電力變壓器中性點電容隔直裝置技術(shù)規(guī)范

ICS?FORMTEXT29.180FORMTEXTK41T/CECT/CECFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXX電力變壓器中性點電容隔直裝置

技術(shù)規(guī)范TechnicalspecificationofcapacitiveDCcurrent-isolatorforpowertransformerneutralpoint（征求意見稿）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布T/CECXXXXX—201XPAGEPAGE2電力變壓器中性點電容隔直裝置技術(shù)規(guī)范范圍本標準規(guī)定了電力變壓器中性點電容隔直裝置（以下簡稱“隔直裝置”）的使用條件、結(jié)構(gòu)和功能、性能、試驗、標志、包裝、運輸、貯存的要求。本標準適用于110kV（66kV）及以上電壓等級的電力變壓器用隔直裝置，換流變壓器用隔直裝置可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB311.1絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則GB/T1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB1094.5電力變壓器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.23電力變壓器第23部分：直流偏磁抑制裝置GB/T2421.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）GB/T38043.6kV~40.5kV高壓交流負荷開關(guān)GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5273高壓電器端子尺寸標準化GB/T7251.8低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備智能型成套設(shè)備通用技術(shù)要求GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法GB/T8287.1標稱電壓高于1000V系統(tǒng)用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗GB/T11022高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求GB/T11032交流無間隙金屬氧化物避雷器GB/T12944高壓穿墻瓷套管GB/T14598.3電氣繼電器第5部分：量度繼電器和保護裝置的絕緣配合要求和試驗GB/T15291半導(dǎo)體器件第6部分：晶閘管GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度GB/T17626.8電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗GB/T17626.9電磁兼容試驗和測量技術(shù)脈沖磁場抗擾度試驗GB/T17626.10電磁兼容試驗和測量技術(shù)阻尼振蕩磁場抗擾度試驗GB/T17702電力電子電容器DL/T294.2發(fā)電機滅磁及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置技術(shù)條件第2部分：非線性電阻DL/T462高壓并聯(lián)電容器用串聯(lián)電抗器訂貨技術(shù)條件DL/T478繼電保護和安全自動裝置通用技術(shù)條件DL/T604高電壓并聯(lián)電容器裝置使用技術(shù)條件DL/T840高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件DL/T1541電力變壓器中性點直流限（隔）流裝置技術(shù)規(guī)范JJG313測量用電流互感器JJG314測量用電壓互感器術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。電容隔直裝置capacitorDCcurrent-isolator一種串接在變壓器中性點與大地之間，使用電容器隔離直流電流流入變壓器繞組的電氣裝置。通常包括電容器、機械旁路支路、快速旁路支路、信號采集裝置和監(jiān)控裝置等。