《鐵合金安全規(guī)程》

ICS77.100

H42

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ2024—2010

鐵合金安全規(guī)程

Safetyregulationsforferroalloy

（送審稿）

2010-09-06發(fā)布2011-05-01實(shí)施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

注

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II

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鐵合金安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵合金安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵合金生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、驗(yàn)收以及生產(chǎn)和檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894安全標(biāo)志

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB5082起重吊運(yùn)指揮信號

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6722爆破安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50414鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

AQ2001煉鋼安全規(guī)程

AQ2002煉鐵安全規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

鐵合金ferroalloy

由鐵元素不小于4%和一種以上(含一種)金屬或非金屬元素組成的合金，在鋼鐵和鑄造工業(yè)中作為合

金添加劑、脫氧劑、脫硫劑和變性劑使用。

注：金屬鉻、金屬錳、五氧化二釩按定義不是鐵合金，但習(xí)慣上人們把這幾種產(chǎn)品納入鐵合金范疇。

3.2

配料proportioning

將熔煉所需的合格原料（礦石、還原劑、造渣劑、成分調(diào)制劑）按規(guī)定的料比進(jìn)行稱量、混合均勻

的過程。

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3.3

熔煉melting

就是將礦石、還原劑、造渣劑、成分調(diào)制劑在高溫下經(jīng)過物理化學(xué)變化生成合金、爐渣和爐氣的過

程。

3.4

出鐵tapping

根據(jù)熔煉反應(yīng)進(jìn)行的程度或按規(guī)定的時(shí)間間隔，定期將爐膛中的液態(tài)鐵合金從出鐵口引入鐵水包中

的過程。

3.5

取樣sampling

為化驗(yàn)產(chǎn)品所進(jìn)行的采樣的過程。

3.6

澆鑄casting

將液態(tài)鐵合金倒入錠?；蚩映爻尚偷倪^程。

3.7

篩分screening

根據(jù)粒度大小，用一個(gè)或幾個(gè)篩子分離鐵合金的過程。

3.8

精整finishing

將澆鑄成型的固態(tài)鐵合金按牌號要求進(jìn)行整理的過程。

4總則

4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使

用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。

施工完畢，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。

4.3新建、擴(kuò)建、改造的設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。

4.4鐵合金生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4.5鐵合金企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4.6采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對對相關(guān)人員，應(yīng)進(jìn)行專

門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.7企業(yè)員工的安全培訓(xùn)、安全資格要求應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)定的要求。

4.8要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、

考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.9企業(yè)應(yīng)為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，員工應(yīng)正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用

品。

4.10企業(yè)應(yīng)對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)控，登記建檔，定期檢測、評估，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和

相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措

施、應(yīng)急措施報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾?fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.11企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期

演練。

4.12企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織救援，采取有效措施迅速處理，并及時(shí)分

析原因，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防止同類事故發(fā)生的措施。

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事故發(fā)生后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告。

5基本規(guī)定

5.1梯子、欄桿和平臺應(yīng)遵守GB4053.1～GB4053.4的有關(guān)規(guī)定。

5.2人行道、梯子和廠房的出入口不宜正對車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的處所設(shè)置，否則，應(yīng)有防護(hù)裝置或

醒目的警示標(biāo)志。

5.3生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)凈寬不小于lm的安全通道，僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的安全通道，凈寬不應(yīng)小于

0.8m。

5.4需要經(jīng)常清掃的主廠房屋面，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

5.5人員能觸及的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分、不便絕緣的電氣設(shè)備以及裸電線，均應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置。

5.6聯(lián)動(dòng)的多臺設(shè)備，應(yīng)有聯(lián)系信號和聯(lián)鎖裝置。

5.7凡需提醒人員注意安全的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的制作、安設(shè)與管理應(yīng)符合

GB2894的規(guī)定。必要時(shí)，可設(shè)聲、光警示信號。

5.8行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，均應(yīng)設(shè)開動(dòng)前的(必要時(shí)加上動(dòng)轉(zhuǎn)中的)聲、光警示信號

