年產(chǎn)60萬噸醇氨工程項目可行性研究報告

1.1項目名稱及主辦單位：某某能化有限公司項目名稱：年產(chǎn)60萬噸醇氨工程項目建設(shè)單位：某某能化有限公司1.2項目提出的背景能源是發(fā)展國民經(jīng)濟和提高人民生活水平的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。為了適應(yīng)和保證我國經(jīng)濟繼續(xù)保持較高的發(fā)展速度，發(fā)展能源工業(yè)是至關(guān)重要的。根據(jù)我國能源資源的特點，決定了我國是以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)。2005年上半年，我國能源生產(chǎn)和消費結(jié)構(gòu)中煤炭的比例分別為76%和68%。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，即使到2010年，我國能源結(jié)構(gòu)中，煤炭的比例仍高居71.7%和69%。能源結(jié)構(gòu)中以煤炭為主的局面長期不會改變。電力是現(xiàn)代社會使用最廣、增長最快的能源。發(fā)電用能源占一次能源生產(chǎn)總量的比重由1990年的24.15%上升到1995年的31.63%。而在電力工業(yè)中，仍以煤炭為燃料的火電為主，目前，火電約占全國總裝機容量的70%。今后在相當長的時期內(nèi)，將繼續(xù)保持以煤電為主的格局。根據(jù)世界已探明的化石能源儲量推算，石油還可以使用40~50年，天然氣還可以使用60~70年，煤炭則能維持225年左右。預(yù)計未來，當石油和天然氣的成本因資源枯竭會明顯上漲，煤炭不僅是能源資源，也將是化學工業(yè)唯一可靠的基本原料來源。特別是生產(chǎn)碳一化學含氧化合物，煤化工更具有競爭力。我國是石油和天然氣資源有限，而煤炭資源豐富的國家，將來以煤炭做為化學工業(yè)可靠的基本原料來源勢在必行。但是，目前由于我國以煤為主的能源工業(yè)和化學工業(yè)技術(shù)落后，給環(huán)境帶來較嚴重的污染。以大氣環(huán)境為例，我國大氣污染屬煤煙型污染，主要污染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物等。2004年全國煙塵和二氧化硫排放量分別達到1095萬噸和2254.9萬噸，其中燃煤排放量分別占70%和85%。煙塵造成大氣總懸浮微粒超標，尤其使城鎮(zhèn)的大氣環(huán)境惡化；二氧化硫造成酸雨面積日漸擴大，不但影響城市，也影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。因此，以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)，面臨著人類環(huán)境保護要求的嚴重挑戰(zhàn)。21世紀人類面臨的是全球性環(huán)保問題、能源問題和糧食問題等在這些問題面前，能源工業(yè)和化學工業(yè)的技術(shù)進步，尤其是我國在煤炭利用上的技術(shù)進步將承擔著不可推卸的歷史重任，應(yīng)為人類社會的可持續(xù)發(fā)展做出自己的貢獻?？沙掷m(xù)發(fā)展就是：“既滿足當代人的需求，又不對后代人滿足需求的能力構(gòu)成危害的發(fā)展”。目前不論是發(fā)達國家，還是發(fā)展中國家都把可持續(xù)發(fā)展作為國家宏觀經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略的一種選擇。在我國國民經(jīng)濟“九五”計劃和2010年遠景目標中明確將可持續(xù)發(fā)展列入我國未來發(fā)展的基本國策。因此，為了進一步發(fā)展我國的能源工業(yè)和化學工業(yè)，這就要求綜合利用好我國豐富的煤炭資源，提高煤炭的利用率，進行深加工，利用潔凈煤氣化技術(shù)來發(fā)展能源工業(yè)和化學工業(yè)。一般說來，面向未來的潔凈煤氣化技術(shù)生產(chǎn)體系是以潔凈煤氣化技術(shù)為基礎(chǔ)，將城市煤氣、潔凈發(fā)電和供熱、液體燃料等清潔能源產(chǎn)品的生產(chǎn)與碳一化學深加工相結(jié)合，如聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 (IGCC)和碳一化學甲醇、二甲醚等為基礎(chǔ)的化工生產(chǎn)相結(jié)合。這種潔凈氣化技術(shù)生產(chǎn)體系與目前常規(guī)燃煤爐氣化技術(shù)比，不但在熱效率上有較大的提高，而且對大氣環(huán)境的影響具有根本性的改變。尤其對高硫煤而言，更具有特殊的意義。從全世界范圍來講，工業(yè)的發(fā)展，化石能源的大量應(yīng)用，已經(jīng)給我們共同的家園——地球，帶來了嚴重的環(huán)境惡化，而且我們還將面臨更嚴重的挑戰(zhàn)。這些都促使人們改變目前能源利用中能耗高、污染嚴重的落后技術(shù)，尋求開發(fā)出適于可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟的能源系統(tǒng)。煤炭不僅是重要的工業(yè)燃料還是重要的化工原料，并有“化工之母”之美稱。發(fā)展合成氨，可以與大型的磷肥生產(chǎn)相配套，對于壯大基地規(guī)劃，降低基地發(fā)展對于磷礦的依賴性，延長基地壽命具有重要意義。貴州省豐富的煤炭資源將是某某發(fā)展煤化工的最好原料保證。畢節(jié)地區(qū)的無煙煤具有發(fā)熱量高、含硫量低、熱穩(wěn)定性較好等特點，是良好的化工用煤、氣化用煤。而且煤炭運輸距離僅130公里。而磷銨項目建設(shè)以及西部大開發(fā)的深入帶來的無限商機，則為煤化工提供了廣闊的市場。兗礦集團貴州能化有限公司在畢節(jié)等地勘測的煤炭資源儲量約3億噸，計劃在5年內(nèi)在貴州省黔西、大方、納雍和發(fā)耳等地建成2000萬噸/年煤炭生產(chǎn)能力，其中黔西煤礦已于2004年12月已投產(chǎn)，設(shè)計能力120萬噸。畢節(jié)地區(qū)以無煙煤為主，煤種單一，具有發(fā)熱量高、含硫量低、熱穩(wěn)定性較好等特點，是良好的化工用煤、氣化用煤，可供建設(shè)優(yōu)質(zhì)無煙煤基地。兗礦集團是發(fā)展煤化工非常合適的企業(yè)主體。兗礦集團作為我國最具實力的煤炭企業(yè)，早已將“發(fā)展煤化工”作為既定方針，一直積極探索煤炭潔凈高效利用的新途徑，在國內(nèi)煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。經(jīng)過多年的探索和國內(nèi)外專家的支持和論證，兗礦集團通過集成世界先進的煤炭氣化、發(fā)電、制油技術(shù)，已經(jīng)制定在貴州發(fā)展多產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)的初步規(guī)劃。利用兗礦豐富的經(jīng)驗技術(shù)和強大的經(jīng)濟實力，以及貴州優(yōu)良的煤炭資源，發(fā)展某某煤化工，是一項雙贏的舉措。1.3項目投資的必要性本項目的目標是充分利用本地豐富的煤炭資源---某某能化有限公司盛產(chǎn)的無煙煤和當?shù)孛?，采用國外先進的粉煤氣化潔凈煤技術(shù)(未來能源GSP粉煤氣化),Casale公司的高效氨合成技術(shù)，為大磷肥裝置提供充足的氨原料，同時利用空分裝置剩余的氧氣及提取的液氬作為副產(chǎn)品外賣，增加效益。本工程生產(chǎn)的合成氨直接供應(yīng)開磷集團，開磷集團始建于1958年，是國家最早重點投資建設(shè)的三大磷礦石生產(chǎn)基地之一，是貴州省國有大型骨干企業(yè)。經(jīng)過四十多年的建設(shè)，現(xiàn)已形成礦肥結(jié)合、礦化結(jié)合的大型磷化工企業(yè)集團。-1994年列入國務(wù)院確定的全國100家現(xiàn)代企業(yè)制度試點單位，1995年6月經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委和貴州省人民政府批準，改制為國有獨資公司。貴州開磷集團擁有得天獨厚的資源優(yōu)勢，已探明的磷礦石儲量4.13億噸，在國家規(guī)劃礦區(qū)內(nèi)集中了全國78%以上的優(yōu)質(zhì)磷礦石，五氧化二磷平均含量高達33.73%,是國內(nèi)唯一不經(jīng)選礦就可直接用于生產(chǎn)高濃度磷肥和復(fù)合肥的重要原料。經(jīng)過40多年的建設(shè)，開磷集團礦山基地引進國外先進大型無軌設(shè)備，裝備及采礦技術(shù)達到世界先進水平，現(xiàn)已形成250萬噸/年的磷礦石生產(chǎn)能力。20世紀80年代末期，貴州開磷集團利用自身擁有的磷資源優(yōu)勢，走“礦肥結(jié)合、礦化結(jié)合”之路，大力發(fā)展磷化工。經(jīng)過14年的建設(shè)與發(fā)展，企業(yè)從單純生產(chǎn)低附加值的磷礦石產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)高附加值的磷化工產(chǎn)品，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，企業(yè)發(fā)展步入了良性循環(huán)。礦業(yè)和磷化工業(yè)已發(fā)展成為開磷集團的兩大支柱產(chǎn)業(yè)，形成礦業(yè)、磷化工與房地產(chǎn)開發(fā)、貿(mào)易、物業(yè)多業(yè)并舉的格局。至2003年12月，貴州開磷集團總資產(chǎn)21.09億元，總負債額12.25億元，凈資產(chǎn)額8.83億元。自1994年獲自營進出口權(quán)后，各類產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場樹立了良好的信譽，年出口創(chuàng)匯2500萬美元。2003年6月18日，貴州開磷集團與中國化工進出口總公司、貴陽工業(yè)投資控股公司合資成立貴陽中化開磷化肥有限公司，開始中國磷復(fù)肥行業(yè)重組、整合的進程。憑借資源優(yōu)勢，貴州開磷集團在20世紀80年代后期就確定了“礦肥結(jié)合、礦化結(jié)合”的發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展磷化工產(chǎn)業(yè)，通過建設(shè)黃磷廠、息烽重鈣廠，逐步擺脫了單純生產(chǎn)磷礦石的被動局面，企業(yè)發(fā)展步入良性循環(huán)。