標準工藝應(yīng)用策劃

1前言隨著我國國民經(jīng)濟保持穩(wěn)定快速增長，能源電力需求持續(xù)增加，今后一段時期內(nèi)電網(wǎng)建設(shè)任務(wù)依然繁重，提高電網(wǎng)建設(shè)施工隊伍整體管理水平和施工技術(shù)能力，是進一步提高電網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量的根本保障。近兩年，國家電網(wǎng)公司先后印發(fā)了《國家電網(wǎng)公司關(guān)于進一步提高工程建設(shè)平安質(zhì)量和工藝水平的決定》〔國家電網(wǎng)基建［2011］1515號〕和《〈關(guān)于深化“標準工藝”研究與應(yīng)用工作的重點措施〉和〈關(guān)于加強工程創(chuàng)優(yōu)工作的重點措施〉》〔基建質(zhì)量［2012］20號〕等相關(guān)文件，由此足以發(fā)現(xiàn)各級領(lǐng)導(dǎo)、專家、用戶及社會對輸變電工程工藝標準的重視和普遍關(guān)注。同時，輸變電工程施工工藝質(zhì)量水平的上下更是企業(yè)綜合管理水平上下的重要表達，而變電站建筑工程施工工藝水平是其重點和難點，對整個工程的使用、感官、和創(chuàng)優(yōu)等起到了關(guān)鍵作用，它已經(jīng)成為變電站之間施工工藝水平上下評價的主要尺度。因此，對變電站建筑工程施工工藝質(zhì)量、施工亮點進行精心籌劃、有的放矢，最終把工程建成質(zhì)量放心、工藝舒心的工程，就顯得尤為重要。本籌劃方案是前進500kV變電站新建工程施工管理人員總結(jié)以往經(jīng)驗并吸收了行業(yè)局部優(yōu)秀工程施工亮點和精髓的根底上，按照相關(guān)文件要求，對前進500kV變電站新建工程建筑工程施工工藝進行的全面和系統(tǒng)的籌劃。其目的是通過對該變電站建筑工程施工的細部工藝、關(guān)鍵工序等的重點控制、創(chuàng)新改良與精心籌劃，從而到達國家電網(wǎng)公司、黑龍江省電力公司、黑龍江省送變電工程公司對該工程建設(shè)質(zhì)量和工藝水平的總體要求的目的，進而為奪得國家電網(wǎng)流動紅旗奠定根底。本籌劃只適用于前進500kV變電站新建工程建筑工程施工，施工過程中要依據(jù)本籌劃認真交底，加強質(zhì)量預(yù)控，如后續(xù)施工中發(fā)生圖紙變更情況，本方案相關(guān)局部將做出調(diào)整。限于編者水平有限，加之編寫時間倉促，文中錯誤在所難免，敬請相關(guān)人員批評指正。2編制依據(jù)《國家電網(wǎng)公司關(guān)于進一步提高工程建設(shè)平安質(zhì)量和工藝水平的決定》國家電網(wǎng)基建［2011］1515號《關(guān)于印發(fā)〈國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝管理方法〉的通知》國家電網(wǎng)基建〔2011〕1752號印發(fā)《關(guān)于深化“標準工藝”研究與應(yīng)用工作的重點措施》和《關(guān)于加強工程創(chuàng)優(yōu)工作的重點措施》國網(wǎng)基建質(zhì)量〔2012〕20號《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫》變電工程局部2010[100]號《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》〔第一輯〕2011《國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選方法》2012本工程施工合同工程施工藍圖、有關(guān)工程驗收標準標準、施工組織設(shè)計3標準工藝管理與應(yīng)用組織機構(gòu)前進500kV變電站新建工程施工工程部響應(yīng)上級號召，將“標準工藝”的管理和應(yīng)用工作納入到工程施工質(zhì)量管理范疇，不僅做到了對“標準工藝”的應(yīng)用和推廣，同時還對本工程開展“平安年”活動起到了推動作用。工程部成立了前進500kV變電站新建工程建筑工程“標準工藝”管理與應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組，詳細名單如下：組長：李恒江副組長：肖景瑞成員：孫明李宗春劉廣勇劉繼才鄭文濤本工程“標準工藝”的管理和應(yīng)用工作統(tǒng)一在領(lǐng)導(dǎo)小組組長的領(lǐng)導(dǎo)下開展，副組長負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮、監(jiān)督和指導(dǎo)工作，各成員認真按照組長和副組長的指示對本工程“標準工藝”進行學(xué)習(xí)、籌劃、宣貫和實施等工作，最終確保本工程“標準工藝”應(yīng)用率≥90%及以上，創(chuàng)國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程。4標準工藝籌劃工程部根據(jù)相關(guān)文件指示和施工圖紙對前進500kV變電站工程建筑局部“標準工藝”進行籌劃，共引用《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫》57條。詳細清單如下：序號工藝編號工藝名稱序號工藝編號工藝名稱10101010101墻面抹灰20101010102內(nèi)墻涂料墻面30101010103內(nèi)墻貼瓷磚墻面40101010201人造石或天然石材窗臺50101010301水泥地面60101010303貼通體磚地面70101010308抗靜電活動地板80101010401涂料頂棚90101010403吊頂頂棚〔鋁扣板〕100101010501木門110101010502鋼板門、玻璃門、防火門120101010601樓梯欄桿〔含臨空欄桿〕130101010602樓梯防滑條140101010701外墻涂料墻面150101010702外墻貼磚墻面160101010801板材踏步170101010803水泥砂漿踏步180101010901細石混凝土坡道190101011001細石混凝土散水200101011201卷材防水210101011301吊桿式燈具220101011303吸頂式燈具230101011304壁燈240101011305專用燈具250101011306建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座260101011307室內(nèi)接地270101011402墻體軸流風(fēng)機280101011403通風(fēng)百葉窗290101011501空調(diào)室內(nèi)機布置300101011502空調(diào)室外機布置310101011503冷凝水320101011504空調(diào)室內(nèi)、外機布空調(diào)室內(nèi)外機連接及電氣局部置330101011601給水管道預(yù)留和預(yù)埋340101011602室內(nèi)給水管道350101011603給水設(shè)備360101011701室內(nèi)排水管道布置370101011702雨水管道敷設(shè)380101011703地漏390101011704衛(wèi)生器具〔含大便器、小便器、洗手池和拖布池〕400101020104變電構(gòu)架根底410101020105保護帽〔地面以上局部〕420101020202現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底〔電抗器、GIS等大體積混凝土〕430101020203現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底〔其他設(shè)備〕440101020301普通預(yù)埋件450101020401現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器根底460101020402主變壓器油池470101030102砂漿飾面墻體480101030104圍墻變形縫490101030201標志墻500101030301自動金屬大門510101030401郊區(qū)型道路520101030501碎石場地530101030601雨水口540101030602檢查井550101030702現(xiàn)澆混凝土溝壁560101030704電纜支架570101030802端子箱現(xiàn)澆清水混凝土根底本工程標準工藝實施過程中，深入貫徹落實《國家電網(wǎng)公司關(guān)于進一步提高工程建設(shè)平安質(zhì)量和工藝水平的決定》〔國家電網(wǎng)基建［2011］1515號〕等相關(guān)文件要求。加強學(xué)習(xí)，認真組織，精心籌劃，全面落實，嚴格把關(guān)，嚴肅處理，力爭完本錢方案引用的所有條目。1.墻面抹灰〔0101010101〕施工要點水泥宜采用30.5普通硅酸鹽水泥，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢要合格，砂采用細砂，含泥量≤1%，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接處的縫隙采用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱外表凸出局部混凝土剔平；腳手架眼應(yīng)封堵嚴實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻外表的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。基層處理：〔1〕混凝土外表應(yīng)進行鑿毛處理，采用機械噴涂1:1水泥砂漿〔內(nèi)摻適量膠粘劑〕使其凝固在光滑的基層外表?！?〕不同材料基體交接處外表的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)加強、鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊＞100mm；墻體外表應(yīng)采用尼龍網(wǎng)格布掛網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊＞100mm；并采用機械噴涂1:1水泥砂漿〔內(nèi)摻適量膠粘劑〕進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓?！?〕再次將墻面灑水濕潤。抹灰：〔1〕先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時清理散落的砂漿?！?〕有分格要求的墻面應(yīng)按設(shè)計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應(yīng)做滴水線〔槽〕?！?〕當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰〔如底灰過干應(yīng)澆水濕潤〕。