小區(qū)住宅樓新建工程施工組織設(shè)計方案

小區(qū)住宅樓新建工程施工組織設(shè)計方案第一章編制依據(jù)1.本施工組織設(shè)計編制的目的是：為**房產(chǎn)開發(fā)有限責任公司**花園1#、2#樓工程投標階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦本工程由我公司中標承建，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導本工程的施工與管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。2.本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：2.1.**市規(guī)劃建筑設(shè)計院建筑設(shè)計所設(shè)計的**花園1#、2#樓工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。2.2.**花園1#、2#樓工程招標文件及補充答疑。2.4.現(xiàn)行的國家及**省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。2.5.現(xiàn)行的國家及**省的有關(guān)標準圖集。2.6.公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》。第二章工程概況1.“**花園”1#、2#樓工程位于**市**鎮(zhèn)新安路117號，由**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由**市建筑設(shè)計所負責設(shè)計，**市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站負責工程監(jiān)理。2.該工程建筑面積為7700m2，為六～七層磚混結(jié)構(gòu)建筑，屬乙類投資三類民用建筑工程，建筑物總高度24.51m。3.本工程采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層采用混凝土強度等級為C10，現(xiàn)澆梁、板、柱混凝土強度等級為C20。砌體磚基礎(chǔ)采用Mu10磚，M10水泥砂漿砌筑；B部2.200米標高以下均為Mu10機制紅磚，M10水泥砂漿砌370墻，2.200米至8.000米用Mu10機制紅磚，M7.5混合砂漿實砌240墻，并加配4Фb4通長筋，Фb470*70與之電焊；8.00米標高以上墻體采用Mu7.5，M5混合砂漿實砌240墻。A部5.10米標高以下用MU10機制紅磚，M10水泥砂漿砌240墻，并加配4Фb4通長筋，Фb470*70與之電焊；5.10米標高以上用MU7.5，M5混合砂漿砌240墻。4.樓面：所有現(xiàn)澆板面為20mm厚1：3水泥砂漿找平；預(yù)制板面30厚細石混凝土隨搗隨抹；屋面面層用錦紅彩瓦鋪貼。外墻面層為乳膠漆；內(nèi)墻粉刷采用1：1：6混合砂漿抄底，細紙筋灰面層度；窗以鋁合金窗為主并有少量木窗，門有木制門、膠合板門乙級防火門。第三章質(zhì)量目標與施工部署1.質(zhì)量目標本工程確保優(yōu)良。2.組織機構(gòu)根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，結(jié)合我公司的實際情況，若我公司能中標施工，公司將組建一個強有力的項目管理班子進場施工，著重抓好現(xiàn)場管理工作和人、財、物的調(diào)遣，以及外部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，及時地解決可能在施工過程中出現(xiàn)的各類問題。管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理材料員施工員財務(wù)后勤服務(wù)木工班安裝隊混凝土班鋼筋班泥工班裝修班架子班機修班3.施工順序本工程投標工期為240天，根據(jù)工期的要求和現(xiàn)場特點、結(jié)構(gòu)特點、遵循先地下后地上、先深后淺、先土建后安裝、先結(jié)構(gòu)后裝修的原則，施工順序安排如下：定位放線→市規(guī)劃驗線→挖土→澆墊層→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→裝飾工程。管道預(yù)埋工作與結(jié)構(gòu)施工同步穿插施工。施工準備1.臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場踏看的情況，準備在場地搭設(shè)臨時設(shè)施以解決現(xiàn)場辦公住宿的需要，具體各臨時設(shè)施面積如下：序號臨時設(shè)施面積m2序號臨時設(shè)施面積m21項目部辦分室206浴廁152職工宿舍2007總配室83會議活動室158工具間204食堂159材料倉庫255盥洗室15注:具體布置詳見現(xiàn)場總平圖。2.施工場地若本工程由我公司中標承建，我公司積極建設(shè)模范文明施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場條件，施工道路和施工場地全部實行硬地坪施工，現(xiàn)場內(nèi)材料堆放有序，施工點建筑垃圾每天清理。在場地內(nèi)設(shè)一300*500的排水溝，使地表水通過排水溝經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)；3.進場主要施工機械及周轉(zhuǎn)材料配備根據(jù)總體施工部署，配備適宜于該工程的機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，詳見進場主要施工機械表。