YB-T6124.2-2023《稀土鋼第2部分：高碳鉻軸承鋼》

ICS7577.140.20

CCSH40

YB

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/T××××.2—××××

稀土鋼第2部分：高碳鉻軸承鋼

Rareearthsteel-Part2:high-carbonchromiumbearingsteels

（報批稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/T××××.2—××××

稀土鋼第2部分：高碳鉻軸承鋼

1范圍

本文件規(guī)定了稀土高碳鉻軸承鋼的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制作軸承套圈和滾動體用稀土高碳鉻軸承鋼熱軋和鍛制圓棒、圓盤條、冷拉圓鋼（直

條或盤狀）、鋼絲及無縫鋼管（以下簡稱鋼材）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光電度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基瑩光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.77鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.XX鋼鐵及合金鑭、鈰、鐠、釹、釤量的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T224-2019鋼的脫碳層深度測定法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T702—2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T905—1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908—2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1814鋼材斷口檢驗法

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

1

YB/T××××.2—××××

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測

GB/T10561—XXXX鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T12606無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T14981—2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T18254—2016高碳鉻軸承鋼

GB/T18579—2019高碳鉻軸承鋼絲

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T32547圓鋼漏磁檢測方法

GB/T32548鋼鐵錫、銻、鈰、鉛和鉍的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T37598鋼中非金屬夾雜物的檢驗發(fā)藍(lán)斷口法

GB/T38683—2020軸承鋼中大夾雜物的超聲檢測方法

YB/T4146—2016高碳鉻軸承鋼無縫鋼管

YB/TXXXX稀土鋼鑭和鈰含量的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

YB/TXXXX.1稀土鋼第1部分：通用技術(shù)要求

XB/TXXXX高性能稀土鋼用稀土金屬及合金

3術(shù)語和定義

YB/TXXXX.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

稀土夾雜物rareearthinclusion

鋼中加入稀土金屬或合金后，改變了原有的夾雜物形態(tài)，形成的含有稀土元素的夾雜物或復(fù)合夾雜

物。

注：稀土夾雜物主要有稀土氧硫化物、稀土硫化物、稀土氧化物，典型的形態(tài)有點狀、條狀、聚集態(tài)。

4分類和代號

4.1鋼按冶金質(zhì)量分為：

a)高級優(yōu)質(zhì)鋼（牌號后加“A”）；

b)特級優(yōu)質(zhì)鋼（牌號后加“E”）。

4.2鋼按澆鑄工藝分為：

a)模鑄鋼；

2

YB/T××××.2—××××

b)連鑄鋼。

4.3鋼按使用加工方法分為：

a)壓力加工用鋼UP；

b)切削加工用鋼UC。

4.4鋼按最終用途分為：

a)套圈用鋼T；

b)滾動體用鋼G。

5訂貨內(nèi)容

按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱（或品名）；

b)牌號；

c)本文件編號；

d)尺寸及精度；

e)重量和/或數(shù)量；

f)澆鑄方法（未注明時，按連鑄）；

g)冶金質(zhì)量；

h)使用加工方法；

i）交貨狀態(tài)；

j)最終用途(未注明時，按套圈)；

k)表面狀態(tài)(要求剝皮、磨光或車光交貨時，需注明）；

l)由供需雙方協(xié)商，并應(yīng)在合同中注明的項目或指標(biāo)；

m)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸及允許偏差

6.1.1鋼材的直徑（或外徑）和壁厚及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1直徑（或外徑）和壁厚及其允許偏差

鋼材種類冶金質(zhì)量直徑(或外徑)和壁厚及其允許偏差

高級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T702－2017中表1中第2組

熱軋圓棒

特級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T702－2017中表1中第1組

鍛制圓棒—GB/T908－2019中表1中第1組

冷拉圓鋼—GB/T905－1994中h11級a

高級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T14981－2009中B級精度

圓盤條

特級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T14981－2009中C級精度

鋼絲—GB/T18579-2019的規(guī)定

鋼管—YB/T4146-2016的規(guī)定

a經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按其他級別規(guī)定交貨。

3

YB/T××××.2—××××

6.1.2熱軋和鍛制圓棒、冷拉圓鋼的長度應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定，鋼絲長度應(yīng)符合GB/T18579