[GB/T1094.23—2019，定義3.1]旁路支路bypasscircuit隔直裝置中并聯(lián)在電容器兩端，用來在規(guī)定時間內(nèi)或連續(xù)地提供分流的支路。注：快速旁路支路指采用電力電子開關(guān)、可控間隙等元件組成，快速實現(xiàn)分流的支路；機械旁路支路指采用機械式操動機構(gòu)控制，實現(xiàn)分流的支路。[GB/T1094.23—2019，定義3.2]旁路開關(guān)bypassswitch隔直裝置中并聯(lián)在電容器兩端、用于旁路電容器的開關(guān)，根據(jù)開關(guān)類型不太，可分為電子旁路開關(guān)（快速旁路開關(guān)）和機械旁路開關(guān)。使用條件使用環(huán)境條件隔直裝置正常使用條件如下：海拔：≤1000m；最高環(huán)境氣溫：+45℃；最低環(huán)境氣溫：–25℃；最大日溫差：25K；年平均氣溫：20℃；最大相對濕度：25℃下為90%；最大風速：35m/s（離地面10m高10min平均風速）；覆冰厚度：10mm；日照強度：≤0.1W/cm2（風速0.5m/s）；污穢等級：e級；耐震能力：地面水平加速度：2.5m/s2；地面垂直加速度：1.25m/s2。注：地震波為正弦波，持續(xù)時間三個周波，安全系數(shù)1.67。特殊環(huán)境條件如存在特殊使用條件，可參照本標準或進行適當?shù)男拚?。在較高環(huán)境溫度或高海拔環(huán)境下的溫升和冷卻性能按相關(guān)標準修正，在高海拔環(huán)境下的外絕緣按GB311.1修正。特殊熱帶氣候防護條件按相關(guān)標準執(zhí)行?；驹砀糁毖b置組成隔直裝置主要由電容器、機械旁路開關(guān)、快速旁路開關(guān)、信號采集裝置和監(jiān)控裝置等，其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。直流電流、直流電壓采集單元中的傳感器宜采用雙重配置。圖1隔直裝置結(jié)構(gòu)原理圖保護（退出）方法隔直裝置的保護和退出可通過以下兩種方式實現(xiàn)：由機械旁路支路或快速旁路支路動作實現(xiàn)電容器的投入或退出。系統(tǒng)故障時通過氧化鋅組件或保護間隙實現(xiàn)電容器過電壓保護的隔直裝置。技術(shù)要求概述隔直裝置應(yīng)具備長期接入變壓器中性點回路、隔斷直流偏磁電流的能力，其功能不受隔直裝置工作狀態(tài)或控制模式等的影響。工作狀態(tài)隔直裝置應(yīng)能工作在兩種狀態(tài)：隔直工作狀態(tài)：旁路支路不導(dǎo)通，電容器接入變壓器中性點，起到隔離流過變壓器中性點直流電流的作用；非隔直工作狀態(tài)：旁路支路導(dǎo)通，變壓器中性點有效接地。狀態(tài)切換功能隔直裝置應(yīng)具有以下工作狀態(tài)切換功能：當變壓器中性點直流電流超過設(shè)定限值并達到時限時，裝置應(yīng)能自動由非隔直工作狀態(tài)切換為隔直工作狀態(tài)；隔直裝置工作在隔直工作狀態(tài)時，當變壓器中性點交流電流或電容器兩端交流電壓超過設(shè)定限值時，裝置應(yīng)自動切換為非隔直工作狀態(tài)；隔直裝置工作在隔直工作狀態(tài)時，當電容器兩端直流電壓低于設(shè)定限值時，裝置應(yīng)具有切換為非隔直工作狀態(tài)的功能；隔直裝置工作在隔直工作狀態(tài)時，當短路故障切除后，中性點電流小于設(shè)定限值時，裝置應(yīng)自動恢復(fù)隔直工作狀態(tài)。狀態(tài)控制控制模式隔直裝置應(yīng)具備“手動”和“自動”兩種控制模式，手動模式下又可分為“就地”和“遠方”，并具備強制合閘功能：手動模式：隔直裝置在非隔直工作狀態(tài)時，當中性點直流電流超過設(shè)定值時能夠向監(jiān)控終端發(fā)出越限告警，運維人員能夠通過手動操作切換到隔直工作狀態(tài)；在隔直工作狀態(tài)下當電容器兩端電壓低于下限設(shè)定值或變壓器中性點的交流電流超過上限設(shè)定值時，隔直裝置能夠向監(jiān)控終端發(fā)出越限告警，運維人員能夠通過手動操作將隔直裝置切換到非隔直工作狀態(tài)。自動模式：隔直裝置在非隔直工作狀態(tài)時，當中性點直流電流超過設(shè)定值時，隔直裝置能夠自動切換到隔直工作狀態(tài)；在隔直工作狀態(tài)下當電容器兩端電壓低于下限設(shè)定值或變壓器中性點的交流電流超過上限設(shè)定值時，隔直裝置能夠自動切換到非隔直工作狀態(tài)?？