及可靠的制動(dòng)閘。

5.9在有易燃、可燃和自燃物質(zhì)的場所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火證。

5.10高處動(dòng)火，應(yīng)有防止火花飛濺而引起周圍易燃、易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施。

5.11進(jìn)入有有毒有害物質(zhì)的管道、設(shè)備、容器工作時(shí)，應(yīng)首先檢測有害物質(zhì)的濃度，應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

氧氣濃度應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣的氧氣濃度。同時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩帶防毒面具，并加強(qiáng)通風(fēng)。

5.122m以上的高處作業(yè)又無完善的防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶。

5.13遇六級以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行室外高處作業(yè)。如有緊急情況，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施后方能進(jìn)行。

5.14多層同時(shí)作業(yè)，應(yīng)有妥善的安全措施，并有專人監(jiān)督和協(xié)調(diào)安全工作。

5.15設(shè)備檢修應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛停機(jī)檢修牌。

5.16采用爆破法拆爐、維修鐵水包，應(yīng)遵守GB6722的有關(guān)規(guī)定。

5.17環(huán)保設(shè)備應(yīng)滿足安全技術(shù)的要求。使用的危險(xiǎn)化學(xué)品等物質(zhì)，應(yīng)有安全使用、管理的規(guī)章制度。

6廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房

6.1廠址選擇及廠區(qū)布置

6.1.1鐵合金企業(yè)的主要建(構(gòu))筑物，應(yīng)避開不良地質(zhì)條件。

6.1.2廠址標(biāo)高，應(yīng)高出當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位0.5m以上或高出歷史最高潮水位1m以上。

6.1.3新建鐵合金企業(yè)，應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

6.1.4廠區(qū)辦公室和生活室宜建在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，距電爐100m以外。

6.1.5氧氣站、油庫、煤氣柜等火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的設(shè)施，以及產(chǎn)生大量煙、塵或有害氣體等的設(shè)施，

應(yīng)布置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

6.1.6棄渣場應(yīng)位于廠區(qū)、居民區(qū)和水源等的衛(wèi)生防護(hù)距離以外。

6.1.7電爐煤氣凈化設(shè)備間，應(yīng)布置在廠房外，并保證通風(fēng)良好，主要設(shè)備之間的凈間距，不應(yīng)小于

1m。設(shè)備與建筑物的凈間距，不應(yīng)小于2m。

6.1.8電爐煤氣凈化區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置生活室和與凈化無關(guān)的操作室。

6.1.9精整工作場地，不宜設(shè)在澆注間。

6.1.10廠內(nèi)鐵路、道路布置應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。

6.1.11標(biāo)準(zhǔn)軌鐵路通入有橋式起重機(jī)的廠房時(shí)，鐵路中心線與廠房柱子內(nèi)側(cè)的距離，不應(yīng)小于2.5m；

如果起重機(jī)的吊具(吊鉤、抓斗等)極限尺寸大于2.5m時(shí)，則該距離應(yīng)不小于吊具的極限尺寸。

6.1.12廠房、倉庫兩側(cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應(yīng)沿廠房、倉庫兩側(cè)保留寬

度不小于6m的平坦空地。

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6.1.13穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及路面至建(構(gòu))筑物的凈高均不應(yīng)小于4m；穿過大門處，

路面凈寬不應(yīng)小于3.5m。

6.2廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.2.1廠房建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)遵守GB50016及GB50414等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.2鐵合金企業(yè)生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別及耐火等級應(yīng)不低于表1的規(guī)定。

表1鐵合金企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別及耐火等級

生產(chǎn)場所耐火等級生產(chǎn)類別

焦炭一般應(yīng)為一、二級丙

原料車間礦石一般應(yīng)為一、二級戊

轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋、貯倉一般應(yīng)為一、二級丙

變壓器室一級丙

爐子跨一、二級丁

爐子跨的儀表室、操作室一級丁

澆注跨一、二級丁

成品跨一、二級丁

煤氣抽風(fēng)機(jī)室二級乙

凈化區(qū)加壓站二級乙

6.2.3有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)，并宜采用敞開

式或半敞開式的廠房。

6.2.4放散大量熱能或有害氣體的廠房，應(yīng)有足夠面積的通風(fēng)天窗或排氣設(shè)施。

6.2.5廠房建筑物的屋面、地平面和地溝等，應(yīng)有防積水的措施。

6.2.6濕法冶金廠房的承重結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、隱蔽結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施，應(yīng)具有抗?jié)?、防腐蝕性能。

