成本優(yōu)化專項工作方案

成本優(yōu)化專項工作方案質(zhì)量成本優(yōu)化是指在確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的前提下，尋求質(zhì)量成本總額最小.質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。質(zhì)量成本優(yōu)化分析：主要用質(zhì)量特性曲線進(jìn)行分析。通過總成本變動趨勢來分析。(1)增加預(yù)防和鑒定成本〔總成本下降〕(2)降低預(yù)防和鑒定成本〔總成本上升〕I,II,III等三個區(qū)域，它們分別對應(yīng)著質(zhì)量成本各項費(fèi)用的不同比例。(1)I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，一般來說，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預(yù)防成本不夠10%的屬于這個區(qū)域。這時，損失成本是影響達(dá)到最正確質(zhì)量成本的主要因素。因此質(zhì)量管理工作的重點應(yīng)放在強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)防措施，強(qiáng)化質(zhì)量檢驗，以提升質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個區(qū)域稱為質(zhì)量改善區(qū)。(2)II區(qū)是質(zhì)量成本處于最正確水平的區(qū)域。這時內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預(yù)防成本達(dá)總成10%。如果用戶對這種質(zhì)量水平表示滿意，認(rèn)為已達(dá)到要求，而進(jìn)一步改善質(zhì)量又不能給企業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)效益，則這時的質(zhì)量管理的重點應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點A四周的區(qū)域，這個區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。(3)III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。鑒定成本成為影響質(zhì)量總成本的主要因素。這時質(zhì)量管理的重點在于分析現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過嚴(yán)的部分，減少檢驗程序和提升檢驗工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點A，這個區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。依據(jù)上述的分析，可以大致地歸納出質(zhì)量成本達(dá)到優(yōu)化的幾項措施：(1)處于最正確點A的左面時，即當(dāng)質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改善區(qū)時，應(yīng)增加預(yù)防費(fèi)用，采納質(zhì)量改善措施，以降低質(zhì)量總成本；當(dāng)處于質(zhì)量最正確區(qū)時，應(yīng)維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水平的最正確狀態(tài)；假設(shè)處于最正確點A的右面，即處于質(zhì)量過剩區(qū)時，則應(yīng)撤消原有的過嚴(yán)質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預(yù)防費(fèi)用，使質(zhì)量總成本退回到最低點A處。(2)增加預(yù)防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。(3)增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內(nèi)部損失成本。另外還要注意的是，為了實現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項成本，還應(yīng)合計各項成本之間的互相關(guān)系。因此為了確定某項質(zhì)量成本的最正確水平，還應(yīng)合計其他成本所處的狀況。參照準(zhǔn)則：1、在一定條件與時間范圍內(nèi)，不能夠繼續(xù)改善質(zhì)量，降低內(nèi)外損失成本；2、內(nèi)外部損失達(dá)到最正確區(qū)域；3、大部分預(yù)防質(zhì)量事故工作已經(jīng)列入質(zhì)量改善計劃，預(yù)防成本達(dá)到最正確區(qū)域。成本優(yōu)化節(jié)約管理1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)。成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包括成本計劃中規(guī)定的各項指標(biāo)。但成本計劃中的一些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必必需規(guī)定一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。確定這些標(biāo)準(zhǔn)的方法，大致有三種：〔1〕計劃指標(biāo)分解法。