材料報驗方案

金隅合肥叉車廠工程A02地塊基坑支護工程材料報驗方案安徽省地基根底工程有限責(zé)任公司二O一六年四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、見證取樣送樣制度31、見證取樣的概念和意義32、見證取樣的范圍和程序33、見證人員的根本要求和職責(zé)4二、常規(guī)建筑材料取樣方法41、水泥的取樣方法42、鋼筋原材取樣方法63、鋼筋焊接件取樣方法84、鋼筋機械連接件取樣方法95、砂、石取樣方法106、砼取樣方法127、建筑砂漿取樣方法168、磚與砌塊取樣方法18三、小結(jié)總匯191、鋼筋材料202、結(jié)構(gòu)實體砼213、同條件養(yǎng)護22金隅合肥叉車廠工程A02地塊基坑支護工程材料報驗方案見證取樣送樣制度見證取樣送樣的概念和意義取樣是按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從檢驗〔測〕對象中抽取試驗樣品的過程。送樣是指取樣后將試樣從現(xiàn)場移交給有檢測資格的單位承檢的全過程。見證取樣送樣的范圍和程序見證取樣的范圍對建設(shè)工程中結(jié)構(gòu)用鋼筋及焊接試件、砼試塊、砌筑砂漿試塊，防水材料，砌墻磚、砌塊、磚材、水泥，外加劑，及摻加劑等實行見證取樣送樣制度。見證取樣的送樣程序建設(shè)單位應(yīng)向工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權(quán)書”。授權(quán)書應(yīng)寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人員姓名，以便質(zhì)監(jiān)機構(gòu)和檢測單位檢查校對。施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員應(yīng)在旁見證。見證人員應(yīng)對試樣進行監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。檢測單位在接受委托檢測任務(wù)時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應(yīng)在檢測委托單上簽名。檢測單位應(yīng)在檢測報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試驗不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見證單位。見證人員的根本要求和職責(zé)見證人員的根本要求：必須具備見證人員資格：見證人員應(yīng)是本工程建設(shè)單位或監(jiān)理單位人員。必須具備初級以上技術(shù)職稱，或具有建筑施工專業(yè)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得“見證人員證書”。必須具有建設(shè)單位的見證人書面授權(quán)書。必須向質(zhì)監(jiān)站和檢測單位遞交見證人員書面授權(quán)書。見證人員的根本情況，由省〔自治區(qū)、直轄市〕檢測中心備案，每隔5年換證一次。見證人員的職責(zé)取樣時，見證人員必須在現(xiàn)場進行見證。見證人員必須對試樣進行監(jiān)護見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。見證人員必須在檢測委托單上簽字，并出示見證人員證書。見證人員對試樣的代表性和真實性負(fù)有法定責(zé)任。常規(guī)建筑材料取樣方法水泥的取樣方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007〔2〕《水泥取樣方法》GB12573-2008等。常用六大品種水泥類別和強度等級分為硅酸鹽水泥，代號PI、PII，強度等級分：42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R普通硅酸鹽水泥，代號PO，強度等級分：42.5，42.5R，52.5，52.5R礦渣硅酸鹽水泥，代號PSA、PSB，強度等級分：32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號PP，強度等級同礦渣水泥粉煤灰硅酸鹽水泥，代號PF，強度等級同礦渣水泥復(fù)合硅酸鹽水泥，代號PC，強度等級同礦渣水泥通用硅酸鹽水泥，常規(guī)檢測工程：膠砂強度、安定性，凝結(jié)時間，標(biāo)準(zhǔn)稠度取樣方法及要求：對同一廠家、同一品種、同一強度等級、同一批號、同一時間段，進場的水泥劃歸為一個取樣單位。對同一取樣單位，一次性進場的水泥，袋裝水泥以200噸為一個取樣批次；散裝水泥，以500噸為一個取樣批次，缺乏上述數(shù)量的，各為一個取樣批次。取樣數(shù)量，每個批次水泥取樣重量應(yīng)不少于12kg。取樣方法，取樣可使用市售的取樣管，槽形管狀取樣器，也可使用符合使用要求的自治取樣器，袋裝水泥，以隨機選取20袋，利用取樣器，由表至內(nèi)等量抽取，散裝水泥應(yīng)在20個不同部位連續(xù)等量抽取。水泥樣品存放：抽取的水泥應(yīng)混合均勻后放置在枯燥潔凈不易污染的容器桶中送檢或留存。有關(guān)試驗判定要求：水泥安定性測定方法，分為標(biāo)準(zhǔn)法〔雷氏法〕，和簡易法〔試餅法〕。當(dāng)水泥安定性判定不合格時，應(yīng)以雷氏法為判定依據(jù)。當(dāng)水泥安定性不合格時，可適當(dāng)增加水泥細度和水泥化學(xué)分析等檢測工程，以供判定要求安定性不合格的原因分析。鋼筋原材取樣方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》，2011年版GB50204-2002〔2〕《鋼筋砼用鋼筋第I局部，熱軋光圓鋼筋》，GB1499.1-2008〔3〕《鋼筋砼用鋼筋第II局部，熱軋帶肋鋼筋》，GB1499.2-2007〔4〕《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006〔5〕《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2008〔6〕《鋼筋砼用鋼筑材試驗法》GB/T28900-2012鋼筋檢驗工程：鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢測，檢測結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。各類鋼筋檢測工程見下表序號鋼筋品種檢驗工程1砼用熱軋鋼筋屈服強度、拉伸強度、伸長率、彎曲、重量偏差、直徑偏差2鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋3碳素結(jié)構(gòu)鋼拉伸、彎曲4冷軋帶肋鋼筋拉伸、彎曲〔CRB550〕反復(fù)彎曲

