商住樓工程基礎(chǔ)施工方案

商住樓工程基礎(chǔ)施工方案1.磚胎膜土方開挖槽及支護完立即進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。同時進行磚胎模施工。砌筑工程垂直運輸塔吊將磚、砂漿運至砌筑地點，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU10實心黏土磚砌筑120厚，電梯井部位采用240厚磚胎膜砌筑至地下室板底，用20厚1：2水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進行下一道工序施工地下室底板墊層,然后做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。本工程地下室底板水泥基涂料防水采用滾涂法施工。1.施工工藝

⑴在混凝土墊層澆注密實碾壓平整終凝后進行施工，分兩遍涂刷，第一次涂層厚度約為0.8㎜，間隔9小時后在涂刷第二遍，若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。

⑵常規(guī)用量：料≥1.2kg/㎡，涂層厚度：1.5mm。

3.地下室鋼筋施工底板鋼筋施工⑴施工順序:綁扎地梁、承臺筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。⑵鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。⑶墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護層厚度。⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。⑸鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點。⑹鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。⑺鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。⑻鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)希诘捉罹W(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成馬凳，形狀見下圖，間距1000×1000擺放。㈡地下室墻柱鋼筋施工⑴鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16采用電渣壓力焊接頭，直徑大于或等于28采用直螺紋機械連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯開35d且大于500mm，并按設(shè)計要求，在柱結(jié)點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)6“”型鐵，作拉筋，間距450`呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。㈢地下室頂板梁板筋施工⑴墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。⑵鋼筋連接：板筋采用焊接搭接；梁筋直徑小于25mm采用綁扎搭接和焊接，大于或等于25mm采用直螺紋連接。⑶鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍三根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長1000mm的小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。⑸看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。3.地下室模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和Φ48×3.5㎜鋼管支設(shè)體系。㈠地下室支模⑴地下室承臺、地梁外模采用磚模。⑵投測軸線:基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行鋼筋綁扎。⑶墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設(shè)置間距中-中250。⑷墻板施工縫：施工縫采用中埋式鋼板止水帶，留設(shè)在底板上口500mm處，施工縫使用３厚鋼板寬30cm，鋼板采用雙面滿焊，搭接長度20cm。⑸對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用φ14＠400HYPERLINKmailto:Φ10@500的對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）。間距3M以下為400×400，3M以上為400×500。第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號到現(xiàn)場安裝，背楞用50×100木枋間距中-中為250，柱子沿高度3M以下步距400設(shè)置φ14對拉螺栓，3M以上步距為500，外墻柱螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊，寬度為800㎜以下（包括800㎜）的柱居中設(shè)置，大于800㎜水平設(shè)置@400一道,柱模板應(yīng)在柱根部留200×200的清理孔。⑹柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結(jié)，然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。⑺頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50×100木方上，木方中-中間距不大于500。木方支承在調(diào)節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，250板厚腳手架立桿間距不大于900，800×1080梁底立桿間距為900×600。掃地桿距地250，第一步距1500，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。⑻模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。⑼看護：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。4.地下室砼施工㈠地下室底板砼施工本工程底板厚為0.25m，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，我公司采用大體積砼控制方法，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量⑴砼供應(yīng)①供應(yīng)商選擇：泵送砼對原材料質(zhì)量要求較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問題，因此，在確定砼供應(yīng)廠家之前，要作詳細的調(diào)查和對比，包括廠家的設(shè)備力量，原材料的質(zhì)量，產(chǎn)地及供應(yīng)情況，產(chǎn)品的質(zhì)量以及價格等方面作全面分析，最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定，廠家確定后，根據(jù)設(shè)計要求，按配合比進行試配、試壓、合格后正式采用。②質(zhì)量控制：砼供應(yīng)過程中，除對廠家進行定期質(zhì)量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查。砼送至現(xiàn)場，試驗人員對其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運至現(xiàn)場的時間，砼強度等級、工程名稱和數(shù)量等。保證不合格產(chǎn)品不進入施工現(xiàn)場。⑵商品砼的主要技術(shù)要求①砼配合比要求：地下室底板砼C40S6、防水砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。②砼坍落度及水灰比要求:砼坍落度控制在12-18cm之間，水灰比在0.52-0.55之間，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。⑵砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應(yīng)連續(xù)正常，并預(yù)備好發(fā)電機，以備急用。⑶澆搗方法:采用多斜面澆筑技術(shù)，沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上逐層沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑷砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。⑸砼的養(yǎng)護:砼澆搗后，采取先蓄水保溫三天后蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定。達到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不少于14天。⑹底板砼施工注意事項砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。㈡施工縫處理：防水施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問題，因此必須按設(shè)計要求施工。詳細做法見附圖。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應(yīng)加強接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤。㈢地下室柱、墻、梁板砼施工⑴地下室柱墻梁板砼采用一層整體一次性澆筑方法施工。⑵柱墻砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。⑶梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。⑷每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。⑹砼澆筑前，專業(yè)人員負責預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。⑺每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑻砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑼嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑽砼振搗密實后及時進行壓實、收光和搓毛工作。5.后澆帶施工本工程在地下室部分設(shè)置六條1000mm寬后澆帶，后澆帶施工前，認真清除表面浮漿，并鑿毛和沖洗干凈。施工時后澆帶部分模板不拆除，后澆帶砼施工砼比原砼標號高一級膨脹砼。梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強筋，兩側(cè)砼用雙層鋼板隔開（見附圖）。后澆帶砼待兩側(cè)砼施工完60天后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻107膠）進行防銹保護。后澆帶施工前，認真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤，后澆帶澆筑后立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水，保持一個潮濕養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護最少15天待砼達到強度后，再拆去后澆帶的支架模板。7.地下室外壁防水地下室外壁防水做法：20厚1：2.5水泥砂漿找平層、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、保護墻、回填土夯實。㈠本工程地下室外墻防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工工藝①基層處理檢查基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭、有機物、油漆等其它粘結(jié)物等，對存在的部位進行認真清理，對找平層出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進行重點打毛，如：裂縫大于0.4mm的則需要開U型槽15×20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的基面，不準殘存任何的懸浮物質(zhì)。②基面濕潤用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤、潤透，但不宜有明水。③制漿嚴格掌握好水灰比，一般要求按水︰料=0.45〈質(zhì)量比〉進行攪拌。拌料時應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。④涂刷

