓時對礦壓顯現(xiàn)的影響，及時采取措施并報有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

(13)注意觀測周期來壓預(yù)兆，周期來壓時必須撤出所有工作面人員。

(14)編制初次放頂和工作面收尾安全措施，并報縣級煤炭管理部門

批準(zhǔn)。

詳見回采工作面支護圖

（八）頂板管理各工序

（一）灑水、扶倒柱（頂板破碎、片幫時打貼幫點柱）、掛梁

安檢員、班組長進入工作面檢查無安全隱患后，支護工進入作業(yè)地點,

先檢查煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，補齊缺柱、更換失效支柱，頂板破

碎、片幫時打貼幫點柱。灑水滅塵、潤濕煤（開），然后進行掛梁，梁前端局

部空頂時須用半圓木和塑編網(wǎng)護頂。掛梁后在煤壁側(cè)每棵梁下打臨時支柱。

掛錢接頂梁、支設(shè)支柱的操作順序：掛梁一插水平銷T背頂T清理柱

窩（墊柱鞋）一立柱一用注液槍沖洗注液閥內(nèi)煤粉-供液升柱并達到初撐

力。

①掛梁時一人兩手抓住較接頂梁，將其插入已經(jīng)安設(shè)好的頂梁兩耳中，

另一人站在人行道上，插上頂梁圓銷，并用錘將圓銷打到位，達到平直。

②將頂梁托起,插入水平銷子，使頂梁與棚梁留有0.1~0.15m的間隙。

③背頂。用板皮與相鄰頂梁、棚梁間背好，并插好銷子。

④清理和定柱位。先確定柱位，再清理浮煤，扒出柱窩將木鞋平放在

柱位上。

⑤立柱與升柱。將支柱抬到柱窩處，將支柱立在柱位上，扶正支柱，

拿好注液槍，轉(zhuǎn)動支柱使手把朝向上順槽方向，，三用閥注液閥口朝向空區(qū),

然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，

使柱爪卡住較接頂梁的第3、5牙（從老空側(cè)開始數(shù)）并供液達到規(guī)定初撐力

為止，退下注液槍掛在支柱手把上，掛好防倒繩。

（九）裝煤、運煤

放炮時能使一部分崩到刮板輸送機上，剩余部分需要人工清理浮煤。

（1）擢煤工進入工作地點前要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問

頂，由班長指定支柱工補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

（2）清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

（3）先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤,后清理炮道內(nèi)

的煤。

（4）先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人，汗石必須扔進老空

區(qū)。

(5)握緊鍬把，自上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽

內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，擢煤過程中要進行

灑水滅塵。

(6)擢煤時人員應(yīng)面向溜子運行方向進行操作。

(7)跨越溜槽時，應(yīng)精力集中；擢煤時應(yīng)時刻注意溜子運載情況，有

大塊或物料時應(yīng)躲開。

(8)靠近移溜、回柱地點10米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁擢煤。

(9)在缺口處擢煤時，應(yīng)在打好貼幫柱后進行。

(十)移刮板運輸機

1、移輸送機遵循由下向上的順序，即支好機尾壓柱后撤除機頭壓柱,

自下而上移輸送機,待機頭推移至煤壁打好壓柱后，方可撤除機尾壓柱將輸

送機推至預(yù)定位置,重新打好機尾壓柱。

2、移機頭機尾時溜子必須停止運轉(zhuǎn)，溜子一次推移進度不得超過L0

米，必須分段移溜，嚴(yán)禁整部溜子同步前移。分段移溜(改柱)長度不大于

15米,移溜后及時補齊移溜段支柱。

3、工作面移輸送機必須在臨時支護的保護下進行，先觀察溜子移設(shè)路

線，即在先支后回的前提下將臨時支柱托住頂梁后，卸掉阻礙溜子移設(shè)支

柱，從溜頭向溜尾單向移設(shè)到位，然后支好基本柱。

4、移溜改柱時撤掉的支柱必須及時支在溜子后，保證整排頂梁支撐力

不因改柱而降低。

5、移輸送機時必須增設(shè)獨立的支點支柱，防止頂?shù)构ぷ髅嬷е］斔?/p>

機彎曲段長度不小于9m。除輸送機彎曲過渡段，其它要保持齊直，偏差《

±50mm;水平彎曲角度＜1。；輸送機要平，上下彎曲度＜3。；工作面輸

送機與順槽輸送機搭接合理：底鏈不拉回頭煤，鏈輪中心線距順槽輸送機

中線500mm。

6、為保證溜子不致發(fā)生飄底、啃底現(xiàn)象，移溜時應(yīng)3人以上同時操作。

移設(shè)的溜子應(yīng)達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩

不”的要求。

“三平”：溜槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要

平；

“三直”：機頭、溜槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大

小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺溜子要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。

（十一）回柱放頂：

在25米范圍內(nèi)推溜與回柱放頂不得平行作業(yè)，推溜與回柱放頂平行

作業(yè)必須間隔25米以上?；刂鶗r，必須先打好切頂柱，否則不準(zhǔn)回柱放頂。

回柱放頂必須在溜子移設(shè)到位后進行，如需強制放頂則必須在打完強制放

頂炮眼并且裝藥連線后進行。

1、回柱要派有經(jīng)驗的老工人進行，每組不少于三人，二人回柱放頂，

一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。

嚴(yán)禁單人獨自操作。

2、回柱放頂應(yīng)由下至上，由采空區(qū)向煤壁按順序進行回撤。回柱應(yīng)先

清理好退路，站在所回支柱的斜上方，用長把工具將單體液壓支柱放液后拉

出，然后再撤較接頂梁，嚴(yán)禁人員進入老塘作業(yè)。

4、回柱時，不得跨在運轉(zhuǎn)的刮板機或站在溜子機頭、機尾上作業(yè)?；?/p>

柱前應(yīng)提前觀察好頂板煤幫，頂板破碎時可用水平銷配合頂梁支護掛好防

飛鏈，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、回柱與支柱的距離不得小于15米?；刂ぴ诨爻讽斄簳r，應(yīng)首先

