礦山安全操作規(guī)程

目錄第一章下井人員通用規(guī)定及規(guī)程 1第一節(jié)下井人員十不準 1第二節(jié)井下人員十禁止 1第三節(jié)下井人員須注意事項 2第四節(jié)乘罐規(guī)定 3第五節(jié)下井人員通用安全規(guī)程 4第二章采掘車間安全操作規(guī)程 5第一節(jié)鑿巖工、爆破工安全操作規(guī)程 5第二節(jié)撬毛工安全操作規(guī)程 10第三節(jié)安全員現(xiàn)場監(jiān)督爆破人員做炮、放炮的安全規(guī)程 11第四節(jié)鏟運機工安全操作規(guī)程 13第五節(jié)井下充填工安全操作規(guī)程 16第六節(jié)地表充填工安全操作規(guī)程 17第七節(jié)二次破碎工安全操作規(guī)程 18第八節(jié)支護作業(yè)安全操作規(guī)程 18第九節(jié)主扇風機工安全操作規(guī)程 21第十節(jié)管道維修工安全操作規(guī)程 22第十一節(jié)通風防塵工安全操作規(guī)程 24第十二節(jié)卷揚機工安全操作規(guī)程 25第十三節(jié)豎井提放料安全操作規(guī)程 28第十四節(jié)信號工安全操作規(guī)程 29第十五節(jié)水泵工安全操作規(guī)程 32第十六節(jié)砂輪機安全操作規(guī)程 33第十七節(jié)水泥砌筑、噴錨工安全操作規(guī)程 35第三章機電設備維修部安全操作規(guī)程 39第一節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程 39一電氣焊工一般安全規(guī)定 39二電焊機工安全操作規(guī)程 40三氣焊、氣割工安全操作規(guī)程 42第二節(jié)設備維修工安全操作規(guī)程 46第三節(jié)空壓機工安全操作規(guī)程 47第四節(jié)變、配電工崗位安全操作規(guī)程 50第四章選礦車間崗位安全操作規(guī)程 54第一節(jié)破碎工段崗位安全操作規(guī)程 54一原礦倉工安全操作規(guī)程 54二破碎工安全操作規(guī)程 56三皮帶工安全操作規(guī)程 58四除塵器操作規(guī)程 60第二節(jié)磨礦工段崗位安全操作規(guī)程 61一球磨機安全操作規(guī)程 61二分級機安全操作規(guī)程 62三砂泵安全操作規(guī)程 63第三節(jié)尾礦沉淀池維護工安全操作規(guī)程 64第四節(jié)選廠維修安全操作規(guī)程 66第五章車隊崗位安全操作規(guī)程 67第一節(jié)駕駛員安全操作規(guī)程通用部分 67第二節(jié)B證—載重汽車安全操作規(guī)程 69第三節(jié)B證—自卸汽車安全操作規(guī)程 69第四節(jié)A/B/C/D證—廠內(nèi)機動車輛駕駛安全操作規(guī)程 70第五節(jié)A/C證司機安全操作規(guī)程 71第六節(jié)三輪車安全駕駛操作規(guī)程 71第六章生產(chǎn)技術部取樣安全操作規(guī)程 72第七章化驗室安全操作規(guī)程 73第一節(jié)化學藥品安全操作規(guī)程 73第二節(jié)使用強酸、強堿安全操作規(guī)程 74第三節(jié)玻璃儀器安全操作規(guī)程 75第四節(jié)機電設備儀表安全操作規(guī)程 75第五節(jié)化驗工安全技術操作規(guī)程 76第八章測塵、測風工安全操作規(guī)程 76第九章吊裝、起重作業(yè)安全操作規(guī)程 78第一節(jié)手拉葫蘆工安全操作規(guī)程 78第二節(jié)電動葫蘆工安全操作規(guī)程 79第三節(jié)起重作業(yè)操作規(guī)程 80第四節(jié)設備吊裝工安全操作規(guī)程 81第十章電工作業(yè)安全操作規(guī)程 82第十一章炊事人員安全操作規(guī)程 123第一章下井人員通用規(guī)定及規(guī)程第一節(jié)下井人員十不準1下井前喝酒者不準下井。2不戴好口罩、安全帽，不穿好水鞋、工作服，不佩戴配備安全背甲和其它各種防護品者不準下井。3耳聾、嚴重近視眼、精神失常和高血壓者不準下井。4不帶個人照明工具（礦燈、電石燈、手電筒等）者不準下井。5勞累過度、休息不好、精神不振或情緒不正常者不準下井。6未經(jīng)安全教育的新工人和實習人員不準下井。7在井口（車場）和井下不準擁擠、打鬧和睡覺。8在井下不準隨地大便。9井下停電無照明時不準亂走動。10照明用具、衣服和其它東西不準掛放在電纜等供電線路和電氣設備上。第二節(jié)井下人員十禁止1禁止在天井、豎井、斜井、采場等場所拋擲物品。2禁止打殘眼，禁止帶盲炮作業(yè)。3禁止單人作業(yè)或單人進入無人作業(yè)的天井和偏僻危險的工作區(qū)作業(yè)。4禁止進入報廢的老空區(qū)及其他通風不良的地點，確因工作需要，必須經(jīng)過有關單位主管領導批準。5禁止帶浮石作業(yè)，處理浮石時，不得進行其它工作。6禁止人員進入溜井或漏斗內(nèi)處理“卡堵”事故，禁止從正在放礦（毛）的漏斗處通過或站在漏斗的迎面。7禁止觸動電機車架線、電氣開關、電鈴信號和其它非本人操作的機電設備。8禁止在坑內(nèi)明火取暖。9禁止在沒有可靠安全措施的狀況下，在天井、豎井、采場內(nèi)進行或從事作業(yè)。10禁止在運輸巷、井底車場和人行道內(nèi)堆放任何設備和材料。第三節(jié)下井人員須注意事項1在井下行走要注意頭上、腳下是否有障礙物，不能蹦跳；在平巷行走要注意前后來往的車輛，不能在道岔和拐彎處躲車。2在工作中要注意經(jīng)常檢查工作面周圍的安全和通風防塵情況，提高安全意識。3領導干部和老工人應經(jīng)常提醒新工人請注意安全，井下作業(yè)人員應互相關心，互相愛護。4上天井前，需確認天井上部是否有其他人員作業(yè)，若天井內(nèi)有人作業(yè)，應與上部人員聯(lián)系，得到同意方準上去。上天井時不要搶上搶下，攜帶物品的人員可先下、后上，每架梯子上只準一人上下。5帶有利刃的工具下井時，必須注意將工具包扎好裝入保護袋內(nèi)，上下梯子時，把工具裝入工具箱或工具袋內(nèi)。6凡到井下檢查工作和生產(chǎn)勞動的人員，必須首先注意檢查工作面的頂邦浮石與支護情況及檢查周圍環(huán)境安全，發(fā)現(xiàn)有危險征兆，必須采取有效措施或立即撤離，嚴禁違章冒險作業(yè)。7凡在井下作業(yè)的人員，必須熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口。8用礦車運輸長物料要嚴格控制裝載層數(shù)和裝載數(shù)量，保持礦車重心平衡，并將物料匝緊。卸料必須依次下卸，確保安全。9各班組長按車間規(guī)定上班之前須到主管領導辦公室報到，聽取領導作業(yè)交底，保證作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)順利進行。10作業(yè)結束后，各班組長必須到主管領導辦公室反饋工作情況。11班組轄區(qū)內(nèi)的隱患當班必須排除整改，解決不了的必須及時向車間匯報，采取措施，及時進行整改。第四節(jié)乘罐規(guī)定1侯罐人員必須在侯罐警戒線外侯罐。所有乘罐人員必須聽從指揮，當罐籠停穩(wěn)后，開車信號燈熄滅，停車行人燈亮時，按照先下后上的原則，排隊依次上罐，不得擁擠。2禁止在侯罐處打鬧和擁擠。進入罐籠后，罐籠兩邊的人員負責放下罐內(nèi)安全門，然后通知信號工發(fā)放升降信號，信號發(fā)出后禁止人員出入罐籠。3在罐籠外側人員必須面向外，手把扶手，身體任何部位不準超出罐外。在罐內(nèi)禁止打鬧、喧嘩、吸煙。4當乘罐人員隨身攜帶的工具、儀器較多較大時，要酌情安排，減少乘罐人數(shù)或?qū)９尢嵘?禁止人員和設備、材料同層罐提升，乘罐人員不準攜帶大、長、笨重的工具、設備。6每次罐籠只允許乘3人，嚴禁超員提升。7當運送爆破材料時，禁止與人員同罐同時提升，禁止炸藥與其他爆破器材同時提升，禁止爆破材料裝入盛礦、毛的礦車同時提升，應專罐隔離提升，并注意煙火。8雙層罐籠禁止上層載貨下層提放人員。9乘罐人員必須從進車側上下罐，禁止從出車側上下罐。罐籠在運行過程中禁止提起罐門，罐籠到達井口或中段碼頭門未停穩(wěn)、未熄滅信號，禁止提起安全門。第五節(jié)下井人員通用安全規(guī)程1下井人員必須嚴格遵守礦部下達的各項安全規(guī)章制度，依法規(guī)工作。2下井人員下井時應佩戴好與本工種相應的勞動保護用品，帶好充足的照明工具。3井下行進過程中，要隨時觀察巷道兩邦、頂板安全情況，注意腳下溜井；進入采場前，要先觀察好自己的前、后、左、右、下、上安全情況，并選擇合適的行進路線方可進入，在采場中工作時，時刻注意頭頂腳下及周圍的安全狀況。4進入掘進巷道時，要掌握好巷道的通風情況，防止炮煙中毒事故發(fā)生。5進入長期不使用的老工程及已封閉工程中工作時，提前通知安環(huán)部、施工單位對準備進入工程進行檢測和檢查，得到批準后，選擇合適的路線，原則上必須兩人以上，帶上充足的照明工具，方可進入作業(yè)。工作過程中，要隨時觀察，采取切實的防中毒措施。6特殊情況下進入未排險的作業(yè)面進行現(xiàn)場管理時，必須詳細觀察確認無險情方可選擇合適路線慢慢進入，完畢后及時撤出。7溜井進行施測及管理時，必須排除一切隱患并有完善的防墜措施方可進入。第二章采掘車間安全操作規(guī)程第一節(jié)鑿巖工、爆破工安全操作規(guī)程1.檢查及處理：進入工作面后應首選進行敲幫問頂工作，檢查供風、水是否正常，風、水各接頭是否有松動。天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤橛是否牢固可靠，上吊罐前要注意檢查各連接部件，鋼絲繩、電話信號及過卷裝置是否良好可靠。風、水管跟上迎頭，按要求沖刷工作面。平巷作業(yè)：順、反向沖刷10米頂邦；天井：沖刷工作臺以上部分；采場：沖刷頂邦。確保通風防塵效果良好。1.4認真檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好并做好記錄。1.5工作面必須保證照明良好。2.工作方法及相關規(guī)定2.1必須了解和熟悉作業(yè)地點技術要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不違章操作，按設計施工。2.2禁止帶浮石作業(yè)，不準用風鉆去代替撬棍去頂浮石，在浮石上打眼處理浮石時，必須經(jīng)有關領導批準采取可靠的安全措施方可進行。2.3禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風門。作業(yè)時，開始先開半風門，把釬人躲開后才準開全風門，操作要準、穩(wěn)。2.4禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)。防止殘炮傷人。2.5主鉆手作業(yè)時要站在風鉆的后側，手扶風鉆，打眼時兩腳稍分開、站穩(wěn)，防止斷釬傷人。