TCAMET 《城市軌道交通 車輛表面貼膜》（征求意見稿）

ICS83.140.10

CCSS34

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAMETXXXXX—XXXX

城市軌道交通車輛表面貼膜

Urbanrailtransit—Filmonvehiclesurface

（征求意見稿）

（本稿完成時(shí)間：2023年3月）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國城市軌道交通協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAMETXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國城市軌道交通協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)裝備分技術(shù)委員會(huì)提出。

本文件由中國城市軌道交通協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件起草單位：中車長春軌道客車股份有限公司、北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司、西安市軌

道交通集團(tuán)有限公司、中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、中車大連機(jī)車車輛有限公司、中車唐山機(jī)

車車輛有限公司、中車株洲電力機(jī)車有限公司、西南交通大學(xué)、3M中國有限公司、艾利丹尼森（中國）

有限公司。

本文件主要起草人：王洪寶、都青華、于紅艷、白玉慧、于慶斌、饒東、田戰(zhàn)國、張冶、于泳、楊

雨、吳霞、支錦亦、王煒、竇春雷。

II

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城市軌道交通車輛表面貼膜

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通車輛表面貼膜的使用條件，貼膜基材要求，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)

規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于城市軌道交通車輛的車體外表面貼膜，其他制式軌道車輛亦可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T2792—2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T11547—2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定

TB/T3139—2021機(jī)車車輛非金屬材料及室內(nèi)空氣有害物質(zhì)限量

ISO6272-2：2011色漆和清漆快速變形（抗沖擊）試驗(yàn)第二部分：落重試驗(yàn)小面積壓頭（Paints

andvarnishes—Rapid-deformation(impactresistance)tests—Part2：Falling-weighttest,

small-areaindenter）

ISO16474-2：2013涂料和清漆.暴露在實(shí)驗(yàn)室光源下的方法第二部分：氙弧燈（Paintsand

varnishes—Methodsofexposuretolaboratorylightsources—Part2:Xenon-arclamps）

EN45545-2：2013鐵路應(yīng)用-鐵路車輛防火第二部分：材料和部件的防火性能要求（Railway

applications—Fireprotectionofrailwayvehicles—Part2:Requirementsforfirebehavior

ofmaterialsandcomponents）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

貼膜film

采用高分子聚合材料制成，可以通過貼附的方式廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品或零部件表面的裝飾及保護(hù)。

3.2

背膠adhesive

貼膜背面的粘接劑，其作用是使貼膜能與其施工的表面粘接粘合在一起。

4使用條件

4.1溫度：-40℃～80℃。

4.2相對(duì)濕度：最濕月月平均最大相對(duì)濕度不大于95％（該月月平均最低溫度為25℃）。

4.3最大風(fēng)速：一般年份15m/s，偶有33m/s。

4.4運(yùn)行環(huán)境：風(fēng)、沙、雨、雪天氣，偶有鹽霧、酸雨、沙塵暴、霧霾。

1

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4.5貼膜能承受車輛清洗時(shí)清洗外力和清洗劑等化學(xué)和物理物質(zhì)的侵蝕和沖擊。

4.6因各城市所處地區(qū)不同而存在氣候條件的差異，可在合同中另外規(guī)定使用環(huán)境條件。

5貼膜基材要求

5.1貼膜適用基材包括城市軌道車輛的不銹鋼車身、鋁合金車身、復(fù)合材料車身、油漆表面、玻璃表

面等。

5.2貼膜不應(yīng)用于軌道車輛車身表面的各種膠類、橡膠類、尼龍類材質(zhì)。

5.3貼膜基材表面應(yīng)平整光滑，無灰塵油污、無凸起凹陷、無疏松、起鼓、銹蝕等缺陷。

6技術(shù)要求

6.1通用要求

6.1.1貼膜粘貼后應(yīng)牢固可靠且耐清洗，在暴曬、雨淋（包括酸雨）、弱酸堿清洗液環(huán)境下不應(yīng)產(chǎn)生

脫落、鼓泡、龜裂、傾斜、移動(dòng)、卷翹、粉化、收縮、顏色變化不均勻等現(xiàn)象。

6.1.2車輛表面貼膜結(jié)構(gòu)為兩層，分別為皮膜層、背膠層。在施工前貼膜需要有襯紙層保護(hù)，在施工

時(shí)揭除襯紙層。

6.1.3貼膜應(yīng)在環(huán)境和基材溫度10℃～38℃、環(huán)境相對(duì)濕度10％～90％的條件下施工、作業(yè)環(huán)境允

