工作面避難硐室施工安全技術措施

工作面避難硐室施工安全技術措施一、工程概況：依據(jù)《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統(tǒng)制定》要求，我礦計劃在10302工作面兩巷〔10302進風巷和10302回風巷〕各建設1處臨時避難硐室，分別滿足20人避難需要，擔負工作面作業(yè)人員及鄰近零散作業(yè)人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于〔導線點Y1～Y2〕18m范圍內(nèi)頂板完整、支護完好地段，施工工藝采納在巷道保留煤柱側掏硐開口，然后再采納錨噴支護，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工；10302回風巷臨時避難硐室建于〔導線點H3～H4〕13m范圍內(nèi)頂板完整、支護完好地段，施工工藝采納在巷道保留煤柱側掏硐開口，然后再采納錨噴支護，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行，并保證避難硐室施工與制定要求相符，特制定本措施。二、施工時間：2021年2月23日～2021年2月28日三、施工組織：項目負責人：技術負責人：安全負責人：四、臨時避難硐室施工技術要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采用掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法：〔1〕技術要求：臨時避難硐室毛坯規(guī)格為：寬×深×××

〔2〕掏硐范圍：現(xiàn)場依據(jù)頂板狀況決定掏硐開口位置。

2.2、施工工序流程：打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護2.2.1打臨時避難硐室前，首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索，鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米，錨索間距為1.5米，錨索參數(shù)同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采納人工用風鎬支和放炮的方式進行，每次掏硐:寬×深×××3.2m。2.2.2打眼機具：使用MQS-35/1.6型風鉆濕式打眼，配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類：炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥，規(guī)格φ35×200mm，重量200g/卷；雷管：采納毫秒延期電雷管，最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯(lián)線及放炮方法：采納楔形掏槽，正向起爆，串聯(lián)爆破，按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡圖打眼、裝藥、放炮，使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷，掏槽眼眼深1.8m，輔助眼每眼裝藥量2卷，輔助眼眼深1.5m，周邊眼每眼裝藥量1卷，周邊眼眼深1.5m，最小抵抗線不小于600mm，裝完藥后先放一卷水炮泥，然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮?，F(xiàn)場依據(jù)狀況可以酌情增減藥量，保證掏硐效果。φ50套管，用于穿線路及管路，套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中，炮眼個數(shù)、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可依據(jù)煤體的硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度在爆破圖表的基礎上做適當?shù)恼{(diào)整，但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定；如在一次起爆后巷道的成形達不到制定要求，可以按實際狀況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至制定斷面。2.2.8放炮后假設堆煤過高，不能進行臨時支護，人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊，待高度合適，采用臨時支護后，再用風鎬刷至規(guī)定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表

序號名稱主要技術要求單位數(shù)量1ZYJ壓風自救裝置調(diào)節(jié)壓力范圍：0.05～0.01MPa；供氧范圍：30～55L/min；消音能力≤85dB(A)。人30〔20〕2防護密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護時間。臺30〔20〕4單向排氣閥￠50個45直通KTH-112礦用本安型防爆部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風管路￠75×4鋼管m508通訊線路