—2019的規(guī)定，鋼管的長度應(yīng)符合YB/T4146—2016的規(guī)定。

6.2外形及其允許偏差

6.2.1不圓度

鋼材的不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2不圓度

鋼材種類冶金質(zhì)量不圓度

熱軋圓棒—符合GB/T702－2017的規(guī)定

鍛制圓棒—符合GB/T908－2019的規(guī)定

冷拉圓鋼—符合GB/T905－1994的規(guī)定

高級優(yōu)質(zhì)鋼符合GB/T14981－2009中B級精度

圓盤條

特級優(yōu)質(zhì)鋼符合GB/T14981－2009中C級精度

鋼絲—符合GB/T18579—2019的規(guī)定

鋼管—符合YB/T4146—2016的規(guī)定

6.2.2彎曲度

圓棒和冷拉圓鋼(直條)的彎曲度應(yīng)符合GB/T18254-2016的規(guī)定，直條鋼絲和鋼管的彎曲度應(yīng)符合

表3的規(guī)定。

表3彎曲度單位為毫米

每米彎曲度

鋼材種類

不大于

直徑≤83.0

直條鋼絲

直徑＞82.0

壁厚≤151.0

鋼管

壁厚＞151.5

6.2.3扭轉(zhuǎn)

鋼材不應(yīng)有顯著扭轉(zhuǎn)。

6.2.4端頭形狀

6.2.4.1鋼材端頭應(yīng)鋸切或剪切整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁，鋼管兩端斷面應(yīng)

與鋼管軸線垂直。

6.2.4.2鋼材一般不允許氣割。在個別情況下（主要指取樣時）允許每批中不多于6支鋼材的一端用

氣割。

6.2.4.3特級優(yōu)質(zhì)鋼材的一端應(yīng)倒角。高級優(yōu)質(zhì)鋼材和鋼管若需倒角，則應(yīng)在合同中注明。

6.3重量

鋼材按實際重量交貨。圓盤條的盤重應(yīng)符合GB/T14981-2009的規(guī)定，鋼絲盤重應(yīng)符合GB/T

18579-2019的規(guī)定。鋼管包裝單捆重量應(yīng)不大于2500kg，需方有特殊要求時可按需方要求執(zhí)行。

4

YB/T××××.2—××××

7技術(shù)要求

7.1牌號和化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定，鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4牌號及化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

CSiMnCrREaMo

0.75～0.15～0.20～1.30～0.0010～≤

G8Cr15RE

0.850.350.401.650.01500.10

0.95～0.15～0.25～1.40～0.0010～≤

GCr15RE

1.050.350.451.650.01500.10

0.95～0.45～0.95～1.40～0.0010～≤

GCr15SiMnRE

1.050.751.251.650.01500.10

0.95～0.65～0.20～1.40～0.0010～0.30～

GCr15SiMoRE

1.050.850.401.700.01500.40

0.95～0.20～0.25～1.65～0.0010～0.15～

GCr18MoRE

1.050.400.401.950.01500.25

aRE為鋼材（或鋼坯）中留存的稀土元素（一般為鈰或鑭）的含量。

表5殘余元素含量

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

ab

冶金質(zhì)量NiCuPSCaOTiAlAsAs+Sn+SbPb

不大于

高級優(yōu)質(zhì)鋼0.250.250.0150.0030.00100.00090.00300.0500.040.0750.002

特級優(yōu)質(zhì)鋼0.250.250.0100.0030.00100.00060.00150.0500.040.0750.002

a為在鋼材（或鋼坯）中的氧含量。

bGCr15SiMnRE、GCr15SiMoRE、GCr18MoRE中鈦含量允許在兩個等級基礎(chǔ)上增加0.0005%。

7.1.2成品鋼材（或鋼坯）的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。稀土元素含量不允許有偏差。

