壓力容器制造管理制度匯編

壓力容器制造

管理制度匯編

2008-04-01頒布2008-7-01實(shí)施

分發(fā)號：____

持有人：____

受控狀態(tài)：____

煙臺東潔環(huán)保機(jī)械工程有限公司

壓力容器制造

管理制度匯編

版號：第1版

標(biāo)準(zhǔn)號：QB/DJHB02-19

編校：_________

審核：_________

批準(zhǔn)：_________

地址：山東煙臺萊山工業(yè)園

電話/p>

傳真/p>

Email：djhb@

編制說明

本制度參照《壓力容器管理制度匯編》，結(jié)合我公司的具體情況加以適

當(dāng)?shù)男薷?、補(bǔ)充和完善。本制度中全部采用新標(biāo)準(zhǔn)。

本制度從2009年07月份正式執(zhí)行。

煙臺正太壓力容器制造有限公司

二OO九年四月

目錄

第一章檢驗(yàn)標(biāo)志管理制度.............................................1

第二章質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度.............................................1

第三章產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度.............................................2

第四章產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)制度...........................................3

第五章半成品入庫檢驗(yàn)制度...........................................3

第六章成品出廠檢驗(yàn)制度.............................................4

第七章質(zhì)量指標(biāo)考核統(tǒng)計制度.........................................4

第章質(zhì)量分析制度.................................................5

第九章質(zhì)量事故報告制度.............................................5

第十章質(zhì)量抽檢制度.................................................6

第T-一章產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度.......................................6

第十二章產(chǎn)品質(zhì)量指示考核評分暫行辦法...............................7

第十三章質(zhì)量信息反饋制度...........................................9

第十四章職工培訓(xùn)教育管理條例.......................................9

第十五章探傷室管理制度...............................................11

第十六章設(shè)備管理制度.................................................13

第十七章材料質(zhì)量管理制度.............................................15

第十八章材料代用制度.................................................17

第十九章焊材一級庫管理制度...........................................17

第二十章廢舊物資管理制度.............................................18

第二H-一章理化工作管理制度.........................................18

第二十二章標(biāo)準(zhǔn)化工作管理制度.......................................19

第二十三章焊接工藝評定管理制度....................................20

第二十四章焊接試板管理制度........................................20

第二十五章焊工定期考試制度........................................22

第二十六章焊接返修管理制度........................................23

第二十七章焊材二級庫管理制度......................................24

第二十八章技術(shù)檔案管理制度........................................25

第二十九章歸檔范圍與要求..........................................26

第三十章保管與更改..............................................27

第三-一章鑒定與銷毀..............................................27

第三十二章保密與借閱..............................................27

第三十三章用戶服務(wù)制度............................................28

第三十四章計量工作管理制度........................................29

第三十五章全面質(zhì)量管理制度........................................33

第三十六章工裝設(shè)備、工位器具制造和管理規(guī)定........................37

第三十七章工藝文件、資料管理制度..................................38

第三十八章工藝教育制度............................................39

第三十九章工藝管理制度............................................39

第四十章生產(chǎn)工藝文件編制執(zhí)行及修改制度..........................40

第四H—章工藝紀(jì)律考核、檢查制度..................................42

第四十二章焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及定貨制度..................................43

第四十三章不合格品管理制度........................................44

第四十四章外協(xié)、外購管理制度......................................44

第四十五章焊接檢驗(yàn)制度............................................45

第四十六章檢驗(yàn)文件和檢驗(yàn)控制文件..................................45

第四十七章領(lǐng)料制度................................................46

第四十八章倉庫管理制度............................................47

第四十九章探傷設(shè)備的使用、保管和維修制度..........................47

第五十章射線探傷底片質(zhì)量控制細(xì)則................................47

第五T一一章材料編號的規(guī)定..........................................48

第五十二章工藝文件編制、會簽、審核、修改制度......................49

第五十二章焊接工藝評定細(xì)則........................................51

第五十四章鋼制壓力容器焊接守則....................................60

第五十五章材料標(biāo)記移植規(guī)定........................................62

第五十六章鋼印打印規(guī)定............................................63

第五十七章防止表面損傷、銹蝕的規(guī)定................................63

五一章:焊后熱處理管理制度.....................................64

第五十九章壓力試驗(yàn)管理制度........................................65

第六十章焊接試驗(yàn)室管理制度......................................67

第一章檢驗(yàn)標(biāo)志管理制度

1.標(biāo)志種類：

1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章：圓形。

1.2檢驗(yàn)人員專用章：長方形。

L3無損檢測專用章：長方形。

1.4化學(xué)分析及物理試驗(yàn)專用章：長方形。

1.5產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)志：

1.5.1合格產(chǎn)品用綠漆打“

152不合格（可以修復(fù)的）用黃漆打

1.5.3廢品用紅漆打“X”。

2.使用范圍及權(quán)限：

2.1產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章，僅用于產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。

2.2理化試驗(yàn)專用章，僅用于理化試驗(yàn)報告單，無此章的報告單一律無效。

2.3無損檢測專用章，僅用于焊縫無損檢測報告單。

2.4檢驗(yàn)人員專用章，僅用于各種檢驗(yàn)記錄卡、檢驗(yàn)記錄表、半成品轉(zhuǎn)交單、入庫

單、自檢單等。各種檢驗(yàn)入庫單上無檢驗(yàn)人員章一律無效。

2.5以上各章只允許質(zhì)檢部經(jīng)理和有關(guān)檢驗(yàn)人員使用，其他人均無權(quán)使用。質(zhì)檢部

統(tǒng)計員在填寫各種檢查記錄表時可代檢查員蓋章。

3.標(biāo)志管理：

3.1質(zhì)檢部所有檢驗(yàn)標(biāo)志均由檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人保管，不得轉(zhuǎn)讓和遺失。

3.2專職檢驗(yàn)人員的印章，由使用人員個人保管一枚，統(tǒng)計員保管一枚，檢驗(yàn)人員

變動時，印章應(yīng)留有交接記錄，記錄上應(yīng)由有交接人員及質(zhì)檢部經(jīng)理簽字。

3.3印章丟失時，應(yīng)立即報告檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人并寫出書面說明，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)控系

統(tǒng)責(zé)任人批準(zhǔn)后方可使用新章，無章期間以簽字為準(zhǔn)。

第二章質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

1.質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，必須堅持“質(zhì)量第一”的方針，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行“預(yù)防為主”、“防檢結(jié)合”的方針，認(rèn)真貫徹自檢、互檢、專

檢的原則，以專檢為主，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到材料不合格不投產(chǎn)，毛坯不合格不加工，零

件不合格不組裝，產(chǎn)品不合格不出廠，產(chǎn)品出廠實(shí)行保修、包換、包退。

3.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)依照國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、檢

驗(yàn)工藝，領(lǐng)導(dǎo)和組織專職檢驗(yàn)人員，對公司原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的

整個生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)工作。

4.專職檢驗(yàn)人員要監(jiān)守職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理制度，按照“四個

