離心水泵使用安全技術(shù)及規(guī)程

離心水泵使用安全技術(shù)及規(guī)程離心水泵使用安全技術(shù)規(guī)程1、水泵安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，每臺(tái)之間應(yīng)有0.8～1.0m的距離；串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。2、冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。3、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)：1電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無(wú)障礙物；2管路支架牢固，密封可靠，無(wú)堵塞或漏水；3排氣閥暢通。4、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開(kāi)出水閥。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修：1漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；2底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；3電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，電流突然增大；4機(jī)械零件松動(dòng)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員不得從機(jī)上跨越。7、水泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季停用時(shí)，應(yīng)將各部放水閥打開(kāi)，放凈水泵和水管中積水。離心泵安全操作規(guī)程1．水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，其揚(yáng)程宜相同，每臺(tái)之間應(yīng)有0.8～1.0m的距離；串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。2．冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。3．啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無(wú)障礙物；2）管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水；3）排氣閥暢通，進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。4．啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開(kāi)出水閥。5．運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修：1）漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；2）底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；3）電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，電流突然增大；4）機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。6．升降吸水管時(shí)，應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。7．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。8．水泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時(shí)，應(yīng)將各部放水閥打開(kāi)，放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。9．潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。10．潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。11．啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）水管結(jié)扎牢固；2）放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；3）葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物；4）電纜絕緣良好。12.接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。13．應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。14．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過(guò)25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。15．經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。16．當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。17．每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降。離心泵安全操作程序1啟泵前的準(zhǔn)備工作1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好工具、用具。1.2檢查水罐液位，液位不低于2米。1.3檢查電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕和儀表是否靈活好用，準(zhǔn)確可靠。1.4檢查機(jī)泵各部位緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)、缺損。1.5檢查看窗油位在1/2-2/3，潤(rùn)滑油不含水、無(wú)變色、變質(zhì)。1.6盤泵的聯(lián)軸器3圈-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，無(wú)雜音和卡阻；檢查泵和電機(jī)連接螺栓的松緊度，減震膠圈有無(wú)損壞。1.7檢查各壓力表檢定合格證是否在有效期內(nèi)；用手輕敲表殼，指針有無(wú)彈性擺動(dòng)，檢查指針是否靈活好用。1.8檢查泵出口閥是否靈活好用，并關(guān)閉出口閥門，做好啟動(dòng)控制準(zhǔn)備。1.9關(guān)閉泵前過(guò)濾器排污閥，打開(kāi)泵進(jìn)口閥，打開(kāi)泵出口放空閥，待排凈泵內(nèi)氣體后關(guān)閉。1.10檢查泵周圍有無(wú)妨礙啟泵操作的物品1.11檢查電動(dòng)機(jī)、配電系統(tǒng)配備是否齊全、安全可靠，供電系統(tǒng)電壓是否正常。待上述工作檢查無(wú)誤后，準(zhǔn)備啟泵2離心泵的啟動(dòng)2.1戴上絕緣手套，合上空氣開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，啟泵。2.2當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)泵出口閥門。在泵出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)2～3min。2.3當(dāng)設(shè)備報(bào)警無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，不可盲目強(qiáng)行啟動(dòng)。3離心泵的運(yùn)行3.1檢查電流、電壓、進(jìn)出口壓力、潤(rùn)滑油油位是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。3.2檢查各部溫度是否正常，各軸溫度不得超過(guò)60℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)80℃，潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)65℃，盤根盒溫度不得超過(guò)65℃。3.3檢查機(jī)泵聲音及震動(dòng)是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分鐘，盤根松緊合適，不過(guò)熱、不冒煙、不甩水。3.4泵運(yùn)行正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)，并在泵機(jī)組上掛運(yùn)行標(biāo)志牌3.5及時(shí)填寫機(jī)組運(yùn)行記錄，做到完整、準(zhǔn)確、真實(shí)，注意水罐液位及運(yùn)行參數(shù)的變化。4離心泵的停運(yùn)4.1逐漸關(guān)閉泵出口閥門，戴絕緣手套按下電動(dòng)機(jī)停止按鈕。4.2待機(jī)泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤泵3圈～5圈，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，打開(kāi)泵前過(guò)濾器的排污閥門或出口放空閥門。4.3斷開(kāi)低壓控制電源（空開(kāi)）4.4控制好水罐液位4.5在停用泵機(jī)組上掛上停運(yùn)標(biāo)志牌，作好停運(yùn)記錄，及停用泵機(jī)組的衛(wèi)生清潔工作4.6如環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。5緊急停運(yùn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須緊急停泵。由于設(shè)備運(yùn)行而引起的人身事故；軸瓦溫度超過(guò)規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運(yùn)行；機(jī)泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動(dòng)；電機(jī)電流突然發(fā)生較大幅度的波動(dòng)；機(jī)泵溫度因超過(guò)規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味；泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙；泵油盒進(jìn)水，潤(rùn)滑油嚴(yán)重變色或含水過(guò)高；干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低；運(yùn)行設(shè)備或站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。