NB電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備技術(shù)規(guī)范

ICSFORMTEXTFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXTFORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備技術(shù)規(guī)范FORMTEXTFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMTEXTFORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT國家能源局發(fā)布NB/TXXXXX—XXXX電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備的基本構(gòu)成、分類、技術(shù)參數(shù)、接口要求、功能要求、技術(shù)要求、安全要求、試驗要求、標(biāo)識等。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導(dǎo)則：長霉GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動(正弦)GB/T2423.55—2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T4797.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件降水和風(fēng)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18487.1—2015電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T18487.2—2017電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導(dǎo)供電設(shè)備電磁兼容要求GB/T19596—2017電動汽車術(shù)語GB/T20234.1—2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.3—2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口GB/T27930電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T29317電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語GB/T29318電動汽車非車載充電機(jī)電能計量NB/T33008.1-2018電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范第1部分：非車載充電機(jī)IEC61140：2016電擊防護(hù)-安裝及設(shè)備的通用部分IEC62128-1：2013軌道應(yīng)用-固定式安裝-電氣安全，接地及回路-第一部分：針對電擊的保護(hù)條款。ISO15118-8Ed.1車輛到電網(wǎng)通信接口-第8部分：無線通信物理層和數(shù)據(jù)鏈層要求。GB50260-2013電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范。NBT33001-2010電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)技術(shù)條件GB/TXXXXX電動客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求IEC/CD61851-23-1Electricvehicleconductivechargingsystem–Part23-1:D.C.electricvehiclechargingstationwithanautoconnectchargingdevice（電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)-帶有自動充電連接裝置的電動汽車直流充電站）術(shù)語和定義GB/T29317、GB/TXXXXX（電動客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

頂部接觸式充電系統(tǒng)topcontactchargingsystem充電自動耦合器位于電動汽車頂部的為電動汽車提供電能的充電系統(tǒng)。注：頂部接觸式充電系統(tǒng)由非車載充電機(jī)、充電自動耦合器等部分組成。

頂部接觸式充電設(shè)備topcontactchargingequipment采用頂部接觸式充電模式的電動汽車充電設(shè)備。注：頂部接觸式充電設(shè)備包括非車載充電機(jī)、充電自動耦合器主動端和充電自動耦合器被動端。

充電弓off-boardpantograph一種充電自動耦合器主動端，安裝在專用支架或建筑物上，通過下壓方式與安裝在車輛頂部的被動端連接實現(xiàn)充電。

受電排counterpartofoff-boardpantograph一種充電自動耦合器被動端，安裝在車輛頂部，充電弓通過下壓方式與之連接實現(xiàn)充電。注：又稱充電弓對接端。

受電弓on-boardpantograph一種充電自動耦合器主動端，安裝在車輛頂部，通過上舉方式與安裝在專用支架或建筑物上的被動端連接實現(xiàn)充電。