三”及“三按”的工作方法搞好本職工作。

4.1“四個三”的工作方法是：

當(dāng)好三員：質(zhì)量檢查員、質(zhì)量攻關(guān)員、質(zhì)量宣傳員；

搞好三檢：首件檢查、中間抽查、完工檢驗(yàn)；

把好三關(guān)：關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵機(jī)臺；

做好三及時：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時、分析研究及時、處理及時；

4.2“三按”是：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

第三章產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度

1.自檢：

1.1生產(chǎn)工人在接到生產(chǎn)任務(wù)時，必須核對圖紙、工藝和工序是否相符；弄懂圖紙

及工藝文件的技術(shù)要求。

1.2開工之前要檢查材料、牌號、毛坯或上道工序轉(zhuǎn)交的在制品的標(biāo)記移植、兒何

精度、粗糙度是否符合圖紙、工藝要求。

1.3檢驗(yàn)所用設(shè)備、檢具和工藝裝備是否正常。

1.4零部件加工過程中和加工完成后，生產(chǎn)工人要自行檢查，如有不合格品要隔離

存放，并交專檢人員處理。

2.互檢：

2.1班組長、班組質(zhì)量員應(yīng)對本組人員加工的零部件進(jìn)行抽查。

2.2操作人員、工序之間，要互相進(jìn)行抽查。

2.3在交班時，下班對上班加工的零部件或在制品進(jìn)行抽查。

2.4經(jīng)互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要互相提出，采取措施解決。

3.專檢：

3.1專檢人員必須做到：首件必檢、中間抽查、完工總檢，要發(fā)現(xiàn)問題于加工過程

之中，避免批量廢品的產(chǎn)生。

3.2專檢人員要嚴(yán)格貫徹“三按”（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)），“三不”（不合格材

料不投產(chǎn)、不合格工件不轉(zhuǎn)工序、不合格品不入庫）的原則。

3.3專檢人員對于關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序必須逐件、逐道工序檢查。

3.4查出的不合格品或廢品按《不合格品管理制度》處理。

第四章產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)制度

1.受壓容器按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-98《鋼制壓力容器》及產(chǎn)品

圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項檢驗(yàn)。

2.對關(guān)鍵項目、主要零部件、主要檢查項目及公司規(guī)定的必查項目，需經(jīng)專檢員逐

項檢驗(yàn)，并將數(shù)據(jù)填寫在質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表上，其它項目檢查比例按檢查工藝執(zhí)行。

3.凡跨班組、生產(chǎn)線的零部件，上道工序必須填寫“半成品轉(zhuǎn)交單”，在該單上要

有專檢員簽署“合格”或“回用”證明，收件班組和車間才能接受，接件班組和車間有

權(quán)復(fù)驗(yàn)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)拒絕接受。

4.凡須水壓或氣密性試驗(yàn)的零部件，必須填寫水壓或氣密性試驗(yàn)合格單。

5.零部件檢驗(yàn)，必須貫徹專群結(jié)合的方針，即：自檢、互檢、專檢結(jié)合，還必須做

到首件必檢、中間抽查、完工送檢。

6.機(jī)加工件自檢、互檢后，由專檢員逐件檢查或抽查，對注有配合公差的尺寸、粗

糙度要求的表面、有公差要求的表面及硬度要求的部位應(yīng)逐項檢查。

7.首件交檢，即：生產(chǎn)工人對每批加工零部件的第一件（包括換設(shè)備、改變工藝）,

應(yīng)在自檢合格后提交專檢員檢驗(yàn)，并做好首檢標(biāo)記，方可繼續(xù)加工，首檢不合格的零部

件在未清除不合格因素前，嚴(yán)禁繼續(xù)加工。

8.中間抽檢，即：首檢合格后，專檢員（兼職質(zhì)量檢查員）應(yīng)根據(jù)該零部件達(dá)到質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)的難易程度等做好抽檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時找出原因，采取措施，防止成

批廢品產(chǎn)生。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不合格要及時反映，并拒絕繼續(xù)加工。

9.完工送檢，即：?批零件完成后，應(yīng)提交專檢員全面檢查，專檢員在半成品入庫

單上蓋章，零部件上做標(biāo)記，對不合格品應(yīng)按規(guī)定作妥善處理。

第五章半成品入庫檢驗(yàn)制度

1.凡生產(chǎn)規(guī)定需要入庫（包括臨時入庫）的半成品、毛坯、零部件，均由生產(chǎn)線（班

組）填寫半成品入庫單，辦理入庫手續(xù)，半成品入庫單均由專職檢查員簽注檢驗(yàn)結(jié)論并

蓋章，未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品不準(zhǔn)入庫。

2.半成品入庫時，倉庫保管員根據(jù)入庫單在清點(diǎn)數(shù)量的同時復(fù)查有無碰傷、破壞、

銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向有關(guān)部門報告，入庫后再發(fā)現(xiàn)上述問題作為倉庫保管不善處

理。

3.入庫的半成品必須分類堆放整齊，并掛上標(biāo)簽，回用的半成品應(yīng)進(jìn)行隔離，并做

標(biāo)記，嚴(yán)禁混放。

4.凡規(guī)定需入庫的半成品，必須辦理領(lǐng)用手續(xù)方能領(lǐng)出使用，任何人不得私自使用

未入庫的半成品進(jìn)行裝配。

第六章成品出廠檢驗(yàn)制度

1.成品出廠檢驗(yàn)必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

及GB150-1998《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定。

2.產(chǎn)品制造完工后，專職檢驗(yàn)員經(jīng)過全面檢查，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格后，方可在入庫

單上簽字蓋章。

3.成品出廠技術(shù)文件的供應(yīng)范圍符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998

《鋼制壓力容器》及JB4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》中的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品合

格證、質(zhì)量證明書由質(zhì)檢部提供，其他技術(shù)文件由技術(shù)部提供。

4.統(tǒng)計員將出廠資料（產(chǎn)品圖紙、合格證、質(zhì)量證明書等）及入庫單一起送交倉庫

保管員，保管員核對無誤后，在入庫單上簽字，接受產(chǎn)品入賬，方可發(fā)貨。

5.倉庫保管員對產(chǎn)品銷往用戶作好記錄，每月25日前將本月銷售記錄匯總上報資

料室，存檔保管。

第七章質(zhì)量指標(biāo)考核統(tǒng)計制度

1.質(zhì)檢部應(yīng)根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)行貫徹執(zhí)行。

2.經(jīng)理辦每年應(yīng)對本公司各生產(chǎn)線下達(dá)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的質(zhì)量指標(biāo),所下達(dá)的質(zhì)量指

標(biāo)不得低于上級下達(dá)的指標(biāo)。

3.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)由質(zhì)檢部每月對生產(chǎn)線統(tǒng)計考核一次。

4.各生產(chǎn)線應(yīng)將下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，分別落實(shí)到各班組、各工種，并根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際

情況下達(dá)班組質(zhì)量指標(biāo)。

5.產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計和考核應(yīng)根據(jù)“公司質(zhì)量指標(biāo)考試評分暫行辦法”執(zhí)行。

6.質(zhì)檢部每月應(yīng)按專檢員檢查結(jié)果，將各生產(chǎn)線指標(biāo)完成情況匯總計算合格率，于

每月20日前報經(jīng)理辦。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)的統(tǒng)計表、單、卡等，由質(zhì)檢部提出樣式，報分管經(jīng)理批準(zhǔn)，由資料室

負(fù)責(zé)印刷、發(fā)放、保管，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

8.專檢人員和統(tǒng)計員應(yīng)按規(guī)定及時報送有關(guān)統(tǒng)計資料。

9.經(jīng)理辦應(yīng)按年、季、月度匯總、填報和公布公司質(zhì)量指標(biāo)完成情況，用以了解分

析質(zhì)量情況。

10.質(zhì)檢部在發(fā)現(xiàn)某質(zhì)量指標(biāo)有較大幅度下降或超出要求指標(biāo)的情況時，需及時通

知經(jīng)理辦，并協(xié)助經(jīng)理辦及有關(guān)生產(chǎn)線經(jīng)理，組織分析研究，制定措施，并協(xié)助經(jīng)理辦

