《循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)規(guī)范 銅冶煉煙灰提取有價(jià)金屬》

ICS

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中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T×××××—××××

循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)規(guī)范銅冶煉煙灰提取有價(jià)金

屬

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××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

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循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)規(guī)范銅冶煉煙灰提取有價(jià)金屬

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅冶煉煙灰有價(jià)金屬回收利用的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與組分、采樣與檢測(cè)、綜合回收利

用途徑、工藝流程、技術(shù)要求、環(huán)保要求、評(píng)價(jià)指標(biāo)和方法等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅冶煉企業(yè)在火法銅冶煉工藝過(guò)程中產(chǎn)生的煙灰中有價(jià)金屬的回收及利用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3884.1銅精礦化學(xué)分析方法第1部分：銅量的測(cè)定碘量法

GB/T3884.2銅精礦化學(xué)分析方法第2部分：金和銀量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法和火試金法

GB/T3884.6銅精礦=化學(xué)分析方法第6部分：鉛、鋅、鎘和鎳量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T3884.7銅精礦化學(xué)分析方法第7部分：鉛量的測(cè)定Na2EDTA滴定法

GB/T3884.8銅精礦化學(xué)分析方法第8部分：鋅量的測(cè)定Na2EDTA滴定法

GB/T3884.9銅精礦化學(xué)分析方法第9部分：砷和鉍量的測(cè)定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法、溴酸

鉀滴定法和二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB25467銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范

GB50988有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定于適用于本文件。

3.1

銅冶煉煙灰thedustofcoppersmelting

在銅冶煉中的熔煉、吹煉、精煉過(guò)程中產(chǎn)生的工藝煙氣以及余熱鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)收塵系統(tǒng)得到的煙灰。

4銅冶煉煙灰的分類與組分

4.1分類

按照銅冶煉煙灰的來(lái)源，可分為銅冶煉布袋收塵煙灰、電收塵煙灰、余熱鍋爐收塵煙灰等。

4.2組分

煙灰主要成分有銅、鉛、鋅、砷、鉍、金、銀、鎘等。

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5采樣與檢測(cè)

5.1采樣制樣

銅冶煉煙灰的采樣制樣按HJ/T20的規(guī)定執(zhí)行。

5.2檢測(cè)方法

5.2.1銅的測(cè)定按GB/T3884.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2鉛的測(cè)定按GB/T3884.7的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3鋅的測(cè)定按GB/T3884.8的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4砷和鉍量的測(cè)定按GB/T3884.9的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.5金和銀量的測(cè)定按GB/T3884.2的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.6鎘量的測(cè)定按GB/T3884.6的規(guī)定執(zhí)行。

6綜合回收利用途徑

余熱鍋爐煙灰宜返回熔煉爐配料，銅冶煉電收塵、布袋收塵煙灰宜集中按本標(biāo)準(zhǔn)處理。

7工藝流程

熔煉爐電收塵煙灰一般應(yīng)由先經(jīng)煙塵調(diào)漿浸出，然后浸出液和浸出渣分別處理：由浸出液處理系統(tǒng)

回收銅、鋅、硫、砷、鎘，由浸出渣處理系統(tǒng)回收鉛、銀、鉍，具體流程如圖1所示。

煙灰浸出渣

調(diào)漿浸出鉛銀鉍渣處理

浸出液

銅、鋅、硫、砷、鎘的回收

圖1銅冶煉煙灰有價(jià)金屬綜合回收工藝流程圖

8技術(shù)要求

8.1煙塵調(diào)漿浸出

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8.1.1加入水、硫酸時(shí)應(yīng)控制液固比。

8.1.2應(yīng)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量給料量、恒壓高位槽、電磁流量計(jì)保持液固比的要求。

8.1.3應(yīng)設(shè)置二次浸出相互串聯(lián)。

8.1.4浸出后應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾液應(yīng)送溶液處理系統(tǒng)，濾渣應(yīng)送浸出渣處理系統(tǒng)。

8.2浸出液處理系統(tǒng)

8.2.1銅的回收

8.2.1.1脫銅應(yīng)分為一、二次電積。

8.2.1.2同極間距宜為120～150mm，槽電壓宜為1.9～2.3V。

8.2.1.3一、二次電積應(yīng)各設(shè)循環(huán)槽和高位槽。

8.2.1.4脫銅后終液應(yīng)含銅≤1g/L。

8.2.2砷的回收

8.2.2.1可在煙塵調(diào)漿一次浸出后沉砷，也可在脫銅后液結(jié)晶后沉砷。

8.2.2.2應(yīng)在PH≥3時(shí)，緩慢加入沉砷劑，使砷沉淀。

8.2.2.3沉砷后應(yīng)壓濾予以分離，沉淀溶液中80%的砷。

8.2.3鋅、硫的回收

8.2.3.1脫銅后液應(yīng)蒸發(fā)濃縮，濃縮終點(diǎn)的比重宜為1.60～1.65。

8.2.3.2濃縮到后溶液應(yīng)經(jīng)水冷至常溫再過(guò)濾產(chǎn)出粗制硫酸鋅，過(guò)濾過(guò)程中宜加強(qiáng)水洗。