許灰塵濃度最高為3mg/m3。

6.2性能要求

6.2.1外觀

貼膜的顏色應(yīng)按色卡標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，表面應(yīng)平整、光滑無鼓包、褶皺、邊緣及接

縫應(yīng)平齊無毛刺、閃縫。

6.2.2厚度

貼膜的厚度應(yīng)均勻，不含背膠的貼膜厚度為0.045mm～0.055mm，含背膠的貼膜厚度為0.08mm～

0.10mm。

6.2.3光澤度

貼膜分為高光、亮光和啞光，可根據(jù)車輛實(shí)際需求進(jìn)行選擇。測(cè)量角度為60°時(shí)，高光貼膜的光

澤度應(yīng)大于80％，亮光貼膜的光澤度應(yīng)為50％～70％，啞光貼膜的光澤度應(yīng)小于30％。

6.2.4剝離強(qiáng)度

貼膜粘貼完成后置于溫度（23±2?℃，相對(duì)濕度（50±5）％的條件下，停放24h以上，其剝離強(qiáng)

度不應(yīng)小于5?N/cm。

6.2.5拉伸強(qiáng)度

在23℃時(shí)，貼膜的拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于15?MPa，斷裂伸長率不應(yīng)小于180％。

6.2.6收縮

貼膜在高低溫循環(huán)測(cè)試96?h后，收縮不應(yīng)大于0.5?mm。

6.2.7老化

車外貼膜應(yīng)滿足耐候性要求，按照ISO16474-2：2013，在經(jīng)過光老化試驗(yàn)氙燈輻射測(cè)試后，測(cè)量

黃化指數(shù)變化值△YI應(yīng)小于1.0。

6.2.8防火

貼膜的防火性能應(yīng)滿足EN45545-2：2013中R7HL3的要求。

6.2.9甲醛及揮發(fā)性有機(jī)物

2

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貼膜甲醛及揮發(fā)性有機(jī)物含量應(yīng)符合TB/T3139—2021中4.10.1的規(guī)定。

6.2.10禁限用物質(zhì)

貼膜的禁限用物應(yīng)符合TB/T3139—2021中5.2的規(guī)定。

6.2.11耐腐蝕性

3

車外貼膜應(yīng)滿足耐鹽霧腐蝕要求，在經(jīng)過1×10?h的中性鹽霧測(cè)試后，試驗(yàn)樣板的非劃線區(qū)域外觀

無腐蝕，劃線區(qū)域最大腐蝕蔓延不應(yīng)大于2?mm。

6.2.12壽命要求

車輛貼膜自列車交付之日起，使用壽命不應(yīng)低于12年。使用壽命期內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生脫落、鼓泡、龜裂、

傾斜、移動(dòng)、卷翹、粉化、收縮、顏色變化不均勻等現(xiàn)象。

6.2.13耐磨性

貼膜的耐磨性在經(jīng)過耐磨測(cè)試后，質(zhì)量損失應(yīng)小于5?mg。

6.2.14抗沖擊性

貼膜在抗沖擊性試驗(yàn)后，貼膜表面應(yīng)無開裂。

6.2.15耐污染性

貼膜在與測(cè)試要求規(guī)定的物質(zhì)接觸24?h后，用中性洗滌溶劑或酒精擦拭后觀察表面情況，不應(yīng)出

現(xiàn)氣泡、開裂、肉眼可見的顏色改變。

7檢驗(yàn)方法

7.1外觀檢查

采用目視檢測(cè)的方法檢查貼膜表面質(zhì)量。宜在白天或室外進(jìn)行檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行，則距離平

臺(tái)檢驗(yàn)點(diǎn)2m處測(cè)得的周圍區(qū)域的亮度應(yīng)至少為（400±20）lux。目視檢測(cè)應(yīng)裸眼進(jìn)行，檢驗(yàn)距離為