督促落實(shí)執(zhí)行。

第八章質(zhì)量分析制度

1.班組質(zhì)量分析會至少每月開一次，由班長主持，全組人員和專檢員參加，傳達(dá)生

產(chǎn)線質(zhì)量分析會精神，總結(jié)班組質(zhì)量情況，落實(shí)措施，表揚(yáng)質(zhì)量方面的好人好事；發(fā)生

一般質(zhì)量事故時，及時召開分析會，找出原因，吸取教訓(xùn)，采取措施，會議記錄本由生

產(chǎn)部配發(fā)，每月生產(chǎn)部和經(jīng)理辦檢查。

2.生產(chǎn)線質(zhì)量分析會每月召開一次，由生產(chǎn)線經(jīng)理主持，生產(chǎn)線技術(shù)員、班組長、

質(zhì)檢部經(jīng)理和專檢員參加，分析生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成情況和存在的問題，制定并落實(shí)措施,

總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)，會議記錄每季度由經(jīng)理辦檢查。

3.公司級質(zhì)量分析會每季度召開一次，由經(jīng)理辦組織，分管經(jīng)理主持，各有關(guān)部室、

生產(chǎn)線參加（必要時擴(kuò)大到班組），分析上季度產(chǎn)品質(zhì)量情況和檢查質(zhì)量措施的執(zhí)行情

況。

4.質(zhì)量事故分析會，在事故發(fā)生時及時召開，并由經(jīng)理辦及時通知與事故有關(guān)的各

部門當(dāng)事人參加，會議由經(jīng)理辦主持。

5.事故處理應(yīng)按“三不處理”原則（即事故不明、責(zé)任不清不處理；沒有防范措施、

措施不落實(shí)不處理；責(zé)任者本人及群眾沒有受到教育不處理）和公司獎懲規(guī)定進(jìn)行處理,

事故處理記錄應(yīng)抄報有關(guān)單位。

第九章質(zhì)量事故報告制度

1.質(zhì)量事故范圍：

1.1因圖紙、工藝的差錯造成廢品。

1.2因原材料不合格或混淆造成不良后果。

1.3未經(jīng)同意改變或沒有按圖紙、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)造成廢品。

1.4未經(jīng)首檢（專檢）合格，流入下道工序造成廢品。

1.5因指揮或操作不當(dāng)造成關(guān)鍵性廢品。

1.6因運(yùn)輸保管不良造成產(chǎn)品嚴(yán)重?fù)p壞，影響出廠。

1.7產(chǎn)品不合格或資料不齊全、未經(jīng)有關(guān)部門同意或未辦理手續(xù)就發(fā)貨，造成不良

后果。

1.8因其他原因造成廢品。

2.事故分析處理：

2.1事故發(fā)生后由經(jīng)理辦組織有關(guān)人員召開質(zhì)量事故分析會，分析事故原因，確定

事故責(zé)任，制定防范措施。

2.2事故分析后由所在部門填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告一式三份交有關(guān)方面簽注意見和

計算損失。

2.3經(jīng)理辦根據(jù)事故分析報告上簽注的意見和損失總額，按《公司質(zhì)量指標(biāo)考核評

分暫行辦法》提出初步獎懲意見，總經(jīng)理批準(zhǔn)后由財務(wù)部執(zhí)行。

2.4重大質(zhì)量事故所在班組、生產(chǎn)線應(yīng)立即報告質(zhì)檢部、經(jīng)理辦和分管經(jīng)理進(jìn)行分

析處理，按事故原因和損失大小，分別給予教育、檢討和處罰。

第十章質(zhì)量抽檢制度

1.質(zhì)量抽檢活動是掌握產(chǎn)品真實(shí)質(zhì)量情況，提高、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段和有效

措施。

2.質(zhì)量抽檢分定期和不定期抽檢。

2.1定期抽檢分季度、年度抽檢。

2.2每季度經(jīng)理辦組織質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)線有關(guān)人員對各生

產(chǎn)線的質(zhì)量情況，按質(zhì)量分等規(guī)定的要求進(jìn)行檢查、分析、匯總，提出檢查報告（包括

協(xié)作單位），班組長和專檢員應(yīng)做好配合。

2.3每年九月公司組織有關(guān)部室、生產(chǎn)線進(jìn)行一次全公司性質(zhì)量大檢查，提出檢查

報告（包括協(xié)作單位）。

2.4不定期抽查，除規(guī)定的定期抽檢外，質(zhì)檢部不定期地到生產(chǎn)線抽檢和了解質(zhì)量

情況，對外協(xié)件的質(zhì)量情況應(yīng)于有關(guān)部門協(xié)商，到制造廠進(jìn)行抽檢。

3.在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，有關(guān)部室班組要密切配合，抽檢發(fā)現(xiàn)和提出的問題應(yīng)及時整

改，對一些關(guān)鍵質(zhì)量問題應(yīng)由經(jīng)理辦組織QC小組攻關(guān)解決。

4.抽檢原始記錄和分析報告由經(jīng)理辦負(fù)責(zé)保管，年底送交資料室存檔，并作為對專

檢員工作質(zhì)量考核、評議先進(jìn)質(zhì)量標(biāo)兵、質(zhì)量信得過班組、先進(jìn)生產(chǎn)線及獎金考核的依

據(jù)。

第十一章產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度

1.所有產(chǎn)品均有正確完整的檔案資料，檔案資料由質(zhì)檢部或有關(guān)部室負(fù)責(zé)匯總，定

期移交資料室編號存檔。

2.檔案資料分兩種形式存放，分類檔案按年度裝訂成冊，單臺檔案分臺裝入檔案袋

存放。

2.1分類質(zhì)量檔案資料的內(nèi)容有：

⑴受壓元件材質(zhì)資料。

（2）材料原始質(zhì)保書或復(fù)印件。

⑶材料代用通知單。

（4）焊接工藝評定資料。

⑸產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單。

（6）廢品報告單。

⑺零部件回用申請單。

（8）機(jī)加工件質(zhì)量情況匯總表。

⑼質(zhì)量信息反饋單。

⑩產(chǎn)品質(zhì)量報表。

（11）發(fā)貨登記報表。

?質(zhì)量指示考核月報表。

?焊接接頭試樣報告。

（14）抽檢原始記錄及分析報告。

2.2單臺產(chǎn)品質(zhì)量檔案資料：

⑴圖樣工藝審查報告。

⑵材料聯(lián)系單。

⑶材料代用通知單。

（4）封頭、筒體、組裝檢驗(yàn)記錄卡。

⑸施焊記錄。

（6）產(chǎn)品對裝單。

⑺焊材領(lǐng)用、回收臺帳。

⑻產(chǎn)品試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄卡。

⑼機(jī)械性能試驗(yàn)報告。

（I。）焊縫無損檢測委托單。

（11）焊縫無損檢測返修通知單。

（12）焊縫返修復(fù)探委托單。

?焊縫無損檢測報告單。

（14）水壓試驗(yàn)報告單。

?產(chǎn)品竣工圖。

（16）產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、駐廠監(jiān)檢證書。

（17）主要受壓元件、產(chǎn)品試板工藝流轉(zhuǎn)卡。、

（18）焊接工藝卡。

3.質(zhì)量檔案的數(shù)據(jù)要做到正確完整、清晰，有檢驗(yàn)員簽字，并建立質(zhì)量檔案登記簿。

4.質(zhì)量檔案的有關(guān)要求和保存年限，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行。