8.2.3.3生產(chǎn)硫酸鋅之前應(yīng)加入次氧化鋅等中和劑來(lái)中和銅電積生成的硫酸，使PH≤5.2。

8.2.3.4中和后的硫酸鋅液，應(yīng)進(jìn)一步凈化除銅、鎘等。

8.2.3.5粗制硫酸鋅可直接外銷或進(jìn)一步凈化除鐵、砷、銅、鎘等得到七水硫酸鋅。

8.2.4鎘的回收

8.2.4.1中和后的硫酸鋅液，需進(jìn)一步利用鋅粉等置換凈化得到海綿鎘。

8.2.4.2海綿鎘需經(jīng)機(jī)械壓團(tuán)后熔煉粗鎘，粗鎘含鎘應(yīng)大于95%。

8.2.4.3粗鎘可經(jīng)冶煉后得到精鎘。

8.3浸出渣處理系統(tǒng)

浸出渣處理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)鉛銀鉍渣的熔煉、火法精煉、電解精煉、陽(yáng)極泥處理、陰極鉛處理等工藝回收

鉛、鉍。

8.3.1鉛銀鉍渣的熔煉

8.3.1.1鉛銀鉍渣應(yīng)和銅渣、鐵屑、煤等混合投入熔煉爐內(nèi)。

8.3.1.2熔煉產(chǎn)生的煙氣應(yīng)通過(guò)除塵、脫硫后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

8.3.2火法初步精煉及陽(yáng)極鑄型

8.3.2.1除銅過(guò)程中宜加入硫磺和鋸末利于除銅及造渣。

8.3.2.2鑄造陽(yáng)極板應(yīng)調(diào)整銻含量。

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8.3.3電解精煉

8.3.3.1陽(yáng)極為火法初步精煉產(chǎn)出的鉛鉍陽(yáng)極板，陰極為以電鉛制作的始極片。

8.3.3.2電解介質(zhì)為硅氟酸及硅氟酸鉛的水溶液等。

8.3.3.3電解槽中應(yīng)為直流電。

8.3.4陽(yáng)極泥處理

8.3.4.1電解后陽(yáng)極泥需刷洗，洗凈的殘極應(yīng)返回熔鉛鍋再次熔化鑄板。

8.3.4.2陽(yáng)極泥應(yīng)經(jīng)漿化、壓濾、洗滌后回收金、銀等有價(jià)金屬。

8.3.4.3粗鉍經(jīng)過(guò)火法熔煉或電解得到精鉍品味應(yīng)為99.99%。

8.3.5陰極鉛處理

8.3.5.1陰極鉛應(yīng)經(jīng)氧化精煉、鑄鍵得到產(chǎn)品鉛錠。

8.3.5.2少部分陰極鉛需經(jīng)氧化精煉后制成始極片。

9環(huán)保要求

9.1環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB50988及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

9.2污染物排放應(yīng)符合GB25467及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

9.3噪聲排放應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

10評(píng)價(jià)指標(biāo)和方法

10.1評(píng)價(jià)指標(biāo)

銅冶煉煙灰有價(jià)金屬的回收利用情況采用回收利用率R作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。

10.2回收利用率R

銅冶煉煙灰有價(jià)金屬回收利用率如表1所示。

表1銅冶煉煙灰中有價(jià)金屬回收利用率R指標(biāo)

有價(jià)金屬種類單位回收率

銅%＞98

鉛%＞94

鉍%＞90

鋅%＞96

鎘%＞95

砷%＞95

金%＞90

銀%＞90

10.3回收利用率R的計(jì)算方法

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回收利用率R是指銅冶煉煙灰某有價(jià)金屬回收利用量M占煙灰中該有價(jià)金屬的總量Mt的比率【見(jiàn)式

（1）】。它反映了銅冶煉企業(yè)在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)銅煙灰中有價(jià)金屬的回收利用的程度，是企業(yè)清潔

生產(chǎn)重要的考核指標(biāo)。

.........................................（1）

?

R=??×100%

R——煙灰中某有價(jià)金屬的回收利用率，%；

M——煙灰某有價(jià)金屬回收利用量M；

Mt——煙灰中該有價(jià)金屬的總量Mt，單位為噸每年（t/年）。

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前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)產(chǎn)品回收利用基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC415）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

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