進場機械和周轉(zhuǎn)材料配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單臺功率進場時間1井架JJK1臺41.5開工前2攪拌機350L臺27.5開工前3砂漿機UJ325臺22.8開工前4鋼筋切斷機GJ5-40臺17.5開工前5鋼筋彎曲機GJ5-8臺15.5開工前6鋼筋調(diào)直機GJ58/4臺15.5開工前7電焊機BX-300臺123.4土方完成后8平板震動機P2-50臺20.5土方完成后9插入式震動機HZ69-70A臺61.5土方完成后10木工平刨MB1043臺19開工前11圓盤鋸MJ114臺19開工前12散裝水泥桶20T臺1開工前13鋼管直徑48T100配合進度進場14方木M3200配合進度進場15九夾板M2500配合進度進場16鋼模M2400配合進度進場17豎向焊機SH-40臺130KVA開工前4.勞動力配備4.1.為保證質(zhì)量、提高效率，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。4.2.根據(jù)圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數(shù)100人，施工高峰時現(xiàn)場勞動力達120人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工等特殊工種均持證上崗。勞動力計劃表序號工種平均人數(shù)使用階段1泥工20基礎(chǔ)、主體2鋼筋工15基礎(chǔ)、主體3木工15基礎(chǔ)、主體、裝修4混凝土工10基礎(chǔ)、主體5架子工5主體、裝修6裝飾抹灰工30裝修7電焊工2基礎(chǔ)、主體、裝修8起重工3主體、裝修9普工30基礎(chǔ)、主體、裝修5.施工用電現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應(yīng)根據(jù)下列各點考慮：5.1.全工地所使用的機械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電的數(shù)量；5.2.施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量；5.3.各種機械設(shè)備在工程中需要的情況；根據(jù)以上原則來確定工程的施工電源容量。5.4.根據(jù)生產(chǎn)用電和生活用電分別采用電纜線接至各用電設(shè)施的分配電箱，電纜線場內(nèi)的分布采用地下暗埋的方式布置并在電纜的埋設(shè)部位標明標記，以免被破壞。5.5.垂直方向的供電電纜隨主體結(jié)構(gòu)升高，每層設(shè)置一只配電箱，垂直方向的電纜用D75黑鐵管保護，固定在墻上。6.施工用水現(xiàn)場用水分生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水，場地內(nèi)的生產(chǎn)用水由專用水管接至各水設(shè)施，用D75的管子接至所需部位，以滿足各層的生產(chǎn)、消防用水；生活用水直接接至各用水設(shè)施。第五章主要施工方法1.土方開挖1.1.本工程基礎(chǔ)底標高為-1.600，包括100厚的素混凝土墊層。1.2.由于土方開挖深度不深，開挖量不大，所以采用人工開挖。土方開挖采取放坡形式，放坡系數(shù)為1：1，土方開挖過程中在基槽每邊增加30cm的工作面。1.3.土方開挖過程中嚴禁超挖后再回填，挖至設(shè)計標高后及時請設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位進行驗槽，合格后方可進入下道工序。1.4.驗收后立即澆搗混凝土墊層，混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密實，避免地基土長時間暴露。2.鋼筋混凝土工程2.1.鋼筋工程2.1.1.嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。2.1.2.鋼筋進場后按照不同的規(guī)格，不同的進貨時間分別堆放，并掛牌表明產(chǎn)地，進貨時間，復(fù)試情況等。2.1.3.鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。2.1.4.綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制，部分墊塊插上二根20#鍍鋅鐵線，用作柱鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋扎牢。2.1.5.縱橫鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，綁扎點應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扎成八字形，雙向筋的樓板鋼筋必須將全部相交點扎牢。2.1.6.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。2.1.7.焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。2.1.8.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。2.1.9.基礎(chǔ)及地梁鋼筋綁扎前先在墊層上彈出軸線，特別要復(fù)核柱子的位置。樓板鋼筋在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，梁的箍筋在架立筋上劃出。2.1.10.鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。2.1.11.柱鋼筋綁扎應(yīng)遵循先豎向筋再箍筋的順序。在安裝柱、樓梯插筋時必須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。在扎柱鋼筋時搭設(shè)必要的操作平臺，嚴禁踏箍筋上下，造成間距不正確。2.1.12.為使板鋼筋綁扎整齊劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。2.1.13.對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。2.2.模板工程2.2.1.柱、梁采用組合定型鋼模板，現(xiàn)澆板選用九合板作為模板。2.2.2.