抽水蓄能機組性能驗收試驗導(dǎo)則

DL／T××××—200×抽水蓄能機組現(xiàn)場性能試驗導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了抽水蓄能電站水泵水輪機、發(fā)電電動機現(xiàn)場性能試驗的基本要求、試驗項目、試驗方法、驗收要求和試驗報告等。本文件適用于定速可逆式抽水蓄能機組的現(xiàn)場性能試驗，可用于機組性能評價和合同驗收，其他型式機組可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1029三相同步電機試驗方法GB/T3785.1-2010電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB/T5321量熱法測定電機的損耗和效率GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T15468水輪機基本技術(shù)條件GB/T15469.2水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第2部分：蓄能泵和水泵水輪機的空蝕評定GB/T17189水力機械（水輪機、蓄能泵和水泵水輪機）振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程GB/T20043水輪機、蓄能泵、水泵水輪機水力性能現(xiàn)場驗收試驗規(guī)程GB/T20834發(fā)電電動機基本技術(shù)條件GB/T22581混流式水泵水輪機基本技術(shù)條件GB/T28566發(fā)電機組并網(wǎng)安全條件及評價GB/T28570水輪發(fā)電機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則GB/T32584水力發(fā)電廠和蓄能泵站機組機械振動的評定GB/Z35717水輪機、蓄能泵和水泵水輪機流量的測量超聲傳播時間法DL/T293抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程DL/T305抽水蓄能可逆式發(fā)電電動機運行規(guī)程DL/T1523同步發(fā)電機進相試驗導(dǎo)則DL/T2431抽水蓄能電站過渡過程試驗技術(shù)導(dǎo)則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。性能試驗performancetest確定機組特性是否滿足規(guī)定要求的一系列試驗。驗收試驗acceptancetest/conformancetest確定機組性能是否滿足設(shè)備采購合同約定性能指標(biāo)或規(guī)程規(guī)范要求的系列試驗。來自于IEEE100-2000，原文是：Thetestsrequiredtodeterminethecharacteristicsofamachineandtodeterminewhetherthemachinecomplieswithitsspecifiedperformance.來自于IEEE100-2000，原文是：Thetestsrequiredtodeterminethecharacteristicsofamachineandtodeterminewhetherthemachinecomplieswithitsspecifiedperformance.來自于IEEE100-2000，原文是：Thetestsrequiredtodeterminethecharacteristicsofamachineandtodeterminewhetherthemachinecomplieswithitsspecifiedperformance.來自于IEEE100-2000，原文是：Thetestsrequiredtodeterminethecharacteristicsofamachineandtodeterminewhetherthemachinecomplieswithitsspecifiedperformance.