馬上大指標(biāo)分解為小指標(biāo)。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零部件進(jìn)行分解，假設(shè)更細(xì)致一點，還可以按工序進(jìn)行分解?！?〕預(yù)算法。就是用制訂預(yù)算的辦法來制訂控制標(biāo)準(zhǔn)。有的企業(yè)基本上是依據(jù)季度的生產(chǎn)銷售計劃來制訂較短期的〔如月份〕的費(fèi)用開支預(yù)算，并把它作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。采納這種方法特別要注意從實際出發(fā)來制訂預(yù)算。〔3〕定額法。就是建立起定額和費(fèi)用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行控制。在企業(yè)里，凡是能建立定額的地方，都應(yīng)把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。執(zhí)行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經(jīng)常化。在采納上述方法確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)時，一定要進(jìn)行充分的調(diào)查研究和科學(xué)計算。同時還要正確處理成本指標(biāo)與其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系〔如和質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)系〕，從完成企業(yè)的總體目標(biāo)出發(fā)，經(jīng)過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應(yīng)搞多種方案的擇優(yōu)選用。2、監(jiān)督成本的形成。這就是依據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對成本形成的各個項目，經(jīng)常地進(jìn)行檢查、評比和監(jiān)督。不僅要檢查指標(biāo)本身的執(zhí)行狀況，而且要檢查和監(jiān)督影響指標(biāo)的各項條件，如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日?？刂埔c生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來進(jìn)行。成本日?？刂频闹饕矫嬗校骸?〕材料費(fèi)用的日?？刂啤＼囬g施工員和技術(shù)檢查員要監(jiān)督按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作，執(zhí)行首件檢查，防止成批報廢。車間設(shè)備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備修理和使用狀況，不合要求不能開工生產(chǎn)。供應(yīng)部門材料員要按規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)執(zhí)行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，監(jiān)督期量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。車間材料費(fèi)的日?？刂?，一般由車間材料核算員負(fù)責(zé)，它要經(jīng)常收集材料，分析對比，追蹤原因，并會同有關(guān)部門和人員提出改善措施?！?〕工資費(fèi)用的日常控制。主要是車間勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞作組織的調(diào)整、獎金、津貼等的監(jiān)督和控制。此外，生產(chǎn)調(diào)度人員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計劃的合理安排，要合理投產(chǎn)、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員〔或定額員〕對上述有關(guān)指標(biāo)負(fù)責(zé)控制和核算，分析偏差，尋找原因。〔3〕間接費(fèi)用的日?？刂?。車間經(jīng)費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)的項目很多，發(fā)生的狀況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行控制，如采納費(fèi)用開支手冊、企業(yè)內(nèi)費(fèi)用券〔又叫本票、企業(yè)內(nèi)流通券〕等形式來執(zhí)行控制。各個部門、車間、班組分別由有關(guān)人員負(fù)責(zé)控制和監(jiān)督，并提出改善看法。上述各生產(chǎn)費(fèi)用的日常控制，不僅要有專人負(fù)責(zé)和監(jiān)督，而且要使費(fèi)用發(fā)生的執(zhí)行者執(zhí)行自我控制。還應(yīng)當(dāng)在責(zé)任制中加以規(guī)定。這樣才能調(diào)動全體職工的積極性，使成本的日?？刂朴腥罕娀A(chǔ)。3、及時改正偏差。針對成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分別狀況，分別輕重緩急，提出改善措施，加以落實執(zhí)行。