DLT 水電站設(shè)備檢修規(guī)程

DL/TXXXXX-XXXXDLDL/FORMTEXTTFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT水電站設(shè)備檢修規(guī)程FORMTEXTCodeofmaintenanceforhydropowerstationequipment（征求意見稿）FORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT國家能源局???發(fā)布ICSFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXT?????DL/TXXXX—XXXX

（資料性）

標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求水電站設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目見表B.1～B.36，其中“★”為必須進(jìn)行的項(xiàng)目，“☆”表示視實(shí)際設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)情況可以選擇進(jìn)行的項(xiàng)目，“□”為排水須進(jìn)行的項(xiàng)目。水輪機(jī)及其輔助設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修B修C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1水導(dǎo)軸承檢修1.1水導(dǎo)軸承解體檢修與組裝★連接螺栓緊固無松動，各分瓣面密封可靠。1.2水導(dǎo)軸承油質(zhì)化驗(yàn)★★★★油質(zhì)滿足GB/T7596要求。1.3水導(dǎo)軸承循環(huán)油泵電機(jī)及絕緣檢查★★★★油泵電機(jī)啟停、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，油泵密封良好，油泵聯(lián)軸器緩沖墊無破損，電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)，三相絕緣符合要求，油泵出口單向閥工作正常。1.4水導(dǎo)軸承冷卻系統(tǒng)檢查及處理★★無堵塞、泄漏、銹蝕及裂紋，打壓試驗(yàn)符合要求。1.5水導(dǎo)軸承軸承體和內(nèi)、外油箱滲透試驗(yàn)★滿足滲透試驗(yàn)要求。1.6水導(dǎo)軸承油槽及油箱清掃★★油槽無雜質(zhì)、水分，充油后油質(zhì)、油位均符合要求。1.7水導(dǎo)軸承瓦檢查及修復(fù)★★水導(dǎo)瓦瓦面應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)和脫殼劃痕等缺陷，瓦面粗糙度符合圖紙技術(shù)要求。1.8水導(dǎo)軸承瓦間隙測量及調(diào)整★★水導(dǎo)瓦間隙應(yīng)符合要求，軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過±0.02mm。1.9水導(dǎo)軸承中心測量及調(diào)整★★止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差滿足GB/T8564要求。1.10軸頸檢查及處理★★無高點(diǎn)、毛刺。1.11水導(dǎo)軸承相關(guān)密封更換★★密封的規(guī)格型號、材質(zhì)滿足要求，更換后無滲漏。2主軸密封檢修2.1主軸密封供水系統(tǒng)檢修★★過濾器濾芯外觀完好，無堵塞。單向閥、減速機(jī)及電機(jī)工作正常，不發(fā)卡。排污閥開關(guān)正常，不漏水。壓差報(bào)警裝置工作正常，測壓管路無堵塞。2.2檢修密封檢查及處理★★空氣圍帶無破損、裂紋、老化等缺陷，氣嘴無銹蝕，空氣圍帶保壓試驗(yàn)符合要求。檢修密封座應(yīng)無銹蝕、裂紋等缺陷，連接螺栓緊固無松動，檢修密封座與大軸間隙符合要求。2.3工作密封裝置檢查★★工作密封彈簧無裂紋，彈性良好。密封塊磨損量應(yīng)符合要求，抗磨環(huán)無嚴(yán)重磨損，導(dǎo)向板與浮動環(huán)之間的唇形密封完好，工作密封浮動試驗(yàn)滿足要求；浮動環(huán)與主軸間隙、水箱蓋板與主軸間隙均符合要求。3補(bǔ)氣系統(tǒng)檢修3.1主軸中心補(bǔ)氣系統(tǒng)檢修（混流式機(jī)組）1、主軸中心補(bǔ)氣閥檢修（混流式機(jī)組）2、浮球閥檢查及處理（混流式機(jī)組）★★補(bǔ)氣閥各部件完好，動作靈活，行程滿足要求；閥盤密封良好；彈簧無裂紋，彈性良好；轉(zhuǎn)動部分與固定部分間隙符合要求。浮球動作靈活，無發(fā)卡、破損、脫落等缺陷，閥體連接法蘭面清潔無高點(diǎn)。強(qiáng)迫補(bǔ)氣管路無堵塞、滲漏等缺陷，閥門動作靈活。3.2真空破壞閥檢修及調(diào)整（軸流式機(jī)組）★★真空破壞閥各部件完好，動作靈活，閥盤密封良好，彈簧無裂紋，彈性良好；浮球或浮筒動作靈活，無發(fā)卡、破損、脫落等缺陷。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修4.1頂蓋、支持蓋檢修★★★★應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋及變形等缺陷，分瓣面螺栓無松動，與座環(huán)把合螺栓應(yīng)無松動、無銹蝕，探傷符合要求。4.2頂蓋平壓管檢查、處理（混流式機(jī)組）★★★平壓管表面無氣孔、砂眼，平壓管各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；按要求更換平壓管密封；可對平壓管進(jìn)行探傷檢測；頂蓋吊起后，檢查平壓管內(nèi)壁及頂蓋筋板氣蝕情況，應(yīng)無嚴(yán)重氣蝕現(xiàn)象。若有，根據(jù)空蝕深度及面積進(jìn)行評估，據(jù)評估結(jié)果進(jìn)行處理。4.3接力器檢查處理★接力器及其連接管路無滲漏，推拉桿表面無劃痕、銹蝕及嚴(yán)重磨損，接力器內(nèi)腔表面無劃痕、銹蝕及嚴(yán)重磨損；密封圈光滑完好，活塞環(huán)張力良好；接力器組裝后，其組合面間隙符合要求；油壓耐壓試驗(yàn)合格。4.4活動導(dǎo)葉立面、端面密封檢查及處理★★□導(dǎo)葉立面、端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求時應(yīng)視情況進(jìn)行調(diào)整。4.5活動導(dǎo)葉上、中、下軸套檢查及處理★上、中、下軸套內(nèi)徑及與導(dǎo)葉軸間隙均符合設(shè)計(jì)要求，軸套表面無明顯損傷等缺陷，軸套密封無老化、破損等缺陷，尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；上軸套抗磨塊厚度均勻，無嚴(yán)重磨損。4.6活動導(dǎo)葉表面缺陷檢查處理★★□導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔、無磨蝕、劃痕、裂紋等缺陷。4.7活動導(dǎo)葉端面密封檢查及處理★★導(dǎo)葉端面金屬密封應(yīng)無磨損，橡膠密封無破損，彈性良好，密封壓板應(yīng)無劃痕、變形，密封壓板螺栓上環(huán)氧完好，壓板螺栓應(yīng)無松動、斷裂。4.8頂蓋、底環(huán)與座環(huán)處密封檢查處理★密封完好，不漏水。4.9傳動機(jī)構(gòu)解體檢修★1、傳動部件動作靈活，無卡澀，無變形，表面無銹蝕、劃痕、毛刺等缺陷，連接螺栓無松動、鎖片無損壞；2、雙連板應(yīng)無變形，表面無銹蝕、劃痕、毛刺等缺陷；3、偏心銷、連桿銷軸套無嚴(yán)重磨損；4、控制環(huán)表面無劃痕，整體無明顯變形；控制環(huán)抗磨板厚度合格，無磨損變形，沉頭螺釘無松動；控制環(huán)立面與頂蓋間隙及控制環(huán)與防跳板間隙均符合設(shè)計(jì)要求；5、副拐臂應(yīng)無變形，表面無銹蝕、劃痕、毛刺等缺陷，副拐臂抱緊螺栓拉伸量符合設(shè)計(jì)要求；6、止推環(huán)與主拐臂軸向間隙符合設(shè)計(jì)要求，抗磨塊厚度均勻，無嚴(yán)重磨損，沉頭螺釘無松動；7、拉（剪）斷銷應(yīng)無裂紋、破斷情況（拉斷銷拉伸量符合設(shè)計(jì)要求）；8、抗重螺栓拉伸量符合設(shè)計(jì)要求。5頂蓋排水系統(tǒng)檢修及試驗(yàn)★★★頂蓋泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常響聲，電機(jī)電流正常，電機(jī)三相絕緣符合要求；頂蓋排水管路通暢無堵塞，無明顯銹蝕，逆止閥止逆效果好，閥芯無磨損。6轉(zhuǎn)輪及其他過流部件6.1轉(zhuǎn)輪安裝中心、高程、水平測量調(diào)整★轉(zhuǎn)輪安裝中心、水平、高程調(diào)整應(yīng)滿足GB/T8564要求。6.2轉(zhuǎn)輪體及葉片裂紋、探傷檢測、磨蝕檢查及處理★★對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行探傷，測繪并記錄轉(zhuǎn)輪葉片的空蝕、裂紋情況，對空蝕、裂紋區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨修復(fù)。用樣板進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求。6.3轉(zhuǎn)輪解體檢修（軸流式機(jī)組）★轉(zhuǎn)輪體外觀檢查不允許有裂紋，所有銅瓦內(nèi)表面無高點(diǎn)、毛刺、損傷，所有銅瓦與活塞桿、葉片軸配合間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；缸體及活塞表面應(yīng)無磨損，對活塞密封進(jìn)行更換；轉(zhuǎn)輪活塞密封試驗(yàn)，轉(zhuǎn)輪上、下腔的出油量滿足設(shè)計(jì)要求。6.4轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置檢修（軸流式機(jī)組）★活塞動作平穩(wěn)，葉片密封裝置不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。7各人孔門檢查及處理★★□□人孔門螺栓應(yīng)無松動、斷裂等現(xiàn)象，防松裝置緊固，試水閥工作正常；開門后，應(yīng)按要求更換人孔門螺栓和密封，密封條無老化、破損等缺陷，粘接合格，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；更換把合螺栓，打緊后組合面用塞尺檢查間隙，0.05mm檢查不能通過，允許局部有不大于0.10mm間隙，深度測量部位深度的1/5，并做好防松措施。8進(jìn)水閥8.1透平油化驗(yàn)與分析★★★★油化驗(yàn)結(jié)果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求。