場地土方平整邊坡支護工程主要施工技術方案

場地土方平整邊坡支護工程主要施工技術方案

1.1總體施工技術方案說明

若我司中標，我司將針對本工程的特點制定如下施工技

術總體施工技術方案：

(1)、充分利用現(xiàn)有的施工通道，合理進行施工布置，

制訂科學的施工程序和方法。

(2)、認真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施

工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進、合理的施工技術和優(yōu)選

施工工藝，在交通條件許可的情況下，采用“平面多工區(qū)、

段內流水作業(yè)”的施工方法穿插施工。

(3)、施工技術措施的制定以質量、安全要求各控制工

期為基礎，并保障各階段工程形象進度如期順利實現(xiàn)，滿足

總體工序的合理搭接，協(xié)調平衡。

(4)、貫徹執(zhí)行各項勞動保護和安全文明施工、環(huán)境保

護的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動條件，保障作業(yè)人員的健康

和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。

(5)、統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學組織，做好人力、物

力的綜合平衡，努力實現(xiàn)均衡生產。

(6)、組織高強度機械化施工，骨干施工設備為性能優(yōu)

良的施工機械，以保證施工機械的出勤率。施工過程中認真

做好各種設備的定期維護、保養(yǎng)工作，保證設備的出勤率和

完好率，確保本工程優(yōu)質安全按期建成。

1.2施工測量

(1)、施工測量應緊密的配合工程施工，測量施工應按

設計圖紙要求，熟悉施工圖紙，認清現(xiàn)場水準點、導線樁和

栓樁，做好樁位交接記錄和交接樁手續(xù)，并及時進行復驗，

核實施工范圍內需征地、拆遷的各種建、構筑物的確切位置,

結構和數(shù)量以及公用設施的桿、線、管道和附屬設備情況，

類別和數(shù)量同時與有關單位聯(lián)系，并做好原始記錄。

(2)、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水，

水渠和以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措

施。了解施工現(xiàn)場的給水、供電、電訊設備及場內外運輸路

線等。

(3)、施工測量為了保證測量精度和有效進行成果檢核,

按設計圖紙要求，“先整體后局部”進行施工測量，其內容

包括導線、中線、水準點復測、橫斷面檢查、增設水準點。

同時進行復核、檢查，做到在測量放線工作中能保證施工測

量的精度，減少施工誤差，準確無誤。

(4)、在工程施工前應根據圖紙和業(yè)主提供的測設基準

資料和測量標志，以及有關規(guī)定要求，掌握測量定位依據，

恢復定線測量。并合理選擇施工測量控制點，進行導線的平

面控制，布設平面控制網。根據線路的控制點及其高程，進

行線路的中線測量，丈量長度，核對永久水準點，建立臨時

水準點。水準點設置距離應以測高不加轉點為原則，在中心

樁兩側不受施工影響的位置設置，定出路肩邊緣標高，測出

占地、施工設計用地范圍，拆除沿線的電訊設備及障礙物。

（5）、放樣測量

測量放樣要配備測量人員，根據設計圖、工程總體布局、

工程特點與施工部署，確定控制線的內業(yè)計算。并根據現(xiàn)場

施工的需要，對導線控制點和水準點進行加密。要求測角中

誤差為±6"。測距中誤差為±15mm,邊長相對誤差為

l/10000o加密水準點設在便于觀測的附近固定物上，并設

明顯標志。對加密水準點必須由兩個以上的已知水準點進行

閉合。水準測量誤差為±126，式中L為水準點之間的水

平距離，單位為km。

儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，

依據現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：

序

名稱數(shù)量

號

1全站儀2套

2對講機8臺

50m>100m鋼各2

3

卷尺把

4塔尺4柄

5DJ2-22臺

SZ3精密水準

64臺

儀

7水準尺2柄

（6）、測量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復測并

報監(jiān)理工程師復驗和保護。工程的施工測量工作應做到有測

必復，測量復核記錄及竣工測量均應整理、歸檔。一切定位、

放線工作在經自檢、互檢、復核合格，精度符合要求后，申

請監(jiān)理工程師或有關單位復核無誤簽認后，才能進行施工。

測量記錄要采用規(guī)定格式，不得涂改或亂畫，文字要端正，

記錄有誤者要劃去另寫一格，要正規(guī)化。

1.3人工挖孔樁施工

1.3.1孔樁開挖

先將邊坡進行修整，排除掉潛在的危險因數(shù)，再按設

計跳樁開挖方式分2序依次進行開挖。首先平整井口場地，

根據的鎖口尺寸在原地面下挖20CM,然后進行護壁和鎖口

鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中

用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口混凝土至少高

出地面20cm以上，井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線

及標高投測到鎖口護壁校上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、

深度控制的依據?？讟犊谟芒?0鋼筋焊好維護，維護高度

不小于1米，立筋間距不大于200nlm,并做好安全門。同時

在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨

季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。

本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，

提升設備必須有限速和自鎖裝置。待井口混凝土強度達到

70%后，方可進行提升設施的安裝。項目部擬定樁內土石方

的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具

和抽水機械。具體操作如下：

（1）人工挖孔樁樁芯土方開挖采用“挖一護一”的方式

進行，即每挖0.5?1.0m深作一次樁體內護壁（一般土層

中每節(jié)高度為1.0m,特殊地質時下挖速度應視護壁的安全

情況而定）。土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，

先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格

后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前,

應用1.2m長直徑20nlm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、

淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過

6nl后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送內，風管口要求距孔底1m

左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈

