(高清版)GBT 25821-2023 不銹鋼鋼絞線

Stainlesssteelwirestrand2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化文件導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25821—2010《不銹鋼鋼絞線》,與GB/T25821—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了范圍(見第1章，2010年版的第1章);——增加了鋼絞線斷面結(jié)構(gòu)種類(見4.1,2010年版的3.1);——刪除了1×3鋼絞線斷面結(jié)構(gòu)種類(見2010年版的3.1);——刪除了鋼絞線1180MPa強度等級(見2010年版的3.2);——更改了鋼絞線最外層鋼絲捻向要求(見4.3,2010年版的3.3);——更改了標記示例(見4.4,2010年版的3.4);——更改了鋼絞線直徑允許偏差(見表3,2010年版的表1);——更改了鋼絲材料牌號(見7.1.1,2010年版的6.1.1);——更改了鋼絞線捻距要求(見7.2.2,2010年版的6.2.2);——更改了鋼絞線中鋼絲接頭的要求(見7.2.4,2010年版的6.2.4);——更改了鋼絞線最小破斷拉力要求(見表5,2010年版的表3);——刪除了鋼絞線伸長率要求，改為鋼絞線彈性模量要求(見7.3.2,2010年版的6.3.3);——刪除了對切斷鋼絞線時鋼絲形態(tài)的要求(見2010年版的7.4);——更改了產(chǎn)品檢驗規(guī)則(見第9章，2010年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：廣東堅朗五金制品股份有限公司、貴州鋼繩股份有限公司、江蘇亞盛金屬制品有限公司、江蘇松誠實業(yè)發(fā)展有限公司、江蘇鴻澤不銹鋼絲繩有限公司、任丘市嘉華電訊器材有限公司、河北鴻宇通信器材有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T25821—20231范圍本文件規(guī)定了不銹鋼鋼絞線(以下簡稱“鋼絞線”)的分類和標記、訂貨內(nèi)容、尺寸、技術(shù)要求、試驗方本文件適用于由多根圓形截面不銹鋼絲(以下簡稱“鋼絲”)組成的主要用于建筑結(jié)構(gòu)及建筑裝飾用不銹鋼鋼絞線，其他用途的不銹鋼鋼絞線可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2104鋼絲繩包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4240不銹鋼絲GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標記和分類GB/T24191鋼絲繩實際彈性模量測定方法3術(shù)語和定義GB/T8706、GB/T24191界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。不銹鋼鋼絞線stainlesssteelwirestrand由一定數(shù)量，一層或多層的圓形不銹鋼絲螺旋絞合而成的鋼絞線。鋼絞線公稱截面積nominalcross-sectionareaofsteelwirestrand根據(jù)鋼絞線中鋼絲公稱直徑計算得到的鋼絲橫截面積之和。4分類和標記4.1鋼絞線其斷面結(jié)構(gòu)形式見表1。如需其他結(jié)構(gòu)，可由供需雙方協(xié)商確定。2表1鋼絞線斷面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)斷面結(jié)構(gòu)斷面4.2鋼絞線按公稱抗拉強度分為三個級別，分別為1320級、1420級、1520級。如需其他強度級別，可由供需雙方協(xié)商確定。4.3鋼絞線中相鄰兩層鋼絲的捻向應(yīng)相反，捻向按照GB/T8706規(guī)定分為左捻和右捻。如在供貨協(xié)議中未作注明，則以最外層為右捻供貨。需方如有其他要求，由供需雙方協(xié)商確定。4.4標記示例：鋼絞線捻向為右捻Z,結(jié)構(gòu)為1×19,直徑為10mm,鋼絞線的抗拉強度1320級，其標記5訂貨內(nèi)容訂貨合同內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；d)斷面結(jié)構(gòu)；e)公稱直徑；f)抗拉強度級別；g)數(shù)量(長度和重量);h)其他要求。6.1鋼絞線按標準長度供貨。標準長度為：30m、75m、150m、300m、750m、1500m。如需非標準長6.2鋼絞線長度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。3表2鋼絞線長度允許偏差L<10000L≥100006.3鋼絞線直徑允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼絞線直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/%0006.4鋼絞線不圓度不應(yīng)大于其公稱直徑的4%。7技術(shù)要求7.1材料7.1.1鋼絲宜選用符合GB/T4240中規(guī)定的奧氏體型不銹鋼制造。其牌號包括：06Cr19Ni10、經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他牌號的不銹鋼制造。7.1.2鋼絲系冷拉狀態(tài)，鋼絲采用的牌號及公稱直徑，應(yīng)符合GB/T4240有關(guān)規(guī)定。7.1.3鋼絲直徑允許偏差，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4鋼絲直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/mm0.6≤d<1.6土0.021.6≤d<3.7士0.033.7≤d<6士0.047.1.4鋼絲不圓度不應(yīng)大于其直徑公差之半。7.1.5鋼絲表面允許有螺旋紋存在，不應(yīng)有油脂存在。7.2捻制質(zhì)量7.2.1表1中的鋼絞線應(yīng)由同一牌號、同一強度級別、同一直徑(中心絲可適當放大)的鋼絲捻制而成。7.2.2鋼絞線的捻距可取鋼絞線公稱直徑的8倍～14倍，宜采用9.5倍。7.2.3鋼絞線外觀應(yīng)密實、線形流暢、捻距均勻，不應(yīng)有跳絲、松弛、鋼絲折彎等現(xiàn)象。