表6成品化學(xué)成分允許偏差

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

元素

CSiMnCrPSNiCuTiAlMo

允許＋0.005＋0.0005＋0.03＋0.02＋0.0005＋0.01≤0.10時，＋0.01

±0.03±0.02±0.03±0.050

偏差000000＞0.10時，±0.02

7.2生產(chǎn)工藝

7.2.1冶煉和澆注工藝

鋼應(yīng)采用真空脫氣處理，鋼液澆注時應(yīng)采用防氧化保護(hù)措施。

7.2.2稀土添加劑

稀土添加劑應(yīng)為稀土金屬及合金，其種類和質(zhì)量應(yīng)符合XB/TXXXX的規(guī)定。

5

YB/T××××.2—××××

7.3交貨狀態(tài)

圓棒、冷拉圓鋼和圓盤條的交貨狀態(tài)應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定，鋼絲的交貨狀態(tài)應(yīng)符合GB/T

18579—2019的規(guī)定，鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)符合YB/T4146—2016的規(guī)定。具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

7.4力學(xué)性能

7.4.1球化退火或軟化退火的圓棒、冷拉圓鋼和圓盤條的布氏硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7硬度

球化退化硬度軟化退火硬度，不大于

牌號

HBWHBW

G8Cr15RE179～207

GCr15RE179～207

GCr15SiMnRE179～217245

GCr15SiMoRE179～217

GCr18MoRE179～207

7.4.2鋼管的硬度應(yīng)符合YB/T4146—2016的規(guī)定。GCr15RE和G8Cr15RE鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T

18579—2019的規(guī)定，其他牌號鋼絲的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

7.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可提供其他硬度要求的鋼材。

7.5低倍

鋼材應(yīng)進(jìn)行酸浸低倍檢驗，其橫向酸浸試樣上不應(yīng)有殘余縮孔、裂紋、皮下氣泡、過燒、白點、離

層、夾雜等有害缺陷。鋼絲的低倍組織應(yīng)符合GB/T18579—2019的規(guī)定，圓棒、冷拉圓鋼和圓盤條的低

倍組織應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。

7.6宏觀夾雜物

7.6.1鋼材應(yīng)進(jìn)行宏觀夾雜物的超聲檢測。特級優(yōu)質(zhì)鋼材的測試體積不小于5.0dm3，純凈度總指數(shù)應(yīng)

不大于5mm/dm3,單個夾雜物最大長度應(yīng)不大于2mm。高級優(yōu)質(zhì)鋼材的測試體積不小于2.0dm3，純凈

度總指數(shù)應(yīng)不大于10mm/dm3,單個夾雜物最大長度應(yīng)不大于5mm。

7.6.2供方若能保證宏觀夾雜物合格，可不進(jìn)行檢測。

7.7非金屬夾雜物

鋼材應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗，除非合同中另有規(guī)定，稀土夾雜物和氮化鈦應(yīng)納入傳統(tǒng)夾雜物評級，

其檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對于A類、B類、C類、D類的非金屬夾雜物，模鑄鋼所有試樣三分之二和每個鋼錠至少有一個

試樣以及所有試樣的非金屬類夾雜物平均值應(yīng)符合表8規(guī)定；連鑄鋼所有試樣三分之二和所有

試樣的非金屬夾雜物平均值應(yīng)符合表8規(guī)定；

b)對于DS類的非金屬夾雜物，其最大值應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8非金屬夾雜物合格級別

A類B類C類D類DS類

冶金質(zhì)量細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級別，不大于

高級優(yōu)質(zhì)鋼2.01.01.50.5001.00.51.0

6

YB/T××××.2—××××

特級優(yōu)質(zhì)鋼1.50.51.00.5001.00.50.5

稀土夾雜物按其形態(tài)分別納入最接近的A類、B類、C類、D類、DS類非金屬夾雜物評級。

氮化鈦按其形貌分別納入B類，D類，DS類非金屬夾雜物評級。

7.8脫碳層

鋼材應(yīng)進(jìn)行脫碳層檢驗，鋼絲的脫碳層應(yīng)符合GB/T18579—2019的規(guī)定。鋼管的脫碳層應(yīng)符合YB/T

4146—2016的規(guī)定，其余鋼材的脫碳層應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。