開磷集團的磷肥發(fā)展規(guī)劃為：2005年60萬噸/年，需要氨量13萬噸；2006年120萬噸/年，需要氨量26萬噸；2007年180萬噸/年，需要氨量42萬噸；2009年240萬噸/年，需要氨量51.8萬噸。因此，本工程的I工程建成投產(chǎn)后，全部產(chǎn)品可以滿足開磷集團的需要。依托某某資源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，抓住中央實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，通過國家扶持、政府投入、企業(yè)投資、銀行貸款、引進外資等多種形式，實現(xiàn)投資主體多元化，拓寬資金籌集渠道，加大資金籌集力度建設(shè)在全國具有獨特競爭力的磷煤結(jié)合基地具有很好的前景。我們認為立足于構(gòu)筑貴州磷復(fù)肥優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，走磷煤結(jié)合，采用先進的粉煤氣流床加壓氣化技術(shù)，建立兗礦在貴州發(fā)展煤化工平臺，為將來的大規(guī)模煤炭氣化做好技術(shù)儲備，領(lǐng)跑貴州合成氨工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和做結(jié)構(gòu)調(diào)整的先鋒，樹立兗礦集團在貴州開發(fā)的新形象非常必要的。1.4項目建設(shè)的意義全面貫徹黨的十六大會議精神，以市場為導(dǎo)向，以提高企業(yè)效益為中心，以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為動力，堅持把資源多元化放在首位，大力推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，強化市場開拓；加快企業(yè)發(fā)展，積極推進國際化經(jīng)營，充分利用國內(nèi)外兩個資源、兩個市場和兩種資金，提高石油和化學工業(yè)的盈利能力、抗市場風險能力，有利于實現(xiàn)健康和可持續(xù)發(fā)展。磷、煤是重要的戰(zhàn)略物資和基礎(chǔ)化工原料，具有不可再生性。通過磷、煤資源產(chǎn)業(yè)鏈耦合，提高磷、煤資源的利用效率，開發(fā)高附加值、功能化的化工產(chǎn)品，把某某建設(shè)成為全國特大型的磷煤化工生產(chǎn)、科研基地，對推動貴州省乃至全國磷、煤化工產(chǎn)業(yè)都將產(chǎn)生至關(guān)重要的作用，具有重大的社會和經(jīng)濟意義。某某磷礦開采出的300萬噸/年磷礦石主要用來生產(chǎn)黃磷(消耗礦石93萬噸/年)和磷銨(消耗礦石177萬噸/年),也有少部分用于生產(chǎn)各種精細磷酸鹽產(chǎn)品。生產(chǎn)磷銨的另外兩種原料——硫酸和氨氣分別由硫酸廠和合成氨廠供應(yīng)，其中硫酸廠所需的原料硫磺 (54萬噸/年)須從園區(qū)外購買；而合成氨廠所需的原料煤(約60萬噸/年)則直接由山東兗礦集團在貴州畢節(jié)地區(qū)開采的煤炭資源供應(yīng)。黃磷廠的黃磷產(chǎn)品部分直接銷售，部分用于熱法磷酸的生產(chǎn)并進一步用來生產(chǎn)精細磷酸鹽產(chǎn)品。磷銨廠生產(chǎn)的磷銨產(chǎn)品同樣有部分直接銷售，其余部分則進一步用來生產(chǎn)復(fù)合肥料和高效緩釋磷肥。除供應(yīng)合成氨廠生產(chǎn)氨所需的原料煤外，兗礦集團在貴州畢節(jié)地區(qū)開采的煤炭資源還將供給火電站用來發(fā)電、供給合成氨廠生產(chǎn)合成氨(耗煤大約60萬噸/年)。得到的合成氨產(chǎn)品50萬噸/年，發(fā)電25MW。Ⅱ期預(yù)留10—20萬噸甲醇生產(chǎn)能力，同尾氣一起用于生產(chǎn)醋酸、甲酸等有機化工產(chǎn)品，磷渣(共計100萬噸/年)一部分用于生產(chǎn)硅鈣肥，另一部分磷銨、磷酸鹽、合成氨生產(chǎn)過程產(chǎn)生的磷石膏和爐渣一起用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品。此外，磷銨、磷酸鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量磷石膏(210萬噸/年)和火電站、甲醇廠、合成氨廠副產(chǎn)的粉煤灰一起用于礦山回填。由于充分利用了磷煤結(jié)合的產(chǎn)業(yè)耦合優(yōu)勢，項目的建設(shè)將有利于提高貴州磷復(fù)肥產(chǎn)業(yè)的市場競爭力，而且對于構(gòu)建全國一流的循環(huán)經(jīng)濟示范基地、實現(xiàn)欠發(fā)達地區(qū)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展具有重大意義?；适寝r(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)，是糧食的糧食。在人口眾多，人均占有耕地很少的我國，發(fā)展農(nóng)業(yè)，解決12億人口的吃飯問題，一直是黨和國家各級領(lǐng)導(dǎo)優(yōu)先考慮的問題。我國是人口大國，僅以世界耕地面積的7%養(yǎng)活著占世界22%的人口。農(nóng)業(yè)歷來是我國的立國安邦的大事，它直接關(guān)系國民經(jīng)濟的發(fā)展和國家的長治久安。江澤民總書記在黨的十五大報告中指出：“要堅持把農(nóng)業(yè)放在經(jīng)濟工作的首位，要多渠道增加投入，大力推求全黨同志要始終重視農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)地位。據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計，化肥對糧食生產(chǎn)的貢獻率大約為40%。我國農(nóng)業(yè)部門多年研究表明，在增加農(nóng)作物產(chǎn)量的所有因素中(包括水、土、種等),化肥的貢獻率是較高的；1985～1990年的平均貢獻率為32.09%。2002年，我國合成氨生產(chǎn)能力約4000萬噸/年，氮肥生產(chǎn)能力約3000萬噸/年，磷肥生產(chǎn)能力約1000萬噸/年。化肥產(chǎn)量達到3270萬噸/年，其中氮肥產(chǎn)量2450萬噸/年，磷肥產(chǎn)量776萬噸/年，復(fù)合肥)產(chǎn)量已上升到總產(chǎn)量的45%。加入WTO后，化肥行業(yè)面臨的壓力是國內(nèi)糧食市場逐步開放和國外低價化肥將進入國內(nèi)市場，雖然加入WTO后中國的總體關(guān)稅水平將降低，但這對化肥工業(yè)的影響不大，因為目前化肥的關(guān)稅已經(jīng)較低(5%)。我國既是化肥生產(chǎn)大國，也是化肥消費大國。目前，我國的化肥消費量居世界首位，約占世界化肥總銷售量的30%。這樣大的化肥消費量長期依靠進口滿足是不可能也不現(xiàn)實的，不但國家財力不允許，而且世界上沒有哪個國家能供應(yīng)這么多的化肥。因此，化肥供應(yīng)仍將基本立足國內(nèi)生產(chǎn)。2002年，我國化肥消費量約4060萬噸/年，其中氮肥2575萬噸/年，磷肥1010萬噸/年。國產(chǎn)化肥占80%。國內(nèi)氮肥和磷肥的市場占有率穩(wěn)步增長，國產(chǎn)氮肥已占氮肥消費量的90%,國產(chǎn)磷肥已占75%。主要進口肥料是磷化肥不僅對種植業(yè)增產(chǎn)起著十分重要的作用，同時對漁業(yè)、畜牧業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的增產(chǎn)也起著重要的輔助作用。20世紀90年代初的試驗表明，化肥對糧食生產(chǎn)的貢獻率仍在35%以上。隨著我國農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)地位的進一步加強和農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展，對化肥需求量還將會繼近年來，我國農(nóng)業(yè)形勢發(fā)生了許多變化，對化肥工業(yè)的發(fā)展也帶來了很大的影響。我國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展迅速，導(dǎo)致種植業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，經(jīng)濟作物增長很快，其需肥量一般是糧食作物的2～3倍，且需要高濃度復(fù)合肥；農(nóng)作物新品種的施肥量是老品種的10~17倍，對肥料的需求量上升；使用化肥的新領(lǐng)域不斷擴大，森林、水產(chǎn)、苗圃、牧草、畜牧等都將是使用化肥的新領(lǐng)域。進入21世紀，我國人口還會持續(xù)增加，耕地不可避免地會減少，而經(jīng)濟作物種植面積則要擴大，化肥的需求量必然會不斷增加。解決化肥供應(yīng)問題的根本出路在于國內(nèi)生產(chǎn)。進口化肥多年來大約是國內(nèi)總消費量的20%~30%(包括氮肥、磷肥、鉀肥),進口化肥只能起到彌補國內(nèi)不足的作用，而且進口以鉀肥、磷肥、復(fù)合肥為為適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，化肥品種結(jié)構(gòu)必需調(diào)整，尤其應(yīng)加大高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。貴州省山地多可耕地少，每年新增人口約50萬，由于糧食產(chǎn)量跟不上人口增長所需糧食消耗量，致使近年來每年不得不從省外購入糧食100萬噸左右，以彌補糧食缺口，用于購買糧食每年費用在3億元以上。貴州省化肥施用量也較低，每畝耕地施肥量僅為全國平均施肥量的2/3左右，更遠遠低于沿海發(fā)達地區(qū)的施肥水平，為提高本省的糧食自給水平，滿足人口不斷增長的需要，充分開發(fā)利用本地的資源，增加化肥生產(chǎn)能力是十分需要的。本項目的建設(shè)可以為貴州省的經(jīng)濟建設(shè)和化肥產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整注入新的活力，為貴州地區(qū)的經(jīng)濟作出貢獻，增加社會效益。