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噴混凝土施工工藝1.1噴混凝土施工工藝框圖見下圖：洞內(nèi)噴混凝土采用濕噴工藝，施工工藝流程見下圖：噴射混凝土二次投料施工方法見下圖：1.2噴混凝土施工工藝說明1）原材料及配合比選擇水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，不得使用過期、潮濕結(jié)塊的水泥，水泥使用前應(yīng)做好強度復(fù)查試驗。速凝劑：須采用質(zhì)量合格的速凝劑，在使用前應(yīng)做水泥適應(yīng)性試驗及速凝劑效果試驗，速凝劑應(yīng)密封保存，嚴防受潮。STC粘稠劑：為減少回彈量，提高混凝土粘著性提高一次噴射厚度，須加STC粘稠劑，使用前進行水泥適應(yīng)性試驗，求得最佳值。2）噴射工藝①作業(yè)前，妝班負責(zé)人向全體操作人員進行技術(shù)義底，明確任務(wù)，分工、責(zé)任、質(zhì)量檢查和安全措施等事項，優(yōu)化施工作業(yè)程序。②噴射作業(yè)必須連續(xù)不斷，并且做到隨拌隨噴，不積存干料。③認真檢查拌合樓、拌合運輸車、噴射機等機械設(shè)備，開機前先清除余料和其它雜物，檢查機械是否正常，嚴禁機械帶病工作。④檢查風(fēng)、水、電管線路的布置時是否合理與安全，噴嘴的供水孔是否堵塞，軟管是否磨損，按頭是否安全可靠。⑤檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質(zhì)好壞，有無滲水，超欠挖掘處理情況等，以確定當班工作量和作業(yè)時的措施。⑥噴射機安裝調(diào)試后，先通風(fēng)再注水，清通機筒及管路，同時，作高壓水、高壓風(fēng)沖洗受噴表面。⑦噴射混凝土施工時要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上設(shè)一個12mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨料進入機內(nèi)。⑧操作程序：噴射時先送風(fēng)再注水，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的混凝土情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈站和表面呈濕潤光澤為度。⑨噴射部位順序：分段分片進行，按縱向3-4m這一段，先墻后拱再分片，每片寬約2m，每片均自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行。噴射前將個別噴面受凹處先找平。⑩最佳噴射距離與角度：噴嘴口至受噴面以-1m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最佳。3）質(zhì)量檢查①通過噴大板制取噴混凝土試件，進行抗壓強度試驗檢查，每10延米在邊墻和拱部各取一組試件。②通過預(yù)埋測釘或鉆孔進行噴層厚度控制，每10延米測一個斷面。③噴混凝土與巖石之間及不同噴層之間的粘結(jié)強度

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