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照設(shè)計圖紙，厚度為5～8mm為宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅?zāi)ㄆ?，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其外表無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，防止和減少收縮裂縫。養(yǎng)護：在抹灰24h以后噴水養(yǎng)護、防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。要保護好墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預(yù)留洞口。要保護好地面、地漏、等設(shè)施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。工藝標準抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰外表應(yīng)平整；抹灰厚度應(yīng)符合設(shè)計要求、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上；抹灰分格縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻、外表光滑、棱角整齊；有排水要求的部位應(yīng)設(shè)置滴水線〔槽〕應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，寬度和深度應(yīng)大于等于10mm。垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。墻裙、勒角上口直線度≤3mm。滿足GB/T18582—2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料有害物質(zhì)限量》和高級標準〔Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》〕的要求。內(nèi)墻涂料墻面〔0101010102〕施工要點涂料采用環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L。基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等去除鑿平；基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補；外表的麻面和縫隙應(yīng)用膩子找平，枯燥后用1號砂紙打磨平整，并將殘留在基層外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎訛榛炷?、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應(yīng)用1:1水泥、細砂摻108膠水拌合后，采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應(yīng)控制在10%～15%。刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)基層外表的平整度確定，第一遍膩子應(yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應(yīng)豎向滿刮，待膩子枯燥后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。涂料施工前，應(yīng)在門窗邊框、踢腳線、開關(guān)、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分攪拌，涂涂料時，必須清理干凈墻面。調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。面層涂料待主層涂料完成并枯燥后進行，從上往下、分層分段進行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應(yīng)一次性完成。施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整齊、不咬色。工藝標準墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。涂料耐洗刷性〔次〕≥1000。垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。滿足GB/T18582—2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料有害物質(zhì)限量》和高級標準〔Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》〕的要求。內(nèi)墻貼瓷磚墻面〔0101010103〕施工要點墻磚地磚排布根本要求：宜事先預(yù)排，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小半磚。在門旁位置應(yīng)保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚；非整磚寬度不小于整磚的1/2。墻面磚與地面磚的排磚關(guān)系：墻面磚與地面磚磚縫應(yīng)對縫，內(nèi)墻磚與地磚優(yōu)先選用在一個方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規(guī)格。幾種排磚方式圖如下：墻磚與吊頂關(guān)系：吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好?；鶎犹幚恚簷z查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應(yīng)去除干凈，孔洞封堵密實。光滑的混凝土外表要鑿毛，再用鋼絲刷清理干凈，施涂界面處理劑，采用1:1水泥、細砂摻膠水拌合后，用機械噴漿，噴、涂均勻，并進行灑水養(yǎng)護。水平及垂直控制線、標志塊：根據(jù)設(shè)計大樣畫出皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼標志點。標志點間距為1.5m×1.5m或2m×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3～4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于2h，然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠度。工藝標準瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，外表平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。瓷磚吸水率E≤6%。瓷磚破壞強度≥600N。垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。陰陽角方正偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤2mm。接縫上下差≤0.5mm。滿足高級標準〔Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》〕的要求。人造石或天然石材窗臺〔0101010201〕施工要點窗臺板選用有機類人造石。測量尺寸時間宜在窗體安裝完畢，墻體抹灰結(jié)束。窗洞口抹灰時，窗臺板底標高宜高出室外窗臺10mm，粉刷面平整度小于2mm。窗臺板安裝前應(yīng)清理基底，保證基底的平整度。窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致。窗臺板與墻體間留2mm空隙，采用硅酮耐候密封膠進行封閉。沿口做法節(jié)點圖。人造石窗臺板節(jié)點圖如下：窗臺板的安裝高度不應(yīng)阻礙窗的開啟，其頂面宜低于下部窗框的上口＞8～10mm。工藝標準窗臺板結(jié)構(gòu)致密、外表光潔、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易變形。吸水率要求：≤0.03%，起泡數(shù)：≤3/㎡。平整度偏差≤0.5mm。兩側(cè)出墻面尺寸偏差≤1mm。留縫偏差≤0.5mm。板材無甲醛和苯釋放量。水泥地面〔0101010301〕施工要點宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥40.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。配合比須采用符合設(shè)計要求的同批次砂漿配合比，應(yīng)盡量采用同批次的水泥，防止色差產(chǎn)生。標高引測、彈線：注意房間與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相協(xié)調(diào)?；鶎犹幚恚簩⒒鶎忧謇砀蓛?，做到無雜物、油污等污物。施工前灑水潤濕。水泥地面施工前宜先澆筑一道混凝土墊層〔根據(jù)地區(qū)地質(zhì)情況，該層可加設(shè)鋼筋網(wǎng)與圈梁連接，樓面不做混凝土墊層〕。水泥地面施工前刷素水泥漿1道〔內(nèi)摻建筑膠〕。采用20mm厚1:2.5水泥砂漿〔或成品干拌樓地面抹面砂漿〕抹面壓實趕光。為保證水泥地面的平整度需在基層做沖筋控制標高，依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)標準要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設(shè)置分格縫，縫間距為3～6m。水泥地面施工前刷素水泥漿結(jié)合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次原漿壓光成面〔不得撒干灰或刮素漿〕。水泥地面施工完成12h左右開始養(yǎng)護，至少要養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間嚴禁上人，防止重壓、碰撞。工藝標準水泥砂漿地面外表潔凈，顏色一致，泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。外表平整度偏差≤4mm。分割縫平直偏差≤3mm。質(zhì)量要求：滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。貼通體磚地面〔0101010303〕施工要點將磚用干凈水浸泡約15min，撈起待外表無水再進行施工?