預(yù)試驗pretest儀器儀表安裝完成后，正式試驗前，用于確定安裝傳感器有效性、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可靠性、測試大綱可行性進行驗證的試驗?；疽?guī)定抽水蓄能機組符合下列條件時應(yīng)做現(xiàn)場性能試驗：依據(jù)設(shè)備采購合同確定機組是否滿足約定的性能指標(biāo)，此時宜在試驗機組投入商業(yè)運行后性能保證期內(nèi)任選一臺機組實施，超過性能保證期時設(shè)備采購合同雙方應(yīng)對機組性能劣化產(chǎn)生的不利影響進行評估；當(dāng)機組性能指標(biāo)出現(xiàn)劣化，判斷機組劣化情況，以決定是否需要更新改造；機組達(dá)到預(yù)期壽命后，評估機組性能是否能夠延壽運行；水泵水輪機、發(fā)電電動機A級檢修或更新改造后，評價相應(yīng)部件更新改造效果；其它情況。試驗單位應(yīng)具備國家、行業(yè)認(rèn)可的試驗檢測工作機構(gòu)資質(zhì)。試驗人員應(yīng)熟悉試驗實施方案，以及人身、設(shè)備、系統(tǒng)安全事項。試驗前應(yīng)完成試驗方案的編制、審核與批準(zhǔn)工作，試驗方案應(yīng)報電網(wǎng)調(diào)度部門備案。試驗方案應(yīng)包括試驗?zāi)康?、試驗機組參數(shù)、試驗項目、試驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗步驟、試驗儀器儀表及安裝位置、試驗數(shù)據(jù)處理方法、試驗結(jié)果的有效性判據(jù)、試驗計劃、安全技術(shù)措施、試驗組織機構(gòu)、各單位責(zé)任與分工、試驗危險點與應(yīng)急處理方案等內(nèi)容。機組現(xiàn)場性能試驗項目參見附錄A。試驗機組應(yīng)處于正常狀態(tài)，水泵水輪機運行滿足DL/T293相關(guān)要求，發(fā)電電動機運行滿足DL/T305相關(guān)要求。宜采用數(shù)字儀器儀表進行現(xiàn)場性能驗收試驗。用于測量電壓、電流、電阻、功率等電量測量儀器及其附件精度不應(yīng)低于0.2級準(zhǔn)確度，用于測量振動、壓力脈動等傳感器不應(yīng)低于GB/T28570相關(guān)要求，用于測量噪聲的儀器儀表應(yīng)滿足GB/T10069.1相關(guān)要求，且在檢定或校準(zhǔn)有效合格期內(nèi)。宜采用預(yù)試驗對安裝后傳感器有效性、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可靠性、測試大綱可行性進行驗證。驗收試驗應(yīng)按設(shè)備采購合同約定的標(biāo)準(zhǔn)或方法實施；當(dāng)合同未約定時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求實施。驗收試驗結(jié)果評價應(yīng)根據(jù)設(shè)備采購合同約定執(zhí)行，當(dāng)合同未約定時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。試驗報告內(nèi)容參見附錄B。水泵水輪機性能驗收試驗?zāi)芰恐笜?biāo)試驗試驗項目水泵水輪機能量指標(biāo)試驗項目如下：水輪機出力/水泵入力；水輪機效率/水泵效率；水泵流量；導(dǎo)葉漏水量。試驗標(biāo)準(zhǔn)能量指標(biāo)試驗應(yīng)按照GB/T20043實施。能量指標(biāo)評價應(yīng)滿足GB/T22581和和GB/T20043要求。試驗要求宜在設(shè)備采購合同約定的工況點進行能量指標(biāo)試驗。采用“一管多機”型式水道布置的機組，當(dāng)本機組進行能量指標(biāo)試驗時，其它機組宜保持在停機狀態(tài)且主進水閥全關(guān)、主進水閥工作密封投入。對首臺機組采用抽水工況啟動的電站，水泵最大入力試驗宜在首臺機組啟動抽水時測量；其它情況根據(jù)水文和調(diào)度情況綜合考慮。宜采用測量發(fā)電電動機輸出功率或輸入功率并考慮發(fā)電電動機效率的方式確定水泵水輪機出力或入力，發(fā)電電動機效率應(yīng)采用實際測量結(jié)果。