關(guān)于重大差異項目的改正，一般采納以下程序：〔1〕提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應(yīng)當(dāng)是那些成本降低潛力大、各方關(guān)懷、可能執(zhí)行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內(nèi)容、理由、依據(jù)和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。〔2〕討論和決策。課題選定以后，應(yīng)發(fā)動有關(guān)部門和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進(jìn)行各種方案的對比分析，從中選出最優(yōu)方案?！?〕確定方案實施的方法步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門和人員?！?〕落實執(zhí)行確定的方案。在執(zhí)行過程中也要及時加以監(jiān)督檢查。方案實現(xiàn)以后，還要檢查方案實現(xiàn)后的經(jīng)濟(jì)效益，衡量是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。成本優(yōu)化節(jié)約管理1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)。成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包括成本計劃中規(guī)定的各項指標(biāo)。但成本計劃中的一些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必必需規(guī)定一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。確定這些標(biāo)準(zhǔn)的方法，大致有三種：〔1〕計劃指標(biāo)分解法。馬上大指標(biāo)分解為小指標(biāo)。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零部件進(jìn)行分解，假設(shè)更細(xì)致一點，還可以按工序進(jìn)行分解?！?〕預(yù)算法。就是用制訂預(yù)算的辦法來制訂控制標(biāo)準(zhǔn)。有的企業(yè)基本上是依據(jù)季度的生產(chǎn)銷售計劃來制訂較短期的〔如月份〕的費(fèi)用開支預(yù)算，并把它作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。采納這種方法特別要注意從實際出發(fā)來制訂預(yù)算?！?〕定額法。就是建立起定額和費(fèi)用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行控制。在企業(yè)里，凡是能建立定額的地方，都應(yīng)把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。執(zhí)行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經(jīng)常化。在采納上述方法確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)時，一定要進(jìn)行充分的調(diào)查研究和科學(xué)計算。同時還要正確處理成本指標(biāo)與其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系〔如和質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)系〕，從完成企業(yè)的總體目標(biāo)出發(fā)，經(jīng)過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應(yīng)搞多種方案的擇優(yōu)選用。2、監(jiān)督成本的形成。這就是依據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對成本形成的各個項目，經(jīng)常地進(jìn)行檢查、評比和監(jiān)督。不僅要檢查指標(biāo)本身的執(zhí)行狀況，而且要檢查和監(jiān)督影響指標(biāo)的各項條件，如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日?？刂埔c生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來進(jìn)行。成本日?？刂频闹饕矫嬗校骸?〕材料費(fèi)用的日?？刂?。車間施工員和技術(shù)檢查員要監(jiān)督按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作，執(zhí)行首件檢查，防止成批報廢。車間設(shè)備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備修理和使用狀況，不合要求不能開工生產(chǎn)。供應(yīng)部門材料員要按規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)執(zhí)行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，監(jiān)督期量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。車間材料費(fèi)的日常控制，一般由車間材料核算員負(fù)責(zé)，它要經(jīng)常收集材料，分析對比，追蹤原因，并會同有關(guān)部門和人員提出改善措施?！?