0.5?m～1.0?m。

7.2厚度尺寸檢查

采用精度0.001mm的厚度儀或其它同等精度的量具進(jìn)行尺寸檢查，樣品大小100?mm×100mm,選擇

3個(gè)點(diǎn)測(cè)量取平均值。

7.3光澤度試驗(yàn)

按照GB/T9754—2007中第10.1的規(guī)定，測(cè)量貼膜的光澤度。

7.4剝離強(qiáng)度的測(cè)定

按照GB/T2792—2014中第4章方法1的規(guī)定進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試板材應(yīng)為不銹鋼板

（06Cr19Ni10），板材尺寸至少應(yīng)滿足長度為125mm，寬度為50mm，厚度為1.1mm，板材表面粗

糙度為（50±25）um。貼膜粘貼完成后置于溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）％的條件下，停放

24h以上，測(cè)試速度為300mm/min，測(cè)試三片樣品，結(jié)果取平均值。

7.5拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)

貼膜按GB/T1040.3—2006的規(guī)定進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，測(cè)定拉伸強(qiáng)度，采用2型試樣，測(cè)試速度

500mm/min，初始夾具間距100mm。

7.6收縮試驗(yàn)

按GB/T2423.22—2012的規(guī)定，貼膜試樣尺寸為50?mm×50?mm，按實(shí)際工況粘貼，將試樣中心

切成十字形切口，切口邊緣距試樣邊緣約6?mm，不應(yīng)將試樣貫穿切開。將試樣在-40?℃放置24?h后再

置于65℃放置72?h，最后冷卻至（23±2）℃的條件下，采用精度0.01?mm的測(cè)量器具分別測(cè)量橫向

3

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和徑向切口的收縮量。

7.7氙燈人工加速光老化試驗(yàn)

按ISO16474-2：2013中循環(huán)1的規(guī)定進(jìn)行氙燈光照試驗(yàn)，光譜波長340nnm,單位光譜波長的輻

照度（0.51±0.02）W/(m2·nm),光照102min，黑板溫度（65±3）℃，箱體溫度（38±3）℃，相對(duì)

濕度（50±10）％，光照和噴淋18min，暴露時(shí)間1×103h。

7.8燃燒性能試驗(yàn)

按照EN45545-2：2013中4.8材料要求中R7HL3要求的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.9甲醛及揮發(fā)性有機(jī)物含量測(cè)試

按TB/T3139—2021中4.10.2的規(guī)定對(duì)甲醛釋放量及可溶性鉛、可溶性鎘進(jìn)行檢測(cè)。

7.10禁限用物質(zhì)測(cè)試

按TB/T3139—2021中5.3的規(guī)定對(duì)禁用物質(zhì)、限用物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。

7.11耐弱酸堿試驗(yàn)

按照GB/T9274—1988丙法的規(guī)定，根據(jù)貼膜的實(shí)際粘貼工況，使用點(diǎn)滴法進(jìn)行測(cè)試。

7.12中性鹽霧試驗(yàn)

按照GB/T1771—2007的要求，使用1.5?mm×70?mm×150?mm鋁板作為測(cè)試底材，用異丙醇清潔鋁

板后，將貼膜粘貼刮平，在貼膜中心部位切十字形切口，制作樣板3塊，樣品放置24?h后進(jìn)行試驗(yàn)，

試驗(yàn)應(yīng)采用沉降鹽液濃度為（50±10）g/L的氯化鈉溶液，在試驗(yàn)箱溫度為（35±2）℃下，鹽霧沉降

率為（1.0～2.5）ml/（80cm2·h），沉降鹽液PH值為6.5～7.2（在（25±2）℃環(huán)境下測(cè)得）的條

件下，暴露時(shí)間1×103h后進(jìn)行測(cè)試。

7.13耐磨性試驗(yàn)

3

按照GB/T1768—2006的規(guī)定，使用CS-10砂輪，單輪負(fù)重250?g個(gè)，總負(fù)重500?g。在經(jīng)過1×10

轉(zhuǎn)后進(jìn)行測(cè)試。

7.14抗沖擊性試驗(yàn)

按照ISO6272-2：2011中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)使用板材為1.5mm厚鋁合金板，規(guī)格為不小