效率試驗宜采用熱力學(xué)法或基于超聲波測流量的方法。當(dāng)采用基于熱力學(xué)法的水泵水輪機效率試驗時，宜采用局部膨脹法測量高、低壓斷面單位比能?？刹捎昧鞯纼?nèi)布置支架的直接方法測量斷面單位比能，試驗前應(yīng)對支架的剛強度進行校核，支架應(yīng)在兩個方向、不同流速下保持穩(wěn)定。采用超聲波流量計測流量時，換能器宜布置在尾水流道內(nèi)，不宜布置在壓力鋼管段內(nèi)，其它參照GB/Z35717執(zhí)行。效率試驗時應(yīng)對差壓流量系數(shù)進行標(biāo)定。能量指標(biāo)試驗時單個工況點測程不應(yīng)少于5次；多個工況點測試時，每個運行工況點測程數(shù)應(yīng)相等。單個測程中功率變化不應(yīng)超過平均值的±1.0%，水頭/揚程不應(yīng)超過平均值的±0.2%，轉(zhuǎn)速變化不應(yīng)超過平均值的±0.2%，其它指標(biāo)偏差參照GB/T20043執(zhí)行。試驗結(jié)果換算與修正按照GB/T20043相關(guān)要求實施。導(dǎo)葉漏水量應(yīng)在機組甩負(fù)荷試驗完成后測量。采用容積法測量導(dǎo)葉漏水量時，應(yīng)考慮斜井、豎井等上游輸水管路系統(tǒng)壓力變化率要求，試驗前應(yīng)對上游檢修閘門漏水量進行評估。當(dāng)采用聲學(xué)法在主進水閥平壓管路測量導(dǎo)葉漏水量時，試驗前應(yīng)評估主進水閥平壓管路安全性。穩(wěn)定性指標(biāo)試驗試驗項目水泵水輪機穩(wěn)定性試驗項目如下：頂蓋振動；水導(dǎo)軸承位置處主軸徑向振動；流道壓力脈動；噪聲。試驗標(biāo)準(zhǔn)振動和壓力脈動應(yīng)按照GB/T17189測量，噪聲應(yīng)按照GB/T10069.1測量。振動與壓力脈動傳感器應(yīng)滿足DL/T2431相關(guān)要求，聲級計應(yīng)符合GB/T3785.1-2010中2型的規(guī)定。振動與噪聲應(yīng)滿足GB/T22581規(guī)定，當(dāng)GB/T22581無規(guī)定時，按GB/T32584執(zhí)行；壓力脈動應(yīng)滿足GB/T15468相關(guān)要求。試驗要求主軸徑向振動傳感器安裝應(yīng)滿足以下要求：用于測量主軸徑向振動的兩個位移傳感器應(yīng)相互垂直（90±5°）共面安裝，測量平面應(yīng)垂直于軸線方向且不應(yīng)與主軸振動節(jié)點重合；傳感器與主軸外緣切線方向垂直偏差不超過±5°；測量表面光潔度不大于Ra1.6且無磁化現(xiàn)象；同一位置相鄰兩個電渦流位移傳感器探頭間距應(yīng)不小于60mm；同一測量方向上，傳感器安裝位置在豎直方向投影角度偏差不應(yīng)超過±5°；傳感器探頭中心與軸領(lǐng)間距不應(yīng)小于14mm；用于測量旋轉(zhuǎn)部件擺度的支架固有頻率應(yīng)不低于被測信號最高頻率的10倍；安裝間隙宜為傳感器線性量程的二分之一。振動傳感器應(yīng)剛性連接在被測部件上，所選位置應(yīng)能反映被測部件振動特征。應(yīng)有防止傳感器松動脫落的措施。壓力脈動傳感器測頭宜與流道內(nèi)側(cè)齊平。當(dāng)條件不滿足時，應(yīng)采用長度不大于0.3m的剛性管路引水測量。水輪機穩(wěn)定運行范圍內(nèi)和抽水工況穩(wěn)定運行時測量水泵水輪機機坑地板上方1m和尾水管進人門1m處的A聲級噪聲。采用分位數(shù)法計算峰峰值時，上、下分位數(shù)宜為2.5%與97.5%或1.5%與98.5%。試驗應(yīng)在設(shè)備采購合同約定的工況點下實施。調(diào)節(jié)保證指標(biāo)試驗試驗項目水泵水輪機調(diào)節(jié)保證試驗項目如下：測量蝸殼進口中心線處壓力變化以得到極值；測量尾水管進口（轉(zhuǎn)輪出口）處壓力變化以得到極值；測量機組轉(zhuǎn)速變化以得到最大值。