【學(xué)生公寓樓施工組織設(shè)計中的施工方案綜述8100字】

學(xué)生公寓樓施工組織設(shè)計中的施工方案綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u31221學(xué)生公寓樓施工組織設(shè)計中的施工方案綜述 1130981施工流向及施工程序 135502主要施工機械的選擇 1264213主要分部分項工程施工方法 2270163.1基礎(chǔ)工程 260103.2主體結(jié)構(gòu)工程 338613.3屋面工程 88653.4裝飾工程 91施工流向及施工程序總施工順序：基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、屋面工程、裝飾工程分部分項工程施工順序：基礎(chǔ)工程：人工開挖基槽土方→混凝土墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支設(shè)基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→人工回填土主體工程：搭設(shè)腳手架（含安全網(wǎng)）→綁扎柱鋼筋→安裝柱、梁、板、樓梯模板→澆筑柱子混凝土→綁扎梁、板、樓梯鋼筋→澆筑梁、板、樓梯混凝土→拆除模板→砌墻屋面工程：鋪加氣混凝土保溫層（含找坡層）→抹屋面找平層→鋪屋面防水層裝飾工程：頂棚層、內(nèi)墻面抹灰→外墻裝飾→樓地面鋪地磚→安裝首層頂棚龍骨吊頂→安裝鋁合金門窗→安裝膠合板門→內(nèi)墻面刷涂料→刷油漆2主要施工機械的選擇選用施工機械的種類規(guī)格如下：表1使用機械規(guī)格表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1塔吊TC70301臺國產(chǎn)01場內(nèi)水平及垂直運輸2塔吊TC60201臺國產(chǎn)0075場內(nèi)水平及垂直運輸3汽車吊50t1臺國產(chǎn)99塔吊安裝4混凝土輸送泵HBT80D3臺國產(chǎn)0380m3/H混凝土輸送5混凝土輸送罐車6m315輛國產(chǎn)03混凝土運輸6挖土機1.5m32臺國產(chǎn)02土方開挖7鋼筋切斷機2臺國產(chǎn)035.5KW鋼筋加工8鋼筋彎曲機2臺國產(chǎn)034KW鋼筋加工9鋼筋調(diào)直機2臺國產(chǎn)033KW鋼筋加工10電焊機BX3-50016臺國產(chǎn)0137KW鋼筋焊接3主要分部分項工程施工方法3.1基礎(chǔ)工程(1)施工方法施工要求：在灌注樁施工區(qū)域內(nèi)進行清障，平整、布局排水基礎(chǔ)設(shè)施，合理安排泥漿循環(huán)管理系統(tǒng)、原材料儲存生產(chǎn)現(xiàn)場，需要經(jīng)過加工和硬化處理。本工程進行水下澆筑混凝土過程中采用導(dǎo)管法。催化方法用于水下混凝土澆筑過程。需要牢固的連接器，都安裝在升降設(shè)備上，升降后可以水平移動。使用管道不僅可以防止水泥砂輪被水運輸，還可以防止粘土進入混凝土中形成薄弱的夾層，確?；炷恋墓δ芎蛷姸?，并減少因水泥的自由落體而引起的分離。具體的。澆筑時，先灌入建筑混凝土,導(dǎo)管底端能埋。采導(dǎo)管法澆筑混凝土?xí)r,先將安裝好的導(dǎo)管吊入樁孔內(nèi),導(dǎo)管頂部高于泥漿面3-4m，導(dǎo)管底部距樁孔底部0.3-0.5m。連續(xù)澆筑混凝土,并邊澆邊筑、邊拔管邊拆除上部導(dǎo)管。拔管過程中,應(yīng)始終保證導(dǎo)管下口埋入混凝土深度不小于1m。在拔管過程中，管道下孔處埋設(shè)的混凝土深度應(yīng)始終不小于1m。埋入深度大,混凝土進行頂面平整,但流出主要阻力大,澆筑過程中困難因此可以最大埋入深度應(yīng)小于9m。如果埋深過小，混凝土流出動量過大，很容易將上層漂浮層滾動到混凝土中，形成軟弱夾層。當混凝土澆筑面上升至，管道出口混凝劑覆蓋層厚度應(yīng)在1m左右。(2)混凝土墊層：墊層進行混凝土工程施工清土層可以完成后，開始使用模板，周邊貫通，混凝土采用C15，要求混凝土的塌落度是180±20。緩沖結(jié)構(gòu)采用混凝土自動泵送。