7.9顯微組織

球化退火鋼材的顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體組織，按GB/T18254—2016附錄A第5

評級圖檢驗。鋼管的合格級別應(yīng)符合YB/T4146—2016的規(guī)定，其余鋼材的合格級別應(yīng)符合GB/T18254

—2016的規(guī)定。

7.10碳化物不均勻性

鋼材不應(yīng)有嚴(yán)重的碳化物偏析，鋼管的碳化物偏析應(yīng)符合YB/T4146—2016的規(guī)定，其余鋼材的碳

化物偏析應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。

7.11顯微孔隙

鋼絲和鋼管不應(yīng)有顯微孔隙，其余鋼材的顯微孔隙應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。

7.12超聲檢測

7.12.1鋼材應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。鋼管超聲檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T5777—2019中U2級。公稱直徑不

大于150mm的鋼材，其超聲檢測合格級別應(yīng)符合GB/T4162—2022中A級，公稱直徑大于150mm的鋼

材，其超聲檢測合格級別由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

7.12.2供方若能保證內(nèi)部質(zhì)量合格，可不進(jìn)行檢測。

7.13表面質(zhì)量

7.13.1鋼絲表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18579—2019的規(guī)定，鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合YB/T4146—2016的

規(guī)定，其余鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。

7.13.2鋼材應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量漏磁檢測，質(zhì)量等級由供需雙方協(xié)商確定。

7.14特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明,可提出下列特殊要求：

a)進(jìn)行退火斷口或發(fā)藍(lán)斷口檢驗；

b)加嚴(yán)脫碳層深度的要求；

c)加嚴(yán)碳化物不均勻性的要求；

d)其他特殊要求。

8試驗方法

8.1化學(xué)成分

8.1.1鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T32548等通用方法進(jìn)行，仲

裁時,按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、

7

YB/T××××.2—××××

GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.84、

GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。

8.1.2鋼中鑭含量和鈰含量分析方法按GB/T223.XX或YB/TXXXX的規(guī)定進(jìn)行。

8.1.3鋼中氧含量試樣應(yīng)充分去除脫碳層后檢驗，其分析方法按GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。

8.2力學(xué)性能

布氏硬度試驗方法按GB/T231.1的規(guī)定。拉伸試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定，鋼絲抗拉強(qiáng)度測試試

樣長度不小于250mm。

8.3低倍

低倍酸浸試驗方法按GB/T226的規(guī)定進(jìn)行，評定方法及評級圖按GB/T1979和GB/T18254—2016附

錄A中第1級別圖～第4級別圖。

8.4宏觀夾雜物

宏觀夾雜物的檢驗按GB/T38683—2020的規(guī)定進(jìn)行。

8.5非金屬夾雜物

非金屬夾雜物試樣按8.13進(jìn)行淬火和回火后放大100倍觀察，按GB/T10561—XXXX中A法進(jìn)行評定。

8.6脫碳層

鋼材表面總脫碳層的檢驗按GB/T224—2019中的金相法進(jìn)行。

8.7顯微組織

顯微組織檢驗取橫向試樣，拋光面用2％硝酸酒精溶液浸蝕后，放大500倍或1000倍觀察（仲裁時以

1000倍為準(zhǔn)），按GB/T18254—2016附錄A中第5級別圖進(jìn)行評級。

8.8碳化物不均勻性

8.8.1碳化物網(wǎng)狀檢驗時，取橫向試樣按8.13進(jìn)行淬火和回火處理，拋光后用4％硝酸酒精溶液浸蝕，

球化退火鋼材放大500倍，按GB/T18254—2016附錄A中第6級別圖評定；熱軋（鍛）、軟化退火鋼

材放大200倍，按GB/T18254—2016附錄A中第7級別圖評定。供方也可在縱向試樣上評定碳化物網(wǎng)