試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照DL/T2431執(zhí)行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證設(shè)計要求。試驗要求壓力信號采樣時應(yīng)采用抗混疊濾波器抑制高頻噪聲干擾，抗混疊濾波器的截止頻率應(yīng)高于活動導(dǎo)葉數(shù)與額定轉(zhuǎn)速頻率乘積的2.56倍。壓力傳感器的安裝應(yīng)滿足5.2.3.3要求。其它試驗過流部件空蝕和磨損檢測應(yīng)按GB/T15469.2相關(guān)要求實施。不宜進行水輪機工況飛逸轉(zhuǎn)速試驗。如需進行，各有關(guān)方應(yīng)對試驗的風(fēng)險進行評估，并事先達(dá)成專門協(xié)議。發(fā)電電動機性能驗收試驗損耗與效率試驗。試驗項目發(fā)電電動機損耗與效率試驗包括：額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)試驗，確定通風(fēng)損耗；額定轉(zhuǎn)速三相穩(wěn)態(tài)短路試驗，確定雜散損耗；額定轉(zhuǎn)速空載試驗，確定鐵心損耗；不同負(fù)載工況試驗，確定軸承損耗；其它必要試驗，如：不同負(fù)載下的軸向水推力測量，不同負(fù)載工況校核損耗試驗結(jié)果、勵磁損耗等。試驗標(biāo)準(zhǔn)采用量熱法根據(jù)GB/T5321測量發(fā)電電動機損耗并確定效率。發(fā)電電動機損耗構(gòu)成按GB/T20834執(zhí)行。發(fā)電電動機效率應(yīng)滿足設(shè)備采購合同要求，分項損耗應(yīng)滿足發(fā)電電動機長期安全運行時的溫升與絕緣要求。試驗要求試驗前，定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組直流電阻應(yīng)在電機實際冷態(tài)下測量，繞組溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過2K，并記錄環(huán)境溫度與濕度。通風(fēng)損耗測量時應(yīng)記錄發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)空氣濕度。宜在0.6、0.8和1.0倍額定短路電流下測量雜散損耗，以確定定子電流與雜散損耗之間的關(guān)系。試驗時，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水流量以保證進出口溫差不低于5K。宜通過測量承重機架擾度或者應(yīng)變的方法確定不同負(fù)載工況下的軸向水推力。軸向水推力測量前應(yīng)采用高油壓頂起裝置進行率定。碳刷電損耗計算時，碳刷壓降按1.0V取值。應(yīng)根據(jù)GB/T20834要求，將各種損耗修正至絕緣熱分級的基準(zhǔn)工作溫度。溫升試驗試驗項目發(fā)電電動機溫升試驗項目如下：發(fā)電工況時，額定容量下發(fā)熱部件溫度及冷卻介質(zhì)溫度測量；抽水工況時，設(shè)計軸功率下發(fā)熱部件溫度及冷卻介質(zhì)溫度測量；進相運行時，定子端部溫度測量。試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照GB/T1029執(zhí)行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足GB/T20834和GB/T755要求。試驗要求應(yīng)在額定冷卻水流量條件下進行溫升試驗。溫升試驗時應(yīng)記錄發(fā)電電動機定子鐵心、定子繞組、導(dǎo)軸承、推力軸承等部件、以及一次、二次冷卻介質(zhì)溫度，記錄定子電壓、定子電流、勵磁電壓、勵磁電流、有功功率、無功功率等電氣量。應(yīng)結(jié)合勵磁電壓和勵磁電流通過電阻法計算得到勵磁繞組平均溫度。溫升試驗時應(yīng)滿足GB/T755中關(guān)于最低環(huán)境空氣溫度和冷卻水溫的要求。