工藝安全控制

工藝安全控制1、化學反應安全控制加氫、磺化、中和、氧化、鹵化、煅燒、熱分解、裂解、蒸餾等反應，反應的場所裝置、或系統(tǒng)具有一定的火災爆炸和泄漏的危險，因此，必須對其進行嚴格的安全控制，主要從以下幾方面合計：①反應裝置、系統(tǒng)須配置與其反應特點相匹配的防災安全技術(shù)措施，保證安全運行。②投料、卸料須有投料的方式、順序、料量和速度等方面的安全規(guī)定、并有保證其安全實施的技術(shù)措施。③因催化劑因素可能異常反應的工藝，須消防催化劑不安全因素的有效措施，一般的化學反應選擇與其相適應的催化劑，如果CAT選型不當，可能出現(xiàn)異常反應，使反應過程難以控制，當催化作用于多項反應中，溫度壓力也較難以控制，造成異常事故；2、物料處理及輸送安全控制物料處理是指物料的精制，分開、過濾、調(diào)配、水洗、研磨、干燥包裝、以及物料的捕集、回收等非化學性的處理過程，其安全措施：①各種物料的處理、輸送裝置須有可靠的安全衛(wèi)生防護措施，處理輸送不同的物料應有不同的安全衛(wèi)生防護措施，例如：液體物料假設具有易燃易爆有毒的特性，其安全防護措施應有防揮發(fā)、防逸散設施，靜電消除、接地裝置、符合現(xiàn)場的防爆級別的電器設備，如果進行粉料處置為較長的距離時應有多點停車開關(guān)或故障時自動停車裝置，壓力下處理或輸送物料易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流時，應安裝防止物料倒流的止回閥或阻火液封等安全裝置、所有防護裝置應當完好有效。②可燃易燃有毒物的排放口、須有安全衛(wèi)生處理措施；③各種物料的包裝須符合貯運安全要求，有必要的安全標志和具體準確的說明；④危險化學品的崗位須有必要的安全措施和勞作保護措施；⑤物料捕集回收裝置或設備須有符合安全衛(wèi)生要求的優(yōu)良捕集回收效果，并有其保證措施。⑥處理或輸送物料的裝置設備管道須隨時檢查定期維護保證處于完好狀態(tài)。3、封閉單元的安全控制主要從防泄漏防火防爆危險物品的貯存等方面進行安全控制①易燃易爆有毒有害物質(zhì)的處理，須有防逸散及泄漏的可靠措施；②易燃易爆物料處理的封閉單元內(nèi)，須有防止火種引燃引爆的安全技術(shù)措施或安全裝置；③具有易燃易爆有毒有害介質(zhì)的封閉單元，須有足夠容量的通風換氣裝置，且設備位置合理；④原料最大貯量不得超過本班及下一班的量，產(chǎn)品貯量不得超過一個班的量⑤對有易燃易爆生產(chǎn)或劇毒品生產(chǎn)的封閉單元要設備對應的濃度報警裝置4、溫度安全控制①溫度計量設備器具必須定期校驗，并加貼檢驗標簽；②溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝要求，升降溫動作靈敏可靠；③溫度的主要溫控點設置超限報警或連鎖裝置，主要溫控點是指那些超越溫度控制界限可能產(chǎn)生危險后果的；關(guān)于升降溫度緩慢，超越溫度界限也不會產(chǎn)生危險后果的就無須設置超限報警；④溫度計量器具裝置及其配件的選型要符合使用介質(zhì)的安全要求；⑤溫度計量控制系統(tǒng)要定期維護檢修保證完好可靠；5、負壓運行安全控制①負壓操作要嚴格開停車操作排渣等安全程序，保證不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸等事故，要有安全可靠的防護措施；②負壓系統(tǒng)的抽出物要有安全可靠的處理裝置或設施、保證不發(fā)生燃燒爆炸污染；③負壓裝置須有防停水、電、汽的安全保證措施。有些負壓裝置，突然停車會竄入空氣或其它介質(zhì)，進而會旨發(fā)燃燒爆炸，因此必須有應急措施④負壓裝置系統(tǒng)與負壓動力設備之間應設安全緩沖分開裝置或其它安全裝置，負壓系統(tǒng)與負壓泵之間常因故障使不同介質(zhì)互竄，進而引發(fā)事故，故須在其間設置緩沖分開器或視狀況設單向止回閥等其它安全裝置；⑤負壓系統(tǒng)的裝置、設備、管道等應隨時檢查維護，定期檢測、修理、改換；保證安全可靠；⑥要有破真空的安全技術(shù)措施，負壓操作系統(tǒng)破空時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并落實可靠的破空安全措施，如有易燃易爆物存在的負壓操作，為防止破空時空氣進入，形成爆炸性混合氣體，可采納氮保破空。