狀，但以橫向為準(zhǔn)。

8.8.2碳化物帶狀檢驗時，取縱向試樣按8.13進(jìn)行淬火和回火處理，拋光后用4％硝酸酒精溶液浸蝕，

采用放大100倍和500倍結(jié)合，按GB/T18254—2016附錄A中第8級別圖評定碳化物聚集程度、大小

和形狀。

8.8.3碳化物液析檢驗時，取縱向試樣按8.13進(jìn)行淬火和回火處理，拋光后用4％硝酸酒精溶液浸蝕

后放大100倍，按GB/T18254—2016附錄A中第9級別圖評定。

8.9顯微孔隙

顯微孔隙檢驗取縱向試樣，按8.13進(jìn)行淬火和回火處理后放大100倍，按GB/T18254—2016附錄A

中第10級別圖評定。

8.10超聲檢測

8

YB/T××××.2—××××

鋼管的超聲檢測按GB/T5777—2019的規(guī)定執(zhí)行。其余鋼材的超聲檢測按GB/T4162—2022的規(guī)定執(zhí)

行。

8.11表面質(zhì)量

鋼材表面質(zhì)量采用目視和漏磁檢查，鋼管漏磁檢測按GB/T12606的規(guī)定進(jìn)行，其余鋼材的漏磁檢測

按GB/T32547的規(guī)定進(jìn)行。

8.12斷口

8.12.1退火斷口檢驗試樣的制備及檢驗方法按GB/T1814的規(guī)定進(jìn)行。

8.12.2發(fā)藍(lán)斷口試樣的制備及檢驗方法按GB/T37598的規(guī)定進(jìn)行。

8.13試樣熱處理制度

非金屬夾雜物、碳化物網(wǎng)狀、碳化物帶狀、碳化物液析、顯微孔隙的試樣應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理：

a)淬火加熱溫度：820℃～850℃（含鉬鋼為840℃～880℃）；

b)淬火加熱時間：按試樣直徑或厚度每1mm保溫1.5min；

c)冷卻劑：油；

d)回火溫度：150℃～170℃；

e)回火時間：2h～3h。

8.14評級原則

所有檢驗項目均在試樣檢驗面上以最嚴(yán)重的視場和區(qū)域作為評級依據(jù)。

9檢驗規(guī)則

9.1檢查與驗收

9.1.1鋼材由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗。需方有權(quán)按本文件規(guī)定進(jìn)行驗收。