發(fā)電電動機達(dá)到熱平衡穩(wěn)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)為：各發(fā)熱部件溫度變化在最后1h內(nèi)不超過2K；冷卻介質(zhì)進口溫度穩(wěn)定，并且冷卻介質(zhì)溫升和流量在兩小時內(nèi)變化不超過±1%，或冷卻介質(zhì)流量不變、冷卻介質(zhì)溫升在一小時內(nèi)變化不超過±1%。溫升試驗時勵磁電流變化范圍不應(yīng)超過±1%，定子電壓、電流及功率變化范圍不應(yīng)超過±3%，功率因數(shù)宜為額定值。溫升限值應(yīng)根據(jù)發(fā)電電動機額定電壓、使用海拔高程以及冷卻空氣溫度等按照GB/T20834中的相關(guān)要求進行修正。電氣參數(shù)和時間常數(shù)試驗試驗項目發(fā)電電動機電氣參數(shù)與時間常數(shù)試驗項目如下：空載特性試驗；短路特性試驗；低轉(zhuǎn)差率試驗；三相突然短路試驗；電壓恢復(fù)試驗；轉(zhuǎn)子任意位置外施電壓試驗；兩相穩(wěn)態(tài)短路試驗；兩相對中性點穩(wěn)態(tài)短路試驗；三相繞組外施單相電壓試驗；零功率因數(shù)試驗；空載自減速試驗；甩負(fù)荷加速試驗；零功率因數(shù)時的過勵試驗；電壓波形、全電壓諧波畸變測定。試驗項目與各參數(shù)關(guān)系見表1。表1電氣參數(shù)與試驗項目相互關(guān)系參數(shù)試驗項目備注直軸同步電抗Xd空載特性試驗與短路特性試驗非飽和值短路比Kc空載特性試驗與短路特性試驗交軸同步電抗Xq低轉(zhuǎn)差率試驗非飽和值直軸瞬態(tài)電抗Xd'三相突然短路試驗（非）飽和值電壓恢復(fù)試驗非飽和值直軸超瞬態(tài)電抗Xd''三相突然短路試驗（非）飽和值電壓恢復(fù)試驗非飽和值轉(zhuǎn)子任意位置外施電壓試驗非飽和值交軸超瞬態(tài)電抗Xq''轉(zhuǎn)子任意位置外施電壓試驗（非）飽和值負(fù)序電抗X2兩相穩(wěn)態(tài)短路試驗非飽和值負(fù)序電阻R2兩相穩(wěn)態(tài)短路試驗非飽和值零序電抗X0兩相對中性點穩(wěn)態(tài)短路試驗或三相繞組外施單相電壓試驗非飽和值零序電阻R0兩相對中性點穩(wěn)態(tài)短路試驗或三相繞組外施單相電壓試驗非飽和值保梯電抗Xp空載特性試驗、短路特性試驗和零功率因數(shù)時的過勵試驗直軸瞬態(tài)開路時間常數(shù)Td0'三相突然短路試驗或電壓恢復(fù)試驗直軸超瞬態(tài)短路時間常數(shù)Td''三相突然短路試驗電樞電路時間常數(shù)Ta三相突然短路試驗單位加速時間Tj甩負(fù)荷加速試驗儲能常數(shù)H甩負(fù)荷加速試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照GB/T1029執(zhí)行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)備采購合同要求。試驗要求空載特性試驗要求空載特性試驗應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進行。當(dāng)轉(zhuǎn)速存在偏差時，應(yīng)根據(jù)GB/T1029相關(guān)要求進行修正?？蛰d特性試驗前，應(yīng)調(diào)整發(fā)電機過壓保護整定值，防止過壓保護動作。空載特性試驗時，調(diào)節(jié)勵磁電流應(yīng)使空載電樞電壓達(dá)到額定值的1.3倍或額定勵磁電流所對應(yīng)的電壓值作為空載特性的起始點?？蛰d特性試驗應(yīng)從電樞最高電壓向最低電壓方向進行，不應(yīng)采用發(fā)電機端電壓上升段數(shù)據(jù)；除非機組殘壓很高，否則應(yīng)至少降低到0.2倍額定電壓?？蛰d特性曲線應(yīng)滿足：60%額定電壓以下讀取6個點（包含勵磁電流為零時的值），60%~110%額定電壓每隔5%額定電壓進行測點讀?。ú簧儆?0個點），超過110%額定電壓時至少讀取兩個點（其中一個點在120%額定電壓附近）。短路特性試驗短路特性試驗前，應(yīng)調(diào)整發(fā)電機過流保護整定值，防止過流保護動作。