不準用腿跨在風鉆的氣腿上，風水管只準從鉆機的一側通過，禁止從鑿巖機工的兩腿之間通過。2.6打眼過程中任何人不準從風鉆的下面通過或前面停留，不準從風鉆、釬子的上部越過，隨時注意風水管接頭或鉆機各部件是否松動。2.7采場不準超高采礦，防止頂板過高無法找頂，危及作業(yè)人員的安全，采場壓頂最后一次要形成“光面”。2.8平巷施工確保與設計斷面、規(guī)格、方向、坡度一致，水溝每隔一段距離按設計施工風水管吊掛眼。2.9打吊罐天井不準從窗口上下罐，四肢不準伸出罐外，不準往外探頭，防止擠傷。2.10不準從天井人行道上面從上面往下丟釬子或其它東西。打眼時要注意頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。2.11在天井上施工必須檢查好工作臺、橫撐和梯子是否牢固，溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴，氣腿下部用雙行木板，施工人員必須佩戴安全帶作業(yè)。2.12錨桿支護時，打完一個眼及時上一根。2.13在復雜的條件下發(fā)現(xiàn)大斷層、流層、破碎帶、溶洞、涌水量大的區(qū)域，必須采取具體安全措施，否則不準鑿巖。2.14注意愛護設備，定期加油保養(yǎng)，打完眼將風鉆的風、水管盤好，放在安全地點。2.15爆破工須經(jīng)過公安機關培訓考核，應持證上崗，嚴禁無證操作。2.16在領取爆破材料時，嚴格手續(xù)，當班清點好數(shù)量，如有丟失或被盜，應立即追查和報告有關部門和領導。運送爆破材料時，電雷管腳線須短路，用專盒裝運，不準在公共場所及人群密集的地方停留，必須將爆破材料運送到作業(yè)地點有鎖的炸藥箱內(nèi)。炸藥箱的位置必須距離作業(yè)面15m以外安全的位置。2.17雷管和炸藥應分開存放；做炮時，只準用銅、鋁、木制錘子在藥卷的上端扎孔，再放入雷管，雷管要安全扎入藥卷，必須將口封牢固。2.18單個藥卷內(nèi)禁止裝2個或多個雷管。2.19爆破物品的支領、運輸、保管和使用時嚴禁吸煙，嚴禁用火或燈泡烤雷管。2.20作業(yè)面有水裝炮時，起爆藥包必須用防水炸藥制作。2.21同一作業(yè)面禁止打眼和裝藥同時進行，必須將眼全部打完，一切無關人員撤出后再裝藥，裝藥爆破必須有雙人作業(yè)并指定一人負責。2.22天井爆破時，天井毛石積壓過高、安全出口空間太小、不暢通，禁止裝藥爆破。2.23凡受影響的機械設備沒拆除或撤離不能放炮。如果某些機械設備確實不能拆除，必須加以防護設施。2.24新開溜井、漏斗、采場劈邦高度超過2米時，裝炮時要打安全臺或架設梯子，禁止踏人裝炮。2.25工作面進行爆破作業(yè)時，周邊作業(yè)面一律停止作業(yè)，設好警戒，禁止邊作業(yè)邊設警戒。。2.26采場爆破前先檢查采場出口是否暢通，作業(yè)面要整潔無障礙物。2.27裝藥時須使用木制或竹制炮棍，禁止使用金屬物作炮棍，一定要用礦燈作爆破工作時的照明，裝炮前必須切斷一百米內(nèi)的一切電源，停止電機車運行，雜散電流不大于30mA時方準裝炮。2.28同一工作面不得采用不同廠家、不同批號的導爆管和雷管。2.29爆破員應按按設計連接起爆網(wǎng)路；在連接網(wǎng)路前應仔細檢查導爆管內(nèi)有無斷藥，異物或堵塞，無折傷、油污或穿孔，端頭封口良好；電線無銹痕，絕緣層無開錠、劃傷。用雷管起爆導爆管網(wǎng)路時，導爆管應均勻分布在雷管四周，用膠布等捆扎牢固。防止雷管的聚能穴在爆轟波未傳到之前就炸斷導爆管和延期雷管的延遲藥，燒壞導爆管；導爆管起爆網(wǎng)路中不得有死結，不能對折，要防止管壁破損和異物入管。炮孔內(nèi)不得有接頭，連接好起爆網(wǎng)路后，經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路正常后，要使用專門用的放炮器放炮。2.30禁止采用導火索點火起爆。2.31當相鄰的幾個工作面同時爆破時，必須派一名有經(jīng)驗的爆破工統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。2.32在有串聯(lián)風流的巷道內(nèi)有多工作面同時爆破時，在下風流的工作面應先進行爆破；下風向有人作業(yè)時，上風流禁止爆破。2.33爆破警戒必須遵守以下規(guī)定：2.33.1爆破前必須發(fā)出明顯的信號，通知周邊作業(yè)場所人員撤離到安全地帶，并在所有的通道口設專人警戒，禁止邊點炮邊設警戒。2.33.2響完炮后，以最后一炮算起必須繼續(xù)警戒15分鐘后，方準撤除警戒，如果響炮數(shù)目不夠，必須適當延長警戒時間。只有當班的爆破工才有權撤除警戒信號，在未撤除爆破警戒以前，任何人不準闖入警戒區(qū)。2.33.3多個工作面同時爆破時，所有警戒人員必須聯(lián)系好，炮響數(shù)目確定后，才能按規(guī)定的時間和線路撤除警戒。2.33.4貫通工程要在工程貫通前7米時，在貫通位置的所有通道口設警戒標志并專人警戒。相向貫通的巷道鑿巖安全距離：尚剩15米貫通時要加強聯(lián)系，只許一頭作業(yè)，另一頭設好警戒。2.34處理盲炮必須遵守以下規(guī)定：2.34.1發(fā)現(xiàn)盲炮后必須及時處理，若當班不能處理，應設明顯標志，采取相應的安全措施并將盲炮發(fā)生的詳細情況交代給下一班處理。2.34.2處理盲炮應由有經(jīng)驗的爆破員進行。2.34.3當炮眼被擠死時，可用平行眼爆破法，在距盲炮30～50cm地方平行盲炮一炮眼，再裝藥爆破，新炮眼要比盲炮眼深10～15cm。2.34.4嚴禁從盲炮眼中掏出炸藥，拉出導爆管和扒出雷管等行為。2.35嚴格執(zhí)行領退爆破器材制度，禁止亂丟亂扔爆破器材。第二節(jié)撬毛工安全操作規(guī)程1撬毛作業(yè)必須由兩人進行，要有一名有經(jīng)驗的工人，作業(yè)時一人監(jiān)護和照明，詳細觀察頂邦的變化情況，及時告之撬毛人。在撬毛前要做好下列工作：1.1撬毛工在撬毛前應按規(guī)范佩戴齊全勞保用品。準備好照明工具，檢查撬棍的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足要求。1.2觀察好進退路及頂板情況（即查明巖石的節(jié)理、三角帶、裂縫和浮石大小等），確定安全位置。1.3檢查作業(yè)面的撐木是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4檢查作業(yè)面是否通風良好。1.7撬毛前要對毛（礦）石灑透水，沖洗好頂板和兩邦。1.8認真負責，對周圍頂邦情況要周密地檢查，防止撬毛時帶動周圍巖（礦）石冒落傷人。2撬毛時應遵守下列規(guī)定：2.1撬毛時撬毛人員和照明人員不準吸煙，以防影響撬毛視線。2.2撬毛作業(yè)時必須要嚴肅認真，不準喧嘩和打鬧，以免影響對頂板異常聲音的聽力。2.3自工作面外部安全地點由外往里進行撬毛，禁止站在浮石下撬毛。2.4當工作面不平整時，撬毛人員一定要站在高處處理，防止浮石滾下傷人，撬毛人員兩腿要站穩(wěn)。2.5撬毛人員背后一米內(nèi)不得有人停留，照燈人員要站在撬毛者一側一米以外的安全地方。2.6撬毛時要經(jīng)常用撬棍問頂，及時檢查頂板的安全情況。2.7在撬毛過程中，禁止同時打眼作業(yè)，禁止支護、扒裝與撬毛在同一地點作業(yè)。3撬不下來的浮石，應做出明顯的標志“十”或用支柱支撐牢固，并經(jīng)常檢查，必要時可以由隊長或安全員安排爆破人員放炮處理。浮石上有殘、盲炮時，必須檢查處理好后再處理浮石。第三節(jié)安全員現(xiàn)場監(jiān)督爆破人員做炮、放炮的安全規(guī)程1.1安全員、爆破員、庫管員必須必須經(jīng)過專門訓練，并經(jīng)考核合格且取得有關部門頒發(fā)的作業(yè)證。爆破器材發(fā)放必須有安全員、爆破員、庫管員三人同時在場時方可發(fā)放，必須做到帳物相符、帳目清楚。1.2炸藥和雷管不能混裝、混運，爆破器材不準與其他貨物混裝、混運，嚴禁摩擦、撞擊、拋卸爆破器材。1.3導爆管、炸藥必須分開存放，導爆管箱子碼放不能超過一層。1.4臨時庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火和明火照明，燈泡必須用防爆燈，并應配備防火設備，如：消防器材，防火砂和充足的水。1.5炸藥發(fā)放點，禁止無關人員出入，禁止聚眾閑扯，各班組支領炸藥時不得進入臨時倉庫內(nèi)。1.6爆破工必須持爆破證，才能去炸藥庫領取爆破材料，領取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。1.7炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。1.8不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料，應用專用的炸藥車或礦車搬運，起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。1.9在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時，應有良好照明。搬運炸藥和起爆材料時禁止吸煙。裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。1.10爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點，要加強保管，起爆材料與炸藥應分開放到臨時存放箱內(nèi)。1.11裝藥時，工作面應有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。1.12在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方，應采取有效防范措施后，方可進行裝藥、爆破。1.13爆破物品發(fā)放必須在專門的發(fā)放點發(fā)放，并且炸藥及導爆管分存、分發(fā)。（即領藥時至少有兩人操作）1.14鑿巖工領藥時間：以每月礦井車間所做的生產(chǎn)計劃確定具體的定時發(fā)放時間，其它時間嚴禁發(fā)放。1.15支領爆破物品時必須填好出庫單據(jù)，如有退庫物資手續(xù)和支領時一樣對待，并做到帳物相符，帳目清楚。剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。第四節(jié)鏟運機工安全操作規(guī)程1.1開車前檢查：1.1.1檢查車燈的狀況、輪胎的磨損程度及壓力情況。1.1.2檢查輪轂的螺帽有無松動、行星減速器有無漏油。1.1.3檢查鉸鏈部分有無松動、聯(lián)結銷軸是否安全，同時檢查轉(zhuǎn)向油缸及管路是否漏油、磨損及傳動軸的萬向節(jié)和支承軸的磨損情況。1.1.4檢查各管路、接頭是否松動漏油。1.1.5檢查各儀表、開關是否破損松動。1.1.6檢查座位周圍有無影響操作的雜物。1.1.7檢查各操縱桿、腳踏板是否靈敏。1.1.8檢查鏟頭、銷軸、油缸及管路是否完好。1.1.9檢查靜壓油箱、液壓油箱的油位及各潤滑點的潤滑情況。