灌漿實施性施工組織設(shè)計

大理Ⅱ段施工3標獅子山隧洞固結(jié)灌漿4#支洞灌漿實施性施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)云南省滇中引水工程大理Ⅱ段施工3標獅子山隧洞固結(jié)灌漿施工組織，依據(jù)下列文件和資料進行：1、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）；2、云南省滇中引水工程大理Ⅱ段施工3標設(shè)計文件（圖紙及資料）；3、技施設(shè)計圖紙（主洞部分）（第六冊）（平面布置及縱橫剖面結(jié)構(gòu)圖）；4、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL∕T62-2020）；5、中鐵十八[2023]報告043號-關(guān)于獅子山隧洞固結(jié)灌漿施工作業(yè)指導書的報告；6、獅子山隧洞固結(jié)灌漿施工技術(shù)交底；7、試驗段成果總結(jié)報告；8、其他相關(guān)技術(shù)標準。二、編制目的了解施工條件，明確襯砌徑向固結(jié)灌漿的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，合理配置資源，規(guī)范各項施工作業(yè)，提高工作效率，保障施工安全及質(zhì)量。三、施工準備3.1人員本階段隧道固結(jié)灌漿安排一套班組，班組人員按白晚兩班配置如下：序號工種數(shù)量備注1班長2庹大穩(wěn)2值班管理員2庹恩海、孫濤3灌漿記錄員24放料25止?jié){塞安拆46配料27雜工2兼職電工8廚師1女9司鉆6合計233.2主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格型號現(xiàn)狀數(shù)量(臺)單價（萬）備注1鑿巖機YT-28良好30.272地質(zhì)鉆機950型良好24.53灌漿機ZJB-3良好41.74雙層攪拌機HJB-3良好40.355自動記錄儀FEC-GJ3000良好16.5一拖四6裝載機LG850良好18.27作業(yè)臺車長6米，帶輪良好12.7不含鋼材費8生活車東風良好18.5通勤采購9儲量桶1m3良好20.210等離子切割機DGL-120良好10.3511電焊機ZX7-400ED良好40.2212水罐2m3良好10.1113空壓機5m3良好11.23.3風水電灌漿施工利用主洞供電、供水、供風裝置設(shè)施，隧道內(nèi)高壓風不足時配備5m3電動空壓機備用。注漿漿液采用集中拌合站制作，混凝土罐車運輸。3.4技術(shù)參數(shù)本隧道有回填灌漿和固結(jié)灌漿，回填灌漿環(huán)向間距為3米，全隧道設(shè)置，每環(huán)設(shè)注漿孔5個。固結(jié)灌漿在十四類襯砌類型中設(shè)置，具體參數(shù)如下表所示。序號襯砌類型洞段襯砌厚回填線弧長（m)孔數(shù)排距入巖深度延米固結(jié)米數(shù)圖號1ⅡK型Ⅱ、Ⅲ?0.410.6822ⅡX型3ⅢK型Ⅲ?0.510.8914ⅢX型5ⅢX1型152.55303/76ⅢX4型242.510964/77ⅣK型Ⅳ0.611.1018ⅣX型9ⅣX2型182.5643.25/710ⅣX3型202.58646/711ⅣX4型242.510964/712ⅤK型Ⅴ0.711.3101835301/713ⅤX1型1835301/714VX2型182.5643.25/715VX3型202.58646/716VX4型242.510964/717ⅤKR型0.811.5201838481/718VXR3型1828727/719VXR4型242.510964/720ⅤKh型0.812.5671838482/73.5施工設(shè)備組合安排1.制作鉆孔灌漿作業(yè)平臺根據(jù)隧道實際施工環(huán)境，結(jié)合滿足效率安全質(zhì)量文明施工及施工通行等要求制作作業(yè)平臺車，臺車長6米，高6.97，臺車內(nèi)門架通車尺寸高為4.59米，寬3.5米，滿足隧道現(xiàn)所有車輛通行，如下圖所示：臺車正面圖2設(shè)備組合布置將注漿機放置于臺車第一層平臺處，兩側(cè)各兩臺縱向布置，上面第二層放置配料機及帶刻度水罐（調(diào)整漿液濃度），第三層放置儲料桶，備用水罐及灌漿記錄儀及相關(guān)設(shè)備。待罐車運料來時，在地面放置一個接料桶，漿液從罐車流到接料桶后通過泵機將漿液抽送至存料罐，再從存料罐流至配料機，并通過注漿泵注入灌漿孔中。儲料桶都設(shè)電機不斷攪動漿液，防止?jié){液沉淀凝固。混凝土罐車與臺車距離不小于12米，混凝土罐車與接料桶放置在一側(cè)，不影響車輛通行。