短路特性試驗時，調(diào)節(jié)勵磁電流應(yīng)使空載電樞電流達(dá)到額定值的1.2倍作為短路特性的起始點。短路特性試驗應(yīng)從電樞最高電流向最低電流方向進行，試驗點數(shù)不少于7個。其它試驗要求采用低轉(zhuǎn)差率法確定同步電抗時，轉(zhuǎn)差率應(yīng)小于1%，剩磁產(chǎn)生的電壓不應(yīng)超過外施電壓的0.3倍。采用兩相穩(wěn)態(tài)短路試驗確定負(fù)序電抗時，短路電流宜限制在不超過0.3倍額定電流，試驗總時間不宜超過5分鐘，短路電流點數(shù)不宜少于3個。采用兩相對中性點穩(wěn)態(tài)短路確定零序電抗時，短路電流宜限制在不超過0.3倍額定電流，試驗總時間不應(yīng)超過5分鐘，短路電流點數(shù)不宜少于3個。采用發(fā)電機出口斷路器進行三相突然短路試驗時，短路前空載電壓不應(yīng)超過0.4倍額定電壓。采用發(fā)電機出口斷路器進行電壓恢復(fù)試驗時，應(yīng)保證斷路器分開后機端電壓不超過0.7倍額定電壓。宜根據(jù)進相試驗確定零功率因數(shù)和V型特性曲線，進相試驗應(yīng)按照DL/T1523相關(guān)要求實施。當(dāng)采用甩負(fù)荷測量機組轉(zhuǎn)動慣量時，發(fā)電機甩負(fù)荷不宜超過20%額定負(fù)荷，甩負(fù)荷后調(diào)速器應(yīng)退出運行以保持導(dǎo)葉開度不動，勵磁系統(tǒng)不應(yīng)退出運行。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達(dá)到1.05倍額定轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速下降時投入調(diào)速器。進相試驗試驗項目發(fā)電電動機進相試驗項目如下：發(fā)電工況不同負(fù)荷下的進相能力測試；設(shè)計入力抽水工況下進相能力測試；發(fā)電調(diào)相或抽水調(diào)相時進相能力測試。試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照DL/T1523實施，試驗結(jié)果應(yīng)滿足GB/T28566要求。試驗要求進行試驗時應(yīng)監(jiān)視定子端部及相關(guān)金屬構(gòu)件溫度，溫升應(yīng)符合GB/T20834和GB/T755相關(guān)要求。進相試驗時應(yīng)監(jiān)視各級母線電壓，電壓不應(yīng)超過試驗電廠運行規(guī)程限值。進行試驗時應(yīng)防止電機功角失穩(wěn)。當(dāng)有陪試機組時，陪試機組應(yīng)退出成組運行和自動電壓調(diào)節(jié)功能。振動試驗試驗項目發(fā)電電動機振動試驗項目如下：上機架、下機架振動；定子鐵心與定子機座振動；上導(dǎo)軸承與下導(dǎo)軸承位置處徑向振動。試驗標(biāo)準(zhǔn)固定部件與主軸徑向振動測量按GB/T17189實施。發(fā)電電動機振動應(yīng)滿足GB/T20834規(guī)定。當(dāng)GB/T20834無規(guī)定時，按GB/T32584、GB/T6075.5和GB/T11348.5實施。試驗要求振動傳感器及其安裝位置應(yīng)滿足GB/T17189和GB/T32584相關(guān)要求。振動傳感器安裝要求見5.2.3.1和5.2.3.2。發(fā)電方向，試驗工況點應(yīng)包括額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)、額定轉(zhuǎn)速額定機端電壓空載、保證出力范圍內(nèi)穩(wěn)定運行工況。抽水方向，試驗工況應(yīng)包含保證入力范圍內(nèi)的工況點。工況轉(zhuǎn)換時，工況點應(yīng)包括發(fā)電與抽水之間互轉(zhuǎn)、發(fā)電調(diào)相與發(fā)電之間互轉(zhuǎn)、抽水調(diào)相與抽水之間互轉(zhuǎn)。電壓波形全諧波畸變因數(shù)（THD）測試試驗項目測試發(fā)電機空載額定電壓的電壓波形全諧波畸變因數(shù)（THD）。