6.2.7生產(chǎn)易爆產(chǎn)品和制粉車間的建筑物，應(yīng)有足夠的泄壓面積，并采用不產(chǎn)生火花的地面。泄壓面

積與廠房體積的比值(m2／m3)，不宜小于0.05。

6.2.8越過廠房的以及供輸送可燃粉料、易燃可燃液體、可燃?xì)怏w之用的棧橋，均應(yīng)采用不燃材料。

6.2.9冶煉出鐵、出渣、澆鑄區(qū)均應(yīng)保持干燥。

6.2.10易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備等，應(yīng)有隔熱、防撞措施。

6.2.11易遭腐蝕的樓板和墻面，應(yīng)減少開孔，管道宜集中穿越樓板和墻面。

6.2.12含有腐蝕性介質(zhì)的地下污水管道，穿越或靠近廠房基礎(chǔ)的部位，應(yīng)采取有效措施，防止基礎(chǔ)遭

受腐蝕。

6.2.13電爐渣鐵運(yùn)輸線的地表及地下，不應(yīng)設(shè)置水管、電纜等管線，如果管線必須從附近經(jīng)過，應(yīng)有

可靠的保護(hù)措施。

6.2.14易燃、可燃液體管道的管溝(廊)，應(yīng)有防止火勢蔓延的保護(hù)措施。

6.2.15電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺，應(yīng)采用絕緣材料鋪設(shè)。

6.2.16電爐冶煉廠房內(nèi)的坑、溝，應(yīng)位于地下水位線以上，如果條件不允許，應(yīng)采取防水措施。

6.2.17澆注間不應(yīng)采用整體混凝土地坪。

6.2.18經(jīng)常行人的平臺、走臺，如需鋪設(shè)鋼板，應(yīng)采用網(wǎng)紋或花紋鋼板。

6.2.19防火墻應(yīng)直接砌在基礎(chǔ)之上或鋼筋混凝土的框架上。

6.2.20管道或機(jī)軸等通過防火墻的部位應(yīng)填塞嚴(yán)密。

6.2.21有火災(zāi)危險(xiǎn)的場所應(yīng)設(shè)置防火安全門。

6.2.22存放或產(chǎn)生易爆物質(zhì)的廠房，應(yīng)有可靠的防爆措施。

7原料

7.1貯存

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7.1.1裝卸場地和堆場之間的通道，寬度不應(yīng)小于3.5m。

7.1.2原料或成品不應(yīng)堆放在煙囟、廠房、圍墻和管道支架等建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)上。

7.1.3料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離，不應(yīng)小于1.5m。

7.1.4道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近的料堆，不應(yīng)影響車輛駕駛員的視線。

7.1.5原料不應(yīng)堆放在地下設(shè)施之上。

7.1.6硝石、硅鐵粉等原料，應(yīng)設(shè)專用庫。庫房建筑與庫房設(shè)施應(yīng)有防火、防爆、防雨、防潮措施。

7.1.7容易自燃的煤不應(yīng)自然堆存，必須自然堆存時(shí)，應(yīng)采取防止自燃措施及必要的消防措施。

7.1.8料倉上口應(yīng)設(shè)格柵。

7.1.9人員進(jìn)入料倉捅料時(shí)，應(yīng)系安全帶(其長度應(yīng)適宜)，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，

不應(yīng)單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。

7.1.10封閉電爐的料倉，料位不應(yīng)低于料倉高度的4／5。配料完畢，作業(yè)人員應(yīng)立即離開料倉與煤

氣凈化系統(tǒng)。

7.1.11使用同位素放射源監(jiān)控料位或用作計(jì)量的核子稱等，在其設(shè)置的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采取有效的防輻射

