2023年裝飾工程技術(shù)標(biāo)范本

目錄

第一章工程概況及工程特點(diǎn)

第一節(jié)工程概況

第二節(jié)工程特點(diǎn)

第二章施工方案及主要技術(shù)措施

第一節(jié)地面干鋪石材（瓷磚）施工工藝

第二節(jié)衛(wèi)生間墻面豉粘貼施工工藝

第三節(jié)輕鋼龍骨礦棉板吊頂施工工藝

第四節(jié)鋁方扣板、鋁條扣板吊頂施工工藝

第五節(jié)乳膠漆涂飾施工工藝

第六節(jié)成品門的安裝工藝

第七節(jié)鋁塑板的安裝工藝

第八節(jié)電氣工程施工工藝

第九節(jié)衛(wèi)生潔具安裝施工工藝

第三章工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況

第四章施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織保證措施

第六章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成和施工人員配備情況

第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施

第九章售后服務(wù)機(jī)構(gòu)及措施

第十章施工現(xiàn)場環(huán)保治理措施

第十一章施工組織設(shè)計(jì)附表

第一節(jié)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃表

第三節(jié)施工總平面圖

第四節(jié)臨時(shí)用地表

第一章工程概況及工程特點(diǎn)

第一節(jié)工程概況

工程名稱：石家莊市郵政局轄區(qū)營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)裝修

建設(shè)地點(diǎn)：石家莊市郵政局市轄區(qū)各營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)

承包方式：包工包料。

結(jié)構(gòu)形式：磚混或框架結(jié)構(gòu)

質(zhì)量目標(biāo)：合格。

工期要求：按招標(biāo)文件要求，在60日歷天內(nèi)完成。

職業(yè)健康安全目標(biāo)：零事故。

環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音、粉塵擾民投訴率為零，工程交付時(shí)環(huán)保監(jiān)測達(dá)標(biāo)。

第二節(jié)工程特點(diǎn)

石家莊市郵政局轄區(qū)營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)裝修，該工程要求室內(nèi)裝飾設(shè)計(jì)簡

潔明快，整體風(fēng)格要求一致，設(shè)計(jì)典雅、文靜。要求創(chuàng)造一個(gè)簡潔、大方、

舒適、人性化實(shí)用的綠色環(huán)境。施工范圍包括裝飾裝修、強(qiáng)弱電等圖紙所

含施工內(nèi)容。

本工程主要有以下四項(xiàng)重點(diǎn)：

工期部署方面：本工程最大的特點(diǎn)就是施工項(xiàng)目多、交叉施工多、工

期緊、施工和辦公一體化，工程中包括水、電等各種安裝施工，也包括鋪

貼地磚、石材等濕作業(yè)施工，再加上木裝修、油漆粉刷等裝飾施工，這就

對合理布置施工平面，部署施工步驟提出了極高的要求，項(xiàng)目部必須綜合

考慮各施工項(xiàng)目的前后順序及建設(shè)單位在施工中的辦公要求，保證按期完

成任務(wù)。

質(zhì)量技術(shù)方面：在施工質(zhì)量上必須精益求精，達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范要求。

其中地面地磚石材不空鼓；地面鋪設(shè)地板革平整、不空鼓等均是本工程的

質(zhì)量控制重點(diǎn)。

環(huán)境保護(hù)方面：施工過程中要避免噪音及揚(yáng)塵擾民，竣工時(shí)交付甲方環(huán)

保達(dá)標(biāo)的室內(nèi)裝飾空間，施工過程中垃圾運(yùn)輸?shù)鹊?，均是環(huán)境控制要素。

安全生產(chǎn)方面：本工程使用電動工具較多，交叉施工多，施工過程中控

制安全生產(chǎn)是重中之重。

針對以上幾方面，項(xiàng)目部成員認(rèn)真查勘現(xiàn)場后，依照招標(biāo)文件并結(jié)合

工程自身特點(diǎn)，共同編制了該工程的施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)是將

來指導(dǎo)裝修施工全過程的綜合性文件，系工程施工的總體構(gòu)思和部署，各

單項(xiàng)工程的施工方案將依據(jù)公司技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照本

大綱確定的基本原則，進(jìn)一步完善細(xì)化，用以具體指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)

質(zhì)高效地完成。

第二章施工方案及主要施工方法

第一節(jié)地面干鋪石材（瓷磚）施工工藝

1.施工順序

2.工藝要求

2.1基層處理：將基層表面浮土和硬塊鏟掉，清掉的雜土等應(yīng)清理干凈。

2.2定位：在基層處理的同時(shí)可進(jìn)行定位工作，先找標(biāo)高，自走廊統(tǒng)一引入

各房間標(biāo)高線并經(jīng)復(fù)驗(yàn)，然后在各房間四周取中拉十字線。

2.3試拼：正式鋪設(shè)前，每房間應(yīng)按圖案，顏色，紋理進(jìn)行試拼，試拼后排

列方向編號記錄，碼放整齊放置。

2.4彈線：在房間主要部位彈十字垂直控制線，以檢查和控制瓷磚位置，并

引至墻面底部預(yù)備重復(fù)使用。

2.5鋪砂漿：找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，注意控制水量，拌好的砂

漿干硬程度以手捏成團(tuán)，落地生花為準(zhǔn)，隨鋪隨拌，不要多拌。

2.6鋪瓷磚：地磚鋪貼前檢查房間凈尺寸，找好方正按施工大樣圖計(jì)算所要

鋪貼的整塊數(shù)，若不足整塊的應(yīng)甩到邊角處，不能鋪貼在顯眼的的地方。

磚鋪前先浸濕晾干備用，在鋪好砂漿上試鋪合適后，翻開石材，在水泥砂

漿上澆一層水泥素漿，然后正式鋪貼，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用膠錘敲

擊，隨時(shí)用水平尺和靠尺檢查找平，石材、瓷磚之間接縫要嚴(yán)，一般不留

縫，拉通線控制，鋪貼時(shí)要隨鋪隨擦拭干凈。

2.7灌漿、擦縫:：貼完石材、瓷磚后24-48小時(shí)進(jìn)行灌漿擦選擇相同顏

色和白水泥拌合均勻調(diào)成水泥漿，用漿壺徐徐灌入瓷磚縫隙并用木條把流

出的漿向縫內(nèi)填補(bǔ)飽滿，灌漿「2小時(shí)后用棉絲蘸原稀漿擦縫，與地面擦

平，同時(shí)將瓷磚面上水泥漿等擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)，當(dāng)各工序完