刂撇呗裕ㄑa充編制說明）隔直裝置的工作狀態(tài)控制策略分為主動控制、被動控制和混合控制：主動控制：在固定的時間由非隔直工作狀態(tài)切換為隔直工作狀態(tài)；在固定的時間由隔直工作狀態(tài)切換為非隔直工作狀態(tài)；也可以將隔直裝置長期設(shè)置為隔直工作狀態(tài)；被動控制：根據(jù)實時測量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的控制邏輯，自動進行狀態(tài)切換；混合控制：在設(shè)定的時段內(nèi)，采用主動控制策略；在其他時段，采用被動控制策略；主動控制的優(yōu)先級高于被動控制。保護功能隔直裝置應(yīng)具備以下保護功能：過電壓和過電流保護功能；除發(fā)生電容器故障損壞、造成開路（導(dǎo)致變壓器存在失地風險）的情況外，隔直裝置不得自動閉鎖或退出運行；檢測到電容器開路要觸發(fā)旁路保護動作，快速旁路支路導(dǎo)通響應(yīng)時間應(yīng)小于1ms；機械旁路支路導(dǎo)通響應(yīng)時間（含機械旁路開關(guān)動作時間）小于100ms；當數(shù)字控制器、直流電流/電壓采集單元、交流電流互感器、交直流工作電源等發(fā)生故障或異常時，隔直裝置不得自動閉鎖或退出運行，同時應(yīng)發(fā)出告警信號。監(jiān)控功能遠方監(jiān)控功能（有爭議）隔直裝置應(yīng)具備以下監(jiān)控功能：實時顯示隔直裝置控制模式；實時顯示機械旁路開關(guān)的位置狀態(tài)、變壓器中性點接地刀閘和隔直裝置接入刀閘位置狀態(tài)、變壓器中性點直流電流和交流電流、電容器兩端直流電壓等信息；切換控制模式、修改控制參數(shù)，在手動/遠方控制模式下手動控制旁路開關(guān)的分合；查詢歷史曲線數(shù)據(jù)和故障錄波；查詢運行日志，包含隔直裝置動作和故障記錄等；可查詢的歷史數(shù)據(jù)和運行日志的存儲時間不少于5年。上傳至變電站綜合自動化系統(tǒng)的模擬信號和開關(guān)信號隔直裝置可采集以下信號，并向變電站綜合自動化系統(tǒng)上送：變壓器中性點直流電流分量（模擬量）；中性點交流電流分量（模擬量）；數(shù)字控制器故障信號（硬接點）；交流工作電源故障信號（硬接點）；直流工作電源故障信號（硬接點）；旁路開關(guān)閉合信號（硬接點）；旁路開關(guān)斷開信號（硬接點）；就地/遠方控制模式信號（硬接點）；直流電流傳感器故障信號（硬接點）；直流電壓傳感器故障信號（硬接點）；溫度超限信號（硬接點）；旁路開關(guān)故障信號（硬接點）。上傳至隔直裝置監(jiān)測主站的信號隔直裝置可通過電力通信網(wǎng)絡(luò)向監(jiān)測主站上送以下數(shù)據(jù)：變壓器中性點直流電流；電容器直流電壓；機械旁路開關(guān)位置；隔直裝置接入刀閘位置；變壓器中性點接地刀閘位置。性能要求成套裝置隔直裝置的性能應(yīng)滿足以下要求：對地1min工頻耐壓不小于10kV（有效值）；長期通流能力：長期通過工頻電流不小于50A，可根據(jù)安裝地點實際情況提高要求；承受短路動穩(wěn)定能力：能耐受不小于20kA（峰值）/0.2s的沖擊電流，承受能力應(yīng)根據(jù)安裝地點系統(tǒng)條件校核；承受短路熱穩(wěn)定能力：具有承受不小于8kA（有效值）/1s短路電流的能力，且溫升限值不應(yīng)超出相應(yīng)絕緣耐熱等級規(guī)定的限值，承受能力應(yīng)根據(jù)安裝地點系統(tǒng)條件校核；非隔直工作狀態(tài)至隔直工作狀態(tài)切換時間小于1s，隔直工作狀態(tài)至非隔直工作狀態(tài)切換時間小于200μs；非隔直工作狀態(tài)至隔直工作狀態(tài)的直流電流設(shè)定值（Idc）非隔直工作狀態(tài)至隔直工作狀態(tài)的啟動時限范圍0～30s，步長1s，連續(xù)可調(diào)；隔直工作狀態(tài)至非隔直工作狀態(tài)的直流電壓設(shè)定值（Udc）隔直工作狀態(tài)至非隔直工作狀態(tài)的變壓器中性點交流電流設(shè)定值（Iac）電容器電容器的性能應(yīng)滿足以下要求：500kV隔直裝置額定頻率（50Hz）下容抗值不高于0.05Ω，220kV及以下隔直裝置額定頻率（50Hz）下容抗值不高于0.1Ω。在25℃時的電容值允許偏差為±10%；對地工頻耐壓不小于3kV（方均根值）；長期通過工頻電流應(yīng)不小于50A；直流額定電壓≥1200V，工頻耐壓（極殼）≥4000V，電容容量的允許偏差不超過±5%；其他性能符合GB/T17702和DL/T604的要求。