本項目的實施可以促進兗礦集團的產(chǎn)品多樣性，增加兗礦集團的市場競爭力。樹立兗礦在貴州實現(xiàn)綜合開發(fā)的新形象，更好的融入到貴州的經(jīng)濟社會發(fā)展、建立兗礦在貴州發(fā)展煤化工的新平臺，為大規(guī)模的煤化工發(fā)展做好技術(shù)儲備具有深遠意義。本項目的建設(shè)(不含大磷肥裝置)可以解決約600人的就業(yè)問題，從而穩(wěn)定社會，具有良好的社會效益。1.5項目建設(shè)的有利條件●符合黨的十六大提出的毫不動搖地鞏固和發(fā)展公有制經(jīng)濟，發(fā)展壯大國有經(jīng)濟，深化國有資產(chǎn)管理體制改革的方針政策。兗礦集團多年來積累豐富的管理經(jīng)驗與生產(chǎn)營銷經(jīng)驗，培養(yǎng)大批專業(yè)技術(shù)人才?！窈铣砂薄⒘卒@項目建設(shè)符合國家的有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，符合省、市、縣的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，符合兗礦集團、開磷集團的發(fā)展規(guī)劃，其初步選址符合貴陽市、某某縣區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，是貴陽市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃的重點項目。省、市、縣黨委、政府和各職能部門對該項目高度重視，全力支持，兗礦集團，開磷集團積極主動，通力合作，各項條件均比較成熟，是一個以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟理念為支撐，優(yōu)化資源配置，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進地方經(jīng)濟發(fā)展和企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的多贏項目，因此建設(shè)該項目意義重大?！窬哂胸S富的區(qū)域優(yōu)勢與資源優(yōu)勢。貴州煤炭資源豐富，是建立區(qū)域能源基礎(chǔ)的主要資源之一。截至1999年底，全省煤炭資源遠景儲量達到2410億噸，保有儲量為530.97億噸，居全國第5位，比江南其他各省市區(qū)儲量總和453.26億噸還要多70億噸。某某地區(qū)共有8個含煤構(gòu)造單元，煤炭探明總儲量4.18億噸，可供開采的約為4.12億噸，煤種豐富，熱值高，但含硫量較高。山東兗礦集團在貴州畢節(jié)地區(qū)開采的煤炭資源。兗礦集團貴州能化有限公司在畢節(jié)等地勘測的煤炭資源儲量約3億噸，計劃在5年內(nèi)在貴州省黔西、大方、納雍和發(fā)耳等地將建成2000萬噸/年煤炭生產(chǎn)能力，其中黔西煤礦已于2004年12月實現(xiàn)試生產(chǎn)，設(shè)計能力120萬噸。畢節(jié)地區(qū)以無煙煤為主，煤種單一，具有發(fā)熱量高、含硫量低、熱穩(wěn)定性較好等特點，是良好的化工用煤、氣化用煤，可供建設(shè)優(yōu)質(zhì)無煙煤基地。同時，兗礦集團也擁有成熟的煤化工技術(shù)。因此該項目有充分的原料、資源和技術(shù)保證。●發(fā)揮資源優(yōu)勢，強化產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。某某磷礦是全國三大磷礦之一，以P?Os含量高、易開采著稱，某某縣及其周邊地區(qū)煤資源豐富，適于發(fā)展精細磷化工和高效磷肥。通過限制礦石外運和出口，加強招商引資和技術(shù)開發(fā)，實行磷、煤、氯堿產(chǎn)業(yè)的聚集，做大做強地方優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，同時培育新的經(jīng)濟生長點，形成品種齊全、技術(shù)煤化工在全國的影響和市場占有率，對某某經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮更大的作●完善支撐保障體系，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢。某某縣通過政策、法規(guī)和技術(shù)體系建設(shè)，完善資源的市場化配置，構(gòu)建示范基地發(fā)展的支撐保障體系，加強循環(huán)經(jīng)濟和生態(tài)工業(yè)理念的宣傳和普及，調(diào)動各方面的積極性，促進物質(zhì)高效循環(huán)利用的機制和體制的形成；依托大型企業(yè)，發(fā)展多種所有制，發(fā)揮多產(chǎn)業(yè)耦合共生的優(yōu)勢，降低生產(chǎn)、流通和管理等環(huán)節(jié)費用，取得最大的綜合效益，形成經(jīng)濟優(yōu)勢，增強基地對某某甚至貴陽經(jīng)濟的拉動作用?！窬哂泄芾眢w制與經(jīng)營機制的優(yōu)勢。兗礦集團具有全新的現(xiàn)代企業(yè)制度，人心向背，企業(yè)具有較強的凝聚力、向心力，管理手段創(chuàng)新與國際接軌，具有較好的內(nèi)部“造血”功能?！駜嫉V集團擁有一套真抓實干、不斷開拓進取的領(lǐng)導(dǎo)班子，經(jīng)營水平高、管理經(jīng)驗豐富，專業(yè)技術(shù)力量較強，具備豐富的項目建設(shè)管理經(jīng)驗，可為本項目的順利實施創(chuàng)造良好的先決條件?！窬哂行酆竦慕?jīng)濟實力提供建設(shè)保障。兗礦集團有充足的經(jīng)濟實力和較強的技術(shù)開發(fā)能力，在國內(nèi)煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位?！窬哂袃?yōu)秀的人力資源。該企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子素質(zhì)高，具有很強的開發(fā)與管理能力；職工隊伍素質(zhì)高，具有豐富的化工生產(chǎn)操作經(jīng)驗。能承擔50萬噸合成氨項目的建設(shè)，同時兗礦集團魯南化肥廠為培養(yǎng)后備人才，與清華大學、華東理工大學、山東大學聯(lián)辦3個研究生班，為發(fā)展煤化工打下堅實的基礎(chǔ)?！衲衬秤惺蛛y得的投資和創(chuàng)業(yè)環(huán)境。從項目的招商論證開始某某縣即對項目的水、電等條件作了大量的配套研究，并為此成立了專門的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，并在制度建設(shè)方面作了大量安排。事實證明，這種求真務(wù)實求發(fā)展的真誠是項目取得成功的很重要的外部有●某某優(yōu)惠政策(1)稅費優(yōu)惠：關(guān)于稅費：某某縣承諾嚴格兌現(xiàn)國家西部大開發(fā)政策及省、市有關(guān)優(yōu)惠政策，給予最大的優(yōu)惠。①耕地占用稅、建安稅：項目建設(shè)涉及的耕地占用稅、建安稅可采取收支兩條線的方式，返給企業(yè)作建設(shè)用。②所得稅：如果該項目合成氨生產(chǎn)占企業(yè)主營業(yè)收入的70%,在2004年至2010年期間，減按15%的稅率征收企業(yè)所得稅。此外，企業(yè)自項目投產(chǎn)起，縣級分享的所得稅實行“免三減二”,即第一、二、三年全額返還，第四、五年返還50%。③有關(guān)規(guī)費：開發(fā)建設(shè)期前5年內(nèi)，縣級權(quán)限范圍內(nèi)應(yīng)收取的各項政策性規(guī)費按收支兩條線方式，實行零收費。(2)土地優(yōu)惠：兗礦集團合成氨項目擬選址位于某某縣(永溫鄉(xiāng))境內(nèi)，該項目選址范圍涉及國有建設(shè)用地(開磷集團),國有農(nóng)用地(開磷集團),部份集體土地。其以上類型土地涉及如下規(guī)費，用地手續(xù)按以下方式辦理：(一)國有建設(shè)用地該國有建設(shè)用地屬開磷集團六、七十年代已征用的國有建設(shè)用地，如土地使用權(quán)發(fā)生改變則需辦理土地使用權(quán)變更手續(xù)，補繳土地出讓金，工業(yè)用地為36元/m2(24000元/畝、縣級收取)。(二)國有農(nóng)用地國有農(nóng)用地(包括耕地及園地)需辦理農(nóng)用地轉(zhuǎn)為建設(shè)用地手續(xù)，審批權(quán)限為省級人民政府。辦理該農(nóng)用地轉(zhuǎn)用手續(xù)涉及以下規(guī)費：1、新增建設(shè)用地土地有償使用費8元/m2(5333元/畝),其中：繳中央金庫2.4元/m2(1600元/畝);繳省級金庫2.8元/m2(1866元/畝);繳縣級金庫2.8元/m2(1866元/畝);2、涉及占用耕地的需落實耕地占補平衡，繳納耕地開墾費旱地：2000元/畝。稻田：2500元/畝(省級重點項目標準);3、供地方式采用協(xié)議出讓方式工業(yè)用地36元/m2(24000元/畝、縣級收取)。以上征地總費用旱地約31333元/畝、稻田約31833元/畝。(三)集體土地集體土地所有權(quán)屬集體經(jīng)濟組織所有，需辦理土地征用及農(nóng)用地轉(zhuǎn)為建設(shè)用地手續(xù)，征地報批涉及以下規(guī)費：1、新增建設(shè)用地土地有償使用費8元/m2(5333元/畝),其中繳中央金庫2.4元/m2(1600元/畝);繳省級金庫2.8元/m2(1866元/畝);繳縣級金庫2.8元/m2(1866元/畝);2、耕地開墾費旱地：2000元/畝，稻田：2500元/畝(省級重點項目標準);3、被征地農(nóng)戶三費補償：按照貴州省人民政府(黔府發(fā)[2004]5號)文件、省級重點項目征地補償倍數(shù)(稻田15倍，旱地13倍)和某某縣征地年產(chǎn)值計算標準“中等”(稻田843元/畝，旱地565元/畝)測算，稻田為：19元/m2(12645元/元/畝);4、土地出讓金：36元/m2(24000元/畝、縣級收取)。以上征地總費用旱地約38678元/畝稻田約44478元/畝。