工不再上人時(shí)可打蠟達(dá)到光滑、整潔、發(fā)亮。

3.質(zhì)量要求及檢查方法

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1石材、瓷磚材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)

定。

3.1.2石材、瓷磚安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角、裂健等缺陷。

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1表面：平整、潔凈、顏色一致、無變色、起堿、污痕和光澤明顯受損

處，無空鼓現(xiàn)象。

3.2.2接縫：填嵌密實(shí)、平直寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非

整塊使用部位適宜。

3.2.3套割：石材、瓷磚套割吻合、邊緣整齊，上口平順，突出墻面厚度一

致。

3.2.4允許偏差

允許偏

項(xiàng)次項(xiàng)目檢測方法

差

1立面垂直度2mm用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正3mm用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足51n線拉通線，用鋼直尺

4接縫直線度2mm

檢查

5接縫高低差0.5mm用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度1mm用鋼直尺檢查

3.3成品保護(hù)

3.3.1運(yùn)到施工現(xiàn)場的石材、瓷磚，全部堆放到指定地點(diǎn)，存放石材、瓷磚

不得雨淋、水泡、長期日曬、存放時(shí)應(yīng)立放，光面相對，底面墊木方。搬

運(yùn)石材、瓷磚及砂漿時(shí)，應(yīng)防止碰撞墻面、門口等。

3.3.2試拼應(yīng)在地面平整的房間內(nèi)進(jìn)行，新鋪的石材、瓷磚房間應(yīng)臨時(shí)封閉，

當(dāng)操作和檢查人員踩踏時(shí)，應(yīng)穿軟底鞋并輕踩在石材、瓷磚板中央部位。

3.3.3石材、鎏磚在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，暴曬、水沖、撞擊、振動。

3.3.4完成后的房間應(yīng)封閉，對不能封閉的房間及走廊應(yīng)鋪覆蓋物保護(hù)。

3.3.5嚴(yán)禁在石材、瓷磚地面拌灰，堆放油漆等雜物。

3.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

3.4.1地面瓷磚與基層空鼓：由于基層清理不干凈，沒有澆水濕潤，找平層

砂漿過薄，上人過早踩活等造成?；鶎討?yīng)清理干凈，并澆水濕潤，刷一遍

素水泥漿，隨刷隨鋪不得風(fēng)干，基層砂漿最薄不得少于20mm。

3.4.2盡端出大小頭：由于不同操作者在同一行鋪設(shè)，掌握縫隙大小不一致

造成。應(yīng)相互勾通，并與其它房間按統(tǒng)一基準(zhǔn)嚴(yán)格控制鋪貼。

3.4.3相鄰兩塊高低不平：主要是基層處理不好，對板材規(guī)格沒有嚴(yán)格挑選,

安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分層灌漿超高等，容易造成板面外移

錯(cuò)動，出現(xiàn)接縫不平，高低較大。瓷磚平整偏差大于±0.5mm的應(yīng)剔出不

予使用。

3.4.4過門處瓷磚活動：鋪貼時(shí)沒有及時(shí)將過門處石材、瓷磚與相鄰的地面

銜接。應(yīng)在工序安排上，石材、瓷磚地面以外的房間其它地面應(yīng)先完成或

過門處石材與其它地面最好同時(shí)進(jìn)行。

3.4.5飾面碰損、污染：主要是搬運(yùn)和操作中清洗不及時(shí)，安裝后成品保護(hù)

不好所致。對地面等的砂漿污染要隨時(shí)清理，安裝后，瓷磚應(yīng)擦拭干凈，

并重新打蠟，現(xiàn)場整潔后方可驗(yàn)收。

第二節(jié)衛(wèi)生間墻面磚粘貼施工工藝

1.工藝流程

基層處理一貼灰餅一抹底灰砂漿f彈線分格一排磚f浸磚一鑲貼面磚f面

磚色縫與擦縫。

2.工藝簡述

2.1抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

2.2墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓

層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時(shí)則以

此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。

2.3抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm

厚，緊跟用同標(biāo)號灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)

護(hù)。

2.4彈線分格，待其六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，同時(shí)進(jìn)

行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。

2.5排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符

合設(shè)計(jì)要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行

以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。

2.6浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，

取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

2.7鑲貼面磚：在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一

層豉下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平

通線作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

3.鑲貼面磚工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)：

3.1抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比

控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。

3.2面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂

漿和易性與稠度控制等措施來解決。

3.3面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平整度控

制，嚴(yán)格選磚彈線預(yù)排磚等措施解決。

3.4墻面磚質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：

序項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法備注

號

1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺

2陰陽角方正度2用內(nèi)外直角尺檢查

3接縫平直2拉5mm線檢查，不足5mm拉通線檢

查

4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺

第三節(jié)輕鋼龍骨礦棉板吸音板吊頂施工工藝

該裝飾工程礦棉板吊頂采用T型輕鋼龍骨、600*600裝飾礦棉板面層,

工藝流程為測量彈線一安裝吊點(diǎn)、吊筋一安裝龍骨一隱蔽驗(yàn)收一安裝飾面

板一表面裝飾一檢查驗(yàn)收

1施工原則

1.1吊頂過程中預(yù)埋件、吊件、鋼龍骨應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

1.2安裝面板前，應(yīng)對吊頂內(nèi)龍骨的布局、管道設(shè)施等進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。