旁路開關(guān)旁路開關(guān)的性能應(yīng)滿足以下要求：額定電壓10kV動作次數(shù)應(yīng)滿足機械旁路開關(guān)大于8000次，快速旁路開關(guān)大于10000次；快速旁路開關(guān)的切換時間小于200μs，機械旁路開關(guān)的合閘時間小于50ms；快速旁路開關(guān)和機械旁路開關(guān)能承受安裝地點的短路電流；配置快速旁路開關(guān)和間隙的隔直裝置內(nèi)機械旁路開關(guān)的合閘時間小于50ms，配置氧化鋅組件的隔直裝置內(nèi)機械旁路開關(guān)的合閘時間小于15ms，并滿足50kA（峰值）1s的動穩(wěn)定能力；機械旁路開關(guān)的其他性能符合GB/T3804的要求；快速旁路開關(guān)的其他性能符合GB/T15291的要求。氧化鋅組件氧化鋅組件的性能應(yīng)滿足以下要求：雷電沖擊殘壓小于電容器絕緣水平的70%；通流容量滿足隔直裝置熱穩(wěn)定要求；其他性能符合DL/T294.2的要求。二次組件二次組件的性能應(yīng)滿足以下要求：具備完善的過電壓和過電流保護和超溫保護能力；內(nèi)部配線的額定電壓為1000V，采用防潮隔熱和防火的交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絞線，直流回路最小等效截面不小于1.5mm2，交流電壓、電流回路最小等效截面不小于2.5mm2；所有端子采用額定值1000V、10A的壓接型端子；電流回路的端子能夠接入不小于4mm2的電纜芯線，一個端子只允許接入一根導(dǎo)線；斷路器的跳閘或合閘回路端子、直流電源的正負極不能布置在相鄰的端子上；屏面上信號燈和復(fù)歸按鈕的安裝位置便于運行監(jiān)視、操作和維護；屏上的所有設(shè)備（包括繼電器、控制開關(guān)、熔斷器、斷路器、指示燈及其他獨立安裝的設(shè)備），在屏面上均有便于識別銘牌或標簽框，且在屏體內(nèi)的配線進行標示，所有標示應(yīng)牢固、不脫落、不褪色；柜內(nèi)所有斷路器設(shè)于便于檢修維護的位置，并與一次回路保持安全距離或有電氣隔離；柜上設(shè)備采用嵌入式或半嵌入式安裝和背后接線；其他性能符合DL/T478的要求。測量組件參與測量和控制的交流電壓回路、直流電壓回路和直流電流回路應(yīng)滿足以下要求：直流電流回路的測量誤差<±5%；交流電流回路的測量誤差<±5%；直流電壓回路的測量誤差<±5%。其他其他組件的性能滿足以下要求：工作電源宜采用直流電源，同時應(yīng)具備雙路電源供電能力；成套裝置應(yīng)采用箱體結(jié)構(gòu)，應(yīng)便于整體安裝和維護，外殼防護等級不低于IP54；成套裝置應(yīng)采用防凝露措施；出線端子可選上進下出、上進側(cè)出、下進下出；采用通風孔散熱時，通風孔的設(shè)置不應(yīng)降低成套裝置的防護等級；箱體內(nèi)應(yīng)安裝照明燈具，便于檢修；箱頂應(yīng)考慮一定坡度，以便排水，箱體內(nèi)應(yīng)具有照明、散熱、防潮措施；箱體下部應(yīng)有2個接地端子；支柱絕緣子的性能應(yīng)符合GB8287.1的要求；套管的性能應(yīng)符合GB/T12944的要求；限流電抗器的性能應(yīng)符合DL/T462的要求；一次回路接線端子的性能應(yīng)符合GB/T5273的要求；成套裝置的其他性能應(yīng)符合GB/T7251.8的要求；試驗要求試驗類型隔直裝置試驗分為型式試驗、出廠試驗、交接試驗、例行試驗和特殊試驗五類。試驗項目按表2的規(guī)定進行。表2試驗項目序號檢驗項目型式試驗出廠試驗交接試驗例行試驗1外觀檢查●●●●2功能檢驗基本功能試驗●●●○3晶閘管門檻電壓測量（如有）●●○○4定值修改功能檢驗●●●○5運行日志獲取查看功能檢驗●●●○6歷史/實時曲線瀏覽功能檢驗●●●○7錄波功能檢驗●●●○8通訊中斷功能檢驗●●●○9測控組件試驗交流電流誤差測量●●●●10直流電流誤差測量●●●●11直流電壓誤差測量●●●●12絕緣性能試驗●●●○13環(huán)境適應(yīng)性能試驗●○○○14振動、沖擊與碰撞試驗●○○○15電磁兼容試驗●○○○16電源影響試驗●●○○17連續(xù)通電試驗●●○○18電容量測量●●●●19絕緣電阻測量●●●●20工頻耐壓試驗●●●○21熱穩(wěn)定試驗●○○○22動穩(wěn)定試驗●○○○23動作穩(wěn)定性試驗●○○○24防護等級試驗●○○○25電抗器繞組直流電阻測量（如有）●●●●26電抗器電抗值測量（如有）●●○○27機械旁路開關(guān)回路電阻測量（如有）●●●●28機械旁路開關(guān)關(guān)合和開斷試驗（如有）●*○○29間隙工頻放電試驗（如有）●●○○30氧化鋅組件直流10mA電壓（U10mA）及0.5U10mA下漏電流試驗（如有）●●●●31氧化鋅組件的短路沖擊耐受試驗（如有）●*○○32氧化鋅組件多柱電流分布試驗（如有）●*○○備注：●表示規(guī)定必須做的項目；○表示規(guī)定可不做的項目；*表示根據(jù)用戶要求選做的特殊試驗項目。