泡離孔底2.0m,并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設

圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣

體，采用簡單有效的辦法把鴿子裝入籠中放入井底不少于

30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方

準作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切

注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，

切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆

心法，逐層剔除。

（2）土方運輸:在孔口安裝吊架，使用電動提升機，電動

提升機必須配有限速和自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指

定地點堆放?？卓诙逊诺耐练綉皶r清除，在孔口1米范圍

內土方堆積不能超過1.5米。當天挖出的土方必須當天清

理干凈，然后用挖土機裝車外運。

挖孔樁區(qū)域堆土示意圖：

挖孔樁邊坡防護示意圖:

(3)成孔至設計標高時，清除孔底的虛土、石渣和積水,

及時通知設計、地勘、監(jiān)理工程師、甲方代表對進行驗槽,

符合設計要求后及時封底，封底混凝土強度等級C25厚度

300mmo

1.3.2鋼筋碎護壁

(1)挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸

和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節(jié)開挖應在上

一節(jié)護壁聆養(yǎng)護24小時后再進行。

(2)為了施工安全，挖孔護壁采用C20P6鋼筋舲結構，

每掘進1.0米(若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規(guī)格減短

進尺)，及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照

設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后

根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直

度，然后澆注護壁聆，上下護壁間應搭接200mm,用小型振

動棒進行振搗以保證護壁舲的密實度，澆筑護壁硅要四周同

時均勻澆注，以防護壁模板位移。當舲強度達到1.2兆帕后

拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。

依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必

須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連

續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周

均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況,

如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處

理后方可繼續(xù)開工。

抗滑樁井孔護壁圖:

覆凝土護壁

_模板

二匡架支撐

1.3.3樁體鋼筋籠的制作安裝

由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋

數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工

程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用直螺紋套管連接工

藝、井下安裝的方式比較理想。

(1)工藝流程

q割下T加工鮑紋——

安裝塑料保護帽做標識、分類堆放鋼筋籠制作

鋼筋籠吊裝。

(2)切削下料

對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切

口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經下料的鋼筋要妥

善放置，防止損壞端部。

(3)加工螺紋

加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的

牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專

職質檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐

個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格

后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。

(4)鋼筋連接

將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動

連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的

扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，

可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入

另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。

(5)鋼筋制作與吊裝

由于本標段抗滑樁深度在1「19米左右，在井內綁扎挖

孔樁需要搭設腳手架，操作非常不方便，鋼筋連接質量難以

保證、施工緩慢且危險性很大，從保證進度、質量、安全的

多種角度考慮，選擇在井口綁扎鋼筋籠，用25T~40T汽車吊

逐節(jié)吊裝就位，鋼筋籠每節(jié)9米，為保證鋼筋籠吊裝及混凝

土澆筑過程中不發(fā)生影響質量的變形，每隔兩米增設一道①

18的鋼筋做加勁箍與鋼筋籠焊接。

a鋼筋骨架制作

按設計尺寸加工好箍筋，并在其上標標出主筋位置。

先布置好四個角的主筋，并在其上標明箍筋的位置。

使箍筋上任一主筋的標記對準主筋底部的標記，扶正箍

筋并使其與主筋垂直進行綁扎。依次在一根箍筋上綁扎好全

部主筋。

按照設計要求，套入足夠數(shù)量的箍筋后，再在主筋頂部

按上述方法綁扎好箍筋，然后將其余箍筋準確定位綁扎成

型。

b鋼筋骨架保護層的控制

為使鋼筋骨架擺放居中，并能滿足設計要求而設保護層,

可在鋼筋籠上設定位鋼筋、聆墊塊，確保鋼筋保護層滿足設

計和規(guī)范要求。

C標正骨架

鋼筋骨架的頂面與地面標高應符合設計要求，誤差不得

大于5cm,平面位置偏差不得大于5cm,經對中立正后將其

固定。

鋼筋籠籠上口位置為防止舲澆筑過程中上浮和變形，應

采取焊接定位鋼筋加固措施，確保鋼筋骨架位置正確。

d質量要求允許偏差

質量要求

鋼筋規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要

求。

冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋順直，表

面不應有裂度和油污。

受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量，連接長度應符合設計規(guī)