8.2油泵檢查及處理★★★★油泵手動盤車無卡澀、無異音，電機(jī)軸與油泵軸同軸度滿足GB50231-2009相關(guān)規(guī)定。油泵輸油量滿足設(shè)計(jì)要求。8.3油泵電機(jī)檢查及處理★★★★電機(jī)預(yù)試符合DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回。8.4油泵卸載閥整定值檢查調(diào)整★★★★滿足設(shè)計(jì)要求。8.5油（水）系統(tǒng)閥組檢修★★★★閥體無毛刺、劃痕、銹斑，彈簧無裂紋及變形，各部位無滲油現(xiàn)象，不串壓，切換靈活不卡澀，位置正確，液壓閥組動作壓力滿足設(shè)計(jì)要求。8.6油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理，濾芯更換★★★★過濾器無滲漏，濾芯無破損，無變形。8.7集油槽、壓力油罐和漏油箱清掃、檢查處理、防腐★☆☆☆集油槽、壓力油罐內(nèi)無銹蝕、無油漆脫落，清掃無灰塵、無水分，按TSG21-2016要求進(jìn)行檢查。防腐符合設(shè)計(jì)要求。8.8主油閥檢查與處理★★☆☆閥門無滲油，不串壓，切換靈活不卡澀，位置正確。閥芯、閥套無毛刺、劃痕、銹斑。8.9油罐用氣系統(tǒng)檢查處理★★★☆系統(tǒng)無滲漏。8.10油罐自動補(bǔ)氣功能試驗(yàn)★★★☆功能滿足設(shè)計(jì)要求。8.11壓力開關(guān)、位置開關(guān)整定值檢查調(diào)整★★★☆滿足設(shè)計(jì)要求。8.12油氣水管路、閥門檢查處理、防腐及耐壓試驗(yàn)★★★-管路、閥門無銹蝕、無滲漏，耐壓試驗(yàn)合格。8.13工作密封控制閥檢查及濾水器清掃檢查★★☆☆閥門無卡澀、無滲漏、無串油；濾水器清掃無顆粒，濾芯無破損、無變形。8.14工作密封專用密封圈檢查、更換★☆☆-滿足設(shè)計(jì)要求。8.15工作密封外觀檢查、漏水量測量★★★★工作密封外觀無異常，滲漏量符合設(shè)計(jì)要求。8.16閥樞軸密封檢查處理★★☆-樞軸密封無損傷、無滲漏，軸套間隙符合設(shè)計(jì)要求。8.17閥伸縮節(jié)密封更換及耐壓試驗(yàn)（必要時），固定螺栓檢查★☆--滿足設(shè)計(jì)要求。8.18閥接力器鎖定機(jī)構(gòu)檢查與調(diào)整★★★★滿足設(shè)計(jì)要求。8.19閥接力器解體檢查、處理（含耐壓試驗(yàn)）★☆☆☆接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5倍30min無泄漏試驗(yàn)合格。8.20閥接力器高壓連接軟管檢查更新★★★★管路無破損，無滲漏。8.21安全閥校驗(yàn)★★★★安全閥校驗(yàn)按TSGR7001相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.22閥基礎(chǔ)螺栓、密封螺栓檢查★★★★螺栓安裝正確，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。8.23工作密封、檢修密封位置傳感器調(diào)整★★☆☆滿足設(shè)計(jì)要求。9筒形閥9.1液壓機(jī)械部分檢查★★★★各部件動作正常，表面無滲漏，清潔無積塵。螺栓緊固無松動，固定支架緊固。9.2液壓機(jī)械部分檢修★★☆☆閥芯、閥套無毛刺、劃痕、銹斑，彈簧無裂紋及變形，各部位無滲油現(xiàn)象，不串壓，切換靈活不卡澀，位置正確。部件表面無滲漏，清潔無積塵。螺栓緊固無松動，固定支架緊固。9.3油壓裝置檢查★★★★電機(jī)無異響，絕緣合格。油泵無異常振動、無異音，無滲漏。濾芯無破損，無變形。電機(jī)軸與油泵軸同軸度滿足GB50231相關(guān)規(guī)定。液壓閥組動作壓力滿足設(shè)計(jì)要求。各部位無滲油現(xiàn)象，表面清潔無積塵。9.4油壓裝置檢修★☆☆☆電機(jī)無異響，絕緣合格。油泵無異常振動、無異音。油泵輸油量滿足設(shè)計(jì)要求。濾芯無破損，無變形。電機(jī)軸與油泵軸同軸度滿足GB50231相關(guān)規(guī)定。閥體無毛刺、劃痕、銹斑，彈簧無裂紋及變形，各部位無滲油現(xiàn)象，不串壓，切換靈活不卡澀，位置正確，液壓閥組動作壓力滿足設(shè)計(jì)要求。各部位無滲油現(xiàn)象，表面清潔無積塵。9.5機(jī)械壓力表計(jì)校驗(yàn)★★★☆壓力表檢驗(yàn)按JJG52相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9.6透平油化驗(yàn)★★★★按照GB/T7596標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行化驗(yàn)，出具化驗(yàn)合格報(bào)告。9.7安全閥校驗(yàn)★★★★安全閥校驗(yàn)按TSGR7001相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9.8壓力油罐檢驗(yàn)☆☆☆按TSG21要求進(jìn)行檢查。9.9重要緊固件檢查★★★★螺栓安裝正確，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。9.10筒形閥閥體組合面及堵板焊縫檢查★★☆☆各部位焊縫無裂紋，堵板無脫落，超級螺母緊固力矩符合要求。導(dǎo)向條抗磨板及閥體底部無銹蝕或凹坑。9.11筒形閥閥體密封檢查★★☆☆密封無老化、斷裂、缺口等缺陷；密封壓板無變形；密封凸出高度滿足設(shè)計(jì)要求。9.12筒形閥接力器及操作油管路外觀檢查★★★★設(shè)備表面無裂紋、變形，表面無滲漏；各部焊縫無裂紋、滲漏等缺陷；管道無變形或裂紋、螺栓及固定支架緊固，表面不滲油；涂漆完整，顏色符合規(guī)定。9.13筒形閥接力器及操作油管路解體檢查處理、系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)☆☆☆☆檢查設(shè)備各零件表面情況，表面無銹蝕，無異常劃痕、凹槽、凸起等，其裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合要求；各部密封無老化、破損等缺陷；系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求。10流道10.1進(jìn)水口及尾水流道檢查★★外觀完好，無裂紋。10.2蝸殼及尾水管排水閥檢查★★□閥體密封無滲漏，排水閥動作靈活，鎖定牢固，閥盤無變形，密封良好。10.3轉(zhuǎn)輪室檢查處理★轉(zhuǎn)輪室無嚴(yán)重磨損、銹蝕。10.4尾水管、蝸殼磨損檢查及處理★★□蝸殼、尾水管防銹漆完好，無嚴(yán)重磨損、銹蝕。10.5技術(shù)供水取水口、攔污柵檢查及處理★★□外觀完好，無堵塞，無嚴(yán)重銹蝕。11其他11.1儀器、儀表（定期校驗(yàn)）及管路清掃、檢查★★★儀器、儀表檢驗(yàn)合格，并粘貼有效的檢驗(yàn)標(biāo)簽；與儀器儀表相連接的表前閥、管路無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、堵塞。11.2關(guān)鍵部位螺栓檢測★★★螺栓無裂紋、內(nèi)部缺陷。11.3橡膠密封件更換★橡膠密封無破損，彈性良好，規(guī)格型號正確；無滲漏。發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備（機(jī)械部分）標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修B修C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1導(dǎo)軸承1.1導(dǎo)軸承瓦檢修★★--瓦面無裂痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)；鎢金與基瓦無脫殼；瓦背槽內(nèi)、抗重墊塊無裂紋、高點(diǎn)、毛刺。1.2導(dǎo)軸承瓦調(diào)整裝置檢查處理★★--墊塊或抗重螺栓支撐面無明顯高點(diǎn)、毛刺；墊塊無裂紋，抗重螺栓絲扣無損傷。1.3導(dǎo)軸承瓦絕緣檢查（如果有）★★--絕緣無損壞、老化、大面積破損，500V搖表測量絕緣電阻值不小于5MΩ。1.4導(dǎo)軸承瓦間隙測量及調(diào)整★★--導(dǎo)軸承瓦單邊間隙符合設(shè)計(jì)要求。1.5導(dǎo)軸承冷卻器檢修★★--冷卻器內(nèi)外清掃干凈；冷卻水管內(nèi)壁沖洗干凈；耐壓試驗(yàn)，符合圖紙技術(shù)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)壽命適時更換冷卻器。1.6油槽內(nèi)擋油筒檢修★★--擋油筒螺栓無脫落、松動，密封面無毛刺；擋油筒與轉(zhuǎn)動部件間隙間隙均勻，單邊間隙符合圖紙要求。1.7油槽煤油滲漏試驗(yàn)★☆--擋油筒組裝后，應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)，4小時不得泄漏。1.8油槽內(nèi)部清掃及檢查★★--油槽內(nèi)不得有雜物、銹蝕、脫漆，不得有開焊、裂紋，并將油槽的水分清理干凈。嚴(yán)防有雜物留在油槽內(nèi)部。1.9軸承外部檢查及清掃★★★★導(dǎo)軸承外部清掃干凈，無雜物。1.10軸承加排油、水管路、閥門檢查及處理★★★★安裝正確，無滲漏，閥門動作靈活。1.11油槽油位檢查及處理★★★★油位符合設(shè)計(jì)要求。1.12油槽油質(zhì)化驗(yàn)★★★★油質(zhì)化驗(yàn)合格，滿足GB/T7596要求。2推力軸承2.1推力軸承瓦檢查處理★★--瓦面無裂紋、毛刺、高點(diǎn)，瓦面材料與基瓦無脫殼，塑料瓦銅絲無裸露；瓦背面及鍵槽內(nèi)無銹蝕、毛刺、高點(diǎn)；瓦面材料厚度滿足圖紙要求；推力瓦平面度符合圖紙要求；推力瓦清掃干凈；高壓油孔內(nèi)無堵塞。2.2推力軸承瓦掛鉤間隙檢查★★--推力軸承瓦掛鉤間隙檢查滿足圖紙要求。2.3推力瓦支撐部件檢查★★--支撐部件無裂紋、銹蝕、接觸面無高點(diǎn)。2.4推力軸承受力檢查及調(diào)整★★--各瓦受力均勻，受力差值滿足設(shè)計(jì)要求。2.5推力瓦與間隔塊的間隙檢查★★--間隙值滿足設(shè)計(jì)要求。2.6推力擋油筒及其螺旋密封檢查★擋油筒無變形，螺旋密封無脫落。2.7推力頭檢查及處理★★--推力頭和鏡板間隙≤0.03mm，局部最大≤0.05mm。2.8鏡板檢查及處理★鏡板面無劃痕、毛刺、銹蝕、高點(diǎn)；鏡板面粗糙度滿足圖紙要求；A修需對鏡板進(jìn)行研磨；鏡板面平面度滿足設(shè)計(jì)要求。2.9推力油槽油冷卻器檢修★★--冷卻器內(nèi)外清掃干凈；冷卻水管內(nèi)壁沖洗干凈；耐壓試驗(yàn)，符合圖紙技術(shù)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)壽命適時更換冷卻器。