煉油工藝減排新方法與裝置研制

21/23煉油工藝減排新方法與裝置研制第一部分煉油工藝減排的現(xiàn)狀及挑戰(zhàn) 2第二部分新型催化劑的研發(fā)與應用 3第三部分節(jié)能減排新技術的開發(fā)與利用 5第四部分煉油工藝優(yōu)化與過程控制 8第五部分余熱利用與能源回收 11第六部分煉油廢水處理與資源化利用 12第七部分煉油廢氣處理與污染物控制 14第八部分煉油工藝安全與環(huán)境保護 17第九部分煉油工藝減排經(jīng)濟性分析 19第十部分煉油工藝減排政策與法規(guī) 21

第一部分煉油工藝減排的現(xiàn)狀及挑戰(zhàn)煉油工藝減排的現(xiàn)狀及挑戰(zhàn)

#煉油工藝減排的現(xiàn)狀

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源需求不斷攀升，煉油工業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)之一，成為了溫室氣體排放的主要來源之一。根據(jù)國際能源署（IEA）的數(shù)據(jù)，煉油工業(yè)約占全球溫室氣體排放總量的6%，其中，二氧化碳（CO2）排放約占5%，甲烷（CH4）排放約占1%。

煉油工藝減排已成為全球煉油行業(yè)面臨的共同挑戰(zhàn)。近年來，各國政府和行業(yè)組織紛紛出臺政策法規(guī)和倡議，推動煉油工業(yè)減排。例如，歐盟將溫室氣體排放目標設定為到2030年比1990年減少40%，并提出了到2050年實現(xiàn)碳中和的目標。美國政府也制定了《清潔能源計劃》，目標是到2030年將電廠的溫室氣體排放減少32%。

在政策法規(guī)和行業(yè)倡議的推動下，煉油工業(yè)已采取了一系列減排措施，取得了積極的效果。例如，煉油企業(yè)通過采用先進的煉油工藝技術、提高煉油裝置的能效、采用可再生能源等措施，減少了溫室氣體的排放。

#煉油工藝減排的挑戰(zhàn)

盡管煉油工業(yè)在減排方面取得了一定的進展，但仍面臨著諸多挑戰(zhàn)。

一是技術瓶頸。煉油工藝減排涉及到復雜的化學反應和物理過程，需要開發(fā)新的工藝技術和裝備。目前，一些關鍵技術的研發(fā)還處于實驗室階段，尚未達到工業(yè)應用的水平。

二是經(jīng)濟成本高。煉油工藝減排需要投入大量的資金，包括研發(fā)費用、設備改造費用、運行成本等。煉油企業(yè)普遍面臨著資金壓力，難以承擔高額的減排成本。

三是政策法規(guī)不完善。一些國家和地區(qū)的政策法規(guī)對煉油工藝減排的支持力度不夠，缺乏明確的減排目標和激勵措施。這使得煉油企業(yè)缺乏減排的動力。

四是公眾環(huán)境意識薄弱。一些公眾對環(huán)境保護的認識不夠，對煉油工藝減排的必要性缺乏了解和支持。這使得煉油企業(yè)在減排過程中面臨著來自公眾的阻力。

綜上所述，煉油工藝減排面臨著技術瓶頸、經(jīng)濟成本高、政策法規(guī)不完善、公眾環(huán)境意識薄弱等挑戰(zhàn)。需要政府、行業(yè)組織、煉油企業(yè)和公眾共同努力，克服這些挑戰(zhàn)，推動煉油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。第二部分新型催化劑的研發(fā)與應用新型催化劑的研發(fā)與應用

催化劑在煉油工藝中起著至關重要的作用，其催化性能直接影響著煉油工藝的效率、能耗和環(huán)境排放。為了降低煉油工藝的污染排放，近年來，國內(nèi)外研究人員對新型催化劑的研發(fā)與應用進行了深入的研究，并取得了顯著的進展。

新型催化劑的研發(fā)與應用主要集中在以下幾個方面：

1.含貴金屬催化劑

含貴金屬催化劑是指在催化劑中加入貴金屬元素（如鉑、鈀、銠等）作為活性組分的催化劑。貴金屬催化劑具有活性高、選擇性好、穩(wěn)定性強的特點，在煉油工藝中被廣泛應用于加氫精制、催化裂化、催化重整等工藝。