型式試驗型式試驗是為了驗證產(chǎn)品能否滿足技術(shù)規(guī)范的全部要求所進行的試驗。制造廠家將隔直裝置送交具有資質(zhì)的第三方檢測單位，由第三方檢測單位依據(jù)試驗條目完成檢驗，并出具型式試驗報告。有以下情況之一時，進行型式試驗：新產(chǎn)品定型；連續(xù)批量生產(chǎn)的隔直裝置每五年一次；正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠試驗結(jié)果與型式試驗結(jié)果有較大差異時；國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式試驗要求時；合同規(guī)定進行型式試驗時。注：所有型式試驗項目必須在同一臺產(chǎn)品上進行。出廠試驗每臺隔直裝置出廠前在正常試驗條件下按規(guī)定進行試驗，合格后，附有出廠試驗報告和合格證，方可允許出廠。交接試驗交接試驗為隔直裝置安裝結(jié)束后進行的全面性能和功能檢測試驗，用以判定安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。例行試驗例行試驗為現(xiàn)場運行單位或具有資質(zhì)的檢測單位在現(xiàn)場對隔直裝置進行測試。例行試驗應(yīng)跟隨其串接的電力變壓器同步開展。如懷疑隔直裝置存在故障時，可根據(jù)需要開展不限于例行試驗的其它項目。特殊試驗根據(jù)應(yīng)用需求，經(jīng)制造廠和用戶雙方協(xié)商需要增補的試驗項目。試驗內(nèi)容及要求試驗條件絕緣試驗在天氣良好且被試物及儀器周圍溫度不宜低于5℃，空氣相對濕度不宜高于80%的條件下進行。在進行與溫度及濕度有關(guān)的各種試驗時，同時測量被試物周圍的溫度及濕度。對不滿足上述溫度、濕度條件情況下測得的試驗數(shù)據(jù)，應(yīng)進行綜合分析。外觀檢查對照產(chǎn)品設(shè)計圖樣，利用目測法結(jié)合操作進行檢查。隔直裝置的外形及安裝尺寸、端子編號等符合產(chǎn)品設(shè)計圖樣要求。面板平整美觀，標志清晰，各回路連接端子等符合相關(guān)標準規(guī)定要求。組部件及元器件無損壞并且安裝正確，各組件空氣間隙和爬電距離滿足要求。功能檢驗基本功能試驗對于帶有機械旁路開關(guān)的隔直裝置，應(yīng)開展功能試驗。手動模式試驗：在手動模式下，手動操作機械旁路開關(guān)，合閘、分閘動作正常，顯示信息正確。自動模式試驗：在自動模式下，進行以下試驗，隔直裝置動作正常，顯示信息正確：非隔直工作狀態(tài)切換為隔直工作狀態(tài)：隔直裝置運行在非隔直工作狀態(tài)下，對主回路施加0.9Idc直流電流，隔直裝置不動作；對主回路施加1.1I隔直工作狀態(tài)切換為非隔直工作狀態(tài)1：隔直裝置運行在隔直工作狀態(tài)下，在電容器兩端施加1.1Udc直流電壓，隔直裝置不動作；將電容器兩端電壓降低至0.9Udc隔直工作狀態(tài)切換為非隔直工作狀態(tài)2：隔直裝置運行在隔直工作狀態(tài)下，對主回路施加0.9Iac交流電流，隔直裝置不動作；對主回路施加1.1I以上試驗中，試驗a)按圖2(a)進行試驗，試驗b)按圖2(b)進行試驗，試驗c)按圖2(c)進行試驗。電阻R1和R2滿足電源功率限制。a)非隔直工作狀態(tài)切換為隔直工作狀態(tài)試驗回路示意圖b)隔直工作狀態(tài)切換為非隔直工作狀態(tài)1試驗回路示意圖c)隔直工作狀態(tài)切換為非隔直工作狀態(tài)2試驗回路示意圖圖2自動模式試驗接線示意圖晶閘管門檻電壓測量（如有）對于帶晶閘管的隔直裝置，應(yīng)開展晶閘管門檻電壓的測量。試驗時，用試驗電源給電容器充電，當晶閘管閥兩端電壓超過晶閘管門檻電壓時，晶閘管導(dǎo)通。用記錄儀記錄晶閘管導(dǎo)通時晶閘管兩端電壓，即晶閘管門檻電壓，滿足隔直裝置技術(shù)文件要求。定值修改功能檢驗通過隔直裝置后臺軟件可修改直流電流設(shè)定值Idc及啟動時間、直流電壓設(shè)定值Udc及啟動時間、交流電流設(shè)定值Iac，動作值與設(shè)定運行日志獲取查看功能檢驗通過隔直裝置后臺軟件查看運行日志，包含動作及故障記錄等信息。歷史/實時曲線瀏覽功能檢驗通過隔直裝置后臺軟件查看歷史曲線和實時曲線，曲線包含中性點直流電流，中性點直流電壓，旁路開關(guān)狀態(tài)等信息。