屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目EPC總承包工程電纜工藝要求

屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目EPC總承包工程電纜工藝要求1.1電纜管工藝要求主要質(zhì)量通病表現(xiàn)為：電纜管高度不統(tǒng)一，排列不整齊；電纜管不封堵，地下埋管焊口不防腐。電纜漏放或多放，電纜嚴(yán)重交叉，排線(xiàn)不整齊。針對(duì)以上情況，主要采取以下措施：1.1.1電纜管（暗敷）在電纜隧道（溝）內(nèi)露出部分長(zhǎng)度為50mm。且同一管徑或相近管徑應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。同一設(shè)備的電纜管應(yīng)盡可能集中布置。同一設(shè)備的電纜管，無(wú)論管徑大小，應(yīng)以靠近設(shè)備側(cè)管徑邊對(duì)齊。設(shè)備側(cè)電纜埋管露出地面部分長(zhǎng)度應(yīng)一致，且為100mm。明敷電纜管并排布置時(shí)，管之間的凈距不應(yīng)小于20mm。電纜埋管的地上部分應(yīng)垂直無(wú)偏斜，且長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，必須加裝固定支點(diǎn)，固定支點(diǎn)間距不超過(guò)3m。電纜管的彎頭不超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不多于2個(gè)。電纜管接口部位不得露出地面以上，焊接處應(yīng)刷防腐漆。電纜管對(duì)口處，管口外露處必須將管口磨圓滑，以免電纜穿過(guò)時(shí)被劃傷。1.1.2電纜埋管必須做臨時(shí)封堵，以防雜物堵塞。封堵件統(tǒng)一規(guī)格，點(diǎn)焊于管口處。地下埋管必須為鍍鋅鋼管，且鍍鋅層完好。1.1.3電纜敷設(shè)工程在電纜施工前，設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并進(jìn)行三方圖紙會(huì)審。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際找出錯(cuò)項(xiàng)，補(bǔ)充漏項(xiàng)。由于機(jī)組大量采用計(jì)算機(jī)控制，增加了大量的控制和信號(hào)電纜。因此應(yīng)仔細(xì)審圖，檢查有無(wú)漏設(shè)電纜，為施工作好準(zhǔn)備，并核實(shí)電纜長(zhǎng)度、規(guī)格熟悉電纜通道及各設(shè)備位置，并在托架上標(biāo)出電纜托架的斷面編號(hào)。在編制電纜清冊(cè)時(shí)，首先各專(zhuān)業(yè)仔細(xì)研究電氣原理圖，按照原理圖的電纜連接路徑核統(tǒng)計(jì)電纜數(shù)量、所用芯數(shù)，匯總成冊(cè)后與設(shè)計(jì)院所給的電纜清冊(cè)核對(duì)電纜有無(wú)遺漏，以保證在電纜敷設(shè)過(guò)程中不多放一根電纜也不少放一根電纜。最后在編寫(xiě)清冊(cè)時(shí)，要把同一路徑的電纜編寫(xiě)在一起。清冊(cè)編寫(xiě)完成后，在每一塊盤(pán)柜后面的兩側(cè)貼上每一側(cè)所需的電纜，以便敷設(shè)時(shí)準(zhǔn)確核實(shí)電纜并予留長(zhǎng)度。1.2支吊架安裝1.2．1支吊架進(jìn)行工廠(chǎng)化加工制作，下料、打孔等均用機(jī)械方法。支吊架位置需修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、工藝導(dǎo)則、圖紙采用正確的方法進(jìn)行修正，并形成記錄。圖一：電纜支架橋架安裝樣板圖圖一：電纜支架橋架安裝樣板圖1.2．2連接件的螺紋均露出連接體3～4個(gè)齒牙，且連接件應(yīng)有足夠的調(diào)整裕度。1.2．3嚴(yán)格按正確工序安裝支吊架：支吊架根部位置確定→支吊架根部安裝→支吊架組件安裝（連接件、彈簧、管部）→管件吊裝→管部與管件一次安裝調(diào)整定位。1.3電纜敷設(shè)根據(jù)電纜敷設(shè)圖，電纜清冊(cè)，結(jié)合機(jī)務(wù)有關(guān)設(shè)備、管道布置圖，進(jìn)行橋架的二次設(shè)計(jì)，確定橋架的走向、層次以利合理的布置電纜。電纜導(dǎo)管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行配制。管口無(wú)毛刺和尖銳棱角，連接牢固，排列整齊。管子嚴(yán)禁用火焰切割及電焊焊接；金屬軟管與電纜導(dǎo)管聯(lián)接采用管子鉗或力矩扳手緊固。