例如，在加氫精制工藝中，含貴金屬催化劑可以將石油餾分中的硫、氮、氧等雜質(zhì)去除，提高石油餾分的質(zhì)量，降低其污染排放。在催化裂化工藝中，含貴金屬催化劑可以將重質(zhì)石油餾分裂解為輕質(zhì)烴類，提高汽油的產(chǎn)量，降低柴油和渣油的產(chǎn)量。在催化重整工藝中，含貴金屬催化劑可以將低辛烷值的石油餾分重整為高辛烷值的汽油，提高汽油的抗爆性，降低汽車尾氣的污染排放。

2.非貴金屬催化劑

非貴金屬催化劑是指在催化劑中不加入貴金屬元素，而以非貴金屬元素（如鐵、鈷、鎳等）作為活性組分的催化劑。非貴金屬催化劑具有成本低、活性高、穩(wěn)定性強的特點，在煉油工藝中被廣泛應用于加氫脫硫、加氫裂化、加氫精制等工藝。

例如，在加氫脫硫工藝中，非貴金屬催化劑可以將石油餾分中的硫雜質(zhì)去除，降低石油餾分的硫含量，滿足環(huán)保法規(guī)的要求。在加氫裂化工藝中，非貴金屬催化劑可以將重質(zhì)石油餾分裂解為輕質(zhì)烴類，提高汽油的產(chǎn)量，降低柴油和渣油的產(chǎn)量。在加氫精制工藝中，非貴金屬催化劑可以將石油餾分中的雜質(zhì)去除，提高石油餾分的質(zhì)量，降低其污染排放。

3.雙功能催化劑

雙功能催化劑是指在催化劑中同時具有兩種或多種活性組分，能夠同時催化兩種或多種反應的催化劑。雙功能催化劑具有活性高、選擇性好、穩(wěn)定性強的特點，在煉油工藝中被廣泛應用于加氫裂化、催化裂化、催化重整等工藝。

例如，在加氫裂化工藝中，雙功能催化劑可以同時催化烴類的裂解和氫化反應，提高汽油的產(chǎn)量，降低柴油和渣油的產(chǎn)量。在催化裂化工藝中，雙功能催化劑可以同時催化烴類的裂解和異構化反應，提高汽油的辛烷值，降低催化焦的產(chǎn)量。在催化重整工藝中，雙功能催化劑可以同時催化烴類的異構化和芳構化反應，提高汽油的辛烷值，降低汽油的烯烴含量。

總結

新型催化劑的研發(fā)與應用是煉油工藝減排的重要途徑之一。近年來，國內(nèi)外研究人員對新型催化劑進行了深入的研究，并取得了顯著的進展。新型催化劑具有活性高、選擇性好、穩(wěn)定性強的特點，在煉油工藝中被廣泛應用于加氫精制、催化裂化、催化重整等工藝，有效地降低了煉油工藝的污染排放。第三部分節(jié)能減排新技術的開發(fā)與利用#節(jié)能減排新技術的開發(fā)與利用

煉油工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，也是能源消耗和污染物排放的大戶。近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煉油工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，但隨之而來的環(huán)境污染問題也日益嚴重。因此，開發(fā)和利用節(jié)能減排新技術，對于煉油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