錄波功能檢驗通過隔直裝置后臺錄波軟件，設(shè)置好錄波通道及各通道參數(shù)，觸發(fā)錄波條件等，在開關(guān)動作時記錄開關(guān)動作前后各通道暫態(tài)電氣量。通訊中斷功能檢驗隔直裝置與監(jiān)控通訊中斷，在自動模式下，按8.2.3.1.3試驗a)的要求進行試驗，動作滿足功能要求。測控組件試驗交流電流誤差測量型式試驗和出廠試驗時，進行交流電流測量準確度的測量，試驗和判定方法按JJG313進行。測控組件交流電流測量誤差不超過±5%。交接試驗和例行試驗時，進行變比檢查。測量交流電流誤差時注意：試驗中所用的標準互感器符合JJG313對標準器的要求；標準互感器一次繞組的極性端和測控組件一次繞組的極性端對接，標準互感器二次繞組的極性端和測控組件二次繞組的極性端對接；電流互感器二次極性端與誤差測量組件的差流回路極性端連接，二次測量回路接地端與差流回路非極性端連接，差流回路兩端電位盡量相等并等于地電位；一次繞組極性端盡量接近地電位。直流電流誤差測量型式試驗和出廠試驗時，進行直流電流測量準確度的測量，試驗和判定方法按JJG313進行。測控組件直流電流測量誤差不超過±5%。交接試驗和例行試驗時，進行傳輸比檢查。測量直流電流誤差時注意：試驗中所用的標準傳感器符合JJG313對標準器的要求；試驗接線判定方法與交流電流誤差測量相同。直流電壓誤差測量型式試驗和出廠試驗時，進行直流電壓測量準確度的測量。試驗和判定方法按JJG314進行。測控組件直流電壓測量誤差不超過±5%。交接試驗和例行試驗時，進行變比檢查。測量直流電壓誤差時注意：試驗中所用的標準傳感器符合JJG314對標準器的要求；試驗接線判定方法與交流電壓誤差測量相同。絕緣性能試驗二次回路絕緣電阻測量絕緣電阻測量按GB/T14598.3規(guī)定的方法進行。試驗電壓直接施加于控制電路端子，在施加直流電壓并達到穩(wěn)態(tài)值至少5s后確定絕緣電阻。正常試驗大氣條件下絕緣電阻的要求見表3。溫度38~42℃、相對濕度90%~96%、恒定濕熱條件下的絕緣電阻要求見表4。表3二次回路絕緣電阻要求額定絕緣電壓V絕緣電阻要求MΩ<60≥5（用250V兆歐表）<250≥5（用500V兆歐表）與二次設(shè)備及外部回路直接連接的接口回路絕緣電阻采用>60V的要求。表4濕熱條件下的絕緣電阻要求額定絕緣電壓V絕緣電阻要求MΩ<60≥1（用250V兆歐表）<250≥1（用500V兆歐表）與二次設(shè)備及外部回路直接連接的接口回路絕緣電阻采用>60V的要求。介質(zhì)強度試驗介質(zhì)強度試驗按GB/T14598.3規(guī)定的方法進行。在正常大氣條件下下，控制電路能承受頻率為50Hz、歷時60s的工頻耐壓試驗，無擊穿閃絡(luò)及元件損壞現(xiàn)象。試驗電壓見表5。表5介質(zhì)強度要求單位：V被試回路額定絕緣電壓試驗電壓直流輸入回路—地60<U<2502000交流輸入回路—地60<U<2502000信號輸出觸點—地60<U<2502000無電氣連接的各回路之間60<U<2502000整機帶電部分—地U≤60500沖擊電壓試驗沖擊電壓試驗按GB/T14598.3規(guī)定的方法進行。在正常大氣條件下，試驗電壓不小于表6規(guī)定的值（相對允許誤差不超過10%）。除另有規(guī)定外，正常試驗大氣條件不超過下列范圍：環(huán)境溫度：15℃~35℃，相對濕度：45%~75%，大氣壓力：90kPa~106kPa。表6沖擊試驗電壓要求單位：V額定絕緣電壓沖擊試驗電壓6010002505000環(huán)境適應(yīng)性能試驗可根據(jù)GB/T2421.1按設(shè)備技術(shù)條件中的規(guī)定對控制電路進行相應(yīng)試驗。低溫試驗低溫試驗按GB/T2423.1規(guī)定的方法進行。低溫室的溫度偏差不大于±2℃，裝置各表面與低溫室相應(yīng)內(nèi)壁之間的距離不小于150mm。試驗時，降溫速率不超過1℃/min。待溫度達到-5℃并穩(wěn)定后開始計時，保溫2h，再使裝置連續(xù)通電2h（交、直流電壓均為額定值），檢查裝置的各種功能應(yīng)正常，性能指標滿足技術(shù)文件要求。然后將設(shè)備斷電，以不超過1℃/min的變化率升溫，待低溫室內(nèi)溫度恢復(fù)到正常并穩(wěn)定后，將裝置取出低溫室進行外觀檢查。高溫試驗高溫試驗按GB/T2423.2規(guī)定的方法進行。高溫室的溫度偏差不大于±2℃，相對溫度不超過50%(+35℃)。試驗時，升溫速率不超過1℃/min，待溫度達到+45℃并穩(wěn)定后開始計時，保溫2h，再使裝置連續(xù)通電2h（交、直流電壓均為額定值），檢查裝置的各種功能應(yīng)正常，性能指標滿足技術(shù)文件要求。