2.10冷卻系統(tǒng)循環(huán)油泵及電機(jī)檢查、濾芯清掃★★★-油泵及電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，油泵及電機(jī)工作正常；油泵及電機(jī)外觀無銹蝕、裂紋、破損等缺陷；采用直接測量法，試驗(yàn)電壓為500V，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ；濾芯干凈無堵塞。2.11油霧吸收裝置檢查清掃處理★★★-裝置、閥門、管路無破損，密封完好，無滲漏；集油箱內(nèi)無殘油；電機(jī)及風(fēng)扇工作正常。2.12推導(dǎo)軸承系統(tǒng)管路、閥門檢查及處理★★★★推力軸承管路無堵塞，清理干凈，無異物；閥門動作靈活、安裝正確、無滲漏。2.13推導(dǎo)油槽油位檢查及調(diào)整★★★★油位符合設(shè)計(jì)要求。2.14推導(dǎo)油槽油質(zhì)化驗(yàn)★★★-油質(zhì)化驗(yàn)合格，滿足GB/T7596要求。2.15推導(dǎo)油槽內(nèi)部清掃及檢查★★--油槽內(nèi)不得有雜物、銹蝕、脫漆，不得有開焊、裂紋，并將油槽的水分清理干凈。嚴(yán)防有雜物留在油槽內(nèi)部。2.16推導(dǎo)油槽外觀檢查及處理★★★★油槽外部清掃干凈，無雜物。3轉(zhuǎn)子3.1轉(zhuǎn)子圓度檢查及處理★★--A修使用測圓架、B修采用盤車法（如果具備條件）測量轉(zhuǎn)子圓度，測量部位應(yīng)有上、下二個部位。轉(zhuǎn)子磁極各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±4％。3.2轉(zhuǎn)子中心體、支臂檢查★★★-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件無裂紋、變形，焊縫按照要求進(jìn)行探傷檢查，無裂紋。3.3轉(zhuǎn)子配重塊檢查及處理★★★-配重塊把合螺栓無松動，焊縫無裂紋。3.4磁極及磁極鍵檢查及處理★★★-磁極無異狀、損傷、開焊；磁極鍵無松動，磁極鍵點(diǎn)焊無開焊，壓板螺栓無松動。3.5磁軛及磁軛鍵檢查及處理★★★-磁軛無變形，磁軛拉緊螺桿螺母擋塊（點(diǎn)焊）開焊；磁軛鍵無松動，磁軛鍵壓板（點(diǎn)焊）無異常。3.6制動環(huán)檢查及處理★★★-制動環(huán)無裂紋，螺栓頭部應(yīng)低于制動面；制動環(huán)波浪度、高差滿足圖紙要求；把合螺栓點(diǎn)焊無開裂，調(diào)整墊片點(diǎn)焊無脫焊。3.7轉(zhuǎn)子氣隙擋風(fēng)板檢查及處理★★★-擋風(fēng)板無裂紋，擋風(fēng)板間隙值滿足圖紙要求；螺栓鎖定可靠。3.8空氣間隙檢查及調(diào)整★★--檢查定轉(zhuǎn)子兩端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的±8%。3.9磁極高程檢查★符合GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。3.10轉(zhuǎn)子軸線調(diào)整★符合GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。3.11轉(zhuǎn)子各部位緊固件螺栓防松動檢查及處理★★★★螺栓緊固，銷釘及基礎(chǔ)螺絲無松動。3.12轉(zhuǎn)子與主軸連接件和傳動件檢修★★--螺栓抽樣探傷檢查；螺栓拉伸值符合圖紙要求。3.13轉(zhuǎn)子整體清掃及檢查★★★-轉(zhuǎn)子中心體內(nèi)、各層環(huán)板上、磁軛通風(fēng)槽內(nèi)、磁軛上下表面等部位無油污、無灰塵；清掃后無工器具、雜物等遺留。4定子4.1定子圓度檢查★★--各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不超過發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的±4%。4.2定子基礎(chǔ)螺栓檢查及處理★★★★螺栓無松動；A/B修抽查螺栓預(yù)緊力滿足圖紙要求。4.3定子機(jī)座檢查及清掃★★★★定子機(jī)座焊縫無裂紋，機(jī)座無變形。機(jī)座外表面、各層環(huán)板清掃，無雜物、無灰塵；空氣冷卻器掛裝前，檢查定子機(jī)座內(nèi)無工器具、材料等遺留。4.4定子鐵心、定位筋及托塊檢查★★--目測定位筋無明顯彎曲、無明顯扭斜；定位筋托塊焊縫無脫落、裂紋；目測定子鐵芯無明顯變形、無明顯波浪度，鐵心階梯段無松動、無斷片。4.5定子壓緊螺桿檢查★★--壓緊螺桿絕緣檢查合格；壓緊螺桿伸長量、蝶簧壓縮量符合技術(shù)要求；壓緊螺桿抽樣探傷檢查。4.6發(fā)電機(jī)消防管路系統(tǒng)檢查及處理★★★-消防管路、支撐及噴水孔無松動，消防管道噴射孔方向應(yīng)正確；管路及噴頭無堵塞。4.7上、下?lián)躏L(fēng)板檢查及處理★★★-擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈螺栓無松動、脫落，螺栓有可靠鎖定；擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無裂紋，無異常變形；間隙滿足圖紙要求。5機(jī)架5.1機(jī)架中心、水平、高程檢查及調(diào)整★機(jī)架中心、水平、高程應(yīng)滿足機(jī)組安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2機(jī)架檢查★★--機(jī)架結(jié)構(gòu)無變形，焊縫無裂紋。5.3機(jī)架固定螺栓及銷釘檢查及處理★★★-螺栓緊固無松動，銷釘無竄動。5.4機(jī)架千斤頂檢查及檢修（根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)）★★★-千斤頂預(yù)緊力滿足要求，銷釘無斷裂、松脫。5.5機(jī)架防腐刷漆★表面涂層應(yīng)完好，如局部有損傷時，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)。5.6機(jī)架外觀檢查及清掃★★★★機(jī)架支臂、蓋板、油槽體、油槽蓋板等位置清掃無油污和雜質(zhì)、無遺留工器具等。6軸6.1軸法蘭面檢查及處理★應(yīng)無毛刺、銹蝕、高點(diǎn)的缺陷。6.2軸絕緣檢查及處理★★★-滿足圖紙要求。6.3導(dǎo)軸承軸領(lǐng)檢查及處理★★--應(yīng)無毛刺、銹蝕、高點(diǎn)等缺陷。6.4發(fā)電機(jī)軸探傷★外觀檢查，無引起應(yīng)力集中的凹痕、裂紋等缺陷；A修時，根據(jù)軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷檢查。6.5聯(lián)軸螺栓檢測★★--螺栓無裂紋、無內(nèi)部缺陷。7空氣冷卻系統(tǒng)7.1空冷器檢修★★--冷卻器分解清洗，包括冷卻管及散熱片；更換密封件；排氣閥、放空閥等工作正常；耐壓試驗(yàn)，符合圖紙技術(shù)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)壽命適時更換冷卻器。7.2空冷器外觀檢查及處理★★★★空冷器的外部清掃干凈，散熱片無灰塵油污；與定子機(jī)座密封墊無破損脫落；管路保溫層無破損。7.3空冷器系統(tǒng)管路、閥門、軟連接檢查及處理★★★★管路、軟連接、閥門無滲漏，閥門開啟關(guān)閉正常。8高壓油減載系統(tǒng)8.1高壓油系統(tǒng)單向閥正、反向耐壓試驗(yàn)★推力瓦單向閥進(jìn)行正反向壓力試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求。8.2高壓油系統(tǒng)整體耐壓及推力瓦噴油試驗(yàn)★★--高壓油管路連接后進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)，檢查管路接頭是否有滲漏；A修時，吊入鏡板前檢查推力瓦噴油高度或噴油量，B修時，在轉(zhuǎn)動部分落下的情況下，高壓油出油均勻。8.3高壓油壓力流量檢查及處理★★★-啟動高壓油減載系統(tǒng)，檢查高壓油壓力流量，壓力流量穩(wěn)定，且滿足設(shè)計(jì)要求；必要時，調(diào)整溢流閥壓力值。8.4過濾裝置檢查及處理★★★-檢查過濾裝置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行濾網(wǎng)更換，過濾網(wǎng)干凈無堵塞。8.5油泵及電機(jī)檢查及處理★★★-對泵和電機(jī)進(jìn)行維護(hù)；采用直接測量法，試驗(yàn)電壓為500V，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ；啟動電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，泵和電機(jī)無異音和異常振動；電機(jī)輸出功率正常。8.6高壓油減載系統(tǒng)管路、閥門檢查及處理★★★★系統(tǒng)管路連接完好，密封安裝正確，螺栓無松動；高壓油減載系統(tǒng)清掃干凈；壓力情況下，檢查管路和閥門，無滲漏。9制動系統(tǒng)9.1制動柜內(nèi)設(shè)備檢查及處理★★★★過濾器（網(wǎng)）清掃，如果破損應(yīng)更換；電磁制動閥分解清掃，檢查密封應(yīng)完好，孔道應(yīng)暢通；裝復(fù)后，閥口應(yīng)嚴(yán)密，動作應(yīng)靈活正確；各手動閥應(yīng)動作靈活無損壞，密封嚴(yán)密。9.2制動器系統(tǒng)管路、閥門檢查及處理★★★★在頂起、復(fù)歸等狀態(tài)下檢查管路、閥門，無泄露。9.3制動器動作試驗(yàn)★★★★制動器動作（頂起、復(fù)歸）靈活、無卡澀，制動器本體無竄氣、泄露。9.4粉塵收集系統(tǒng)檢查及處理★★★★粉塵收集室、柜體內(nèi)整潔無塵；管路進(jìn)行檢查清掃；電機(jī)及風(fēng)扇工作正常。9.5閘板檢查及處理★★★-測量閘板厚度，閘板厚度不滿足設(shè)計(jì)要求或閘板大塊剝落時應(yīng)更換。9.6制動器解體檢修★★--缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺；更換密封件；回復(fù)彈損壞時予以更換，活塞裝入后應(yīng)上下運(yùn)動靈活；按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。9.7頂轉(zhuǎn)子系統(tǒng)管路耐壓試驗(yàn)★★--按照設(shè)計(jì)要求對管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.6制動器閘板與制動環(huán)間隙測量及調(diào)整★★--檢查制動器閘板與制動環(huán)間隙，符合圖紙要求。9.5制動器高程測量及調(diào)整★各制動器安裝高程偏差不大于±1mm，分布半徑滿足設(shè)計(jì)要求。10受油器（軸流式機(jī)組）10.1受油器檢修★★--受油器體各焊縫無裂紋等缺陷；吊裝受油器底座后應(yīng)測量、調(diào)整其水平，要求不大于0.02mm/m；各部位密封光滑、清潔，接頭平整。