措施，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

7.1.12應(yīng)建立放射源安全使用、管理的規(guī)章制度，防止放射源脫落、丟失、被盜。

7.1.13閑置的放射源應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置。

7.2破、粉碎及配料

7.2.1破碎機(jī)的機(jī)座底部，應(yīng)采取防震措施。

7.2.2粉碎機(jī)前應(yīng)設(shè)有自動(dòng)卸鐵的電磁分離器。

7.2.3在配料小車行駛路線的地面和空間范圍內(nèi)，不應(yīng)堆放雜物及爐料。

7.3焙燒、干燥

7.3.1回轉(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)雙回路供電。熱狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)窯，如遇停電或其他事故，應(yīng)每隔30～60min盤窯一

次。

7.3.2焙燒、干燥設(shè)施用煤氣作燃料時(shí)，應(yīng)遵守GB6222的有關(guān)規(guī)定，宜設(shè)有高溫帶溫度、廢氣溫度、

煤氣壓力等自動(dòng)記錄儀表。當(dāng)煤氣壓力低于500Pa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣和停止風(fēng)機(jī)。

7.3.3焙燒、干燥設(shè)施用重油作燃料時(shí)，應(yīng)裝設(shè)壓力表。

7.4濃縮、浸出、固液分離

7.4.1采用普通夾套式濃縮罐時(shí)，罐口應(yīng)加蓋密封，并留有窺視孔，排氣管應(yīng)高出屋面。

7.4.2采用浸出槽浸出時(shí)，其上部應(yīng)加排氣罩。

7.4.3壓力容器應(yīng)安設(shè)壓力表和防止超壓的安全裝置。

7.4.4溶液儲罐應(yīng)有液位指示及液位控制裝置。

7.4.5球磨機(jī)不應(yīng)加入熱料。濕球磨機(jī)不應(yīng)干磨，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。清理滾筒內(nèi)部或往外取球時(shí)，應(yīng)

切斷電源，并有專人監(jiān)護(hù)。

7.4.6蒸發(fā)罐的真空度突然降低時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。操作中嚴(yán)防冒槽。

7.5原料輸送

7.5.1帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬均不應(yīng)小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不應(yīng)小于1.2m。人

行道上不應(yīng)敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

7.5.2沿帶式輸送機(jī)走向，每隔30～50m宜設(shè)一個(gè)橫跨輸送機(jī)的過橋。

7.5.3帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道，傾角6°以上的應(yīng)有防滑措施；大于12°應(yīng)設(shè)踏步。輸送機(jī)下方如

有人行道，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

7.5.4帶式輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：

——皮帶打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮帶負(fù)荷和皮帶縱裂等的探測器；

——自動(dòng)糾偏裝置和自動(dòng)清掃裝置；

——傾斜皮帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；

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——緊急拉線停機(jī)裝置。

7.5.5輸送帶下列地點(diǎn)應(yīng)加安全罩，無法加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn)設(shè)擋板：

——人工挑揀雜物處；

——電磁分離器下面需要人工揀出鐵物的部位；

——起落皮帶分流器及清掃溜槽處；

——人工采樣處；

——其他經(jīng)常有人操作的地點(diǎn)。

7.5.6帶式輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使輸送帶最低點(diǎn)離地不小于0.4m。

7.5.7帶式輸送機(jī)上需要人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。

7.5.8卸料小車應(yīng)有夾軌鉗，小車軌道兩端應(yīng)有限位器。

7.5.9帶式輸送機(jī)橫跨道路時(shí)，應(yīng)與路面保持足夠的高度，以保證車輛通行。

斜橋下應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)。

7.5.10主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松弛保護(hù)裝置和極限張力保護(hù)裝置。料車應(yīng)有行程極限和超極限雙重保護(hù)

