HDPE雙壁波紋管綜合項目施工關(guān)鍵技術(shù)交底

HDPE雙壁波紋管施工技術(shù)交底

一、施工準備1、材料HDPE雙壁波紋管，承插口連接。管道走向、標高及坐標等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范要求。橡膠圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。且符合國家標準。2、機具電動工具：平板振搗器手動工具：吊鏈或收緊器，棉紗繩。二、施工工藝管道鋪設(shè)方法為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)HDPE雙壁波紋管承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序步驟以下圖：三、施工方法1、溝槽開挖及砂墊層回填明開法施工HDPE雙壁波紋管采取砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗收合格后即進行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采取中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選擇優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量小于砂重10%。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在±10mm以內(nèi)，壓實系數(shù)不低于0.95，以滿足管道安裝要求。

檢驗井內(nèi)壁全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢驗井基礎(chǔ)砼采取C15，基礎(chǔ)厚150mm，下設(shè)200mm20%石灰土墊層，遇地下水采取干砌片石墊層。

2、工作坑

因為PE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深工作坑，方便使管子穩(wěn)平及檢驗、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，確保工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。承插安裝后，用砂填實工作坑。

3、下管

管道安裝采取人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采取從槽一端集中下管，在槽底將管材運輸?shù)轿弧Ｉ盎A(chǔ)墊層經(jīng)驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃潔凈，并進行外觀檢驗，合格品用于吊放。

按設(shè)計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節(jié)間搭接300~400mm。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

4、管道安裝：

（1）、安裝前管床處理

管床必需處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），預(yù)防應(yīng)力集中損傷管道。

（2）、穩(wěn)管

因為管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計井段第一節(jié)管按檢驗井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提升此節(jié)管道穩(wěn)定性，同時增大管道安裝過程中摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時用。采取水準儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身和砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。管體插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以降低管子和砂層摩擦，同時降低安裝力。

（3）、上橡膠圈

管道撞口前再檢驗一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口內(nèi)表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必需符合設(shè)計要求，使用前逐一檢驗，確保無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。（4）、撞口連接

管道撞口采取收緊器拉入法進行

①、接口前，應(yīng)先檢驗橡膠圈是否配套完好，確定橡膠圈安放位置及插口插入深度。

②、接口時，先將承口內(nèi)壁清理潔凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面中心軸線對齊。

③、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆/拉緊器將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)手板葫蘆/拉緊器應(yīng)同時拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

④、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管方法。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道高程和軸線使其符合要求。

(5)、管道修補

①管道敷設(shè)后，因意外原因造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位面積或裂縫長度和寬度不超出要求時，可采取粘貼修補方法。

②管壁局部損壞孔洞直徑或邊長小于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑大于l00mm和管材一樣材質(zhì)圓形板。

③管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼大于孔洞最大尺寸加l00mm和管材一樣材質(zhì)圓形板。

④管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度小于管周長1／12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度大于60mm和管材一樣材質(zhì)板，板兩端宜切割成圓弧形。

⑤修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗潔凈。對異形壁管，必需將貼補范圍內(nèi)肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。

⑥粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后立即涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用板材宜采取，從相同管徑管材對應(yīng)部位切割弧形板。外貼板材內(nèi)側(cè)一樣必需先清洗潔凈，采取環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。

⑦對小于20mm孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化二十四小時后即可還土；對大于20mm孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。

⑧在管道修補完成后，必需對管底挖空部位按支承角要求用粗砂回填密實。

⑨對損壞管道采取修補方法，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員同意；對出現(xiàn)在管底部損壞，還應(yīng)取得設(shè)計單位同意后方可實施。

⑩如采取焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補方法，必需取得管理單位同意后方可實施。

當管道損壞部位大小超出上列條文要求時，應(yīng)將損壞管段更換。當更換管材和已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢驗井或連接井連接。（6）、管道和檢驗井①管道和檢驗井銜接，宜采取柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定此次工程采取是中介法短管連接。

②當管道和檢驗井采取磚砌或混凝土直接澆制銜接時，采取中介層作法。即在管道和檢驗井井壁相接部位外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢驗井井壁內(nèi)

中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁外表面清理潔凈然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗糙中介層。中介層長度和檢驗井井壁厚度相同。

③檢驗井底板基礎(chǔ)應(yīng)和管道基礎(chǔ)墊層平緩順接

四、質(zhì)量要求

1、主控項目

管道走向、標高及坐標等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范要求。

管道交付使用前，必需進行通水試驗，并做好統(tǒng)計。

2、通常項目

管道應(yīng)有1％～2％編坡度，坡向下游管道或管井

橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落

管道安裝前挖工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身和砂墊層基礎(chǔ)