6、防止爆炸主要從爆炸源及作業(yè)環(huán)境條件兩方面進行控制①使用或產(chǎn)生易燃易爆物的逸散點、要有必要的安全措施，凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸的必須有防燃燒爆炸的安全措施，如裝設防爆膜、捕集器等。②易形成爆炸性混合物的場所，必須要有優(yōu)良的通風換氣條件與設施，保證作業(yè)現(xiàn)場的爆炸混合濃度始終處于爆炸極限之下；③可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場所不得有可以引爆的能源，〔機電設備、裝置、鄰近的熱輻射、明火、靜電火花〕對這些可能引爆的能源必須采用必要的控制措施，如隔熱、密閉，選用隔爆型的電機設備等；④對易燃易爆場所要設置易燃易爆氣體的動態(tài)檢測與報警裝置；⑤有爆炸危險的裝置、設備或部位須具備可靠的隔爆裝置或安全措施，隔爆裝置主要包括防爆板、墻、堤、罩等，其裝設的目的在于隔爆，改變泄爆方向，減少或避免傷亡損失。⑥易燃易爆物的排放口須設阻火防爆裝置；⑦易燃易爆作業(yè)間須有足夠的泄壓面積；⑧在爆炸極限內(nèi)及其四周作業(yè)，必須落實降溫、阻燃等安全技術(shù)措施，這是強調(diào)在設備裝置管道內(nèi)的工藝物料介質(zhì)，正常作業(yè)時就處在爆炸極限范圍內(nèi)及其四周，必須落實降溫及阻燃措施，如環(huán)氧乙烷〔閃點(℃)：-17.8(O.C)，爆炸極限%(V/V)：3~80〕貯存需有冷凍降溫措施并要氮氣加壓封儲。7、粉塵爆炸的安全控制粉塵爆炸安全控制著重從生產(chǎn)裝置本身，生產(chǎn)環(huán)境、消除靜電、防二次污染等四方面進行。①凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設備須有防止其燃燒爆炸的安全措施，使用可燃粉塵產(chǎn)生可燃粉塵的反應，須有防止達到爆炸濃度，控制湍流速度，防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。②在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置，崗位及其環(huán)境須有必要的安全措施。要嚴格控制火源，要落實一系列的安全技術(shù)措施。如裝置內(nèi)有產(chǎn)生靜電火花的可能就要控制湍流的速度；粉塵排放口要有防止外來引燃引爆的措施；③可燃粉塵的生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)須有可靠的消除靜電的裝置，能產(chǎn)生可燃粉塵的粉碎，研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設備，裝置及其有關(guān)系統(tǒng)、必須有消除靜電的措施，能有效地消除靜電。④有粉塵飛揚的作業(yè)間、須有防止二次揚塵的安全措施；8、正壓安全控制①加壓反應系統(tǒng)須設置可靠的壓力控制裝置、超限報警裝置或連鎖保險裝置；②壓力計量和控制裝置，設備的選型須滿足工藝需要，具備必要的安全技術(shù)條件；③承壓的主要反應裝置計量容器等壓力容器和設備應設有必要的安全裝置、能有效的泄放壓力，并控制泄爆方向。④承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應裝設必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件；⑤正壓系統(tǒng)的設備裝置附件應及時檢查修理定期檢測保證完好。9、低溫安全控制