m509監(jiān)測監(jiān)控線路

m5010椅子每人座位長×寬：550×550、鐵制人30〔20〕11急救裝備包括：擔架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30〔20〕4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應能對臨時避難硐室內(nèi)的甲烷環(huán)境參數(shù)進行實時監(jiān)測。4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直，采用保護措施，防止災變破壞；且最低凹處設放水裝置，防止管內(nèi)冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護臨時避難硐室頂板、煤幫采納錨桿、網(wǎng)、錨索、、噴漿聯(lián)合進行永久支護。頂錨索施工采納MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φφ28煤鉆頭進行施工。5.1、錨索施工工藝：安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi)，用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯(lián)接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒，停止攪拌等待91～180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至制定值。5.2、錨索托盤采納：300mm×300mm×16mm拱形高強度托盤；錨索規(guī)格：φ22×7400mm高強度底松弛鋼絞線；錨固劑為：MSK2335和MSZ2360兩種；錨索外露長度不大于300mm，錨索外露部分必須劈花，緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm；孔深要求為7100-7150mm；錨索預緊力不小于250KN〔37.5Mpa〕。5.4、漲拉錨索時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，可在其四周600mm范圍內(nèi)補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內(nèi)補打合格。5.5、錨桿施工工藝：敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi)，用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷，再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為：150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤，錨桿規(guī)格：φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護，錨固劑為：MSK2335和MSZ2360兩種，幫錨桿預緊力距不小于400N.m，錨固力不小于150KN，錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm；孔深要求為2000～2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前，要先對硬化范圍內(nèi)的巷道底板進行清理，將浮煤清理干凈，對底板不平處要進行平整，保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料：人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3〔體積比〕。6.3、硬化要求：硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度，硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業(yè)，施工人員要佩戴好防塵用具，做好防塵工作。7.2、噴漿時，要保護好作業(yè)地點的電纜及開關設備，以防損壞，影響施工進度。7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道，以保證質(zhì)量。7.4、噴漿時，給料要連續(xù)，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。7.5、發(fā)生堵管時，必須停機關風進行處理，應盡量采納敲擊法疏通，同時要放直輸料管，噴射手應緊按噴頭，前方嚴禁站人。7.6、噴漿處理機械故障時，必須及時停機斷電；開機送電時，必須要先通知有關人員，以防發(fā)生安全事故。7.7、噴漿期間，通風科配專業(yè)人員進行現(xiàn)場技術指導。7.8、噴漿施工：噴漿使用噴漿機進行，水泥：沙：石粉=1：2：3〔體積比〕，噴射時摻入水泥重量2.5%～4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm，噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識：1、瓦斯超限發(fā)生瓦斯爆炸事故；2、作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述，造成意外事故；3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故；4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故；5、未設專人進行觀山，冒落炭塊或矸塊砸傷作業(yè)人員；6、放炮時，警戒人員不負責任，未將人員清凈或警戒位置不當，造成放炮傷人；7、裝藥、聯(lián)線、放炮、處理瞎炮等未執(zhí)行有關規(guī)定，造成放炮傷人；8、裝藥量大，未采用措施保護設備，造成設備被崩壞；9、登高作業(yè)時，無人扶梯，造成人員墜落摔傷；10、拿取鉆桿、錨索，未注意前后左右，造成人身傷害事故；11、噴漿處理機械故障時，未及時停機斷電或開機送電時，未通知有關人員，造成人身傷害事故。六、安全技術措施1、所有參加本項工程作業(yè)人員必須認真學習本措施后方可上崗作業(yè)，否則不得進行作業(yè)。2、施工前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,具體檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,保證在退路暢通無阻狀況下,方可作業(yè)。3、遇煤柱裂隙發(fā)育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。4、支設的單體柱必須四爪都接頂，不得出現(xiàn)三爪、二爪柱。移動3.15米及3.15米以上單體柱時，必須至少2人進行協(xié)作配合。單體柱支設及回柱嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科有關規(guī)定。5、抬重物時，兩人必須同肩作業(yè)，口令一致，起落聯(lián)系好，放料時，要用手托著慢慢著地，防止重物反彈碰傷人員，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。6、放炮工作由掘進隊派有經(jīng)驗的放炮工進行。7、放炮前，要將放炮地點20米范圍內(nèi)的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好，以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板，并掛皮保護，風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方〔行人側〕1m前后共20米范圍位置打點柱，柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護，柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。8、放炮前，要對放炮地點四周20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯進行認真檢查，強化掏硐處瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止作業(yè)進行處理。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可放炮。9、放炮裝藥前，班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人，并在防突風門以外300m的地方站崗警戒，嚴禁任何人進入警戒區(qū)，班長確認人已清凈，崗已站好，方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后，班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等狀況和驗炮，確認安全可以進人時，班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗，班長未到警戒點撤崗或班長不同意撤崗時，站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制〞和“三人聯(lián)鎖四牌〞放炮制。