《攪拌摩擦點(diǎn)焊+鋁及鋁合金+第4部分：焊接工藝規(guī)程及評(píng)定gbt+41979.4-2022》詳細(xì)解讀

《攪拌摩擦點(diǎn)焊鋁及鋁合金第4部分:焊接工藝規(guī)程及評(píng)定gb/t41979.4-2022》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4預(yù)焊接工藝規(guī)程的編制5焊接工藝評(píng)定6檢測(cè)、試驗(yàn)及認(rèn)可范圍7基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定contents目錄附錄A(資料性)本文件與ISO18785-4:2018相比的結(jié)構(gòu)變化情況附錄B(資料性)預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)格式示例附錄C(資料性)不同點(diǎn)焊工藝方法的特定參數(shù)附錄D(資料性)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式參考文獻(xiàn)011范圍本部分適用于鋁及鋁合金的攪拌摩擦點(diǎn)焊。包含對(duì)焊接工藝規(guī)程的制定和評(píng)定要求。適用于不同厚度和材料的鋁及鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊。1范圍022規(guī)范性引用文件03為理解標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際操作提供了統(tǒng)一的術(shù)語(yǔ)基礎(chǔ)。01GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)02定義了攪拌摩擦點(diǎn)焊相關(guān)的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，確保標(biāo)準(zhǔn)的一致性和準(zhǔn)確性。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語(yǔ)和定義攪拌摩擦點(diǎn)焊是一種固態(tài)連接技術(shù)，通過(guò)攪拌針的高速旋轉(zhuǎn)和軸向壓力，使焊接接頭局部區(qū)域材料達(dá)到熱塑性狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)材料的可靠連接。攪拌摩擦點(diǎn)焊具有焊接質(zhì)量高、變形小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、軌道交通等領(lǐng)域。定義特點(diǎn)3術(shù)語(yǔ)和定義044預(yù)焊接工藝規(guī)程的編制

4預(yù)焊接工藝規(guī)程的編制根據(jù)實(shí)際需求選擇對(duì)接或角接接頭形式?？紤]接頭的承載能力、焊接變形等因素。確保接頭形式符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。055焊接工藝評(píng)定通過(guò)焊接工藝評(píng)定，可以確認(rèn)所制定的焊接工藝是否能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，以及焊接接頭的性能是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證焊接工藝的正確性通過(guò)評(píng)定過(guò)程中的試驗(yàn)和檢測(cè)，可以對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，從而提高焊接質(zhì)量和效率。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，它可以確保實(shí)際焊接過(guò)程中各項(xiàng)工藝要求的嚴(yán)格執(zhí)行，最終達(dá)到控制焊接質(zhì)量的目的?？刂坪附淤|(zhì)量5焊接工藝評(píng)定066檢測(cè)、試驗(yàn)及認(rèn)可范圍123對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢測(cè)，包括焊縫的成形、尺寸、表面質(zhì)量等，確保焊縫符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。焊接外觀檢測(cè)通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法，如超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)等，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，以發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷。焊接內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能等進(jìn)行檢測(cè)，以確保焊接接頭的可靠性和耐久性。焊接性能檢測(cè)6檢測(cè)、試驗(yàn)及認(rèn)可范圍077基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定驗(yàn)證焊接工藝可行性01通過(guò)預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)，評(píng)估所選焊接工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的可行性和穩(wěn)定性。確定焊接工藝參數(shù)范圍02通過(guò)試驗(yàn)，確定合理的焊接工藝參數(shù)范圍，為正式生產(chǎn)提供指導(dǎo)?？刂坪附淤|(zhì)量03基于試驗(yàn)結(jié)果，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，確保正式生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定08附錄A(資料性)本文件與ISO18785-4:2018相比的結(jié)構(gòu)變化情況章節(jié)重組對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)進(jìn)行了合理的拆分與合并，使得整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)更加清晰。條款順序優(yōu)化調(diào)整了部分條款的順序，使其更符合邏輯順序和實(shí)際操作流程。增加了過(guò)渡性條款為方便讀者理解，在新舊章節(jié)之間增加了過(guò)渡性條款，確保內(nèi)容連貫。附錄A(資料性)本文件與ISO18785-4:2018相比的結(jié)構(gòu)變化情況09附錄B(資料性)預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)格式示例焊接方法明確所采用的焊接方法，如攪拌摩擦點(diǎn)焊。焊接類型根據(jù)實(shí)際需求選擇填角焊接、對(duì)接焊接等類型。焊接位置確定焊接接頭在工件中的具體位置。附錄B(資料性)預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)格式示例10附錄C(資料性)不同點(diǎn)焊工藝方法的特定參數(shù)圓柱形攪拌針適用于較薄板材的焊接，具有良好的攪拌效果。圓錐形攪拌針適用于較厚板材的焊接，便于插入和拔出。攪拌針尺寸選擇根據(jù)板材厚度和所需焊縫強(qiáng)度選擇合適的攪拌針直徑和長(zhǎng)度。附錄C(資料性)不同點(diǎn)焊工藝方法的特定參數(shù)11附錄D(資料性)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式唯一標(biāo)識(shí)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)。報(bào)告編號(hào)評(píng)定報(bào)告所對(duì)應(yīng)的工程項(xiàng)目名稱。工程名稱所評(píng)定的攪拌摩擦點(diǎn)焊方法。焊接方法附錄D(資料性)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式12參考文獻(xiàn)GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法。