鋼絲不應(yīng)有開4GB/T25821—20237.2.4鋼絞線供貨時，其供貨長度內(nèi)不應(yīng)有任何形式的鋼絲接頭和鋼絞線接頭，鋼絞線表面不應(yīng)有油脂存在。7.3力學(xué)性能7.3.1鋼絞線的最小破斷拉力不應(yīng)小于表5的規(guī)定，計算方法參考附錄A。在表中未列入的結(jié)構(gòu)鋼絞線的最小破斷拉力，可由供需雙方協(xié)商。表5鋼絞線的最小破斷拉力結(jié)構(gòu)直徑/mm鋼絞線公稱截面積/mm2最小破斷拉力/kN參考重量/1320級1420級1520級5表5鋼絞線的最小破斷拉力(續(xù))結(jié)構(gòu)直徑/mm鋼絞線公稱截面積/mm2最小破斷拉力/kN參考重量/1320級1420級1520級217.5234.0250.520.0236.6268.6288.9309.322.0286.3325.0349.6374.2226.224.0340.7386.7416.0445.3269.126.0399.8453.9488.3522.7315.928.0463.7526.4566.3606.2366.3532.3604.3650.1695.9420.5605.7687.6739.6791.7478.5683.7776.2835.0893.8540.2766.5870.2936.1605.5531.6603.5649.2694.9420.0604.8686.6738.6790.7477.8682.8775.1833.9892.6539.4765.5869.0934.8604.8852.9968.2673.840.0945.1746.642.0823.145.0944.948.02086.22101.12260.32419.560.02123.72410.82593.52776.165.02492.42829.43043.73258.12889.73280.43528.93777.42282.83316.53764.84050.14335.32620.080.03773.44283.64608.14932.62981.085.04259.14834.95201.25567.53364.790.04774.95420.55831.16241.73772.295.05320.26039.56497.06954.54202.95894.96619.97198.97705.94657.07.3.2鋼絞線初始彈性模量不應(yīng)小于1.1×10?N/mm2。7.3.3鋼絞線拆股鋼絲自身纏繞2圈不應(yīng)斷裂。68試驗方法8.1鋼絞線用目測或者手感檢查其外觀質(zhì)量和捻制質(zhì)量。8.2直徑測量時在無張力狀況下進行，用分度值為0.02mm寬鉗口游標卡尺測量，鉗口的寬度要足以跨越兩根相鄰鋼絲的寬度，見圖1。測量至少相距10m的兩處截面，每處截面在相互垂直的方向上測量2次，4次測量的平均值為鋼絞線的實測直徑，同一處截面的最大直徑和最小直徑之差為不圓度。圖1鋼絞線直徑測量方法8.3鋼絞線拆股鋼絲直徑測量用分度值為0.01mm的量具進行。8.4鋼絞線破斷拉伸試驗按GB/T8358規(guī)定進行。8.5鋼絞線初始彈性模量試驗按照GB/T24191規(guī)定進行。8.6鋼絞線拆股鋼絲的纏繞試驗時，以鋼絲自身為軸芯，以每分鐘不超過15圈的速度緊密纏繞至少2圈，檢查拆股鋼絲是否斷裂。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1檢驗項目鋼絞線出廠檢驗項目包括外觀、尺寸和拆股鋼絲檢驗。鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批鋼絞線由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一抗拉強度級、同生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成，每批重量不大于50t。組批重量，也可由供需雙方協(xié)商確定。9.2.3.1鋼絞線應(yīng)逐盤進行外觀和尺寸檢驗。9.2.3.2鋼絞線拆股鋼絲纏繞試驗時，試樣數(shù)量為每批次3根鋼絞線，可從鋼絞線任意一端取樣。鋼絲取樣范圍應(yīng)包含中心鋼絲和各層鋼絲，除中心鋼絲外，其他層的取樣數(shù)量為每層3根。鋼絞線外觀和尺寸的檢驗中，如有一項檢驗結(jié)果不合格，則該盤鋼絞線判定不合格。鋼絞線拆股鋼絲檢驗中，如果第一次檢驗結(jié)果不合格，則在同批鋼絞線中雙倍取樣進行不合格項目復(fù)驗，如果復(fù)驗結(jié)果合格，則判定該批鋼絞線仍為合格；復(fù)驗不合格，則判定該批鋼絞線不合格。79.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)正式定型后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有重大變更時；c)正常生產(chǎn)后，每兩年進行一次檢驗；d)停產(chǎn)半年或半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或合同要求進行檢驗時。9.3.2檢驗項目型式檢驗的檢驗項目、取樣方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表6規(guī)定。表6型式檢驗項目和取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位1外觀逐盤卷2尺寸逐盤卷3彈性模量3根/批在每(任)盤卷中任意一端截取4最小破斷拉力3根/批5拆股鋼絲尺寸3根/批，鋼絲取樣范圍應(yīng)包含中心鋼絲和各層鋼絲，除中心鋼絲外，其他層的取樣數(shù)量為每層3根6拆股鋼絲纏繞試驗型式檢驗項目中，如有一項檢驗結(jié)果不合格，則該盤卷不合格。并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍試驗數(shù)量的試樣進行不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如果有試樣不合格，則可判定整批鋼絞線形式檢驗不合格。10包裝、標志和質(zhì)量證明書10.1鋼絞線的包裝應(yīng)符合GB/T2104的規(guī)定。10.2鋼絞線的標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)注明：a)供方名稱或商標；b)鋼絞線直徑、結(jié)構(gòu)和本文件編號；c)不銹鋼牌號；d)最小破斷拉力；e)長度；f)重量；g)制造日期；h)出廠編號。8GB/T25821—2023(資料性)不銹鋼鋼絞線最小破