電纜敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜敷設(shè)圖紙，進(jìn)行電纜剖面圖排列、三維軟件二次設(shè)計(jì)，對(duì)動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)和低電頻信號(hào)電纜統(tǒng)一采取電纜敷設(shè)管理軟件進(jìn)行控制，分開(kāi)敷設(shè)。圖二：縱橫交錯(cuò)的電纜通道圖二：縱橫交錯(cuò)的電纜通道樣板圖電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)短距離盤(pán)柜間的電纜，后敷設(shè)同一路徑長(zhǎng)距離電纜，避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設(shè)過(guò)程中，每根電纜都統(tǒng)一采用黑色綁扎帶進(jìn)行綁扎，第一層電纜要綁扎在托架橫撐上，以后敷設(shè)的電纜綁扎在以前的電纜上緊密排列分層敷設(shè)并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入盤(pán)孔時(shí)，無(wú)論上進(jìn)線(xiàn)或下進(jìn)線(xiàn)，都在盤(pán)臺(tái)上或下部加裝統(tǒng)一的鍍鋅花角鐵固定支架，支架距盤(pán)柜的距離一致并能滿(mǎn)足電纜的彎曲半徑。在支架上排列電纜時(shí)，將電纜順盤(pán)柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀；電纜外徑在35mm以下的須從橋架一側(cè)開(kāi)孔，用保護(hù)管或金屬軟管引出，且彎曲弧度保證一致。圖三：計(jì)算機(jī)柜電纜進(jìn)線(xiàn)工藝樣板圖圖三：計(jì)算機(jī)柜電纜進(jìn)線(xiàn)工藝樣板圖指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮敷設(shè)，每根電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行處理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎立井上下處、以及在直線(xiàn)段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。做到前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，不進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。每天完工后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，不進(jìn)行第二天的電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線(xiàn)，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上的敷設(shè)層數(shù)符合以下規(guī)定：6KV電纜只允許單層敷設(shè)，380V電纜允許雙層敷設(shè)。圖四：控制室盤(pán)柜底部來(lái)自不同方向的電纜樣板圖圖四：控制室盤(pán)柜底部來(lái)自不同方向的電纜樣板圖室內(nèi)的電纜牌采用白色PVC材質(zhì)；裸露在室外的電纜牌采用不銹鋼材質(zhì)（并且采用不銹鋼綁扎）。電纜牌形狀、綁扎材料和綁扎位置，以及芯線(xiàn)號(hào)頭的材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀(guān)大方。電纜牌采用標(biāo)牌電腦打牌機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一的字體、字號(hào)打印，雕刻到電纜牌上。電纜牌上至少包括以下具體內(nèi)容：電纜編號(hào)、型號(hào)、起止點(diǎn)。電纜的始終、電纜豎井進(jìn)出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電纜牌。具體的電纜牌樣式由招標(biāo)方確認(rèn)。電纜牌綁扎牢固，各級(jí)規(guī)格統(tǒng)一，綁扎位置不能影響查閱電纜牌，電纜牌統(tǒng)一朝向人的視線(xiàn)方向，標(biāo)高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進(jìn)出盤(pán)柜、電纜豎井進(jìn)出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書(shū)寫(xiě)順序?yàn)橛缮舷蛳聲?shū)寫(xiě)。電纜掛牌標(biāo)志著安裝工序的結(jié)束，將根據(jù)不同的施工區(qū)域確定高度、統(tǒng)一掛牌模式，做到及時(shí)、整齊、美觀(guān)。