3.6施工順序本組注漿在獅子山4#支洞上游45+264處往大里程方向連續(xù)灌注施工，待與另一組注漿隊伍會合后，再從45+264處往小里程方向連續(xù)灌注施工直至進入3#支洞下游。四、施工進度計劃4.1施工準備期施工準備期為2023年5月1日至15日，在準備期內(nèi)根據(jù)項目部施工任務(wù)安排，熟悉施工環(huán)境、圖紙、規(guī)范、交底等各項要求，組織人員進場，采購設(shè)備進場，制作作業(yè)臺車，安裝各項設(shè)備。4.2設(shè)備報驗期設(shè)備報驗期為2023年5月16日至18日，對于進場設(shè)備收集出廠合格證，灌漿記錄儀傳感器檢測報告，上報至項目部及監(jiān)理工程師。待驗收合格后進行下一步施工作業(yè)。4.3施工試驗期施工試驗期為2023年5月19日至25日，對于施工中發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量、效率等問題，對人員、設(shè)備、操作等各項問題進行調(diào)整優(yōu)化，保證正常施工期間的穩(wěn)定作業(yè)。4.3進度計劃施工進入正常階段后，每班（12個小時）每臺注漿機完成不少于四個孔的固結(jié)灌漿工作，每天完成不少于32個孔的注漿工作量，計劃在2023年9月30日完成4#支洞現(xiàn)有已襯砌部分灌漿工程。下一階段由4#支洞往3#支洞上游推進，并根據(jù)具備工作面增加灌漿班組及設(shè)備。在襯砌完成澆筑一個月內(nèi)完成全部灌漿作業(yè)。五、施工方案5.1施工流程固結(jié)灌漿按照：工作面清理→測量定位→Ⅰ序孔鉆孔→清孔→驗收→灌漿（灌漿、封孔）→Ⅱ序孔孔鉆孔→清孔→驗收→灌漿→質(zhì)量檢查→下一環(huán)灌漿作業(yè)。5.2施工步驟固結(jié)灌漿時，徑向固結(jié)灌漿處的混凝土應(yīng)超過規(guī)定的28天最小抗壓強度，且周圍20m范圍內(nèi)的回填灌漿完成7天后，才能開始固結(jié)灌漿。1鉆孔（1）邊頂拱鉆孔采用潛孔鉆機配合28風槍鉆進，灌漿孔孔徑為50mm，終孔孔徑不小于38mm，鉆孔按照襯砌混凝土預(yù)埋孔位進行鉆孔，鉆孔按開孔位置與設(shè)計孔位偏差不大于10cm，開孔角度偏差不大于2°。（2）45+264段往大里程為VK襯砌類型，襯砌厚度為70cm，鉆孔深入圍巖500cm。（3）鉆孔達到設(shè)計孔深時應(yīng)進行孔斜、孔深、方位測量，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序施工。（4）鉆孔次序應(yīng)與灌漿次序相一致，下一次序孔必須待上一次序孔完成灌漿后方可開始鉆孔。（5）鉆孔時，遇到孔內(nèi)涌水、漏水、洞穴、塌孔、掉塊應(yīng)詳細記錄，并及時報告監(jiān)理工程師分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進行處理或鉆進。鉆孔結(jié)束待灌時孔口均應(yīng)妥善保護，在孔口用木塞塞住以防污物進入。（6）在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前不宜進行裂隙沖洗，但應(yīng)用高壓風槍進行清孔，也不宜做壓水試驗。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束灌漿不足24h時，不得進行裂隙沖洗。2洗孔及壓水試驗（1）鉆孔、裂隙（斷層處理部位可根據(jù)實際情況確定）均須進行沖洗，沖洗時間應(yīng)大于15min或待孔口回清水為止，孔內(nèi)巖屑殘留厚度不大于20cm。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，且不大于1.0MPa。（2）在固結(jié)灌漿前，選各序孔總孔數(shù)的5%進行“簡易壓水”試驗，簡易壓水結(jié)合孔隙沖洗同時進行。3灌漿分序及分段固結(jié)灌漿孔按照環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行施工。同環(huán)間按照設(shè)計孔位進行編號，其中單號孔位1序孔，雙號孔為2序孔。注漿時先注1序孔，后注2序孔。如下圖所示，邊頂拱部分按照自下而上分序加密的順序進行，如按照I序孔：I-1→I-2→...；II序孔：II-1→II-2→...。邊頂拱部分固結(jié)灌漿分序施工示意圖底板部分固結(jié)灌漿孔孔位布置示意圖如下圖所示：底板部分固結(jié)灌漿分序施工示意圖4灌漿方法（1）灌漿材料固結(jié)灌漿孔徑大小為50mm，固結(jié)灌漿所使用的水泥不應(yīng)低于P·042.5標號的水泥。灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換（水泥漿液濃度水灰比按3、2、1、0.5四級漸濃控制）。