第十二章產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)考核評分暫行辦法

1.考核項目

1.1零部件項目合格率。

1.2一次交驗(yàn)合格率。

1.3無損檢測一次合格率。

1.4機(jī)加工合格率。

1.5三次返修，包括水壓試驗(yàn)、對接、裝配及其他三次返修以上者。

1.6質(zhì)量事故。

2.考核項目的打分比例見各車間質(zhì)量指標(biāo)考核項目及評分標(biāo)準(zhǔn)表。

3.計算方法：

零部件項目合格率=零黑黑源乳數(shù)XI。。%

3.1

全部受檢項目第一次交驗(yàn)合格項數(shù)［的。/

3.2一次交驗(yàn)合格率=全年受檢項目總數(shù)又°

3.3焊縫―次交驗(yàn)合格率=焊黑縫猥腎度x100%

4.評分方法：

4.1零部件項目合格率達(dá)到96%為滿分（30分），每增加1%加0.5分；每降低1%

減1分。

4.2一次交驗(yàn)合格率達(dá)到95%為滿分（20分），每增加1%加0.5分；每降低1%減1

分，下料、備件指標(biāo)達(dá)到98%為滿分，下料60分，備件40分，每增加1%加0.5分；

每降低1%減1分，焊接車間一?次交驗(yàn)合格率達(dá)到95%為滿分（20分），每增加1%加0.5

分；每降低1%減1分。

4.3無損檢測一次交驗(yàn)合格率達(dá)到99%為滿分（20分），每增加1%加0.5分；每降

低1%減1分。

4.4三次返修，水壓試驗(yàn)、對接組裝及其它工序每發(fā)生一次三返修減3分，無三次

返修為滿分16分。

4.5質(zhì)量事故，無質(zhì)量事故為滿分15分，每發(fā)生一次一般性事故（經(jīng)修復(fù)可利用的

價值損失在10-100元的）減1?3分，發(fā)生一次較大事故（無法修復(fù)但可利用的經(jīng)濟(jì)損

失在500元以上的）減6?10分。公司其它處理不可代替，其它一切不符合要求的，質(zhì)

檢部可酌情扣1?5分。

5.統(tǒng)計方法：

5.1質(zhì)量事故按月統(tǒng)計，月底匯總，從生產(chǎn)線得分總數(shù)中扣除。

5.2其它各項按單臺統(tǒng)計月底匯總，按各臺產(chǎn)品得分總數(shù)平均值計算。

5.3各種檢驗(yàn)記錄（自檢單等）不齊全、不正確、不及時者由質(zhì)檢部酌情扣0.5?2

分。

5.4為強(qiáng)調(diào)包皮、刷漆質(zhì)量，這兩項單獨(dú)打分，按刷漆占1/3、包皮占2/3的比例；

計算出這兩項的應(yīng)得分，再以這兩項的平均分占1/3,其它各項的得分占2/3的比例，

計算出車間應(yīng)得分?jǐn)?shù)。

第十三章質(zhì)量信息反饋制度

1.凡是涉及質(zhì)量的原始記錄、臺帳、報表及在工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都屬于信息反

饋之列，都要在各反饋系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行研究、分析、處理和歸納。

2.發(fā)現(xiàn)問題，由信息收集者按信息反饋流程傳遞，由系統(tǒng)控制中心協(xié)調(diào)解決并按期

匯總、存檔。

3.本系統(tǒng)無法解決的問題，由信息收集者填寫《信息反饋單》?式三份（一份自留,

一份送主管經(jīng)理簽發(fā)給責(zé)任部門處理，一份送經(jīng)理辦）由經(jīng)理辦負(fù)責(zé)檢查協(xié)調(diào)。

4.責(zé)任部門得到所反饋的問題、信息要及時處理，小問題當(dāng)天處理，大問題不超過

三天給予答復(fù)，并應(yīng)在一周內(nèi)召開專題質(zhì)量分析會研究解決。

5.全公司所有的質(zhì)量原始記錄、臺帳、報表等，由有關(guān)部門每月匯總將資料報送經(jīng)

理辦一份。

6.經(jīng)理辦協(xié)同經(jīng)營部在用戶服務(wù)中對有代表性的用戶進(jìn)行信訪或組織走訪，并將收

得的信息反饋給有關(guān)責(zé)任部門.

7.對于反饋的質(zhì)量問題不及時處理所造成的后果，應(yīng)由責(zé)任部門負(fù)責(zé)，并按公司獎

懲條例處理。

8.質(zhì)量信息反饋用“質(zhì)量信息反饋單”，建立質(zhì)量信息反饋臺帳。

第十四章職工培訓(xùn)教育管理條例

1.總則:

1.1為了盡快提高公司全體職工的政治、文化、技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善管

理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益，必須對職工進(jìn)行政治、文化、技術(shù)培訓(xùn)。

1.2全面貫徹黨的教育方針，為實(shí)現(xiàn)新時期的總?cè)蝿?wù)做到多出人才，快出成果，滿

足需要，造就一支又紅又專的職工隊伍。

1.3職工教育必須在黨支部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)置職工教育領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對公司職工

的政治、文化、技術(shù)培訓(xùn)工作，努力完成下達(dá)的各項任務(wù)。

2.任務(wù)：

2.1公司各級各類人員都必須響應(yīng)職工教育領(lǐng)導(dǎo)小組的號召，積極投入到學(xué)習(xí)中去,

努力提高自己的科學(xué)文化水平，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

2.2公司行政、業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)干部及管理人員積極學(xué)文化，學(xué)業(yè)務(wù)，學(xué)管理，學(xué)操作，

盡量在短時間內(nèi)熟練掌握自己的本職業(yè)務(wù)，由外行變內(nèi)行，五年內(nèi)對文化程度低的要求

達(dá)到高中和中專文化程度，專業(yè)技術(shù)知識達(dá)到技術(shù)員水平；高中或中專文化程度的要達(dá)

到大學(xué)專科水平，專業(yè)技術(shù)知識達(dá)到工程師水平。

2.3凡徒工進(jìn)廠必須脫產(chǎn)學(xué)習(xí)三個月，經(jīng)考試合格方予以分配。

2.4在三年內(nèi)青年技術(shù)工人必須提高到三、四級工水平，四級以上的工人60%達(dá)到

六級工水平；文化水平要求全部達(dá)到初中以上，其中30%達(dá)到高中或中專水平。

2.5要經(jīng)常開展青工技術(shù)比武活動，通過技術(shù)比武提高工人技術(shù)水平，對技術(shù)進(jìn)步

快，學(xué)習(xí)成績突出的工人給予一定的精神和物質(zhì)獎勵，特別突出的可以晉升一級工資。

3.辦學(xué)原則和辦學(xué)形式：

3.1職工教育分初等教育和中等教育二類，辦學(xué)本著普及和提高相結(jié)合，以普及基

礎(chǔ)理論知識為主，業(yè)余學(xué)習(xí)和脫產(chǎn)培訓(xùn)相結(jié)合，以業(yè)余學(xué)習(xí)為主，公司和生產(chǎn)線及各業(yè)

務(wù)對口組織學(xué)習(xí)的原則：

初中、高中文化教育，技術(shù)理論知識由公司統(tǒng)一主辦，實(shí)際技術(shù)操作各專業(yè)對口學(xué)

習(xí)由各生產(chǎn)線、行政部室組織學(xué)習(xí)。

3.2根據(jù)不同要求和不同情況采取脫產(chǎn)、半脫產(chǎn)等多種形式辦學(xué)。

3.3各級各類學(xué)習(xí)班的課程設(shè)置原則由淺入深，由低到高，由主到從，為全面結(jié)合

實(shí)際，設(shè)置必要的基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，按照不同專業(yè)，不同要求制定教學(xué)計