以及高速區(qū)和低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。

8冶煉

8.1電爐冶煉

8.1.1封閉電爐爐內(nèi)冷卻構(gòu)件漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。

8.1.2電爐的水冷構(gòu)件應(yīng)設(shè)流量、溫度極限指示及警報(bào)器。

8.1.3電爐的通水膠管應(yīng)用石棉包裹。

8.1.4電極周圍不應(yīng)有障礙物和導(dǎo)電物，密封圈的地腳螺栓應(yīng)絕緣。

8.1.5各相短網(wǎng)應(yīng)保證良好絕緣，銅排間隙中不應(yīng)有灰塵和導(dǎo)電物。

8.1.6采用可燃液體的液壓式電極升降裝置，應(yīng)有防火措施。

8.1.7封閉電爐應(yīng)設(shè)置泄爆孔。

8.1.8封閉電爐的下料管宜保持滿料。

8.1.9有傾爐裝置的電爐，傾爐裝置與電極升降裝置應(yīng)互鎖。

8.1.10吊運(yùn)電極糊時(shí)，豎井應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，豎井下不應(yīng)有人。

8.1.11電極糊工作平臺附近不應(yīng)有金屬物品，不應(yīng)同時(shí)接觸兩相電極殼或電極殼與其他導(dǎo)體連通。

8.1.12電爐(傾動(dòng)式)水冷爐蓋應(yīng)通水試壓合格。

8.1.13電爐送電前，應(yīng)發(fā)出送電信號，危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)有人。

8.1.14送電期間，不應(yīng)擅自關(guān)閉水冷循環(huán)水管。

8.1.15料管懸料時(shí)，不應(yīng)用金屬棍敲振。

8.1.16電爐運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)爬上爐蓋。

8.1.17封閉電爐運(yùn)行期間，不應(yīng)打開爐門。

8.2金屬熱法冶煉

8.2.1熔煉間不應(yīng)存放硝石，不應(yīng)提前將硝石倒入配料臺。配料完畢，硝石不應(yīng)放在配料臺上。

8.2.2在爐料反應(yīng)過程中，應(yīng)有專人看管，5m之內(nèi)不應(yīng)有人。

8.3真空冶煉

8.3.1真空爐各開口處應(yīng)密封，并用水冷卻。

8.3.2真空爐爐體應(yīng)設(shè)泄爆孔。

8.3.3真空爐冷卻水壓應(yīng)大于0.15MPa。

8.3.4真空爐兩側(cè)的工作平臺和爐上各過道應(yīng)用防滑材料鋪設(shè)。

8.3.5封爐門上螺栓時(shí)，不應(yīng)有人員上下同時(shí)進(jìn)行操作。

8.3.6爐子接地，應(yīng)經(jīng)檢查合格才能送電。

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8.3.7爐子正常停電時(shí)，泵機(jī)組應(yīng)繼續(xù)抽氣20min，然后關(guān)閉爐尾總閥。

8.3.8出爐時(shí)，應(yīng)先掛好爐門吊環(huán)，重新抽真空后，方可破真空，且待爐內(nèi)壓力達(dá)到大氣壓后，才能

吊走爐門。

8.3.9在爐門吊走10min內(nèi)，不應(yīng)有人員在爐前停留或工作。

8.4高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉

高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，應(yīng)分別遵守AQ2001、AQ2002的有關(guān)規(guī)定。

9出爐

9.1出爐

9.1.1電爐運(yùn)行時(shí)，在鐵口、渣口下或渣罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9.1.2爐前工在操作臺作業(yè)時(shí)，不應(yīng)有他人從后面通過或上操作臺。