9.1.2根據(jù)用方需要，可隨時向鋼廠派遣檢驗人員。鋼廠應(yīng)為用方檢驗人員的工作提供必要方便，以

使其確認(rèn)交貨的鋼材符合本文件的要求。用方檢驗人員不應(yīng)無故影響鋼廠的生產(chǎn)操作。

9.2組批規(guī)則

鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)和同一熱處

理爐批的鋼材組成。每批鋼管的數(shù)量不超過以下規(guī)定：

a)外徑不大于76mm、壁厚不大于3.5mm的鋼管，400根；

b)其他規(guī)格的鋼管，200根。

9.3取樣數(shù)量和取樣部位

9.3.1每批鋼材各檢驗項目的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表9規(guī)定。

9.3.2鋼中稀土元素含量和氧含量的測量在鋼材（或鋼坯）上取樣，其取樣部位為：公稱直徑不小于

20mm，在鋼材半徑二分之一處；公稱直徑小于20mm，在鋼材中心處。

表9檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量a取樣部位要求的章條號試驗方法的章條號

1化學(xué)成分1個/爐GB/T200667.18.1

9

YB/T××××.2—××××

2氧含量見9.3.2

3退火硬度

3個～5個/批b不同支(盤、根)鋼材的端部7.48.2

4拉伸

5低倍6個/批GB/T18254—2016中8.3.37.58.3

6宏觀夾雜物不少于3個/批不同支(盤、根)鋼材的端部7.68.4

GB/T18254—2016中8.3.4、

7非金屬夾雜物6個/批7.78.5

GB/T10561—XXXX

8脫碳層不同支(盤、根)鋼材的端部7.88.6

GB/T18254—2016中8.3.5、

9顯微組織7.98.7

GB/T13298

10碳化物網(wǎng)狀3個～5個/批b

11碳化物帶狀GB/T18254—2016中8.3.6、7.108.8

12碳化物液析GB/T13298

13顯微孔隙7.118.9

14超聲檢測逐支(盤、根)整支(盤、根)鋼材7.128.10

15退火斷口2個～6個/批c不同支(盤、根)鋼材的端部

7.148.12

16發(fā)藍(lán)斷口6個/批GB/T18254—2016中8.3.3

滿足測量精度要求

17尺寸、外形逐支(盤、根)整支(盤、根)鋼材6.1、6.2

的量具

18表面質(zhì)量逐支(盤、根)整支(盤、根)鋼材7.138.11

a取樣數(shù)量達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)逐支取樣。

b高級優(yōu)質(zhì)鋼管取3個，特級優(yōu)質(zhì)鋼管取5個；其余鋼材公稱直徑大于60mm時，取3個，公稱直徑不大于60mm時，

取5個。

c熱軋球化退火和軟化退火鋼棒，取2個；冷拉圓鋼，取6個。

9.4復(fù)驗與判定規(guī)則

9.4.1若檢驗項目中有任一檢驗項目不合格時（白點、非金屬夾雜物和氧含量除外），可重新取樣對

不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，取樣數(shù)量與初驗數(shù)量相同（氧含量除外）。復(fù)驗結(jié)果全部合格則該批鋼材判定合

格；若有任一檢驗結(jié)果不合格，則該批鋼材判為不合格。

9.4.2氧含量檢驗不合格時，允許在不同鋼材（坯）上任意取3個試樣進(jìn)行復(fù)驗，其檢驗結(jié)果的平均

值應(yīng)不大于規(guī)定值，允許其中有1個試樣超過規(guī)定值，但不應(yīng)超過規(guī)定值加0.0003%。

9.4.3若初驗不合格的試樣數(shù)量超過檢驗試樣的一半時，則不允許復(fù)驗，但允許供方重新處理和組批，

作為新的一批提交檢查和驗收。

9.4.4對同一爐鋼材的低倍、發(fā)藍(lán)斷口、宏觀夾雜物和非金屬夾雜物檢驗，允許以坯代材，以大代小。

10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101、GB/T2102或GB/T2103的規(guī)定，且質(zhì)量證明書

中應(yīng)說明稀土元素種類。

10

YB/T××××.2—××××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件是YB/TXXXX《稀土鋼》的第2部分。YB/TXXXX已經(jīng)發(fā)布了以下部分：

——第1部分：通用技術(shù)要求；

——第2部分：高碳鉻軸承鋼。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：中國科學(xué)院金屬研究所、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、中科西王特鋼有限公司、洛

陽軸承研究所有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、

西寧特殊鋼股份有限公司、建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司、石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司、河北鑫泰軸承鍛

造有限公司、南京鋼鐵集團(tuán)有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、上海添佶軸承科技有限公司、南通山

口精工機(jī)電有限公司、深圳市日野精密科技有限公司。

本文件主要起草人：李殿中、楊超云、欒義坤、顏丞銘、蓋秀穎、張慶生、王姍姍、帥勇、楊軍、

俞峰、王心禾、朱林林、時大方、苗紅生、陳列、胡云生、孫樂飛、王扶磊、江野、高振波、劉金池、

張建、徐境福、劉秦嶺。

I

YB/T××××.2—××××

稀土鋼第2部分：高碳鉻軸承鋼

1范圍

本文件規(guī)定了稀土高碳鉻軸承鋼的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制作軸承套圈和滾動體用稀土高碳鉻軸承鋼熱軋和鍛制圓棒、圓盤條、冷拉圓鋼（直

條或盤狀）、鋼絲及無縫鋼管（以下簡稱鋼材）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光電度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基瑩光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.77鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.XX鋼鐵及合金鑭、鈰、鐠、釹、釤量的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T224-2019鋼的脫碳層深度測定法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T702—2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T905—1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908—2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1814鋼材斷口檢驗法

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

1

YB/T××××.2—××××

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測

GB/T10561—XXXX鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T12606無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T14981—2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T18254—2016高碳鉻軸承鋼