劃和安排課程。

4.教學(xué)時間：

4.1每周安排二次業(yè)余時間進(jìn)行教學(xué)，此外安排半天工作時間組織公司中層干部或

者班組長學(xué)習(xí)管理業(yè)務(wù)。學(xué)習(xí)時間為星期三、五，（學(xué)習(xí)時間每周不少于3小時），各單

位不得隨意占用，因特殊情況要補(bǔ)上。

5.管理辦法：

5.1各級各類學(xué)習(xí)班必須有領(lǐng)導(dǎo)班子及負(fù)責(zé)人，由教學(xué)計劃，有教師和學(xué)員名單，

有教學(xué)陣地。

5.2在教學(xué)過程中要注意基礎(chǔ)知識的講授和訓(xùn)練，做到理論聯(lián)系實(shí)際，結(jié)合本單位

技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)和生產(chǎn)關(guān)鍵進(jìn)行教學(xué)。

5.3為保證教學(xué)質(zhì)量教師要按時布置作業(yè)和檢查學(xué)習(xí)效果并記錄學(xué)習(xí)成績。

5.4建立專職教師為骨干，專兼相結(jié)合的教師隊伍給教師一定的備課時間，班委會

要具體分工，按時填寫授課記錄本，并負(fù)責(zé)全班考勤、衛(wèi)生、紀(jì)律工作。

5.5參加學(xué)習(xí)人員必須遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律，不遲到、不早退，確保出勤率達(dá)到80%以上,

作業(yè)完成合格率達(dá)70%以上，無故曠課不到者給予適當(dāng)?shù)牧P款。

6.考核辦法及學(xué)員待遇：

6.1凡我公司員工調(diào)薪及轉(zhuǎn)正、定級、晉級必須經(jīng)過理論與實(shí)際考核，不合格者一

律不得轉(zhuǎn)正、定級、晉級與調(diào)薪。

6.2為便于掌握職工學(xué)習(xí)情況和管理，考核工作，建立學(xué)員卡片及學(xué)習(xí)檔案。

6.3單科考試合格發(fā)給結(jié)業(yè)證書，全部課程考試合格發(fā)畢業(yè)證書，并將學(xué)習(xí)成績鑒

定載入本人人事檔案。

7.學(xué)徒工培訓(xùn)及管理：

7.1學(xué)徒工進(jìn)廠必須進(jìn)行三個月的崗前教育，主要抓好政治思想、組織紀(jì)律、安全

技術(shù)、基礎(chǔ)理論教育和操作技術(shù)訓(xùn)練，學(xué)徒工下生產(chǎn)線后，應(yīng)建立師徒合同，實(shí)行包教

包學(xué)，按期完成培訓(xùn)計劃。

7.2學(xué)徒工轉(zhuǎn)正定級實(shí)行技術(shù)考核，技術(shù)理論考核，實(shí)際操作考核，均由職工教育

領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一組織。

7.3"政治表現(xiàn)、勞動態(tài)度、技術(shù)高低、貢獻(xiàn)大小”是學(xué)徒工轉(zhuǎn)正定級的考核考核

標(biāo)準(zhǔn)，成績優(yōu)秀者提前轉(zhuǎn)正定級，合格者按期轉(zhuǎn)正定級，不合格者要延長學(xué)徒期1年，

經(jīng)考試合格方予轉(zhuǎn)正定級。

7.4學(xué)徒期間有下列表現(xiàn)的根據(jù)情節(jié)輕重給予緩轉(zhuǎn)緩定：

7.4.1不鉆研技術(shù)，不參加學(xué)習(xí)；

7.4.2不尊敬師傅，不服從分配：

7.4.3不愛護(hù)設(shè)備和工卡量具；

7.4.4違犯操作規(guī)程，有設(shè)備、人身質(zhì)量事故；

7.4.5違犯勞動紀(jì)律，屢教不改。

第十五章探傷室管理制度

無損檢測是發(fā)現(xiàn)焊縫和工件內(nèi)部缺陷，消除隱患，保證質(zhì)量的重要手段，為確?！跺?/p>

爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的實(shí)施，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全，保證鍋爐及壓力容

器產(chǎn)品的制造質(zhì)量，保證無損檢測質(zhì)量，特制定本制度。要求無損檢測人員和其他有關(guān)

人員必須遵照執(zhí)行。

1.無損檢測人員的資格：

1.1無損檢測人員應(yīng)具備專業(yè)知識和熟練得操作技能，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)

得資格證書。

1.2無損檢測人員必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、探傷工藝、探

傷管理制度、儀器操作規(guī)程和各項崗位責(zé)任制的規(guī)定。

1.3無損檢測人員必須有計劃的進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。

2.無損檢測設(shè)備、儀器應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)，并定期進(jìn)行調(diào)試，保持良好的工作狀態(tài),

新購和檢修后的檢測儀器須經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人許可后方可投入使用。

3.無損檢測人員必須按照國家有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)上級下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，在技

術(shù)規(guī)程、工藝規(guī)定和設(shè)備要求的條件下進(jìn)行工作。

4.凡屬無損檢測范圍的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程，必須經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)后,

立即實(shí)施，不得隨意更改。

5.凡屬進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，必須有正式的委托單，委托單應(yīng)注明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、

產(chǎn)品編號、焊工代號、使用材料名稱、委托項目連同工藝流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)質(zhì)檢部。經(jīng)專職檢查

員簽字，方可轉(zhuǎn)交探傷室。

6.探傷室收到委托單后，即可安排工作，每個班組的無損檢測人員應(yīng)根據(jù)探傷工藝

要求進(jìn)行布片編號，根據(jù)工件找出適當(dāng)?shù)呐钠瑓?shù)。

7.屬于抽查產(chǎn)品必須圖紙設(shè)計要求，由探傷負(fù)責(zé)人會同質(zhì)保工程師制定部位和加長

檢驗(yàn)長度進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

8.對于進(jìn)行抽查檢驗(yàn)和全部檢驗(yàn)工件，必須填寫布片定位草圖，草圖上應(yīng)明確注明

布片的起始點(diǎn)和方向。

9.無損檢測人員在工作中對于不符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的工件有權(quán)拒驗(yàn)，退還委托

單，并呈報質(zhì)檢部。

10.無損檢測人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、有關(guān)條例、標(biāo)

準(zhǔn)，凡屬工作中出現(xiàn)爭論和其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面的各種問題，以《規(guī)程》為準(zhǔn)。

11.各種檢測記錄、檢測報告以及全部底片等全部資料，均應(yīng)匯總裝袋交質(zhì)檢部進(jìn)

行整理歸檔。

12.無損檢測記錄、報告及底片必須妥善保管，不準(zhǔn)外借。

13.無損檢測人員必須遵守安全生產(chǎn)制度和崗位責(zé)任制。

14.無損檢測的原始記錄、報告和底片，必須經(jīng)過初評、復(fù)評和審核。要有探傷者、

初評人、復(fù)評人或?qū)徍巳藛T的簽字方有效。

15.探傷工藝和儀器操作規(guī)程，應(yīng)由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人編制，經(jīng)質(zhì)保工程師