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—346條有關井下放炮規(guī)定。嚴格執(zhí)行發(fā)爆器使用規(guī)定，“三人連鎖爆破制〞執(zhí)行“四牌制〞，爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統(tǒng)一由爆破工管理，裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發(fā)爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規(guī)定后方可裝藥，裝藥和連線完畢后，爆破工在檢查連線工作無誤后，班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準備工作完成，組織撤出人員、安排警戒，盤點人數(shù)無誤后；將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員在放炮地點四周20米內(nèi)風流中檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，然后爆破工將腳線與母線連接，最后離開爆破作業(yè)地點，撤至警戒線外起爆點，班組長確認爆破準備工作無誤后，將起爆牌交給爆破工，下達起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點，并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。11、裝藥時，可由班長和兩名有經(jīng)驗的老工人輔助炮工進行裝藥，其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第315—346條相關規(guī)定。打眼與裝藥不能平行作業(yè)，只有待炮眼打完后，將機具和人員撤出到安全地點后，方可進行裝藥工作。嚴禁一次裝藥分次起爆，且現(xiàn)場必須配備火藥箱，火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖，方便炮工存放火藥，雷管。嚴格執(zhí)行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質(zhì)量較差時，可針對現(xiàn)場實際進行適當?shù)难a打炮眼放小炮，保證巷道成形。12、安裝錨固劑時，頂、幫錨桿安裝兩支，先放入一支MSK2335快速錨固劑，再放入一支MSZ2360中速錨固劑，頂錨索安裝三支，先放入一支K2335快速錨固劑，再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好，嚴禁擅自減少錨固劑數(shù)量，嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑，且施工地點嚴禁出現(xiàn)單根錨固劑。13、錨固劑在運輸過程中，要輕搬輕放，碼放整齊，嚴禁碰撞，以防錨固劑破裂失效，各班要依據(jù)當班需用量支領錨固劑，在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱，不得隨意丟放。14、施工過程中，由一名班長或指定一名有經(jīng)驗的老師傅專人進行指揮，其余人協(xié)作配合。在施工過程中，要指定專人負責觀山，防止出現(xiàn)意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索，應注意前后左右，謹防傷人。整個施工過程中，施工人員必須嚴格執(zhí)行手指口述，按章作業(yè)，保證安全。如在施工過程中出現(xiàn)異常，操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出，以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時，施工地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.8%，否則必須停止施工。16、漲拉錨索時，每次要由3人協(xié)作〔一人扶梯，2人漲拉〕，漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂與頂網(wǎng)聯(lián)緊，錨索漲拉油缸下方嚴禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫，凡錨桿錨固力、預緊力達不到制定要求，可在離原錨桿400mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內(nèi)補打合格。18、錨桿施工必須保持打一個孔，安裝一套錨桿，嚴禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前，必須用壓風或高壓水吹〔洗〕凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉，壓風〔或高壓水〕管開啟時，管口前嚴禁站人，更不得將管口對準人員。19、打眼作業(yè)時，堅決不能出現(xiàn)干打眼現(xiàn)象，嚴禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中，必須關閉風管閥門。20、作業(yè)時，班長或現(xiàn)場安全負責人必須攜帶便攜儀，當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，馬上停止作業(yè)，撤出人員。21、人員進行登高作業(yè)時，必須將登高設施放在底板平整處，至少兩人扶穩(wěn)登高設施，登高人員腳要踩穩(wěn)，手要抓牢，高度超過2m執(zhí)行高空作業(yè)相關規(guī)定，必須系好安全帶，防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機的操作、使用及注意事項。22.1鉆孔前的準備。22.1.1操必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項，并能進行簡單的修理。22.1.2操作前，首先檢查該鉆機各零部件是否齊全，緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機的操縱機構是否靈活。22.1.4外接風管和水管在接入鉆機前，必須清洗干凈。22.1.5鉆機開機前，所有的控制開關都必須處于關閉狀態(tài)。22.1.6在風水進口處檢查過慮網(wǎng)是否完好。22.1.7將風水管路接入鉆機，必須使用U型卡卡緊，嚴禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔，干燥，保證出口風壓不小于0.5MPa，流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔，出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機前，一定要檢查并注滿進風口的注油器，保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直，內(nèi)孔是否暢通，鉆頭是否鋒利22.2.1鉆孔結束后，所有的控制開關都必須打在"關閉"位置。22.2.2鉆孔時，嚴禁用手觸摸可能旋轉的鉆桿。22.2.3鉆進過程中，必須使旋轉速度和推動力相匹配，以求達到最正確鉆進效果，同時，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時，油霧器內(nèi)必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風管和水管的接頭處，必須裝上過濾網(wǎng)，沒有過濾網(wǎng)不準使用，過濾網(wǎng)必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結束后，必須將鉆機沖洗干凈，遠離工作面，靠巷幫放好，或平放在地上，不得隨意亂放，以免損壞鉆機。22.2.7拆、裝鉆桿，一定要注意四周人員，防止傷人。23、噴漿處理機械故障時，必須及時停機斷電；開機送電時，必須先通知有關人員，以防發(fā)生安全事故。24、其它仍執(zhí)行《3310綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。七、避災路線1、水災、頂板災害避災路線

工作面→10302底抽聯(lián)系巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井

→地面2、火災、瓦斯災害避災路線工作面→10302底抽聯(lián)系巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井

→地面附件：避難硐室施