10.2受油器操作油管檢修★★--操作油管鍍鉻層無裂紋或剝落，若劃痕嚴(yán)重、圓度超標(biāo)則更換操作油管，粗糙度滿足圖紙要求；對于操作油管上的毛刺、細(xì)微劃痕，可以用金相砂紙或天然油石進(jìn)行局部的打磨，打磨時應(yīng)沿圓周方向進(jìn)行；測量操作油管上、中、下浮動瓦處外徑并記錄。10.3受油器銅瓦與操作油管間隙測量及檢修★★--浮動瓦配合面無縱向貫穿的深劃痕，如瓦面磨損嚴(yán)重、與軸配合間隙超過圖紙要求，則更換銅瓦；浮動瓦粗糙度滿足圖紙要求；對于浮動瓦面上的毛刺、細(xì)微劃痕，可以用金相砂紙或天然油石進(jìn)行局部的打磨，打磨時應(yīng)沿圓周方向進(jìn)行。10.4絕緣墊及絕緣套更換★★--各絕緣件完好，無損壞。10.5絕緣測量及處理★★--受油器底座與上機(jī)架絕緣、整體與上機(jī)架間絕緣滿足設(shè)計(jì)要求。10.6受油器回復(fù)軸承檢修★★★-更換軸承；清掃軸承座，并轉(zhuǎn)入適量潤滑材料，回裝后旋轉(zhuǎn)靈活。10.7受油器供、排油管路分解及密封更換★★--分解受油器供排油管路并進(jìn)行分解，回裝時更換管路法蘭密封。10.8受油器升壓試驗(yàn)檢查處理★★--油壓升至0.5MPa進(jìn)行充油，受油器各個部件和管路無滲漏，油壓至額定壓力時，受油器各部件和管路無滲漏。11其它11.1機(jī)組軸線測量調(diào)整★★--滿足GB/T8564的要求。11.2開機(jī)前機(jī)、電聯(lián)合全面檢查★★--機(jī)組內(nèi)外檢查無遺留工具，無雜物。11.3開機(jī)前發(fā)電機(jī)油、水、氣系統(tǒng)試驗(yàn)★★★-檢查所有管路、閥門及冷卻器的滲漏情況，如無滲漏，逐步提高至規(guī)定壓力進(jìn)行檢查，保壓30min及以上，上導(dǎo)、水導(dǎo)、推導(dǎo)油冷卻器、定子空冷器及管路系統(tǒng)無滲漏。11.4整體試運(yùn)行試驗(yàn)★★☆-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，在空轉(zhuǎn)、空載、額定功率和甩負(fù)荷試驗(yàn)（25%Ne、50%Ne、75%Ne、100%Ne）等工況下監(jiān)視上導(dǎo)、推導(dǎo)、水導(dǎo)擺度值，上機(jī)架、下機(jī)架、頂蓋振動值，上導(dǎo)、推導(dǎo)、水導(dǎo)瓦溫、油溫值，冷卻水溫度，發(fā)電機(jī)的冷風(fēng)、熱風(fēng)溫度，定子鐵芯的溫度等，及時掌握設(shè)備檢修后的運(yùn)行情況，在規(guī)定范圍內(nèi)。11.5儀器、儀表（校驗(yàn)）★★★-按照相關(guān)規(guī)定對表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。11.6關(guān)鍵部位螺栓檢測★★★-按照相關(guān)規(guī)定對關(guān)鍵螺栓進(jìn)行探傷或其他方式檢測，螺栓無裂紋、無內(nèi)部缺陷。11.7橡膠密封件更換★★--橡膠密封無破損，彈性良好，規(guī)格型號正確；無滲漏。發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備（電氣部分）標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目序號檢修項(xiàng)目A修B修C修D(zhuǎn)修首次檢修質(zhì)量要求定子1.1發(fā)電機(jī)出口及中性點(diǎn)斷、復(fù)引★★☆—★軟連接無斷股，金具及軟連接接觸鍍銀面完好無脫落、過熱、變色；彈墊、平墊位置正確，螺栓突出螺帽二牙以上；軟連接應(yīng)連接緊固，螺栓安裝及緊固力矩符合規(guī)范；接觸合縫用0.05mm的塞尺檢查，深度不大于5mm。1.2定、轉(zhuǎn)子間氣隙檢查★★☆☆★空氣間隙無異物。1.3定子繞組上下端部檢查、處理★★☆☆★絕緣表面漆層清潔，無裂紋、脫落、損傷，無電暈及過熱痕跡；定子繞組電接頭無過熱及開裂現(xiàn)象；線棒端部、絕緣盒內(nèi)表面、絕緣引水管（或絕緣引流管）接頭處無滲漏痕跡；端部絕緣盒無松動或破損現(xiàn)象，絕緣盒與繞組接頭無放電痕跡；線棒彎部絕緣無損傷、老化，毛氈墊無脫出或脫落；鐵心槽口、斜邊墊塊、層間端箍處無異物；定子繞組端部綁繩或綁帶緊固，無斷裂、松動。1.4定子繞組上下端箍及支撐環(huán)檢查、處理★★★★★端箍及支撐環(huán)無松動，綁扎帶應(yīng)無斷裂。1.5定子匯流環(huán)、過橋及引出線檢查、處理★★★★★表面絕緣無損傷、發(fā)熱及電暈現(xiàn)象；綁扎無松動、斷裂；支架固定螺栓無松動。1.6定子鐵心壓緊螺桿絕緣檢查★★☆—★250V兆歐表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。1.7定子鐵心壓指及槽口端部鐵心檢查★★★—★定子鐵心壓指無松動、變形；槽口端部鐵心無斷片、散片、翹起、過熱。1.8定子上下端部清洗—★☆☆—清潔；無灰塵、油污；無遺留物。1.9純水匯流環(huán)管、水支路及絕緣引水管檢查★★★★★純水匯流環(huán)管連及支撐接螺無松動，絕緣墊塊完好；純水無滲漏，絕緣引水管無變形、損傷。1.10定子純水支路水流量測量★★☆☆★符合制造廠設(shè)計(jì)要求。1.11蒸發(fā)冷卻軟管、卡環(huán)檢查★★☆☆★軟管兩端固定卡環(huán)緊固、無松動，接頭無漏液、漏氣現(xiàn)象；軟管表面無損傷或劃痕。1.12槽楔及綁繩檢查、處理★★★☆—槽楔及墊條無松脫、串動；綁繩無損傷，表面光滑無毛刺。1.13槽楔重打☆☆———按DL/T817規(guī)定執(zhí)行1.14定子線棒更換(必要時)☆☆———按DL/T817規(guī)定執(zhí)行1.15定子整體清洗、噴漆、編號★————表面清洗干凈、無異物；噴漆均勻光亮，無流掛和滴淌。1.16定子繞組干燥（必要時）☆☆———按DL/T817規(guī)定執(zhí)行轉(zhuǎn)子2.1磁極繞組及接頭檢查、處理★★☆☆★磁極表面絕緣無損傷，磁極線圈匝間絕緣無開裂、脫落；磁極接頭無斷裂、發(fā)熱、放電痕跡；磁極軟連接無變形、斷裂、斷股、發(fā)熱現(xiàn)象。2.2阻尼環(huán)及接頭檢查、處理★★☆☆★阻尼環(huán)及阻尼條無斷裂、脫焊、松動現(xiàn)象；阻尼環(huán)軟連接無變形、斷裂、斷股、發(fā)熱現(xiàn)象。2.3轉(zhuǎn)子引線檢查、處理★★★★★轉(zhuǎn)子引線絕緣良好、無放電，連接接頭螺栓緊固、無發(fā)熱；絕緣套及絕緣墊無過熱、碳化、老化和損壞。2.4軸領(lǐng)絕緣監(jiān)測及處理★★———500V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。2.5磁極上下端部清洗★★☆清潔，無灰塵、油污。2.6大軸接地碳刷檢查★————接地碳刷接觸良好，無卡澀、過熱變色；碳刷邊緣無缺損，長度不小于原長度的1/3。2.7轉(zhuǎn)子整體清洗、噴漆★————表面清洗干凈、無異物；噴漆均勻光亮，無流掛和滴淌。2.8磁極拆裝（必要時）—————按DL/T817規(guī)定執(zhí)行3滑環(huán)系統(tǒng)3.1勵磁電纜斷、復(fù)引★————接觸面平整、無變形，電纜排列整齊，絕緣無損傷；彈墊、平墊位置正確，螺栓突出螺帽二牙以上；螺栓安裝及緊固力矩符合規(guī)范。3.2滑環(huán)裝置、勵磁電纜檢查、處理★★★★★滑環(huán)表面無毛刺、麻點(diǎn)或凹坑，環(huán)面顏色正常、無銹蝕；裝置清潔、干凈，絕緣件無破損、發(fā)熱、碳化；螺栓緊固、無松動；勵磁電纜表面絕緣無破損，接頭處無松動、過熱現(xiàn)象；勵磁引線中間轉(zhuǎn)接箱內(nèi)接頭無過熱，干燥清潔，無異物。3.3碳刷組件調(diào)整及更換，滑環(huán)室清掃★★★★★碳刷在刷握內(nèi)無跳動或卡澀，恒壓彈簧壓力正常，不與刷辮磨卡；碳刷連接軟線完整，接觸良好，無過熱；碳刷邊緣無缺損，長度應(yīng)不小于原長度的1/3；碳刷上端低于滑環(huán)上緣2mm，下端高于滑環(huán)下緣3mm；在機(jī)組停機(jī)情況下更換碳刷，新碳刷表面應(yīng)研磨使其與滑環(huán)接觸面達(dá)3/4以上；刷架整體無晃動,刷握底座及刷握固定牢靠,刷握與滑環(huán)距離為2～5mm，刷握垂直集電環(huán)；刷架支撐桿和上、下刷架間絕緣件應(yīng)清潔，500V兆歐表測量絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ；在機(jī)組運(yùn)行情況下，單極滑環(huán)碳刷更換數(shù)量不超過其總數(shù)的10%。3.4滑環(huán)拆裝、削磨（必要時）☆☆———車削圓（柱）度和圓度達(dá)到0.02mm；表面局部研磨后粗糙度Ra達(dá)到1.6um；車削粗糙度Ra達(dá)到0.8um。4發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備4.1檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備★★★★★導(dǎo)體接頭無過熱、變色痕跡；接地變清潔、無雜物、接地正常、連接緊固。4.2碳粉吸收裝置檢查、處理★★★★★電機(jī)絕緣良好，濾芯清潔；試運(yùn)行時柜體無異常振動，出風(fēng)均勻有力；吸收管路無破損，抱箍及固定螺栓緊固。4.3機(jī)坑加熱器（除濕機(jī)）檢查、處理★★★★★接線良好，各接頭有無過熱現(xiàn)象；控制柜連接螺栓及加熱器固定螺栓無松動。裝置開關(guān)、按鈕、指示燈正常。試運(yùn)行正常。4.4局放監(jiān)測系統(tǒng)檢查、處理★★★★★耦合電容器外觀無發(fā)熱、放電現(xiàn)象；連接電纜絕緣無損傷、發(fā)熱，固定螺栓緊固；裝置元器件無異常，接線端子緊固。注:定子鐵心端部、定子繞組上下端箍、轉(zhuǎn)子引線等檢查項(xiàng)目B級以上機(jī)組檢修要求全面檢查，需拆除擋風(fēng)板或者圍屏的機(jī)組要求新投產(chǎn)每年每種機(jī)型全面檢查1臺，能夠通過照明、內(nèi)窺鏡等輔助手段檢查的機(jī)組列入C修常規(guī)項(xiàng)目。水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)機(jī)械檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項(xiàng)目A修B修C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1壓油裝置檢修壓油罐、壓氣罐、回油箱清掃檢查★★☆-1、回油箱內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)、布毛等；涂漆完整；油磁柵（如果有）清掃干凈，進(jìn)人孔門封閉良好。

2、壓油罐、壓氣罐內(nèi)無雜質(zhì)、布毛；更換壓油罐內(nèi)吸油管密封；更換壓油罐、壓氣罐進(jìn)人門密封，并按照標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固進(jìn)人門螺栓。