定規(guī)范要求。

鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋鱗落或斷裂現(xiàn)象。

允許偏差

根據建設部行業(yè)標準《市政橋梁工程質量評定標準》的

規(guī)定，鋼筋骨架成型允許偏差不得超規(guī)，根據標準的規(guī)定，

灌注樁受力鋼筋間距的允許偏差為20mmo

1.3.4樁芯碎灌注

當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯舲澆注。

(1)、準備：於樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯

舲質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下：

校配合比確定，設計要求樁芯聆為C30P6,坍落度滿

足規(guī)范要求，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時,

應同時設計二種配合比，即常規(guī)舲配合比和水下舲配合比。

提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。

檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。

(2)、石仝運輸：

本工程采用商品於澆注樁芯，通過混凝土罐車送校

至現(xiàn)場。

(3)、聆下料：串筒下料，聆還未下料前，應對孔底水

再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，

將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔

底掃勻，此時等候在井面舲立即快速下料，要求於下料集中

快速，串筒離舲面不大于2m。

(4)、舲振搗：樁內於應使用插入式振動器分層振搗，混

凝土澆筑工人采用直徑20的鋼筋預制的鋼爬梯上下，鋼爬

梯頂部與井口鎖口混凝土中預設的鋼筋固定，除孔底800mm

為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注

邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證役的密實度。振搗手必

須選派經驗豐富工人擔任。當孔底積水小于10cm時，采用

常規(guī)混凝土澆筑方法。當孔底積水大于10cm,且涌水量較大

難以抽干時，采用導管法進行水下混凝土施工，并嚴格按水

下混凝土施工操作規(guī)程進行樁芯混凝土采用商品混凝土，

水下澆灌混凝土時現(xiàn)場泵送坍落度控制在18?22cm,非水下

澆灌混凝土時現(xiàn)場泵送坍落度控制在10?12cm。在混凝土

澆筑前，在樁孔頂口設置混凝土澆筑平臺作為架設混凝土集

料斗和傳遞工具的操作面(操作臺由2110工字鋼和L50X

5角鋼組成)。

A-A.i

樁頂集料平臺示意圖

當腔樁澆至地面樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定校

澆注后標高。當於表面無浮漿時，碎灌注最終標高為設計樁

頂標高加100即可，當碎表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，

樁頂腔在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與

上部板樁墻連接良好。

(5)灌注樁身腔的注意事項：

①灌注舲不得在孔口拋鏟或倒車卸入

②灌注過程中，校表面不得有超過50mm厚的積水，否則，

必須排除積水后才能繼續(xù)灌注校。

③灌注樁身腔時要留置試塊，每根樁一組。

④如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前聆輸

送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查於輸送管路是

否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。

對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。

⑤混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，混

凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入

澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將於分層振搗

密實，每層高度不超過50cm,插入形式為垂直式間距50cm,

快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對舲進行

振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，

在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。

⑥校開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，

以減少舲對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。

⑦校灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑上部板樁墻

前剔除浮漿。

⑧樁身混凝土強度達到設計要求的75%,方可開挖相鄰

樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。

1.3.5樁身施工常見問題的處理

挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法：

常遇

產生原因預防措施及處理方法

問題

1.地下水滲流比較嚴重實行井點降水降水，減少孔底積

2.混凝土護壁養(yǎng)護期內，孔底積水，水，周圍樁土體粘聚力增強，并保

塌孔

抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內產生較

差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)

常遇

產生原因預防措施及處理方法

問題

3.土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；

定極限高度在松軟土層挖孔，及時進行支護，

4.孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，

構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未并在護壁的相應部位設泄水孔，用

及時支護以排除孔洞內積水

遇有局部或厚度大于1.5m的流動

性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，

遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂可采取將每節(jié)護壁高度減小到

井涌

土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒300?500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混