；鶎油獗淼母⊥梁蜕皾{應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預(yù)留洞口、埋件的情況進行試排試鋪。有防水要求的地面，應(yīng)確認找平層已排水放坡、不積水，給排水管道預(yù)埋處已做好防水處理。板材鋪貼前，應(yīng)對地面基層進行濕潤，刷水灰比為0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團，落地即散為宜。一個區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫穿。地磚鋪完后24h要灑水1～2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護至少7天。待結(jié)合層的水泥砂漿強度到達設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。成品保護：〔1〕切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應(yīng)撒鋸末或其他材料覆蓋保護?！?〕鋪貼砂漿抗壓強度到達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。工藝標準地磚尺寸偏差≤1mm。地磚吸水率≤3%。地磚耐磨性≤75m3。地磚光澤度≥55。地磚破壞強度〔N〕≥1300。地磚摩擦系數(shù)≥0.5。踢腳線縫與地磚縫對齊。地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層外表潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤3mm。接縫上下差≤0.5mm。滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求?？轨o電活動地板〔0101010308〕施工要點7.1.1抗靜電活動地板宜采用全鋼制，貼面材料與周圍地面一致?？轨o電活動地板及其配套支承系列的技術(shù)性能要符合設(shè)計要求。7.1.2選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)，如無法滿足時，不得有小于1/3非整塊板塊出現(xiàn)，且應(yīng)放在房間拐角部位。板材面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。大面積施工操作前，要根據(jù)實際現(xiàn)場測量情況進行預(yù)排敷設(shè)。7.1.3彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支撐系統(tǒng)，防止因工序顛倒，造成支架碰撞或松動。7.1.4金屬支架應(yīng)支撐在堅實的基層上，基層應(yīng)平整、光潔、枯燥、不起灰。鋪設(shè)前應(yīng)進行活動地板排版、設(shè)計。7.1.5在墻體四周彈設(shè)標高控制線，依據(jù)標高控制線，由外往里鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)標準，并預(yù)留洞口與設(shè)備位置。7.1.6先將活動地板各局部組裝好，以基準線為準，連接支架和框架。根據(jù)標高控制線確定面板高度，帶線調(diào)整支架螺桿。用水平尺調(diào)整每個支座的高度，使支架均勻受力。安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，橫梁倉部安裝完后拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平面。7.1.7所有支座柱和橫梁框架成為一體后，應(yīng)用水平儀檢查，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固?？繅Φ幕顒拥匕逅倪厬?yīng)均有支架或在靠墻一邊固定橫梁〔角鋼等〕托撐。7.1.8在橫梁上鋪設(shè)緩沖條，使用乳液膠與橫梁粘合，活動地板應(yīng)從相臨兩邊依次向外鋪裝，為保證平整，可調(diào)整方向或調(diào)換活動地板位置，但不得在地板下加墊?；顒拥匕迮c墻邊接縫處，安裝踢腳線覆蓋。通往風(fēng)口等處采用異形活動地板安裝。7.1.9活動地板安裝完后應(yīng)做好成品保護，防止涂料二次污染，嚴禁對地板外表造成硬物損傷。7.1.10防止全鋼地板四周導(dǎo)電橡膠缺少、破損、脫落，確保導(dǎo)電橡膠的接觸面。工藝標準7.2.1活動地板承載力≥400kg/㎡。7.2.2面層應(yīng)排列整齊、外表潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。7.2.3面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。行走無響聲、無晃動。7.2.4支撐架螺栓緊固，緩沖墊放置平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固。7.2.5平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2.5mm。接縫上下差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。7.2.6滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。涂料頂棚〔0101010401〕施工要點8.1.1涂料采用環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L。8.1.2刮膩子前將頂棚清理干凈，尤其是支頂模、固定預(yù)埋線盒、固定預(yù)留孔洞模板的釘子，必要時要先對其進行防腐處理。8.1.3梁柱邊角需用石膏膩子修整找直，破損嚴重的要用高標號聚合物水泥砂漿修補。工藝標準8.2.1頂棚應(yīng)平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。8.2.2涂料耐洗刷性〔次〕≥1000。8.2.3平整度偏差≤2mm。8.2.4滿足GB/T18582—2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料有害物質(zhì)限量》和Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。吊頂頂棚〔鋁扣板〕〔0101010403〕9.1施工要點9.1.1龍骨為輕鋼龍骨，鋁板烤漆。9.1.2根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。9.1.3沿標高線固定角鋁，作為吊頂邊緣部位的封口，常用規(guī)格為25mm×25mm，其色澤應(yīng)與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻、柱上。9.1.4確定龍骨位置線，根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸計算吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對鋁扣板飾面的根本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。9.1.5吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應(yīng)采用預(yù)埋鐵件或預(yù)留錨筋固定。當必須打膨脹螺栓時應(yīng)注意板里的埋管、鋼筋的位置，且應(yīng)進行拉拔試驗。9.1.6主龍骨吊點間距按設(shè)計推薦系列選擇，中間局部應(yīng)起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。9.1.7吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm9.2工藝標準9.2.1最大彈性變形量≤10%。9.2.2塑性變形量≤2%。9.2.3最大彎曲≥3‰。9.2.4附著不低于1級。9.2.5抗沖擊強度≥5N·m。9.2.6外表平整度偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤1mm。接縫上下差偏差≤0.5mm。9.2.7吊頂四周水平偏差：±3mm。9.2.8滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求木門〔0101010501〕施工要點10.1.1木材：應(yīng)選用一、二等紅白松或材質(zhì)相似的木材，夾板門的面板采用五層優(yōu)質(zhì)膠合板或中密度纖維板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、無毒型膠粘劑。10.1.2大于1.5㎡的玻璃門應(yīng)采用厚度≥5mm的平安玻璃。寬度大于1m的木門，合頁應(yīng)按“上二下一”的要求安裝，上面兩個合頁的間距應(yīng)為200mm。合頁安裝前，門框與門扇應(yīng)雙面開槽。10.1.3門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護，分類側(cè)放，防止受力變形。10.1.4門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。10.1.5防腐處理：假設(shè)設(shè)計無要求時，門側(cè)邊、頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。10.1.6門框與墻體間空隙填充：門框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。門扇底部與地面間隙應(yīng)為5～6mm。10.1.7施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框外表所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門框。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門保護膜撕去。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染。工藝標準10.2.1木門只用于室內(nèi)。假設(shè)采用膠合板門時，門頭、門底應(yīng)打排氣孔。10.2.2門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。10.2.3門套外表應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。10.2.4翹曲〔框、扇〕偏差≤2mm。對角線長度差〔框、扇〕≤2mm。外表平整度〔扇〕偏差≤2mm。