(四)兗礦用地1、涉及開磷集團征用地采取協(xié)議租用或其它(開磷和兗礦協(xié)商)形式，有關(guān)規(guī)費由開磷集團負責2、集體土地8000—10000元/畝，超價格部分由縣政府承擔支+1.6研究指導(dǎo)思想●認真貫徹國家環(huán)保、消防、勞動安全等有關(guān)文件。●最大限度地降低工程造價是工程自始至終貫穿的一條基本●原料的選定，緊緊圍繞著我國的基本能源結(jié)構(gòu)和構(gòu)成，其可靠性和經(jīng)濟性是本項目實施最重要的基礎(chǔ)。本工程以某某能化有限公司盛產(chǎn)的無煙煤為主要原料，某某縣周邊煤礦的貧瘦煤為補充，利用GSP氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨?！駠栏癜垂?jié)資低耗的原則進行設(shè)計，努力提高經(jīng)濟效益?！裨诩夹g(shù)先進可靠的基礎(chǔ)上，充分利用國內(nèi)多年來的在化肥領(lǐng)域節(jié)能技改的成功經(jīng)驗，盡可能采用能國產(chǎn)化的技術(shù)和裝備?！癯浞掷脟液偷胤絻?yōu)惠政策，提高本工程項目的經(jīng)濟效●結(jié)合我國國情及該廠的實際情況，采用適度先進、穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)，除某些關(guān)鍵材料和儀表確因國產(chǎn)化有困難需要引進外，其它工藝和設(shè)備均立足國內(nèi)解決，以節(jié)約投資，提高項目的經(jīng)濟效●充分考慮采用煤、電、熱聯(lián)產(chǎn)，利用蒸汽的背壓發(fā)電，節(jié)省能耗，自發(fā)電滿足工程需要，減輕電網(wǎng)緊張局面，保證連續(xù)生產(chǎn)?！裎鴥?nèi)外化工項目建設(shè)的先進經(jīng)驗，結(jié)合該廠的實際情況，在本項目的設(shè)計過程中，貫徹執(zhí)行“五化”的建設(shè)方針，即“工廠布置一體化，生產(chǎn)裝置露天化，建(構(gòu))筑物輕型化，公用工程社會化以及引進技術(shù)國產(chǎn)化”?！裰黧w工程與環(huán)境保護、安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生同步考慮，以減少和消除工廠生產(chǎn)對環(huán)境的污染及對職工健康的危害。1.7項目研究范圍本工程的建設(shè)范圍主要包括下述工藝裝置：回收、氨庫、冷凍站、空壓站、鍋爐和電站。與工藝裝置相配套的公用工程設(shè)施。1.8初步結(jié)論項目的規(guī)模初步分析測算擬定：以粉煤為原料，采用GSP氣期日耗原料煤2180噸，發(fā)電25MW,最大30MW,合成氨50萬噸/年(最終達到60萬噸/年的醇氨能力)。本項目建設(shè)總投資約199103.23萬元人民幣，年銷售收入達88547.01萬元。直接解決六百多人的就業(yè)問題，再加上開發(fā)下游產(chǎn)品，發(fā)展灰渣水泥和建材，服務(wù)城市居民、改善社會環(huán)境，其經(jīng)濟效益和社會效益巨大。從財務(wù)評價結(jié)果可知：內(nèi)部收益率20.37%(稅前),投資回收期6.27年(含建設(shè)期2年),盈虧平衡點位41.62%,說明項目的抗風險能力強，競爭力較好，是一個較好的煤化工項目。本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表：主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量一原料1無煙煤的投煤量噸/天入爐干煤二產(chǎn)品方案1合成氨萬噸/年2發(fā)電三年操作小時小時330天四公用工程及動力消耗1新鮮水用量立方米/時2裝置自用電量千瓦三廢排放量1廢水處理后達標排放2廢氣處理后達標排放序號項目名稱單位數(shù)量3廢渣萬噸/年用于水泥和制磚原料六全廠定員人七總占地面積公頃八項目總投資額萬元1建設(shè)投資萬元2建設(shè)期利息萬元3鋪底流動資金萬元九年銷售收入萬元十年總成本費用萬元年均利潤總額萬元十二年均凈利潤萬元十三財務(wù)評價指標1投資利潤率%2項目財務(wù)內(nèi)部收益率%稅前3項目內(nèi)部凈現(xiàn)值萬元稅后序號項目名稱單位數(shù)量備注3投資回收期年(含建設(shè)期)稅前2市場預(yù)測NH?,分子量17.03。相對密度0.7714g/1,熔點為77.7℃,沸點為-33.35℃,自燃點651.11℃,蒸氣密度為0.6,蒸氣壓蒸氣與空氣混合物爆炸極限16—25%。氨在20℃水中(25℃時)溶解度為34%,在無水乙醇中溶解度為10%,溶于氯仿、乙醚，它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液液氨是一種易燃易爆的液化氣體，它具有一定的腐蝕性，能侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。氨遇熱和明火難以點燃而危險性較低，但當氨和空氣混合物達到一定濃度范圍時遇明火則引起會燃燒和爆炸，如有油類或其它可燃物質(zhì)存在，則危險性更高，所以儲運應(yīng)避免與油類和其它可燃物質(zhì)接觸，而且包裝要有醒目的標志，包裝標志：有毒氣體。副標志：易燃氣體。包裝方法：耐低壓或中壓離火源和熱源。設(shè)備都要接地線。要與其它化學品，特別是氧化性本工程共生產(chǎn)合成氨(NH?)50萬噸/年，全部用于主生產(chǎn)裝置大磷肥的生產(chǎn)。2.1國際液氨的市場1997年，出現(xiàn)了亞洲經(jīng)濟危機，但世界合成氨的消費仍然保持1996年的水平，九十年代中期建設(shè)的一批出口型合成氨裝置開始建成投產(chǎn)，因此，從1998年后的幾年間，合成氨供出口的能力開始增加，合成氨的價格(FOB)下降了20~50美元。直至2003年以來，全球資源類物資全面大幅上漲，使化肥生產(chǎn)成本提高，合成成本。加之國際船運市場價格上漲，使進口化肥到岸價成本提高，1997年的世界合成氨消費，歐洲和前蘇聯(lián)有所減少，亞洲和北美則有所增加，其結(jié)果是合成氨的世界消費量與1996年基本持平，總量為1.25億噸。到2002年，隨著亞洲消費量和前蘇聯(lián)化肥用合成氨的增加，全世界合成氨的消費量將達到1.41億噸左右。1997年，全世界合成氨的生產(chǎn)能力為1.53億噸左右，隨著亞洲、中南美、中東、非洲一些新建裝置的建成投產(chǎn)，2002年世界合成氨的生產(chǎn)能力達到1.75億噸。1997年全世界合成氨的貿(mào)易量為1380萬噸。隨著亞洲纖維等工業(yè)方面用量的增加，以及北美、北非的DAP等肥料消費量的增加，2002年合成氨貿(mào)易量達到1500萬噸。世界合成氨供需情況合成氨生產(chǎn)能力合成氨可供量/工業(yè)消費量/肥料理論消費量肥料消費量/合成氨生產(chǎn)裝置的建設(shè)工程正在加速進行施工，中國力圖到2005年實現(xiàn)化肥的自給自足，正在積極建設(shè)新的合成氨裝置。印度同樣也在加緊興建新合成氨廠。在富產(chǎn)天然氣的中東和加勒比海國家也在實施合成氨裝置的興建工程項目。但是，目前有一系列因素保持合成氨的供需平衡。例如，現(xiàn)在有大批老化的氨生產(chǎn)能力仍然在開工生產(chǎn)，其中有一些最后必然要關(guān)閉。此外，前蘇聯(lián)停止對天然氣的補貼，天然氣價格上漲，必然會阻止地區(qū)合成氨出口世界市場。同時，在美國由于其農(nóng)業(yè)部門今后10年將更好地應(yīng)用生物技術(shù)，合成氨的需求必然會趨向堅挺。自去年11月份以來，國際液氨價格就一直呈現(xiàn)強勁的上揚態(tài)勢，在短短的3個月時間里，價格普遍上漲了50美元/噸，漲幅超過了20%。目前國際液氨市場的價格為：離岸價：尤日內(nèi)200—228美元/噸，比3月中旬上漲了5—10美元/噸。加勒比海255—259美元/噸；中東225—227美元/噸；歐洲225—230美元/噸；北非216—221美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。到岸價：美國海灣302美元/噸，比3月中旬下跌了5美元/噸，但仍處高位。坦帕283美元/噸；北非250—260美元/噸；印度252—256美元/噸；東南亞240—270美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。國際液氨價格之所以大幅飆升，主要有三個方面的原因：一是生產(chǎn)成本推動。國際上液氨主要以天然氣為原料，近兩年來，由于國際石油價格大幅上漲以及天然氣開采成本提高，國際天然氣價格飛漲(最高價格超過了10美元/百萬英熱單位),不僅導(dǎo)致液氨生產(chǎn)成本大幅提高，而且使得液氨生產(chǎn)能力下降，加劇了國際液氨市場的供應(yīng)緊張局面。二是國際海運價格上漲。由于受石油價格上漲保險費用增加以及運輸緊張等多種因素的影響，國際市場的液氨海運價至少上漲了20美元/噸。三是下游產(chǎn)品支撐。液氨的主要下游產(chǎn)品為尿素和磷酸二氨，自去年以來國際尿素價格一直走勢良好，2004年年底，國際尿素價格離岸價普遍達到了200美元左右的水平，磷酸二氨也有30%左右的漲幅。尿素和磷酸二氨價格的堅挺，為液氨價格的大幅上漲起到了堅實的支撐作用。2.2國內(nèi)市場目前國內(nèi)合成氨生產(chǎn)能力約為4200萬噸/年，其中大型合成氨裝置有30套，設(shè)計能力為900萬噸/年，實際生產(chǎn)能力為850萬噸/年；中型合成氨有55套，生產(chǎn)能力為460萬噸/年，小型氨廠有700多套，能力為2800萬噸/氨，其中主要是用于化學肥料的生產(chǎn)，而且在大多有配套的尿素裝置，直接出售液氨的并不多。受國際市場及國內(nèi)因素的影響，自2003年第四季度至今國內(nèi)液氨市場行情也呈上漲趨勢，價格穩(wěn)中有升，各地出現(xiàn)產(chǎn)品供不應(yīng)求，客戶坐等提貨的場面。出現(xiàn)貨源緊俏及價格上揚的局面主要有(1)長期以來，液氨主要是氮肥企業(yè)的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量并不大，一般為每年幾千噸，多則1--2萬噸，即使是合成氨生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量也不是太大，一般在3--4萬噸。因此在各企業(yè)中液氨一般都是本廠消化掉。