〔CRB650以上〕重量偏差取樣方法及要求：取樣批量和數(shù)量：熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋，每批同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t，每批應(yīng)抽取5根鋼筋做重量偏差和尺寸偏差，結(jié)束后從中取2根做拉伸試驗，2根做彎曲試驗。碳素結(jié)構(gòu)鋼每批由重量通常不大于60t的同一牌號、同一爐號、同質(zhì)量等級，同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006，驗收的直條，每批抽取2根鋼筋，1根做拉伸實驗，1根做彎曲試驗。冷軋帶肋鋼筋，每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批逐盤或逐捆抽取1根做重量偏差和拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲、牌號CRB650及其以上每批做2根反復(fù)彎曲?！?〕取樣要求及判定：每組試樣應(yīng)分別從不同鋼筋上截去〔所取鋼筋頭部，應(yīng)截取50cm〕，然后代表性取樣，長度應(yīng)根據(jù)檢驗設(shè)備確定，每根長度不少于50cm，一般55cm。鋼筋外表上牌號標(biāo)志的帶肋鋼筋，取樣時宜截取帶有外表標(biāo)志的局部的鋼筋試樣。鋼筋原材拉伸或彎曲檢測，一旦出現(xiàn)不合格，應(yīng)取雙倍樣復(fù)檢，復(fù)檢仍出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即辦理退貨，不得在建筑結(jié)構(gòu)中運用。進口鋼材和鋼筋原材在施工或試驗中出現(xiàn)脆斷等異常情況時，要做鋼筋化學(xué)分析，常做參數(shù)：磷、硅、硫、碳、錳等五個元素含量，以此裁定其質(zhì)量是否合格。鋼筋焊接件取樣方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔2011年版〕〔GB50204-2002〕〔2〕《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2012〕檢測工程：在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。各類鋼筋接頭檢驗工程如下表：序號鋼筋焊接方法接頭檢測工程1閃光對焊接頭拉伸、彎曲2電渣壓力焊接頭拉伸3電弧焊接頭取樣方法及要求：應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行力學(xué)性能檢驗。在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊后焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗。應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)允焊接生產(chǎn)。鋼筋閃光對焊接頭在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同一牌號、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計的缺乏300個接頭時應(yīng)按一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同一牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個同一牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)缺乏300個接頭時仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。鋼筋電弧焊接頭在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉力試驗。箍筋閃光對焊接頭，鋼筋氣壓焊接頭，預(yù)埋件鋼筋T形接頭均按JGJ18要求執(zhí)行。鋼筋焊接件試件長度應(yīng)根據(jù)試驗設(shè)備確定通常情況可選擇50-55cm。鋼筋機械連接件取樣方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JCJ107-2010〕〔2〕《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96等。檢測工程：抗拉強度檢驗取樣方法及要求：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進行驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭做抗拉強度試驗。試樣長度一般在50-55cm。以上各種機械連接件在試驗過程中，如出現(xiàn)有一根原材不合格，直接判定不合格，如出現(xiàn)在焊縫處斷裂，應(yīng)取雙倍樣復(fù)試，復(fù)試合格前方可使用，否那么不得在建筑工程中使用。砂、石取樣方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《普通砼用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-2006〔2〕《建筑用砂》GB/T14684-2011〔3〕《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011常規(guī)檢驗工程：砂常規(guī)檢驗工程：砂的篩分析砂中含泥量砂中泥塊含量堆積密度含水率石子常規(guī)檢測工程碎石或卵石的篩分析石子含泥量石子泥塊含量針、片狀顆粒含量壓碎值指標(biāo)取樣方法及要求：符合同一產(chǎn)地、同一規(guī)格條件的進場砂〔或石〕，歸入一個取樣單位。