充電排counterpartofon-boardpantograph一種充電自動耦合器被動端，安裝在專用支架或建筑物上，受電弓通過上舉方式與之連接實現(xiàn)充電。注：又稱受電弓對接端。設(shè)備基本參數(shù)輸出參數(shù)電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備直流輸出電壓優(yōu)選值：200V～750V，500V～950V，750V～1500V。直流輸出電流優(yōu)選值：300A，500A，800A，1000A，1500A。連接方式按照GB/TXXXXX（電動客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求），電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備的連接方式采用以下兩種：連接方式D：將電動汽車和供電網(wǎng)連接時，使用了充電弓和充電弓對接端組成的自動耦合器；連接方式E：將電動汽車和供電網(wǎng)連接時，使用了受電弓和受電弓對接端組成的自動耦合器。自動耦合器基本參數(shù)自動耦合器的基本參數(shù)優(yōu)選值：升弓時間：0S～10S；降弓時間：0S～10S；防護(hù)蓋打開時間：0S～10S；防護(hù)蓋關(guān)閉時間：0S～10S?；緲?gòu)成頂部接觸式充電系統(tǒng)基本構(gòu)成包括動力電源輸入、功率變換單元、輸出開關(guān)單元、自動耦合器充電端、自動耦合器受點(diǎn)端，以及控制電源、充電控制單元、自動耦合器充電端控制單元、自動耦合器受電端控制單元、人機(jī)交互單元，也可包括計量等功能單元。充電機(jī)構(gòu)成原理框圖見圖1。注：實線框內(nèi)為電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備的基本構(gòu)成單元，虛線框內(nèi)為可選構(gòu)成單元。圖1電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備原理框圖接口要求接口定義電動汽車頂部接觸式充電設(shè)備充電接口定義見表1。表1電極板技術(shù)參數(shù)電極編號/標(biāo)志額定電壓和電流功能定義1——（DC+）750V/950V/1500V300A/500A/800A/1000A/1500A直流電源正，連接直流電源正與電池正極2——（DC-）直流電源負(fù)，連接直流電源負(fù)與電池負(fù)極3——（PE）-保護(hù)接地，連接供電設(shè)備地線和車輛4——（CP）0V~30V2A充電連接確認(rèn)信號線充電弓及其對接端電極板的布置及尺寸圖2和圖3。充電弓及其對接端電極板的各電極寬度宜相同且W≤60mm，電極長度尺寸公差±2mm，安裝尺寸公差±2mm。圖2充電弓俯視圖圖3充電弓對接端俯視圖通信協(xié)議參考GB/TXXXXX（電動客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）?？刂茖?dǎo)引電路控制導(dǎo)引電路和控制時序參見GB/TXXXXX（電動客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）。功能要求充電控制功能充電機(jī)應(yīng)具備自動充電控制功能，可具備手動充電控制功能。充電機(jī)采用手動充電控制時，應(yīng)具有明顯的操作提示信息，僅限于專業(yè)人員在特殊情況下對充電機(jī)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或維護(hù)時使用。通信功能充電機(jī)應(yīng)具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能，判斷充電機(jī)是否與電動汽車動力蓄電池系統(tǒng)正確連接；獲得電動汽車BMS或車輛控制器充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。充電機(jī)與BMS或車輛控制器之間的通信協(xié)議應(yīng)符合GB/TXXXXX（電動客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）的規(guī)定。充電機(jī)宜具有與上級監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)營管理系統(tǒng)通信的功能。絕緣檢測功能充電機(jī)應(yīng)具備對直流輸出回路進(jìn)行絕緣檢測的功能，并且充電機(jī)的絕緣檢測功能應(yīng)與車輛絕緣檢測功能相配合。充電機(jī)的絕緣檢測功能應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中B.4.1和B.4.2的規(guī)定。充電機(jī)在進(jìn)行絕緣檢測前應(yīng)檢測直流輸出接觸器（K1、K2）的外側(cè)電壓，當(dāng)此電壓超過±10V時應(yīng)停止絕緣檢測流程并發(fā)出告警信息。直流輸出回路短路檢測功能充電機(jī)應(yīng)具備對直流輸出回路進(jìn)行短路檢測的功能，充電機(jī)的短路檢測在絕緣檢測階段進(jìn)行，當(dāng)直流輸出回路出現(xiàn)短路故障時，應(yīng)停止充電過程并發(fā)出告警信息。充電弓/受電弓壓力自保持功能充電機(jī)應(yīng)具備電極板接觸壓力自保持功能，充電弓裝置與受電弓裝置連接完成后，當(dāng)充電弓裝置與受電弓裝置電極板之間的接觸壓力值處于設(shè)定壓力值范圍內(nèi)時，充電機(jī)啟動。