1.1.10檢查供風開關、電纜是否完好。1.2啟動：1.2.1啟動時應由兩人以上協(xié)同完成，并保持聯(lián)系暢通。確認以上各項檢查一切正常后方可啟動，具體步驟如下：1.2.2檢查電源保險絲、電源固定螺絲，將電纜與電源聯(lián)結好。1.2.3司機就位。1.2.4接通電源總開關。1.2.5將速度方向操作桿置于中位。1.2.6按下啟動按鈕。1.3啟動后的檢查：1.3.1檢查各儀表指示情況。1.3.2檢查周圍有無障礙物和人員。1.3.3原地轉(zhuǎn)向是否靈活。1.3.4檢查工作制動閘是否可靠。1.3.5檢查鏟頭舉升和翻轉(zhuǎn)情況。1.4行駛：1.4.1行駛前的注意事項：1.4.2首先觀察車周圍，確認無障礙物和人員，收起鏟斗。1.4.3將方向控制手柄、速度控制手柄置于所需位置。1.4.4行駛時控制好速度，有彎道時應低速行駛。1.4.5行駛時需人工扯電纜時，扯電纜人員應戴絕緣手套。1.4.6行駛時司機除注意觀察前進道路及人員情況外，還應注意卷筒的轉(zhuǎn)動情況。1.4.7運行時與人相遇，應停車讓人通過。1.4.8行駛過程中，司機不得將頭和身體探出車外，更不準離開駕駛座位操作。1.5鏟裝工作：1.5.1首先清除道路上的礦石和其它障礙物。1.5.2注意保持車前后形成一條直線，以低速接近料堆。1.5.3從最近點裝起，并且每裝一鏟換一個位置。1.5.4鏟斗底面與地面保持水平。1.5.5鏟裝時，如果后輪離地，應將鏟運機稍后退，然后再起斗。1.5.6斗裝滿后，要原地抖動一下鏟斗。1.5.7不可強鏟硬底，遇阻力大時要退回重新鏟裝。1.5.8禁止用鏟斗撬浮石或砸大塊。1.6運輸：1.6.1根據(jù)路面情況隨時變換行駛速度，注意前進方向等。1.6.2在狹窄的路段、交叉路口、拐彎處及視線不良處要減速鳴笛。1.6.3上下坡前，檢查車閘，其他人員一律站在坡的相對高處，必須站在坡低處時，應與鏟車相距50m以上，并選擇好躲避路線；上坡時鏟斗在后，下坡時鏟斗在前。1.6.4行駛時，檔位、制動失靈立即停車修理。1.6.5嚴禁載人行駛。禁止人員從升舉的鏟頭下通過。1.6.6禁止鏟運機運送爆破物品。1.6.7卸載：低速進入卸礦區(qū)，機身對正卸載處，卸載必須剎車。1.7停車：1.7.1臨時停車：1.7.1.1選擇好安全無水地點，不要阻塞交通。1.7.1.2停車熄火，如不熄火，司機不得離開車輛。1.7.1.3在坡道上停車時，車輪下面必須加墊木桿或石塊。1.7.2長時間停車：1.7.2.1進入指定地點，停車放鏟。1.7.2.2關閉鑰匙開關和總電源開關。1.7.2.3擦洗車輛，并做必要的保養(yǎng)。1.7.2.4填寫各種記錄。第五節(jié)井下充填工安全操作規(guī)程1進入采場前要首先檢查采場通風、照明是否良好，頂板及兩邦有無浮石，撬棍質(zhì)量和數(shù)量必須符合要求。2充填前20分鐘電話通知車間造漿，并檢查管道各接頭是否接好。3充填時電話通知車間采場所在的中段、采場名稱及灰砂比例。管路看護人員在充填時要不間斷地巡查管路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間停車檢修。4井下采空區(qū)充填作業(yè)必須2人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。5采場充填結束后電話通知車間，說明情況。6每個采場充填結束后要及時、徹底地清理工作場地，不留任何隱患。7充填管路的下放和上提.必需有可靠的防護措施（備有一根溜繩，一根防護繩）。第六節(jié)地表充填工安全操作規(guī)程1.充填準備1.1接到井下來電話要造漿時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏，確認充填管路正常后，準備造漿作業(yè)。1.2用水造漿時，先開回水管，見清水關好閥門。1.3用風造漿時，先開回砂管，再開供風閥門，風回砂管回完砂，關好回砂閥門。1.4水造漿用時30分鐘左右，風造漿用時10分鐘左右，造漿完畢。2充填工作2.1先打開水閥門，開通放砂管路。2.2從攪拌筒處打開放砂閥門。2.3開始下砂后，啟動攪拌筒。2.4啟動灰機，按要求調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)，要有專人看下灰量。2.5控制限流閥開度，低流量控制在50m3/小時左右。2.6控制液位，使攪拌筒液位在80cm左右。2.7充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，要用清水沖洗管路。2.8充填時，按一定的間隔時間（一般為30分鐘）測取濃度和流量，并做好記錄。如果不符合要求，應及時調(diào)整。2.9充填工作結束時，先用清水沖洗輸送管道，直到堤見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。2.10水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施。第七節(jié)二次破碎工安全操作規(guī)程1采用爆破進行二次破碎時，必須遵守鑿巖爆破工安全操作規(guī)程的有關規(guī)定。2在進行人工二次破碎大塊工作前，要做好下列檢查工作：2.1大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂。2.2檢查大塊是否有殘眼，是否有殘炮和雷管，發(fā)現(xiàn)上述情況禁止破大塊。2.3認真檢查工作地點的頂邦及兩邦是否有浮石，支護是否可靠，發(fā)現(xiàn)上述情況禁止破大塊。2.4打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳鋒上，導致飛石傷人。2.5打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并背向打錘的地點。2.6在溜井、礦倉格篩上破碎大塊，要掛保險帶，防止墜落。2.7在毛（礦）堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。第八節(jié)支護作業(yè)安全操作規(guī)程1選料時要仔細，禁止使用腐朽、開裂有創(chuàng)傷的材料，向天井和采場運送木料，必須檢查好提升設備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系；在人行間運材料必須一層一層往上提，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。2井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設備、電機車架線、風水管路和軌道、風門等設施和構筑物。3支護工進入作業(yè)地點，要嚴格做好下列檢查處理工作：3.1進入作業(yè)面，首先要進行撬邦問頂，排除浮石、不易處理的大塊和影響頂邦穩(wěn)定性的活毛（礦）。3.2檢查通風設施是否良好，進入作業(yè)地點前必須開通風機，防止憋氣和中毒，禁止在無通風情況下作業(yè)。3.3檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠，吊盤眼不淺于40cm，發(fā)現(xiàn)問題立即修理維護好。3.4工作前必須檢查使用的工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。檢查有無瞎炮，看好退路。3.5使用圓木禁止砍撐頭；撐窩的深度在硬巖石中不得小于30毫米，在軟巖中不得小于100毫米；禁止把撐窩打在浮石上。3.6支護冒落區(qū)和老空區(qū)，必須詳細檢查頂板和兩邦的情況，采取可靠的安全措施，經(jīng)安全管理部門檢查，領導批準，方可執(zhí)行。在作業(yè)中必須有一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、邦和空區(qū)的變化情況。4拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時并設專人看守，注意周圍巖石安全情況，從天井、人行道等高空處下物料時，信號要清楚，繩子要扎牢，下面人員不準站在天井的正下方。作業(yè)人員要佩戴安全帶，禁止多層作業(yè)。天井支架要從上至下，架設時從下往上。5用車輛運送材料時，不準超高、超寬并固定牢固。材料長度超出車長時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前邊是否有障礙物和是否會碰撞兩邦。6維修運輸巷道時，應在兩端設路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清除雜物和路障。7天井、盲井支護：7.1掘進天井其高度超過7m時，應設梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1m，下端距井壁不小于0.6m，兩個梯子平臺距離不大于6m，上下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔距和排距分別不小于0.7m和0.6m，梯子寬度不小于0.4m，梯子蹬間距不大于0.3m。7.2用于鑿巖的安全平臺的層高不得超過1.6m；鑿巖平臺距掌子面高度1.6—2m米；天井規(guī)格長邊2.5—3m，橫撐不得小于3根。7.3鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪滿板。7.4橫撐和平臺木板必須用優(yōu)質(zhì)木板材，撐木直徑不小于15cm，臺板厚度不小于3cm。7.5傾角在45度以上的天井掘進，要架設人行間和渣子間；傾角在45度以下天井掘進，必須設立牢固的鑿巖平臺。7.6在頂板節(jié)理發(fā)育松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護面積，頂柱上端應加柱帽（柱帽用劈開的一半坑木制做），寬度應小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米，柱頂鴨嘴要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應與斷層、節(jié)理的傾斜面成直角。8跟班作業(yè)的支護工必須同出礦班組一起上下人，到作業(yè)面后認真檢查撐木是否被炮擊松動或移位，發(fā)現(xiàn)后及時處理好。跟班作業(yè)的支護工禁止晚來早走。9支護工每天到轄區(qū)內(nèi)作業(yè)面巡回檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當班處理不了的應及時向隊上或車間反映，確保轄區(qū)內(nèi)無隱患。第九節(jié)主扇風機工安全操作規(guī)程1風機工開車前必須做到：1.1必須檢查葉片有無裂紋、銹蝕、角度變化和螺栓松動以及電機機身固定螺栓是否牢固。1.2檢查儀表、按鈕、電纜外觀有無問題。1.3檢查風機附近及通道有無雜物，以免風機運轉(zhuǎn)進入風機。1.4不準交給他人操作。