裁口、線條結(jié)合處上下差〔框、扇〕偏差≤0.5mm。相鄰欞子兩端間距偏差≤1mm。10.2.5門槽口對角線長度差≤2mm。門框正、側(cè)面垂直度偏差≤1mm。框與扇、扇與扇接縫上下差≤1mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差≤3mm。10.2.6滿足《建筑木門、木窗》、《中密度纖維板》〔GB11718—1999〕、Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。鋼板門、玻璃門、防火門〔0101010502〕施工要點11.1.1主材壁厚≥1.5mm；玻璃門均采用中空鋼化玻璃；五金件采用不銹鋼材料。11.1.2門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護，分類側(cè)放，防止受力變形。11.1.3門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。11.1.4防腐處理：假設(shè)設(shè)計無要求時，門側(cè)邊與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。11.1.5門框與墻體間空隙填充：門框與墻體見空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。11.1.6施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框外表所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門框保護膜撕去，保護膜的膠質(zhì)物在型材外表如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染。11.1.7鋼門門檻內(nèi)側(cè)頂面應(yīng)與地面齊平。11.1.8防火門的開啟方向必須為疏散方向工藝標準11.2.1鋼門采用全包型復(fù)合鋼板門。在可視高度應(yīng)安裝玻璃視窗。11.2.2門的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、隔聲性能、保溫性能等應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。11.2.3鋼制防火門及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)消防驗收標準的規(guī)定，應(yīng)由廠家提供合格證，防火門的功能指標必須符合設(shè)計和使用要求。11.2.4門槽口寬度、高度偏差≤2.5mm。門槽口對角線長度差≤5mm。門框的正、側(cè)面垂直度偏差≤3mm。門橫框的水平度偏差≤3mm。門橫框的標高偏差≤5mm，門豎向偏離中心偏差≤4mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差≤5mm。11.2.5滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。樓梯欄桿〔0101010601〕施工要點12.1.1樓梯木制扶手用硬雜木加工，其樹種、規(guī)格、尺寸形狀符合設(shè)計要求。木材不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等，含水率＜12%。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆，欄桿表面應(yīng)光滑，不得有毛刺；外表防護漆采用聚酯底漆一道、聚酯膩子刮平打磨后噴涂聚酯磁漆兩道。12.1.2預(yù)埋件按立桿位置預(yù)埋，焊接前應(yīng)檢查標高及位置。12.1.3護欄安裝必須牢靠，室外金屬欄桿應(yīng)可靠接地。12.1.4安裝木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔〔間距控制在400mm內(nèi)〕，再進行焊接。12.1.5木扶手安裝應(yīng)進行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得低于5℃12.1.6欄桿噴漆應(yīng)盡量在工廠完成，現(xiàn)場只做補漆工作?，F(xiàn)場補漆由生產(chǎn)廠家完成。12.1.7扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面；木扶手安裝完畢后，刷一道底漆后加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色工藝標準12.2.1欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、接縫嚴密，焊縫飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。12.2.2欄桿外表光滑無毛刺，漆層厚度均勻。12.2.3欄桿垂直度偏差≤2mm。欄桿間距偏差≤3mm。扶手直線度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。12.2.4護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄必須牢固。大于24m時欄桿高度不低于1.1m，小于24m時欄桿高度不低于1.05m，欄桿底部設(shè)100mm高的擋板。樓梯防滑條〔0101010602〕施工要點13.1.1橡膠防滑條宜選用可積蓄光能的發(fā)光材料作為防滑條，而且應(yīng)滿足抗老化、耐磨損及膨脹等各種性能。13.1.2鋁合金防滑條鋁材厚度應(yīng)保證受力后不翹曲，同時與踏步緊密結(jié)合，鋁合金防滑條防滑系數(shù)應(yīng)≥0.6。13.1.3瓷磚防滑條要求防滑系數(shù)≥0.6，防滑地磚仰角處應(yīng)為圓角，防滑地磚強度應(yīng)與其他地面一致。工藝標準13.2.1防滑條應(yīng)安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條高出地面高度宜2～3mm，且高度一致。13.2.2防滑條安裝應(yīng)平直，距踏步邊距離一致，直線偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每個踏步應(yīng)一致。13.2.3滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。外墻涂料墻面〔0101010707〕施工要點14.1.1外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料〔或其他滿足技術(shù)性能要求的環(huán)保涂料〕。14.1.2基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等去除鑿平?；鶎拥娜崩獾艚翘幱?:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補、找平，并將殘留在基層外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎幽佔討?yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上〔基層的含水率應(yīng)控制在10%～15%之間〕；對于外墻外保溫墻體，防裂保護層做法：“二布三膠”或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿，外墻陽角處加金屬護角〔角邊寬150mm〕。14.1.3兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、壓實壓光。14.1.4外窗臺應(yīng)低于內(nèi)窗臺10mm，并且向外按10%放坡，設(shè)置滴水線。14.1.5滾涂三遍涂料：〔1〕底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗收合格后進行；涂料施工前門框應(yīng)用薄膜遮蓋，細部涂刷采用美紋帶粘貼，確保線條順直。〔2〕中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進行?！?〕面層涂料：主層涂料完成并枯燥后進行，涂料涂刷后顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每分格應(yīng)一次性完成。14.1.6施涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提前做好樣板，經(jīng)設(shè)計確認滿足要求，記錄好樣板的工藝參數(shù)。14.1.7施工溫度不得低于5℃14.1.8分格縫采用PVC條?？p應(yīng)橫平豎直，連接貫穿，縫寬10mm。14.1.9外墻涂料工程應(yīng)分段進行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑應(yīng)用同一批型號的涂料。14.1.10施涂前應(yīng)清理周圍環(huán)境，涂飾完成后及時做好成品保護，防止二次污染。工藝標準14.2.1涂料的紋路清晰，顏色均勻一致，無泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點狀分布應(yīng)疏密均勻。14.2.2耐洗刷性〔次〕≥3000。14.2.3耐老化性≥3000h。14.2.4滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。外墻貼磚墻面〔0101010702〕施工要點15.1.1基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的砂漿、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤；基層為混凝土墻應(yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑〔光滑的墻面應(yīng)進行毛化處理〕。15.1.2吊垂直、套方、找規(guī)矩。用經(jīng)緯儀在四大角〔建筑物邊角〕、門窗口邊打垂直線；高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點、做標志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線那么以四大角和通天柱〔框架柱〕、垛子〔磚跺〕為基線控制，宜采用整磚，陽角處要雙面排直，灰餅〔標志磚〕間距1.6m。15.1.3打底時要分層進行，第一遍抹后掃毛，待6～7成干時，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。15.1.4排磚保證磚縫均勻。