一、煉油工藝減排新方法

#1.原油預處理技術

原油預處理技術是指在原油進入煉油裝置之前，對其進行必要的處理，以提高原油質(zhì)量，減少煉油過程中的污染物排放。常用的原油預處理技術包括：

*原油脫鹽：將原油中的鹽分去除，以防止鹽分在煉油過程中形成腐蝕性物質(zhì)，對設備造成損壞。

*原油脫水：將原油中的水分去除，以防止水分在煉油過程中汽化膨脹，對設備造成損壞。

*原油脫硫：將原油中的硫含量降低，以減少煉油過程中硫化物排放，對環(huán)境造成污染。

#2.催化裂化技術

催化裂化技術是一種將重質(zhì)烴類裂解成輕質(zhì)烴類的煉油工藝。催化裂化技術具有以下特點：

*原料范圍廣：催化裂化技術可以裂解各種重質(zhì)烴類，包括常壓渣油、減壓渣油、催化裂化渣油等。

*產(chǎn)品收率高：催化裂化技術可以將重質(zhì)烴類裂解成汽油、柴油、航空煤油等輕質(zhì)烴類，產(chǎn)品收率高。

*環(huán)保性能好：催化裂化技術可以減少硫氧化物、氮氧化物等污染物的排放，環(huán)保性能好。

#3.加氫精制技術

加氫精制技術是一種利用氫氣將原油中的雜質(zhì)除去，提高原油質(zhì)量的煉油工藝。加氫精制技術具有以下特點：

*原料范圍廣：加氫精制技術可以精制各種原油，包括輕質(zhì)原油、重質(zhì)原油、酸性原油等。

*產(chǎn)品質(zhì)量高：加氫精制技術可以將原油中的雜質(zhì)除去，提高原油質(zhì)量，使原油達到成品油的質(zhì)量標準。

*環(huán)保性能好：加氫精制技術可以減少硫化物、氮氧化物等污染物的排放，環(huán)保性能好。

二、煉油裝置減排新方法

#1.煙氣脫硫裝置

煙氣脫硫裝置是指將煉油過程中產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物去除的裝置。煙氣脫硫裝置具有以下特點：

*脫硫效率高：煙氣脫硫裝置可以將煙氣中的硫氧化物去除，脫硫效率高，可以達到90%以上。

*環(huán)保性能好：煙氣脫硫裝置可以減少硫氧化物的排放，環(huán)保性能好。

#2.煙氣脫硝裝置

煙氣脫硝裝置是指將煉油過程中產(chǎn)生的煙氣中的氮氧化物去除的裝置。煙氣脫硝裝置具有以下特點：

*脫硝效率高：煙氣脫硝裝置可以將煙氣中的氮氧化物去除，脫硝效率高，可以達到90%以上。

*環(huán)保性能好：煙氣脫硝裝置可以減少氮氧化物的排放，環(huán)保性能好。

#3.余熱鍋爐

余熱鍋爐是指將煉油過程中產(chǎn)生的余熱回收利用，產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。余熱鍋爐具有以下特點：

*節(jié)能效果好：余熱鍋爐可以將煉油過程中產(chǎn)生的余熱回收利用，產(chǎn)生蒸汽，節(jié)能效果好。

*環(huán)保性能好：余熱鍋爐可以減少燃料的消耗，減少二氧化碳等溫室氣體的排放，環(huán)保性能好。

三、結語

煉油工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，也是能源消耗和污染物排放的大戶。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煉油工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，但隨之而來的環(huán)境污染問題也日益嚴重。因此，開發(fā)和利用節(jié)能減排新技術，對于煉油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。第四部分煉油工藝優(yōu)化與過程控制煉油工藝優(yōu)化與過程控制

煉油工藝優(yōu)化與過程控制是煉油工業(yè)的重要組成部分，其主要目的是提高煉油工藝的效率，降低能耗，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。煉油工藝優(yōu)化與過程控制的手段有很多，包括：

1.煉油工藝模擬

煉油工藝模擬是指利用計算機技術建立煉油工藝數(shù)學模型，并利用這些模型對煉油工藝進行仿真，以預測工藝的運行情況，并根據(jù)仿真結果對工藝進行優(yōu)化。煉油工藝模擬可以幫助煉油企業(yè)在實際運行中減少工藝波動，提高工藝穩(wěn)定性，降低能耗，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.過程控制

過程控制是指利用計算機技術對煉油工藝過程進行實時監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控結果對工藝進行調(diào)整，以保持工藝的穩(wěn)定運行。過程控制可以幫助煉油企業(yè)提高工藝的穩(wěn)定性，降低能耗，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.優(yōu)化控制

優(yōu)化控制是指利用計算機技術對煉油工藝過程進行優(yōu)化，以實現(xiàn)工藝的最佳運行狀態(tài)。優(yōu)化控制可以幫助煉油企業(yè)提高工藝的效率，降低能耗，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

煉油工藝優(yōu)化與過程控制是一個復雜而重要的領域，它涉及到煉油工藝的各個方面。煉油企業(yè)可以通過煉油工藝優(yōu)化與過程控制來提高煉油工藝的效率，降低能耗，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.先進控制技術