〕工資費(fèi)用的日?？刂?。主要是車間勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞作組織的調(diào)整、獎金、津貼等的監(jiān)督和控制。此外，生產(chǎn)調(diào)度人員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計劃的合理安排，要合理投產(chǎn)、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員〔或定額員〕對上述有關(guān)指標(biāo)負(fù)責(zé)控制和核算，分析偏差，尋找原因。〔3〕間接費(fèi)用的日?？刂?。車間經(jīng)費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)的項目很多，發(fā)生的狀況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行控制，如采納費(fèi)用開支手冊、企業(yè)內(nèi)費(fèi)用券〔又叫本票、企業(yè)內(nèi)流通券〕等形式來執(zhí)行控制。各個部門、車間、班組分別由有關(guān)人員負(fù)責(zé)控制和監(jiān)督，并提出改善看法。上述各生產(chǎn)費(fèi)用的日?？刂?，不僅要有專人負(fù)責(zé)和監(jiān)督，而且要使費(fèi)用發(fā)生的執(zhí)行者執(zhí)行自我控制。還應(yīng)當(dāng)在責(zé)任制中加以規(guī)定。這樣才能調(diào)動全體職工的積極性，使成本的日?？刂朴腥罕娀A(chǔ)。3、及時改正偏差。針對成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分別狀況，分別輕重緩急，提出改善措施，加以落實執(zhí)行。關(guān)于重大差異項目的改正，一般采納以下程序：〔1〕提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應(yīng)當(dāng)是那些成本降低潛力大、各方關(guān)懷、可能執(zhí)行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內(nèi)容、理由、依據(jù)和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益?！?〕討論和決策。課題選定以后，應(yīng)發(fā)動有關(guān)部門和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進(jìn)行各種方案的對比分析，從中選出最優(yōu)方案?！?〕確定方案實施的方法步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門和人員?！?〕落實執(zhí)行確定的方案。在執(zhí)行過程中也要及時加以監(jiān)督檢查。方案實現(xiàn)以后，還要檢查方案實現(xiàn)后的經(jīng)濟(jì)效益，衡量是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。標(biāo)價分開〞工作的展開，即通過對中標(biāo)預(yù)算的深入、細(xì)化，結(jié)合施工當(dāng)?shù)厝瞬臋C(jī)市場價格和企業(yè)自身管理水平，編制施工預(yù)算，確定目標(biāo)成本，作為項目責(zé)任成本控制的依據(jù)，在施工過程中，對實際發(fā)生的量與價進(jìn)行控制，有效降低施工成本，確保企業(yè)盈利最大化。建設(shè)集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展部在標(biāo)價分開調(diào)研會中提出“標(biāo)價分開工作的實施應(yīng)與施工組織相結(jié)合〞理念，提出讓標(biāo)價分開工作督促施工組織的優(yōu)化，讓優(yōu)化的施工組織有效地降低施工成本，從而體現(xiàn)標(biāo)價分開工作的實質(zhì)。要做到以標(biāo)價分開的思路高效控制施工成本，個人認(rèn)為可從以下幾點出發(fā)：首先，要把標(biāo)價分開工作落實到位。工程前期應(yīng)依據(jù)企業(yè)及建筑市場現(xiàn)狀為該項目量身制定出合理可行的責(zé)任目標(biāo)成本，依據(jù)責(zé)任目標(biāo)成本節(jié)點對比分析，查找盈虧原因，進(jìn)而使實際發(fā)生成本與預(yù)定責(zé)任目標(biāo)成本不相偏離，并必需及時制定整改方案，對施工成本進(jìn)行微觀調(diào)控。準(zhǔn)確統(tǒng)計施工實際發(fā)生的量與價，按節(jié)點或月度統(tǒng)計，進(jìn)行節(jié)超狀況分析，及時制定合理適用的整改方案是控制、降低施工成本的重要環(huán)節(jié)。其次，要做到合理編制并優(yōu)化施工組織制定及專項技術(shù)方案。通過不同方案的比較，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，利用適用的技術(shù)爭取更大的成本降低空間。通過標(biāo)價分開分析出的在實際施工中存在的節(jié)超問題，技術(shù)部門應(yīng)依此對該項目的施工方案進(jìn)行改善，即選擇出合理、適用的施工方案，進(jìn)一步說就是在能夠滿足必需要的前提下價格最低的方案。這個問題很好，做得好的企業(yè)不多，有些甚至不明白質(zhì)量成本的概念。