溫度檢測功能充電機(jī)應(yīng)具備電極板溫度檢測功能，在充電過程中，充電機(jī)應(yīng)對充電弓連接裝置的電極板溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)電極板溫度超過設(shè)定過溫保護(hù)值時，充電機(jī)應(yīng)降低輸出功率或停機(jī)進(jìn)行保護(hù)。預(yù)充功能充電機(jī)應(yīng)具備預(yù)充電功能。啟動充電階段，電動汽車閉合車輛側(cè)直流接觸器后，充電機(jī)應(yīng)檢測電池電壓并判斷此電壓是否正常。當(dāng)充電機(jī)檢測到電池電壓正常后，將輸出電壓調(diào)整到當(dāng)前電池端電壓減去1V～10V，再閉合充電機(jī)側(cè)的直流輸出接觸器。人機(jī)交互功能7.8.1顯示功能充電機(jī)應(yīng)顯示下列狀態(tài)信息：a）充電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)指示：待機(jī)、充電、告警；b）具有手動充電控制功能的充電機(jī)應(yīng)顯示人工輸入信息。充電機(jī)宜顯示下列信息：a）電池當(dāng)前荷電狀態(tài)、充電電壓、充電電流、充電功率；b）已充電時間、已充電電量、已充電金額。7.8.2輸入功能充電機(jī)宜具有手動輸入和控制的功能。計量功能公用型充電機(jī)應(yīng)具有對充電電能量進(jìn)行計量的功能，計量功能應(yīng)符合GB/T29318的規(guī)定。急停功能充電機(jī)應(yīng)安裝急停裝置。當(dāng)啟動急停裝置時，一體式充電機(jī)應(yīng)同時切斷動力電源輸入和直流輸出；分體式充電機(jī)應(yīng)切斷相應(yīng)充電終端的直流輸出，也可同時切斷充電機(jī)的動力電源輸入。緊急升弓/降弓充電機(jī)應(yīng)具備緊急升弓/降弓要求：a）下壓式充電弓裝置：充電機(jī)應(yīng)具備緊急升弓功能，工作過程中充電機(jī)出現(xiàn)突然斷電、危及車輛安全或危及充電設(shè)備安全等緊急現(xiàn)象時，應(yīng)能手動或自動實現(xiàn)緊急升弓操作。b）舉升式受電弓裝置：充電機(jī)應(yīng)具備緊急降弓功能，工作過程中充電機(jī)出現(xiàn)突然斷電、危及車輛安全或危及充電設(shè)備安全等緊急現(xiàn)象時，應(yīng)能手動或自動實現(xiàn)緊急降弓操作。保護(hù)功能7.12.1充電機(jī)應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過電壓保護(hù)、欠電壓保護(hù)。7.12.2充電機(jī)應(yīng)具備輸出過電壓保護(hù)。7.12.3充電機(jī)應(yīng)能夠提供車輛側(cè)供電回路及電纜的短路電流保護(hù)，短路保護(hù)設(shè)備的I2t值不應(yīng)超過XXXA2s。7.12.4充電機(jī)應(yīng)具備過溫保護(hù)，當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到保護(hù)閾值時，采取降功率或停止輸出。7.12.5充電機(jī)應(yīng)具備開門保護(hù)，當(dāng)充電機(jī)門打開造成帶電部分露出時，一體式充電機(jī)應(yīng)同時切斷動力電源輸入和直流輸出；分體式充電機(jī)應(yīng)切斷相應(yīng)部分的電源輸入或輸出。7.12.6充電過程中當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電機(jī)應(yīng)能在100ms內(nèi)斷開直流輸出：a）充電機(jī)啟動急停裝置；b）充電機(jī)與電動汽車間的保護(hù)接地線斷開；c）充電機(jī)與電動汽車間的連接檢測信號線斷開。7.12.7充電機(jī)應(yīng)具備限制輸入電流過沖的能力，開機(jī)或啟動充電時產(chǎn)生的輸入電流過沖不應(yīng)大于額定輸入電流峰值的10%。7.12.8充電機(jī)直流輸出接觸器接通時發(fā)生的車輛到充電設(shè)備或充電設(shè)備到車輛的沖擊電流（峰值）應(yīng)控制在20A以下。7.12.9在啟動充電階段車輛側(cè)接觸器閉合后，充電機(jī)應(yīng)對車輛電池電壓進(jìn)行檢測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，充電機(jī)應(yīng)停止啟動過程，并發(fā)出告警信息：a）蓄電池反接；b）檢測電壓與通信報文電池電壓之差的絕對值大于通信報文電池電壓的5%；c）檢測電壓小于充電機(jī)的最低輸出電壓或大于充電機(jī)的額定輸出電壓。7.12.10充電機(jī)應(yīng)具備對電動汽車動力蓄電池二重保護(hù)功能，在充電過程中，當(dāng)檢測到輸出電壓大于車輛最高允許充電總電壓，或檢測到輸出電流大于車輛當(dāng)前需求電流，充電機(jī)應(yīng)在1s內(nèi)斷開直流輸出，并發(fā)出告警信息。注：充電機(jī)檢測的輸出電壓或輸出電流應(yīng)考慮穩(wěn)壓精度或穩(wěn)流精度范圍加測量誤差。7.12.11充電機(jī)應(yīng)具備防逆流功能（如輸出加二極管等），防止蓄電池電流倒灌。7.12.12充電機(jī)應(yīng)在啟動充電前進(jìn)行供電回路直流接觸器觸點(diǎn)粘連檢測，也可以在直流接觸器斷開后進(jìn)行觸點(diǎn)粘連檢測。當(dāng)檢測到任何一個直流接觸器的主觸點(diǎn)出現(xiàn)粘連情況時，充電機(jī)不應(yīng)啟動充電，并發(fā)出告警信息。