9.1.3不應(yīng)用鐵管燒鐵口、捅鐵口或堵鐵口。

9.1.4扒渣、分渣應(yīng)在擋板后進(jìn)行。

9.1.5沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等，應(yīng)保持干燥。

9.1.6接觸液態(tài)合金或爐渣的金屬器具，應(yīng)干燥后使用。

9.2鐵合金粒化

9.2.1?；瘯r(shí)，應(yīng)將鐵水澆到緩沖模上，不應(yīng)直接澆到噴頭的水流上或粒化池內(nèi)。

9.2.2放包池內(nèi)應(yīng)無積水。

9.3搖包

9.3.1裝入搖包的鐵水，不應(yīng)超過搖包有效容積的3／5。

9.3.2不應(yīng)使用未經(jīng)烤干的搖包。

9.3.3開包眼的鋼釬，長度不應(yīng)小于4m。

9.3.4搖包運(yùn)行時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)處于安全距離之外。

9.3.5把搖包吊起后，不應(yīng)有人鉆入包內(nèi)和三角架內(nèi)清理衛(wèi)生和撬渣殼。

9.4爐渣水淬

9.4.1水淬水壓應(yīng)大于0.25MPa。渣水重量比應(yīng)小于1／10。

9.4.2水淬時(shí)，應(yīng)防止渣液流量過大和渣液蓋住噴頭。

9.5真空處理

9.5.1往真空罐內(nèi)放包時(shí)，應(yīng)有專人指揮。

9.5.2不應(yīng)帶負(fù)荷開啟真空罐蓋。

10煤氣凈化與回收

10.1一般規(guī)定

10.1.1煤氣區(qū)域宜獨(dú)立、密閉，并應(yīng)有警示標(biāo)志。

10.1.2在煤氣區(qū)域巡視、檢查凈化設(shè)備時(shí)應(yīng)有兩人以上，并攜帶便攜式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警儀。

10.1.3鐵合金爐煤氣的輸配、貯存，煤氣設(shè)施的操作、檢修、試驗(yàn)及事故搶救等，均應(yīng)遵守GB6222

的有關(guān)規(guī)定。

10.1.4煤氣作業(yè)區(qū)各操作點(diǎn)、易泄部位，宜設(shè)一氧化碳自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警裝置。

10.1.5煤氣含氧量不應(yīng)超過2%，達(dá)到2%時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警并處理放散。含氧量分析的間隔時(shí)間不應(yīng)

超過1h。

10.2封閉電爐煤氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)

10.2.1凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。

10.2.2凈化回收裝置應(yīng)設(shè)置泄爆孔，泄爆膜上應(yīng)有保護(hù)罩。

10.2.3凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)放散管，管上的放散閥應(yīng)位于管道最高處、管道末端或靠近閥門。

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10.2.4凈化設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吖堋４祾邭怏w壓力不應(yīng)超過被吹掃設(shè)備或管道

的試漏壓力。吹掃管不用時(shí)，應(yīng)與被吹掃設(shè)備或管道斷開。

10.2.5凈化抽風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)設(shè)逆止水封，水封壓力為系統(tǒng)最大工作壓力加5×10-3Mpa。

10.2.6凈化煙道下降管的上端，應(yīng)設(shè)清掃孔。

10.2.7濕式除塵洗滌塔和文氏管等設(shè)備，其污水排出管的水封高度，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓情況與水封槽的

幾何尺寸確定。水封槽應(yīng)封閉，并設(shè)放散裝置。

10.3煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)

10.3.1煤氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

——試驗(yàn)壓力：抽氣機(jī)前的煤氣管道，采用抽氣機(jī)最大負(fù)壓的絕對值加5×10-3Mpa；其他部分，采

用計(jì)算壓力加5×10-3Mpa，但不應(yīng)低于0.03Mpa；

——試驗(yàn)方法：用壓縮空氣打壓，達(dá)到規(guī)定值后，用肥皂水檢查；

——合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)2h，室內(nèi)外管道每小時(shí)平均泄漏率不大于1%。

10.3.2閘閥、水封、冷卻塔等，安裝前應(yīng)進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.05倍。打

壓后穩(wěn)壓5min，用肥皂水檢查焊縫、填料、密封面，如無滲漏，則為合格。

10.4煤氣回收

10.4.1煤氣回收前，應(yīng)用爐內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的合格煙氣置換煤氣系統(tǒng)的空氣。

10.4.2煤氣回收時(shí)，電爐各部位應(yīng)嚴(yán)密封閉，不應(yīng)隨意打開爐門。如需打開爐門，應(yīng)事先通知煤氣凈

化人員，采取相應(yīng)措施，方可進(jìn)行。

10.4.3爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過大時(shí)，操縱工應(yīng)給煤氣凈化人員發(fā)出信號，調(diào)整回流裝置。

10.5煤氣凈化

10.5.1凈化停止后，應(yīng)封閉抽氣機(jī)出口逆止水封，同時(shí)打開機(jī)后放散閥。

10.5.2長時(shí)間停用的凈化設(shè)施，應(yīng)采取可靠的切斷裝置，并應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鈱⑵渲械拿簹庵脫Q干凈。