低溫安全控制從低溫裝置的材質(zhì)、堅持低溫的措施，防低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃爆毒害及系統(tǒng)的維護檢修等方面進行；①低溫工藝系統(tǒng)的裝置設備管道填料等材質(zhì)須具有耐低溫、無脆變的特性，從而保證無脆性破壞或泄漏。②低溫工藝系統(tǒng)要有穩(wěn)定的低溫工藝控制；③有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施；④有防制冷劑毒害，防燃防爆的可靠措施；⑤低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置設備管道要定期檢查探傷檢修更新保證完好10、容量安全控制容量安全控制從控制手段、暫存物料安全、控制部位和控制設備4方面進行，重點是防火防爆防中毒①工藝系統(tǒng)須具備必要的容量控制安全設施和措施。如投〔出〕料計量、器內(nèi)料量，液位量度、器內(nèi)物料超限報警或連鎖等安全保證設置；②化工生產(chǎn)場所不得作堆料場，必須暫存時必須保證安全條件；③可燃，易燃、易爆、有毒物料流動系統(tǒng)、貯存裝置必須有相關(guān)防燃爆防中毒等安全技術(shù)；④計量儀器、儀表、裝置及容量安全控制。報警連鎖等裝置須隨時檢查維護定期檢修更新；11、腐蝕工藝安全控制腐蝕安全控制主要從工藝裝置、設備的腐蝕性、預防腐蝕介質(zhì)泄漏及污染和人的安全，衛(wèi)生方面進行，并對預防腐蝕性物質(zhì)的危險反應和工藝系統(tǒng)的維護修理及更新進行合計。①具有腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其裝置設備均應滿足工藝要求，選用相應的耐腐蝕性材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。②凡可能逸散泄漏腐蝕性介質(zhì)的裝置設備須有防逸散泄漏污染的安全技術(shù)措施，如貯槽的封閉或設備處理裝置的密封、排氣通道或尾氣的噴淋、中和、汲取等；③腐蝕性介質(zhì)可能灼傷侵害人體的作業(yè)場所，須設置必要的安全衛(wèi)生設施和采用必要的安全防護技術(shù)措施，主要包括隔離裝置、通風、排霧、沖洗、防護器具以及應急藥品等；④工藝系統(tǒng)或存在腐蝕性物質(zhì)，同時有可能與之發(fā)生危險的物質(zhì)，須有必要的安全防護措施；⑤承受腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其設備管道、裝置等須隨時檢查維護定期檢測保證完好12、泄漏安全控制泄漏安全控制是從工藝壓力、溫度、投料控制及操作、密封等方面進行；工藝系統(tǒng)及裝置應具備：①控制防止因超溫造成的泄漏或溢料的保證或裝置②控制防止因超壓的安全控制措施或裝置③設備裝置管道應定期檢測，按期更新、避免因腐蝕而造成的災害④工藝過程中，凡有倒料裝料卸料及計量操作的過程者均應合計防止泄漏溢料的可靠措施⑤設備、管道、裝置、法蘭等墊片密封填料須符合安全技術(shù)要求

13、明火加熱設備安全控制明火腫熱設備安全控制從明火加熱設備的布局，房屋的結(jié)構(gòu)、受熱物料、燃料貯存、設備完好等方面進行：①明火加熱設備布局要符合相關(guān)標準；②明火加熱爐與毗鄰的防火防爆隔熱處理等措施符合相關(guān)規(guī)定；③明火加熱的可燃易燃物料須有可靠的預防明火引燃引爆的安全技術(shù)措施④明火加熱設備的燃料貯存位置要符合建規(guī)GB50016-2006相關(guān)規(guī)定⑤明火加熱設備須常常檢查、定期維護、及時更新；14、化工設備安全控制A直接安全保證條件⑴設備及其零件不能超負荷使用⑵設備應按期檢修，并保證檢修質(zhì)量⑶設備要有滿足工藝和安全操作要求的優(yōu)良密封性特點，⑷設備各種受力零件部位及連接件應安全可靠；⑸設備要有特別狀況下的運行穩(wěn)定性⑹設備表面無可傷擊人的尖角利棱及較特別的部分⑺有保證操縱器可靠性的措施⑻設備要裝置可靠的信號或指示器等⑼設備上的工作位置要合理⑽要有必要的檢修和維護條件⑾保證設備有優(yōu)良的潤滑保證間接安全保證條件⑴配備超載防護裝置⑵配備設備外露運轉(zhuǎn)部件的防護裝置⑶采用必要的隔熱防冷措施⑷有完善的防火防爆措施