同一取樣單位，一次性進場數(shù)量由大型工具〔火車、貨船或汽車〕運輸?shù)?，?00m3或600t為一個取樣批次，由小型工具〔拖拉機〕運輸?shù)?，?00m3或300t為一個取樣批次，不是上述量者，作為一個取樣批次。取樣數(shù)量：每個取樣批次的最小取樣量，由該批砂石測定的檢測工程最少用砂、石量加總構(gòu)成。一般砂常規(guī)檢查，取樣數(shù)量20kg/組，石子常規(guī)檢測工程取樣數(shù)量80kg/組，特殊需增做工程，可酌情增加取樣量。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂、石共8份，組成一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接樣器定時抽取砂〔或石〕4份組成一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂〔或石〕8份，組成一組樣品。對上述方法取到的砂〔或石〕樣，〔總量大于最小取樣量的2倍〕用人工四分法〔或縮分器法〕縮分，縮分后得到的砂〔或石〕量應(yīng)略多于最小取樣量。樣品包裝經(jīng)過四分法留取的砂〔或石〕樣品，應(yīng)做滿足送檢要求的包裝，涉及含水量檢測的砂、石樣，包裝應(yīng)防水分損失處理。砼取樣方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002(2011版)〔2〕《地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2011〔3〕《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010〔4〕《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010〔5〕《預(yù)拌砼》GB/T14902-2012〔6〕《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011〔7〕《普通砼長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082-2009〔8〕《普通砼拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2012〔9〕《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011檢測工程：立方體抗壓強度〔2〕抗折強度〔3〕砼抗?jié)B取樣方法和要求：結(jié)構(gòu)砼抗壓強度試件，在砼澆筑地點隨機抽取，取樣頻率及要求：每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盤時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件：每次取樣應(yīng)制備至少一組〔一組為三個立方體試件〕；同條件養(yǎng)護試件，依砼工程量和結(jié)構(gòu)部重要性不同，同一強度等級制備組數(shù)不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。建筑地面工程水泥砼強度試件：建筑地面工程每一層至少制備1組，層面積缺乏1000m2制備一組，超過1000m2時，每增加1000m2增加制備1組。同一施工批次，同一配合比的散水、明溝、踏步、坡道的水泥砼強度試塊，每150延米至少制備1組。當(dāng)改變配合比時應(yīng)制備相應(yīng)組數(shù)的試件?！猜访骓趴拐蹚姸龋簶?biāo)準(zhǔn)試件150*150*550mm，每組3塊。〕制作試件的試模的選擇：石子粒徑0-31.5mm，宜選邊長100*100*100mm的抗壓試模，石子粒徑31.5-40mm宜選邊長150*150*150mm的抗壓試模，石子粒徑40-60mm宜選邊長200*200*200的試模?！苍嚹Ｓ袠?biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)之別〕防水砼抗?jié)B試件連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)制備1組〔6個〕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗?jié)B試件，每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌砼的抗?jié)B試件，試件制備組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?！岔趴?jié)B試模φ175*185*150mm,圓柱體6塊為一組〕。試件制作和養(yǎng)護：在制作試件前應(yīng)檢查試模尺寸并符合石子最大粒徑要求的試模。試模內(nèi)外表應(yīng)涂一層礦物油或其他不與砼發(fā)生反響的隔離劑。根據(jù)砼拌合物的稠度確定砼成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆砼或預(yù)制構(gòu)件的砼，試件成型方法宜與實際采用方法相同。試件用振動臺振實制作的試件時，砼拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀，沿各試模內(nèi)壁略加插搗，使砼拌合物高出試模上口，振動時，應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到砼外表出漿為止，刮除多余的砼用抹刀抹平，不得過振。〔第一次抹平時，應(yīng)預(yù)留漿體高出試模2-3mm，待砼臨界終凝時，一次性抹平〕用人工插搗制作試件時，砼拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在拌搗底層砼時，搗棒〔長60mm,直徑16mm，端部磨圓〕應(yīng)到達試模底部，插搗上層時，插搗棒應(yīng)貫穿上層后抽入下層20-30mm.。