施工時，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面迎水面上，防水施工時，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。常規(guī)用量：料1.2kg/㎡，涂層厚度：1.5mm。施工要求兩次次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤處理（充分濕潤，但不可有明水），a.涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。b.一般滲水裂縫小于0.4mm以下、微量滲水的裂縫，可以用滲透結(jié)晶型防水涂料調(diào)配的漿料抹2mm厚，直接把裂縫蓋住即可，滲水量較大的有害縫，視情況用鋼釬鑿成3*3cm的堵漏槽，然后用防水堵漏膠泥壓實止漏為止。⑤檢驗a.涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進行修補。b涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象、開裂等現(xiàn)象，如有，暴皮、開裂部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用涂刷。c.涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進行涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。⑥養(yǎng)護a.終凝后3-4小時或根據(jù)現(xiàn)場濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護，每天噴水養(yǎng)護3-5次，連續(xù)2-3天，室外施工時要注意避免雨水沖壞涂層。b.施工過程中48小時內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40C的低溫。c.養(yǎng)護期間不得碰撞防水層。⑦驗收a.用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。b.按規(guī)定做好養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護期間不得有磕碰。c.涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。⑧施工注意事項a.配合比及土層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。b.涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底，不符合要求的應(yīng)修正重刷。c.漿料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。涉及另有要求時按設(shè)計說明施工。d.涂層在施工養(yǎng)護期間不得損壞，否則需進行修補。e.進場材料應(yīng)有合格證和檢驗報告，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)驗合格后方能使用。