3、壓油罐、壓氣罐升壓后無滲漏。2壓油罐手自動補(bǔ)氣閥檢查★★☆-閥芯無銹蝕。止口嚴(yán)密不漏，電磁閥動作靈活，盤根無滲氣，逆止閥閥芯動作靈活可靠。3油位計(jì)檢查與檢修★★☆☆浮子無損壞，重量不增加，浮子導(dǎo)向完好，方向正確，動作靈活不發(fā)卡，翻板轉(zhuǎn)動靈活，指示正確。4壓油泵檢查與檢修★★☆☆油泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異響；手動盤轉(zhuǎn)主螺桿無忽輕忽重現(xiàn)象。5壓油泵進(jìn)口濾芯清掃★★★★濾筒內(nèi)無雜質(zhì)、油泥以及其他異物，濾芯干凈，濾孔通透。6壓油泵出口濾芯更換★★★★濾筒內(nèi)無雜質(zhì)、油泥以及其他異物，過濾器升壓后各組合面無滲漏。7壓油泵出口閥組檢修（安全閥、逆止閥、卸載閥）★★☆☆各密封線嚴(yán)密完整，逆止閥閥芯、安全閥閥芯、卸載閥閥芯均能在其腔內(nèi)靈活運(yùn)動。各動作值符合要求。8靜電過濾器濾芯清掃★★★★濾筒內(nèi)無雜質(zhì)、油泥以及其他異物，濾芯干凈，濾孔通透（外置濾油機(jī)清洗濾網(wǎng)）。9壓油罐、壓氣罐涂漆☆☆☆-涂漆前涂面干凈，涂漆完整均勻，漆厚100um左右。10回油箱涂漆☆☆☆-涂漆前涂面干凈，涂漆完整均勻，漆厚100um左右。11液壓閥組檢修電磁閥檢修（油泵加卸載電磁閥、隔離閥的控制電磁閥、事故停機(jī)電磁閥、緊急停機(jī)電磁閥、鎖錠電磁閥等）★★☆☆閥芯無銹斑；閥芯與閥體的間隙變化在規(guī)定范圍內(nèi)，不漏油。左右切換到位，手動或電動靈活不卡阻。12隔離閥檢修★★☆-無毛刺、銹蝕、橢圓；密封線嚴(yán)密完整；閥芯與襯套磨損處理好，可轉(zhuǎn)動360度，動作靈活，螺栓牢固。手動閥切換靈活，無漏油。13引導(dǎo)閥檢修（如果有）★★☆-1、無毛刺、銹蝕，遮程及配合間隙應(yīng)符合圖紙要求?；钊孔灾啬莒`活落入襯套內(nèi)。2、配合尺寸及工作行程滿足圖紙要求。14電液轉(zhuǎn)換裝置檢修（如果有）★★☆☆活塞閥體無毛刺、劃痕、銹斑。配合間隙符合圖紙要求。閥芯遮程處應(yīng)為尖銳的棱角；閥芯靠自重在各個角度均能靈活落入襯套內(nèi)。15主配壓閥檢修★☆☆-無毛刺、銹蝕、橢圓；單邊遮程、主配壓閥閥芯與襯套配合間隙符合圖紙要求，閥盤遮程處應(yīng)為尖銳的棱角；閥芯在襯套內(nèi)各個角度均能靈活動作。16事故配壓閥檢修★☆☆-無毛刺、銹蝕、橢圓；事故配壓閥活塞的行程符合圖紙要求，密封線嚴(yán)密完整；活塞與襯套磨損處理好，活塞無方向性并動作靈活，螺栓牢固。17開停機(jī)液壓控制閥檢修（如果有）★★☆-閥體與閥芯磨損處理好、各部位應(yīng)無滲油現(xiàn)象。不串壓，切換靈活不卡，位置正確。18分段關(guān)閉主閥及切換閥檢修★★☆☆無毛刺、銹蝕、橢圓，密封線嚴(yán)密完整，節(jié)流孔暢通無阻，閥芯與襯套間隙符合圖紙要求，閥芯在襯套內(nèi)運(yùn)動。19油閥、差動閥檢修（如果有）★★☆☆無銹蝕、毛刺；密封線嚴(yán)封完整；閥座螺栓牢固；活塞靠自重能在任意一角度靈活落入殼體內(nèi)；彈簧平直、無裂痕、彈性系數(shù)符合圖紙要求。20機(jī)械過速裝置檢修純機(jī)械過速行程閥檢修★★☆☆閥芯無銹蝕，無毛刺；回裝后動作靈活，準(zhǔn)確；21純機(jī)械過速飛擺校驗(yàn)及間隙調(diào)整★★☆☆校驗(yàn)后，按照標(biāo)準(zhǔn)間隙值回裝，過速試驗(yàn)工作值符合定值單要求。22液壓觸動臂的解體檢修☆☆☆☆觸動臂動作靈活，無變形。23重錘的解體檢修☆☆☆☆重錘動作靈活，表面無損傷。24其它系統(tǒng)油管路檢查★★★★各管道螺栓連接牢固，無松動；升壓后各法蘭面無滲漏。25系統(tǒng)管道清洗及密封更換★☆☆-管道內(nèi)清理干凈、無異物；密封圈質(zhì)量合格，粘接牢靠；回裝緊固螺栓后法蘭面對正整齊，法蘭面間隙均勻。26油冷器開蓋檢查與清掃★★★☆油冷器通水管路、油冷器蓋內(nèi)無淤泥、雜質(zhì)；油冷器通水后各組合面無滲漏。27鎖錠解體檢修★☆☆☆內(nèi)部無毛刺、銹蝕，密封線嚴(yán)密完整；動作靈活，螺栓牢固。無漏油。28回油箱濾油機(jī)檢修☆☆☆☆濾筒、濾芯干凈，無滲漏，控制面板顯示正常，運(yùn)行工作正常。29壓力氣罐安全閥拆除并送檢★★★★檢驗(yàn)合格。回裝密封完整，升壓檢查無滲漏。30調(diào)速系統(tǒng)壓力儀表拆除并送檢★★★★檢驗(yàn)合格。回裝密封完整，升壓檢查無滲漏。31回油箱取油樣化驗(yàn)★★★★油品化驗(yàn)合格。32控制管路系統(tǒng)濾芯更換★★★★濾筒內(nèi)無雜質(zhì)、油泥以及其他異物，過濾器升壓后各組合面無滲漏。33壓油泵電機(jī)繞組絕緣檢查★★★★絕緣符合設(shè)備技術(shù)要求。34壓油泵電機(jī)加潤滑油★★★★每個部位50g。35各部件螺栓是否松動檢查★★★★無松動。36各閥門檢查★★★★無漏油，無松動，開關(guān)靈活。37接力器檢修★☆☆-推拉桿應(yīng)無溝痕、銹蝕；密封圈光滑完好；活塞環(huán)張力良好，否則換新；密封滲油允許為點(diǎn)滴狀。接力器組裝后用塞尺檢查，符合圖紙要求；做油壓耐壓試驗(yàn)，時間30分鐘，無滲漏。38漏油箱檢查★★★★漏油箱油位計(jì)浮子無損壞，重量不增加，導(dǎo)向完好，方向正確，動作靈活不發(fā)卡，翻板動作靈活指示正確；漏油箱油泵絕緣良好。38測速齒盤檢修測速裝置校驗(yàn)及檢修★★☆-模擬給測速裝置輸入端加入脈沖信號或者PT信號，測速裝置輸出繼電器的動作值和返回值，同一觸點(diǎn)的動作誤差≤1%。39測速齒盤檢修☆☆☆-安裝環(huán)無變形，螺栓連接牢固；安裝間隙符合設(shè)計(jì)要求；齒盤檢查無變形，安裝數(shù)量正確，連接螺栓無松動。機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修C修質(zhì)量要求1過濾裝置1.1電機(jī)絕緣檢查★★對地絕緣電阻和相間絕緣電阻均≥0.5MΩ；電纜各接頭無過熱現(xiàn)象，接觸面無氧化現(xiàn)象，電纜整體無過熱現(xiàn)象，電纜接地線完好，電纜頭包縛完好。1.2外觀及控制管路檢查★★外觀油漆完整無破損；殼體及法蘭緊固螺栓無松動；壓差控制管路無堵塞、無漏水。1.3轉(zhuǎn)板檢查★☆固定螺栓無松動，轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動360°無卡阻，轉(zhuǎn)板與隔板間無雜質(zhì)。1.4濾筒檢查★☆濾筒無堵塞，無變形，無破損；固定螺栓無缺失、無松動。1.5聯(lián)軸器檢查★★無變形，無裂紋，柱銷無斷裂；聯(lián)軸器上、下兩端與濾水器殼體間隙分布均勻，且無刮擦痕跡。1.6減速機(jī)構(gòu)檢查★★潤滑脂無泄漏，轉(zhuǎn)動靈活。1.7自動排污閥檢查★★閥門轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)限位正確，軸封無漏水。1.8控制盤柜檢查★★按鈕與指示燈工作正常，柜內(nèi)端子無松動、無積塵。2減壓閥2.1控制管路檢查★★無漏水、無裂紋、無損傷。2.2自動反沖洗裝置檢查（隔膜式減壓閥）★★1.過濾器濾芯無裂紋、無破損；2.反沖洗裝置工作正常。2.3導(dǎo)閥檢修★☆1.隔膜、導(dǎo)閥軸和彈簧無損傷及失效，導(dǎo)閥動作靈活；(隔膜式)2.活塞、導(dǎo)閥軸和彈簧無損傷及失效，導(dǎo)閥動作靈活；（活塞式）3.導(dǎo)閥鎖緊螺母應(yīng)鎖緊調(diào)節(jié)螺桿。2.4主閥檢查★表面無漏水、各部位連接螺栓無松動。2.5主閥檢修★1.隔膜式減壓閥應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：1）閥盤密封等過流部件應(yīng)無老化或損壞；2）主閥隔膜無裂紋、無破損；3）主軸及彈簧無明顯磨損。2.活塞式減壓閥應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：1）活塞、缸套、閥體之間的密封圈無老化或損壞；2）節(jié)流錐應(yīng)無明顯磨損與氣蝕；3）安全拉桿無變形、無卡阻；4）拉桿鎖定螺母與閥蓋上端面間隙符合設(shè)計(jì)要求。3持壓/泄壓閥3.1控制管路檢查★★1.控制管路無裂紋、無損傷；2.過濾器無污物、無堵塞。3.2導(dǎo)閥檢修★☆1.隔膜、導(dǎo)閥軸和彈簧無損傷及失效，導(dǎo)閥動作靈活；2.導(dǎo)閥鎖緊螺母應(yīng)鎖緊導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺桿。3.3主閥檢查★表面無漏水、各部位連接螺栓無松動。3.4主閥檢修★1.閥盤密封等過流部件應(yīng)無老化或損壞；2.主閥隔膜無裂紋、無破損（隔膜式）；3.活塞、缸套、閥體之間的密封圈無老化或損傷，活塞缸內(nèi)壁應(yīng)無裂紋、無劃痕（活塞式）；4.主軸及彈簧無明顯磨損、變形；5.各部位螺栓無脫落或松動。4水力控制開關(guān)閥4.1控制管路檢查★★1.控制管路無裂紋、無損傷；2.過濾器無污物、無堵塞。4.2主閥控制腔膜片檢查★☆1.膜片無破損、無老化現(xiàn)象；2.膜片固定螺栓無松動或脫落。4.3主閥檢查★表面無漏水、各部位連接螺栓無松動。4.4主閥檢修★1.閥盤過流部件應(yīng)無明顯磨損與氣蝕；2.主閥軸無銹蝕、無變形，閥軸動作靈活；3.各密封件無老化、無破損；4.各部位固定螺栓無松動或脫落。5離心泵5.1電機(jī)檢查及絕緣檢查★★1.對地絕緣電阻和相間絕緣電阻均≥0.5MΩ；2.各相繞組直流電阻值不平衡率不大于2%且與最近一次測量值相比無明顯差別；3.電纜各接頭無過熱現(xiàn)象，接觸面無氧化現(xiàn)象，電纜接頭外包相色帶無變色現(xiàn)象，電纜整體無過熱現(xiàn)象，電纜接地線完好，電纜頭包縛完好。5.2泵與電機(jī)軸承檢查★★軸承滾動體與滾道面應(yīng)無腐蝕、凹痕及斑點(diǎn)，接觸平滑，保持架完好；軸承及箱體清洗干凈，新加注潤滑脂為軸承體空間的1/3～1/2，新加注潤滑油油位至視窗2/3高度；3.潤滑脂、潤滑油牌號符合設(shè)備制造廠要求。5.3葉輪檢查★☆檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，若只是輕度磨損，可將其接觸面打磨后繼續(xù)使用。5.4填料密封檢查（適用于填料密封結(jié)構(gòu)）★★填料函表面光滑，無劃痕；新?lián)Q填料尺寸符合要求，壓緊適度。5.5機(jī)械密封檢查（適用于機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）★☆部件外觀無損傷，結(jié)合修前運(yùn)行情況，如有泄漏，更換機(jī)械密封。5.6泵軸檢查★☆軸表面無傷痕，軸承壓蓋處徑向跳動值≤0.05mm。5.7泵與電機(jī)聯(lián)軸器同心度檢查★★兩聯(lián)軸器外圓上不同心度≤0.1mm；端面間隙沿圓周不均勻度≤0.1mm。5.8泵體檢查★☆泵體內(nèi)壁光滑，無空蝕、凹痕等缺陷。5.9泵體水平度檢查★★縱向水平偏差≤0.1/1000mm；橫向安裝水平偏差≤0.2/1000mm。