11電氣安全

11.1防火防爆

11.1.1鐵合金企業(yè)有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的主要場所，其等級劃分應(yīng)遵守表2的規(guī)定，其電力裝置的設(shè)計(jì)

和施工應(yīng)符合防火防爆要求。

表2主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所等級

序號名稱場所或裝置等級備注

1金屬熱法生產(chǎn)間收塵室、篩分間、成品室G—2

煤氣回收管道

電爐、高爐、錳、

2煤氣凈化回收系統(tǒng)、抽氣機(jī)房、加壓站Q—210m以內(nèi)有火

鉻、硅錳生產(chǎn)間

災(zāi)爆炸危險(xiǎn)

3電極液壓裝置油泵、油管、液壓閥、液壓缸、電磁閥等H—1

電爐變壓器、油水冷卻器、短網(wǎng)、高壓斷

4電爐變壓器室H—1

路器及其控制設(shè)備

總降壓變電所110KV以下的電力變壓器，電壓、電流互

5H—1

(包括動(dòng)力配電所)感器，電力電纜等

500V以下控制屏，控制盤硅整流互感器，

6電磁站H—3

電力電纜等

7焦炭破碎加工間對輥破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶機(jī)H—3

傳動(dòng)控制設(shè)備及管線、煤氣管及控制閥

8回轉(zhuǎn)窯間H—3

(或重油管道及噴油嘴、閥等)

9電爐出爐口熱池、牽引車及其管線、控制箱等H—3

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電容器內(nèi)部故

10移項(xiàng)電容器室補(bǔ)償電容器、高壓熔斷器、電壓互感器等H—3障能引起電容

器爆炸

11.1.2配電室、變電室、電磁站和電爐變壓器室應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器。

11.1.3電爐變壓器室、電磁站、電纜溝等，宜設(shè)煙、火自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警裝置。

11.1.4需要防火防爆的場所(如油庫、乙炔發(fā)生間等)應(yīng)有防雷防靜電措施。

11.2供電

11.2.1鐵合金企業(yè)應(yīng)采用雙回路供電。電爐變壓器供電應(yīng)與動(dòng)力供電分開。

11.2.2一次電壓為35kV以上的電爐變壓器，應(yīng)在斷路器與變壓器之間裝設(shè)避雷裝置。

11.2.3電爐變壓器高壓側(cè)鋁母線與變壓器高壓瓷套管的連接處，應(yīng)有能夠承受足夠電流密度的銅鋁過

渡板。

11.2.4固定式高壓開關(guān)柜的門，應(yīng)與隔離開關(guān)、斷路器等互鎖。手車式開關(guān)柜，應(yīng)設(shè)有帶負(fù)荷拉不出

手車的聯(lián)鎖裝置。高壓裸母線的遮欄，應(yīng)有母線不停電則遮欄門打不開的連鎖裝置。

11.2.5電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關(guān)之間，電動(dòng)無載調(diào)壓開關(guān)與斷路器之間，均應(yīng)設(shè)連鎖裝置。

11.2.6配電室、變電室及電磁站的人行道，其上部有裸導(dǎo)體且離地面高度不大于2.2m時(shí)，導(dǎo)體下面

應(yīng)設(shè)隔板，隔板距地面高度不應(yīng)小于1.9m。

11.3電爐控制

11.3.1電爐變壓器的斷路器跳閘時(shí)，應(yīng)有燈光和音響信號通知操作室。

11.3.2電極升降裝置失控時(shí)，應(yīng)有能緊急切斷卷揚(yáng)機(jī)電源的開關(guān)。

11.3.3電極升降裝置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)控制，并應(yīng)設(shè)有過載、單相、短路保護(hù)。正、反向之間，應(yīng)有機(jī)