1.3吊桿與龍骨距離不得大于300mm,大于時(shí)應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于

1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。

1.4重型燈具、電扇等嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

1.5吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.6吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢靠。

1.7吊桿和龍骨的間距及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2施工方法

2.1制作吊桿和龍骨。

2.2測量放線定位：按設(shè)計(jì)要求彈線，確定吊點(diǎn)和龍骨的位置。

2.3確定吊頂標(biāo)高：在墻面或柱面按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，水平允許偏

差為3mmo

2.4設(shè)置吊點(diǎn)：在吊點(diǎn)位置釘入帶孔射釘或預(yù)埋膨脹螺栓。

2.5固定吊桿：將制好的吊桿用螺栓或鐵絲與吊點(diǎn)固定。

2.6安裝龍骨：將龍骨用擰緊螺栓與吊桿連接，安裝后進(jìn)行調(diào)平，同時(shí)考慮

起拱的高度，起拱應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。

2.7檢查龍骨的標(biāo)高和平整度。

2.8安裝面板：將礦棉板安放在龍骨上，安裝完成后檢查面板地平整度和整

體效果，對安裝不當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行調(diào)整。

第四節(jié)鋁方扣板、鋁條扣板吊頂施工工藝

1.材料說明

鋁方扣板、鋁條扣板吊頂，通常情況下其龍骨連接件與飾面材料板都是配

套使用的，可以直接采用廠家配套生產(chǎn)的龍骨和吊桿配件即可。

2.彈線

彈線的位置與方法與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工相同。由于吊頂龍骨都是與

成品裝飾板配套使用，所以彈安裝龍骨吊桿線時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)飾面板標(biāo)準(zhǔn)

方格尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積對分格位置進(jìn)行布置，布置的原則是盡量

保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊頂有規(guī)整的裝飾效果。由于室

內(nèi)尺寸一般都不可能按龍骨的分格尺寸正好等分，這些分格，我們通稱為

收邊分格，處理收邊分格我們應(yīng)根據(jù)工程施工實(shí)際情況采用如下兩種方法。

第一種方法是把標(biāo)準(zhǔn)分格設(shè)計(jì)在吊頂中部，而把收邊分格設(shè)置在吊頂四周。

第二種方法是把標(biāo)準(zhǔn)分格設(shè)計(jì)在人流活動量大或較明顯部位，而把收邊分

格置于不被人注意的次要位置。

彈完線后應(yīng)立即固定封邊材料，通常采用與飾面板型材材質(zhì)顏色一致的L

型邊龍骨，L型龍骨在安裝時(shí)，先在龍骨上用電鉆鉆孔，然后再用鋼釘固定，

鋼釘間距控制在500nlm左右，轉(zhuǎn)角處龍骨接縫嚴(yán)密，不能有毛刺。

3.固定吊桿

鋁方板及鋁條板吊頂龍骨一般都與飾面板配套使用，吊頂本身的荷載較小，

吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度的需要，吊桿的間距不宜過大，控制在

IT.2m之間，吊桿在頂棚布置的其他要求與輕鋼龍骨吊頂相同。

4.安裝龍骨

施工方法同輕鋼龍骨吊頂。

5.飾面板安裝

飾面板安裝前需具備的條件同吊頂紙面石膏板安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁撞擊和

碰傷，劃傷，平整度保證一致。

第五節(jié)乳膠漆涂飾施工工藝

1.施工條件

1.1墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%o

1.2墻面管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。

1.3門窗及其他作業(yè)完畢，地面施工完畢。

1.4環(huán)境溫度保持在+5t以上。

1.5樣板間完成并認(rèn)可。

2.操作工藝

2.1基層處理

2.1.1清理基層表面的灰漿、浮土等，對水泥墻面的油污，用10%的火堿水

刷洗干凈，并用清水將堿液洗凈。應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面有無空鼓裂縫、對

空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補(bǔ)好，并經(jīng)過干燥后方可批灰。

2.1.2水泥砂漿抹面存有氣泡孔，必須進(jìn)行批灰，批灰前應(yīng)將墻面滾刷界面

劑一道，批灰的膩?zhàn)优浔葹榇蟀追邸⒒邸⑹喾?、纖維素、界面處理

劑=34：33：33：5：25（重量比）應(yīng)批兩遍，第一遍應(yīng)注意把氣泡孔、砂

眼、凹陷不平的地方刮平，并注意找平大面，然后用砂紙將批灰留下抹紋

及表面凸處打磨平整，第二遍要求滿批膩?zhàn)?，要求批平批光，并注意?xì)部

處理精細(xì)，最后用砂紙滿打，使墻面平整光滑，線角處用對折砂紙的角邊

打磨，邊緣棱角打磨光滑順直。

2.1.3石膏板面板：應(yīng)先將強(qiáng)攻絲釘帽涂刷防銹漆，預(yù)防反銹，再用石膏膩

子將石膏板縫和釘帽處進(jìn)行嵌批，批嵌前先將縫內(nèi)浮土清除干凈，用灰刀

把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平，待膩?zhàn)佑不蠹纯蛇M(jìn)行貼紙棚帶，先

將紙繃帶濕潤后，再在板縫處刷白乳膠，隨即粘貼紙繃帶，用灰刀順粘貼

方向用勁刮平壓實(shí)，趕出紙棚帶里間的氣泡及多余的膠液，使紙棚帶粘貼

牢固。批灰方法與b條做法相同。

2.2面層涂刷

2.2.1第一遍乳膠漆：涂刷順序?yàn)橄人㈨斆婧笏γ妫瑝γ鏋橄壬虾笙氯槟z

漆使用前應(yīng)攪拌均勻是當(dāng)加水稀釋。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵

擦掉。隨即將墻頂面清漆活及燈具和五金件用紙膠帶保護(hù)好。使用新排筆

時(shí)，將活動的筆毛理掉。乳膠漆使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查色彩，如幾桶中色澤有

差別，應(yīng)將乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻后再施工。如需對乳膠漆進(jìn)行配色，

應(yīng)一次配成夠涂刷一間或幾間房的乳膠漆，在一間房里不可用二次配成的

乳膠漆，以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象。刷第一遍時(shí)要用原漿，如過稠時(shí)適當(dāng)加水稀

釋，防止頭遍漆刷不開，刷時(shí)距離不要拉得太長，以200-300mm為宜，干

燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?/p>

2.2.2第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，?/p>

宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要嚴(yán)，一面墻要一氣刷完，

以免色澤不一致。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，

磨光滑后清掃干凈。

2.2.3第三遍乳膠漆：操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快應(yīng)連續(xù)

迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯印?/p>

后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

3.質(zhì)量要求及檢查方法

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1涂飾應(yīng)粘結(jié)牢固，不得脫皮、漏（噴）涂、透底、掉粉。

3.1.2材料的品名、等級、種類、顏色、性能等必須符合設(shè)計(jì)及選定樣品的

要求。

3.1.3涂料涂飾工程的顏色，圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.成品保護(hù)

4.1墻面乳膠漆未干前不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得

挨近

墻面潑水，以免玷污。

4.2墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。

4.3涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程，如有污染，要隨

時(shí)清理干凈，保證一次成活。

5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳

膠漆的稠度，不可加水過多。

5.2接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍

長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)應(yīng)配足人員，互相銜接。

5.3刷紋明顯，乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順以防刷紋

過大。

5.4涂刷帶顏色的漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批漆，并一次

用完，保證顏色一致。每次完工后，漆刷、排毛用清水洗凈，妥善存放，

切忌接觸油劑類材料，以免涂刷時(shí)油縮，結(jié)膜后出現(xiàn)水漬紋。

第六節(jié)成品門安裝施工工藝

1.施工條件

1.1土建施工完畢并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

1.2施工現(xiàn)場水、電源齊備。

1.3已彈好500mm線（或墻裙上部100mm處水平控制線）。

1.4裝飾木門設(shè)計(jì)（或樣板）經(jīng)認(rèn)可同意施工。

1.5必須經(jīng)熟悉圖紙，現(xiàn)場勘察、技術(shù)交底，材料及人員計(jì)劃等開工前的準(zhǔn)

備工

作均已完成后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工材料及機(jī)具齊備。

2.施工順序

現(xiàn)場復(fù)尺一一安裝

3.現(xiàn)場復(fù)尺

根據(jù)圖紙尺寸對現(xiàn)場門套尺寸進(jìn)行認(rèn)真核對復(fù)尺，檢查門套尺寸是否正確，

作好的門套，平整、垂直和制作位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查后確

定各種門扇制作尺寸并編號，將所需門扇根據(jù)編號按規(guī)格數(shù)量分項(xiàng)（全部）

列出，填寫分項(xiàng)材料加工明細(xì)表，及時(shí)上報(bào)于工程部。施工時(shí)如有變動，

及時(shí)與營業(yè)部和設(shè)計(jì)部溝通作出確定，并及時(shí)填寫《工程洽商記錄》，以確

保工程造價(jià)，設(shè)計(jì)要求，施工進(jìn)度，材料供應(yīng)正常運(yùn)行。

4.門扇安裝

4.1先確定安裝門扇所用五金件型號和安裝位置。對開門的裁口方向一般應(yīng)

以開啟方向的左扇為蓋口扇。檢查門套各部位尺寸是否與門扇尺寸吻合。

4.2將門扇靠在門套上劃出相應(yīng)尺寸線，若門扇較大，則應(yīng)根據(jù)門套尺寸將

其部分刨去，第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂

住臨時(shí)固定，按門扇與留縫的寬度合適后，劃第二次修刨線，進(jìn)行第二次

修刨，縫隙尺

寸合格后，標(biāo)出合頁槽的位置（在距門扇上下兩端讓開門扇高度尺寸的1/10

處，往里量出合頁長度），同時(shí)應(yīng)注意門套與門扇安裝平整。

4.3剔開合頁槽，首先應(yīng)注意門及門套都要剔合頁槽，決不能單開槽，以槽

的深度來調(diào)整門扇安裝后與門套的平整，剔開合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)開的

過大，用事先作好的安裝合頁?？?，固定在合頁的位置上，用小螺機(jī)開槽，

開好的槽應(yīng)邊角順直方正，槽底平整合適。安裝合頁應(yīng)先擰一枚螺絲，然

后關(guān)上門檢查縫隙是否合適、平整，開關(guān)是否靈活，無問題后方可將螺絲

全部擰上，木螺絲安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆打孔，孔徑為木螺絲的0.9倍，孔深

為螺絲長的2/3。安裝后的合頁必須與開槽平齊緊密，不得不平或有寬縫。

4.4安裝對開門扇時(shí)，應(yīng)將門扇寬度用尺量好，再確定中縫裁口深度。如采

用企口鎖時(shí)對口縫的裁口深度和裁口方向應(yīng)滿足安鎖要求，然后將四周修

刨到準(zhǔn)確尺寸為止。

4.5五金件安裝應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距

地高度950-1000mm,插銷應(yīng)裝在拉手下面。門扇開啟時(shí)易碰墻面，為固定

門扇應(yīng)安裝門吸使其定位，對有特殊要求者應(yīng)安裝閉門器，其安裝方法參

考產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)端正，平整、牢固，螺帽必須平臥在鐵

件窩內(nèi)，和鐵件在同一平面上。

5.質(zhì)量要求及檢查方法

5.1保證項(xiàng)目：

5.1.1材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

5.1.2制作尺寸必須正確，安裝必須牢固無松動。檢驗(yàn)方法：尺量、手板檢

查。

5.2基本項(xiàng)目:

5.2.1表面：顏色一致，表面平整、光滑、無裂紋、污跡、錘印、不露釘帽、

紋理順直清晰美觀。

5.2.2拼接：板面拼接前應(yīng)將拼接板邊用刨刨二^[^―形狀，以防拼

接不平。板面拼在不顯眼位置，紋理通順、平整、嚴(yán)密、無離縫。飾線接

頭，拼角處對位準(zhǔn)確，割向正確，接頭平整、光滑、嚴(yán)密、無縫隙、連貫、

規(guī)整、協(xié)調(diào)。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1門扇不平整、方正：主要是基層龍骨架和基層夾板沒有作好變形縫處理,

基層龍骨架咬扣及拼裝施工不認(rèn)真造成，應(yīng)認(rèn)真按工藝要求施工。

6.2面板紋理錯(cuò)亂，顏色不均，邊角不直，接縫不嚴(yán)及接縫污斑，主要是配

料時(shí)面板選料不認(rèn)真，施工時(shí)基層和面板沒有認(rèn)真修邊，粘貼面板沒有及

時(shí)清膠和清膠不干凈造成，應(yīng)認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行配料和施工。

6.3木線收口高低不平、劈裂、割角不方，接頭不嚴(yán)，不通順，主要是選料

及施工時(shí)，沒有嚴(yán)格按工藝要求檢查木線規(guī)格、顏色、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)

及規(guī)定要求，應(yīng)按工藝要求認(rèn)真進(jìn)行選料和收口工藝施工。

6.4門套與門扇縫隙不勻，安裝松動：主要是門扇安裝時(shí)沒有認(rèn)真刨掩，擰

螺絲沒有按工藝要求做。應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格施工。

6.5五金件表面損傷：主要是五金件安裝時(shí)，使用工具不當(dāng)，將表面劃傷。

安裝時(shí)應(yīng)輕穩(wěn)操作。

第七節(jié)鋁塑板安裝

1施工準(zhǔn)備

1.1材料準(zhǔn)備：鋁塑板、強(qiáng)力膠

1.2工具準(zhǔn)備：強(qiáng)力膠刮板、直板、螺機(jī)、①6螺刀

2基層處理

基層分格符合設(shè)計(jì)要求，制作尺寸準(zhǔn)確，安裝牢固，分格方正，對角線1.5mm,

以內(nèi)。

3操作工藝

3.1鋁塑板要求厚度一致，同型號、顏色一致。

3.2鋁塑板下料按照板的背面三角標(biāo)識方向要一致，進(jìn)行下料（注意保護(hù)板

面防止劃傷）。

3.3鋁塑板安裝采取四邊折邊做法，背面用螺機(jī)開槽，安裝肖用布擦支板背

面的油漬，撕開折邊處保護(hù)層（具體做法見圖），鋁塑板的底板與膠合板均

勻涂布強(qiáng)力膠，待膠粘劑稍具粘性時(shí)，再進(jìn)行安裝（折邊處安裝第一塊折

邊涂強(qiáng)力膠，第二塊為了易安裝，不涂膠），切忌用鐵或易傷板面的硬物作

敲貼工具（下雨天氣，涼膠時(shí)間要延長）安裝后板面要求高低偏差0.5mm

以內(nèi)。

第八節(jié)電氣工程施工工藝

a：鋼管敷設(shè)

1.施工準(zhǔn)備：

1.1材料準(zhǔn)備：

1.1.1鋼管（或電線管）：壁厚均勻，焊縫均勻，無劈縫、砂眼、棱刺和凹扁

現(xiàn)象。除鍍鋅管外，其它管材均需預(yù)先除銹刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土?xí)r可不刷

防腐漆，但應(yīng)除銹）。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外壁表層應(yīng)完整無剝落現(xiàn)

象，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.2管箍：使用通絲管箍，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，

兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。

1.1.3護(hù)口：護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別。護(hù)口應(yīng)完整無損，并有合格證。

1.1.4鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅

層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與電線焊接腳齊全，

并有合格證。

1.1.5面板、蓋板：高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板

面顏色均勻一致，并有合格證。

1.2機(jī)具準(zhǔn)備：

1.2.1煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲扳。

1.2.2手錘、藜子、鋼鋸、鋸條、扁鏗、半圓鏗、圓鏗、活扳子。

1.2.3手電鉆、鉆頭、電錘、電錘鉆頭、梯子、電焊機(jī)、電焊手套、焊帽。

2.暗管操作工藝：

2.1暗管敷設(shè)基本要求：

2.1.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處

理。

2.1.2暗配的電線管路宜沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子,

離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。

2.1.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于

50mm。

2.1.4埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿管過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加

保護(hù)管。

2.2施工順序：

2.3各工序工藝要求：

2.3.1預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工好各種盒、箱、管彎。

2.3.1.1煨彎：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器。先將管子插入

煨彎器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨彎器，即：

先將管子放入模具，然后搬動煨彎器，煨出所需彎度。

2.3.1.2管子切割：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切割。斷口處平齊、不

傾斜，管口刮鋰光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑出除凈。

2.3.1.3管子套絲：采用套絲扳。根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳牙，絲扣不亂不過

長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

2.3.2測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：

2.3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱與出線口位置，以裝修彈出的水平線為

基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

2.3.2.2根據(jù)測定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照

安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

2.3.2.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器件或接線盒

邊緣的距離為15(P500mm.