7.12.13充電機(jī)在充電過程中，當(dāng)檢測到與電動汽車電池管理系統(tǒng)（batterymanagementsystem，BMS）或車輛控制器發(fā)生通信中斷時，充電機(jī)應(yīng)停止充電，并發(fā)出告警信息。7.12.14充電機(jī)應(yīng)在充電握手階段判斷電池管理系統(tǒng)BHM報文中的最高允許充電總電壓值，當(dāng)檢測到該值小于充電機(jī)最低輸出電壓時，應(yīng)停止絕緣檢測進(jìn)程，并發(fā)出告警信息。7.12.15充電機(jī)應(yīng)在充電階段實時判斷電池管理系統(tǒng)BCL報文中的電壓需求和電流需求值，當(dāng)檢測到該值大于車輛最高允許充電總電壓或最高允許充電電流時，充電機(jī)應(yīng)停止充電，并發(fā)出告警信息。7.12.16充電機(jī)的雷電防護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中11.7的規(guī)定。鎖止確認(rèn)功能自動耦合器連接時，電動汽車應(yīng)有互鎖機(jī)制，確保只有在動力系統(tǒng)關(guān)閉或車輛不可移動時才能充電，以避免意外帶電切換。技術(shù)要求溫升要求動力電源輸入電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、輸入斷路器、輸入接觸器等；功率變換單元及其內(nèi)部元器件、輸入輸出端子；直流輸出電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、直流熔斷器、直流接觸器、功率電阻、電流采樣分流器、車輛插頭等。這些發(fā)熱元器件及部件的最高溫度小于等于元器件及部件最大耐受溫度的90%，且不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作和無元器件損壞。在正常試驗條件下，輸入為額定值，充電機(jī)在最大輸出電流下長期運(yùn)行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位連接端子處的溫升不應(yīng)大于表2的規(guī)定。表2充電機(jī)內(nèi)部溫升內(nèi)部測試點(diǎn)極限溫升K動力電源輸入端子50輸入斷路器、接觸器接線端子50塑料絕緣線25充電模塊輸入輸出連接端子50功率電阻25（距外表30mm處空間）電流采樣分流器端子連接處70熔斷器端子連接處70直流接觸器外殼與極柱50直流輸出接線端子50正、負(fù)電極板50正、負(fù)電極板端子連接處70極板接觸壓力要求充電弓裝置與受電弓裝置連接時，各電極板之間的接觸壓力值應(yīng)符合表3規(guī)定。表3電極板接觸壓力電極板壓力值NDC+80～300NDC-80～300NPE80～300NCP80～300N極板對接偏差適應(yīng)性要求充電弓裝置與受電弓裝置連接時，每一對連接的電極板之間的位置偏差示意圖如圖5所示，應(yīng)符合表4的規(guī)定。圖4極板對接偏差示意圖表4極板對接偏差規(guī)定X|X|≥250mmY|Y|≥250mmθ|θ|≥5°α|α|≥5°運(yùn)動行程要求充電弓裝置運(yùn)動行程應(yīng)不小于Xmm；受電弓裝置運(yùn)動行程應(yīng)不小于Xmm。升弓時間充電弓裝置升弓時間應(yīng)小于10s；受電弓裝置升弓時間應(yīng)小于10s。降弓時間充電弓裝置降弓時間應(yīng)小于10s；受電弓裝置降弓時間應(yīng)小于10s。環(huán)境條件8.7.1正常使用條件8.7.1.1工作環(huán)境溫度－20℃～＋50℃。8.7.1.2相對濕度5%～95%。8.7.1.3海拔充電機(jī)正常工作海拔高度≤2000m；海拔高度＞2000m時，參照GB/T3859.2-2013中規(guī)定降低電流容量使用；充電機(jī)的電氣間隙和爬電距離等符合GB/T16935.1-2008的要求。注：對于在高海拔使用的供電設(shè)備，有必要考慮介電強(qiáng)度的下降、設(shè)備的開關(guān)能力和空氣的冷卻作用。8.7.1.4其他要求使用地點(diǎn)不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及導(dǎo)電介質(zhì)。在特殊環(huán)境下，充電機(jī)的使用在廠家和用戶之間進(jìn)行協(xié)商。電源要求8.8.1電壓和電流充電機(jī)輸入電壓和電流要求應(yīng)符合表5的規(guī)定，輸入電壓允許波動范圍為額定電壓±15%。表5輸入電壓和電流要求交流供電充電機(jī)輸入方式輸入電流額定值InA輸入電壓額定值V1In≤32單相/三相220/3802In>32三相380注：直流供電充電機(jī)輸入要求，正在考慮中8.8.2頻率交流輸入電源頻率為50Hz±1Hz。環(huán)境適應(yīng)要求8.9.1防護(hù)等級充電機(jī)外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208中下列的規(guī)定：a）IP54（室外使用）；b）IP32（室內(nèi)使用）；c）IP54（室內(nèi)暴露于污染的工業(yè)環(huán)境）。8.9.2三防（防潮濕、防霉變、防鹽霧）保護(hù)充電機(jī)內(nèi)印刷線路板、接插件等部件應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。其中防霉變腐蝕試驗參考GB/T2423.16—2008中的試驗方法1，長霉程度等級不低于標(biāo)準(zhǔn)中要求的2a；其中防鹽霧腐蝕試驗參考GB/T2423.17—2008中第6章規(guī)定的試驗方法，試驗時間48h，試驗后在15℃～40℃流水中用柔軟的刷子清洗7min，干燥1h，產(chǎn)品應(yīng)無赤/青銹、沒有出現(xiàn)涂裝掉落現(xiàn)象、涂裝無鼓起。