臂的長度應(yīng)為42m?；炷翝仓^程中分布不均，應(yīng)及時用手推車運輸。在澆筑混凝土之前，必須通過灑水系統(tǒng)將地面完全潤濕，并且必須逐段澆筑混凝土。將混凝土大致平整到地面，然后使用3米長的鋁合金棒將其平整到地面。找平時，根據(jù)嵌入式木樁上的高程進行標記，并沿對角線繪制一條小的白線以測量基礎(chǔ)墊層材料的表面結(jié)構(gòu)的平整度。校平后用振動器振動。使用水泥灌漿修復(fù)局部凹陷處的水平?；炷潦┕ね瓿珊?，當混凝土表面上沒有明顯的腳印時，可以澆水并養(yǎng)護至少8天。綁扎基礎(chǔ)鋼筋在綁扎鋼筋之前，可以從技術(shù)上告知工人，以確保根據(jù)質(zhì)量和數(shù)量綁緊經(jīng)濟基礎(chǔ)梁。關(guān)于混凝土保護層的教學(xué)方法，鋼筋的落料，成形等具體管理措施，請參照鋼筋項目的建設(shè)工作計劃。支設(shè)基礎(chǔ)模板模板支設(shè)前工人一定進行技術(shù)交底動作，在支撐過程中，必須檢查并檢查結(jié)構(gòu)措施以確保橫截面尺寸等，并應(yīng)研究和實施模板項目的施工管理計劃。澆筑基礎(chǔ)混凝土鋼筋綁扎完成后進行混凝土澆筑，并將底板上預(yù)留的孔報告給主管以供接受。在澆筑混凝土之前，有必要弄清施工人員，加強混凝土澆筑中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，并確保混凝土澆筑和基礎(chǔ)的振動壓實。人工回填土基礎(chǔ)工程施工完畢后，當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督管理部門可以組織結(jié)構(gòu)檢查驗收，合格后方可通過土石方回填計算；施工公司應(yīng)完成地下水，電力，供熱和埋設(shè)管道，溝渠等的建設(shè)。在地下部分的建設(shè)中，應(yīng)確?；靥詈蟛煌谕练?。在回填場地之前，應(yīng)清除草皮，樹根，積水，淤泥和碎屑。采用人工回填，對250mm土層逐層進行回填，回填密度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)格。從該位置的最低點填充土壤，并從一端到另一端（從底部到頂部）逐層鋪路。如果使用線填充，則應(yīng)根據(jù)線段填充接頭。墻基礎(chǔ)和管道回填應(yīng)同時在兩側(cè)均勻回填并緊密壓實，以防止墻基礎(chǔ)和管道中心線偏移。壓實機需要大面積的手動回填。當兩臺機器平行時，它們之間的距離應(yīng)不小于3m，同一夯實路徑的前后之間的距離應(yīng)不小于10m。(7)施工順序：機械開挖基槽土方→混凝土墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支設(shè)基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→人工回填土3.2主體結(jié)構(gòu)工程(1)施工方法①搭設(shè)腳手架:本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架。綁扎鋼筋a柱、墻的鋼筋綁扎鋼筋捆扎有20-22規(guī)格的鋼絲。當列中的垂直鋼筋重疊時，角鋼的掛鉤應(yīng)與模板成45°角，中間的鋼筋掛鉤應(yīng)與模板成90°角。如果使用插入式振蕩器倒入橫截面較小的圓柱體，則掛鉤和模板之間的角度不得小于15°。箍的接縫應(yīng)在四個角的垂直鋼筋上錯開：下柱的鋼筋暴露地板的上部。建議使用工具型色譜柱密封墊圈將其插入色譜柱密封墊圈的直徑，以方便柱形鋼筋的定位。柱的鋼筋混凝土帶和鋼筋混凝土墻與現(xiàn)澆梁、環(huán)梁、填充墻連接的，應(yīng)向內(nèi)插入鋼筋，錨桿或鋼筋混凝土墻的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。b梁與板鋼筋綁扎梁與板筋交點處，在板筋頂部，在次梁筋中部，在主梁筋底部。