插搗時振動棒，應(yīng)保持垂直，不得傾斜，每次由邊緣向中心螺旋型，每層插搗25次，然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插校數(shù)次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。用插入式振動棒振實制作試件，應(yīng)將砼拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，并使砼拌合物高出試?？?。宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試振動時，振動棒距試模底板10-20mm，且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到外表出漿為止，且應(yīng)防止過振以防止砼離析。一般振搗時間為20S，振動棒拔出時要緩慢，本著快插慢撥的原那么，使拔出后不得留有孔洞。刮出試模上口多余的砼，等砼臨近終凝時用抹刀抹平。試塊制作后在終凝時用釘子等鋒利物體刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強度等。不允許試塊在終凝后用毛筆等書寫。試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋外表。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5度的環(huán)境中靜置一晝夜，然后編號，拆模送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護至齡期28天，試件間距1cm。同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)靠近其代表構(gòu)件部位放置，其拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護直到600℃有關(guān)要求：定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。試件在砼的澆筑地點制作，砼拌合物應(yīng)在卸料的1/4-3/4之間采取，在砼運送到澆筑點后20min內(nèi)完成，強度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。砼在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次，坍落度檢驗試樣的取樣頻率應(yīng)與砼強度檢驗的取樣頻率一致。建設(shè)工程應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)備砼、砂漿、節(jié)能材料試件的養(yǎng)護室。商品砼攪拌站試驗室應(yīng)根據(jù)攪拌車的運輸距離〔綜合考慮砼坍落度損耗〕和砼泵送高度綜合設(shè)計砼坍落度，確?；旌狭峡杀眯阅?，杜絕砼送至現(xiàn)場二次加水現(xiàn)象。建筑砂漿取樣方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕《砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50203-2011〔2〕《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50003-2011〔3〕《地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2011〔4〕《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010〔5〕《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2001〔6〕《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98-2010〔7〕《預(yù)拌砂漿》JG/T230-2007〔8〕《建筑砂漿根本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70-2009檢測工程：〔1〕強度等級〔2〕稠度取樣方法和要求：取樣頻率、組數(shù)砌筑砂漿強度試件：每一檢驗批且不超過250m3砌體用量的，按類型及強度等級不同，每臺攪拌機應(yīng)至少取樣1組。在砂漿攪拌機出料口，隨機取樣制作砂漿試塊。驗收批的預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣砼砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。建筑地面工程砂漿面層強度試件：每一層〔或檢驗批〕建筑地面工程至少1組。當(dāng)每一層〔或檢驗批〕建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊，小于1000m2按1000m2計算。同一施工批次，同一配合比的散水、明溝、踏步、坡道的水泥砂漿強度的試塊，每150延米至少1組。一組砂漿試件為3塊70.7*70.7*70.7mm立方體試塊。預(yù)拌砂漿試件，每年采集試件一組，每組采集量應(yīng)大于砂漿檢驗工程所需用量的2倍，且不宜少于0.01m3。砂漿稠度測試〔略〕砂漿強度試件的制作及養(yǎng)護砂漿強度試件在70.7*70.7*70.7mm立方體帶試模中制作。將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模。根據(jù)稠度選擇成型方法。當(dāng)稠度大于50mm時，宜采用人工振搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm時采用振動臺振實成型。人工振搗：應(yīng)采用搗棒〔直徑10mm，長35cm，頭部磨圓〕均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，捧搗過程中如砂漿落低于試?？跁r，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用于將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出頂面6-8mm，當(dāng)砂漿外表出現(xiàn)斑點時，〔約15-30min〕將高出局部的砂漿沿試模頂面削去抹平。