于75?mm×150mm，貼膜貼覆于板材上，使用落錘沖擊儀進(jìn)行測(cè)試，沖頭直徑15.9?mm，沖擊類型為正沖

及反沖，正沖沖擊高度為50?cm，反沖沖擊高度為10?cm。

7.15耐污染性試驗(yàn)

按照GB/T11547—2008的規(guī)定，實(shí)驗(yàn)室條件（23±2）℃，（50±5）％濕度，將尺寸不小于70mm

×70?mm的貼膜樣品貼在馬口鐵鐵板上，在23℃下浸泡于污染物溶液中24?h，取出后用中性洗滌劑或

酒精擦拭后觀察表面情況。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

貼膜生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量記錄。檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后應(yīng)出具檢驗(yàn)合格報(bào)告。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。

8.3.2貼膜在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

4

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a)新產(chǎn)品定型或首次生產(chǎn)時(shí)；

b)結(jié)構(gòu)、制造工藝或材料有重大改變時(shí)；

c)中斷一年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)連續(xù)生產(chǎn)三年時(shí)。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

對(duì)應(yīng)條款對(duì)應(yīng)條款

1外觀檢查√√6.2.17.1

2厚度尺寸檢查√√6.2.27.2

3光澤度試驗(yàn)√√6.2.37.3

4剝離強(qiáng)度的測(cè)定√—6.2.47.4

5拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)√—6.2.57.5

6收縮試驗(yàn)√—6.2.67.6

7氙燈人工加速老化√—6.2.77.7

8燃燒性能試驗(yàn)√—6.2.87.8

甲醛及揮發(fā)物測(cè)試

9√6.2.97.9

有機(jī)物含量測(cè)試—

10禁限用物質(zhì)測(cè)試√—6.2.107.10

11中性鹽霧試驗(yàn)√—6.2.117.12

12耐磨性試驗(yàn)√—6.2.137.13

13抗沖擊性試驗(yàn)√—6.2.147.14

14耐污染性試驗(yàn)√—6.2.157.15

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

每批產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包含下列信息：

a)產(chǎn)品型號(hào)及名稱；

b)出廠日期和序號(hào)；

c)制造單位名稱。

9.2包裝、運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品應(yīng)成卷包裝，包裝應(yīng)有芯軸及外包裝。運(yùn)輸裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止日光直接照射。產(chǎn)品應(yīng)貯

存在干燥、通風(fēng)、周圍無腐蝕介質(zhì)的庫房內(nèi)。

5

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目次

前言..................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4使用條件...........................................................................1

5貼膜基材要求.......................................................................2

6技術(shù)要求...........................................................................2

6.1通用要求........................................................................2

6.2性能要求........................................................................3

7檢驗(yàn)方法...........................................................................3

7.1外觀檢查........................................................................3

7.2厚度尺寸檢查....................................................................3

7.3光澤度試驗(yàn)......................................................................3

7.4剝離強(qiáng)度的測(cè)定..................................................................3

7.5拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)....................................................................3

7.6收縮試驗(yàn)........................................................................3

7.7氙燈人工加速光老化試驗(yàn)..........................................................4

7.8燃燒性能試驗(yàn)....................................................................4

7.9甲醛及揮發(fā)性有機(jī)物含量測(cè)試......................................................4

7.10禁限用物質(zhì)測(cè)試.................................................................4

7.11耐弱酸堿試驗(yàn)...................................................................4

7.12中性鹽霧試驗(yàn)...................................................................4

7.13耐磨性試驗(yàn).....................................................................4

7.14抗沖擊性試驗(yàn)...................................................................4

7.15耐污染性試驗(yàn)...................................................................4

8檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................4

8.1檢驗(yàn)分類........................................................................4

8.2出廠檢驗(yàn)........................................................................4

8.3型式檢驗(yàn)........................................................................4

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.............................................................5

9.1標(biāo)志............................................................................5

9.2包裝、運(yùn)輸和貯存................................................................5

I

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城市軌道交通車輛表面貼膜

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通車輛表面貼膜的使用條件，貼膜基材要求，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)

規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于城市軌道交通車輛的車體外表面貼膜，其他制式軌道車輛亦可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T2792—2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T11547—2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定