泵體刺水，機(jī)泵轉(zhuǎn)子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線破裂等事故；5.1按停止按鈕停泵。5.2關(guān)閉注水泵出口閥門。5.3待機(jī)泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤泵3圈～5圈，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，打開(kāi)泵前過(guò)濾器的排污閥門或出口放空閥門。5.4斷開(kāi)低壓控制電源（空開(kāi)）5.5控制好水罐液位5.6檢查分析處理故障，并立即向有關(guān)部門匯報(bào)緊急停泵原因及機(jī)組狀況并作好記錄。6倒泵操作6.1做好啟動(dòng)備用泵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。6.2關(guān)小預(yù)停泵的出口閥門，控制預(yù)停備用泵的排量，注意出口壓力的變化。6.3按照啟泵操作步驟進(jìn)行啟動(dòng)備用泵。6.4逐漸開(kāi)打啟用泵的出口閥，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步驟將預(yù)停泵停掉。6.5倒泵時(shí)必須做到穩(wěn)、慢，泵壓波動(dòng)不得超過(guò)0.2MPa。離心泵工安全操作規(guī)定一、一般規(guī)定：1、水泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試取得操作證方可上崗作業(yè)，無(wú)證不準(zhǔn)上崗。2、水泵司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理、技術(shù)特征，必須做到“三懂四會(huì)”。二、開(kāi)機(jī)前的檢查1、檢查水泵各連結(jié)件是否正常，螺絲是否緊固。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕滑均勻。每次啟動(dòng)泵前都應(yīng)重復(fù)此步驟，發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)維修。3、檢查水泵潤(rùn)滑油脂是否適量。5、檢查水泵電機(jī)、控制開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備是否正常；瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。三、操作：1、打開(kāi)泵體上的排氣閥和注水閥門，給水泵灌引水，待泵體內(nèi)空氣完全排完后，關(guān)閉排氣閥，然后再關(guān)閉注水閥門。2、按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，開(kāi)動(dòng)水泵，緩緩打開(kāi)出水閥門，聽(tīng)水泵聲音是否正常。如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。4、停泵時(shí)先關(guān)閉出水閘閥(有逆止閥可不關(guān))，再按下電機(jī)停止按鈕，把開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。4、在水泵運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)檢查電機(jī)的溫升及聲音是否正常，軸瓦、盤根的溫升是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要停泵處理。四、安全運(yùn)行注意事項(xiàng)1、進(jìn)出水管路不應(yīng)急劇彎轉(zhuǎn)，以防堵塞2、禁止水泵在關(guān)閉和微打開(kāi)狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3、水泵嚴(yán)禁在無(wú)水或不上水的情況下運(yùn)行。4、水泵嚴(yán)禁在無(wú)人執(zhí)守的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。5、停泵時(shí)應(yīng)用清水沖洗放凈，以防冬季凍裂。離心泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底1．水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，其揚(yáng)程宜相同，每臺(tái)之間應(yīng)有0.8～1.0m的距離；串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。2．冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。3．啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無(wú)障礙物；2）管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水；3）排氣閥暢通，進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。4．啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開(kāi)出水閥。5．運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修：1）漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；2）底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；3）電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，電流突然增大；4）機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。6．升降吸水管時(shí)，應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。7．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。8．水泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時(shí)，應(yīng)將各部放水閥打開(kāi)，放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。9．潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。10．潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。11．啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）水管結(jié)扎牢固；2）放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；3）葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物；4）電纜絕緣良好。12．接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。13．應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。14．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過(guò)25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。15．經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。16．當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。17．每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：多級(jí)離心式注水泵保養(yǎng)離心泵維護(hù)保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)1例行保養(yǎng)1.1正常運(yùn)行的離心泵每8h保養(yǎng)一次，由當(dāng)班泵工進(jìn)行。1.2每2h巡回檢查一次泵和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況。第2/3頁(yè)1.3檢查設(shè)備用油是否符合要求，有問(wèn)題及時(shí)加注或更換。確保各潤(rùn)滑部位工作正常。1.4檢查和調(diào)整填料函。密封泄漏量控制在？滴/分鐘。1.5檢查并確保各固定、連接螺栓無(wú)松動(dòng)。1.6檢查機(jī)組振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。1.7檢查各儀表動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。1.8處理一般設(shè)備滲漏并做好機(jī)組清潔衛(wèi)生工作。2—級(jí)保養(yǎng)2.1正常運(yùn)行的離心泵每運(yùn)轉(zhuǎn)1000h±8h保養(yǎng)一次，由當(dāng)班班長(zhǎng)及泵工進(jìn)行。2.2檢查、調(diào)整前后盤根及盤根壓蓋。必要時(shí)更換盤根。2.3檢查聯(lián)軸器使用情況，減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊一致，受力均勻，無(wú)松動(dòng)滑扣2.4清洗、檢查葉輪、支架軸承、軸。2.5檢查螺絲緊固情況。2.6檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格，如果不合格，清洗潤(rùn)滑油室，更換潤(rùn)滑油，油位應(yīng)位于油標(biāo)1/2～2/3處。2.7檢查密封有無(wú)發(fā)熱、冒煙、甩油、漏失過(guò)大的現(xiàn)象。2.8清洗進(jìn)口過(guò)濾器2.9檢查校對(duì)各種儀表。2.10搞好機(jī)泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設(shè)備檔案中。3二級(jí)保養(yǎng)3.1正常運(yùn)行的離心泵每運(yùn)轉(zhuǎn)3000