械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。

11.3.4操作臺應(yīng)設(shè)有電爐變壓器分合閘控制開關(guān)及切換開關(guān)。

11.4接零、接地

11.4.1所有電氣裝置的金屬外殼，都應(yīng)可靠接地。

11.4.2手持電動(dòng)工具和電線的金屬護(hù)管，應(yīng)保護(hù)接零或接地，并使用漏電保護(hù)器。

11.5照明

11.5.1電爐變電所、電爐操縱室、總降壓變電所、廠調(diào)度室、鍋爐房、煤氣站等均應(yīng)設(shè)事故照明。

11.5.2行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，如用于金屬容器或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的照明，則不應(yīng)超過12V。不應(yīng)

用自耦降壓器或附加電阻取得安全電壓。

11.5.3料場照明度不應(yīng)小于0.5lx。

12氣液管線

12.1易燃液體、乙炔和煤氣管線，不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建筑物和設(shè)備。

12.2氧氣管道與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)；架空氧氣管道與燃油管道不宜共架敷設(shè)，必須共架敷設(shè)時(shí)，

氧氣管道宜布置在燃油管道的上方，且凈距不應(yīng)小于0.5m。

12.3在多層的管架上，熱料及蒸汽管線宜布置在上層，腐蝕性液體管線宜布置在下層。易燃液體管線

與熱料或蒸汽管線應(yīng)避免相鄰布置。

12.4氧氣、乙炔、燃油管道，一般不應(yīng)埋地敷設(shè)，并應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)除裝置。

12.5電爐煤氣管道，不應(yīng)埋地敷設(shè)，并應(yīng)有靜電導(dǎo)除裝置。

12.6蒸汽管道與腐蝕性液體、易燃液體、易燃?xì)怏w管道不應(yīng)同溝敷設(shè)。

12.7管線涂色應(yīng)遵守GB7231的規(guī)定。

12.8停止供水會造成重大事故的設(shè)備，應(yīng)采用安全供水措施。一般要求安全供水0.5～1h，水量為正

常水量的1/2～1／3。

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12.9廠內(nèi)應(yīng)有雙線供水管路，其中一線管路發(fā)生故障時(shí)，另一線的供水量應(yīng)能達(dá)到正常供水的70%。

12.10氣溫在－5℃以下的地區(qū)，應(yīng)對間斷用水的部件采取防凍措施。

12.11酸、堿管線的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩。法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人操作的地點(diǎn)。

12.12油管道應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管，并應(yīng)在連接處采取措施，防止油竄入蒸汽管網(wǎng)。

13起重與運(yùn)輸

13.1起重機(jī)械的使用和管理，應(yīng)遵守GB6067、GB5082以及國家有關(guān)冶金起重機(jī)械的有關(guān)規(guī)定。

13.2起重機(jī)械應(yīng)有額定荷重的銘牌，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行。

13.3重型工作制的起重機(jī)，兩端外側(cè)應(yīng)有貫通的安全走臺；一般工作制的起重機(jī)，至少一側(cè)設(shè)置貫通

式安全走臺。

13.4廠房內(nèi)吊車供電線，如與駕駛室人口處于同一側(cè)，應(yīng)在其上方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。

13.5起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

13.6同一軌道上有兩臺以上起重機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)有防碰撞裝置。

13.7吊運(yùn)高溫液體時(shí)，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

13.8吊物不應(yīng)從人和重要設(shè)備的上空通過。

13.9不應(yīng)用不等長鉤鏈、環(huán)鏈吊運(yùn)重物。吊運(yùn)液態(tài)爐渣渣盤時(shí)，應(yīng)有4個(gè)鉤鏈同時(shí)掛牢。

13.10廠內(nèi)鐵路、道路的設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)，應(yīng)遵守GB4387的規(guī)定。

14工業(yè)衛(wèi)生

14.1新職工入廠，應(yīng)經(jīng)過健康檢查，不適合從事鐵合金生產(chǎn)者，不應(yīng)錄用。

14.2廠區(qū)生活飲水、生產(chǎn)衛(wèi)生用室、作業(yè)場所空氣中粉塵和有毒有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1

的有關(guān)規(guī)定。

14.3對產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)采取密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施。主要工作場所的通風(fēng)、

降溫和除塵，應(yīng)符合表3的規(guī)定。