2.3.3固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、抱箍法。

2.3.4管路連接：

2.3.4.1管箍絲扣連接。管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，

外露絲應(yīng)不多于2扣。

2.3.4.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管

口的對應(yīng)處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

2.3.4.3管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎曲時(shí)，

45m；有一個(gè)彎曲時(shí)，30m；有二個(gè)彎曲時(shí)，20m；有三個(gè)彎曲時(shí)，12m。

2.3.4,4管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm,及以下

為30m；70~95mm2時(shí)，為20m；120~240mm?時(shí)，為18m。

2.3.5管進(jìn)盒、箱連接：

2.3.5.1盒、箱開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。

鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔

大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈封嚴(yán)，不得露洞。

2.3.5.2管口入盒、箱，暗配可用跨接地線焊接固定在盒邊上，嚴(yán)禁管口與

敲落孔焊接，管口出盒、箱應(yīng)小于5nim。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出

鎖緊螺母的2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整

齊。

2.4各工序工藝要求：

2.4.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：

明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外

徑的4倍。加工法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定

時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30X3mm；角鋼支架25X3mm°

2.4.2測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：

2.4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。

2.4.2.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照

安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

2.4.3固定方法：抱箍法。

2.4.4管路敷設(shè)與連接：

2.4.4.1水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm,

全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的l/2o

2.4.4.2管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍上好后管口應(yīng)對嚴(yán)。外

露絲應(yīng)不多于2扣。

2.4.4.3鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在干燥

房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外

或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕

緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備；金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接

時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：

3.1保證項(xiàng)目：

3.1.1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQO

3.1.2薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。

3.2基本項(xiàng)目：

3.2.1連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、

排列整齊，管彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。

3.2.2盒、箱設(shè)置正確，固定可行可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱

內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺

紋為2~4扣。線路進(jìn)入是電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀

察和尺量檢查。

3.2.3管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能

活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，

護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

3.2.4金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電

金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接

零）線截面選用正確，需防腐的部分涂均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)

確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

4.成品保護(hù)：

4.1剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打

洞。

混凝土樓板，墻等均不得私自斷筋。

4.2明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材

料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，

不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具防護(hù)好后再噴漿。

4.3吊頂內(nèi)裝盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得

污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。

4.4其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電

氣設(shè)備。

5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

5.1使用油壓煨彎器或煨彎機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在反面。

5.2暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近

的線路敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。

5.3預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體

情況進(jìn)行修復(fù)。

5.4預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置,

造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

5.5管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)鋰口，應(yīng)用鏗把管口鋰平齊，去掉毛

刺再配管。

5.6焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

刷防銹漆。

b：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝

1.施工準(zhǔn)備：

1.1材料準(zhǔn)備：

1.1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。

1.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

1.1.3護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

1.1.4接線端子（接線鼻子）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線

端子。

1.1.5焊錫：由鉛和睇等元素組合的低熔點(diǎn)（185?260℃）合金。

1.1.6輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、防銹漆、布條

等。

1.2機(jī)具準(zhǔn)備，各種施工用具名稱：

1.2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。

1.2.2電烙鐵、自制錫斗。

1.2.3一字改錐、十字改錐、電工刀、梯子、萬用表、兆歐表。

2.各工序工藝要求：

2.1選擇導(dǎo)線：

2.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線,

嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。

2.1.2相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)

地線，淡蘭色導(dǎo)線做零線。

2.2穿帶線:

2.2.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否

符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

2.2.2穿帶線的方法：帶線一般均采用①1.2~2.0鋼絲。先將鋼絲的一端彎

成不封口的園圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留

有100~150mm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)

將帶線一并穿好；穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的

端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。

2.2.3清掃管路：

2.2.3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

2.2.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉

動，

將管內(nèi)雜物清凈。

2.2.4放線及斷線：

2.2.4.1放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。

2.2.4.2斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、

開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)

留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；出戶線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接

穿過。

2.2.5導(dǎo)線與帶線的綁扎：

2.2.5.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接

插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形

過渡部位，便于穿線。

2.2.5.2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,

然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成

一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

2.2.6管內(nèi)穿線:

2.2.6.1鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和

破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

2.2.6.2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石

粉。

2.2.6.3兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

2.2.6.4穿線時(shí)應(yīng)注意以下問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；

不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下情

況除外：a).標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b).同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線

設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；c).同一花燈的幾個(gè)回路;

d).同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形

縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量；敷設(shè)于垂直管路中

的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a).截面積

為50mm"以下的導(dǎo)線為30m；b).截面積為70~95mm,的導(dǎo)線為20m；c).截面

積在180~240mm'之間的導(dǎo)線為18m。

2.2.7導(dǎo)線連接：

2.2.7.1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a).導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b).受力導(dǎo)

線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；c).不能降低原絕緣強(qiáng)度；為滿足上述要求，在

導(dǎo)線做電

氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。

2.2.7.2剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多

少的不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和

剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般41nm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝

削鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層法。

2.2.7.3單芯銅導(dǎo)線的直接連接：a).絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線

連接。將兩線互相交叉用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另

一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。b).纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線

兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。

2.2.7.4單芯銅線的分支連接:a).絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接；

b).纏卷法：適用于6mm2以上的單芯線連接；c).十字分支連接。

2.2.7.5多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法：單卷法、纏

卷法和復(fù)卷法。

2.2.7.6多芯銅導(dǎo)線分支連接：多芯銅導(dǎo)線分支連接共有三種方法：單卷法、

纏卷法和復(fù)卷法。

2.2.7.7銅導(dǎo)線在分線盒內(nèi)的連接：a).單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合

攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷,

把余頭并齊折回后壓在纏繞線上。b).不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)

線截面小于2.5加2)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線

上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5~7圈，將

粗線端折回壓在細(xì)線上。

2.2.8導(dǎo)線焊接：電烙鐵焊接，此法適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其

它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。焊完后

必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

2.2.9導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好

絕緣層開始，纏繞「2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在

包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞「2圈后，再進(jìn)