有時由于廠里的需求量較大，還需從外購進部分液氨，新建了十幾家大型復(fù)合肥廠家，如遼寧黑山化工、XX中天化肥、秦皇島中阿化肥、山東陽谷化工、魯北化工、魯南化工等，它們所需液(2)由于液氨的性質(zhì)決定，在春、夏季不宜長途運輸，且出售液氨的企業(yè)多為小型合成氨廠，有鐵運裝載運輸能力的極少，故多以汽運為主，運費在0.8--1.0元/噸公里，遠程運輸受到限制。因此，合成氨企業(yè)主要是在本省內(nèi)銷售而不外銷。(3)化肥市場的熱啟動。今年，幾方面因素促動農(nóng)民增加了民種田的積極性，使農(nóng)民加大了對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的投入；二是國務(wù)院出臺了一系列減輕農(nóng)民負擔的優(yōu)惠政策，如費稅改革、取消農(nóng)業(yè)特產(chǎn)稅等。特別是最近中央一號文件的發(fā)布，極大地調(diào)動了農(nóng)民種田的積極性。因此，市場對化肥的需求量增加。(4)能源的緊張：作為能源消耗大戶，合成氨企業(yè)普遍感到今年的原料煤非常緊張，價格居高不下。(5)下表列出了我國近幾年主要用氨為原料生產(chǎn)化肥產(chǎn)量、(萬噸NH?/年)我國化肥產(chǎn)量，需求量預(yù)測表2-2年份2000年2005年2010年產(chǎn)量需求量產(chǎn)量需求量產(chǎn)量需求量合計氮肥磷肥鉀肥從2-2表可看出，鉀肥在我國缺口量最大，這主要是因為我國鉀資源缺乏，每年需從國外進口大量的鉀肥及其復(fù)合肥。其次磷、氮肥還存在較大缺口，每年必須進口氮磷肥約350萬噸。2.3貴州省內(nèi)市場貴州省合成氨主要是用于生產(chǎn)氮肥和高濃度磷復(fù)合肥(磷銨、硫基復(fù)合肥)。從1965年開始，為解決貴州省農(nóng)業(yè)用肥需要，在貴州省各地先后建成投產(chǎn)13個氮肥生產(chǎn)企業(yè)(其中：大型企業(yè)1個，中型企業(yè)2個，小型企業(yè)10個。后經(jīng)發(fā)展，目前中型企業(yè)擴大到4個，小型企業(yè)7個，從保護兩湖環(huán)境角度考慮，1個小型企業(yè)裝置撤除),生產(chǎn)高濃度氮肥品種尿素和低濃度氮肥品種碳銨。從“九五”開始，為充分利用貴州省豐富的磷礦資源，調(diào)整化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開始在貴州省建設(shè)高濃度磷復(fù)肥基地，生產(chǎn)適銷對路的高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)品(磷酸一銨、磷酸二銨和硫基復(fù)合肥),并將建設(shè)大型磷復(fù)肥基地作為貴州省磷化工發(fā)展的重點。合成氨是高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)的原料，從貴州省化肥結(jié)構(gòu)調(diào)整 (逐漸減少和淘汰傳統(tǒng)氮肥產(chǎn)品的生產(chǎn))和建設(shè)投入的綜合考慮，目前通過壓縮貴州省中小氮肥企業(yè)的傳統(tǒng)氮肥產(chǎn)品的生產(chǎn)，并對現(xiàn)有合成氨裝置進行改造、擴建，解決高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)所需合成氨(單位：萬噸/年)表2-3企業(yè)名稱品種現(xiàn)有生產(chǎn)能力產(chǎn)品氨單耗(噸/噸)年需氨量合計貴州宏福實業(yè)開發(fā)磷酸一銨司磷酸二銨重鈣廠磷酸一銨磷酸二銨肥業(yè)硫基復(fù)肥峰磷酸一安8根據(jù)國家和貴州省“九·五”計劃及2010年遠景目標綱要規(guī)劃，以貴州宏福實業(yè)開發(fā)總公司和開磷集團為主導(dǎo)的高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)基地，“十五”將建成年產(chǎn)454萬噸高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)規(guī)模，2010年規(guī)劃目標為年產(chǎn)538萬噸高濃度磷復(fù)肥，預(yù)計，到2010年省內(nèi)的合成氨市場需求約為157.34萬噸/年。貴州開磷集團根據(jù)原國家計委計辦預(yù)測【1999】491號文《國家計委辦公廳關(guān)于貴州開磷集團磷肥基地建設(shè)前期工作問題的通知》精神和要求，將按照已規(guī)劃并批準確認的200萬噸/年磷酸二銨規(guī)模進行建設(shè)。建成200萬噸/年的大型磷復(fù)肥基地，以生產(chǎn)磷酸二銨為主，最終形成275萬噸(實物量)的生產(chǎn)能力，預(yù)計年需液氨為50萬噸左右。(單位：萬噸/年)表2-4企業(yè)名稱品種十.五十一.五備注生產(chǎn)能力需氨量生產(chǎn)能力需氨量貴州宏福實業(yè)開發(fā)有限總公司磷酸一銨磷酸二銨貴州開磷集團息烽重鈣廠磷酸一銨磷酸二銨貴州西洋肥業(yè)硫基復(fù)肥赤天化天峰磷酸一銨88電廠硫銨44其他77合計目前，省內(nèi)合成氨的總生產(chǎn)能力為113.5萬噸/年，貴州省可供氨的企業(yè)有貴州化肥廠有限責任公司、開磷集團都勻氮肥廠、都勻化工實業(yè)有限公司、全江公司凱里化肥廠、安順化肥廠和黔西化肥廠，最大供氨能力為43.5萬噸/年，2003年實際供氨量約為24萬噸/年，近期市場缺口約為25～30萬噸/年，預(yù)計2005年市場缺口約為60～80萬噸/年左右，2010年，市場缺口在100萬噸/年以上。由于國際能源價格的上漲，俄羅斯液氨的湛江到岸價為230美元/噸，加之3%關(guān)稅、17%增值稅、槽車租用費及運費，到廠價噸氨約在2100～2300元左右。另外，由于液氨運輸?shù)奶厥庑约拌F路運力存在緊張等因素，靠國外進口液氨，不能滿足磷復(fù)肥基地的需求。省外合成氨出廠價，不低于1800元/噸，加上運費，到廠價在2100元/噸以上。省內(nèi)合成氨企業(yè)供氨具有地理優(yōu)勢，在價格上有競爭力，但省內(nèi)現(xiàn)有的合成氨企業(yè)，受到各種因數(shù)的制約，難以形成供氨基地，故某某能化公司抓住市場機遇，建立供氨基地，可以更好地發(fā)揮貴州省的磷、煤資源優(yōu)勢，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益，為貴州國民經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。2.4產(chǎn)品價格分析自去年11月份以來，國際液氨價格就一直呈現(xiàn)強勁的上揚態(tài)勢，在短短的3個月時間里，價格普遍上漲了50美元/噸，漲幅超過了20%。目前國際液氨市場的價格為：離岸價：尤日內(nèi)200—228美元/噸，比3月中旬上漲了5—10美元/噸。加勒比海255—259美元/噸；中東225—227美元/噸；歐洲225—230美元/噸；北非216—221美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。到岸價：美國海灣302美元/噸，比3月中旬下跌了5美元/噸。坦帕283美元/噸；北非250—260美元/噸；印度252—256美元/噸；東南亞240—270美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。從今年國際液氨市場價格可以看出，最近液氨價格基本穩(wěn)定在240~300美元。今年一季度國內(nèi)液氨出廠價：鎮(zhèn)海煉化2100元(每噸，人民幣，下同),吉林石化1850,盤錦石化2300,大慶石化2400。本工程是為開磷集團大磷肥裝置的配套工程，其主產(chǎn)品合成氨全部用于開磷集團的磷肥生產(chǎn)。貴州開磷集團及國內(nèi)最大的磷肥企業(yè)宏福實業(yè)近年合成氨供應(yīng)來源及價格如下表：表2-3-2供應(yīng)廠家年份出廠價運費合計備注都勻氮肥廠2004年1至6月遵義氮肥廠2004年1至6月包干到廠價重慶江北化肥廠敘永金虹化肥廠一包干到廠價貴州全江安化包干到廠價貴州全江凱化包干到廠價貴化以上鐵運宏福到廠價同，生產(chǎn)管理水平不同，生產(chǎn)合成氨原料多樣，高低價差在200~400元/噸左右，國內(nèi)合成氨價格在物價部門公布的最高限價范圍內(nèi)浮動。根據(jù)當前和預(yù)測的市場情況，預(yù)計本項目建成后，液氨出廠后到達用戶的含稅價(用專用管道運輸)按2100元/噸作為評價價格是可靠的。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模3.1產(chǎn)品方案的選擇與比較單位產(chǎn)品投入產(chǎn)出比的高低：眾所周之，生產(chǎn)規(guī)模越大，其投入產(chǎn)出比率(總投資/總產(chǎn)品)越低，因此建設(shè)規(guī)模達到日產(chǎn)氨也高，這與投資者的貸款融資能力緊密相關(guān)。由于本項目是為開磷配套合成氨，其生產(chǎn)能力由磷肥的需求量決定，一期生產(chǎn)30萬噸無法滿足需求，60萬噸對磷肥需求過剩，加之，西洋肥業(yè)年產(chǎn)50萬噸磷銨項目今年已經(jīng)在某某縣開工建設(shè)，二期配套需要大量液氨。因此，I期50萬噸/年合成氨的生產(chǎn)能力，不僅可以滿足開磷集團2007年42萬噸合成氨的需求量，遠期還可以保證240萬噸磷銨52萬噸液氨的需要，多余液氨有很好的市場前景，是合適的建設(shè)規(guī)模。3.2產(chǎn)品方案為開磷240萬噸/年磷銨配套50萬噸合成氨。最終能力達到60萬噸醇氨?？辗盅b置副產(chǎn)液氬、液氧。3.3產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模及操作時間1)生產(chǎn)規(guī)模：公稱能力年產(chǎn)合成氨50萬噸。2)操作時間：330天3.4產(chǎn)品的質(zhì)量指標優(yōu)等品一級品合格品3、油，ppm,≤5(重量5 本項目氨中間產(chǎn)品質(zhì)量要求符合一級標準。本項目合成氨生產(chǎn)過程中回收副產(chǎn)硫磺和純氣體：氧氣4技術(shù)方案某某合成氨項目最初基于貴州無煙塊煤儲量豐富、價格便宜、塊煤與無煙粉煤市場價格相差不大，同時能消化掉能化公司富余的塊煤情況下，認為高端技術(shù)的投資效益優(yōu)勢得不到應(yīng)有發(fā)揮，從技術(shù)層面上，采用了投資相對較低的環(huán)境保護較好的折衷的消化塊煤的技術(shù)路線作為項目立項的主導(dǎo)技術(shù)路線。