TB/T3139—2021機(jī)車車輛非金屬材料及室內(nèi)空氣有害物質(zhì)限量

ISO6272-2：2011色漆和清漆快速變形（抗沖擊）試驗(yàn)第二部分：落重試驗(yàn)小面積壓頭（Paints

andvarnishes—Rapid-deformation(impactresistance)tests—Part2：Falling-weighttest,

small-areaindenter）

ISO16474-2：2013涂料和清漆.暴露在實(shí)驗(yàn)室光源下的方法第二部分：氙弧燈（Paintsand

varnishes—Methodsofexposuretolaboratorylightsources—Part2:Xenon-arclamps）

EN45545-2：2013鐵路應(yīng)用-鐵路車輛防火第二部分：材料和部件的防火性能要求（Railway

applications—Fireprotectionofrailwayvehicles—Part2:Requirementsforfirebehavior

ofmaterialsandcomponents）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

貼膜film

采用高分子聚合材料制成，可以通過貼附的方式廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品或零部件表面的裝飾及保護(hù)。

3.2

背膠adhesive

貼膜背面的粘接劑，其作用是使貼膜能與其施工的表面粘接粘合在一起。

4使用條件

4.1溫度：-40℃～80℃。

4.2相對(duì)濕度：最濕月月平均最大相對(duì)濕度不大于95％（該月月平均最低溫度為25℃）。

4.3最大風(fēng)速：一般年份15m/s，偶有33m/s。

4.4運(yùn)行環(huán)境：風(fēng)、沙、雨、雪天氣，偶有鹽霧、酸雨、沙塵暴、霧霾。

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4.5貼膜能承受車輛清洗時(shí)清洗外力和清洗劑等化學(xué)和物理物質(zhì)的侵蝕和沖擊。

4.6因各城市所處地區(qū)不同而存在氣候條件的差異，可在合同中另外規(guī)定使用環(huán)境條件。

5貼膜基材要求

5.1貼膜適用基材包括城市軌道車輛的不銹鋼車身、鋁合金車身、復(fù)合材料車身、油漆表面、玻璃表

面等。

5.2貼膜不應(yīng)用于軌道車輛車身表面的各種膠類、橡膠類、尼龍類材質(zhì)。

5.3貼膜基材表面應(yīng)平整光滑，無灰塵油污、無凸起凹陷、無疏松、起鼓、銹蝕等缺陷。

6技術(shù)要求

6.1通用要求

6.1.1貼膜粘貼后應(yīng)牢固可靠且耐清洗，在暴曬、雨淋（包括酸雨）、弱酸堿清洗液環(huán)境下不應(yīng)產(chǎn)生

脫落、鼓泡、龜裂、傾斜、移動(dòng)、卷翹、粉化、收縮、顏色變化不均勻等現(xiàn)象。

6.1.2車輛表面貼膜結(jié)構(gòu)為兩層，分別為皮膜層、背膠層。在施工前貼膜需要有襯紙層保護(hù)，在施工

時(shí)揭除襯紙層。

6.1.3貼膜應(yīng)在環(huán)境和基材溫度10℃～38℃、環(huán)境相對(duì)濕度10％～90％的條件下施工、作業(yè)環(huán)境允

許灰塵濃度最高為3mg/m3。

6.2性能要求

6.2.1外觀

貼膜的顏色應(yīng)按色卡標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，表面應(yīng)平整、光滑無鼓包、褶皺、邊緣及接

縫應(yīng)平齊無毛刺、閃縫。

6.2.2厚度

貼膜的厚度應(yīng)均勻，不含背膠的貼膜厚度為0.045mm～0.055mm，含背膠的貼膜厚度為0.08mm～

0.10mm。

6.2.3光澤度

貼膜分為高光、亮光和啞光，可根據(jù)車輛實(shí)際需求進(jìn)行選擇。測(cè)量角度為60°時(shí)，高光貼膜的光

澤度應(yīng)大于80％，亮光貼膜的光澤度應(yīng)為50％～70％，啞光貼膜的光澤度應(yīng)小于30％。

6.2.4剝離強(qiáng)度

貼膜粘貼完成后置于溫度（23±2?℃，相對(duì)濕度（50±5）％的條件下，停放24h以上，其剝離強(qiáng)