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在頂部；當梁的縱向鋼筋為雙層布置時，兩排鋼筋之間應(yīng)鋪設(shè)直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭處應(yīng)交錯進行布置在兩根架立鋼筋上的位置上;板的鋼筋應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，一般可以采用在上批板鋼筋下放置一個鋼筋撐腳的形式。梁的縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。梁板鋼筋綁定應(yīng)該防止水電管道將被取消或按下強化;縱向鋼筋的長度可以選擇底部的梁1/3跨范圍的支持或雙方的支持,和不應(yīng)該延長;梁的上部縱筋在中跨的處延長1/3跨，而不是在支座處。支設(shè)柱、梁、板、樓梯模板a柱模板施工工藝流程：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱模板抱箍→全面檢查→整體固定→修補柱、墻矩形柱模板由四個側(cè)面板，柱箍和支架組成。在支柱和梁的頂部的交界處，應(yīng)留有空隙?？p隙的大小為梁的高度和寬度(梁的高度是通過減去板的厚度計算出來的)，縫隙的兩側(cè)和口底應(yīng)釘上內(nèi)襯止水帶。為了可以防止在混凝土進行澆筑時模板之間產(chǎn)生不同變形，模外應(yīng)設(shè)置柱箍，當柱邊長≤600，采用傳統(tǒng)鋼管扣件固定的抱箍。安裝立柱模板時，立柱軸線和側(cè)線應(yīng)先在基礎(chǔ)(或樓板)上，同一立柱應(yīng)先彈簧兩端立柱軸線和側(cè)線，拉出立柱軸線和側(cè)線的中間部分。按照設(shè)計邊線先把底部方盤固定好，然后繼續(xù)對齊邊緣并安裝列模板。為了確保立柱模具的穩(wěn)定性，必須通過水平支撐，剪刀支撐等方式將立柱模具捆扎固定。工藝流程：復(fù)核梁底的標高及軸線位置→支梁底?！壴摻睢簜?cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁模連接處固定。b梁、板、樓梯模板工藝流程：復(fù)核梁底的標高及軸線位置→支梁底?！壴摻睢簜?cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁模連接處固定。在梁平板下方，經(jīng)常使用頂部支撐。在主梁和輔助梁的交界處，主梁的側(cè)板有縫隙并釘有襯板槽口，輔助梁的側(cè)板和底板被釘至襯板槽口。安裝次梁模板，要待主梁模板工程安裝并校正后我們才能發(fā)展進行。安裝光束后拉取中心線，進行檢查，每個光束模具的中心位置正確。安裝板模板后，檢查調(diào)整面，將木楔固定在板上。對于懸臂梁，它以懸臂長度的4/1000彎曲。樓梯段的混凝土模板由底部模板，格柵，拉桿，拉桿支撐，外側(cè)面板，臺階側(cè)面板，倒三角木等組成。c模板支撐體系模板支架主要采用Φ48鋼腳手架及緊固件，配合少量輔助木支架。模板技術(shù)開始進行施工前，先在一個樓層中設(shè)好模板設(shè)計平面控制線，并在柱子鋼筋上作好高程控制點。采用鋼管和扣件作為立柱和墻體模板的水平支撐，梁和模板的垂直支撐。滿堂支架的立桿間距為700mm，懸臂結(jié)構(gòu)等特殊部位的立桿必須適當加密，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。如在進行回填土地面或剛剛開始澆筑工作不久的樓地面上支撐立桿，需在立桿下鋪設(shè)50mm厚通長木板，以免立桿下沉或?qū)堑孛婵刂苹炷潦┕べ|(zhì)量管理造成嚴重損害；橫向水平拉桿為1800mm一道。斜撐和剪刀撐在墻以及柱之間。d模板拆除：不參與承重的模板混凝土結(jié)構(gòu)可以在其進行表面和棱角沒有破損時，因拆模而受損時，進行拆除。承重的模板（如梁、板底模），當梁的結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，混凝土強度達到75%方可拆模。當板跨度≤2m時，板的底模待混凝土強度達到50%設(shè)計強度時方可拆模。當板跨度＞8m時，混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模。混凝土的強度根據(jù)相同條件下的試塊試驗確定。