簡要說說：1、厘清質(zhì)量成本的概念，一般來說包涵兩部分，一是為確保質(zhì)量合格所采納的所有行動的成本，二是由質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失和補(bǔ)救費(fèi)用。由于管理必必需遵循“費(fèi)效比〞原則，因此質(zhì)量管理要求這兩部分應(yīng)該是優(yōu)化組合的，任何極端的強(qiáng)調(diào)一方都是不恰當(dāng)?shù)摹?、設(shè)定質(zhì)量控制方案，描述質(zhì)量控制活動流程，明確每一項控制活動〔A1、A2……An〕及其成本構(gòu)成。3、梳理由于質(zhì)量問題可能導(dǎo)致的損失和不求活動極其成本。4、確定成本控制目標(biāo)，并分解落實、責(zé)任到人5、建立各環(huán)節(jié)的控制制度6、建立質(zhì)量成本核算、報告、分析機(jī)制7、建立檢查監(jiān)督機(jī)制確保質(zhì)量控制措施得到有效執(zhí)行，必要時優(yōu)化控制制度。8、考核以落實責(zé)任9、分析檢討制定新一輪控制計劃，不斷改善。首先，列出整個施工的工程項目內(nèi)容，并一一進(jìn)行材料、運(yùn)輸、人工等成本的核算，以及工時的數(shù)量進(jìn)行確立，為以后檢查與監(jiān)控做好基礎(chǔ)工作。其次，依據(jù)分項工程的內(nèi)容確立出相對應(yīng)的人員、材料、機(jī)械的配備，避免窩工、機(jī)械閑置等的浪費(fèi)。2.2采納技術(shù)措施強(qiáng)化成本控制〔1〕在砼、砂漿中摻加粉煤灰，利用水泥活性，節(jié)約水泥用量?！?〕豎向鋼筋采納電渣壓力焊接連接，水平鋼筋采納閃光對焊和窄隙焊等新技術(shù)，減少鋼筋的搭接長度，可節(jié)約鋼材3%~5%.(3)采納整體電動提升腳手架，一次搭設(shè)，循環(huán)利用。主體結(jié)構(gòu)依次提升，及時跟進(jìn)施工進(jìn)度；裝飾階段，依次降落，作為裝飾作業(yè)的工作面，可極大地節(jié)省材料?！?〕充分利用鋼板、鋼筋及其它邊角余料，加工制作預(yù)埋件，節(jié)約材料用量；可以充分利用爆破的基礎(chǔ)的石子，經(jīng)過加工重新用到工程中。7.流程優(yōu)化中的工期優(yōu)化,工藝優(yōu)化,成本優(yōu)化技術(shù)優(yōu)化,質(zhì)量優(yōu)化的案流程優(yōu)化的主要內(nèi)容：工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化*、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量優(yōu)化等。在進(jìn)行流程優(yōu)化時，要綜合合計各項指標(biāo)，抓住主要矛盾，特別重點指標(biāo)的優(yōu)化，綜合平衡，以取得整體優(yōu)化的成效。*工期案例：法蘭工藝優(yōu)化P55-56成本案例：配送方案P56-57法蘭工藝優(yōu)化案例：####.cn/Article/CJFDTotal-GDGS200206005.htm#####流程優(yōu)化的條件：流程的改善和優(yōu)化必需要一定的條件，與材料、設(shè)備、工藝有著密切的關(guān)系，在優(yōu)化流程時，必需要充分合計到這些條件。百度知道，請問帥寶企業(yè)降本有用方法將執(zhí)行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，在產(chǎn)、供、銷、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)都要強(qiáng)化管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等項中每一項費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，變成本的靜態(tài)控制為動態(tài)控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局。2.技術(shù)改造，技術(shù)革新，新技術(shù)替代舊工藝，提升產(chǎn)品良率和質(zhì)量，節(jié)能降耗。深入企業(yè)改革，不斷激發(fā)職工的勞作熱情，提升職工素養(yǎng)，建立適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的精干高效的運(yùn)行機(jī)制，精簡人力資源，合理分配資源，優(yōu)勝劣汰，從系統(tǒng)上優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)，把深入改革作為降本增效的重要工作。成本優(yōu)化的意思是在一定條件與時間范圍內(nèi)，不能夠繼續(xù)改善質(zhì)量，降低內(nèi)外損失成本，內(nèi)外部損失達(dá)到最正確區(qū)域，大部分預(yù)防質(zhì)量事故工作已經(jīng)列入質(zhì)量改善計劃，預(yù)防成本達(dá)到最正確區(qū)域。為了實現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項成本，還應(yīng)合計各項成本之間的互相關(guān)系，因此為了確定某項質(zhì)量成本的最正確水平，還應(yīng)合計其他成本所處的狀況。擴(kuò)展資料：成本優(yōu)化的幾項措施：1、處于最正確點A的左面時，即當(dāng)質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改善區(qū)時，應(yīng)增加預(yù)防費(fèi)用，采納質(zhì)量改善措施，以降低質(zhì)量總成本；當(dāng)處于質(zhì)量最正確