度不應(yīng)小于5?N/cm。

6.2.5拉伸強(qiáng)度

在23℃時(shí)，貼膜的拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于15?MPa，斷裂伸長率不應(yīng)小于180％。

6.2.6收縮

貼膜在高低溫循環(huán)測(cè)試96?h后，收縮不應(yīng)大于0.5?mm。

6.2.7老化

車外貼膜應(yīng)滿足耐候性要求，按照ISO16474-2：2013，在經(jīng)過光老化試驗(yàn)氙燈輻射測(cè)試后，測(cè)量

黃化指數(shù)變化值△YI應(yīng)小于1.0。

6.2.8防火

貼膜的防火性能應(yīng)滿足EN45545-2：2013中R7HL3的要求。

6.2.9甲醛及揮發(fā)性有機(jī)物

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貼膜甲醛及揮發(fā)性有機(jī)物含量應(yīng)符合TB/T3139—2021中4.10.1的規(guī)定。

6.2.10禁限用物質(zhì)

貼膜的禁限用物應(yīng)符合TB/T3139—2021中5.2的規(guī)定。

6.2.11耐腐蝕性

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車外貼膜應(yīng)滿足耐鹽霧腐蝕要求，在經(jīng)過1×10?h的中性鹽霧測(cè)試后，試驗(yàn)樣板的非劃線區(qū)域外觀

無腐蝕，劃線區(qū)域最大腐蝕蔓延不應(yīng)大于2?mm。

6.2.12壽命要求

車輛貼膜自列車交付之日起，使用壽命不應(yīng)低于12年。使用壽命期內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生脫落、鼓泡、龜裂、

傾斜、移動(dòng)、卷翹、粉化、收縮、顏色變化不均勻等現(xiàn)象。

6.2.13耐磨性

貼膜的耐磨性在經(jīng)過耐磨測(cè)試后，質(zhì)量損失應(yīng)小于5?mg。

6.2.14抗沖擊性

貼膜在抗沖擊性試驗(yàn)后，貼膜表面應(yīng)無開裂。

6.2.15耐污染性

貼膜在與測(cè)試要求規(guī)定的物質(zhì)接觸24?h后，用中性洗滌溶劑或酒精擦拭后觀察表面情況，不應(yīng)出

現(xiàn)氣泡、開裂、肉眼可見的顏色改變。

7檢驗(yàn)方法

7.1外觀檢查

采用目視檢測(cè)的方法檢查貼膜表面質(zhì)量。宜在白天或室外進(jìn)行檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行，則距離平

臺(tái)檢驗(yàn)點(diǎn)2m處測(cè)得的周圍區(qū)域的亮度應(yīng)至少為（400±20）lux。目視檢測(cè)應(yīng)裸眼進(jìn)行，檢驗(yàn)距離為

0.5?m～1.0?m。

7.2厚度尺寸檢查

采用精度0.001mm的厚度儀或其它同等精度的量具進(jìn)行尺寸檢查，樣品大小100?mm×100mm,選擇

3個(gè)點(diǎn)測(cè)量取平均值。

7.3光澤度試驗(yàn)

按照GB/T9754—2007中第10.1的規(guī)定，測(cè)量貼膜的光澤度。

7.4剝離強(qiáng)度的測(cè)定

按照GB/T2792—2014中第4章方法1的規(guī)定進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試板材應(yīng)為不銹鋼板

（06Cr19Ni10），板材尺寸至少應(yīng)滿足長度為125mm，寬度為50mm，厚度為1.1mm，板材表面粗

糙度為（50±25）um。貼膜粘貼完成后置于溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）％的條件下，停放

24h以上，測(cè)試速度為300mm/min，測(cè)試三片樣品，結(jié)果取平均值。

7.5拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)

貼膜按GB/T1040.3—2006的規(guī)定進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，測(cè)定拉伸強(qiáng)度，采用2型試樣，測(cè)試速度

500mm/min，初始夾具間距100mm。

7.6收縮試驗(yàn)

按GB/T2423.22—2012的規(guī)定，貼膜試樣尺寸為50?mm×50?m