應(yīng)特別注意模具的拆卸，應(yīng)考慮上部施工荷載。當混凝土可以達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部結(jié)構(gòu)施工荷載時應(yīng)保留一個部分進行支撐。混凝土工程混凝土的澆筑作業(yè)必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行工作。為確?；炷潦┕す?yīng)充足，提前選擇符合條件的混凝土材料供應(yīng)商，合理安排各施工工段混凝土材料供應(yīng)與混凝土澆筑時間的重疊關(guān)系，防止各工段同時澆筑?；炷脸尚瓦^程主要包括澆筑和搗實，是混凝土建筑工程項目施工的關(guān)鍵工序，直接通過影響研究混凝土的質(zhì)量和整體性。澆筑前的準備工作：檢查模板的標高、位置、嚴密性，支架的強度、剛度、穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)鋼筋上的垃圾、泥土、水、油污等污漬，并在高溫下澆水濕潤。做好鋼筋及預(yù)埋管道的驗收工作，檢查鋼筋保護層，做好鋼筋工程記錄，準備檢查材料、機具，做好施工組織、技術(shù)、安全工作。b混凝土澆筑要點：防止分層離析：自由傾落高度＞2m及豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度＞3m時，應(yīng)用串筒、溜槽、溜管，或在模板上開澆筑口。分層澆筑、分層搗實。墻、柱等豎向構(gòu)件進行澆筑之前，要預(yù)先鋪墊50~100mm厚的水泥砂漿梁、板混凝土澆筑要求同時澆筑，梁高＞1m時單獨澆筑。豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件連續(xù)進行混凝土澆筑時，應(yīng)等待豎向構(gòu)件初步沉實后（約1~1.5h）再澆水平構(gòu)件。應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，盡量縮短間歇時間。表1不同強度混凝土在不同溫度下養(yǎng)護時間混凝土強等級氣溫≤25攝氏度氣溫＞25攝氏度≤C30210分鐘180分鐘＞C30180分鐘150分鐘混凝土施工縫的留設(shè)：柱子應(yīng)留水平縫，柱子施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；和板連成整體的梁，它的施工縫應(yīng)預(yù)留在板底以下20或30mm處；單向板的施工縫留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻體的施工縫可留在門洞口過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留空隙等。施工過程記錄及技術(shù)進行歸檔。c混凝土的養(yǎng)護要點澆筑完后12小時內(nèi)覆蓋澆水。養(yǎng)護時間以達到設(shè)計強度60%左右為度：硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣水泥拌制的混凝土≥7晝夜；摻有緩凝劑或有抗?jié)B劑的混凝土要求養(yǎng)護時間一定≥14晝夜。澆水次數(shù)：保持濕潤即可，15攝氏度左右，每天2~4次；干燥、高溫時適當增加。養(yǎng)護用水和拌制用水一樣使用中水?；炷辽w著塑料薄膜，使混凝土隔離空氣，水分不會繼續(xù)蒸發(fā)流失，水泥測試混凝土完成水化和凝結(jié)硬化作用。d混凝土的質(zhì)量檢查混凝土原材料產(chǎn)品質(zhì)量和用量的檢查，要求每一班至少二次。混凝土配比有變化時，要及時檢查。攪拌時間的隨時檢查。每一班二次的坍落度檢查，每次二組。一組在攪拌點，一組在澆筑點。在施工過程中，應(yīng)檢查混凝土運輸澆筑時間及間歇的整個時間、施工縫和后澆帶的位置及養(yǎng)護制度。砌筑工程a磚墻的組砌方法：為了提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載能力，磚應(yīng)按上下錯縫的原則布置，避免垂直貫通縫。錯縫搭接磚的長度一般能不小于60mm。