按設(shè)計圖紙要求及墻面尺寸、外墻面磚排列方式進行進行橫豎向排磚、彈線，大墻面要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，不得有一行以上的非整磚。凡陽角部位應(yīng)是整磚。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。外墻面磚的縫隙均勻一致，陽角套割吻合、窗口滴水線順直坡度不小于2%。15.1.5選磚、浸磚、鑲貼前應(yīng)先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡2h以上，取出晾干備用。15.1.6鑲貼時，在面磚反面滿鋪膠粘劑。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。15.1.7分格條在使用前用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日〔或當日〕取出，起條應(yīng)輕巧，防止碰動面磚。完成一個流水段后，用1:1水泥細砂漿勾縫，凹進深度為3mm。15.1.8有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。15.1.9整個工程完工后，應(yīng)加強養(yǎng)護，用清水沖洗干凈。工藝標準15.2.1瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，外表平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。15.2.2墻磚吸水率E≤3%。15.2.3墻磚破壞強度≥1300N。15.2.4墻磚反面應(yīng)有燕尾槽。15.2.5垂直度≤3mm。平整度≤2mm。陰陽角方正≤2mm。接縫直線度≤3mm。接縫上下差≤1mm。板材踏步〔0101010801〕施工要點16.1.1基層外表的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。16.1.2板材應(yīng)先試貼，將板材按通線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿密實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不密實有空隙時，應(yīng)填砂漿搓平，在板材反面涂8～10mm素水泥漿，正式鋪貼。用橡皮錘均勻輕擊板面，找直、找平。花崗巖縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。每鋪好一塊，使用水平尺、直尺檢查，板材拼縫處用手觸摸檢查。為防止鋪貼后外表有反堿現(xiàn)象發(fā)生，天然石材鋪貼前，應(yīng)采用防堿背涂處理劑進行背涂處理。室外樓梯踏步應(yīng)采用濕鋪。16.1.3板塊鋪完2天后，使用1:1水泥色漿勾縫。水泥色漿先按板材顏色要求在水泥中參加礦物顏料進行調(diào)制。灌漿1～2天后，用棉紗及其他擦布蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦干凈。16.1.4板塊鋪完24h后，外表撒上干凈鋸末保護，噴水養(yǎng)護。時間不少于7天，待結(jié)合層的水泥砂漿到達設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。16.1.5鋪貼砂漿抗壓強度到達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護工藝標準16.2.1板材鋪設(shè)時面板壓立板，平立面光潔度一致。16.2.2板塊面應(yīng)堅實、平整、潔凈，縫格順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、污染現(xiàn)象。踏步齒角應(yīng)整齊，防滑條〔槽〕應(yīng)順直。地面鑲邊用料及尺寸，符合設(shè)計要求和施工標準要求，邊角整齊、光滑。16.2.3板材破壞強度〔N〕≥1500。16.2.4執(zhí)行標準：GB/T18601—2001：《天然花崗石建筑板材》、GB/T18600—2001《天然板石》。16.2.5踏步高度差≤5mm，每個踏步兩端寬度差≤3mm。外表平整度偏差≤2mm。水泥砂漿踏步〔0101010803〕施工要點17.1.1宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥40.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。17.1.2按設(shè)計要求做好基層，壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，基層外表的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。17.1.3基層清理干凈，施工前灑水潤濕。17.1.4水泥地面施工前刷素水泥漿結(jié)合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次壓光成面。水泥地面施工完成12h左右開始養(yǎng)護，至少要養(yǎng)護7天。工藝標準17.2.1水泥砂漿踏步外表潔凈，顏色一致，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。17.2.2踏步高度差≤5mm，每個踏步兩端寬度差≤5mm。外表平整度偏差≤2mm。細石混凝土坡道〔0101010901〕施工要點18.1.1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥40.5。中粗砂，含泥量≤3%。碎石最大粒徑15mm，且最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3?；炷敛捎肅20混凝土，現(xiàn)場坍落度在75～100mm之間。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。18.1.2按設(shè)計要求做好基層，壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，坡道坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。18.1.3面層的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于C20。18.1.4面層外表潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。18.1.5細石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細石混凝土地面施工完成后要養(yǎng)護不少于7天。18.1.6預(yù)留凹槽應(yīng)順直，槽深、槽寬一致。18.1.7坡道與墻體之間按要求留置20～25mm變形縫，并用瀝青砂嵌縫工藝標準18.2.1清水混凝土工藝，一次澆筑，不得二次抹面。18.2.2坡道邊角應(yīng)順直，面層外表潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。18.2.3踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。18.2.4長寬尺寸度偏差≤10mm。外表平整度偏差≤2mm。坡道邊角偏差≤3mm。細石混凝土散水〔0101011001〕施工要點19.1.1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥40.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。碎石粒徑≤15mm?；炷敛捎肅20混凝土，現(xiàn)場坍落度在75～100mm之間。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。19.1.2基層回填土壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。19.1.3散水基層嚴格按照設(shè)計圖紙施工。19.1.4根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確〔向外坡4%〕，嚴禁用砌磚代替模板。19.1.5散水與建筑物外墻間留置沉降縫，縫寬20～25mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入根底。19.1.6混凝土澆筑前，應(yīng)去除模板內(nèi)的雜物，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。19.1.7一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。19.1.8當散水有一定強度時〔外表仍濕潤，但用手輕按已按不出手印〕，撤除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，要求平整光滑，棱角順直。19.1.9成品混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞〔宜摻適量滑石粉以便操作〕，填塞時分隔縫兩邊粘貼30mm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水外表，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用14～16方鋼或用f10～f12mm光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出。工藝標準19.2.1面層外表潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。19.2.2宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。19.2.3寬度偏差≤2mm。外表平整度偏差≤2mm。卷材防水〔0101011201〕施工要點20.1.1防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘接材料。20.1.2基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備根底、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層外表塵土、雜物清理干凈，基層外表應(yīng)堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，外表枯燥、含水率不大于8%。20.1.3涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層外表上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。