1.5不準濕手操作電氣開關。1.6按時加潤滑油。2風機開啟后，經(jīng)常觀察負壓和風量的變化，檢查電機的溫度，注意電機、風機是否有異常聲音，不帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機故障排除后方可運行。3扇風機運轉(zhuǎn)時，不準維修和擦拭運轉(zhuǎn)部分、電氣部分，裸露的轉(zhuǎn)動部分要設防護罩，并保持完好。運轉(zhuǎn)時人員不準靠近，不準站在風道附近，以防炮煙中毒。4扇風機工必須嚴格遵守所規(guī)定的開啟、停機時間，不準私自改變。5認真觀察負壓和風量的變化，做好當班記錄。6電機不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10%。7必須熟練反風裝置的操作，保證在10分鐘以內(nèi)完成反風操作。第十節(jié)管道維修工安全操作規(guī)程1.操作方法1.1進入工作地點后應確保照明要充足，檢查頂板是否穩(wěn)固，通風是否良好。1.2高空作業(yè)應系好安全帶。吊運工具防止甩下傷人。1.3在運輸巷道安裝和拆除管道時，必須與運輸人員協(xié)調(diào)妥當；工作時要注意來往車輛；豎（斜）井檢查、修理風水管時必須停止提升；在天井上拆、裝風水管時，上部作業(yè)要停止，并清理干凈梯子間的毛石和雜物。1.4作業(yè)前必須檢查好工具是否良好，打錘、釘?shù)酪⒁馇昂笫欠裼腥嘶蛘系K物。1.5拆接風、水管子及檢修各種管道時時，必須關閉后面的閥門，掛上“有人檢修”的牌子，并放掉剩余的風、水。管子接好后，在送風、水前，必須與工作面作業(yè)人員聯(lián)系好，不得盲目送風、水。1.6連接管道的焊縫、短節(jié)、法蘭要堅固不得漏風、水、汽。1.7動力線不應和管子混在一起。1.8無論拆卸、安裝或試驗風、水管時，禁止人員站在管口的前面，頭部不準對著管的接合縫。1.9管子安裝應墊穩(wěn)墊好吊牢，在豎井內(nèi)安裝管子應用管夾子吊掛牢固，管子最下部應固定在牢固的基礎上。1.10彎管子時，應將砂子烘干再放入管中，禁止裝入潮砂子，以免發(fā)生爆炸。1.11用扳牙套絲時，應注意逆轉(zhuǎn)回力傷人。1.12管道通過交通要道，要埋入地下20公分以下，井下安裝管子不能妨礙其它設備和人員的正常通行。2運搬管道必須遵守下列規(guī)定：2.1遵守平巷、豎（斜）井材料運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。2.2用平板車運輸管道時，要封牢固，禁止超邊、超高、超量。2.3兩人抬管道要配合好，無論卸車和人抬時，往下放管道禁止拋擲，依次下卸，抬運管子應做到步調(diào)一致，起落一致，大直徑管子運輸要有專人指揮，防止傷人。2.4無論用什么辦法在平巷搬運都必須注意來往車輛和人員，拐彎要慢行，注意是否有障礙物，是否會碰兩邦和頂板。2.5使用電氣焊時，必須遵守《電氣焊崗位責任制及安全操作規(guī)程》。第十一節(jié)通風防塵工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準備工作及注意事項1.1通風工在作業(yè)時必須佩戴好一切勞保用品，口罩必須達到防毒作業(yè)要求。1.2禁止單人作業(yè)，進入老空區(qū)及偏僻的地方作業(yè)，首先要用有毒有害氣體檢測儀檢測確認無憋氣或有毒有害氣體，檢查和處理好頂板，避免發(fā)生事故。2.操作要求2.1使用局扇通風時，風機位置安設要合理，保證有足夠的新鮮風流，確保通風質(zhì)量。2.2風帶要保持完好不泄風，吊掛要平直，通風時風帶離迎頭不超過2米。2.3通風作業(yè)時，戴好防毒防塵口罩，先開起風機，一人監(jiān)護一人迅速放開卷曲的風帶送到迎頭，然后套入主吊掛風帶，立即撤離，依次進行其它作業(yè)面的操作。2.4作業(yè)結束離迎頭20－30米的風帶要卷起保管好，并脫離主吊掛風帶，銜接處應確保便于套接。2.5待所有作業(yè)面風機全部開啟后，返回第一臺風機開啟地點確認可以安全地長時間進行其它作業(yè)后，方可噴幫灑水作業(yè)，噴幫距迎頭不少于15米。作業(yè)面掘進停止后，將幫從里到外全部涮凈。2.6在平巷作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人。在豎井、溜井、天井作業(yè)時，要與上部、下部人員聯(lián)系好或掛設“井內(nèi)有人作業(yè)”標志牌，并系好安全帶方能作業(yè)。2.7作業(yè)結束，工作地點必須清掃干凈。第十二節(jié)卷揚機工安全操作規(guī)程1交接班要求1.1運轉(zhuǎn)工提前15分鐘到達工作崗位，并在崗位進行交接班，雙方檢查設備、儀器、儀表、工具等情況，并將檢查結果進行記錄，交接清楚后交班人員方可下班。交接班時要主、副司機同時交接，嚴禁1人先行交接班行為，交接班時運轉(zhuǎn)工要通知信號工。2開車前的檢查與確認工作：2.1檢查聲光信號及聯(lián)鎖裝置是否正常，操作臺上的各儀表、開關是否正常，加速及制動操縱桿是否在零位。2.2檢查深度指示器是否轉(zhuǎn)動靈活，指示是否準確，指示器連桿及齒輪、指針是否正常，檢查過卷開關是否正常，檢查深度指示器的打鈴裝置是否正常，深度指示器上的自動閉鎖限速凸輪板及自整角機、罐位開關、過卷開關、減速開關及碰塊是否正常。2.3檢查各連軸器、鋼絲繩是否缺油，各部件螺栓有無松動，檢查離合器是否在正常位置，安全防脫銷子是否拴好，檢查鋼絲繩有無磨損及斷絲現(xiàn)象。2.4檢查液壓制動系統(tǒng)壓力是否正常，剎車效果是否靈敏，油位、閘盤間隙是否正常。制動盤閘是否磨損過大，開閘間隙不應超過2毫米，檢查試驗緊急停車開關是否靈敏動作，液壓站壓力是否正常。2.5檢查潤滑系統(tǒng)電機的油量及供油壓力、溫度是否正常。2.6檢查整機有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全回路是否正常。以上現(xiàn)象有問題及時處理，處理完好后方可開車。2.7停車檢修卷揚和其它提升容器、設備、設施工作完畢時，必須確認檢修現(xiàn)場人員撤完后才能開車。3開車操作：3.1司機開車前必須看準信號，信號不清、不明應詢問信號工重打，并從閉路中觀察罐籠情況。操作時，每班設兩名司機，誰操作誰是主司機，副司機應坐在旁邊監(jiān)護，嚴禁超負荷提升。3.2起動潤滑泵起動制動泵根據(jù)信號指示開車上下行。右手操縱加速桿，給主電機送電，左手同時操縱制動閘松閘，如果屬于慢動，則司機操縱控制桿著情加速；如果打執(zhí)行信號快速提升，則司機可一次性將操作桿推、拉到底，靠自動加速控制。3.3當罐籠運行到接近井口30米左右時，減速開關自動將電源斷開，并打鈴提醒司機收閘減速，同時司機將回速操縱桿拉回零位，為再次送電做好準備工作，減速停車時要穩(wěn)、準。3.4運行中，副司機應經(jīng)常進行巡回檢查，如整機有無異常雜音，電壓、電流變化情況，電阻器、電機接觸等開關有無打火現(xiàn)象，鋼絲繩在卷筒上的排列是否正規(guī)等，有異常及時停車檢查處理。3.5司機在操作過程中必須集中精力，兩手不準離開操縱桿，腳不準放在操縱臺上，嚴禁東張西望看光景及邊操作邊看書、吃飯及吃零食，時刻注意深度指示器的深度，防止過卷、跑車。3.6電動機、配電盤、控制盤等電器設備和絕緣操作工具，必須保持干燥，不得受潮。推上和拉下高壓斷路器時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，持絕緣桿操作，嚴禁濕手操作電氣設備。4.停車操作：4.1正常操作時，減速鈴打響后，加速控制桿立即拉回零位，制動控制桿根據(jù)罐籠接近井口速度、距離逐漸收閘，到達井口后正好停穩(wěn)。4.2運行過程中信號工突然發(fā)出停車信號，司機應立即停車收閘，詢問情況，無問題時，接到信號再開車。4.3緊急情況或過卷等現(xiàn)象或罐籠在井筒內(nèi)碰撞，信號工發(fā)出事故信號時，司機應立即踏下腳踏開關，斷開總電源，剎住車。5.中段調(diào)車5.1兩個中段作業(yè)時調(diào)水平，按照調(diào)繩作業(yè)指導要求進行。6.運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時，必須立即停車：6.1得到緊急停車信號時和突然發(fā)生不正常聲響時；6.2電動機發(fā)生火花時和鋼絲繩突然松馳、擺動、伸長時；6.3操作閘、油泵、電磁閘發(fā)生故障時；7.任職、上崗要求7.1卷揚工必須經(jīng)有關部門培訓考試合格后，持有操作資格證，嚴禁酒后上崗.7.2卷揚機工必須經(jīng)機電部、安環(huán)部考試合格，車間安排現(xiàn)場學習三個月以上者擔任，學習操作的實習生只有在師傅的指導陪同下才能操作，禁止學徒工單獨操作和交給無證及不熟練人員操作。7.3卷揚工必須參加每周一次對卷揚系統(tǒng)（包括天輪、井架、鋼繩）全面檢查，并詳細介紹操作中發(fā)現(xiàn)的各種現(xiàn)象和問題。7.4操作卷揚機時，必須雙人進行，嚴禁單人作業(yè)。7.5嚴格勞保穿戴，愛護公物，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生。7.6制止無關人員進入機房，真實、準確做好各種記錄。外人進入檢查、學習必須提醒登記。第十三節(jié)豎井提放料安全操作規(guī)程1豎井提放料首先檢查罐底鐵板情況，防止發(fā)生壓塌漏料現(xiàn)象。2爆破材料的提放必須將雷管、炸藥隔離提放，提放爆破材料，安環(huán)部必須派專人負責指揮，上下電話聯(lián)系。在提上或放下爆破材料后，發(fā)放及領取人員到罐上放上或拿下，不得用礦車頂上或頂下，以免發(fā)生危險，更不準把爆破物品揣入衣服乘罐。3隨身攜帶的小工具要裝入工具袋內(nèi)，不超出罐籠長度的工具平整地放在罐內(nèi)，儀器儀表放置穩(wěn)固，任何物品不準超出罐籠容積范圍。4運送零碎材料時要裝入礦車內(nèi)，或整齊牢固地放在罐籠內(nèi)，超出罐籠長度的長材必須垂直立放并捆牢。5提升設備和材料的罐籠禁止乘人。在罐籠底的下面吊運設備、材料及提升較大和笨重的設備和材料，需經(jīng)車間同意，制定出可靠的安全措施方可實施。嚴禁超負荷裝載。6裝卸長度超過2.5m以上材料時，根據(jù)情況確定是從罐頂向下裝料還是從罐底部向上裝料，材料上端必須捆牢，下端必須在罐兩邊設防護物，以防穿出罐外。7用平板車在罐內(nèi)提放材料、設備時，必須將物件綁扎牢固，確保無誤。8吊放軌道：每次不準超7根；吊放管材：3寸、4寸鐵管不準超10根，3寸以下鐵管不準超15根；提放圓木、木板及其它材料，應以卸料方便、安全、不超重為原則，且必須綁牢，罐兩邊加阻擋物，以防材料滑落，必須派專人監(jiān)護、指揮。9提放材料必須通知指揮卷揚機工慢速運行，罐籠在運行中要注意聽辨是否有碰撞等異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，查明原因，處理好后再提升。第十四節(jié)信號工安全操作規(guī)程1交接班規(guī)定