富氧連續(xù)氣化技術(shù)由于投資相對低廉、環(huán)境保護方面的進步成為推薦技術(shù)方案。最近，由于國家大力整治小煤窯和國家經(jīng)濟發(fā)展和能源重化工業(yè)的強力拉動，貴州省無煙煤價格隨著需求的增加正在節(jié)節(jié)上揚；加之，貴州西部煤炭出省通道逐漸通暢，通過瀘州走水運的路徑已經(jīng)打通，通過高速運往廣西、湖南、湖北已經(jīng)非常便捷。目前塊煤市場供不應(yīng)求，質(zhì)量下降，價格由項目建議書時的260元/噸上升到500元/噸，預(yù)計短時間內(nèi)價格難以降低。貴州無煙粉煤價格一直徘徊在較低的相對穩(wěn)定的水平上，價格不會有大的上調(diào)。根據(jù)目前貴州塊煤和粉煤價格相差較大情況提出改變原料工藝路線，項目技術(shù)方案由使用塊煤和富氧連續(xù)氣化技術(shù)改為使用粉煤和粉煤氣化技術(shù)，是符合事實的，繼續(xù)沿用原定工藝技術(shù)方案中富氧連續(xù)氣化方式，項目的投資利潤率僅8.67%,凈現(xiàn)值為負，已經(jīng)不具有經(jīng)濟可行性，而采用粉煤氣化技術(shù)，效益會大大改觀。因此，本工程選用某某能化有限公司生產(chǎn)的無煙粉煤為合成氨原料，采用國內(nèi)外成熟可靠工藝，技術(shù)先進并投資最省，同時保證環(huán)保的要求。4.1原料路線和工藝方案的確定本工程合成氨裝置以無煙粉煤為原料，依照工藝上要先進、節(jié)能，技術(shù)要成熟可靠，經(jīng)濟上要合理的原則，生產(chǎn)合成氨50萬噸/年，采用的工藝方案如下：(1)煤氣化：采用GSP粉煤加壓氣化工藝。(2)變換：采用中串低變換工藝，節(jié)省蒸汽消耗。(5)變換氣凈化：采用國內(nèi)專利最先進的低溫甲醇洗工藝。(6)合成氣的最終精制采用液氮洗工藝。(7)合成氣壓縮機采用全凝式蒸汽透平驅(qū)動的離心式壓縮機組，同循環(huán)機合二為一。(8)氨合成采用卡薩利合成技術(shù)，合成塔為兩臺。(9)新上一套48000Nm3/h制氧裝置，選用國內(nèi)新型全低壓單系列，分子篩凈化節(jié)能工藝，空壓機選用雙軸或整體齒輪多級離心式壓縮機，全凝式蒸汽透平驅(qū)動，可做到節(jié)電。并附帶液氧液氬裝(10)生產(chǎn)裝置控制全部集中在中央控制室由DCS自動優(yōu)化調(diào)節(jié)，以最少的原材料、動力投入，獲得最大產(chǎn)出。(11)全廠供水采用原水處理、循環(huán)冷卻水、脫鹽水站、消防水、污水處理及排水一體化，節(jié)能節(jié)水、環(huán)保新技術(shù)。4.2全廠工藝物料平衡和消耗定額原料煤經(jīng)破碎、干燥后用高壓氮氣送入氣化爐，與高壓氧氣、蒸汽等一起燃燒，生產(chǎn)出含有CO、H?的粗合成氣送到變換工段，在變換工段，大部分的CO和水蒸汽反應(yīng)生成H?和CO?,變換氣中的CO?和H?S等酸性氣體在低溫甲醇洗工段中被脫除，得到的凈化氣送入液氮洗工段精制，并使合成氣中的氫氮比達到3:1,精制氣進入合成氣壓縮機，升壓至15.0MPa后送入氨合成系統(tǒng)生產(chǎn)合成1)本空分裝置公稱制氧能力為48000m3(標)/h,負荷調(diào)節(jié)范圍生產(chǎn)中壓氧氣、高壓氮氣作為氣化用氣；中壓氮氣作為合成氨配氮用，低壓氮作為凈化氣提用氮氣和全廠公用氮氣；液氧、液氬作為產(chǎn)品出售；液氮作為備用保安氣源和產(chǎn)品出售2)裝置組成裝置：由空氣的過濾和壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)、冷量制取和空氣精餾，氮氣壓縮、液產(chǎn)品貯罐等工序組成本裝置采用蒸汽透平驅(qū)動離心式空氣壓縮機組、全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、氧、氮雙內(nèi)壓縮的工藝流程。采用蒸汽透平驅(qū)動離心式氮氣壓縮機組流程先進、技術(shù)成熟、運行安全可靠、操作方便、能耗低。裝置主要技術(shù)性能：1)裝置啟動時間～36小時(從膨脹機啟動到氧氣純度符合合同要求)2)裝置加溫解凍時間～36小時3)裝置運行周期二年以上(二次大加溫時間間隔)4.3.2原材料、產(chǎn)品及吸附劑主要技術(shù)規(guī)格空分裝置以大氣空氣為原料，空氣中不含重塵和油，大氣質(zhì)量名稱最大含量(ppmv)CO?5C?H?C?H?C?H?C?H?11H?11NOx(NO+NO?)N?OH?S名稱最大含量(ppmv)Cl?111NO?1序號名稱規(guī)格(型號、尺寸)控制組分名稱標準1分子篩吸附劑產(chǎn)品流量純度裝置出口壓力溫度℃?zhèn)渥⒀鯕鈨?nèi)壓液氧液氮液氬—高壓氮氣內(nèi)壓中壓氮氣氮壓機中壓氮氮壓機低壓氮氣氮壓機裝置空露點：<-從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質(zhì)后，經(jīng)過空氣壓縮機壓縮至約0.63MPa(A)進入進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌?？諝饫鋮s塔采用循環(huán)水和經(jīng)水冷塔及氨冷器冷卻過的低溫水冷卻，空氣冷卻塔頂部設(shè)有游離水分離裝置和獨特的防液泛裝置，以防止工藝空氣中游離水份帶出。出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內(nèi)絕熱軸-徑層床結(jié)構(gòu)，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過蒸汽加熱器加熱后進行再生。在分子篩吸附器之后抽出一股空氣作為全廠儀表空氣送到全廠(1)空氣精餾凈化后的空氣主氣流直接進入冷箱，這部分氣體先在主換熱器與從分餾塔上塔即低壓精餾塔出來的氣態(tài)產(chǎn)品進行對流熱交換而冷卻至接近于露點，然后進入分餾塔下塔即中壓精餾塔底部作首次分另一部分凈化空氣送入空氣增壓機，從空氣增壓機中部抽出一股的空氣進入增壓透平膨脹機組的增壓機，增壓至后進入冷箱，在主換熱器中冷卻，然后經(jīng)增壓透平膨脹機組的膨脹機膨脹至0.5MPa(G)后與主氣流一起進入分餾塔的中壓精餾塔?？諝庠鰤簷C最終出口的中壓空氣，經(jīng)空氣增壓機后冷器冷卻后進入冷箱的中壓主換熱器冷卻，冷卻后的空氣經(jīng)一膨脹閥的膨脹后液體大部分進入中壓精餾塔中部作為回流液，另一部分減壓后進入低壓精餾塔中部作為回流液。這股中壓空氣在中壓主換熱器中與精餾塔出來的高壓液氧換熱，使液氧氣化成氣體產(chǎn)品。空氣在分餾塔的中壓精餾塔中，上升氣體和下降液體接觸傳質(zhì)后上升氣中氮的含量升高。所需回流液來自中壓精餾塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器，在此低壓精餾塔底部的液氧蒸發(fā)，中壓精餾塔頂部的氮氣冷凝得到液氮。從上到下，中壓精餾塔產(chǎn)出如下產(chǎn)品：·純液氮產(chǎn)品及回流液·低純氮回流液·含38%~40%氧的“富氧液空”低純氮回流液在過冷器中過冷后，用作低壓精餾塔中上部的回流液。富氧液空在過冷器中被過冷后送入上塔即低壓精餾塔中下部參與精餾。中壓精餾塔塔頂部的液氮則一部分作為中壓精餾塔回流液，其余部分在過冷器中過冷后分為幾部分：一部分送入低壓精餾塔塔頂作回流液；一部分經(jīng)液氮泵加壓進入主換熱器復(fù)熱后(6.0MPa(G)),作為產(chǎn)品送出界區(qū)使用；一部分進入液氮儲罐，作為產(chǎn)品送出界區(qū)；過冷器的冷源為來自低壓精餾塔的純氮氣和污氮氣。低壓精餾塔產(chǎn)生如下產(chǎn)品：·底部產(chǎn)生液氧從低壓精餾塔的底部抽出液氧。大部分液氧通過高壓液氧泵增壓至4.8MPa(G)后進入中壓主換熱器，在其中被氣化并復(fù)熱至大氣溫度作為產(chǎn)品高壓氧氣送出。另一部分經(jīng)過冷器過冷后進入液氧貯罐，然后由液氧產(chǎn)品泵加低壓精餾塔頂部產(chǎn)生純氮氣，送到氮壓機分別壓到低壓精餾塔中上部的污氮進入過冷器以過冷來自中壓精餾塔的液體，然后進入低壓主換熱器復(fù)熱，然后分成兩路，其中一路用于對空氣純化器中的分子篩進行再生，另一股進入水冷塔用于冷凍水低壓精餾塔頂部得到高純度常壓氮氣。該氣氮送入過冷器以過冷來自中壓精餾塔的液體，然后部分去送管網(wǎng)；其余部分進入水冷為了提取氬，從低壓精餾塔中部抽出的氬餾分送入粗氬塔，以除去氧氣成份。該塔的回流液由粗氬塔冷凝器中的液態(tài)富氧空氣蒸發(fā)而產(chǎn)生，該富氧空氣來自中壓精餾塔塔底，并在過冷器中過冷。粗氬流進入精氬塔分離除去氮成份，塔底的產(chǎn)品液氬進入液氬貯罐，再由液氬泵加壓后送出。液氬貯罐中蒸發(fā)的氬氣送回冷箱，經(jīng)蒸發(fā)氬再冷凝器冷凝后與產(chǎn)品液氬一起返回貯罐。精氬塔底部的蒸發(fā)熱量由精氬塔蒸發(fā)器冷凝來自中壓精餾塔(的少量中壓氮氣而產(chǎn)生。冷凝下的液氮進入低壓精餾塔塔頂作回流液。精氬塔冷凝器的冷量由來自中壓精餾塔的液氮經(jīng)過冷器過冷后的部分液氮在精氬塔冷凝器中蒸發(fā)獲得。產(chǎn)生的純氮氣與低壓精餾塔中上部出來的污氮混合后進入過冷器。(2)冷量的制取裝置所需的大部分冷量由透平膨脹機和壓縮空氣節(jié)流膨脹所提從空氣純化系統(tǒng)來的部分空氣，進入增壓透平膨脹機增壓端增壓冷卻后，進入冷箱內(nèi)的液氧換熱器，冷卻至一定溫度后進入透平膨脹機。這股膨脹空氣經(jīng)膨脹機膨脹制冷后進入下塔，參與精餾。1)空氣冷卻塔、水冷卻塔圍大，對水質(zhì)的適應(yīng)能力強。與篩板塔相比可大大地縮小塔徑、減2)純化器采用雙層床結(jié)構(gòu)，下層裝填活性氧化鋁，上層裝填3)膨脹機(1)增壓透平膨脹機組由主機和供油系統(tǒng)兩個撬裝塊組成。(2)膨脹機和增壓機采用NREC設(shè)計軟件進行設(shè)計和分析，使其效率達到最佳設(shè)計值，氣動性能和流場分布更加合理。4)分餾塔(1)下塔結(jié)構(gòu)采用了對流式篩板塔，具有有效流通面積大，(2)上塔采用填料塔結(jié)構(gòu)，具有阻力小，空壓機排壓低，節(jié)(3)主換熱器采用了大截面真空釬焊的鋁制板翅式換熱器。(4)采用氧氣內(nèi)壓縮，另有部分液氧產(chǎn)品從主冷抽出，可使地保證空分裝置的安全運行。