20.1.4鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)標準的規(guī)定。20.1.5鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。泛水高度必須≥250mm。鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為100mm。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。20.1.6蓄水試驗：卷材鋪設(shè)完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。20.1.7屋面保溫層枯燥有困難時，應(yīng)采用排氣措施。工藝標準20.2.1屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細部泛水封閉嚴密。20.2.2平屋頂屋面排水找坡2%，天溝、檐溝縱向找坡1%。找坡應(yīng)準確，排水應(yīng)通暢。20.2.3水落口周圍500mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。20.2.4卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)〔女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備根底、風(fēng)道等〕，均做成圓弧，圓弧半徑≥100mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。20.2.5鋪貼搭接寬度≥100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。搭接縫應(yīng)錯開，不得留在天溝或檐溝底部。吊桿式燈具〔0101011301〕施工要點21.1.1吊管采用DN15鍍鋅鋼管，安裝吸盤采用鋁合金材質(zhì)、螺紋連接，照明燈具采用T8熒光燈管。21.1.2吊桿式燈具應(yīng)采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓等固定，安裝牢固可靠，嚴禁使用木楔固定，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個。吊桿選擇時應(yīng)按燈具重力的2倍做過載試驗。21.1.3需接地、接零的吊桿式燈具應(yīng)選用專用連接螺絲可靠連接。21.1.4燈具安裝時應(yīng)避開二次設(shè)備屏位、母線橋和開關(guān)柜，確保安裝牢固，安裝位置應(yīng)在符合設(shè)計要求的情況下美觀合理。21.1.5成排燈具宜采用型材統(tǒng)一固定，防止出現(xiàn)不整齊現(xiàn)象。工藝標準21.2.1應(yīng)采用高效節(jié)能燈具，燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，標志正確清晰。21.2.2吊管內(nèi)徑10mm，壁厚≥1.5mm，確保安裝牢固，吊裝平安。21.2.3燈具滿足防腐、防水等級WF2，防護等級IP66的要求。21.2.4燈具滿足GB7000.7—2005《投光燈具平安要求》要求。21.2.5照明方式應(yīng)以直接照明為主，不應(yīng)采用間接照明方式。吊管安裝位置應(yīng)避開主控制室和配電室的主梁、次梁，燈具安裝時應(yīng)避開二次設(shè)備屏位、母線橋和開關(guān)柜的正上方，布局美觀合理。21.2.6作為事故照明燈時，在明顯部位做紅色“S”標記。21.2.7燈頭對地距離，室外≥2.5m，室內(nèi)≥2.4m。21.2.7施工質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。吸頂式燈具〔0101011303〕施工要點22.1.1燈具選用T5熒光燈，外殼采用塑料材質(zhì)，防護等級IP42。22.1.2燈具不應(yīng)布置在配電室梁上及有遮擋的位置，盡量保持同一平面布置，固定時用螺栓牢固連接，確保將燈具貼緊屋頂外表，燈具的燈箱完全遮蓋住燈頭盒。22.1.3吸頂燈安裝時應(yīng)先將燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直。22.1.4如果燈具安裝在吊頂上時，應(yīng)先在頂板上打膨脹螺栓，下設(shè)吊桿與燈箱固定好，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱。工藝標準22.2.1燈具滿足GB7000.7—2005《投光燈具平安要求》的要求。22.2.2燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。22.2.3燈具安裝牢固端正，燈具與頂面縫隙均勻，燈具清潔干凈。22.2.4作為事故照明燈時，在明顯部位做紅色“S”標記。22.2.5施工質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。壁燈〔0101011304〕施工要點23.1.1燈具可選用金鹵燈和T5熒光燈，防眩光，燈罩選用PC材質(zhì)。防腐、防水等級WF2，防護等級IP66。23.1.2根據(jù)燈具的外形選擇適宜的底托，底托與墻面之間應(yīng)增加防水膠墊。23.1.3壁燈安裝時把底托對正燈頭盒，貼緊墻面，使其平正，用螺絲將燈具固定在底托上，最后配好燈泡、燈罩。23.1.4壁燈安裝嚴禁使用木楔固定，燈具接線應(yīng)牢固。需接地、接零的燈具，非帶電金屬局部采用專用接地螺絲，并可靠接地。23.1.5安裝在室外的壁燈應(yīng)打好泄水孔。23.1.6絕緣板的安裝要對正燈頭盒，貼緊墻面，安裝平正。工藝標準23.2.1燈具滿足GB7000.7—2005《投光燈具平安要求》的要求。23.2.2壁燈安裝牢固端正，位置正確，排列整齊，標高一致，布局勻稱。23.2.3安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。23.2.4根據(jù)工程要求選定燈具的規(guī)格、型號，確定安裝位置，距地高度≥2.4m，并安裝燈罩。在易受機械損傷場所的燈具，應(yīng)加保護網(wǎng)，采用螺絲將底座固定在墻面。23.2.5施工質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。專用燈具〔0101011305〕施工要點24.1.1應(yīng)急燈、疏散指示燈、防潮燈具燈罩采用PC材質(zhì)，防護等級IP65，防腐、防水等級WF2。防爆燈具外殼采用碳素合金，防護等級應(yīng)符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》GB3834.1—2000的規(guī)定，光源壽命≥20000h。24.1.2燈具禁止布置在蓄電池和開關(guān)柜正上方，安裝完畢后要滿足防爆要求，有爆炸危險的場所不應(yīng)超過4盞，防爆燈具的安裝位置應(yīng)避開釋放源，燈具及開關(guān)安裝牢固可靠。蓄電池室的防爆燈控制開關(guān)應(yīng)安裝在蓄電池室外面。24.1.3應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。24.1.4淋浴間、衛(wèi)生間等房間應(yīng)安裝防潮燈具和防水開關(guān)。工藝標準24.2.1燈具滿足GB7000.7—2005《投光燈具平安要求》的要求。24.2.2各種專用燈具的安裝應(yīng)根據(jù)電壓等級、使用場所、燈具種類、絕緣情況、安裝位置等合理布置，安裝牢固，工藝美觀。24.2.3在有爆炸和火災(zāi)危險的場所使用的燈具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準和標準等的有關(guān)規(guī)定，如《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計標準》。24.2.4應(yīng)急照明采用LED、鹵鎢燈、熒光燈，在正常照明斷電時可在幾秒內(nèi)到達標準流明值，靈敏可靠。應(yīng)急照明燈的電源有正常電源和備用電源供電，選用自帶電源型燈具。正常電源斷電后電源轉(zhuǎn)換時間為：備用照明≤15s，平安照明≤0.5s，安裝高度距頂棚800mm。24.2.5疏散指示燈的標志識別方向安裝正確，安裝在樓梯間疏散走道及其轉(zhuǎn)角處，距離地面1m以下的墻面上，不影響正常通行。走道疏散標志燈的間距≤20m。平安出口標志宜設(shè)在出口的頂部。疏散照明線路采用耐火導(dǎo)線，疏散指示燈須安裝非燃材料的保護罩。24.2.6施工質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。建筑室內(nèi)配電箱開關(guān)插座〔0101011306〕施工要點25.1.1配電箱箱體應(yīng)有一定的機械強度，二層底板厚度≥1.5mm，附有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，“CCC”認證標識，防爆型必須具有防爆標識。25.1.2配電箱安裝應(yīng)將箱體的標高、水平尺寸控制好，箱體下沿安裝高度應(yīng)統(tǒng)一，箱體應(yīng)固定牢靠。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)滿足：斷路器額定值大于被保護回路計算電流，線路載流量大于斷路器額定電流。采用雙門低壓配電箱，正常照明配電箱的零線應(yīng)就近接地。25.1.3開關(guān)安裝在便于操作的出入口，位于進門開門側(cè)。衛(wèi)生間和淋浴間開關(guān)應(yīng)采用防水型。蓄電池室開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外。在有爆炸、火災(zāi)危險的場所，應(yīng)選用防爆型開關(guān)。25.1.4開關(guān)、插座安裝時將盒內(nèi)留出〔不小于150mm〕的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好，固定時要使面板端正。25.1.5插座應(yīng)防止和照明燈具接在同一分支回路，回路采用三線制。插座安裝時距地300mm，淋浴間插座距地1.8m，同一室內(nèi)并列安裝的插座安裝高度一致。在有爆炸、火災(zāi)危險的場所，應(yīng)選用防爆型開關(guān)。管路敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎曲。要求在土建施工時，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，不允許刻槽工藝標準25.2.1同一配電室采用統(tǒng)一型號配電箱，箱體高度統(tǒng)一，配電箱安裝在平安、枯燥、易操作的場所，宜設(shè)置在房間出入口附近，方便人員操作且布置在房間隱蔽處，緊湊布置，安裝高度為配電箱下沿距地1.5m。