1.1罐籠等提升容器在運行中，一律不準進行交接班，須待罐籠到位停穩(wěn)，并打定點信號后才準交接；

1.2信號工應現(xiàn)場交接清楚以下內(nèi)容；

1.2.1主、備用信號及專用聯(lián)絡電話等通訊信號的完好狀況

1.2.2其他有關設備、設施的完好狀況；

1.2.3上班有關運行工作情況；

1.2.4當班有關注意事項。

1.3發(fā)現(xiàn)以下兩種情況，交接班雙方均不得私自交接，須立即匯報有關領導妥善解決后方準交接；

1.3.1接班人有不正常精神狀態(tài)；

1.3.2交班人交待不清當班情況

1.4交接班雙方均履行正規(guī)交接手續(xù)。

1.5、信號工接班后，應首先與提升機司機及其他信號工聯(lián)系好，仔細檢查試驗有關信號設備，設施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。2信號發(fā)送

2.1信號工在上崗期間，應主動與把罐工密切配合.當把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，信號工有責任監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認一切正常后，方可發(fā)送信號。

2.2信號工發(fā)出信號后，應不離信號工房，并密切監(jiān)視提升容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現(xiàn)運行與發(fā)送信號不符等異?，F(xiàn)象，應立即發(fā)出停車信號，待查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。若存在事故隱患情況，應隨即上報有關領導查處；

2.3、信號工必須嚴格按礦統(tǒng)一規(guī)定的信號種類標志發(fā)送信號。嚴禁用口令，敲管子等非標信號；

2.4在井筒運送爆破材料時，信號工應嚴格按規(guī)定操作，必須事先通知提升機司機按相應的升降速度提升運行。嚴禁在交接班及人員上下井時間內(nèi)發(fā)送運送爆破材料的信號；

2.5井口上、下各層或各水平信號工，必須按下列程序操作；

2.5.1下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后，方可向井上總信號工發(fā)送信號；

2.5.2上井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后，方可向提升機房司機發(fā)送信號；

2.5.3井上、下總信號工收到任何不明信號，均不得發(fā)出開車信號，此時可用備用信號或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O備聯(lián)系判斷，以準確無誤地發(fā)送信號。

2.5.4信號把鉤工發(fā)出開車信號后，一般不得隨意廢除本信號，特殊情況需要改變時，須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其他種類信號；

2.6正常情況下，只準使用主用信號系統(tǒng),只有當發(fā)生故障時，才準使用備用信號系統(tǒng)，同時應立即通知有關人員修復，修復后，立即恢復使用主用信號系統(tǒng)；2.7信號工在上崗期間，不得擅離工作崗位，確實需要離開時，應先打好定點閉鎖信號，并向有關領導請假；

2.8當提升機連續(xù)停運6h及以上時，信號工必須按有關規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)，進行全面檢查試運，確認一切正常后，方準發(fā)送提升信號；