8.9.3防銹（防氧化）保護(hù)充電機(jī)鐵質(zhì)外殼和暴露的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采用雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理。8.9.4防風(fēng)保護(hù)戶外型充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T4797.5規(guī)定的不同地區(qū)最大風(fēng)速的侵襲。8.9.5抗震保護(hù)充電機(jī)設(shè)計應(yīng)符合GB50260-2013中第6章關(guān)于抗震的規(guī)定。8.9.6防傾倒保護(hù)充電機(jī)應(yīng)具備充電弓裝置的防傾倒保護(hù)，當(dāng)充電弓裝置水平方向或垂直方向傾斜角度超出設(shè)定安全角度范圍時，充電機(jī)應(yīng)立即停止工作并發(fā)出警告信息。8.9.7防盜保護(hù)戶外型充電機(jī)應(yīng)具有防盜措施。安全要求8.10.1允許溫度充電機(jī)的表面溫度應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中11.6.3的規(guī)定。8.10.2電擊防護(hù)充電機(jī)的電擊防護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中第7章的規(guī)定。8.10.3電氣間隙和爬電距離充電機(jī)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.4的規(guī)定。8.10.4接地要求充電機(jī)的接地應(yīng)符合下列要求：a）充電機(jī)金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地端子（螺栓），其直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)有接地標(biāo)志；b）充電機(jī)金屬材質(zhì)的門板、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用銅質(zhì)保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電機(jī)的結(jié)構(gòu)主體框架連接，且保護(hù)導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于2.5mm2；c）所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬外殼、隔板，電氣裝置的金屬外殼以及金屬手柄等，均應(yīng)有效等電位連接，且接地連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Ω；d）充電機(jī)內(nèi)的工作接地與保護(hù)接地應(yīng)單獨(dú)連接到接地導(dǎo)體（銅排）上，不應(yīng)在一個接地線中串接多個需要接地的電氣裝置。8.10.5電氣隔離要求充電機(jī)的動力電源輸入和直流輸出之間應(yīng)采取電氣隔離防護(hù)措施；對于一機(jī)多充式充電機(jī)，各直流輸出接口之間也應(yīng)采取電氣隔離防護(hù)措施。電氣絕緣性能8.11.1絕緣電阻用開路電壓為表6規(guī)定的直流電壓等級的測試儀器，測量充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ。表6絕緣試驗的試驗等級額定絕緣電壓UiV絕緣電阻測試儀器的電壓等級V介電強(qiáng)度試驗電壓V沖擊耐壓試驗電壓kV≤602501000（1400）160<≤3005002000（2800）±2.5300<≤70010002400（3360）±6700<≤9501500V?10002×+1000（2.8×+1400）±6注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強(qiáng)度試驗值。注2：出廠試驗時，介電強(qiáng)度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。8.11.2介電強(qiáng)度充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定歷時1min的工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。8.11.3沖擊耐壓充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)雷電波短時沖擊電壓試驗。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。待機(jī)功耗在額定輸入電壓下，充電機(jī)的待機(jī)功耗不應(yīng)大于N×XXW。注：N表示充電接口數(shù)量。控制時序與流程充電機(jī)與電動汽車充電控制時序與流程，應(yīng)符合GB/TXXXXX電動客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求的規(guī)定。機(jī)械強(qiáng)度按GB/T2423.55—2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結(jié)束后性能不應(yīng)降低，充電機(jī)的IP防護(hù)等級不受影響，門的操作和鎖止點(diǎn)不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。