5.10泵進(jìn)出口流道檢查★☆流道壁光滑，無空蝕、凹痕等缺陷。5.11手動盤車★★轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無摩擦和阻滯。6電動三通/四通閥6.1電機(jī)絕緣檢查★★對地絕緣電阻≥0.5MΩ；電纜各接頭無過熱現(xiàn)象，接觸面無氧化現(xiàn)象，電纜整體無過熱現(xiàn)象，電纜接地線完好，電纜頭包縛完好。6.2電動裝置檢查★★指示盤無破損，開度指示正常。6.3主閥檢查★★軸封無漏水、各部位連接螺栓無松動。6.4主閥檢修★1.過流部位無明顯磨損與氣蝕；2.密封圈無變形、無破損；3.各部位固定螺栓無松動或脫落。7閥門、管道及附件7.1攔污柵、蝸殼取水口檢查、清理★無雜物、無堵塞，攔污柵完好，螺栓無松動。7.2手動球閥、蝶閥、偏心半球閥檢查★★1.過流部位無明顯磨損與氣蝕；2.密封圈無變形、未失效；3.開關(guān)靈活，開度指示正常7.3電動球閥、電動蝶閥、電動偏心半球閥檢查★★1.過流部位無明顯磨損與氣蝕；2.密封圈無變形、未失效；3.電動裝置節(jié)點(diǎn)動作正常，閥體指示正常。7.4電磁配壓閥動作檢查★★閥體、接頭無滲漏，電動、手動動作靈活、無卡澀，配油正確。7.5液壓閥解體檢查★液壓缸體無串油、漏油，閥盤緊固無脫落，密封面完好，動作靈活、到位。7.6技供漏油泵檢查★★電機(jī)單相對地絕緣電阻≥0.5MΩ；油泵輸油效率不小于額定效率80%；油泵電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，逆止閥動作正常無返油現(xiàn)象7.7管道伸縮節(jié)檢查★★1.無裂紋、連接螺栓無松動；2.安全螺桿兩端螺母與本體間隙為3～5mm7.8止回閥檢查★★1.閥體密封無破損、無老化；2.閥盤活動靈活，無卡阻；3.各部位螺栓無脫落、無松動。7.9復(fù)合式排氣閥檢查★★1.密封無破損、無老化；2.浮球動作靈活，無破損、無銹蝕；3.各部位螺栓無脫落、無松動。7.10壓力表檢查與校驗(yàn)★★1.接頭無松動、無滲漏；2.指示正確，無損壞；3.壓力表在規(guī)定校驗(yàn)周期內(nèi)。7.11法蘭及管支架檢查★★1.法蘭連接面及焊縫部位無滲漏；2.管支架無裂紋；3.各部位螺栓無脫落、無松動。7.12設(shè)備清掃及外觀檢查★★干凈無異物，無變形、無滲漏。7.13管路防腐和管壁檢測★1.防腐層表面平整，無鼓包或脫落，漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求；2.管壁無明顯腐蝕。發(fā)電機(jī)出口母線及配電裝置標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1外殼外觀檢查★★外殼、支撐各部件完整、無損傷、裂紋、變形內(nèi)部檢查☆☆清潔、無雜物接地裝置檢查★★無銹蝕、螺栓無松動；母線外殼對地絕緣件無破損、裂紋橡膠波紋管檢查★★無破損，鋼扎帶無損傷、裂紋、錯位短路板檢查★★短路板、穿墻板無損壞、銹蝕；穿墻板支撐螺栓無松動密封面檢查★★完整排水閥檢查★☆開合正常測溫裝置檢查★★無破損、指示正確2導(dǎo)體外觀檢查☆☆光潔、平整、無損傷、無變形螺接面檢查☆☆光潔、平整、無損傷、無過熱痕跡金具頭☆☆無松動、鍍銀層無損傷、剝落測溫裝置檢查★★無破損、指示正確3絕緣子外觀檢查☆☆光潔、完整、無裂紋底座密封檢查★☆完好底座連接★☆螺栓緊固絕緣檢查☆☆絕緣良好4微正壓裝置檢查★★壓力正常5CT檢查☆☆清潔、無裂紋、損傷、溶膠6PT檢查★★清潔、無裂紋、損傷、溶膠7避雷器檢查★★清潔、無裂紋、損傷高壓斷路器標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1清掃★★★外殼清潔，無灰塵堆積，油漆完好；地面整潔，無油跡。GCB觀察窗無漏氣，橡膠密封圈無松動、老化；頂部蓋板回裝后氣密性良好，無明顯漏氣；控制箱柜門開啟正常，門鎖插銷靈活，標(biāo)示牌齊全、清晰；與IPB連接處焊縫無開裂現(xiàn)象；緊固件緊固良好，力矩符合要求；外殼的絕緣法蘭與支架間隔絕良好；外殼及支架外觀正常，接地良好，接地銅排連接螺栓無松動，接觸面無腐蝕。2斷路器本體檢查、清掃★★★斷路器外觀良好，清潔無污穢；斷路器支持絕緣子表面清潔，無裂紋和破損現(xiàn)象，固定良好；引弧觸頭、噴口燒傷程度輕微，觸指磨損程度輕微，嚴(yán)重時需更換；滅弧室清潔無污穢；更換吸附劑及密封圈，并安裝正確；防爆膜外觀正常，無異常痕跡。3絕緣瓷套及絕緣子外部清掃★★★清潔無污穢，無裂紋和破損現(xiàn)象；固定良好。4連接部位檢查★★★各連接部位連接緊固，螺栓無缺失，焊接點(diǎn)無脫焊、裂紋情況。5主接線端子檢查★★★導(dǎo)體螺接面光潔，平整、無損傷；導(dǎo)體螺接面鍍銀層完好、無損傷和過熱痕跡；軟連接銅編織帶完好，無局部斷裂現(xiàn)象；支撐環(huán)無變形，安裝位置正確；連接螺栓緊固良好，彈墊、平墊位置正確；力矩值符合設(shè)計(jì)要求，接觸合縫用0.05mm的塞尺檢查，塞入深度不大于5mm。6斷路器各部件密封法蘭接合面密封滲漏情況的檢查★★★密封法蘭干凈無臟污；密封面檢漏正常，無滲漏。7儀表檢查、清掃★★★無損壞、清潔無污、儀表指示正常。8SF6氣體系統(tǒng)檢查及SF6氣體壓力檢查、處理★★★SF6氣體符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T8905，SF6氣體壓力在正常范圍值內(nèi)，無漏氣9操動機(jī)構(gòu)檢查、清掃★★★操動機(jī)構(gòu)外罩無破損，螺栓緊固無松動；操動機(jī)構(gòu)儲能位置指示、分合閘指示正確；操動機(jī)構(gòu)液壓油位正常，無漏油；油泵電機(jī)打壓次數(shù)正常，碳刷長度不小于初始長度的1/3；操動機(jī)構(gòu)完好,潔凈無灰塵,無銹蝕；操動機(jī)構(gòu)動作正確、靈活，傳動連桿的連接緊固無松脫變形，連桿拐臂之間的角度在分合閘狀態(tài)下均無明顯變化等；操動機(jī)構(gòu)三相聯(lián)動正常,無卡澀阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。10隔離刀閘檢查、清掃★★★檢查實(shí)際分、合位置正確；檢查觸頭磨損情況在允許范圍內(nèi)；檢查操作機(jī)構(gòu)軸、銷、鎖扣等易損部位外觀正常，復(fù)核機(jī)構(gòu)相關(guān)尺寸正常；操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活可靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好，必要時增加潤滑劑；輔助開關(guān)切換靈活可靠，無時通時斷現(xiàn)象；電動機(jī)及電源電纜外觀正常；操作機(jī)構(gòu)三相聯(lián)動正常,無卡澀阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。11接地裝置檢查★★★接地開關(guān)實(shí)際分、合位置指示正確；接地開關(guān)觸頭磨損情況在允許范圍內(nèi)；接地開關(guān)操作機(jī)構(gòu)軸、銷、鎖扣等易損部位正常，復(fù)核機(jī)構(gòu)相關(guān)尺寸正常；接地開關(guān)操作機(jī)構(gòu)輔助開關(guān)切換靈活可靠，無時通時斷現(xiàn)象；接地開關(guān)操動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活可靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好，必要時增加潤滑劑；接地裝置連接牢固可靠、外觀正常、無過熱現(xiàn)象。12控制柜檢查、調(diào)試與清掃★★★控制柜外觀良好，無變形，表面清潔；控制柜表面漆層良好，無起皮、脫落現(xiàn)象；柜內(nèi)設(shè)備整潔，無灰塵堆積，無過熱跡象；柜內(nèi)照明設(shè)備完好，聯(lián)鎖控制正常；柜內(nèi)控制回路接線正確、牢固；柜內(nèi)防凝露加熱器完好，溫度控制正常。13電容器檢查、清掃★★☆沖擊保護(hù)電容外觀完好、清潔，無漏油；沖擊保護(hù)電容與斷路器的軟連接線完好，無斷股、過熱跡象；軟連接線兩端的螺栓緊固良好，沖擊保護(hù)電容與殼體固定牢靠。15斷路器滅弧室解體檢修★——滅弧室解體檢修場地應(yīng)滿足潔凈度要求；滅弧室解體時所有拆卸部件做好標(biāo)記，并記錄各部件間尺寸測量數(shù)據(jù)；更換全部密封圈；更換滅弧室內(nèi)部全部緊固件（螺栓、墊片等）；更換弧觸頭；根據(jù)檢修情況確定是否更換動靜觸頭。16GCB冷卻系統(tǒng)檢修★★—風(fēng)機(jī)外觀清潔、無油污，無掉漆、銹蝕現(xiàn)象；電機(jī)絕緣合格，三相直流電阻平衡；風(fēng)扇無裂紋、斷裂現(xiàn)象，與外罩無刮擦痕跡；風(fēng)機(jī)整體固定良好，無晃動現(xiàn)象；動力電源電纜外觀良好，絕緣正常，接頭顏色正常無燒結(jié)，接頭導(dǎo)體無變色；風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常，無異常噪音。17斷路器液壓操作機(jī)構(gòu)整體檢修★——操動機(jī)構(gòu)分、合閘位置指示正確，計(jì)數(shù)器計(jì)量正確；操動機(jī)構(gòu)完好、潔凈無灰塵、銹蝕；動作正確、靈活，傳動連桿的連接緊固，無松脫變形等；操動機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)工作正常，無漏油現(xiàn)象；油泵電機(jī)絕緣合格，碳刷長度不小于初始長度的1/3；分、合閘線圈試驗(yàn)合格、閥桿無卡澀。輔助開關(guān)切換靈活可靠，無時通時斷現(xiàn)象；操動機(jī)構(gòu)動作聲音正常，三相聯(lián)動正常，潤滑良好，無卡澀現(xiàn)象；油位筒內(nèi)油位正常，筒體無裂紋、漏油痕跡、油質(zhì)良好；18開關(guān)及操作傳動機(jī)構(gòu)密封件、潤滑件、絕緣件、易損件更換★——更換前對密封件、潤滑件、絕緣件、易損件進(jìn)行清潔，保證干凈無污；需要涂抹硅脂或其他密封潤滑劑時應(yīng)適量。干式變壓器（含廠用變、勵磁變等）標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1干式變壓器本體整體清掃，外觀檢查★★1、變壓器本體及其附件清潔干凈，無灰塵，無凝露，無異物；2、變壓器罩內(nèi)外整潔，無灰塵。2鐵心及高、低壓繞組屏蔽接地片、鐵軛穿芯螺栓檢查，繞組及風(fēng)道檢查★★鐵心無松動、無銹蝕、無脫漆、局部無過熱現(xiàn)象；接地片無松動、接地良好；鐵心夾件牢固，鐵心夾件及拉桿螺栓、底部托盤螺栓無松動；鐵心上、下端部搭接位置的硅鋼片無翹曲，斷裂；繞組線圈外觀完好無異常，無放電痕跡，繞組澆注環(huán)氧樹脂無脫層、變色、龜裂、過熱、變形現(xiàn)象；繞組間風(fēng)道暢通、無灰塵或異物。