流泥

懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采

用有效的降水措施以減輕動水壓

力

1.護壁過厚，其自重大于土體的極限護壁厚度不宜太大，盡量減輕自

摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫重，在護壁內適當配巾10@200mm

2.過度抽水后，在樁孔周圍造成地下豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢

護壁

水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護

水平

力壁導槽要有良好的土體支撐，以保

裂縫

3.由于塌方使護壁失去部分支撐的土證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處

體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環(huán)理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)

向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂

常遇

產生原因預防措施及處理方法

問題

壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時

力作用，而導致垂直和斜向裂縫通知監(jiān)理、設計和業(yè)主

1.井孔內遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，

淹井砂礫層用潛水泵降低水位，至樁孔挖完

2.附近地下水在井孔集中成，再停止抽水，填砂礫封堵深井

截面1.挖孔時未按照各邊的中線控制護壁

大小模板尺寸，造成樁徑偏差。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，

不一2.土質松軟或遇粉細砂層難以控制半控制好孔壁的垂直度；加固好模

或扭徑板，確保模板的穩(wěn)固性。

曲3.模板安裝不牢固，造成跑模。

1.挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖

挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不

2.遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水

超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土

超量道或古墓、坑穴

填補、拍夯實；成孔后在48h內澆

3.孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，

筑樁混凝土，避免長期擱置

孔壁風干或浸水剝落

a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，

實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm,如超出允許范圍,

要重新做精確定位。

b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺

寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；

C.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要

為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符

合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂

直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，

做到平整，無松渣等軟弱層；

d.開挖過程中，安排專人進行地質素描和巖性編錄，

并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，

若發(fā)現(xiàn)與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任

主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實

際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；

e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、

地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適

當加筋，聆未達到設計強度的80%前不宜拆除摸板頂撐。

當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須

加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用

木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石

繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑舲未達

到設計強度的80%前不能拆除模板及頂樽。

f.孔內排水

挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且

引流遠離樁孔?？變葷B水量不大時，可用人工提升；水量較

大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據孔內水流量大小進行適當

的增減。

g.樁內涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：

樁孔內涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開

挖邊排水。該區(qū)域處于高回填區(qū)，回填土內力未釋放完全，

在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內垮塌的現(xiàn)

象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬

化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關施工能否繼續(xù)進行

的難題，我們采取如下措施

①及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一

個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水

進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔

有水段的護壁上預留中50的滲水孔若干。

②加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保

證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開

挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔

的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立

即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、

稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背

側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可

能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖

完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。

③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含

水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并

保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提

高混凝土的早期強度。

④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為

豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與

模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接

一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁舲的變形。

h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施

由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌

（導管初次埋置深度和填充導管口到孔底的空間）的要

求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質量無法

達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、混

凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再

挖一斜面集水坑，斜面最深處為1m,淺處為0.2m,在深處

的樁邊放入打眼墊筋包網濾管，再填入1?3cm砂礫石，填

至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0.2nl素混凝土墊

層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間

（抽水期間地下從護壁后直接向下滲透）孔壁滲出的地下水

能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內。澆注前將樁

孔內地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的

導水管也封堵，灌注時樁內混凝土澆注完畢后，用高標號水

泥砂漿從井底進行封填，確保工程質量，應注意超挖深度應

大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求：

L二QXa/D

L—過濾器的長度，單位叫

Q一樁內涌水量，單位n?/小時

D—過濾器直徑，單位mm

a一經驗系數(shù)，本工程取0.9。

針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必

要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內的滲水量。

1.3.6檢查驗收

(1)、檢驗、試驗

項目部設置養(yǎng)護室，設置一名試驗員在施工過程中對

現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的

物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。

鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2

組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接200

個接頭為1批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3

個做冷彎試驗；對於施工中的混凝土試塊進行抗壓強度

試驗，每根樁留置一組試塊，每lOOn?聆取1組試件，不

足IOOII?亦制取1組試件。樁身校澆筑完成后委托有檢測

資質的單位對樁身的完整性及舲強度進行檢測。

(2)、人工挖孔樁質量控制標準

序允許偏差

項目備注

號(mm)

樁芯混凝土抗壓強不低于設計

1

度規(guī)定

護壁混凝土抗壓強不低于設計

2

度規(guī)定

b、h為方樁截面

3樁中心位移偏差b/20、h/20

寬、高

4樁孔深100

樁孔盡距(有護壁混

5+100-40

凝土)