行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再

用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎

過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核狀。

2.2.10線路檢查及絕緣搖測：

2.2.10.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)

線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

2.2.10.2絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為（T500M

。的兆歐表。

2.2.10.3一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：a）.電氣器具未安裝

前進(jìn)行線路搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測

時(shí)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)

保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b）.電氣器具全

部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備

等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行送

電試運(yùn)行。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：

3.1保證項(xiàng)目：

3.1.1導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小

于1MQ0

3.2基本項(xiàng)目：

3.2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線

排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不

傷線芯。

3.2.2接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確，連接牢固緊密。

4.成品保護(hù)：

4.1穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。

4.2使用梯子及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面

等。

4.3在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并及時(shí)將盒、

箱蓋封嚴(yán)，以污染，同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

4.4穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。

c：開關(guān)、插座安裝

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料要求：

1.1.1各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.2各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲等。

1.2主要機(jī)具：

1.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。

1.2.2手錘、鎏子、剝線錯(cuò)、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆

頭等。1.3作業(yè)條件：

1.3.1各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。

1.3.2線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。

1.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。

2.操作工藝

2.1工藝流程：

2.2清理：用鎏子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并

清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

2.3結(jié)線：

2.3.1一般結(jié)線規(guī)定：

2.3.1.1開關(guān)結(jié)線：

a.同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。

b.電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

c.多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支

連接。2.3.1.2插座接線：

a.單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對插座的右極接相線，左

極接中性線；豎裝時(shí)，面對插座的上極接相線，下極接中性線。

b.單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。

c.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插

頭與插座配套，均不能互相代用。

d.插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接

總頭后，再進(jìn)行分支線連接。

3.4安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，

注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱

上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再

用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。

3.4.1開關(guān)、插座安裝：

3.4.1.1一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開關(guān)距地面的高度一般

為2?3m；距門口為150?200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距

地面的高度為1.4m,距門口為150?200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。（c）

暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；（d）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，

同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大

于2mm,拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)

選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場

所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用

住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木

臺上。

3.4.1.2插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）

在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于

1.5m；(c)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低

差不應(yīng)大于2mm；(d)暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平;

(e)落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；(f)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵

的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。

3.4,2開關(guān)、插座安裝：

3.4.2.1暗裝開關(guān)、插座：

按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插

座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒)，對正盒眼，用

機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1保證項(xiàng)目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置

必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。

3.2基本項(xiàng)目：

3.2.1開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變

形，蓋板緊貼建筑物的表面。

3.2.2開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地

線單獨(dú)敷設(shè)。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.1開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再

擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

4.2開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改

正。

4.3多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具

的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。

4.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一

的螺絲。

4.5同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更

正。

4.6鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時(shí)，應(yīng)注意把護(hù)口帶

好。

4.7開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2.5cm）,未加套盒處理，

應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。

4.8開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各

開關(guān)或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進(jìn)行導(dǎo)線

連接。

d：配電箱安裝

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料要求：

1.1.1鐵制配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無

脫落，二層底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二層底板,

箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)

品，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.2塑料配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度。周邊平整無損傷，塑料二

層底板厚度不應(yīng)小于5mm,并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3木制配電箱：應(yīng)刷防腐、防火涂料，木制板盤面厚度不應(yīng)小于20mm。

1.1.4鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓

釘?shù)取?/p>

1.1.5絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.6其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、

卡片框、軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電

焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。

1.2主要機(jī)具：

1.2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。

1.2.2手錘、鎏子、鋼鋸、鋸條、木鏗、扁鏗、圓錢、剝線鉗、尖嘴鉗、

壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。

1.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣

焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點(diǎn)沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.操作工藝

2.2配電箱安裝要求：

2.2.1配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時(shí)，其底

口距地一般為1.5m；明裝時(shí)底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小

于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。

2.2.2安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬

膨脹螺栓固定。

2.2.3鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵

件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)

光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。

2.2.4配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)

有明顯可靠的PE保護(hù)地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅

線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。

2.2.5配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出

及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。

2.2.6導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)

線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲

壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

2.2.7配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí),

刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。

2.2.8垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者

左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。

2.2.9配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)

熔斷器(電源側(cè))。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,

標(biāo)明路別及容量。

2.2.10TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線

處做好重復(fù)接地。

2.2.11照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標(biāo)

志。

2.2.12照明配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配

電箱應(yīng)阻燃處理。

2.2.13照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線(PE線)匯流排,

中性

線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。

2.2.14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。

磁插保險(xiǎn)不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。

2.2.15照明配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子，

負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。

2.2.16當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應(yīng)小于

表3-38所示。

PE線最小截面表3-38

相線線芯截面SPE線最小截面相線線芯截面SPE線最小截面

(mm2)(mm2)(mm2)(mm2)

SW16SS>35S/2

16WSW3516

注：用此表若得出非標(biāo)準(zhǔn)截面時(shí)，應(yīng)選用與之最接近的標(biāo)準(zhǔn)截面導(dǎo)體。

但不得小于:裸銅線4mm2,絕緣銅線1.5皿/。

2.2.17PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)

度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：

有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2；無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm）

2.2.18配電箱上的母線其相線應(yīng)涂顏色標(biāo)出，A相（LD應(yīng)涂黃色；B相（L2）

應(yīng)涂綠色；C相（L3）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）

應(yīng)涂黃綠相間雙色。

2.2.19配電箱上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松

動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合表2-39。

2.2.20固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm,

并應(yīng)均勻地對稱于四角。

2.2.21配電箱面板較大時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)襯鐵，當(dāng)寬度超過500mm時(shí)，箱門應(yīng)

做雙開門。

2.2.22立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于800mll1；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋

設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm,全長總誤差不大于5mm。盤面底口

距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。

2.2.23立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地。

2.3彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電精位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行

彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確的

找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。

2.4暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，

并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后

再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻

面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，

貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

2.5絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕

緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護(hù)

地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做為

技術(shù)資料存檔。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1保證項(xiàng)目：

低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

3.2基本項(xiàng)目：

3.2.1配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，

切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，

無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，

結(jié)線整齊，PE保護(hù)地線不串接安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)

定。

3.2.2導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.2.2.1連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動；螺栓連接時(shí)，

在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

3.2.2.2電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護(hù)接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以

下規(guī)定：連接緊密、牢固，保護(hù)接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆

均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.1配電箱的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地

面高低不平造成的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。

4.2接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接。對這些不符

合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。

4.3配電箱缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應(yīng)配齊各種安裝所需零部件。

4.4配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大、空鼓嚴(yán)重、應(yīng)用水泥砂漿

將空鼓處填實(shí)抹平。

4.5鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。鐵箱不得用電（汽）焊進(jìn)行開孔,

應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開孔。

4.6配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng)，造成配線排列不整齊,

在安裝配電箱時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。

e：燈具安裝

1.施工準(zhǔn)備：

1.1材料準(zhǔn)備：

1.1.1各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩

破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有合格證。

1.1.2吊管：采用鋼管作為燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不小于10mm。

1.1.3吊鉤：花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?/p>

6mmo

1.2機(jī)具準(zhǔn)備：

1.2.1鉛筆、卷尺、施工線、線墜、水平尺、手套。尖嘴鉗、絲錐、一字改

錐、十字改錐

1.2.2電鉆、電錘、兆歐表、萬用表、高凳。

1.3作業(yè)條件：

1.3.1下好膨脹栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。

1.3.2盒子口修好。

1.3.3室內(nèi)裝修工作已基本完成，油、木活已完。

2.操作工藝：

2.1工藝流程：

2.2各工序質(zhì)量要求：

2.3燈具檢查：

2.3.1根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。

2.3.2燈內(nèi)配線檢查，包括燈內(nèi)配線是否符合要求、燈線是否承受外力及磨

損、燈線接頭是否焊錫、導(dǎo)線不應(yīng)靠近熱光源等。

2.3.3特種燈具檢查，包括標(biāo)志燈指示方向正確無誤、應(yīng)急燈靈敏可靠、事

故照明燈具有特殊標(biāo)志等。

2.3.4燈具安裝：

2.3.4.1吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定安裝位置，將燈具緊貼頂面，其

燈箱必須遮蓋住燈頭盒，燈具控制線進(jìn)盒處應(yīng)加塑料管保護(hù)；日光燈盒需

用膨脹拴固定；如果日光燈是固定在吊頂上，應(yīng)該將燈具用自攻螺絲固定

在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入端子板，安裝反光罩、并將燈具

調(diào)整順直即可。

2.3.4.2吊燈安裝：將燈具托起，把預(yù)埋好的吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷釘

插入后將其尾部掰成燕尾狀，導(dǎo)線接好頭，包扎嚴(yán)密，理順后托起燈具，

將燈具上部的扣碗扣住接頭、扣在天棚上，擰緊固定螺絲，調(diào)整好各燈口，

上好各燈泡，配上燈罩

第九節(jié)衛(wèi)生潔具安裝施工工藝

1.施工條件：

所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱蔽預(yù)檢

手續(xù)，浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行，其

它衛(wèi)生潔具，應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。

2.工藝流程

安裝準(zhǔn)備一一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一一潔具安裝一一配件預(yù)裝一一穩(wěn)裝

——衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一一衛(wèi)生潔具外觀檢查一一通水試驗(yàn)。

3.坐便器安裝

坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。

將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在固定孔處畫好印記后，移開

坐便器，將印記做好十字線。

4.洗臉盆安裝

4.1安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰

后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水眼。

外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制板手卡住排水

口十字筋，用平口板手上根母至松緊適度。

4.2安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母，鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入

臉盆水孔眼，下面再套上膠墊眼圈、帶上根母后左手按住水嘴，右手用自

制八字死板手將鎖母緊至松緊適度。

4.3洗臉盆支架安裝：按排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)

定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按

印記用中10電錘鉆頭打眼，塞入①6膨脹栓將盆架固定于墻上，將活動架

的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定

螺栓、找平、找正。

5.質(zhì)量要求及檢查方法

5.1保證項(xiàng)目

5.1.1衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求：衛(wèi)生潔具排水的出

口與排水管承口連接處必須嚴(yán)密不漏。

5.1.2衛(wèi)生潔具的排水管和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)注和施工規(guī)范規(guī)定。

5.2基本項(xiàng)目：支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)，潔凈。

第三章工程投入的

主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況

1.機(jī)械設(shè)備使用流程圖

2.機(jī)具管理

2.1一般規(guī)定

2.1.1操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)

定經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得崗位證，持證上崗，學(xué)員應(yīng)在專業(yè)人員指

導(dǎo)下進(jìn)行工作。

2.1.2操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不行

擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作

業(yè)區(qū)或操作室同內(nèi)。

2.1.3在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動防護(hù)

用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。

2.1.4現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必

備的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充

足的照明。

2.1.5機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警等自動報(bào)警、

信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失

效的機(jī)械不得使用。

2.1.6在機(jī)械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振

動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、

沉井、樁基基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。

2.1.7本規(guī)程未列施工機(jī)具的安全裝置與操作要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2手持電動工具

2.2.1使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，

凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿的砂輪均不得使用，

并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

2.2.2作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況

時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

2.2.3使用沖擊電鉆或電錘時(shí)應(yīng)符合下列要求：

2.2.3.1作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然

后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)

過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

2.2.3.2電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用；

2.2.3.3作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固作業(yè)平臺，周