GB/T18579—2019高碳鉻軸承鋼絲

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T32547圓鋼漏磁檢測方法

GB/T32548鋼鐵錫、銻、鈰、鉛和鉍的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T37598鋼中非金屬夾雜物的檢驗發(fā)藍(lán)斷口法

GB/T38683—2020軸承鋼中大夾雜物的超聲檢測方法

YB/T4146—2016高碳鉻軸承鋼無縫鋼管

YB/TXXXX稀土鋼鑭和鈰含量的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

YB/TXXXX.1稀土鋼第1部分：通用技術(shù)要求

XB/TXXXX高性能稀土鋼用稀土金屬及合金

3術(shù)語和定義

YB/TXXXX.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

稀土夾雜物rareearthinclusion

鋼中加入稀土金屬或合金后，改變了原有的夾雜物形態(tài)，形成的含有稀土元素的夾雜物或復(fù)合夾雜

物。

注：稀土夾雜物主要有稀土氧硫化物、稀土硫化物、稀土氧化物，典型的形態(tài)有點狀、條狀、聚集態(tài)。

4分類和代號

4.1鋼按冶金質(zhì)量分為：

a)高級優(yōu)質(zhì)鋼（牌號后加“A”）；

b)特級優(yōu)質(zhì)鋼（牌號后加“E”）。

4.2鋼按澆鑄工藝分為：

a)模鑄鋼；

2

YB/T××××.2—××××

b)連鑄鋼。

4.3鋼按使用加工方法分為：

a)壓力加工用鋼UP；

b)切削加工用鋼UC。

4.4鋼按最終用途分為：

a)套圈用鋼T；

b)滾動體用鋼G。

5訂貨內(nèi)容

按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱（或品名）；

b)牌號；

c)本文件編號；

d)尺寸及精度；

e)重量和/或數(shù)量；

f)澆鑄方法（未注明時，按連鑄）；

g)冶金質(zhì)量；

h)使用加工方法；

i）交貨狀態(tài)；

j)最終用途(未注明時，按套圈)；

k)表面狀態(tài)(要求剝皮、磨光或車光交貨時，需注明）；

l)由供需雙方協(xié)商，并應(yīng)在合同中注明的項目或指標(biāo)；

m)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸及允許偏差

6.1.1鋼材的直徑（或外徑）和壁厚及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1直徑（或外徑）和壁厚及其允許偏差

鋼材種類冶金質(zhì)量直徑(或外徑)和壁厚及其允許偏差

高級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T702－2017中表1中第2組

熱軋圓棒

特級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T702－2017中表1中第1組

鍛制圓棒—GB/T908－2019中表1中第1組

冷拉圓鋼—GB/T905－1994中h11級a

高級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T14981－2009中B級精度

圓盤條

特級優(yōu)質(zhì)鋼GB/T14981－2009中C級精度

鋼絲—GB/T18579-2019的規(guī)定

鋼管—YB/T4146-2016的規(guī)定

a經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按其他級別規(guī)定交貨。

3

YB/T××××.2—××××

6.1.2熱軋和鍛制圓棒、冷拉圓鋼的長度應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定，鋼絲長度應(yīng)符合GB/T18579

—2019的規(guī)定，鋼管的長度應(yīng)符合YB/T4146—2016的規(guī)定。

6.2外形及其允許偏差

6.2.1不圓度

鋼材的不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2不圓度

鋼材種類冶金質(zhì)量不圓度

熱軋圓棒—符合GB/T702－2017的規(guī)定

鍛制圓棒—符合GB/T908－2019的規(guī)定

冷拉圓鋼—符合GB/T905－1994的規(guī)定

高級優(yōu)質(zhì)鋼符合GB/T14981－2009中B級精度

圓盤條

特級優(yōu)質(zhì)鋼符合GB/T14981－2009中C級精度

鋼絲—符合GB/T18579—2019的規(guī)定

鋼管—符合YB/T4146—2016的規(guī)定

6.2.2彎曲度

圓棒和冷拉圓鋼(