現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式鋼管承重架體系組成，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為700-900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿，為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為300-500cm的6×8cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。2.2.3.模板安裝前對前一道工序標高、尺寸、預(yù)留孔，預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。2.2.4.樓板跨度大于4m時模板要起拱，起拱數(shù)為跨度的1‰~3‰。2.2.5.模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。2.2.6.模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。2.2.7.模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁、板底?？缍仍?—8m范圍內(nèi)，混凝土強度必須高于75%設(shè)計強度，跨度大于8m的混凝土強度達到100%設(shè)計強度，方可拆除。2.2.8.模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)項目充許偏差(mm)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整52.3.混凝土工程2.3.1.本工程中混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，運輸采用小推車。2.3.2.水泥應(yīng)盡量選購大廠生產(chǎn)的，并要有質(zhì)保書。入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆放，并立有標志，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用。2.3.3.砂、石的選用要附合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。2.3.4.混凝土中水盡量選用生活飲用水，如采用河水等要經(jīng)檢驗并附合使用要求。2.3.5.混凝土澆筑前要由試驗室進行混凝土配合比設(shè)計，確定混凝土配合比后方可嚴格按此配比進行拌制。2.3.6.攪拌混凝土前先往攪拌機中加水空轉(zhuǎn)達數(shù)分鐘，使拌筒充分潤濕。拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。2.3.7.裝料順序為石子→水泥→黃砂，并且每種材料都要過磅稱量，不得超過下列規(guī)定：2.3.7.1.水泥±2%；2.3.7.2.粗細骨料±3%；2.3.7.3.水±2%。2.3.8.澆搗前準備工作2.3.8.1.混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管線。2.3.8.2.在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。2.3.8.3.混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。2.3.8.4.混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴格按交底來施工。2.3.8.5.澆搗前準備好振動棒，3m長刮尺，草包等施工設(shè)備。2.3.8.6.澆搗前組織好足夠的勞動力,并排出分組人員名單及各小組名單。2.3.8.7.安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。2.3.8.8.配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。2.3.8.9.鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。2.3.9.混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)2.3.9.1.澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。2.3.9.2.混凝土運至澆筑點后，先把混凝土倒在搭設(shè)的鋼板上，再用鐵鏟鏟入柱子或梁板的澆筑點，嚴禁直接讓混凝土倒入。2.3.9.3.柱的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，柱、梁混凝土振搗采用插入式振搗器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。2.3.9.4.上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。2.3.9.5.板混凝土表面在振搗后用3m長刮尺刮平，搓壓、整平、檢查標高。2.3.9.6.澆搗混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土自料斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜導、溜管等下料。2.3.9.7.梁、板的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平臺澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工進行抹面刮平，找平工作，并及時地進行看護工作。2.3.9.8.混凝土振搗后表面用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高。2.3.9.9.