6樁垂直度0.5%HH為樁身凈長

7護壁混凝土厚度+30

8孔底虛土不允許

1.4預應力錨索施工

1.4.1總體方案

錨索施工與邊坡施工同步進行，嚴格遵循“隨開挖、隨

支護”的原則，上層邊坡支護施工完成，開挖至預應力錨索

施工位置后，及時組織進行格梁及預應力錨索施工，完成邊

坡防護，減少邊坡暴露時間。

(1)、做好預應力錨索施工前的各項準備工作，機具配

備質量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結構等必須與預應力錨索施

工相適應，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完

成施工技術方案、開工報告等技術資料的編寫、上報和審批,

技術交底資料的下發(fā)學習。

(2)、錨索施工按從上到下(可根據現(xiàn)場情況適當調整)

分序加密的原則進行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工

效果。杜絕上下操作產生安全問題，同時減少各錨孔施工之

間的相互干擾，并在成孔后及時進行錨孔固結灌漿，以保證

成孔和錨索施工整體質量，然后及時進行后續(xù)各工序的施

工。

(3)、預應力錨索防護斷面布置及各項詳細指標詳見施

工圖紙。

(4)、預應力錨索施工在修整邊坡同時進行，先按設計

位置測設錨孔位置，根據邊坡地質檢查情況進行適當調整，

滿足預應力錨索施工地質要求時，鉆孔施工，鉆孔深度滿足

設計。每施作完一錨孔，隨即進行清孔，插入預應力錨索，

隨即進行一次注漿，坡面地質不滿足要求時必須做相應處

理，必要時可增設孔口錨桿。

(5)、預應力錨索注漿施工完成后，及時進行格梁施工,

錨索格梁達到一定強度，進行錨索的張拉鎖定后封錨。

1.4.2施工工藝流程

錨索施工工藝流程圖

1.4.3主要施工方法

1.4.31、坡面修整

錨索施工前，首先用人工及時按照從上而下分層修坡即

開挖一級，防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時，每層開挖高

度為錨索上下橫梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下

級平臺，然后再開挖格梁基礎并施作錨索。完成每層坡面開

外后，若為土質坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。

1.4.3.2施作錨孔

錨孔在格梁基礎開挖完成，并經坡面地質條件確定能滿

足錨索施工要求后進行。

①、錨孔測放

根據實際坡面，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測

放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位

置。錨孔位置偏差不得超過±20mm。如遇既有坡面不平順或

特殊困難場地時，須經設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)

定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定

位，但調整后的測放精度，盡量不大于lOOmmo對測放并驗

收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上，

該編號作為錨索制作編號的依據。

②、鉆孔設備

鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為提高鉆

孔效率和保證鉆孔質量，鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的

類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆

孔設備，巖層中采用YQ1OO型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊

成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地

層中，采用跟管鉆進技術，確保成孔質量和施工進度。

③、鉆機就位

錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承

載能力和穩(wěn)固條件的腳手架。腳手架采用鋼筋加扣件的形

式，為了保證腳手架的穩(wěn)固性，鋼管間距按1.5m布設，人

工作業(yè)平臺上鋪設夾板，以便于施工。根據坡面準確測放錨

索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確

保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超

過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差

位±1.0°,方位允許誤差±2.0°o

④、鉆進方式

錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊

坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能，難以鉆進時方

可采用水鉆。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控

制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

⑤、鉆進過程

錨索鉆孔施工要加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤

差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。

鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、

地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等

不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理

（灌漿壓力0.1?0.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆

進。

a、滲水及塌孔的處理

孔內有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從

孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于

孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出

清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即

停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。

有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情

況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果

滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，

拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。

b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體

破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃

色巖粉，夾雜一些原狀（非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤

的）石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停

止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.1?

0.2Mpa,漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常

常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和

風把泥漿洗出（塌入鉆孔內的石塊不必清除），否則，不僅固

壁注漿效果差，還容易造成假象。

⑥、孔徑、孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑,

要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深

度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上，但不宜超

出0.3m,當遇特殊地質情況時，可適當增加超鉆深度，但不

可超過0.5mo

⑦、錨孔清理

鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分

鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硅

及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風（風

壓0.2?0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降

低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整的巖

體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承

壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要

時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果要求處理錨孔內部

積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

⑧、錨孔檢驗

錨孔鉆孔結束后，須經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進

行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標

準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順

推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度,

退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵硅及水體現(xiàn)