檢查周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理。

6、回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁折幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較

大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、

煤壁片幫波及的地點。

7、嚴(yán)禁人員正對運輸機頭方向站立，防止大塊煤或其它異物竄出傷人。

8、回柱或改柱時，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回原則，人要站在支護完好的安全

地點，防止片幫或柱子等彈出歪倒傷人。

9、回梁時,站在支護完整的斜上方，用長把工具將水平銷及圓銷打脫后,

用長把工具將梁拉出?；爻龅闹е土洪e置不用時應(yīng)及時碼放整齊，不得

堵塞人行道和安全出口或埋入煤阡中。

10、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤撿、回收率

高、復(fù)用率高。

11、當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后再打掉

調(diào)角楔和圓銷，使頂梁落下后拖出；當(dāng)采高小于頂梁長度時，先退出頂梁

圓銷后回柱，落柱時同時落下頂梁后一并拖出。

（強制放頂打眼時打眼工站在第三四排錢接頂梁間，巖石較硬時須用風(fēng)

鉆打眼，裝藥連線后進行回柱，然后才能放炮。）

（十二）上、下巷關(guān)門支柱回撤滯后距離

上、下巷老空側(cè)支柱應(yīng)與工作面放頂線對齊，及時回撤，不得滯后。

第四節(jié)頂板控制說明及支護材料管理

一、頂板控制及支護材料用量說明

序號項目規(guī)格單位數(shù)量說明

1頂板類別2類

2周期來壓顯現(xiàn)不明顯

3放頂方式人工放頂

4支柱排距m1.0

5支柱柱距m0.7

6最大控頂距m4.2

7最小控頂距m3.2

8初次來壓步距m

9采空區(qū)處理方法全部垮落法

10工作面使用支柱DW06-30/100根400

11工作面?zhèn)溆弥е鵇W06-30/100根40

12超前支護使用支柱DW28-25/100根60

13金屬絞接頂梁HDJA-1000根400

14n型梁長3.5m根20

15備用坑木（半圓木）長2.6m,寬、厚150mm根50

16工作面支柱密度根加?1.30

17工作面支護強度Mpa0.431

二、支護材料的使用和存放管理

1、在用支護材料管理

單體液壓支柱合計500棵，應(yīng)編號管理，要保證不卸載、不漏液，柱

帽符合要求，防止丟失。發(fā)現(xiàn)失效支柱應(yīng)先補齊完好支柱，再把壞支柱回

出工作面放置到指定地點。單體液壓支柱在井下儲存3個月以上或使用超

過8個月或是工作面結(jié)束，必須全部上井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接續(xù)面

使用。

較接頂梁400根和II型鋼梁20根應(yīng)編號管理，失效的要及時更換，并

運到超前支護外指定地點處碼放整齊，防止丟失。

工字鋼棚梁和棚腿，應(yīng)及時回撤，不得滯后，不得丟失，并把當(dāng)班回

出的運到指定地點碼放整齊。當(dāng)確因受壓變形嚴(yán)重回出有困難時，需報請

礦有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施。

2、備用支護材料管理

工作面?zhèn)溆貌牧系臄?shù)量需按照在用設(shè)備數(shù)量的10%備足，即單體支柱

不少于40棵、銃接頂梁不少于40根、n型鋼梁不少于4根、板梁和道木

不少于50根。

備用材料應(yīng)碼放在距工作面50-100米的地方。支護材料要碼放整齊,

不能影響行車行人及通風(fēng)，并有人保管，及時上報數(shù)量。單體支柱不能倒

地存放，也不能倒立存放。要求所有能回收的材料必須回收。

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸設(shè)備及運輸方式

(-)運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

放炮落煤及人工裝煤由工作面刮板輸送機運輸，經(jīng)運輸巷刮板輸送機,

經(jīng)運輸巷刮板輸送機到運輸巷DSJ65/10/30型膠帶運輸機，經(jīng)運輸巷輸送

至主平碉煤倉，主平碉裝0.75T礦車運出地面。

(二)輔助運輸設(shè)備及運輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用0.75噸礦車或架子車，通過主

平碉、1101回風(fēng)巷、人工運入工作面。

二、運煤路線

工作面-1101運輸巷一運輸巷膠帶運輸機T煤倉T主平碉礦車T地

面。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)系統(tǒng)：

1101回風(fēng)巷設(shè)壓風(fēng)管路:壓風(fēng)管路由主平嗣經(jīng)1101回風(fēng)巷至工

作面用風(fēng)。

第三節(jié)供電系統(tǒng)及機電設(shè)備配備

一、供電系統(tǒng)

工作面供電由地面變電所向工作面乳化泵、刮板輸送機、電煤鉆

供電。

附供電系統(tǒng)示意圖。

二、機電設(shè)備配備

機電設(shè)備配備表

序使備合

名稱規(guī)格型號主要技術(shù)參數(shù)

號用用計

工作面刮板輸送

1SGB-420/30電壓660V,N=30kW