近年來，隨著計算機技術的發(fā)展，先進控制技術在煉油工業(yè)中的應用越來越廣泛。先進控制技術可以幫助煉油企業(yè)提高工藝的穩(wěn)定性，降低能耗，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

先進控制技術包括：

*模型預測控制（MPC）

*神經(jīng)網(wǎng)絡控制

*模糊控制

*專家系統(tǒng)控制

5.煉油工藝優(yōu)化與過程控制的經(jīng)濟效益

煉油工藝優(yōu)化與過程控制可以幫助煉油企業(yè)提高煉油工藝的效率，降低能耗，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得更好的經(jīng)濟效益。

煉油工藝優(yōu)化與過程控制的經(jīng)濟效益包括：

*提高產(chǎn)品產(chǎn)量

*降低生產(chǎn)成本

*提高產(chǎn)品質(zhì)量

*減少污染物排放

*提高能源效率

6.煉油工藝優(yōu)化與過程控制的社會效益

煉油工藝優(yōu)化與過程控制可以幫助煉油企業(yè)減少污染物排放，提高能源效率，從而對社會產(chǎn)生積極的影響。

煉油工藝優(yōu)化與過程控制的社會效益包括：

*減少空氣污染

*減少水污染

*減少固體廢物排放

*減少溫室氣體排放

*提高能源利用率第五部分余熱利用與能源回收煉油工藝減排新方法與裝置研制——余熱利用與能源回收

#余熱利用與能源回收

煉油過程中會產(chǎn)生大量余熱，這些余熱如果得到有效利用，可以顯著降低能耗，減少溫室氣體排放。余熱利用的主要方法有：

-煙氣余熱回收

煙氣余熱回收是將煉油過程中產(chǎn)生的煙氣中的熱量回收利用。煙氣余熱回收系統(tǒng)主要包括煙氣余熱鍋爐、除塵器、引風機等設備。煙氣余熱鍋爐利用煙氣中的熱量加熱水或蒸汽，產(chǎn)生高溫蒸汽或熱水。這些高溫蒸汽或熱水可以用于發(fā)電、供熱或其他工藝過程。

-物料余熱回收

物料余熱回收是將煉油過程中產(chǎn)生的物料中的熱量回收利用。物料余熱回收系統(tǒng)主要包括物料余熱交換器、泵等設備。物料余熱交換器利用物料中的熱量加熱水或蒸汽，產(chǎn)生高溫蒸汽或熱水。這些高溫蒸汽或熱水可以用于發(fā)電、供熱或其他工藝過程。

-工藝蒸汽余熱回收

工藝蒸汽余熱回收是將煉油過程中產(chǎn)生的工藝蒸汽中的熱量回收利用。工藝蒸汽余熱回收系統(tǒng)主要包括工藝蒸汽余熱鍋爐、除塵器、引風機等設備。工藝蒸汽余熱鍋爐利用工藝蒸汽中的熱量加熱水或蒸汽，產(chǎn)生高溫蒸汽或熱水。這些高溫蒸汽或熱水可以用于發(fā)電、供熱或其他工藝過程。

-熱泵余熱回收

熱泵余熱回收是利用熱泵將煉油過程中產(chǎn)生的低品位熱能轉化為高品位熱能。熱泵余熱回收系統(tǒng)主要包括熱泵、冷凝器、蒸發(fā)器等設備。熱泵利用低品位熱能蒸發(fā)制冷劑，然后將制冷劑壓縮成高壓氣體，高壓氣體在冷凝器中冷凝放熱，產(chǎn)生高溫蒸汽或熱水。這些高溫蒸汽或熱水可以用于發(fā)電、供熱或其他工藝過程。

-有機朗肯循環(huán)（ORC）余熱回收

有機朗肯循環(huán)（ORC）余熱回收是利用有機朗肯循環(huán)將煉油過程中產(chǎn)生的低品位熱能轉化為電能。有機朗肯循環(huán)余熱回收系統(tǒng)主要包括有機朗肯循環(huán)發(fā)電機、換熱器、泵等設備。有機朗肯循環(huán)發(fā)電機利用低品位熱能蒸發(fā)有機工質(zhì)，然后將有機工質(zhì)壓縮成高壓氣體，高壓氣體在換熱器中冷凝放熱，產(chǎn)生高溫蒸汽或熱水。這些高溫蒸汽或熱水可以用于發(fā)電、供熱或其他工藝過程。