在第一次配漿時按照一次放濃漿重量，按比例計算稱重水灰比0.5-1的加水重量，并用水桶儲水稱重備用，按比例系數(shù)配置各濃度漿液，在攪拌機桶與水桶上標注相應(yīng)體積刻度，并在現(xiàn)場懸掛泥漿比例標志牌，以確保各級水灰比參數(shù)準確，落實到位。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）止?jié){方式固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)式進行灌漿，注漿止?jié){塞安裝在孔口段（深入襯砌混凝土50~80cm）。（3）灌漿壓力控制灌漿壓力按照0.3MPa～2.0MPa進行控制，（原則上一般洞段宜取低值、富水洞段宜取高值，Ⅰ序孔取低值、Ⅱ序孔取高值，靠近襯砌混凝土（3m內(nèi)）宜取低值、遠離襯砌混凝土（3m外）宜取高值，具體由灌漿試驗確定）灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。第一段灌漿壓力宜取0.3~1.0MPa、第二段灌漿壓力宜取1.0~2.0MPa，最大壓力以不損壞圍巖及襯砌為原則。（4）灌漿次序及原則灌漿應(yīng)按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。為防止巖石面或襯砌混凝土變形，灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，可一機兩孔,但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。（5）灌漿自動記錄儀監(jiān)測采用灌漿自動記錄儀進行壓水及灌漿試驗、施工，灌漿管路按照三參數(shù)大循環(huán)進行連接。一臺灌漿記錄儀分別對四臺灌漿機的三項參數(shù)進行檢測控制，灌漿記錄儀具有智能記錄功能，能在壓水試驗、灌漿施工過程中,對壓力、流量等參數(shù)自動記錄，并可實時生成曲線圖,測量精度高(正負0.5%)，采集速度快，采集速度達10Sample/Sec，每臺注漿機。能滿足本工程設(shè)計及規(guī)范要求。（6）灌漿結(jié)束標準當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（7）灌漿質(zhì)量檢查①固結(jié)灌漿質(zhì)量主要進行壓水試驗檢查，壓水試驗的合格標準為透水率小于3Lμ。②壓水試驗檢查應(yīng)在該部位固結(jié)灌漿結(jié)束7天后進行鉆孔壓水。檢查孔數(shù)量不少于該部位灌漿孔總數(shù)5%。壓水試驗數(shù)據(jù)表明小于3Lu的段數(shù)不少于檢查孔總段數(shù)的85%，其余試驗段透水率值不超過4.5Lu，且不集中，即認為合格。（8）封孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，及時采用“壓力灌漿封孔法”或“導管注漿封孔法”進行封孔。（9）固結(jié)灌漿特殊情況的處理1）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)視具體情況采取嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。2）相鄰孔串漿時：a．若被串孔正在鉆進，應(yīng)立即停止鉆孔；b．當串漿量大時，如條件允許，如串漿孔具備灌漿條件，可一泵一孔對互串孔進行并聯(lián)灌漿，各孔灌漿壓力要求接近，待灌漿孔灌漿結(jié)束后再對串漿孔進行掃孔、沖洗，再后繼續(xù)鉆進或灌漿。若串漿較遠，可采用濃漿施灌。若無效，結(jié)束灌漿，必要時在附近鉆孔進行補強灌漿。3）如串漿沿裂隙串的比較遠，可采取濃漿施灌。4）當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施；5）當采用最大濃度漿液施灌但吸漿量很大而不見減少時，可采用間歇灌漿法，同時可加砂或其他摻合料，如因加入摻合料而使吸漿量突然減少則應(yīng)停止使用摻合料。6）灌漿過程中如遇到耗漿量特大的孔段，當耗灰量大于500Kg/m時，則采取間歇或限壓、限流等措施；當耗灰量大于1.0t/m時，則待凝8小時后掃孔復灌。7）灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則處理：a．應(yīng)盡快恢復灌漿。中斷超過30min應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，再恢復灌漿;b．恢復灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)進行掃孔和沖洗后再灌或采取其他補救措施。