象。然后用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔

內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯

管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復查錨

孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可

認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如下表所

不O

錨孔施作的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

用全站儀或拉線和尺

1孔位坡面縱向±50mmO

量檢查

用全站儀或拉線和尺

坡面橫向+50mmD

量檢查

用水準儀或拉線和尺

2孔口標高±lOOmmD

量檢查

用測角儀或地質羅盤

孔軸線傾角±1.0°

檢查口

孔向孔軸線方位用全站儀或地質羅盤

±2.0°

3□□檢查口

滿足設計

孔底偏斜用鉆孔測斜儀檢查

□

孑L徑滿足設計驗鉆和尺量檢查口

不小于設

4孔深口驗鉆和尺量檢查口

計值

1.4.3.3錨索體制作及安裝

預應力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分

組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用4X7中5mm高強度

低松弛無粘結預應力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m

設置一道架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于2cm。錨索

體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后

再用高壓風吹孔，緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外

露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范

圍內），確保錨固長度。

首先按照設計要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機將無粘

結鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設計荷載體

間距組裝完成整個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏

繞并保證承載體位于鉆孔中部。

1）錨索材料選用4X7①5nim、fpk=1860MPa的高強度、低

松弛預應力鋼絞線，其力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準《預

應力混凝土鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。錨具必須

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技

術規(guī)程》JGJ85-2010的規(guī)定。

2）錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭

不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕坑

應剔出。

3）錨索擴張環(huán)須采用工廠生產的工程塑料環(huán)，設計錨索

體鋼絞線根數(shù)與擴張環(huán)孔數(shù)必須配套。箍環(huán)可因地制宜采用

薄鐵皮或鐵扎絲制作。

4）錨索錨固段鋼絞絲應進行除銹處理，無需防護涂層。

自由段應除銹、刷瀝青船底漆、并用瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)

不少于二層，處理后裝入塑料套管；自由段套管兩頭100?