然后將裝置斷電，以不超過1℃/min變化率降溫，待高溫室內(nèi)溫度恢復(fù)到正常溫度并穩(wěn)定后，將裝置取出高溫室進行外觀檢查。恒定濕熱試驗恒定濕熱試驗的方法和試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T2423.3的規(guī)定。除另有規(guī)定外，按以下要求進行：試驗溫度：40℃±2℃；試驗持續(xù)時間：48h；相對濕度：93%±3%。溫度變化試驗溫度變化試驗的方法、試驗設(shè)備及周期和升降溫方法應(yīng)滿足GB/T2423.4的規(guī)定。除另有規(guī)定外，按以下要求進行：試驗溫度：高溫：40℃±2℃（用于戶外的產(chǎn)品為55℃±2℃）；低溫：25℃±3℃；試驗持續(xù)時間：24h（12h+12h）；相對濕度：93%±3%。振動、沖擊與碰撞試驗按GB/T7261要求進行振動、沖擊與碰撞試驗。試驗后，無緊固件松動、脫落及結(jié)構(gòu)件損壞。電磁兼容試驗控制器需通過下述電磁兼容試驗：GB/T17626.2規(guī)定的嚴酷等級為4級的靜電放電抗擾度試驗；GB/T17626.3規(guī)定的嚴酷等級為3級的輻射電磁場輻射抗擾度試驗；GB/T17626.4規(guī)定的嚴酷等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗；GB/T17626.5規(guī)定的嚴酷等級為4級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗；GB/T17626.6規(guī)定的嚴酷等級為3級的射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗；GB/T17626.8規(guī)定的嚴酷等級為5級的工頻磁場抗擾度試驗；GB/T17626.9規(guī)定的嚴酷等級為5級的脈沖磁場抗擾度試驗；GB/T17626.10規(guī)定的嚴酷等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。電源影響試驗在標準大氣條件下，電源電壓在-20%至10%范圍內(nèi)，技術(shù)性能符合測量準確度及性能指標滿足技術(shù)要求的規(guī)定。按GB/T7261要求進行電源中斷20ms的試驗，隔直裝置不誤動作。測控組件加上電源、斷電、電源電壓緩慢上升或緩慢下降，不誤動作或誤發(fā)信號。連續(xù)通電試驗測控組件在出廠前應(yīng)進行168小時連續(xù)通電試驗。試驗期間測控組件正常工作。試驗結(jié)束后，測量準確度及性能指標滿足技術(shù)要求的規(guī)定。電容量測量按照DL/T840的要求進行電容器電容量測量，測量時可采用電壓電流法或電橋法。型式試驗與出廠試驗時，電容量實測值與額定值之差不超過額定電容量的±5%。交接與例行試驗時，電容量實測值與出廠值之差不超過電容量出廠值的±5%。絕緣電阻測量測量隔直裝置帶電主回路對地絕緣電阻，絕緣電阻值大于2500MΩ，測量電壓為2500V。試驗中將電容器、旁路開關(guān)或氧化鋅等與隔直裝置外殼連接的帶電組件兩端短接，并與隔直裝置外殼斷開。工頻耐壓試驗拆除直流電流傳感器、直流電壓傳感器和晶閘管觸發(fā)線路，將電容器、旁路開關(guān)或氧化鋅等與隔直裝置外殼連接的帶電組件兩端短接，并與隔直裝置外殼斷開，在隔直裝置帶電主回路與外殼（地）之間進行工頻耐電壓試驗，試驗加壓過程及結(jié)果判定符合GB/T1094.3的規(guī)定，試驗電壓為10kV，持續(xù)時間為60s。熱穩(wěn)定試驗隔直裝置的初始溫度為5℃~40℃，隔直裝置能承受不小于8kA/1s（有效值）的短路熱穩(wěn)定電流，試驗按照GB1094.5的要求進行。通流材料的溫升不超過表7所規(guī)定的數(shù)值。試驗時電容器、旁路開關(guān)兩端不短接。表7母線連接處溫升部位溫升K用于連接外部絕緣導(dǎo)線的端子70母線固定連結(jié)處銅—銅50銅搪錫--銅搪錫60銅鍍銀--銅鍍銀80鋁搪錫—鋁搪錫55鋁搪錫—銅搪錫55操作手柄金屬材料15絕緣材料25可接近的外殼和覆板金屬表面30絕緣材料表面40試驗后，隔直裝置滿足下列要求：無可見的損傷；試驗后功能未發(fā)生失效，無電路元件損壞；能承受8.2.7規(guī)定的工頻耐壓試驗，但試驗電壓為規(guī)定值的90%；絕緣無明顯的劣化現(xiàn)象。動穩(wěn)定試驗隔直裝置能耐受20kA（峰值）、持續(xù)時間0.2s的動穩(wěn)定電流。試驗時，電容器、旁路開關(guān)兩端不短接。