5)空氣壓縮機空氣壓縮機是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備，該壓縮機采用單臺單軸型多級離心式壓縮機，帶進口可調(diào)導(dǎo)葉，由蒸汽透平驅(qū)動。該壓縮機具有等溫效率高，可靠性高，轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性好，可操作范圍寬，制造方便，成本低等優(yōu)點。6)氮氣壓縮機氮氣壓縮機是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備，該壓縮機采用單臺單軸型多級離心式壓縮機，帶進口可調(diào)導(dǎo)葉，由蒸汽透平驅(qū)動。4.4氣化氣化工藝一般分為三種類型：移動床(有時也被稱為固定床),流化床和氣流床。1)移動床氣化爐是最老的氣化爐，它很長時間在煤氣化工藝中占主要地位。移動床氣化爐中的氧化劑與煤的流動方向相反，通過由煤變?yōu)榻褂停俚交业纫幌盗蟹磻?yīng)區(qū)。當空氣被作為氧化劑時，溫度通常不會超過灰熔點，而純氧氣流床氣化爐既可以是干灰也可以是熔渣。由于合成氣出口溫度(400-500℃)相對較低，粗合成氣中通常會有液態(tài)碳氫化合物。富養(yǎng)氣化的特點是投資少，操作簡單，在中型氮肥廠中具有豐富的操作經(jīng)驗，是國家重點推薦的中氮廠造氣技術(shù)。由于國家大力整治小煤窯和國家經(jīng)濟發(fā)展和重化工業(yè)的強力拉動，貴州省無煙煤價格隨著需求的增加正在節(jié)節(jié)上揚。加之，貴州西部煤炭出省通道逐漸通暢，通過瀘州走水運的路徑已經(jīng)打通，通過高速運往廣西、湖南、湖北已經(jīng)非常便捷，無煙塊煤價格幾年來一直在上漲。目前已經(jīng)漲到500元/噸，使合成氨成本大幅上升，項目的技經(jīng)評價指標比項目建議書時下降很多，繼續(xù)沿用原定工藝技術(shù)方案中富氧連續(xù)氣化方式，項目的投資利潤率僅8.67%,凈現(xiàn)值為負，已經(jīng)不具有經(jīng)濟可行性，所以可研報告決定不采用富氧氣化工藝。2)流化床氣化爐采用粉碎了的煤作為原料，用氧化劑(氧氣或空氣)來進行床體流化，其溫度保持在1000℃以下，以預(yù)防灰熔化后與爐床里的物質(zhì)發(fā)生結(jié)聚。氧化劑的有限流量意味著大多數(shù)煤粒不會充分燃燒，而是收縮成碳素粒，被合成氣帶出氣化爐。這就需要大量的碳素粒循環(huán)，或被傳送到分離燃燒室中燃燒。在我國具有典型代表的有：恩德煤氣化技術(shù)：恩德粉煤常壓氣化技術(shù)是在德國溫克勒粉煤常壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上改進發(fā)展形成的。在我國已有成功的工業(yè)生產(chǎn)運行裝置。中科院山西煤化所也開發(fā)了先進的灰熔聚流化床粉煤氣化，并實現(xiàn)了工業(yè)化裝置生產(chǎn)。3)BGL加壓熔渣氣化爐是固定床和氣流床相結(jié)合的工藝，其操作工藝和爐體結(jié)構(gòu)與魯奇爐相似，主要差別在于爐底排渣部分，通過調(diào)節(jié)供入燃燒區(qū)蒸汽和氧氣的量來控制燃燒區(qū)的溫度，以實現(xiàn)液態(tài)排渣。氣化蒸汽消耗量與魯奇爐相比大大降低，同時提高了氣化溫度，減少了氣化產(chǎn)生的廢水量，減輕了環(huán)境保護負擔。當使用煤的灰熔點較高時，則可以加入一定助熔劑，以確?；以鲃有?，使它能順利的從灰渣流到淬冷器中，被水淬冷成為粒狀燒結(jié)物，然后通過過灰渣的閉鎖斗排出氣化爐。4)氣流床氣化爐屬第三代先進的煤氣化技術(shù)，是最清潔，也是效率最高的煤氣化類型。粉煤在1200-1700℃時被氧化，高溫保證了煤的完全氣化，煤中的礦物質(zhì)成為熔渣后離開氣化爐。氣流床所使用的煤種要比移動床和流化床的范圍更廣泛。使用氧氣可以使氣化更有效，并可避免合成氣被氮氣稀釋，合成氣的熱值也高于空氣氧化爐所產(chǎn)生的合成氣的熱值。目前以煤為原料生產(chǎn)合成氣的氣流床氣化工藝具有典型代表的德士古(TGP)水煤漿加壓氣化工藝；新型對置式多噴嘴水煤漿加壓氣化；殼牌(SHELL)干粉煤加壓氣化工藝(SCGP);德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝；國內(nèi)的多噴嘴對置粉煤加壓氣化技術(shù)；1)德士古(TGP)水煤漿加壓氣化：水煤漿氣化可列為第三代煤氣化技術(shù)。該工藝采用水煤漿進料，制成60～65%濃度的水煤漿，在氣流床中加壓氣化，水煤漿和氧氣在高溫高壓下反應(yīng)生成合成氣，液態(tài)排渣。使用氣化壓力在2.7~6.5MPa,氣化溫度在1300～1400℃,CO+H?達到80%。氣化過程對環(huán)境污染影響較小。煤種適應(yīng)性廣年輕煙煤，粉煤皆可作原料，除褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg煤以外，灰融點要求不超過1350℃(否則必須添加助熔劑),煤可磨性和成漿性好，制得煤漿濃度要高于60%為德士古水煤漿氣化在上世紀80年代投入工業(yè)生產(chǎn)，中國已在由于本工程是采用的煤質(zhì)(白煤)灰熔點較高，成漿性差，不能作為德士古水煤漿加壓氣化的原料。因此本項目不宜采用水煤漿加壓氣化技術(shù)。2)新型(對置式多噴嘴)水煤漿加壓氣化技術(shù)也是最先進煤氣化技術(shù)之一。是在德士古水煤漿加壓氣化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來。該項目是被科技部列入了“九五”國家重點科技攻關(guān)項目，由華東理工大學、原魯南化肥廠(水煤漿工程國家中心的依托單位)、某某化學工程公司共同承擔開發(fā)完成。新型(對置式多噴嘴)水煤漿加壓氣化技術(shù)在2004年11月在德州投入工業(yè)生產(chǎn)；由于和德士古水煤漿加壓氣化相同的原因，本項目不宜采用此技術(shù)。3)殼牌干粉煤加壓氣化工藝(SCGP)殼牌干粉煤氣化是Shell公司開發(fā)的具有特色的第三代煤氣化工藝，于1972年開始在殼牌公司阿姆斯特丹研究院(KSLA)進行煤氣化研究，1976年應(yīng)用于一臺6t/d煤氣化爐，1978年第一套中試裝置在德國漢堡郊區(qū)哈爾堡煉油廠建成并投入運行日處理煤量150噸，1987年在美國休斯頓迪爾·帕克煉油廠建成日投煤量250~400噸的示范裝置投產(chǎn)稱作SCGP—1示范裝置。1993年在荷蘭的德姆克勒(Demkolec)電廠建成投煤量2000噸/日的大型煤氣化裝置，用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，稱作SCGP工業(yè)生產(chǎn)裝置。裝置開工率最高達73%。該套裝置的成功投運表明SCGP氣化技術(shù)是先進可行的。(1)SCGP煤氣化工藝過程Shell粉煤氣化工序由以下主要單元組成：①磨煤及干燥、②煤汽提及澄清、⑧氣化公用工程系統(tǒng)等。SHELL氣化爐為立式圓筒形氣化爐，爐膛周圍安裝有由沸水冷卻管組成的膜式水冷壁，其內(nèi)壁襯有耐熱涂層，氣化時熔融灰渣在水冷壁內(nèi)壁涂層上形成液膜，沿壁順流而下進行分離，采用以渣抗渣的防腐辦法，基本解決了高溫耐火材料損壞嚴重和檢修頻繁的難題。水冷壁與簡體外殼之間留有環(huán)形空間，便于輸入集水管和輸出集汽管的布置，便于水冷壁的檢查和維修；環(huán)形空間內(nèi)充滿250~300℃溫度的有壓合成氣。爐體設(shè)有對稱的四個煤粉燒嘴，燒嘴使用壽命保證期為一年，美國休斯頓示范廠燒嘴使用壽命據(jù)說已達9500h以上。(3)SCGP技術(shù)的特點①適合于氣化原料煤的范圍較寬采用高溫加壓干粉煤氣流床SCGP氣化方法，拓寬了適應(yīng)制取合成氣原料煤的煤種，如褐煤、分、水分、硫分、氧分等含量均不敏感。②成功地設(shè)計了膜式水冷壁氣化爐采用水冷壁氣化爐，基本消除了頻繁檢修、更換爐內(nèi)耐火襯里和耗費昂貴的弊端。同時單爐產(chǎn)氣能力大，具有高效、大型化和長周期運行的顯著特點。③SCGP技術(shù)具有較高的熱效率煤炭利用率高，碳轉(zhuǎn)化率可達99%,其原料煤能量回收率高，80%~83%以合成氣形式回收(即冷煤氣效率),14%~16%以蒸汽形式回收。④環(huán)境質(zhì)量高SCGP氣化工藝，殼牌公司稱它為“潔凈煤”工藝，其生產(chǎn)的合成氣是含甲烷量很低的高潔凈合成氣。在煤氣化過程中，煤粉制備采用密閉系統(tǒng)，無粉塵排放；煤中灰分在氣化爐排出時被轉(zhuǎn)化為玻璃體顆粒，可作為道路建筑材料，不污染環(huán)境；合成氣水洗排放液經(jīng)汽提冷卻后循環(huán)使用，汽提逐出的H2S氣體3)德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝未來能源公司位于德國來比錫附近的弗來堡市(Freibarg),原為東德黑水泵煤氣聯(lián)合企業(yè)弗來堡燃料研究所。1980年建成兩套粉煤加壓氣化裝置：W100(處理煤量100-250kg/h),W500(處又建成一套大型粉煤加壓氣化裝置，W30處理煤量30t/h稱為GSP工藝。2004年從巴高克電力公司分離出來，并由瑞士SH公司收購以東德煤炭工業(yè)學院為依托加強開發(fā)煤的氣化技術(shù)。公司1956年成立以來，最初開發(fā)固定床氣化技術(shù)，70年代末開始流化床的研究工作，原料煤主要(1)GSP干粉煤加壓氣化工藝流程GSP氣化工藝流程由①磨煤及干燥、②煤加壓及進煤、③煤氣GSP氣化工藝的磨煤及干燥、煤加壓及進煤工序和SCGP工藝相同；渣水處理工序和TGP水煤漿加壓氣化工藝相同；煤氣化工序也和TGP工藝相似，不同之處在于它獨特的氣化爐設(shè)計。GSP氣化爐為圓柱形結(jié)構(gòu)(見右圖),粉煤、蒸汽和氧氣從爐頂噴嘴進入氣化爐反應(yīng)室，氣化爐內(nèi)周圍裝有水冷壁管，水壓高于反應(yīng)室壓力。冷卻盤管內(nèi)側(cè)裝有密集的銷釘，用以固定碳化硅涂層，涂層厚度約20mm。耐火涂層用水冷卻，其表面溫度低于液渣的流動溫度，形成渣膜可以保護耐火層。GSP水冷壁氣化爐的特點：·盤管內(nèi)有溫度達285℃冷卻水.隨著水冷壁降溫，灰渣會固化在爐壁上，渣厚約5.5mm·該技術(shù)可以將爐壁溫度控制在500度以下.