200mm長度范圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。

5）錨索制作中鋼絞絲應預留1.5m的長度，以便張拉鎖定,

待張拉工作完全結束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土

澆注錨頭。

6）、鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設

計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操

作預留量。

7）、每隔2m設置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設

束線環(huán)（綁扎絲）對錨索進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞

并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層厚度不小于20mm。

8）、編索完成入孔安裝前，用高壓風清孔一次。索體采

用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔

時用力要均勻一致，不得轉動錨索體，并隨時檢查隔離架及

綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要

更換重新編制，并確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和

注漿管暢通。

9）、錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如下表所示，組裝

完成后對錨索對應錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并

加以防潮、防雨等防銹蝕保護。

錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目允許偏差檢驗方法

□

1錨筋長度口土50mmO尺量檢查口

2錨固段長度口±50nlm□尺量檢查口

塑料套管端頭定

3士50nlm□尺量檢查口

位

注漿管中心定位土1OmmO

4尺量檢查

端頭定位口土50mmO

支架、緊箍環(huán)、

導向帽制作尺寸±5nlm□

5尺量檢查口

□

接裝定位口士20nlm□

1.4.3.4錨固注漿

錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。

另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到

固結地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關鍵

工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久

性。

1）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應按設計強度

要求做好配合比試驗。

2）鉆孔完成后必須用高壓空氣（風壓0.2?0.4MPa）將

孔中巖粉及積水全部清

除孔外。

3）錨桿及錨索的錨孔內灌注M30水泥砂漿，必要時可適

當添加早強劑。

4）錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進行注漿，注漿

壓力為0.5?LOMPa,注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出,

當孔口冒漿10秒以上時才可停灌。

5）錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。

注漿結束后應觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。

注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。

L4.3.5、鋼筋混凝土格子梁及錨斜托施工

1）施工程序為：測量放線一錨梁開挖一支立模板一綁扎

鋼筋f（安裝錨索孔口鋼套管一安裝螺旋筋一安裝錨具（鋼

墊板））f現(xiàn)澆校f石仝養(yǎng)護。施工要點為：

2）基礎底面處理:基底用2?5cm厚水泥砂漿找平，遇邊

坡有局部超挖較大懸空處采用漿砌片石嵌補。

3）鋼筋制安、石仝灌注和養(yǎng)護：

①鋼筋的制作、綁扎，下料、彎制、焊接必須按設計或

有關技術規(guī)范要求施作。

②腔澆注時，必須用振動棒振搗密實，尤其在錨孔周圍,

鋼筋較密集，應仔細振搗，保證質量。往澆筑完成后，及時

草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期。

4）錨索框梁澆筑於前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套

管和錨墊板按設計要求固定在縱梁鋼筋上，方向與錨孔方向

一致，擺放平整。

5）錨索框架按設計分片施工，相鄰兩片框架橫梁接觸處

留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青水板填塞。

6）、格子梁允許偏差和檢驗方法如下表所示

格構梁允許偏差和檢驗方法

序號檢杳項目介許偏檢杳方'法

1孔距偏差+每20米仝站僅椅杳3點

2孔口高程口+每20米水準儀檢杳3點

3錨索軸線誤差+3°杳施工記錄.每20米杳

4地梁混凝土強滿足設每個工點取3組試樣試

5地梁斷面尺寸滿足設每5根抽查1根口

7）、錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨

斜托臺座是一個受壓構件，它把錨具的集中荷載傳遞到坡面,

此外，由于一般情況下孔口坡面不會與錨索軸線垂直，所以，

錨斜托還有調整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面

與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼

管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔

即可。

5）、在設計高邊坡中，二級邊坡坡率為1：0.75,采用

B型錨斜托；三級邊坡坡率為1：1,采用A型錨斜托。

6）、格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強灑水養(yǎng)護

工作，確保格梁質量。

1.4.3.6錨索張拉、鎖定及封錨

1）錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂

直。

2）當錨索體漿液凝期達到15天（加早強劑）?20天和錨

梁混凝土強度大于20MPa后方可進行張拉。

3）張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標定、調校。

采用張拉監(jiān)控儀進行監(jiān)控。

4）錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線

與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，

確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調滿足。

5）為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順

布平直。宜采用小千斤頂對鋼絞線進行單根分別張拉，確保

鋼絞線平順和均勻受力。隨后應取0.1?0.2倍設計張拉力值

對錨索進行1?2次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最

后按設計鎖定噸位張拉鎖定。

6）錨索張拉為5級進行，即：設計張拉力的25%、50%.

75%、100%以及110%,除最后一級需要穩(wěn)定20?30分鐘外，

其余每一級需要穩(wěn)定2?5分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭

位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。

7）錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記錄，觀察三天，由監(jiān)

理按相關規(guī)范要求進行抽檢，沒有異常情況即留長10cm后用

手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴禁電弧燒割）。最后用水泥

漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求支模，用C30

舲

封錨處理。觀察三天期間，如預應力（鎖定噸位）有明

顯下降，需重新張拉鎖定；若預應力（鎖定噸位）嚴重下降

（超過設計噸位10%）時，應報業(yè)主及設計單位，分析原因，

采取相應工程處理措施。

1.4.3.7錨索檢測要求如下表所示

錨索主要檢測項目表

錨索張拉應力油壓表：每索由讀數(shù)

符合設計要求

（MPa）反算

張拉伸長率（幼±6或設計要求尺量：每索

每束1根，且每斷面不超過

斷絲、滑絲數(shù)目測：逐根（束）檢查

鋼線總數(shù)的1%

1.5毛石擋土墻施工

1.1.1毛石擋土墻施工技術

重力式毛石擋土墻基礎及墻身采用MU30毛石、M7.5水泥

砂漿砌筑。

基礎砌筑前，應先檢查邊坡的尺寸和標高，清除雜物，

平整實基槽槽底（采用立式電動打夯機機夯兩遍），確保槽

底不得有較大的突起。接著進行基礎放線，拉上準線放出基

礎軸線及邊線，立好基礎皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明退臺及分層

砌石高度，分層砌筑高度為50?60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準

線。

擋土墻墻基要求進入呈可塑偏硬狀態(tài)原土巳0.80m,地基

土不得泡水軟化，基底澆筑C15混凝土墊層，墊層厚度100。

石料選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正

的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊與準線相合，

四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。角石砌好后，再砌里

外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。毛石砌

筑時，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。砌填腹石時，根據石塊

自然形狀交錯放置，使石塊間隙最小，然后將砂漿填在空隙

中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小

錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。砌好以后要試搖動，若不

穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。

砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接

觸均勻。毛石墻的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，用

較大的平毛石砌筑。接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊,

先鋪好砂漿，砂漿滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，

恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。砌筑基礎的最上

一層時，選用較大的毛石砌筑?；A每天砌筑高度控制在

1.2m以內。砌筑用的拌和砂漿應在3?4小時內使用完，氣溫

高于30°C時應在1?2小時內使用完?；铱p厚度控制在

20-30mm,砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間若有

較大空隙則先填砂漿后塞碎石塊。

毛石墻須設置拉結石。拉結石做到均勻分布，相互錯開,

每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不大于2m。拉

結石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，則等于墻厚;

墻厚大于40cm的墻體，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度

不小于15cm,其中一塊長度不小于墻厚的2/3.