配電箱箱體周邊平整無損傷，漆面無脫落，入箱的管線長短適宜、間距均勻、排列整齊，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固。配電箱內(nèi)二次線安裝要求弧度一致、排列整齊，壓接牢固，采用專用綁扎帶固定，電纜標牌齊全、標識清楚。25.2.2開關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品，在有飾面磚的墻面時應(yīng)選擇在居中的位置，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻壁面，四周無縫隙，安裝牢固，外表光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一部位開關(guān)面板高度、色澤應(yīng)一致，間隔均勻，開關(guān)通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。25.2.3開關(guān)距地1.3m，距離門框邊緣200mm，開關(guān)位置與燈具位置相對應(yīng)。同一室內(nèi)采用相同型號開關(guān)，并列安裝且安裝高度一致，并列安裝的接線開關(guān)的相鄰間距≥20mm。25.2.4施工質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。室內(nèi)接地〔0101011307〕施工要點26.1.1接地扁鋼采用熱浸鍍鋅。現(xiàn)場材料應(yīng)有出廠合格資料，材料的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求。26.1.2室內(nèi)接地施工流程主要有：接地裝置安裝、接地網(wǎng)安裝、接地電阻測試等。26.1.3建筑物接地應(yīng)和主接地網(wǎng)進行有效連接。暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應(yīng)有卡釘分段固定，主控室、高壓室應(yīng)設(shè)與主網(wǎng)相連的檢修接地端子。26.1.4明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線局部0.5～1.5m，垂直直線局部1.5～3m；彎曲局部300～500mm26.1.5接地網(wǎng)遇門處拐角埋入地下敷設(shè)，埋深250～300mm，接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm，接地干線敷設(shè)時，注意土建結(jié)構(gòu)及裝飾面。當接地線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補償裝置。工藝標準26.2.1接地干線沿墻面敷設(shè)，與墻上的預(yù)埋件焊接固定，接地體與墻面平行，縫隙均勻。接地體的轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處要提前采用機械冷彎成型，接地干線連接時采用焊接，扁鋼與扁鋼連接時，搭接長度應(yīng)不小于其寬度的2倍，且至少有三個棱邊焊接，安裝可靠牢固。26.2.2室內(nèi)接地帶布置高度，有活動地板的房間布置在活動地板下，無活動地板的房間布置在地面上200mm處〔插座下方〕，外露接地線外表涂刷黃綠相間條紋作為接地標志，條紋寬度為50mm。安裝螺栓均勻牢固，接地材料橫平豎直，接地標識清楚，接地端子應(yīng)引入地面，便于使用。26.2.3室內(nèi)接地網(wǎng)需與站內(nèi)主接地網(wǎng)有效接地，并埋設(shè)接地標志。接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。26.2.4便于檢查，敷設(shè)位置不阻礙設(shè)備的拆卸與檢修。26.2.5變壓器室、高壓配電室的接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。26.2.6施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50169—2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。墻體軸流風(fēng)機〔0101011402〕施工要點27.1.1根據(jù)使用功能及環(huán)境條件可選擇鐵皮軸流風(fēng)機或玻璃鋼軸流風(fēng)機，材質(zhì)應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)定。27.1.2外墻為面磚時，軸流風(fēng)機預(yù)留孔洞應(yīng)根據(jù)面磚排版要求居中設(shè)置。27.1.3安裝前應(yīng)詳細檢查風(fēng)機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。27.1.4安裝時要注意檢查各連接局部有無松動，葉片與風(fēng)筒間隙應(yīng)均勻，不得相碰。葉片安裝角度一致，在一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)。27.1.5連接風(fēng)口管道的重量不應(yīng)由風(fēng)機的風(fēng)筒承受，安裝時應(yīng)另加支撐。27.1.6安裝完畢后，必須先進行試驗，待運行正常后，才允許正式使用。工藝標準27.2.1同一墻體安裝軸流風(fēng)機應(yīng)盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的風(fēng)機，并在安裝時保證風(fēng)機標高一致〔中心標高或者底標高一致〕。27.2.2現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，到達在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。27.2.3通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩〔網(wǎng)〕或采取其他平安設(shè)施。27.2.4軸流風(fēng)機外側(cè)應(yīng)設(shè)置防雨罩或固定防雨百葉，防雨百葉窗應(yīng)加設(shè)防鳥隔網(wǎng)。27.2.5施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。通風(fēng)百葉窗〔0101011403〕施工要點28.1.1選用鋼制或鋁制等，材質(zhì)應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)定。28.1.2安裝前應(yīng)詳細檢查百葉風(fēng)口是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。28.1.3安裝時要注意檢查各連接局部有無松動，葉片間隙應(yīng)均勻，不得相碰。28.1.4百葉窗與墻體連接牢固，接縫嚴密無滲水，分清內(nèi)外面、上下面。工藝標準28.2.1風(fēng)口裝飾面的顏色應(yīng)一致，無花斑現(xiàn)象。28.2.2焊點應(yīng)光滑牢固。28.2.3設(shè)備選擇時外觀顏色盡量與安裝外墻體顏色一致或協(xié)調(diào)色。同一墻體安裝百葉風(fēng)口應(yīng)盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的，安裝標高一致〔中心標高或者底標高一致〕。28.2.4百葉風(fēng)口應(yīng)選防火、防沙塵、防雨水的百葉風(fēng)口。28.2.5施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求?？照{(diào)室內(nèi)機布置〔0101011501〕施工要點29.1.1分體空調(diào)材質(zhì)應(yīng)滿足國家相關(guān)標準要求，能耗等級≤3級。29.1.2室內(nèi)機安裝前必須檢查核對設(shè)備型號，按圖紙標出安裝位置安裝懸吊支架，懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的的重量。29.1.3室內(nèi)機的布置要合理美觀，掛式機要設(shè)置在外墻內(nèi)側(cè)，柜式機宜布置在墻角，固定牢固。29.1.4安裝室內(nèi)機時，應(yīng)考慮冷凝水管位置，穿墻預(yù)埋管高度低于空調(diào)冷凝出水位置高度，防止冷凝水倒排。管線布置整齊美觀。29.1.5電源插座應(yīng)就近布置于室內(nèi)機附近。29.1.6空調(diào)機安裝于電氣房間內(nèi)時，空調(diào)送風(fēng)口應(yīng)盡量防止正對電氣盤柜。29.1.7空調(diào)室內(nèi)機前面不應(yīng)有阻擋物，保證冷風(fēng)的射流距離，使室內(nèi)溫度比擬均勻。工藝標準29.2.1選用壁掛式空調(diào)機組時，室內(nèi)機安裝于側(cè)墻底標高≥1.80m。29.2.2空調(diào)室內(nèi)機安裝牢固，并保持持水平，滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間要求，冷凝水排放暢通。管道穿墻處密封。布管整齊美觀。29.2.3施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求?？照{(diào)室外機布置〔0101011502〕施工要點30.1.1分體空調(diào)材質(zhì)應(yīng)滿足國家相關(guān)標準要求。30.1.2室外機組風(fēng)機的前方距建筑物的距離應(yīng)＞1.5m，機組后面及側(cè)面的進風(fēng)孔應(yīng)處于室外，不要使進風(fēng)空氣受阻。30.1.3室外機盡量放在屋頂或房屋背側(cè)。30.1.4室外機外殼應(yīng)接地。30.1.5同一建筑物室外機的安裝位置盡量統(tǒng)一或放在隱蔽處，不影響建筑物立面效果。30.1.6當室外機安裝在根底上時要確保根底的強度和水平度，防止產(chǎn)生振動和噪聲，室外機安裝時必須留出維修空間。工藝標準30.2.1分體式空調(diào)機組室外機安裝牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間要求，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護法規(guī)的規(guī)定。30.2.2室外機的托架與墻體用螺栓連接牢固，上下一致。30.2.3室外機機體與托架螺栓連接牢固。盤管順暢。室外機應(yīng)有可靠接地。30.2.4施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。