2.9信號工在當班期間，應認真填寫必要的信號發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修與事故追查處理。第十五節(jié)水泵工安全操作規(guī)程1.1水泵工必須經(jīng)有關部門技術考核合格后持證上崗。1.2開車前做好下列檢查準備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準帶病作業(yè)。1.2.1檢查各部螺絲是否牢固。1.2.2對各潤滑點進行加油。1.2.3檢查各接頭、閥門是否漏水、盤根是否良好。1.2.4檢查連軸器、電機、電纜、啟動柜及防護裝置是否良好。1.2.5檢查水倉水位位置，注意井下涌水量。1.2.6檢查出水閥門是否關閉。1.2.7檢查開關柜電壓以及其他指示是否正常。1.2.8將泵內(nèi)空氣放凈，灌好引水。1.3啟動時要單手側面操作，電動機啟動后，及時將排水閥門打開，不準在排水閥門關閉的情況下，長時間工作。正常停泵先關閉閥門，后切斷電源。緊急故障要先切斷電源，后關閉閥門。1.4水泵啟動后，要檢查電壓、電流、真空表讀數(shù)。電機及各部軸承是否正常，打開出水閘門，并注意各部聲音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車檢查。1.5電機運轉(zhuǎn)時，不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10℅，經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。電氣設備發(fā)生故障時，不得擅自處理，應及時通知維修電工處理解決。1.6工作場所要有充足的照明，必須有備用照明工具，以防停電后處理事故。1.7傳動裝置和機電不安全區(qū)域，應安裝防護罩和安全欄桿，必要時掛危險警示牌。1.8閘閥、底閥、逆止閥要及時檢查修理，保證靈活好使，特別要注意底閥免被污泥堵塞。1.9在合上或拉開高壓斷路器時，必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，持絕緣棒方可操作。潮手嚴禁操作電氣設備。1.10保持泵房衛(wèi)生清潔、工具整齊、班班用水沖洗地板，保證有一個良好的工作環(huán)境。第十六節(jié)砂輪機安全操作規(guī)程1.開車前的檢查工作：1.1檢查砂輪機的防護罩，應能擋住砂輪破碎后的撞擊。1.2檢查砂輪有無裂紋，線速是否符合，夾鐵是否緊固，各處接觸是否緊密，并不準敲打。認真檢查砂輪片與防護罩間有無雜物。1.3檢查確認正常后，方可啟動。2工作時：2.1穿好工作服，戴好防護眼鏡。2.2砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)1～2分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常后，才能使用。2.3研磨工件時，一定把工件握牢，用力不準過猛，更不得磨笨重物。2.4砂輪與研磨架的距離，要在規(guī)定范圍以內(nèi)，并低于砂輪的中心。2.5冬季使用砂輪時，開始要輕輕研磨，使砂輪漸漸變暖后，再正常研磨。3工作結束：3.1切斷電源，清理現(xiàn)場。4注意事項：4.1砂輪機的底座一定要堅固可靠，砂輪轉(zhuǎn)動時，不得有振動現(xiàn)象。4.2在試轉(zhuǎn)或研磨工件時，工作人員不得面對砂輪。4.3薄的砂輪片禁止使用側面。4.4不準戴手套使用砂輪機。4.5砂輪機必須具有安全防護罩才能使用。4.6公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查和加油，以保證正常完好。更換新砂輪片時，要對新砂輪片進行認真檢查，對有裂紋，有破損的砂輪片，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。4.6換砂輪上螺絲時，用力要均勻，不要上得過緊或過松。裝砂輪時要加墊平衡，經(jīng)修整平衡和校驗之后，才能使用。對于砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求的砂輪機，不準開動。4.7不準兩人同時在一塊砂輪上作業(yè)，更不準在砂輪的側面磨工件。使用砂輪機時，操作人員應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂引發(fā)事故。4.8不準用砂輪機磨大鐵塊，禁止磨鋁、紫銅、橡膠、木頭等軟性物品。4.9磨小零件時，小心磨傷手指。小零件要拿牢靠，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。4.10砂輪磨薄，磨小后應及時更換。厚度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗，以保證安全為原則。4.11砂輪機使用后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。第十七節(jié)水泥砌筑、噴錨工安全操作規(guī)程1一般規(guī)定：1.1嚴格執(zhí)行相關安全技術操作規(guī)程。1.2必須熟悉水泥攪拌機、噴射機、噴漿罐的基本原理，做到“三好”（管好、修好、用好），“四會”（會用、會檢查、會維修、會排除故障）。1.3作業(yè)前，必須檢查作業(yè)現(xiàn)場及機械設備的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4堅持標準作業(yè)，認真按設計施工，保證規(guī)格質(zhì)量，按計劃完成生產(chǎn)任務。1.5檢查機械設備使之正常運轉(zhuǎn)，合理的進行潤滑，班后要吹凈設備，做到“四無”（無灰塵、無油污、無跑漏、無腐損）；注意修舊利廢，節(jié)約用料。2水泥砌筑時應遵守：2.1筑壁前的準備：2.1.1凡需筑壁的地點，要進行現(xiàn)場檢查，對不安全的地方確定支護方案。2.1.2接好照明。2.1.3按設計要求，清理好巷道浮碴、浮石，清好基礎，選好攪拌機安設的位置、輸送管路及存料場，不得影響人員、車輛通行。2.2支模工作必須做到：2.2.1支模前需拆除支柱時，必須采取安全措施后方可進行。2.2.2碹胎要嚴格按巷道中心，腰線架設。架設前要校測。碹胎中線之差不得超過0.2m。2.2.3木碹胎的間距一般不超過1.0m。2.2.4碹墻模板底立柱間距一般應與碹胎間距一致，立柱下端應在實底上，相鄰兩立柱上、下端應設有水平撐木。2.2.5跨度超過四米的巷道，架設碹胎時，碹胎各接點用鐵板螺絲連接，不得用釘子釘接。2.2.6碹胎強度應具有不小于3位支撐重量的安全系數(shù)。2.2.7碹胎架設必須呈一平面，并與巷道中垂直，不得有歪扭現(xiàn)象。2.2.8木模板的拚縫須平整，相鄰兩塊模板表面的高低差和縫隙不應超過3mm。2.2.9每次支模長度，應根據(jù)頂板巖石確定。在頂側壓力大的地點，每次立碹胎不超過一架，碹墻不超過2m。2.2.10傾斜耙道碹胎，應向巷道傾斜方向的上方抬高2°左右，巷道傾斜度超過30°時，碹胎之間須增設支撐拉桿。2.2.11碹胎的下弦，不得用工作胎支撐。2.2.12在天井里支模，水平支撐必須打好掌窩，下部模板與井壁必須堵塞嚴密，以防跑漿。2.3綁鋼筋時必須做到：2.3.1傳遞鋼筋時，上下注意聯(lián)系，嚴防觸電。2.3.2鋼筋必須按設計要求鋪設，綁結要牢固，注意頭上、腳下，防止傷人。2.4運輸管路架設：2.4.1一般應用專用鋼管。2.4.2管路盡量采用直線，減少彎頭。2.4.3每節(jié)管子一定要嚴密連結，懸掛卡子必須牢固。2.5攪拌機的操作者必須做到：2.5.1操作人員對機器基本構造原理、性能要清楚，做好維護保養(yǎng)工作。2.5.2運轉(zhuǎn)前，對各部機件進行周密檢查，并做好潤滑工作。2.5.3操作時加水、打錘、助吹、主吹必須按順序進行。并應隨時檢查輸送管是否暢通，使用后立即用清水沖洗管路。2.5.4必須設有良好的信號。信號規(guī)定：一聲停、二聲開、三聲干、四聲稀、五聲結束。2.5.5運轉(zhuǎn)中操作者不準隨意離開操作臺，不準無故打倒車，須打倒車，必須先停車，然后再運轉(zhuǎn)。2.6混凝土搗固必須做到：2.6.1噴射混凝土以前，應先清洗巖壁，檢查鋼筋、模板、碹胎，有無損壞，錯動現(xiàn)象。2.6.2準備好搗固工具，戴好勞動保護用具。2.6.3噴射時，必須躲開噴口，行走時，注意頭上、腳下，防止釘子扎傷。2.6.4噴射過程中，要注意配比，發(fā)現(xiàn)配比不適當時，及時發(fā)出信號，嚴格杜絕漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏管時，及時停車處理。2.6.5保證施工質(zhì)量，施工開始時，先吹兩頭灰，墊好鋼筋，每次3～4斗料停車搗固一次。并經(jīng)常移動噴管頭，避免出現(xiàn)風窩、麻面。3噴錨工應遵守：3.1施工前應檢查噴錨支護作業(yè)地段圍巖情況，處理好浮石和危險區(qū)，機械設備布置于圍巖較堅固或已有支護的安全地點，保證有充足照明。3.2噴射機、注漿罐使用前均應在地面進行密封性能試驗滿足要求后，方可使用。3.3噴射機、注漿罐、水箱、風包均應安設壓力表、安全閥，施工中要經(jīng)常檢查其使用情況，如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈，立即更換。3.4噴射混凝土施工，必須采取綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度，作業(yè)面必須通風良好，獨頭巷道應采取混合式通風措施。3.5噴射作業(yè)人員應配戴防塵口罩，操作噴頭和注漿管理人員，還應穿雨衣、戴防護眼鏡、長筒乳膠手套等勞動保護用品。高空作業(yè)搭設的工作臺架應堅固可靠，并設置欄桿。操作人員應配戴安全帶。3.6噴射作業(yè)發(fā)生堵管時，應盡量采用敲擊疏通。采用高壓不得超過4kg/cm2，同時放直輸料管，噴射手要握緊噴頭，噴頭前方禁止站人。3.7在噴錨支護過程中，噴頭和注漿管嚴禁對人噴射。非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)。