噪聲正常試驗條件下，交流輸入為額定值，充電機(jī)在額定輸出功率下且內(nèi)部溫度穩(wěn)定后，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電機(jī)水平位置1m處，測得噪聲最大值應(yīng)符合表7的要求。表7噪聲級別要求噪聲等級噪聲最大值dBⅠ級≤55Ⅱ級55～80Ⅲ級＞80根據(jù)不同的安裝場所，充電機(jī)在使用時的噪聲應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)的要求。如實測值大于相關(guān)法律法規(guī)的要求，充電機(jī)在安裝時應(yīng)加裝額外的降低噪聲的設(shè)備以滿足使用要求。高低溫和濕熱性能8.16.1低溫性能按GB/T2423.1—2008中試驗Ad規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的下限值，待達(dá)到試驗溫度2h后開機(jī)，充電機(jī)應(yīng)能正常啟動。試驗溫度持續(xù)工作2h后，測試充電機(jī)的穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.7.4的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。注：正常工作是指充電機(jī)的充電、通信、顯示及各項保護(hù)功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失，下同。8.16.2高溫性能按GB/T2423.2—2008中試驗Bd規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的上限值，待達(dá)到試驗溫度后啟動充電機(jī)，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。試驗溫度持續(xù)2h后，測試充電機(jī)的穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.7.4的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。8.16.3交變濕熱性能按GB/T2423.4—2008中試驗Db規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗的高溫溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，在試驗結(jié)束前2h進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗和測試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，介電強(qiáng)度按表3規(guī)定值的75%施加測試電壓。試驗結(jié)束后，恢復(fù)至正常大氣條件，通電后檢查充電機(jī)應(yīng)能正常工作。電磁兼容要求8.17.1概述設(shè)備制造商應(yīng)按照GB/T18487.2—2017中6.3的規(guī)定，說明充電機(jī)的安裝使用場所。當(dāng)設(shè)備制造商未規(guī)定充電機(jī)的預(yù)期使用的環(huán)境時，應(yīng)實施最嚴(yán)格的發(fā)射和抗擾度試驗，即采用最低的發(fā)射限值和最高的抗擾度試驗等級。8.17.2充電機(jī)試驗配置充電機(jī)的試驗配置應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第4章的規(guī)定。8.17.2充電機(jī)試驗負(fù)載條件充電機(jī)的試驗負(fù)載條件應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第5章的規(guī)定。8.17.3測試過程中的操作條件充電機(jī)測試過程中的操作條件應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第6章的規(guī)定。8.17.4抗擾度要求充電機(jī)抗擾度試驗要求、性能判據(jù)應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第7章的規(guī)定。8.17.5發(fā)射要求8.17.5.1輸入電壓波動和閃爍充電機(jī)抗擾度試驗要求、性能判據(jù)應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第7章的規(guī)定。8.17.5.2輸入諧波電流要求交流供電充電機(jī)產(chǎn)生的諧波電流要求應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.2.2的規(guī)定。8.17.5.3射頻騷擾的限值和試驗條件充電機(jī)射頻騷擾的限值和試驗條件,應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.3的規(guī)定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存標(biāo)志9.1.1充電機(jī)應(yīng)具有銘牌，并安裝在明顯位置，銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）生產(chǎn)廠家；b）產(chǎn)