試驗后，隔直裝置滿足下列要求：無可見的損傷；試驗后功能未發(fā)生失效，無電路元件損壞；能承受8.2.7規(guī)定的工頻耐壓試驗，但試驗電壓為規(guī)定值的90%；絕緣無明顯的劣化現(xiàn)象。動作穩(wěn)定性試驗隔直裝置切換至自動模式，對隔直裝置連續(xù)交替施加和取消直流電流各10次，動作滿足功能要求，顯示信息正確。試驗方法如下：非隔直工作狀態(tài)切換為隔直工作狀態(tài)：在非隔直工作狀態(tài)下，對主回路施加等效于500A直流電流的直流電壓，隔直裝置的動作情況滿足功能要求，顯示信息正確；隔直工作狀態(tài)切換為非隔直工作狀態(tài)：在上述試驗運行條件下，取消對主回路施加的直流電壓，隔直裝置的動作情況滿足功能要求，顯示信息正確。防護等級試驗按GB/T4208規(guī)定的試驗要求和方法進行，隔直裝置外殼防護等級滿足IP54的要求。電抗器繞組直流電阻測量（如有）對于帶串聯(lián)電抗器的隔直裝置，可利用電壓電流法或電橋法進行電抗器繞組直流電阻測量，按DL/T462的要求進行。型式試驗與出廠試驗時，電阻值滿足技術(shù)文件要求。交接與例行試驗時，繞組直流電阻實測值與同溫下出廠值之差不超過出廠值的±5%。電抗器電抗值測量（如有）對于帶串聯(lián)電抗器的隔直裝置，可利用電壓電流法或電橋法進行電抗器電抗測量，按DL/T462的要求進行。型式試驗與出廠試驗時，電抗值滿足技術(shù)文件要求。機械旁路開關(guān)回路電阻測量（如有）對于帶機械旁路開關(guān)的隔直裝置，進行機械旁路開關(guān)回路電阻的測量。宜采用不小于100A電流，按GB/T11022的要求進行。型式試驗與出廠試驗時，機械旁路開關(guān)回路電阻值滿足技術(shù)文件要求。交接與例行試驗時，機械旁路開關(guān)回路電阻實測值與同溫下出廠值之差不超過出廠值的±5%。機械旁路開關(guān)關(guān)合和開斷試驗（如有）對于帶機械旁路開關(guān)的隔直裝置，進行機械旁路開關(guān)的關(guān)合和開斷試驗。開斷試驗對隔直裝置施加500A的直流電流，關(guān)合試驗對隔直裝置施加交流8kA電流，并且電流直流分量不小于500A。試驗時，機械旁路開關(guān)可靠動作；試驗后，機械旁路開關(guān)不應(yīng)出現(xiàn)機械或電氣損傷。間隙工頻放電試驗（如有）對于帶保護間隙的隔直裝置，進行間隙工頻放電試驗，按照GB/T16927.1的要求進行，在間隙進線端子與接地端子N之間施加工頻電壓，試驗電壓從零開始，逐步升壓，當電壓高于75%試驗電壓時，以2%試驗電壓/s的速率上升，迅速升壓到間隙放電為止，此時的電壓為工頻放電電壓。每次放電后，在0.2s內(nèi)切斷工頻電源。每連續(xù)兩次試驗時間間隔不小于10s，進行3次測量。每次測得放電電壓值小于電容器絕緣水平，且試驗過程中無沿面放電、閃絡(luò)現(xiàn)象。氧化鋅組件直流10mA電壓（U10mA）及0.5U10mA下漏電流試驗（如有）對于帶氧化鋅組件的隔直裝置，進行氧化鋅組件直流10mA電壓（U10mA）及0.5U10mA下的漏電流試驗，試驗按照DL/T294.2的要求進行，可單獨對單柱或者同時對多柱進行試驗。型式試驗與出廠試驗時，U10mA及0.5U10mA下漏電流的測試結(jié)果符合DL/T294.2或技術(shù)條件的要求。交接與例行試驗時，U10mA實測值與制造廠規(guī)定值之差不超過規(guī)定值的±5%，0.5U10mA下單柱氧化鋅組件漏電流不大于100μA或符合技術(shù)條件的要求。氧化鋅組件的短路沖擊耐受試驗（如有）對于帶氧化鋅組件的隔直裝置，進行氧化鋅組件的短路沖擊電流耐受試驗，試驗按照GB/T11032的要求進行。試驗電流不小于隔直裝置的短路動穩(wěn)定電流，持續(xù)時間為0.2s，試驗時記錄沖擊電流下的殘壓。氧化鋅組件在短路沖擊電流下的殘壓小于電容器絕緣水平，且電阻片不應(yīng)有任何擊穿、閃絡(luò)、破碎或者明顯損壞的痕跡。氧化鋅組件多柱電流分布試驗（如有）對于帶氧化鋅組件的隔直裝置，進行氧化鋅組件的多柱電流分布試驗，按照GB/T11032的規(guī)定進行。標志、標簽和隨行文件銘牌銘牌至少包括以下內(nèi)容：型號；產(chǎn)品名稱；額定電壓；額定電容量；短路電流/時間；出廠年月及編號；制造廠全稱及商標。產(chǎn)品執(zhí)行標準原理接線圖標志牌應(yīng)包括隔直裝置內(nèi)的主要元器件和傳感元件；面積不應(yīng)小于100mm×100mm；應(yīng)安裝在銘牌附近便于觀察處。軟件版本號在非易失存儲中的顯著位置記錄，并標注于專用標簽置于機箱內(nèi)部。標記包裝箱上應(yīng)有以下標記：名稱、型號及制造廠全稱；收貨單位及詳細地址；包裝箱外形及毛重；包裝箱外面書寫“防潮”、“小心輕放”、“不可倒