試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照GB/T1029相關(guān)要求實施，試驗結(jié)果應(yīng)滿足GB/T20834要求。試驗要求試驗應(yīng)在發(fā)電機空載額定電壓和額定頻率時實施。試驗結(jié)果應(yīng)取三個線電壓測試值的最大值。噪聲測試試驗項目試驗應(yīng)在額定有功功率、額定功率因數(shù)下實施。試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照GB/T10069.1要求實施，試驗結(jié)果應(yīng)滿足GB/T20834要求。試驗要求噪聲測試應(yīng)在正常運行時距發(fā)電電動機上蓋板邊緣以上高1m處測量A計權(quán)聲壓級噪聲。發(fā)電機V型曲線測定試驗項目測定發(fā)電機并網(wǎng)運行，系統(tǒng)電壓和機組輸出有功功率不變條件下，發(fā)電機定子電流與勵磁電流的關(guān)系曲線，測定發(fā)電機額定勵磁電流和額定勵磁電壓。試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照GB/T1029相關(guān)要求實施，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)備采購合同要求。試驗要求本試驗宜與發(fā)電機進相試驗同步進行。試驗過程中視在功率應(yīng)不大于額定視在功率。宜分別在0%、50%、75%、100%額定有功功率下，測定發(fā)電機V形曲線。過負(fù)荷試驗和定、轉(zhuǎn)子短時過電流試驗按GB/T1029相關(guān)要求實施。電動機試驗試驗項目電動機試驗項目如下：電動機輸入功率試驗；電動機溫升試驗；電動機噪聲測試；電動機效率測定。試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)按照GB/T1029相關(guān)要求實施，結(jié)果應(yīng)滿足GB/T20834相關(guān)要求。試驗要求電動機試驗要求參照發(fā)電機相應(yīng)試驗內(nèi)容要求實施。

附錄A（規(guī)范性）抽水蓄能機組性能試驗項目表A.1抽水蓄能機組性能試驗項目可按參照表A.1實施。表A.1抽水蓄能機組性能試驗項目表試驗項目屬性備注水泵水輪機效率▲水泵抽水量△水泵最大入力△振動與壓力脈動▲宜在每臺機組上實施?？瘴g和泥沙磨損△宜在每臺機組上實施。噪聲▲導(dǎo)葉漏水量△飛逸△發(fā)電電動機損耗與效率▲溫升▲含出力試驗。電氣參數(shù)和時間常數(shù)▲電壓波形全諧波畸變因數(shù)▲噪聲▲過負(fù)荷和定、轉(zhuǎn)子短時過電流△振動與擺度▲宜在每臺機組上實施。進相▲備注：標(biāo)注▲為必測試驗；標(biāo)注△為選測試驗；除備注說明外，其它試驗項目宜在一臺機組上實施。

附錄B（資料性）試驗報告內(nèi)容B.1試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：包含試驗?zāi)康摹⒅饕囼灲Y(jié)果和試驗結(jié)論的摘要；預(yù)試驗或特殊工況試驗說明；參與試驗人員名單及隸屬單位；試驗指定工況點及保證值；試驗時機組狀態(tài)，包括照片、圖紙或其他能反應(yīng)機組狀態(tài)的資料；機組額定參數(shù)，如額定功率、額定水頭、額定轉(zhuǎn)速、額定電壓、額定勵磁電流等；現(xiàn)場勘查情況，如水泵水輪機效率試驗時對流道的檢查、壓力測頭情況等，發(fā)電電動機參數(shù)試驗時電壓互感器接入位置、功率儀表接線情況等；試驗設(shè)備與試驗程序，其中試驗設(shè)備應(yīng)包括儀器名稱、儀器精度、校準(zhǔn)情況等信息。試驗日志；未經(jīng)修正的測試結(jié)果原始記錄表；參數(shù)計算方法；與指定試驗工況點偏差的修正；試驗結(jié)果的不確定度；試驗結(jié)論；試驗結(jié)果的圖形展示；試驗附錄，作為一份完整試驗報告的有效補充；試驗中存在的問題或各方存在的爭議。目次TOC\o"1-2"\