余熱利用與能源回收是煉油工藝減排的重要措施之一，可以有效降低煉油過程中的能耗，減少溫室氣體排放。第六部分煉油廢水處理與資源化利用煉油廢水處理與資源化利用

煉油廢水是指煉油廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，包括工藝廢水、生活廢水和事故泄漏廢水。煉油廢水中含有大量的有機物、無機物、有毒物質(zhì)和微生物，對環(huán)境造成嚴重污染。因此，煉油廢水處理與資源化利用是煉油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。

#1.煉油廢水處理技術

煉油廢水處理技術主要包括物理法、化學法、生物法和綜合法。

*物理法包括沉淀、過濾、吸附、萃取等。這些方法可以去除廢水中的懸浮物、膠體和油類等污染物。

*化學法包括中和、氧化、還原、混凝和電解等。這些方法可以去除廢水中的溶解性有機物、無機物和重金屬等污染物。

*生物法包括好氧生物處理和厭氧生物處理。好氧生物處理可以去除廢水中的可生物降解的有機物，厭氧生物處理可以去除廢水中的難生物降解的有機物。

*綜合法是將物理法、化學法和生物法相結合，以提高廢水處理效率。

#2.煉油廢水資源化利用

煉油廢水中含有大量的有機物和無機物，具有很高的資源化利用價值。煉油廢水的資源化利用主要包括以下幾個方面：

*有機物的資源化利用：煉油廢水中的有機物可以通過厭氧消化、好氧發(fā)酵等方法轉化為沼氣、肥料和生物質(zhì)能源等。

*無機物的資源化利用：煉油廢水中的無機物可以通過提取、濃縮和純化等方法回收利用。例如，廢水中的硫化物可以回收利用生產(chǎn)硫磺，廢水中的金屬離子可以回收利用生產(chǎn)金屬鹽。

*水的資源化利用：煉油廢水經(jīng)過處理后可以回用于生產(chǎn)、生活和綠化等方面。

#3.煉油廢水處理與資源化利用的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

目前，煉油廢水處理與資源化利用已經(jīng)取得了很大進展。許多煉油廠已經(jīng)建成了廢水處理設施，廢水處理率和資源化利用率不斷提高。然而，煉油廢水處理與資源化利用仍然存在一些問題，例如，處理成本高、資源化利用率低等。

為了進一步提高煉油廢水處理與資源化利用的水平，需要重點開展以下幾個方面的工作：

*開發(fā)新的廢水處理技術：開發(fā)高效、低成本的廢水處理技術，提高廢水處理效率。

*加強廢水資源化利用的工藝研究：研究廢水中的有機物和無機物的資源化利用工藝，提高資源化利用率。

*完善廢水處理與資源化利用的管理制度：建立健全的廢水處理與資源化利用的管理制度，確保廢水處理與資源化利用工作順利進行。第七部分煉油廢氣處理與污染物控制煉油廢氣處理與污染物控制

#1.煉油廢氣來源及主要污染物

煉油廠是一個工業(yè)污染源，排放的廢氣中含有大量有害物質(zhì)，主要包括：

*硫氧化物（SOx）：主要是二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3），主要來源于硫化氫（H2S）和含硫有機物（如硫醇、硫醚等）的燃燒。

*氮氧化物（NOx）：主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），主要來源于燃料燃燒過程中空氣的氧化。

*碳氫化合物（HC）：包括烷烴、烯烴、芳烴等，主要來源于工藝過程中的蒸發(fā)、泄漏和排放。

*顆粒物（PM）：包括粉塵、煙塵和霧滴等，主要來源于燃料燃燒和工藝過程中的機械磨損。

*其他污染物：包括一氧化碳（CO）、鉛（Pb）、汞（Hg）等，主要來源于燃料燃燒和工藝過程中的各種添加劑。

#2.煉油廢氣處理技術

煉油廢氣處理技術主要分為兩大類：

*物理處理技術：包括吸附、吸收、冷凝、過濾等，主要用于去除顆粒物、碳氫化合物和硫氧化物等污染物。

*化學處理技術：包括氧化、還原、水解等，主要用于去除氮氧化物、一氧化碳和鉛等污染物。

#3.煉油廢氣處理裝置

煉油廠的廢氣處理裝置主要包括：

*脫硫塔：用于去除廢氣中的硫氧化物，主要采用石灰石-石膏法、氨法和氧化法等工藝。

*脫硝塔：用于去除廢氣中的氮氧化物，主要采用選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）等工藝。