可以有效地延長氣化爐壽命(壽命在10年以上)(如果使用耐火磚，那么每隔12到20個月就需要更換一次)(3)GSP流化床煤氣化工藝技術(shù)特點：·能高效生產(chǎn)富氫和一氧化碳的合成氣，甲烷含量少，熱值高·燃料可完全氣化，不生成冷凝副產(chǎn)品，氣體不含焦油、酚等污染物·液態(tài)排渣，熔融淬冷成透明狀，硬度大對環(huán)境無污染·能氣化劣質(zhì)褐煤，也可氣化硬煤和焦煤，煤種適應(yīng)范圍廣·煤氣化碳轉(zhuǎn)化率高于99%程4)多噴嘴對置粉煤加壓氣化技術(shù)-多噴嘴對置粉煤加壓氣化技術(shù)是在新型多噴嘴對置氣化爐中試裝置的基礎(chǔ)上開發(fā)的，是對新型氣化爐攻關(guān)成果的拓展和延伸。由30噸能力粉煤加壓氣化爐工業(yè)中試裝置》項目，2001年11月被科技部列入了“十五”國家重點科技攻關(guān)項目。該項目已于2003年3月完成工程設(shè)計，2004年10月在魯化建成并一次投料成功。于2004年12月6~8日，通過由科技部組織的國家72小時考核。裝置運行良好，各項主要技術(shù)指標達到和超過設(shè)計要求。于2005年2月1日，通過由科技部組織的國家項目驗收。項目試驗的成功，可望使我國在煤化工氣化整體技術(shù)水平處于國際先進水平，氣化爐結(jié)構(gòu)及工藝效果處于國際領(lǐng)先水平?？紤]到該工藝目前還沒有工業(yè)化裝置，從日投煤30噸擴大到1000~2000噸的裝置存在一定的風險，而且關(guān)鍵缺陷是氣化爐燃燒室采用耐火磚，而不是水冷壁，耐火磚使用壽命短，生產(chǎn)成本高，效益低。要在貴州使用魯化干煤粉氣化技術(shù)，必須解決水冷壁問題，但目前魯化還沒有開展此項工作，我們認為在貴州使用魯化干煤粉氣化技術(shù)在時間銜接上存在問題，是不太合適的。所以暫不推薦此工藝。5)BGL熔渣氣化技術(shù)的特點非浸溶性，適于作建筑材料。.氣體成分中CO?含量低?！っ褐?0%以上的能量被轉(zhuǎn)化成可利用的煤氣。·BGL氣化技術(shù)對煤種適應(yīng)性寬，不但在燃用劣質(zhì)煤方面具有較大優(yōu)勢，還可以氣化焦油、工業(yè)垃圾等。·煤料床頂部的氣化溫度一般為450℃,可以不用要昂貴的熱回收設(shè)備，但氣體中甲烷含量較高，并含有焦油，增加了后續(xù)工段氣體處理的負荷和投資?！ぴ嚎杀粴饣?，對煤的粒度要求不高，5～50mm的煤都可采綜上所述，適合本工程選用的氣化技術(shù)有SCGP、GSP和BGL三種工藝，技術(shù)和經(jīng)濟性比較如下①SCGP干粉煤氣化只能采用廢鍋流程，氣化爐和廢鍋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求高，制造難度大；合成氣冷卻需要循環(huán)氣壓縮機輸送循環(huán)合成氣和合成氣換熱來完成，因此，其投資比同樣生產(chǎn)規(guī)模的GSP氣化激冷流程高出40%以上。操作和維修費用大，生產(chǎn)成本也高。合成氣中CO高達60%,而水氣比只有0.15,必須同時補加其副產(chǎn)蒸汽的85%才能滿足變換的需要。②BGL工藝雖然具有氧耗低、煤的適應(yīng)性好、投資省的優(yōu)點，但因為氣化溫度低，氣體中含甲烷、焦油等在后續(xù)工段難以處理的物質(zhì)，無疑將增加后續(xù)工段的消耗和投資。BGL氣化過程中產(chǎn)生的水中的含量都較高，雖然煤種不同，各種成分的含量也不盡相同，但這種廢水用常用的生化、過濾、反滲透等方法不能直接處理，都必須首先將水種的油、塵、酚、氨等進行分離、回收，流程復(fù)雜，投資高，很難達到國家污水排放標準。建在黃河上游的蘭州煤氣廠，采用魯奇碎煤加壓氣化技術(shù)，因污水處理不能達標，國家已經(jīng)下令關(guān)閉。某某水資源豐富，河水流入下游河流，如果不能解決污水處理問題，本項目環(huán)評可能將無法通過。同時BGL工藝有求煤的粒度為5～50mm,原料煤中<5mm的煤粉無法使用。原料煤塊煤的進價比粉煤的價格高200元/噸，相當于噸氨成本增加了250元左右，盡管投資稍低，但總體效益并不理想。③GSP采用激冷流程，其氣體被水蒸汽飽和，水氣比約為1.1~1.3,足以滿足變換反應(yīng)對水蒸汽的需要，且流程設(shè)置按耐硫中串低比較順暢。氣化溫度高，所有的有機成分幾乎完全被分解，并且不會有新的化合物生成，灰渣和廢水中都不會存在對環(huán)境有較大危害的物質(zhì)。SCGP、GSP、BGL及富氧氣化工藝生產(chǎn)合成氨經(jīng)濟性比較氣化方法指標富氧氣化總投資生產(chǎn)規(guī)模(萬噸/原料煤消耗(萬噸/年)燃料煤消耗(萬噸/年)總用電負荷(萬0總用水量(萬噸/環(huán)保性能一般好好一般技術(shù)成熟程度一般較好較好好(元/噸)項目內(nèi)部收益率(稅前%)萬元)項目年利潤(萬(萬元)投資回收期(稅后，年)SCGP、GSP所用原料粉煤灰份分別按15%和30%考慮。綜上所述，本項目首推GSP激冷流程粉煤加壓氣化技術(shù)，可以從根本上降低生產(chǎn)成本，增強了企業(yè)的競爭力。合格粒度的原料煤用膠帶輸送機由原料煤堆場送入原料煤儲倉。原料煤經(jīng)過計量給料機加入磨煤機中，進行磨煤加工生產(chǎn)煤粉。磨煤機采用的是中速磨，在磨煤的同時向磨煤機內(nèi)吹入由惰性氣體加熱器(熱風爐)加熱的氣體，對煤進行干燥。惰性氣體加熱器的燃料主要是由液氮洗排出的弛放氣，不足部分由粗合成氣補充。磨煤機磨出煤粉由熱風攜帶經(jīng)磨煤機的旋轉(zhuǎn)分離器，將合格的煤粉送出，再通過布袋除塵器將煤粉與氣體分離，煤粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料閥、螺旋輸送機輸送到煤粉儲斗。分離后的惰性氣體再由循環(huán)風機吹入惰性氣體加熱器循環(huán)使用。原料煤儲斗設(shè)有除塵用的風機和布袋除塵器，用于防止煤粉塵飛揚。惰性氣體加熱器配有助燃風機。來自磨煤及干燥單元的粉煤進入粉煤儲倉，同時由粉煤過濾器過濾下的煤粉也進入粉煤儲倉。粉煤經(jīng)煤粉發(fā)送罐送入煤粉鎖斗，一旦此過程完成，后者即與所有低壓設(shè)備隔絕。煤粉鎖斗與煤粉給料倉之間的平衡閥門打開后，高壓氮氣進入煤粉鎖斗加壓直至壓力與煤粉給料倉相同。粉煤進入煤粉給料倉后，煤粉鎖斗開始卸壓并重新進料，周而來自煤粉給料倉的粉煤用中壓氮氣通過加料器送入氣化爐粉煤燒嘴。中壓過熱蒸汽進入氧氣/蒸汽混合器與來自空分的純氧混合后也進入粉煤燒嘴。氧/蒸汽比保持恒定，而氧/煤比則根據(jù)合成氣產(chǎn)量及其組份(CO?和CH?)含量進行調(diào)節(jié)。粉煤、氧氣和蒸汽混合物由粉煤燒嘴噴入氣化爐內(nèi)進行燃燒反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫合成氣(~1350℃)在氣化爐激冷室被激冷至約216℃后進入下工序。高溫氣化使煤中所含灰份成熔融狀并流到氣化爐下部激冷室中，由于激冷迅速分解成灰渣小顆粒，然后灰渣顆粒隨水進入渣收集罐中?；宜裳h(huán)泵輸送，經(jīng)水力旋流器和冷卻器循環(huán)回到激冷室，并將熔渣的熱量帶走。渣由收集罐進入排渣罐，在此過程中，水通過灰水泵循環(huán)回到收集罐中，同時部分高壓新鮮水將補充到系統(tǒng)。當所有的渣進入排渣罐后，排渣罐即與收集罐隔絕并開始卸壓，然后將渣全部倒入渣池，由洗滌水儲罐出來的低壓灰水對排渣罐進行沖洗，當沖洗和重新注水完成后，用中壓氮氣進行加壓，然后與渣池中的渣由鏈式撈渣機撈出并經(jīng)渣輸送帶送往渣場。渣池中含細微顆粒的灰水通過渣水排放泵輸送至渣水處理的真空閃蒸罐中。合成氣通過兩級文丘里洗滌器洗除去灰分，經(jīng)帶有高效除霧器的分離器除水后，送變換裝置。文丘里洗滌器出來的黑水經(jīng)過高壓閃蒸和真空閃蒸，分離出其中溶解的合成氣，最后進到澄清槽澄清。高壓閃蒸罐頂出來的閃蒸氣經(jīng)過灰水加熱器、脫鹽水加熱器塔頂冷凝器分離出酸性氣送火炬澄清槽上部清水為灰水，灰水溢流到灰水槽。澄清槽底部渣水通過底流泵送到壓濾機分離出細渣和濾液，濾液自流到濾液受槽，濾液再從濾液受槽和灰水槽來的灰水一起經(jīng)過廢水冷卻器冷卻之后氣化裝置的操作工況和工藝介質(zhì)對設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)具有較高的要求，在結(jié)構(gòu)上不但要有足夠的強度，還必須考慮防腐、耐磨蝕性，材料采用的是國內(nèi)生產(chǎn)的碳鋼、低合金鋼及不銹鋼1)磨煤機根據(jù)國內(nèi)發(fā)電廠制備煤粉的經(jīng)驗，初選國內(nèi)生產(chǎn)的輥盤式中速棒磨機2臺，處理能力75t/h。煤磨機內(nèi)襯耐磨橡膠板以降低噪音磨煤機的最終選型及詳細規(guī)格待做不同煤種的磨煤試驗后再2)氣化爐氣化爐為GSP專利設(shè)備，有專利商供應(yīng)。鎖斗是為氣化爐提供高壓煤粉的主要設(shè)備之一，根據(jù)鎖斗功用的特點，本裝置鎖斗內(nèi)部承壓0→6.0MPa為交換規(guī)律進行的循環(huán)應(yīng)力，本設(shè)備需按應(yīng)力分析及疲勞壽命分析設(shè)計。此設(shè)備為專利設(shè)備，專利商要求由專利商供貨。4.5變換變換工段的主要任務(wù)是將氣化送來的水煤氣中的CO經(jīng)變換反應(yīng)得到合成氨生產(chǎn)需要的H?,并根據(jù)不同的溫度范圍產(chǎn)生不同等級的蒸汽進行工藝余熱回收。由于本工程的氣化采用GSP氣化工藝，水煤氣中的CO含量較高(V%:59～65%),且水/干氣比較高(1.1～1.3),采用傳統(tǒng)的一段變換爐無法控制變換爐的出口溫度，極易出現(xiàn)“飛溫”現(xiàn)象，給選擇變換爐設(shè)備材料帶來困難。為克服上述問題，本流程選用中-中-低、中變分氣(激冷液)激冷變換流程。由氣化來的水煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離夾帶的水后，水煤氣分兩股：第一股經(jīng)中溫換熱器升溫后進入第一中溫變換爐AB(并連操作，采用軸徑向變換爐，該爐型氣體分布均勻，催化劑裝填量少，并可降低壓力降),變換氣在中溫換熱器內(nèi)和第一股水煤氣換熱后與第二股水煤氣一起進入激冷器，調(diào)至合適溫度進入第二中溫變換爐進行變換反應(yīng)。而后經(jīng)蒸汽過熱器、中壓廢熱鍋爐、鍋爐給水加熱器調(diào)節(jié)進入低壓變換爐的變換氣溫度，使出低壓廢熱鍋爐的變換氣最終控制CO含量為變換工段排出的不凝氣來自氣提氣冷凝分離器頂部，送入氣化火炬焚燒。冷凝液廢水來自氣提氣冷凝分離器底部，含有一定量的NH3,送污水處理裝置處理后達標排放。變換爐的催化劑需要每三年更換一次，送制造廠處理。序號名稱規(guī)格(型號、尺控制組分名稱標準1耐硫變換催化劑φ3.7～4.0×