（10）灌漿發(fā)生冒漿漏漿處理灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。固結(jié)灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面抬動。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（11）灌漿發(fā)生中斷處理①灌漿須連續(xù)進行，若本次試驗若因故中斷，可按照如下處理：②應(yīng)及早恢復灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復灌漿。③恢復灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。④恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。5資料整理原始都要求專人記錄，原始記錄資料應(yīng)詳細、真實，不得任意涂改，每個班施工結(jié)束后，原始資料上交，保證資料及時性，不累積。六、質(zhì)量保證措施在施工中發(fā)現(xiàn)以及上級各部門提出的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患，制訂糾正和預(yù)防措施，以加強質(zhì)量管理過程控制能力，充分體現(xiàn)預(yù)防為主的原則。按質(zhì)量保證體系要求，全體作業(yè)人員的工作質(zhì)量都將最終影響到工程質(zhì)量，都是質(zhì)量管理工作中不可缺少的一環(huán)，從而形成事事有人管、人人管質(zhì)量的質(zhì)量保證體系。（1）施工前對圖紙作業(yè)指導書及交底進行細致的學習，對可能出現(xiàn)的情況制定好預(yù)防措施。（2）開工前做好技術(shù)交底，對從事灌漿工作的人員進行技術(shù)培訓。（3）灌漿使用的原材料保持持續(xù)的攪動，保證漿液的質(zhì)量。（4）加強設(shè)備的維護保養(yǎng)和水電材料的供應(yīng)，確保施工的連續(xù)進行。（5）建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，執(zhí)行“三檢”制度，嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理工程師的指令進行施工。（6）實行工序檢驗制度，上一道工序經(jīng)檢查合格后方能進入下一道工序。（7）及時進行資料整理和總結(jié)，以指導和優(yōu)化施工，確保超前灌漿的施工質(zhì)量。（8）施工中出現(xiàn)的特殊性情況應(yīng)及時報告項目部管理人員，共同研究處理措施。七、安全保障措施(1)施工現(xiàn)場①施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工條件；②施工現(xiàn)場內(nèi)配備、架立并維護一切必要而合適的標志牌及警示設(shè)置。為施工和通行提供安全和方便。③在現(xiàn)場合適地點配備適當數(shù)量的手持滅火器。④現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；現(xiàn)場設(shè)有照明設(shè)施；(2)臨時電力及照明安全①根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。②在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TZ-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。③工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。④工地內(nèi)的電線按標準架設(shè)。露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用的配電柜里，不得用鐵絲或其它金屬絲代替保險絲。⑤電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。⑥使用高溫燈具時，與易燃物距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。⑦移動式電動工具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。⑧電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。七、環(huán)境保護措施與文明施工7.1環(huán)境保