*活性炭吸附器：用于去除廢氣中的碳氫化合物，主要采用活性炭吸附法和活性炭催化氧化法等工藝。

*袋式除塵器：用于去除廢氣中的顆粒物，主要采用布袋除塵法和靜電除塵法等工藝。

*催化燃燒器：用于去除廢氣中的可燃性污染物，主要采用催化燃燒法和熱力氧化法等工藝。

#4.煉油廢氣處理效果

煉油廢氣處理裝置的處理效果主要取決于廢氣的濃度、流量和處理工藝的選用。一般情況下，脫硫塔的脫硫效率可達95%以上，脫硝塔的脫硝效率可達90%以上，活性炭吸附器的碳氫化合物去除率可達95%以上，袋式除塵器的顆粒物去除率可達99%以上，催化燃燒器的可燃性污染物去除率可達99%以上。

#5.煉油廢氣處理的挑戰(zhàn)

煉油廢氣處理的主要挑戰(zhàn)包括：

*廢氣中的污染物種類多，濃度高，處理難度大。

*煉油工藝復雜，廢氣排放情況復雜多變，處理工藝難以適應。

*煉油廠的生產(chǎn)規(guī)模大，廢氣排放量大，處理裝置的建設和運行成本高。

#6.煉油廢氣處理的發(fā)展趨勢

煉油廢氣處理的發(fā)展趨勢主要包括：

*加強污染物源頭控制，減少廢氣排放量。

*采用先進的廢氣處理技術，提高處理效率。

*開發(fā)綠色煉油工藝，減少廢氣產(chǎn)生。

*加強廢氣處理裝置的運維管理，提高裝置的運行效率和使用壽命。第八部分煉油工藝安全與環(huán)境保護煉油工藝安全與環(huán)境保護

煉油工藝安全與環(huán)境保護是煉油工業(yè)中的重要組成部分，主要包括以下幾個方面：

*安全生產(chǎn)：煉油工藝中存在著許多危險因素，如高溫、高壓、易燃易爆等，因此必須采取有效的安全措施，以防止事故的發(fā)生。主要的安全措施包括：

*使用可靠的設備和儀器

*嚴格遵守操作規(guī)程

*加強安全教育和培訓

*建立完善的安全管理體系

*環(huán)境保護：煉油工藝會產(chǎn)生大量的污染物，如廢氣、廢水、固體廢物等，因此必須采取有效的措施，以保護環(huán)境。主要的環(huán)境保護措施包括：

*使用清潔的能源和原料

*采用先進的污染控制技術

*加強環(huán)境監(jiān)測和管理

*建立完善的環(huán)境管理體系

*能源節(jié)約：煉油工藝是一個高耗能的行業(yè)，因此必須采取有效的措施，以節(jié)約能源。主要節(jié)能措施包括：

*使用高效的設備和儀器

*優(yōu)化工藝流程

*加強能源管理

*建立完善的能源管理體系

煉油工藝減排新方法與裝置研制

近年來，隨著煉油工藝安全與環(huán)境保護要求的不斷提高，出現(xiàn)了許多新的減排方法和裝置，這些方法和裝置主要包括：

*催化裂化裝置：催化裂化裝置是一種將重質(zhì)烴類裂解成輕質(zhì)烴類的裝置，它可以有效地提高汽油和柴油的產(chǎn)量，減少重油和焦炭的產(chǎn)量。

*加氫裂化裝置：加氫裂化裝置是一種將重質(zhì)烴類在氫氣存在下裂解成輕質(zhì)烴類的裝置，它可以有效地提高汽油和柴油的產(chǎn)量，減少重油和焦炭的產(chǎn)量。

*延遲焦化裝置：延遲焦化裝置是一種將重質(zhì)烴類在高溫下裂解成輕質(zhì)烴類的裝置，它可以有效地提高汽油和柴油的產(chǎn)量，減少重油和焦炭的產(chǎn)量。