3.8施工中應經(jīng)常檢查輸料管、分料彎頭，注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.9處理機械故障時，必須及時停車、斷電，開機送電時必須事先通知有關人員，以防發(fā)生各種事故，帶式上料機的傳送部分應有防護罩。3.10為保證施工質(zhì)量和作業(yè)安全,掘進和噴漿必須交叉進行作業(yè);噴漿時,把噴頭的不得小于2人。4施工結束，必須清洗噴漿罐，撤除不用的設備，清理好場地的工業(yè)衛(wèi)生。第三章機電設備維修部安全操作規(guī)程第一節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程一電氣焊工一般安全規(guī)定1使用電氣焊修理機電設備時，必須注意機電設備外殼有無良好接地，以防操作者觸電。2焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不準進行焊、割。3在焊接裝過有毒物品的容器內(nèi)及一般金屬容器內(nèi)作業(yè)，必須加強通風措施，必要時可佩戴防毒面具，并有人監(jiān)護方能作業(yè)。4在焊、割的場所內(nèi)不準有易燃、易爆和劇毒物品。5不準焊接密閉的和內(nèi)有壓力（液體和氣體）的容器。6帶電的設備禁止進行焊割作業(yè)。7不準在裝有易燃、易爆、有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品的室內(nèi)進行焊割作業(yè)。二電焊機工安全操作規(guī)程1工作前的檢查：1.1焊工的工作服、皮手套、絕緣鞋應保持干燥,并穿戴好。1.2檢查焊機設備的外殼必須有良好的接地線或接零線，而且接地線應牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故。一次與二次線路必須完整，線路絕緣必須良好，一次線長度不得超過5米。1.3焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品，如有易燃、易爆物品應將其搬離工作點5米以外。1.4固定焊接場所周圍必須有防護欄，高空作業(yè)要扎好安全帶或設腳步手架。1.5確認一切正常后，方可進行焊接工作。2焊接工作：2.1打火前必須戴好電焊帽，并告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。2.2接儲存過易燃物的容器時，焊前必須將容器的介質(zhì)放凈，并用堿水清洗內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹干，將所有的孔蓋打開，確認安全可靠方可焊接。2.3進入容器內(nèi)和在光線較暗的地方或夜間工作時，使用的照明燈電壓應不大于36V。2.4焊接場地應有良好的通風，以排除煙塵和有害氣體，在容器內(nèi)或狹小的地方焊接時應采用壓縮空氣通風，并且必須兩人輪換操作，其中一人留守外面監(jiān)護，以免發(fā)生意外時，立即切斷電源，便于急救；同時要避免多名焊工擁擠在一起操作，防止弧光灼傷皮膚和眼睛。2.5在場房內(nèi)和人多的區(qū)域進行焊接時，盡可能使用遮光板，避免周圍的人受弧光的傷害。2.6在潮濕的地方工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做墊板。2.7焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊接金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同時避免碰撞磨損，焊接電纜如有破損應立即進行修理或調(diào)換。2.8焊鉗絕緣必須可靠，更換焊條時，不僅要帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸。3注意事項：3.1工作中斷時或電焊機移動時應首先切斷電源。下班時要清理場地，消滅火種。3.2雨、雪天氣，禁止露天進行焊接。3.3焊條頭及焊后的焊件，不能隨地亂扔，要妥善管理，更不能放在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)生火災。3.4推電源閘刀時，面部不要對著閘刀，以免推閘刀時發(fā)生火花而灼傷臉部。4工作完畢：4.1必須切斷電源，清掃場地。4.2檢查工作場地附近是否有引起火災的隱患，如確認安全方可離去。三氣焊、氣割工安全操作規(guī)程1工作前的檢查：1.1檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效；檢查割具、焊槍、風表、氣瓶、氣管等設備器材的完好情況。1.2必須檢查泄、吸能力，即打開乙炔閥門、低壓氧氣閥，拔下乙炔帶，用手指按在乙炔進口上，檢查吸力大小，如無吸力應停止使用并進行檢查。1.3乙炔瓶和氧氣瓶應放置在遠離熱源、通風良好、不妨礙通行和人員安全的地方。氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴禁橫躺，以免氣漏出引起爆炸,其距離不得小于5米，與火源距離不得小于10米。并檢查氧氣表、乙炔表的靈敏度。1.4檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有易燃、易爆、有毒物品，若有不允許作業(yè)。1.5檢查確認正常后，方可進行焊割工作。2工作中：2.1工作時必須戴好防護眼鏡，調(diào)整氣管風量嚴禁在臉上試風。2.2在焊接裝過有毒物品的容器及一般容器內(nèi)作業(yè)，必須加強通風措施，必要時可佩戴防毒面具，并有人監(jiān)護。2.3當焊割嘴被融化金屬堵塞或火焰不正常，焊割溫度過高時，為防止氧氣逆流發(fā)生爆炸，應先關乙炔開關，后關氧氣開關，并停止工作進行修理。2.4用氧氣吹乙炔帶時，嚴防氧氣充入乙炔容器內(nèi)，并在點火前排出混合氣體。2.5在容器內(nèi)焊割臨時停止工作，要將焊割把子關好，（或帶出容器）以防爆炸。2.6乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。2.7操作中移動身體時，要注意割具火焰，防止將周圍人員灼傷。3注意事項:3.1氣割、氣焊工必須了解氣焊、氣割設備的構造和性能，并具有氣割、氣焊基礎操作知識，能排除一般故障，熟悉操作規(guī)程，方可上崗操作。3.2所有割、焊工具一定要妥善保管，不得借給非氣割、氣焊人員，以防發(fā)生以外事故。3.3氣割工具、氧氣瓶、氧氣開關等嚴禁接觸油類，手上和工具上沾有油脂時，不能操作氧氣瓶。3.4乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止猛烈敲擊和碰撞氣瓶，禁止在陽光下爆曬，禁止在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)。瓶體溫度不能超過40℃。冬季遇凍結時，嚴禁用火烤化（可用40℃以下的溫水解凍）。3.5不能在水泥地上進行焊、割,必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。3.6氧氣瓶和乙炔瓶禁止放在高壓線及吊車下，不準放在馬路和人行道上。3.7瓶口必須有完整的安全帽，乙炔表必須裝設回火防止閥。3.8氧氣瓶禁止與油類接觸，不準和易燃物品同放一處，空、重瓶要分開存放。3.9氧氣瓶要立放牢固，要有防震橡膠墊圈，禁止肩扛滾動，應有專用的小車般運。3.10氧氣瓶內(nèi)氣體不準全部用光，要留有不小于0.5kg/cm2的剩余壓力。3.11氧氣瓶口必須有完整的安全帽，保持瓶閥和螺紋良好。氧氣瓶裝表前要先啟風門吹除臟物，再裝表，接完后應慢慢打開氣門，開閉氣瓶風門和氣壓表時，人身頭部要側在氣瓶一旁，以免漏氣和滑絲將表打出傷人。3.12高空作業(yè)時要系好安全帶，氧氣和乙炔皮管要縛扎固定，踏板須牢固可靠，垂直下方四周禁放易燃物品，并拉好警戒線，禁止人員過往。3.14氣割操作時，需先開乙炔氣，后開氧氣；停用時（包括在使用中遇到氧化鐵，熔化的金屬渣堵塞噴嘴時），必須先關閉乙炔氣閥門，后關氧氣閥門。4工作完畢：4.1關閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門。4.2清理作業(yè)現(xiàn)場。5井下焊接時:5.1氧氣瓶、乙炔瓶要分別安放在附近的無作業(yè)的巷道內(nèi)，在主要巷道等工作場所焊接時必須停止運輸、提升作業(yè)。5.2工作地點必須通風良好。6.遇到以下情況，嚴禁割、焊：（1）易燃、易爆、有毒器件未經(jīng)徹底清洗清除的；（2）作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃物、可爆物未經(jīng)清除或未采取安全措施的；（3）帶壓力或帶電設備未經(jīng)卸壓和斷電的；（4）高空建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施的；（5）物件性質(zhì)不明的；（6）在危險區(qū)域工作，無人監(jiān)護的。以上情況，需經(jīng)有關部門同意，并采取安全措施后，方可割、焊。第二節(jié)設備維修工安全操作規(guī)程1正確穿戴好勞動保護用品和攜帶有效照明燈具。2機修臺必須設置在頂幫巖石穩(wěn)固的硐室里，照明要良好，設在巷道旁邊不得影響來往車輛通行。禁止在作業(yè)面頂板巖石不好處修理鑿巖機。不準在漏斗口、溜井口修理鑿巖機，若因特殊情況必須系好安全帶作業(yè)。鑿剔鐵時，鐵屑正前方禁止站人。3嚴禁使用不符合規(guī)格要求的工具進行工作，工作時要按時檢查工具，必須完整、堅固，并檢查錘頭、扁鏟頂端是否有飛邊。4使用千斤頂必須放穩(wěn)，車上、下及兩邊不準有人，不準不平衡便起墊，禁止使用磚、石塊起墊，嚴守起重規(guī)定。禁止用銼刀、板子、螺絲刀等工具當墊頂物。5檢修或保養(yǎng)設備時，司機與檢修人員要密切配合，聯(lián)系好后方準啟動。檢修時如需起吊設備或升起鏟斗，必須有牢固的起吊設施，起吊后必須有牢固的支撐物，無支撐物禁止檢修。6檢修設備應達到，各部零件完整無缺，操作制動系統(tǒng)靈活好用，儀器、儀表齊全，安全防護齊全，符合要求。