C、機械振動：將砂漿一次裝滿試模放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-10S或持續(xù)到外表出漿為止，不得過振。應(yīng)待外表水分稍干后，再將高出試模局部的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。D、試件制作后：在室溫為〔20±5度〕的環(huán)境下靜置(24+2)h后，可以拆模，當(dāng)氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長拆模時間，但不應(yīng)超過2d。試件拆模后立即放入溫度為〔20±2度〕相對溫度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿、試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上。E、有關(guān)要求：〔1〕、砂漿試模的剛度和組裝后的不垂直度，應(yīng)當(dāng)滿足要求，制作試件前，用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)面涂抹薄層機油或脫模劑?！?〕、砂漿拌合物取樣后，應(yīng)當(dāng)盡快進行試驗。現(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)進行人工再攪拌，以保持其質(zhì)量均勻。〔3〕、預(yù)拌砂漿試件的采取及試驗。應(yīng)在砂漿運到交貨地點時，開始算起，20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)該在30min內(nèi)完成，試件應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，且在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取。每個試件的取樣量應(yīng)大于砂漿檢測量工程所需用量的2倍，且不宜少于0.01m3。8.磚與砌塊的取樣方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》——GB50203-2011〔2〕、《燒結(jié)普通磚》——GB50101-2003〔3〕、《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》——GB13544-2011〔4〕、《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》——GB13545-2003〔5〕、《普通混凝土小型空心砌塊》——GB8239-1997〔6〕、《粉煤灰磚》——JC239-2001〔7〕、《蒸壓灰砂磚》——GB11945-1999〔8〕、《蒸壓加氣砼砌塊》——GB11968-2006〔9〕、《砼多孔磚》——JC943-2004〔10〕、《砼實心磚》——GB/T21144-2007〔11〕、《輕集料砼小型空心砌塊》——GB/T15229-2011〔12〕、《燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊》——GB26538-2011〔13〕、《砼普通磚和裝飾磚》——NY/T671-2003三、小結(jié)匯總：常用建材取樣數(shù)量及檢測周期名稱規(guī)格〔mm〕數(shù)量檢測周期砼抗壓抗折150×150×150100×100×100150×150×5503塊/組養(yǎng)護到期的第二個工作日砼抗?jié)B175×185×1506塊/組試驗完畢的第二個工作日砂漿抗壓70.7×70.7×70.73塊/組標(biāo)養(yǎng)到期的第二個工作日燒結(jié)多孔磚240×115×9015塊/組送樣后的第五個工作日燒結(jié)普通磚240×115×5315塊/組送樣后的第五個工作日燒結(jié)空心磚240×240×5315塊/組送樣后的第五個工作日砂細砂、中砂、粗砂20kg/組送樣后的第4個工作日石子連續(xù)粒級、單粒級8kg/組送樣后的第4個工作日水泥32.5、42.5、52.5、62.512kg/組安定性，3天強度送樣后的第5個工作日，28天濕度送樣后的第32個工作日鋼筋原材抗拉550mm/根冷彎300mm/根長5根短2根送樣后的第2個工作日鋼筋焊接件550mm/根拉伸彎曲6根/組送樣后的第2個工作日機械連接550mm/根3根/組送樣后的第2個工作日對《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015，相關(guān)質(zhì)量檢驗條款的解讀：1．鋼筋材料〔1〕標(biāo)準(zhǔn)中鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性和重量偏差檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕標(biāo)準(zhǔn)成型鋼筋進場時，應(yīng)抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取一個鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個?！?〕標(biāo)準(zhǔn)對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件〔含梯段〕中的縱向受力。普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E.HRB400E.HRB500E.HRBF335E.HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：①拉伸強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；②屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；③最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%〔習(xí)慣稱為均勻伸長率〕檢查數(shù)量：按進