3導(dǎo)電部件、緊固件、連接件（包括無載調(diào)壓分接頭）檢查、緊固★★導(dǎo)電部件無銹蝕痕跡、電氣連接良好、無過熱現(xiàn)象；各繞組抽頭引線無斷裂，絕緣層無破損、脫落、變色；母排油漆或絕緣套完好，接觸面平整緊密；所有緊固件、連接件螺栓無松動；分接頭連片接觸良好、無斷裂、過熱、腐蝕現(xiàn)象；示溫片及油漆應(yīng)無變色情況；彈墊、平墊位置正確，螺栓突出螺母二牙以上；軟連接片無斷片，焊接面無裂紋。4線圈壓緊墊塊和絕緣支架檢查、緊固★★墊塊清潔、無破損、變形、老化、松動現(xiàn)象，固定壓塊受力均衡；絕緣子清潔、無破損、裂紋、閃絡(luò)現(xiàn)象，安裝緊固無松動；絕緣表面無爬電痕跡和碳化現(xiàn)象。5加熱器、防凝露設(shè)備及引線檢查★★加熱器無銹蝕，電源線無過熱碳化現(xiàn)象；防凝露設(shè)備及其輔助器件功能正常；引接線走線規(guī)范，固定牢靠，電線無破損。6接地情況檢查★★鐵心、夾件、底座接地牢靠，外罩與地網(wǎng)連接良好。7冷卻風(fēng)機(jī)及其二次回路檢查★★風(fēng)機(jī)無灰塵、異物，啟動無異響，無震動；引接線走線規(guī)范，固定牢靠，電線無破損。8有載調(diào)壓裝置控制屏檢查★★信號燈指示正確，控制開關(guān)、保護(hù)開關(guān)、輔助電流開關(guān)等開斷位置正確。9內(nèi)部一次連接檢查★☆各部位連接牢靠，無過熱現(xiàn)象。10電動機(jī)構(gòu)檢查、潤滑★★1、電動機(jī)傳動齒輪、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)等清潔、固定牢靠，操作靈活，無卡滯現(xiàn)象；2、所有齒輪、鍍銀觸頭和連接線、分接選擇器的逐級機(jī)構(gòu)、滾柱、耦合軸承、鎖止機(jī)構(gòu)、儲能機(jī)構(gòu)和真空泡控制的導(dǎo)板及位置傳送器等清潔無污染，并加注適量的ISOFLEXTOPASNCA5051潤滑劑。11二次繼電器及其接線檢查★☆繼電器外觀完好，接點(diǎn)接觸良好，功能正常，接線緊固無松動。12有載調(diào)壓裝置檢查、全調(diào)壓范圍的調(diào)檔★★有載分接真空泡外觀完好，真空泡試驗(yàn)合格，調(diào)檔順暢無卡滯現(xiàn)象，檔位動作正確，無超極限位置現(xiàn)象。13外部分接連接檢查★★分接連接牢靠，無過熱現(xiàn)象。14電動逐級動作檢查★☆手動、電動檢查，齒輪傳動機(jī)構(gòu)接觸正常無卡滯，檔位指示正確。15電機(jī)保護(hù)開關(guān)檢查★☆電機(jī)保護(hù)開關(guān)的跳閘功能正常，動作可靠。16機(jī)械功能試驗(yàn)★☆使用手搖把逆時針旋轉(zhuǎn)從下極限位置一直搖至上極限位置，然后再返回；機(jī)械功能正確，無異常現(xiàn)象發(fā)生。17溫控器溫控器檢查★★溫控器裝置正常。18溫度顯示器檢查★★溫度顯示器字跡無殘缺，巡回顯示正常。19繞組測溫探頭及引線檢查★★探頭無斷裂、破損、脫落，安裝位置無松動，引線無過熱、破損斷裂。20溫控器電源檢查★★電源接線緊固，開關(guān)正常分合閘，保險(xiǎn)絲無熔斷。21其他帶電顯示器及電磁鎖檢查★★1、帶電顯示器傳感器絕緣子無破損，二次線過熱破損斷裂，指示燈顯示正常；2、電磁鎖裝置功能正常，各附屬器件無損壞。22外罩檢查★★檢查外殼清潔、無破損、無銹蝕，螺栓無松動、接地良好；箱門開關(guān)靈活、無損壞、無脫落；修復(fù)變壓器變形的外罩和銘牌。主變壓器(電抗器)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修B修C修D(zhuǎn)修首次檢修質(zhì)量要求1外殼檢查和清掃（必要時補(bǔ)漆），包括外殼、油循環(huán)管路、閥門及塞子密封、滾輪檢查和本體、套管、冷卻器及管路等所有設(shè)備的清掃★★★★★1.主變壓器油箱、儲油柜、套管、冷卻裝置等外觀清潔無臟污，無明顯銹蝕；外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱，必要時測錄溫度分布圖；2.油箱、儲油柜、分接開關(guān)、套管、冷卻裝置、管路、閥門、法蘭、放氣塞等密封連接處密封良好，無滲漏油痕跡；3.油箱、升高座等焊接部位密封良好，無滲漏油痕跡。2壓力釋放裝置、氣體繼電器、速動油壓繼電器、斷流閥等檢查★★★★★1.壓力釋放裝置無噴油、滲漏油；2.氣體繼電器觀察窗清潔、刻度清晰，無滲漏油；探針動作靈活，浮球、擋板和指針的機(jī)械轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)靈活、正確。指針動作后能有效復(fù)位。3.繼電器裝置接線完好可靠。3套管檢查（含SF6緩沖腔壓力檢查）★★★★★1.低壓套管和中性點(diǎn)套管瓷套清潔，無放電痕跡、無裂紋，裙邊無破損；各套管升高座等密封部位無滲漏油；2.低壓套管和中性點(diǎn)套管導(dǎo)電連接部位完整無損、無松動，接線端子等部位表面無氧化、過熱、燒蝕現(xiàn)象；各套管末屏應(yīng)無放電、過熱痕跡，接地應(yīng)良好；3.高壓套管上部SF6氣室氣體壓力正常，SF6緩沖腔壓力正常。4無勵磁分接開關(guān)操作機(jī)構(gòu)檢查★★★★★1.分接開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)齊全、完整無缺陷，所有緊固件擰緊、鎖住、無松動，密封良好、無滲漏油；2.限位正常，分接位置顯示正確。5油保護(hù)裝置（儲油柜、膠囊、油位計(jì)、吸濕器）檢查，缺陷處理；油位調(diào)整——★★★1.油位計(jì)外觀完整、密封良好、無潮氣凝露；2.對照油溫油位標(biāo)準(zhǔn)曲線，油位正常，無假油位現(xiàn)象。3.呼吸器安裝牢固，玻璃罩、油封罩（油杯）清潔完好，硅膠潮解由藍(lán)變粉紅不超過2/3，運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)上部吸附劑發(fā)生變色，檢查呼吸器上部密封是否完好；呼吸器密封膠墊完整無損、彈性良好、無裂紋與明顯老化；6測溫裝置檢查★★★★★溫度計(jì)外觀完整、密封良好，無潮氣凝露。7鐵心和夾件接地及設(shè)備外殼接地裝置檢查及缺陷處理★★★★★1.變壓器本體接地牢固可靠；變壓器鐵心、夾件接地可靠，接地引線無斷裂，絕緣支撐完好無破損；2.變壓器鐵心、夾件絕緣電阻滿足試驗(yàn)要求。8冷卻系統(tǒng)各零部件的檢查消缺——★★—1.強(qiáng)迫油循環(huán)泵及電機(jī)動作正常、各閥門動作正常、無卡澀，冷卻水中無油跡，整體無滲油；2.流量、壓力表指示正常，運(yùn)行壓力符合制造廠規(guī)定。10冷卻裝置控制箱、二次端子箱的檢查及處理★★★★—接線端子無松動11在線監(jiān)測裝置檢查（含油氣在線監(jiān)測裝置、主變壓器直流偏磁監(jiān)測裝置、主變壓器鐵心、夾件接地電流全息監(jiān)測裝置等）★★★★—1.外觀良好、部件完整、無明顯缺陷；2.與變壓器的連接管路、閥門密封良好、無滲漏油；12器身檢修（排油）12.1繞組、引線裝置的檢查及處理★★———按照DL/T573要求執(zhí)行12.2鐵心、鐵心緊固件（夾件、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢查及處理★★———12.3無勵磁分接開關(guān)的檢修及調(diào)試★★———12.4油箱（組合變含低壓連接箱）、磁（電）屏蔽檢查★★———12.5必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理★★———12.6油的凈化處理★★———13套管及升高座（含CT）的檢查及處理，與GIS相連時對SF6緩沖腔壓力檢查★★———按照DL/T573要求執(zhí)行14油保護(hù)裝置（儲油柜、膠囊、油位計(jì)、吸濕器）解體檢修，膠囊破損時更換，油位調(diào)整★★———按照DL/T573要求執(zhí)行15氣體繼電器、速動油壓繼電器、斷流閥等檢修及校驗(yàn)，條件允許情況下對壓力釋放裝置進(jìn)行校驗(yàn)★★———按照DL/T573要求執(zhí)行16閥門、放氣塞檢修，密封檢查，滲漏油處理，拆卸部件全部密封件更換★★———按照DL/T573要求執(zhí)行17冷卻系統(tǒng)的解體檢修，包括冷卻器本體、油泵、表計(jì)、閥門及管道等★★———按照DL/T573要求執(zhí)行18主變消防系統(tǒng)檢查★★★——按照DL/T573要求執(zhí)行高壓電纜定期檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1本體檢查★★電纜本體未出現(xiàn)明顯受損變形現(xiàn)象，垂直段無下墜，水平段波谷量為100mm~120mm外護(hù)套無明顯損傷、放電現(xiàn)象。2支架檢查★★卡具電纜支架及卡具表面無變形、無損傷。電纜支架及卡具螺栓無松動。3支架接地線檢查★★接地線無斷裂、缺失。接地線接地點(diǎn)連接緊固良好。接地線無異常變色。4回流線檢查★★回流線表面無異常。螺栓緊固良好，無松動。回流線無斷裂、缺失?；亓骶€接地點(diǎn)連接緊固良好。5電纜終端檢查★★電纜終端固定牢靠，無松動。與GIS對接法蘭面螺栓無松動，對接的GIS氣室壓力正常。6金屬護(hù)套保護(hù)器及計(jì)數(shù)器檢查★★保護(hù)器無損壞，固定螺栓無松動，放電計(jì)數(shù)器顯示正常。7連接法蘭絕緣保護(hù)器及計(jì)數(shù)器檢查★★保護(hù)器無損壞，固定螺栓無松動，放電計(jì)數(shù)器顯示正常。8在線檢測系統(tǒng)檢查（含光纖測溫系統(tǒng)、金屬護(hù)套接地電流監(jiān)測系統(tǒng)、局放監(jiān)測系統(tǒng)）★★測溫光纖與電纜本體接觸緊密，無松動及斷裂現(xiàn)象。電流互感器無損壞，無放電痕跡，工作正常。系統(tǒng)界面及各顯示值正常。9本體及附件清掃★★表面干凈，無臟污。GIL、GIS設(shè)備（不含斷路器）標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1隔離開關(guān)1.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異常現(xiàn)象1.2檢查隔離開關(guān)氣體隔室SF6密度繼電器壓力指示☆★★1)SF6氣體密度繼電器外觀完整、良好2)SF6氣體密度繼電器指示值在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)3)SF6氣體密度繼電器無卡死現(xiàn)象，無輔助接點(diǎn)誤報(bào)等缺陷1.3檢查機(jī)械傳動軸的密封☆★☆機(jī)械傳動軸密封良好無漏氣1.4檢查各種外露連桿的緊固情況☆★★外露連桿緊固良好無脫扣1.5檢查隔離開關(guān)的機(jī)械靈活性☆★★機(jī)械部件靈活無堵轉(zhuǎn)1.6檢查機(jī)械傳動部位的潤滑情況☆★★機(jī)械傳動部位的潤滑良好無卡澀1.7檢查位置指示裝置工作是否正常，微動開關(guān)是否正常（如有）☆★★位置指示及微動開關(guān)指示正常1.8檢查聯(lián)鎖、機(jī)械閉鎖性能☆★☆聯(lián)鎖、機(jī)械閉鎖性能良好無拒動或誤動2快速接地開關(guān)2.