b砌筑要點磚的品種和使用強度的等級符合設(shè)計的需求，磚需要提前一天澆水濕潤，避免磚過多的吸收砂漿中的水分而影響粘結(jié)力，使強度下降。燒結(jié)普通磚、空心磚含水率一般為10%~15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率一般為5%~8%。在墻上留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。尚未開始施工的樓板或屋面的墻或柱，如果遇到惡劣天氣情況，可能遇到大風(fēng)時，其允許自由高度見下表，超過表中限值時，應(yīng)采取不同的臨時支撐等有效措施防止自然災(zāi)害影響施工進程。表2不同厚度的墻在不同砌體密度下的風(fēng)載墻（柱）厚（mm）砌體密度＞16（KN/m3）砌體密度＞13~16（KN/m3）風(fēng)載（KN/m2）風(fēng)載（KN/m2）0.30（約7級風(fēng)）0.40（約8級風(fēng)）0.50（約9級風(fēng)）0.30（約7級風(fēng)）0.40（約8級風(fēng)）0.50（約9級風(fēng)）190——————1.41.10.72402.82.11.41.11.71.13705.23.92.623.22.14908.66.537.05.23.56201010.57.011.48.65.7擱置預(yù)制梁板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時在座漿。墻厚370mm及以上的砌體宜雙面掛線砌筑豎向灰縫不得有透明縫、瞎縫和假縫。c質(zhì)量要求水平灰縫的砂漿具有飽滿度不得影響小于80%，用百格網(wǎng)進行檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)使用痕跡管理面積，每檢驗批抽查工作不少于5處，每處檢測3塊，取其數(shù)據(jù)平均值。磚砌體軸線位置便宜不得大于10mm；磚砌體的垂直度允許偏差，每層樓5mm，建筑物全高＞10m時為20mm。磚砌體組砌方法應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌。要求清水墻、窗間墻無通縫，混水墻大于或等于300mm的通縫每間房不超過3處，且不得位于同一面墻上。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。一步架的磚砌體，每20m抽查一處，用尺量10皮磚砌體高度折算。表3基礎(chǔ)工程勞動量一覽表序號分項工程名稱勞動量/工日或臺班1搭設(shè)腳手架（含安全網(wǎng)）352綁扎柱鋼筋153安裝支設(shè)柱、梁、板、樓梯模板244澆筑柱子混凝土245綁扎梁、板、樓梯鋼筋866澆筑梁、板、樓梯混凝土997拆除模板439砌空心磚墻（含安裝門框）14(2)施工順序：搭設(shè)腳手架（含安全網(wǎng)）→→綁扎柱鋼筋→支設(shè)柱、梁、板、樓梯模板→澆筑柱子混凝土→綁扎梁、板、樓梯鋼筋→澆筑梁、板、樓梯混凝土→拆除模板→砌墻（含安裝門框）3.3屋面工程(1)施工要點①鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工:屋面混凝土工程澆搗一次性完成，隨搗隨光，不留設(shè)施工縫。②基層清理:將結(jié)構(gòu)層的所有雜物清除，并用清水沖洗。③擠塑聚苯板隔熱層:保溫層采用擠塑聚苯板保溫層，鋪砌塊保溫層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥。砌塊保溫板不應(yīng)破損，缺棱角。鋪設(shè)過程中若出現(xiàn)不均勻的斷邊斷角，應(yīng)鋸斷拼接使用。干式鋪裝板狀保溫材料應(yīng)靠近基層表面，鋪設(shè)穩(wěn)定。板縫間或缺角處應(yīng)用研究碎屑加膠料拌勻填補自己嚴密，上、下接縫進行相互可以錯開。在天溝檐槽與屋面交接處，屋面保溫層的鋪設(shè)面延伸至墻面，延伸長度不小于墻面后的1/2。保溫材料應(yīng)靠近需要保溫的基層表面，并應(yīng)鋪砌穩(wěn)定。④水泥陶粒找坡:采用水泥陶粒找坡，其坡度為2%，最薄處30mm厚。