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。2.3.10.混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復(fù)蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤；天氣寒冷季節(jié)必須在混凝土表面加一層塑料膜，然后表面復(fù)蓋草包，冰凍季節(jié)不能澆水，有陽光時可以去掉復(fù)蓋層，曬陽光。養(yǎng)護工作派普工24人專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需≥14d。2.3.11.在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.墻體砌筑工程3.1.本工程砌體磚基礎(chǔ)采用Mu10磚，M10水泥砂漿砌筑；B部2.20米標高以下均為Mu10機制紅磚，M10水泥砂漿砌370墻，2.20米至8.00米用Mu10機制紅磚，M7.5混合砂漿實砌240墻，并加配4Фb4通長筋，Фb470*70與之電焊；8.00米標高以上墻體采用Mu7.5，M5混合砂漿實砌240墻。A部5.10米標高以下用MU10機制紅磚，M10水泥砂漿砌240墻，并加配4Фb4通長筋，Фb470*70與之電焊；5.10米標高以上用MU7.5，M5混合砂漿砌240墻。3.2.所選用磚品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，磚在砌筑前1～2d澆水濕潤，含水率為10-15%。3.3.砌筑砂漿采用機械拌合，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5mim。嚴格控制砂漿的配合比，拌合均勻。3.4.砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置、磚垛、預(yù)制壁廚等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的砌法，以及七分磚、半磚等在何處為好。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。3.5.在砌墻前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的上的樓地面標高位于設(shè)計標高位置上。3.6.砌磚先盤角，每次盤角不超過五層，每次盤好后要及時進行吊、靠，如有偏差及時修整。并仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，待平整和垂直完全符合要求后再掛線砌墻。3.7.磚墻的水平縫和堅向縫寬度宜為10cm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。4.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板4.1.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板由預(yù)制構(gòu)件廠制作，成品運至現(xiàn)場。4.2.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板運至現(xiàn)場后分規(guī)格堆放，預(yù)制板之間要有方木墊擱，嚴禁直接堆放。4.3.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的板端圓孔由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。4.4.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板吊裝流程抹找平層→畫板位置線→吊裝樓板→調(diào)整板位置→固定。4.5.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的質(zhì)量要求4.5.1.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板及鋼絲要符合設(shè)計要求。4.5.2.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板外形尺寸的允許偏差mm：長度+10，-5主筋保護層+5，-3寬度±5表面平整5厚度±5對角線差10側(cè)向彎曲L/750且≤20翹曲L/750反拱≤54.5.3.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窩和裂縫。4.5.4.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板外形要求平整，表面狀態(tài)良好。4.5.5.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板混凝土必須密實，板端不得有混凝土松動、鋼筋松動現(xiàn)象。4.6.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板吊裝4.6.1.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的垂直運輸采用井架，待運至樓層面時再用人工搬移。4.6.2.利用井架運圓孔板，每次運的塊數(shù)要根據(jù)卷揚機的砘位來確定，嚴禁超載。4.6.3.樓板起吊時要求各點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。4.6.4.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板安裝時在板底留出不小于10mm寬的板縫，使板面的縫寬不小于40mm，以利板縫混凝土的澆筑。5.屋面工程5.1.屋面為錦紅彩瓦，下面一氈二油，現(xiàn)階段澆混凝土屋面板。5.2.屋面施工工藝基層清理濕潤基層一氈二油貼錦紅彩瓦。6.3.一氈二油6.3.1.