1.4電纜防火封堵的部位及施工：電纜穿越樓板、建筑物墻體和設(shè)備的進(jìn)出孔洞處、電纜橋架或電纜溝道每隔40米處、電纜防火封堵施工過(guò)程中，有專(zhuān)人監(jiān)管，并做好記錄，以防漏封。1.5接線(xiàn)1.5.1開(kāi)工準(zhǔn)備針對(duì)工程的設(shè)計(jì)及所采用的新設(shè)備，對(duì)安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，使安裝和接線(xiàn)人員熟悉系統(tǒng)及設(shè)備的接線(xiàn)方法，保證設(shè)備安裝位置、電纜布置位置正確，組件搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，不得把組件板平躺疊層，必須避免組件平面相互擠壓和劃傷，組件安裝和連接必須符合規(guī)范，組件有效面積內(nèi)不得出現(xiàn)任何陰影，實(shí)際安裝完成后，組串的實(shí)際功率與理論值的負(fù)偏差不得超過(guò)-5%，匯流箱和橋架的選擇、定位和安裝，不得對(duì)組件形成遮擋，必須符合匯流箱防水要求和電纜最大彎曲等要求，電纜安裝時(shí)，除必須符合設(shè)計(jì)要求外，由于實(shí)際情況，需要增加電纜距離的，必須適當(dāng)提高電纜的容量。應(yīng)充分利用逆變器的所有電纜接頭，多屋面組件連接至同一個(gè)逆變器時(shí)，必須同時(shí)考慮屋面朝向的一致性、直流電纜盡可能短和實(shí)際施工的難度。審圖及修改：技術(shù)人員首先領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉系統(tǒng)，掌握工程所采用的控制設(shè)備情況，特別是要注意所采用的新控制儀表及控制裝置；檢查控制回路的原理圖沒(méi)有錯(cuò)誤，再認(rèn)真核對(duì)接線(xiàn)圖，保證其出線(xiàn)端子和編號(hào)正確；對(duì)照廠(chǎng)家圖及設(shè)計(jì)圖審核接線(xiàn)圖的端子排出線(xiàn)是否與電纜清冊(cè)相符。做好技術(shù)交底工作，交待清楚任務(wù)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，對(duì)于涉及設(shè)計(jì)修改的地方，必須向安裝和接線(xiàn)人員交待清楚，防止發(fā)生差錯(cuò)。1.5.2電纜頭制作在整理好電纜后才可制作電纜頭、接線(xiàn)。電纜頭制作采用熱收縮管方法封頭，用絕緣塑料帶包扎線(xiàn)芯根部，長(zhǎng)度為35～45mm,套上終端熱縮套管，加熱120～140℃后，熱縮成形。剝切鎧裝電纜外護(hù)層前，在選定剝切位置處打上一卡子,以防鋼鎧松散。剝切可用鋸弓或?qū)Ｓ秒娎|刀具鋸一個(gè)環(huán)形深痕，深度為鋼鎧厚度的2/3，再用螺絲刀將鋼帶挑起，逆原纏繞方向拆下鋼帶。用電纜刀剝外皮時(shí)嚴(yán)禁損傷電纜芯及絕緣層。盤(pán)內(nèi)電纜頭的長(zhǎng)度、標(biāo)高應(yīng)一致，并用卡子或扎帶將電纜固定好。1.5.3排線(xiàn)和接線(xiàn)對(duì)盤(pán)柜電纜接線(xiàn)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，接線(xiàn)過(guò)程中要求按接線(xiàn)圖穿線(xiàn)號(hào)，線(xiàn)號(hào)用電子打號(hào)機(jī)打，要求整齊、清楚、美觀(guān)。在電纜固定好后，將每根控制電纜的芯線(xiàn)單獨(dú)綁扎成束。備用芯長(zhǎng)度要按最長(zhǎng)芯線(xiàn)預(yù)留，并排放成環(huán)形圈。成束芯線(xiàn)用白尼龍繩、尼龍?jiān)鷰Щ蜾摼^綁扎。綁扎不應(yīng)過(guò)緊，成排線(xiàn)芯綁扎應(yīng)整齊，間距均勻美觀(guān)。成束線(xiàn)芯均勻排到端子排附近再進(jìn)行電纜接線(xiàn)前的初步校線(xiàn)。經(jīng)校對(duì)無(wú)誤的線(xiàn)芯要套上標(biāo)記套管。標(biāo)記采用專(zhuān)用標(biāo)記打字機(jī)打字，保證標(biāo)記碼清晰一致。接線(xiàn)時(shí)每根線(xiàn)芯要保持平行，并留有余度；要求整齊、美觀(guān)、均勻、悅目。線(xiàn)頭用尖嘴鉗順螺絲旋入方向彎成圓圈，圓圈的大小合適且根部的長(zhǎng)短適當(dāng)，保證接觸良好、牢固可靠。屏蔽電纜的屏蔽層引出后要套上相應(yīng)尺寸的絕緣套管，在設(shè)計(jì)要求的位置統(tǒng)一接地，保證一根電纜的屏蔽層是連續(xù)的，且只有一點(diǎn)接地。多對(duì)雙絞線(xiàn)電纜除了整根電纜有屏蔽層外，每對(duì)雙絞線(xiàn)還有分屏蔽層。這種電纜在接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將總屏蔽線(xiàn)和分屏蔽線(xiàn)合在一起，穿入一根絕緣套管后，然后按要求接地。電纜接線(xiàn)后，應(yīng)