砌筑墻身時，以15nl為間距設置一道伸縮縫，縫寬30nlm,

縫中填塞瀝青麻筋。毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高

度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。

擋土墻表面用1：2水泥砂漿勾縫。勾縫時，應保持墻面

潔凈、粘結牢固、密實和整齊。

擋土墻墻身設一排PVC泄水管，管口直徑為100mm,泄水

管沿擋土墻長度方向間距2.0m排列，按4%坡度預埋在墻身

內。

擋土墻后設卵石濾水層，直徑600nlin,墻后泄水孔下設粘

土夯實隔水層，厚300mm,寬度同墻后填土的寬度；擋土墻

后填土采用距墻背1000范圍內砂石土分層夯實，其余用原

土，填土內不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌墻邊

填土，回填土必須分層夯實，每層厚度〈200nlm密實度要求達

0.85以上。

1.1.2質量保證措施

1.1.2.1主控項目

1）石材及砂漿的強度等級必須符合設計要求。

2）砂漿飽滿度不小于80%。

3）石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差按照下表規(guī)定

石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差

城項目允許偏差（mm）檢驗方法

次毛石砌

料石砌體

體

料

毛料石粗料石

基石

士回

礎基基墻、

墻墻

礎礎柱

用經緯儀和尺檢查，

1軸線位置20152015151010或用其他測量儀器檢

查

每

墻面—20—20—107用經緯儀、吊線和尺

層

2垂直檢查，或用其他測量

全

度—30—30—2520儀器檢查

高

L1.2.2一般項目

石砌體組砌形式應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌

石交錯設置，分布均勻；毛石分皮臥砌，無填心砌法，拉結

石每0.7m2墻面不小于1塊;料石放置平穩(wěn)，灰縫厚度：粗料

石砌體不大于20mm,細料石砌體不大于5mm。

砌體墻面勾縫應密實，粘結牢固，墻面潔凈，縫光潔、

整齊，清晰美觀。

外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個分層高度間分層

處的錯縫不得小于80mmo

石砌體尺寸允許偏差按照下表規(guī)定:

石砌體的一般尺寸允許偏差表

允許偏差（mm）

項毛石砌體料石砌體

項目檢驗方法

次基基基墻、

墻墻墻

礎礎礎柱

基礎和墻

土++++±用水準儀和尺檢

1砌體頂面±10

251525151515查

標高

+20+20+10+10

2砌體厚度+30+30+15用尺檢查

-10-10-5-5

表

面清水

平細料石用21n靠尺

整墻、—20—20—105

度和楔形塞尺檢

柱

3查，其他用兩直

混水

尺垂直于灰縫拉

墻、—20—20—15—

2m線和尺檢查

柱

1.1.2.3避免質量通病

1）砂漿配合比要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。

2）砌筑前，受污染的石塊應清除干凈。

3）基底要坐漿后才擺砌石塊，墻身也要坐漿后才砌筑,

不得采用先砌石后填漿的做法施工。

4）砌筑過程中，要按有關規(guī)定拉通線，不要拉線過長導

致達不到平直通光一致的要求。

5）石料搭砌要錯縫，拉結石按要求設置。

6）墻面嵌縫前要將松散的砂漿清理干凈，并清水濕潤，

然后將水泥砂漿壓入縫內，使之與原有砂漿粘牢。

1.6懸臂式鋼筋混凝土擋墻及板樁墻施工

1.6.1工程特點

懸臂式擋墻:長約100米，鋼筋23.3噸;C30混凝土491.5

立方米；C15墊層混凝土：33立方米。

懸臂式擋墻每隔10米設置一處施工縫，每段份兩次澆筑

即在基礎施工過程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻

身，澆筑高度至基礎頂面上L0~L2米處。施工至墻頂時留

置欄桿預埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點加強側向

支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用木質竹

膠板，拉接采用對拉螺栓?；炷敛捎蒙唐坊炷?。

1.6.2施工工序、工藝及控制方法

（1）、基坑開挖：

先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立

樁標，注明高程及開挖深度。

基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利

于基底排水。

本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘

機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以

免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在

+30mm以內，軸線位移小于50mmo

基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在

最短的時間內放樣。

(2)、地基處理：

地基承載力應達到200Kpa,當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土

層時，需進行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程

師及業(yè)主通知xx市勘察設計研究院對地基進行檢驗后，才

進行施工。

(3)、混凝土墊層施工：

根據設計圖紙要求?；诐仓?5cm厚，C15混凝土墊

層，混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。在擋墻基礎的凹槽

處，設置木模板。墊層頂高程偏差在0~-20mm之內，軸線

位移在50mm以內，平面尺寸偏差在+100111nl~0之內。

(4)、鋼筋安裝：

鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度

不小于5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。

焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無

裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為

一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于

該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂。

現(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待

基礎澆灌混凝土完后且往達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安

裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后

擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、

數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放

有