審批后方可執(zhí)行。

16.經(jīng)返修檢測的部位，在評片前應(yīng)根據(jù)原來的檢測記錄、底片，熟悉缺陷情況，

核對無誤后方可進(jìn)行評定。

17.工件編號、布片編號、標(biāo)記、班組號、焊工代號等一切標(biāo)志。按布片規(guī)定執(zhí)行。

底片的初評、復(fù)評和各班的片質(zhì)考核，按評片規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量合格率>90%,評片正確

率>95%。

18.凡經(jīng)專職檢查員認(rèn)為合格的工件，操作者必須進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)為滿足條件要求方

可進(jìn)行無損檢測。

19.無損檢測工作是壓力容器制造中的一道重要工序，必須嚴(yán)格配合生產(chǎn)、技術(shù)、

檢查工序流轉(zhuǎn)，接受委托檢測工作后，應(yīng)在焊接24小時后才能進(jìn)行探傷。

20.對于檢查產(chǎn)品，無損檢測人員在完成委托規(guī)定的拍片數(shù)量外，有權(quán)對可疑部位

和超標(biāo)缺陷的相應(yīng)焊縫中進(jìn)行加拍。

第十六章設(shè)備管理制度

1.總則

1.1生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的重要物質(zhì)技術(shù)基

礎(chǔ)，保持設(shè)備處于良好狀況，對充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，

保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有特別重要的意義。

1.2全體員工要重視設(shè)備管理與維修工作，在日常使用、保養(yǎng)工作中，做到“三好”

（管好、用好、修好）“四會”（會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排除故障），使公司財產(chǎn)

不受損失。

1.3設(shè)備管理與維修工作是在生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，下設(shè)生產(chǎn)部，統(tǒng)一管理和修

理公司設(shè)備。

1.4凡能獨(dú)立完成一項以上生產(chǎn)工藝要求的單臺機(jī)電設(shè)備，價值在1000元以上（包

括自制設(shè)備在1000元以上）的設(shè)備，應(yīng)列入固定資產(chǎn)。

1.5凡列為固定資產(chǎn)的設(shè)備由生產(chǎn)部進(jìn)行統(tǒng)一分類、編號，并把編號標(biāo)牌固定在設(shè)

備的明顯位置，建立設(shè)備臺帳，凡機(jī)械或者電氣設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)在5個以上的列為

主要生產(chǎn)設(shè)備。

2.設(shè)備的更新與選型購置

2.1設(shè)備更新原則：按照國家的有關(guān)規(guī)定，用先進(jìn)的設(shè)備更換老舊設(shè)備，提高綜合

生產(chǎn)能力，克服企業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，減輕員工勞動強(qiáng)度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2.2公司設(shè)備更新：在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，以生產(chǎn)部為主，由技術(shù)、財務(wù)、質(zhì)檢部門

參加論證會，研究合理更新方案，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部組織實(shí)施。

2.3設(shè)備選型購置原則：設(shè)備技術(shù)性能先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理可靠，維修性能好，價格合

理；質(zhì)量好，能耗低，效率高；備件供應(yīng)及時。

2.4設(shè)備統(tǒng)一由供應(yīng)部負(fù)責(zé)購置。

3.設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收

3.1購進(jìn)新設(shè)備后，由生產(chǎn)部會同有關(guān)單位開箱驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)安裝調(diào)試、如果存在

質(zhì)量問題，由原采購單位負(fù)責(zé)查詢處理。

3.2設(shè)備安裝、調(diào)試后，由生產(chǎn)部組織有關(guān)單位按設(shè)備移交驗(yàn)收單項目進(jìn)行驗(yàn)收，

驗(yàn)收合格后簽字，正式移交給使用單位。

4.設(shè)備安裝、借用、調(diào)撥

4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，由技術(shù)部提出移裝申請，由生產(chǎn)部組織實(shí)施。

4.2本公司的設(shè)備外借需經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，生產(chǎn)部同意，方可辦理借用手續(xù)。

4.3設(shè)備外借需要簽訂“設(shè)備租借協(xié)議”，租金按天計算，租用期間的維修費(fèi)由租用

單位負(fù)責(zé)，租借到期后由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)收回。

4.4設(shè)備的調(diào)撥一律按質(zhì)論價，實(shí)行有償調(diào)撥。調(diào)撥設(shè)備的技術(shù)資料、備件、附件

另作價處理。

5.設(shè)備報廢

5.1有下列情況之一的設(shè)備予以報廢。

5.1.1超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低，無法改造的；

5.1.2無修復(fù)價值，繼續(xù)使用將嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)和人身健康的；

5.1.3因事故或其它災(zāi)害，使設(shè)備造成無法修復(fù)的。

5.2符合報廢條件的設(shè)備由生產(chǎn)部組織有關(guān)單位進(jìn)行鑒定，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，

財務(wù)部銷賬。

6.重點(diǎn)、關(guān)鍵、專管設(shè)備

6.1由于設(shè)備故障會給生產(chǎn)、質(zhì)量、交貨期、安全、勞動情緒帶來影響最大的設(shè)備,

應(yīng)確定為重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，并列入重點(diǎn)管理、重點(diǎn)維護(hù)。

6.2重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備確定后，隨著生產(chǎn)任務(wù)、工藝改進(jìn)、設(shè)備精度的調(diào)整和工序質(zhì)量

管理點(diǎn)的變動，重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備也隨之改變，一般一年調(diào)整一次。

6.3保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序的設(shè)備及質(zhì)量管理（控制）點(diǎn)的設(shè)備為專管設(shè)備。

7.設(shè)備故障及事故管理

7.1設(shè)備由正?；蚍钦p壞造成停產(chǎn)或經(jīng)濟(jì)損失的為設(shè)備故障，設(shè)備故障停機(jī)率

應(yīng)低于1%0

7.2設(shè)備發(fā)生故障后，操作者應(yīng)立即停機(jī)，通知生產(chǎn)部安排檢修，對經(jīng)常發(fā)生故障

的設(shè)備，操作者和維修工人要摸清事故發(fā)生的原因，找出規(guī)律和對策，對設(shè)備進(jìn)行改裝

和改善修理工作。

7.3設(shè)備故障造成停產(chǎn)時間或直接費(fèi)用達(dá)到規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故。

7.4設(shè)備事故分為一般設(shè)備事故（直接費(fèi)用在5000?10000元）；重大設(shè)備事故（直

接費(fèi)用在10000元以上，供電中斷30分鐘）；特大設(shè)備事故（直接費(fèi)用在50萬元以上

或停電2天以上）。

7.5設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，逐級上報，生產(chǎn)部接到事

故報告后應(yīng)立即到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查處理、搶救，發(fā)生特大設(shè)備事故后應(yīng)在24小時內(nèi)保

上級有關(guān)部門。

7.6設(shè)備發(fā)生事故后，要做到“三不放過”，即事故原因分析不清楚不放過；事故責(zé)

任者與周圍群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

8.設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)

8.1新工人進(jìn)入企業(yè)后要進(jìn)行設(shè)備的基本知識、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)技能教育，新

工人在獨(dú)立操作設(shè)備前，一定要在師傅的指導(dǎo)下操作設(shè)備，凡能熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)

性能、操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)知識的操作者，經(jīng)生產(chǎn)部考核合格后發(fā)給操作證。

8.2主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行定人定機(jī)，憑證操作設(shè)備，原則上每個工人只能操作一臺設(shè)

備，凡多班運(yùn)行的設(shè)備均須辦理交接班手續(xù)。

8.3設(shè)備日常保養(yǎng)，每班工作結(jié)束前15?30分鐘進(jìn)行，由操作者保養(yǎng)，要求整齊、

清潔、潤滑、安全（詳見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程）。

8.4定期保養(yǎng)每月進(jìn)行一次，以操作工為主，維修工為輔進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)時間定于