*渣油加氫裝置：渣油加氫裝置是一種將渣油在氫氣存在下加氫裂解成輕質(zhì)烴類的裝置，它可以有效地提高汽油和柴油的產(chǎn)量，減少重油和焦炭的產(chǎn)量。

*脫硫裝置：脫硫裝置是一種將煉油過程中產(chǎn)生的硫化氫去除的裝置，它可以有效降低煉油廢氣的硫含量。

*脫氮裝置：脫氮裝置是一種將煉油過程中產(chǎn)生的氮氧化物去除的裝置，它可以有效降低煉油廢氣的氮含量。

*除塵裝置：除塵裝置是一種將煉油過程中產(chǎn)生的粉塵去除的裝置，它可以有效降低煉油廢氣的粉塵含量。

這些減排方法和裝置的應用，有效地降低了煉油工藝的污染物排放，對保護環(huán)境、提高煉油工藝的安全性產(chǎn)生了積極的影響。第九部分煉油工藝減排經(jīng)濟性分析《煉油工藝減排新方法與裝置研制》中介紹的“煉油工藝減排經(jīng)濟性分析”內(nèi)容

#1.減排成本核算

煉油工藝減排經(jīng)濟性分析需要對減排成本進行核算。減排成本主要包括以下幾部分：

*減排設備投資成本：這是減排措施實施的前期投入，包括減排設備的采購、安裝、調(diào)試等費用。

*減排運行成本：這是減排措施實施后的日常費用，包括減排設備的運行、維護、保養(yǎng)等費用。

*減排廢物處理成本：這是減排措施實施后產(chǎn)生的廢物處理費用，包括廢物的收集、運輸、處置等費用。

#2.減排收益核算

減排收益是指實施減排措施后獲得的經(jīng)濟利益。減排收益主要包括以下幾部分：

*減排效益：這是減排措施實施后減少的污染物排放量所帶來的經(jīng)濟效益。減排效益可以根據(jù)污染物排放量、污染物濃度、污染物排放標準、污染物排放收費標準等因素來計算。

*節(jié)能效益：這是減排措施實施后節(jié)約的能源所帶來的經(jīng)濟效益。節(jié)能效益可以根據(jù)節(jié)約的能源量、能源價格等因素來計算。

*提高產(chǎn)品質(zhì)量效益：這是減排措施實施后提高的產(chǎn)品質(zhì)量所帶來的經(jīng)濟效益。提高產(chǎn)品質(zhì)量效益可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的提高程度、產(chǎn)品價格的提高程度等因素來計算。

#3.減排經(jīng)濟性評價

減排經(jīng)濟性評價是指對減排措施實施前后經(jīng)濟效益的比較。減排經(jīng)濟性評價主要包括以下幾個步驟：

*確定減排目標：這是減排經(jīng)濟性評價的基礎，需要根據(jù)國家、地方或企業(yè)的減排要求來確定。

*選擇減排措施：根據(jù)減排目標，選擇能夠達到減排要求的減排措施。

*核算減排成本和收益：根據(jù)減排措施的具體情況，核算減排成本和收益。

*計算減排凈收益：將減排收益減去減排成本，即可得到減排凈收益。

*評價減排經(jīng)濟性：根據(jù)減排凈收益的正負來評價減排經(jīng)濟性。如果減排凈收益為正，則說明減排措施是經(jīng)濟可行的；如果減排凈收益為負，則說明減排措施是經(jīng)濟不可行的。

#4.減排經(jīng)濟性分析案例

某煉油廠實施了一項減排措施，該措施的減排成本為1000萬元，減排收益為1200萬元。則該減排措施的減排凈收益為200萬元，說明該減排措施是經(jīng)濟可行的。

#5.結論

煉油工藝減排經(jīng)濟性分析是煉油工藝減排工作的重要組成部分。通過經(jīng)濟性分析，可以評價減排措施的經(jīng)濟可行性，為煉油企業(yè)選擇減排措施提供決策依據(jù)。第十部分煉油工藝減排政策與法規(guī)煉油工藝減排政策與法規(guī)

#1.國內(nèi)政策與法規(guī)

1.1國家層面

-《