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異?，F(xiàn)象2.2檢查快速接地開關(guān)氣體隔室SF6密度繼電器壓力指示☆★★1)SF6氣體密度繼電器外觀完整、良好2)SF6氣體密度繼電器指示值在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)3)SF6氣體密度繼電器無卡死現(xiàn)象，無輔助接點(diǎn)誤報(bào)等缺陷2.3檢查機(jī)械傳動軸的密封☆★☆機(jī)械傳動軸密封良好無漏氣2.4檢查快速接地開關(guān)的機(jī)械靈活性☆★★機(jī)械部件靈活無堵轉(zhuǎn)2.5檢查機(jī)械傳動部位的潤滑情況☆★★機(jī)械傳動部位的潤滑良好無卡澀2.6檢查聯(lián)鎖、機(jī)械閉鎖性能☆★☆聯(lián)鎖、機(jī)械閉鎖性能良好無拒動或誤動2.7檢查接地連片緊固情況☆★★接地連片無過熱變色現(xiàn)象，連接螺栓緊固無松動3檢修接地開關(guān)3.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異?，F(xiàn)象3.2檢查檢修接地開關(guān)氣體隔室SF6密度繼電器壓力指示☆★★1)SF6氣體密度繼電器外觀完整、良好2)SF6氣體密度繼電器指示值在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)3)SF6氣體密度繼電器無卡死現(xiàn)象，無輔助接點(diǎn)誤報(bào)等缺陷3.3檢查機(jī)械傳動軸的密封☆★☆機(jī)械傳動軸密封良好無漏氣3.4檢查各種外露連桿的緊固情況☆★★外露連桿緊固良好無脫扣3.5檢修接地開關(guān)的機(jī)械靈活性檢查☆★★機(jī)械部件靈活無堵轉(zhuǎn)3.6檢查機(jī)械傳動部位的潤滑情況☆★★機(jī)械傳動部位的潤滑良好無卡澀3.7檢查位置指示裝置工作是否正常，微動開關(guān)是否正常（如有）☆★★位置指示及微動開關(guān)指示正常3.8檢查聯(lián)鎖、機(jī)械閉鎖性能☆★☆聯(lián)鎖、機(jī)械閉鎖性能良好無拒動或誤動3.9檢查接地連片緊固情況☆★★接地連片無過熱變色現(xiàn)象，連接螺栓緊固無松動4母線、GIL4.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異常現(xiàn)象4.2檢查母線、GIL隔室SF6密度繼電器壓力指示☆★★1)SF6氣體密度繼電器外觀完整、良好2)SF6氣體密度繼電器指示值在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)3)SF6氣體密度繼電器無卡死現(xiàn)象，無輔助接點(diǎn)誤報(bào)等缺陷4.3檢查GIL滑動支撐☆★★GIL滑動支撐無銹蝕、無傾斜變形、裂紋等異常現(xiàn)象5出線套管5.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異?，F(xiàn)象5.2檢查出線套管隔室SF6密度繼電器壓力指示☆★★1)SF6氣體密度繼電器外觀完整、良好2)SF6氣體密度繼電器指示值在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)3)SF6氣體密度繼電器無卡死現(xiàn)象，無輔助接點(diǎn)誤報(bào)等缺陷6避雷器6.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異常現(xiàn)象6.2檢查動作計(jì)數(shù)器☆★★動作計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)正確無卡澀6.3檢查避雷器隔室SF6密度繼電器壓力指示☆★★1)SF6氣體密度繼電器外觀完整、良好2)SF6氣體密度繼電器指示值在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)3)SF6氣體密度繼電器無卡死現(xiàn)象，無輔助接點(diǎn)誤報(bào)等缺陷7伸縮節(jié)7.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異?，F(xiàn)象，伸縮節(jié)處護(hù)套（如有）無積水7.2檢查伸縮量☆★★伸縮量滿足廠家要求8其他8.1清掃☆★★外觀清潔，無污穢痕跡,無變色、損傷、裂紋等異?，F(xiàn)象8.2檢查隔室SF6密度繼電器壓力指示☆★★1)SF6氣體密度繼電器外觀完整、良好2)SF6氣體密度繼電器指示值在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)3)SF6氣體密度繼電器無卡死現(xiàn)象，無輔助接點(diǎn)誤報(bào)等缺陷8.3檢查防爆膜外觀☆★★防爆膜無變色、損傷、裂紋等異常現(xiàn)象8.4檢查GIS、GIL支架☆★★GIS、GIL支架完好無銹蝕，螺栓緊固無松動8.5檢查CT、PT二次接線☆★★二次接線牢固無松動8.6檢查在線監(jiān)測裝置及其他輔助設(shè)備☆★★在線監(jiān)測裝置及其他輔助設(shè)備運(yùn)行正常無報(bào)警8.7檢查接地網(wǎng)的完整性☆★★1）所有外殼接地點(diǎn)均已按照力矩標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，且接地正確可靠2）接地引下線無斷裂、腐蝕現(xiàn)象戶外高壓電力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目C修D(zhuǎn)修質(zhì)量要求1避雷器1.1檢查、清掃★★避雷器各部位螺栓齊全、緊固、無銹蝕，瓷套表面清潔無污穢物，無損傷。1.2檢查高壓引出線★★引線連接牢固，無銹蝕，無斷股拋股，無嚴(yán)重?fù)p傷；接線板無銹蝕、無氧化現(xiàn)象，壓接平整；均壓環(huán)無扭曲、無斷裂現(xiàn)象。1.3檢查避雷器泄漏電流在線監(jiān)測儀和接地線★★計(jì)數(shù)器指示正常，接地線連接牢固，無銹蝕。2電容式電壓互感器（CVT）2.1檢查、清掃★★CVT各部位螺栓齊全、緊固、無銹蝕，瓷套表面清潔無污穢物，無損傷。2.2檢查高壓引出線和接地線★★引線連接牢固，無銹蝕，無斷股拋股，無嚴(yán)重?fù)p傷；接線板無銹蝕、無氧化現(xiàn)象，壓接平整；均壓環(huán)無扭曲、無斷裂現(xiàn)象。接地線連接牢固，無銹蝕。2.3電磁單元檢修★☆電磁單元油位正常，油箱無滲漏油；二次接線端子、接線板、N端小瓷套連接緊固。3高壓隔離開關(guān)（接地開關(guān)）3.1檢查、清掃★★高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)各部位螺栓的緊固、無銹蝕，瓷套清潔、無損傷。3.2隔離開關(guān)（接地開關(guān)）操作檢查★★操作靈活；合閘：過拐點(diǎn)，超行程符合標(biāo)準(zhǔn)；分閘：動觸頭不應(yīng)超過均壓環(huán)的高度；開關(guān)在分、合閘位置時，指示燈指示正確，；機(jī)構(gòu)箱指示器指示正確閉鎖板無銹蝕、無變形，閉鎖可靠，有效。3.3動靜觸頭檢查★★動、靜觸頭接觸面無燒蝕、氧化現(xiàn)象，合閘時，動、靜觸頭咬合正常，導(dǎo)電接觸面涂中性凡士林3.4操作傳動連桿及齒輪等緊固、磨損情況檢查★★機(jī)構(gòu)箱內(nèi)清潔，電機(jī)、傳動桿運(yùn)轉(zhuǎn)無卡阻，無嚴(yán)重磨損。3.5傳動部位潤滑情況★★傳動部位動作靈活，必要時補(bǔ)潤滑油。4阻波器4.1檢查、清掃★★阻波器各部位螺栓的緊固、無銹蝕，瓷套清潔、無損傷。5耦合電容器5.1檢查、清掃★★耦合電容器各部位螺栓的緊固，瓷套清潔、無損傷。6融冰裝置6.1基礎(chǔ)支架檢查★★地面基礎(chǔ)無破損、無裂紋、無沉降；鋼支架無傾斜、無變形，金屬部位無銹蝕，焊接部位無裂紋；鋼支架接地良好，接地銅排無斷裂6.2管母線檢查、清掃★★外觀完好、表面應(yīng)光潔平整，表面無損傷、無裂紋，無放電、燒蝕痕跡。6.3固定金具及引下搭接檢查★★固定金具外觀完好，無裂紋、無變形；管母至管母隔刀、接地開關(guān)全鋁伸縮節(jié)等軟連接無斷片。6.4絕緣子檢查、清掃★★絕緣子外觀完好，瓷裙無裂紋及破損現(xiàn)象，無放電閃絡(luò)痕跡；澆裝部位完好，無裂紋，填充物無脫落。6.5各部位螺栓緊固情況檢查★★檢查各部位螺栓，對老化生銹的螺栓進(jìn)行更換；對所有連接螺栓按下表力矩值進(jìn)行校驗(yàn)；6.6設(shè)備支架防腐檢查及處理★☆外觀良好，無銹蝕，必要時進(jìn)行防腐處理。7支柱絕緣子7.1檢查、清掃★★絕緣子各部位螺栓齊全、緊固、無銹蝕，瓷套表面清潔無污穢物，無損傷。7.2檢查高壓引出線和接地線★★引線連接牢固，無銹蝕，無斷股拋股，無嚴(yán)重?fù)p傷；接線板無銹蝕、無氧化現(xiàn)象，壓接平整。接地線連接牢固，無銹蝕。架空輸電線路標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求序號檢修項(xiàng)目A修B修C修D(zhuǎn)修E修質(zhì)量要求1導(dǎo)線、地線、光纖復(fù)合架空地線更換☆————按照GB50233相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求更換后新部件的強(qiáng)度和參數(shù)不低于原設(shè)計(jì)要求。2全線或大批量絕緣子更換☆————按照GB50233相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求更換后新部件的強(qiáng)度和參數(shù)不低于原設(shè)計(jì)要求。3新建、更換、移位、升高桿塔☆————按照GB50233相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求更換后新部件的強(qiáng)度和參數(shù)不低于原設(shè)計(jì)要求。4少量絕緣子、金具、桿塔的橫擔(dān)或主材等線路設(shè)備需要停電進(jìn)行的更換或加裝—☆———按照GB50233相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求更換后新部件的強(qiáng)度和參數(shù)不低于原設(shè)計(jì)要求。5主要部件處理—☆———按照GB50233相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求更換后新部件的強(qiáng)度和參數(shù)不低于原設(shè)計(jì)要求。6導(dǎo)線、地線修復(fù)，重新壓接—☆———按照DL/T1069相關(guān)規(guī)定執(zhí)行7導(dǎo)線走線檢查——★——導(dǎo)線無腐蝕、拋股、斷股、損傷、閃絡(luò)燒傷及電暈現(xiàn)象；8導(dǎo)線、地線、光纖復(fù)合架空地線線夾開夾檢查——☆——1、導(dǎo)線和地線線夾抽查開夾檢查無異常；2、導(dǎo)線和地線在線夾內(nèi)應(yīng)無滑移；3、地線表面腐蝕、外層脫落或呈疲勞狀態(tài)時應(yīng)進(jìn)