施工室及時分層鋪設(shè)壓實后應(yīng)及時進行下一道工序找平層施工。⑤涂刷基層處理劑在涂刷基層處理劑之前，基層應(yīng)干燥，一般含水率不大于9%。在進行處理卷材鋪貼前，先在中國基層上刷涂一遍我們基層處理劑。在大面積涂裝前，應(yīng)用毛刷對屋頂節(jié)點、周邊、角落等部位進行第一次處理。基層刷處理劑應(yīng)薄而均勻，無空白、麻點或氣泡。對于基層處理劑應(yīng)注意一下問題：a施工時應(yīng)將已配制好或分桶包裝的各組份按配合比混合均勻。b一次涂刷的面積可以根據(jù)基層處理劑干燥的時間長短及施工項目進度的快慢確定。面積過大來不及鋪貼卷材，時間長容易被風(fēng)沙塵土污染或水打濕；面積太小，容易影響下道工序的進行，拖延工期。c在基層處理劑涂刷干燥后，才可進行鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理干燥時間卷材屋面施工注意事項：在雨天嚴禁進行卷材施工。五級風(fēng)及其解決以上時不得影響施工。施工中下雨，應(yīng)做好卷卷的保護工作，在夏季施工時，如果屋頂是露水濕潤的，應(yīng)等待其干燥后再鋪設(shè)線圈，避免在烈日下施工。在屋面拐角、天溝、水落口、卷材搭接、收頭等重要節(jié)點不同部位我們必須進行仔細研究鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。在屋角、天溝、水口等部位應(yīng)加鋪層卷繞材料，水口及雨水蓋，必須在天溝最低處，避免水口周圍。為保證搭接寬度和鋪設(shè)直線，應(yīng)嚴格按照基層工作約4小時。(2)施工順序：鋪加氣混凝土保溫層（含找坡層）→抹屋面找平層→鋪屋面防水層3.4裝飾工程(1)施工要點和方法：①頂棚、內(nèi)墻面普通抹灰：a為控制一般抹灰質(zhì)量，抹灰前應(yīng)進行四角規(guī)方、做餅沖筋、橫線方法找平、立線吊直、準線和墻裙、踢腳板線。b基層處理應(yīng)采用撿不平的磚墻、填腳手孔、管道溝槽和門窗框縫隙的方法；清潔基底表面;光滑的混凝土表面打毛并涂刷摻有107膠的純水泥漿或使用界面處理劑；不同結(jié)構(gòu)基底的交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)，磚墻、磚柱外角作為暗護角；提前1~2天澆水濕潤c抹灰施工一般從外墻開始，然后是內(nèi)墻，先是天花板，然后是墻面，最后是底面。外墻由屋檐開始自上而下，先抹陽角線、臺口線，后抹窗和墻面，再抹勒腳、散水和明溝；內(nèi)墻和頂棚設(shè)計應(yīng)在建筑屋面工程防水施工完工后可以進行，一般先房間后走廊，再樓梯和門廳。d底層的抹灰厚度一般是5~9mm,作用是使抹灰層與基層牢固結(jié)合起來，并對基層進行找平，底層抹灰后應(yīng)間隔一定的時間，讓水分蒸發(fā)后再進行涂抹中間層和罩面層的工序。e抹灰層厚度一般為15~20mm,最厚不超過25mm。室內(nèi)墻裙一般要比罩面層凸出3~5mm。加氣混凝土的強度相近，中砂適用于底灰，中砂適用于中層和上覆層。水泥混凝土砂漿進行不可以直接抹在石灰砂漿層上。②外墻貼面磚a外墻飾面磚在粘貼以前，都需要在同一基層上做預(yù)制樣板試件，并對樣板件的飾面磚粘結(jié)的強度進行測試；施工前應(yīng)進行選板、排號工作，分類豎向堆放待用；采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理。b采用干掛法施工，直接在板材上打孔，然后用不銹鋼連接器鏈接埋在混凝土墻體內(nèi)的膨脹螺栓，板與墻體間形成就80-90mm空氣層。③安裝鋁合金門窗及膠合板門：a施工工藝:彈線→門窗洞口處理→洞口埋設(shè)連接件→鋁合金門窗安裝→四周嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝密封條、打膠b在頂層的門窗口邊線上，在每層門窗處劃線標記，對個別不直的邊口剔鑿處理。水平的位置以樓層500mm水平線為準，窗下皮標高，使用彈線找直的施工方法，每層的窗下皮上都要在同一水平線上。在墻厚方向的安裝位置按設(shè)計要求進行。c門窗安裝完成后，應(yīng)進行成品保護。填縫或墻面抹灰時