每月下旬最后一個星期五下午（詳見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程）。

9.設(shè)備檢修計劃

9.1設(shè)備檢修分為大修、項目修理、精調(diào)、定期保養(yǎng)。

9.2設(shè)備檢修時依據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律、設(shè)備修理周期及設(shè)備的精度等實(shí)際技術(shù)狀況,

確定設(shè)備修理類別。

9.3每年第四季度生產(chǎn)部組織有關(guān)人員對企業(yè)設(shè)備進(jìn)行普查，提出下一年度設(shè)備檢

修計劃，根據(jù)年度檢修計劃和各部門設(shè)備使用狀況做出月度計劃，并與生產(chǎn)計劃同時下

達(dá)。

9.4設(shè)備大修、項修、精調(diào)由生產(chǎn)部組織實(shí)施，定期保養(yǎng)以操作者為主，維修工配

合。

10.設(shè)備技術(shù)管理

10.1要使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強(qiáng)設(shè)備技

術(shù)管理工作，從新設(shè)備安裝到設(shè)備報廢的全過程管理的技術(shù)資料都應(yīng)存入檔案。

10.2設(shè)備檔案資料由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，不得向外借閱，企業(yè)維修人員借用說明書時

必須辦理借閱手續(xù)，設(shè)備檔案管理也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檔案法。

11.設(shè)備潤滑、備件管理

11.1設(shè)備的清洗換油由操作者進(jìn)行，要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”制，嚴(yán)格油料領(lǐng)用制

度，杜絕浪費(fèi)，做到廢油回收利用，油庫要做好防火工作。

11.2設(shè)備備件管理應(yīng)逐步實(shí)行“A、B、C”管理法。備件入庫后要認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，及

時登記帳卡，分類上架存放。備件領(lǐng)用時要嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新制，發(fā)放備件時應(yīng)嚴(yán)格審

查領(lǐng)用單，發(fā)現(xiàn)不符合手續(xù)，應(yīng)拒絕發(fā)放。

第十七章材料質(zhì)量管理制度

1.采購計劃編制依據(jù)：

1.1技術(shù)部門提供的產(chǎn)品材料技術(shù)要求和消耗定額。

1.2生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)計劃安排。

2.訂貨：

2.1必須根據(jù)采購計劃中的要求訂貨。

2.2已訂貨的材料，采購部及時與公司聯(lián)系，以備通知財務(wù)準(zhǔn)備資金。

2.3凡用于壓力容器的焊材、板材、管材，必須有完整的質(zhì)保書，符合現(xiàn)行規(guī)程及

標(biāo)準(zhǔn)要求，對于無質(zhì)量證明書的材料絕對不能做為容器用材。

3.到貨：

3.1材料到廠后，按JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》和GB150-1998《鋼

制壓力容器》進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2進(jìn)廠材料復(fù)驗(yàn)前，材料保管員應(yīng)負(fù)責(zé)材料的臨時保管存放，防止材料損失。

4.復(fù)驗(yàn)：

4.1采購員填寫《外購、外協(xié)件入廠驗(yàn)收申請單》并將質(zhì)保書和合格證書交材料員,

由材料員按要求取樣，并負(fù)責(zé)編制復(fù)驗(yàn)編號。

4.2材料員填寫委托單一式三份，理、化室各一份，一份存檔，生產(chǎn)線按取樣位置

下料，式樣必須經(jīng)材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)核實(shí)后，在式樣上打確認(rèn)鋼印，并在委托單上簽字交

理化室，一份存檔。

4.3復(fù)驗(yàn)結(jié)果出具后，報告一式二份交材料員，由材料員核實(shí)合格后，填寫《材料

入廠驗(yàn)收單》送材料庫和存檔各一?份。

4.4復(fù)驗(yàn)不合格的材料可進(jìn)行加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程

師向質(zhì)保工程師匯報后，由質(zhì)保工程師將復(fù)驗(yàn)結(jié)果告知材料采購部門做退貨處理。

4.5合格材料由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人將《材料入廠驗(yàn)收單》，《外購、外協(xié)件入廠驗(yàn)

收申請單》與材料質(zhì)保書或合格證及試驗(yàn)報告存檔備查。

5.保管：

5.1復(fù)驗(yàn)合格品入庫建賬，材料保管員按類別、牌號、規(guī)格、爐號、批號將材料分

別存放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記以示區(qū)別。

5.2材料保管要做到整齊、清潔，材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人要定期進(jìn)行材料保管質(zhì)量的

檢查，并提出整改意見。

5.3復(fù)驗(yàn)不合格品應(yīng)另外堆放，做好標(biāo)記，不得與不合格品混雜。

5.4材料在搬運(yùn)、吊裝、堆放時應(yīng)有妥善保護(hù)措施防止原材料的碰損和劃傷。

6.發(fā)放：

6.1發(fā)料時車間領(lǐng)料人員應(yīng)填寫《領(lǐng)料單》，一式四份，一份存根，一份交質(zhì)檢部,

?份交保管，?份交財務(wù)，領(lǐng)料單上注明工作令號、材料牌號、規(guī)格、材料編號、數(shù)量,

由領(lǐng)料員、保管員、材料員共同在聯(lián)系單上簽字方可發(fā)料。

6.2若發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不清或銹蝕嚴(yán)重，材料檢查員應(yīng)阻止發(fā)料，并報材料質(zhì)控系統(tǒng)

責(zé)任人處理。

7.因某種原因不能按材料計劃供應(yīng)材料時，按《材料代用制度》執(zhí)行。

8.材料的標(biāo)記移植：

8.1材料驗(yàn)收后的標(biāo)記移植由倉庫保管員進(jìn)行,對無法作標(biāo)記的材料采用掛牌表示,

并由材料專檢員復(fù)核確認(rèn)。

8.2下料劃線時，必須把整張鋼板上的材料編號移植到每塊被分割的鋼板上（按編

號規(guī)定）對2400mm的余料邊必須移植材料標(biāo)記（移植鋼印由材料員打），產(chǎn)品檢驗(yàn)員

確認(rèn)后，在聯(lián)系單上簽字并將材料編號、產(chǎn)品號記入檢驗(yàn)記錄、工藝過程卡上，方可轉(zhuǎn)

下道工序。

8.3對于加工引起的材料鋼印改變規(guī)定位置或消失，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時監(jiān)督有關(guān)人員

將材料鋼印再次移植到規(guī)定位置。

第十八章材料代用制度

1.凡進(jìn)廠材料（板材、管材、焊材等受壓元件用材料）不能按原設(shè)計圖紙或技術(shù)

要求供應(yīng)生產(chǎn)m丕隆低產(chǎn)品質(zhì)量和適當(dāng)考慮成本的條姓工一由供應(yīng)部提出材料代用

電請單，由質(zhì)保工程師組織有關(guān)人員審批同意，并經(jīng)設(shè)計單位同意后方可臨時代用。

2.“材料代用申請單”應(yīng)填寫代用的產(chǎn)品、圖號、零件名稱及數(shù)量，由技術(shù)部審核

后填寫“材料代用單”。

3.材料代用時，在代用單位未審批前，一律不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

4.材料代用單一式六份，經(jīng)會簽批準(zhǔn)后發(fā)質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、采購部、理化室、生產(chǎn)

線、存根各一份。

5.代用單會簽：

5.1材料代用申請單，必須由采購部負(fù)責(zé)人簽字。

5.2技術(shù)部由設(shè)計質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人會簽，遇重大代用問題應(yīng)與部門負(fù)責(zé)人共同會簽。