7在拆裝泵、馬達、差速器、前后橋、大臂、擺動架等部件時要密切配合。如有拆裝其它部件妨礙安全作業(yè)時，可暫停其它工作，拆卸下來的部件、零件應放置牢固，以防歪滾發(fā)生傷人事故。廢件、廢料放到指定地點。8更換輪胎時首先要放凈氣，拆開后要詳細檢查輪胎鋼圈是否有破裂之處，輪網(wǎng)磨損及固定情況，如有損傷或磨損不達標，及時更換。充氣前要檢查好鋼圈、輪胎及各部位是否正常。輪胎充氣壓力0.5mpa<p<0.7mpa。充氣時執(zhí)行《小空壓機安全操作規(guī)程》。9減速箱及其它潤滑部分，潤滑油必須符合標準要求,保證油量。10檢修時如使用電氣焊，必須執(zhí)行《電氣焊崗位安全操作規(guī)程》。11油污、棉紗集中清理出坑、嚴禁在坑下焚燒。第三節(jié)空壓機工安全操作規(guī)程1了解上班生產(chǎn)情況及設備運行情況，各方面符合接班要求，方可填寫交接班記錄接班。2開車時必須通知周圍人員并做好下列準備工作：2.1檢查機件閥門是否關閉。2.2檢查起動運行接觸器是否全部斷開位置。2.3檢查各潤滑點潤滑情況是否良好。2.4檢查設備及操作區(qū)域安全設施是否可靠。2.5檢查空壓機各部螺絲是否堅固，皮帶松緊是否合適，各轉(zhuǎn)動部件有無卡阻。檢查三角帶磨損情況。2.6檢查各風管、閥門、水管、油管有無漏風、水、油現(xiàn)象。2.7檢查通向大氣中的閥門是否敞開著，風包閘門是否關閉。2.8檢查電機斷路環(huán)手把是否在起動位置，電源開關是否已送電，各種儀表是否在正常位置。2.9用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠。2.10用手盤車，查看機器的運轉(zhuǎn)是否正常。2.11檢查各部位確認正常后，方可啟動。2.12打開供水閥門，開動循環(huán)水泵，查看水泵運轉(zhuǎn)情況及水量是否足夠。3開車操作順序：3.1按起動按鈕，降壓起動開始，注意電壓、電流表和聲音是否正常，經(jīng)5-10秒后自動切換運轉(zhuǎn)位置，此時應將電機手柄迅速打到運轉(zhuǎn)位置，使機器全速運轉(zhuǎn)。3.2設備正常運轉(zhuǎn)后，打開機體閥門，開始壓風供風。4運行中應做到4.1經(jīng)常檢查設備運行情況及電機溫升。各部聲音是否正常，電流、電壓是否正常?？諝獾倪M氣溫度必須在00C-400C之間。4.2經(jīng)常檢查空壓機供風壓力是否正常，儀表是否靈敏可靠。4.3經(jīng)常檢查設備潤滑部位情況。4.4經(jīng)常檢查各閥門是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，冷卻水是否暢通。4.5運行中根據(jù)壓力變化情況進行調(diào)節(jié)開、停車或開、關閥門，最高壓力、最低壓力不準超過規(guī)定數(shù)值。5停車操作：5.1使用調(diào)節(jié)器，待設備無載運轉(zhuǎn)后，打開放氣閥門，向大氣中放氣。5.2把斷路環(huán)手柄和變阻器手柄打到停止位置后，按停車按鈕。5.3放泄冷卻器的余油，停下水泵關閉水門（如長時間停車需放凈各部分冷卻水）。5.4無通知停電，應立即按下電閘，待來電后按程序開車。5.5關閉機體閥門使設備無載運轉(zhuǎn)后，按停車按鈕、接觸器斷電停車。5.6把電機手把打回啟動位置。5.7待風包壓力基本卸完后，打開風包放氣閥門，將風包內(nèi)的油、水、氣放掉。5.8停下循環(huán)水泵，關閉供水閥門。6注意事項：6.1工作場所應保持良好的環(huán)境和照明。6.2空壓機工必須經(jīng)技術考試合格后，方可進行操作。6.3檢修時，嚴禁使用汽油清洗設備及零部件。6.4電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10%。6.5嚴禁非操作人員操作和技術不熟練的操作工單獨操作，有權禁止無關人員進入機房重地。安全閥失靈不準開車，及時修復。6.6空壓機操作工為24小時制，開車時必須巡回檢查，不開車時允許休息。7維護保養(yǎng)：7.1安全閥、調(diào)節(jié)器、壓力表、吸排氣閥、冷卻器、風包等要定期進行清洗、檢查、維修、試驗，保持處于良好狀態(tài)。7.2經(jīng)常檢查站內(nèi)管路、風包、閥門等有無漏風現(xiàn)象。7.3各注油點每班注油一次。第四節(jié)變、配電工崗位安全操作規(guī)程1.一般規(guī)定1.1變配電工必須具備必要的電工知識，熟悉供電系統(tǒng)和變電所設備性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。1.2要有高度的責任心，嚴格執(zhí)行巡視制度、倒閘操作制度、交接班制度、安全用具及消防器材管理制度和出入制度等各項規(guī)定。1.3允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員，應經(jīng)分管領導批準。1.4不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合規(guī)程中規(guī)定的設備不停電時安全距離。1.5雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴，并禁止靠近避雷器和避雷針。1.6巡視配電裝置，進出高壓必須隨手將門關好。1.7與供電單位或用電單位（配電）聯(lián)系進行停、送電，倒閘操作時，值班負責人必須反復核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。1.8停電拉閘操作必須按油開關（或負荷開關）、負荷閘刀、母線閘刀的順序依此操作。1.9高壓設備和大容量低壓總盤上的閘刀操作，必須有兩人進行。并由對設備更熟悉的一人擔任監(jiān)護。1.10用絕緣棒拉合高壓閘或經(jīng)傳動機拉合高壓閘刀和油開關，都應戴好絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴，雷電時禁止進行倒閘操作。1.11帶電裝卸熔斷器時，應戴好防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。1.12配電所設備停電后，在未拉開閘刀和做好安全措施時，視為有電，不能觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。1.13施工檢修需要停電時，必須按照電氣操作規(guī)程做好保證安全的組織措施和技術措施。1.14在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電。1.15在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和閘刀操作把上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上、禁止通人的過道上應懸掛“止步、高壓危險”的警示牌，工作地點應懸掛“應在此地工作”的警示牌。1.16低壓設備帶電作業(yè)時，應設專人監(jiān)護。工作中要戴好絕緣手套，使用絕緣柄的工具，并站在干燥絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板隔開，嚴禁使用銼刀，金屬尺和帶有金屬的毛刷、毛撣等工具。1.17在帶電的電流互感器二側回路上工作時，要嚴防電流互感器二側開路，產(chǎn)生高壓斷開電流回路時，必須使用短路片或短線在電流互感器的二側的端子上短路。嚴禁用導線纏繞，工作中不得將回路永久地點斷開。1.18主變壓器存載調(diào)整電壓無負荷停送電時，變壓器側中點應接地。2接班時：2.1應由接班員對光字牌、事故信號、預告信號、閃光裝置、直流絕緣裝置進行一次試驗檢查。2.1檢查油開關、PT柜油位、油色、主變油位、油色、溫度是否正常，檢查時不能小于帶電設備的安全距離，并留有記錄。3工作期間：3.1變電站停送電的操作，必須執(zhí)行“兩票”“三制”。3.1.1“兩票”的填寫應用鋼筆或圓珠筆，不得任意涂改。3.1.2每張操作票只能填寫一個操作任務。3.1.3操作票應填寫設備的雙重名稱，即設備名稱和編號。3.1.4工作票的填寫應一式二份，應正確清楚。兩份工作票中的一份保存在工作地點，由工作責任人收執(zhí)，另一份由值班人員收執(zhí)。3.1.5操作票應先編號，按編號的順序使用，作廢的操作票，注明“已作廢”字樣，已操作的注明“已執(zhí)行”字樣，上述操作票保存三個月。4操作設備：4.1開始操作前，應先在模擬圖板上進行核對性模擬預演，無誤后，再進行設備操作，操作前應核對設備的名稱、編號和位置。4.2操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制，發(fā)布操作命令和復誦操作命令都應嚴肅認真，聲音洪亮清楚。必須按操作票填寫的順序逐項操作，每操作完一項，確認檢查無誤后，做一個“ˇ”記號。4.3全部操作完畢后，進行復查。5倒閘操作：5.1倒閘操作必須由兩人進行，必須穿絕緣靴和戴絕緣手套，一人唱票另一個人進行操作。5.2操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并向負責人報告，弄清問題后，再進行操作，不得隨意更改操作票，禁止單人操作。6交班時：6.1各種記錄必須認真填寫，清晰、正確。6.2向接班人交代清楚后方可離去。7維護及保養(yǎng)：7.1所有絕緣用具、儀表、設備、避雷裝置等要經(jīng)常性的檢查，保證完好和經(jīng)濟運行。7.2變、配電室的門窗必須經(jīng)常保持嚴密，通風孔必須設鐵絲網(wǎng)，以防動物鉆入，造成斷電事故，配電室不準從事其他工作，不準放置食物和其他物品。8注意事項：8.1高壓設備帶電部分發(fā)生接地，室內(nèi)不得接近故障點4-5米，室外不得接近故障點8-10米，進入上述范圍必須穿符合要求的絕緣靴（耐壓達標）.8.2嚴禁帶負荷拉刀閘，帶電掛接地線，帶地線送電，防止誤入帶電間隔。8.3裝設接地線，必須由兩人進行，并做好記錄，裝拆接地線必須帶絕緣手套。8.4在運行中值班人員誤合或誤拉電閘，不允許將刀閘再次拉開或合上，應立即向領導匯