冷凝水〔0101011503〕施工要點31.1.1空調(diào)冷凝水管安裝坡度必須符合設(shè)計要求，冷凝管盡可能短并防止氣封的產(chǎn)生。31.1.2當冷凝水管較長時可采用懸掛方式，支架間距為1～1.2m工藝標準31.2.1冷凝水的排放要暢通。31.2.2分體空調(diào)通向室外的管路應(yīng)向下傾斜引入就近水落管或有組織排水。31.2.3施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求?？照{(diào)室、內(nèi)外機布，空調(diào)室內(nèi)外機連接及電氣局部置〔0101011504〕施工要點32.1.1主電源線敷設(shè)時不能與信號電纜放在同一導(dǎo)管中，不能與信號電纜捆扎在一起。32.1.2空調(diào)室內(nèi)外機組的連接管路穿墻或屋面時在墻洞中插入塑料護套筒〔用來保護穿墻管道和導(dǎo)線〕。引出連接管道時，要注意一次彎曲成功，防止數(shù)次來回操作，以防損壞管子。引出后，將連接管套上保溫套管，在機殼內(nèi)10mm左右的位置上，進行管道的包扎〔連同導(dǎo)線、排水管一起包扎〕，采用隨機包扎帶，也可用乙烯樹脂膠帶或其他泡沫塑料膠帶代替。并保證包扎后的管道清潔，整齊外觀美觀。32.1.3管道穿墻處須采用專用封堵片密封，防止雨水滲入。32.1.4制冷制熱管路連接要嚴密，檢查時除了用肥皂水檢漏外，還要仔細觀察連接處是否有油漬。如果有那么說明該處有滲漏，應(yīng)重新給予加固處理。工藝標準32.2.1空調(diào)器室內(nèi)連接管、電線〔電源線、控制線〕宜順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、相互平行。盡量防止橫空跨越，更不能阻塞交通。32.2.2分體空調(diào)的管路宜短不宜長，過長可有死褶，以保證制冷制熱暢通無阻。32.2.3施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。給水管道預(yù)留和預(yù)埋〔0101011601〕施工要點33.1.1套管采用鋼管和塑料復(fù)合管。鋼套管防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶普通防腐型。33.1.2室內(nèi)給水管道與土建施工同步進行。33.1.3管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬和塑料套管。套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑。33.1.4預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工應(yīng)根據(jù)圖紙要求，在綁扎鋼筋時將預(yù)埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗后進行模板安裝。管模內(nèi)采用紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護，防止移位或及時復(fù)位。33.1.5管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護措施：〔1〕在墻體兩側(cè)采取柔性連接；〔2〕在管道或保溫層上下留有≥150mm的凈空。33.1.6給水管道穿過地下室外墻或構(gòu)筑物墻壁時，應(yīng)采用防水套管。給水管道穿過承重墻或根底時，應(yīng)預(yù)留孔洞并留足沉降量。工藝標準33.2.1安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。套管與管道之間應(yīng)填充密實，端面光滑。33.2.2防水套管的做法詳見《給水排水標準圖集》02S404或相應(yīng)圖集。33.2.3給水管道預(yù)留和預(yù)埋管道施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。室內(nèi)給水管道〔0101011602〕施工要點34.1.1室內(nèi)給水管道可采用鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管和PP-R復(fù)合管等。34.1.2給水管道的布置應(yīng)考慮平安供水、水質(zhì)不被污染、管道不被破壞、生產(chǎn)不受影響和設(shè)備便于維護檢修等原因。34.1.3給水管道不宜穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫，如必須穿越時，應(yīng)設(shè)置補償管道伸縮和剪切變形的裝置。34.1.4管徑≤100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。給水塑料管可采用橡膠圈接口，粘接接口和熱熔連接等，與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)采用專門管件連接。34.1.5室內(nèi)給水管道上的各種閥門，宜裝設(shè)在便于檢修和操作的位置。直埋的金屬給水管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶普通防腐型，鋼管明裝防腐采用紅丹底漆一道，銀粉漆二道，還應(yīng)做好防腐和保溫。34.1.6給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。34.1.7給水管的安裝應(yīng)從總管入口開始，總管至水表井應(yīng)有坡度，坡向水表井。34.1.8給水干管、立管及支管的安裝應(yīng)分層編號，復(fù)核高度、方向、坡度、位置等工程。安裝完成后做管道水壓試驗、系統(tǒng)通水試驗，生活用水還應(yīng)做沖洗和消毒，合格前方可隱蔽。34.1.9給水管道的支架安裝前應(yīng)去除墻洞內(nèi)灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預(yù)留洞內(nèi)，填塞M5水泥砂漿，要填塞飽滿?；炷涟迕婕盎炷翂?、柱采用膨脹螺栓緊固支架。支架應(yīng)平整牢固，間距符合標準要求。工藝標準34.2.1管道支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，支吊架做法詳見《給水排水標準圖集》03S402或其他相應(yīng)圖集。34.2.2塑料給水管在室內(nèi)宜暗設(shè)。塑料給水管不得布置在灶臺上邊緣，立管距灶臺邊緣≥400mm，距燃氣熱水器邊緣宜≥200mm。34.2.3給水管道安裝完成后外表無劃痕及外力沖擊破壞。34.2.4管道接口應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損等缺陷。34.2.5給水水平管應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。34.2.6室內(nèi)給水管道的水壓試驗，給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa。34.2.7生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗，符合GB5749—2006《生活飲用水衛(wèi)生標準》方可使用。34.2.8給水管道水平允許偏差為2mm/m，垂直允許偏差為3mm/m。34.2.9施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。給水設(shè)備〔0101011603〕施工要點35.1.1給水設(shè)備包括水泵、水箱、氣壓罐等，其中水箱采用鋼板制作也可采用生產(chǎn)廠家的成套產(chǎn)品，可現(xiàn)場制作，也可整體供貨，其余設(shè)備由生產(chǎn)廠家成套供貨，水箱內(nèi)應(yīng)采取保證水質(zhì)的措施。35.1.2給水設(shè)備的規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。35.1.3水泵根底施工時，螺栓等預(yù)埋件的規(guī)格、位置必須與水泵〔給水設(shè)備〕螺孔相符。35.1.4水箱支架和底座安裝時，要核對其尺寸及位置，埋設(shè)平整牢固。35.1.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水點附近但不得與排水管直接連接。35.1.6電動機應(yīng)有可靠接地。給水設(shè)備的控制箱應(yīng)有可靠接地。35.1.7給水設(shè)備安裝允許偏差如下表：序號工程允許偏差〔mm〕1靜置設(shè)備標高±5垂直度52水泵立式泵體垂直度〔/m〕0.1臥式泵體水平度〔/m〕0.1工藝標準35.2.1設(shè)備安裝完成后外表無劃痕及外力沖擊破壞。35.2.2給水設(shè)備工作壓力不得大于產(chǎn)品的允許工作壓力。35.2.3水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水點附近但不得與排水管直接連接。35.2.4給水設(shè)備與建筑本體墻面的凈距應(yīng)滿足施工的需要，無管道的側(cè)面宜≥800mm，管道外壁與墻面的距離宜≥600mm。35.2.5水泵根底高出地面的高度≥100mm。35.2.6水箱滿水試驗靜置24h觀察，不得有滲漏現(xiàn)象。35.2.7給水設(shè)備應(yīng)采取有效措施防止損壞和腐蝕。35.2.8施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。室內(nèi)排水管道布置〔0101011701〕施工要點36.1.1生活污水管道可采用PVC-U塑料管。排水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。36.1.2排水管道布置要求排水通暢，使用平安可靠，維護管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水點，宜靠近外墻，以減少埋地管長度。36.1.3排水管道不得穿過沉降縫、伸縮縫、變形縫。36.1.4排水管道不應(yīng)穿越變配電間等遇水會造成設(shè)備損壞或引發(fā)事故的房間，并防止在生產(chǎn)設(shè)備上方通過。36.1.5塑料排水管應(yīng)防止布置在熱源附近，如不能防止，應(yīng)采取隔熱措施。塑料排水管道應(yīng)防止布置在易受機械撞擊處或熱源附近，如不能防止，應(yīng)采取保護措施。36.1.6室內(nèi)排水管道與土建同步進行預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工。36.1.7支架安裝前應(yīng)去除墻洞內(nèi)灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預(yù)留洞內(nèi)，填塞M5水泥砂漿，要填塞飽滿?；炷涟迕婕盎炷翂?、柱采用膨脹螺栓