5.3質(zhì)檢部由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人會簽，若為產(chǎn)品主要材料代用，必須與材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)

任人共同會簽。

6.材料代用批準(zhǔn)后，由于材料代用而引起的圖紙修改、工藝規(guī)程變更等問題，應(yīng)由

技術(shù)部門負(fù)責(zé)，由于材料代用后引起工時定額的增減，生產(chǎn)部應(yīng)做出相應(yīng)的調(diào)整措施。

7.材料代用單歸檔，應(yīng)按代用單所代用的產(chǎn)品編號插入每一臺產(chǎn)品檔案內(nèi)，由質(zhì)檢

部辦理。

第十九章焊材一級庫管理制度

1.焊材入庫驗(yàn)收：

1.1焊材進(jìn)入公司按JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》和JB/T3223-1996

《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》進(jìn)行驗(yàn)收。

1.2焊材入庫由?級庫暫收，嚴(yán)格按保管要求與已入庫焊材分別堆放保管，設(shè)立明

顯的“待檢”、“合格”及“不合格”區(qū)域標(biāo)志；并由一級庫采購員填寫《外購、外協(xié)件

入廠驗(yàn)收申請單》交材料員，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由材料員填寫材料編號出具《材料入廠驗(yàn)

收單》一起交焊材庫正式辦理入庫手續(xù)；不合格辦理退貨手續(xù)。

L3保管員根據(jù)焊材入庫單，依據(jù)各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)憑證，按有關(guān)要求做好入庫登帳、

建卡工作。

2.焊材保管：

2.1焊材庫內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱設(shè)備、溫度計及濕度計，庫內(nèi)溫度不低于5℃；相對

濕度應(yīng)小于60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。

2.2焊材應(yīng)放在架子上，架子底層離地高度不小于300mm,離墻壁距離不小于

300mm,嚴(yán)防受潮。

2.3入庫的焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格、材料編號分類垛放，每垛

應(yīng)有明顯的標(biāo)志，應(yīng)先入庫，后使用。

3.焊材發(fā)放：

3.1一級庫只對二級庫發(fā)放焊條、焊劑、焊絲。二級庫根據(jù)生產(chǎn)部開出的“領(lǐng)料單”

一式二份，經(jīng)發(fā)、領(lǐng)人簽字后一、二級庫各一份。一級庫保管員應(yīng)按材料編號發(fā)放，焊

接材料的發(fā)放按先入先出的原則進(jìn)行。

3.3一級焊材庫對每一批焊材發(fā)放完后，在更換另一批焊材時，必須在臺帳上認(rèn)真

記錄，明確更換日期及材料編號。

第二十章廢舊物資管理制度

1.設(shè)立供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售三個廢舊物資回收點(diǎn)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)限額領(lǐng)料的板頭、管頭

及所管轄倉庫其他廢舊物資回收；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)廢舊半成品、廢舊設(shè)備、廢舊外協(xié)件回收;

經(jīng)營部負(fù)責(zé)廢舊成品、廢舊鍋爐配套件回收。

2.各單位必須執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品，必須先把廢品交生產(chǎn)部

廢舊物資回收點(diǎn)，辦理廢品入庫手續(xù)，并經(jīng)接管人簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可補(bǔ)料，否

則材料會計不得打出庫單，倉庫保管員不得發(fā)放正品料和正品件。

3.各單位以舊換新的物資，必須先將廢舊物資交廢舊物資回收點(diǎn)，辦理入庫手續(xù)，

經(jīng)接管人簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，材料會計方可打出庫單，保管員方可發(fā)放。

4.凡屬于我們銷售后退回的產(chǎn)品及配套件，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門確定確屬質(zhì)量問題，

需要公司報廢的，交廢品回收點(diǎn)辦理廢品入庫手續(xù)，不需要公司報廢的應(yīng)通知進(jìn)貨單位

處理，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，方可更換，否則保管員不得更換。

5.各生產(chǎn)線、部室、倉庫每天下班前清理一次，并及時派人送廢舊品回收點(diǎn)，值班

經(jīng)理應(yīng)將此項工作作為一項檢查內(nèi)容，凡是發(fā)現(xiàn)各單位管轄區(qū)（包括衛(wèi)生區(qū)）有廢品堆

放，有一件罰款10元。

6.大力提倡收舊力度，凡是從廢舊回收點(diǎn)領(lǐng)用的物資利用后符合技術(shù)要求，按節(jié)約

價值的10%獎勵利用單位或利用者。

第二十一章理化工作管理制度

1.工作質(zhì)量：

1.1理化工作是檢驗(yàn)產(chǎn)品、保證內(nèi)在質(zhì)量的有效手段，全體理化人員必須高度重視

化驗(yàn)和機(jī)械試驗(yàn)的質(zhì)量。

1.2取樣和制樣必須按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的試樣應(yīng)通知供樣部門重新取

樣，合格后方可試驗(yàn)。

1.3理化人員根據(jù)試樣通知單做好來樣登記，包括核對填寫材料、牌號、規(guī)格、試

驗(yàn)項目、試樣收到日期、簽名、備注等項，凡試樣通知單核實(shí)物來樣不符合應(yīng)及時提出，

待物、單相符后進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行，原始記錄應(yīng)詳細(xì)、

完整、清楚，備查，送驗(yàn)試樣應(yīng)及時檢測，急需材料優(yōu)先安排，每月應(yīng)完成規(guī)定任務(wù)。

1.4堅持對儀器設(shè)備的周期保養(yǎng)審定，確保在完好狀態(tài)下工作。

2.試樣和原始記錄保管：

2.1化學(xué)分析試樣保存一年。

2.2機(jī)械性能試樣保存三個月（產(chǎn)品入庫為準(zhǔn)）。

2.3各種原始記錄不得用鉛筆填寫，不得任意涂改撕毀，由負(fù)責(zé)人妥善保管。

2.4理化原始記錄和試驗(yàn)報告保存5年。

3.安全衛(wèi)生：

3.1非本室工作人員不得隨便進(jìn)入工作室，設(shè)備、儀器專人操作，他人嚴(yán)禁使用。

3.2藥品倉庫專人管理，購進(jìn)藥品、標(biāo)樣、設(shè)備、儀器及其它器材應(yīng)登記臺帳，劇

毒藥品應(yīng)放入保險箱，自配藥品應(yīng)貼上清晰標(biāo)簽。

3.3禁止使用明火，上下班檢查門窗是否關(guān)好，工作完畢切斷電源，關(guān)閉水源，做

好防水、防盜、防火工作。

3.4保持工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔。

第二十二章標(biāo)準(zhǔn)化工作管理制度

1.標(biāo)準(zhǔn)化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要依據(jù)，公司標(biāo)準(zhǔn)化工作在增加生產(chǎn)、降低成本、

加強(qiáng)管理方面發(fā)揮著重要作用。

2.標(biāo)準(zhǔn)化工作必須同科研、生產(chǎn)和技術(shù)、質(zhì)量等方面密切配合，納入工作計劃。

3.根據(jù)上級要求，提出貫徹上級標(biāo)準(zhǔn)的計劃和措施，報公司批準(zhǔn)后向有關(guān)單位提供

資料、組織宣講、檢查執(zhí)行情況，處理貫徹中出現(xiàn)的問題，總結(jié)上報。

4.對產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化檢查。

5.研究產(chǎn)品的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化工作，提出措施促使產(chǎn)品“三化”程度不斷

提高。

6.應(yīng)經(jīng)