油氈的鋪設(shè)方向根據(jù)屋面坡度及屋面是否有振動來確定，但上下油氈鋪貼方向要一致，嚴禁相互垂直鋪貼。6.3.2.在基層上彈出油氈鋪貼的位置線，瀝青涂刷時動作要迅速，一次涂刷均勻，切忌反復(fù)涂刷。6.3.3.再用油氈鋪貼在基層上，用壓輥均勻滾壓，排除空氣，壓實油氈，并留出油氈搭接寬度。6.3.4.油氈層施工時先做好節(jié)點部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。6.3.5.鋪貼油氈用搭接法，上下層及相鄰兩幅油氈搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范要求。6.3.6.油氈節(jié)點部位的施工十分重要，施工中要在設(shè)計允許條件下參考常規(guī)做法，既要保證質(zhì)量，又要方便施工。6.4.錦紅彩瓦6.4.1.彩瓦在進場時檢查瓦片，瓦片不得含雜質(zhì)，砂晴較多、裂縫較大、翹曲異形的瓦片一般不宜使用。6.4.2.施工準備6.4.2.1.一氈二油基層強度等級必須符合設(shè)計要求。6.4.2.2.坡面要基本平整，過高或過低處應(yīng)加以修整。6.4.3.施工工藝6.4.3.1.錦紅彩瓦施工程序一般為先做屋脊，再鋪蓋屋面，同時做屋面泛水，最后做瓦頭粉飾。6.4.3.2.做屋脊前先在靠近屋脊兩邊的坡面上先鋪5~6張底瓦及蓋瓦，做為瓦楞分楞的標準。屋脊要求平、直。6.4.3.3.檐口瓦挑出檐口不少于50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦頭高度相同，檐頭整齊平整。6.4.3.4.屋面瓦由下至上開始鋪蓋，要求上下瓦片搭接三分之二，每楞瓦鋪完后，用2m長的直尺將瓦楞和瓦面校直。6.4.3.5.底瓦要坐灰窩牢，以防下滑。7.裝飾工程7.1.細石混凝土7.1.1.施工流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷純水泥紙漿→澆筑細石混凝土層→抹面層壓光→養(yǎng)護。7.1.2.操作要點7.1.2.1.室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線，穿過樓板的立管已做好，管洞堵塞密實，埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。7.1.2.2.鋪設(shè)找平層前應(yīng)將基層表面清理干凈。7.1.2.3.在鋪設(shè)前基層先予以濕潤，先刷水灰比為0.4~0.5的純水泥紙漿一遍，涂刷面積不要過大，要隨刷隨鋪細混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7.1.2.4.將拌好的細石混凝土鋪抹到基層上，緊接著用2m長刮桿順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，再用2m長刮干刮平。7.1.2.5.當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。7.1.2.6.第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。7.1.2.7.面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次。7.2.防滑地磚地面7.2.1.地磚要先購樣品，抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求，色澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經(jīng)設(shè)計和甲方認可后再按設(shè)計數(shù)量（加損耗）進行采購。7.2.2.鋪抹水泥砂漿找平層，找平放線，統(tǒng)一標高。檢查房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在房間墻壁上，一般離設(shè)計的建筑地面標高500mm處。7.2.3.在貼地磚前先根據(jù)設(shè)計要求進行試排，排出最佳方案，確保分塊均勻，符合圖案要求。7.2.4.地磚在使用前先在清水中浸泡2~3h后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護1~2d后方可鋪貼。7.2.5.地磚面層表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、積水，地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。

7.3.內(nèi)墻涂料墻面7.3.1.施工工藝清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→第二遍涂料。7.3.2.涂料的選用要嚴格按照設(shè)計要求，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計院認可后方可采購。7.3.3.涂料施工首先要做樣板，經(jīng)建設(shè)方和設(shè)計院認可后再進行大面積施工。7.3.4.冬季室內(nèi)涂料施工時要采取采暖條件下進行，室溫要保持均衡，不得突然變化，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。7.3.5.涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。7.4.外墻乳膠漆工程7.4.1.基層處理7.4.1.1.抹灰前必須先找好規(guī)矩，即立線吊直，大角成活，橫線找平。7.4.1.2.粘貼外墻分格條。7.4.1.3.以分格條為準進行層面掛線及光面工作。7.4.1.4.磚墻、混凝土墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。混凝土墻表面要甩一層素水泥漿結(jié)合層(內(nèi)摻801膠)。7.4.1.5.外墻窗臺、窗楣、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不少于10mm，并整齊一致。7.4.2.施工工藝清掃→填補孔洞、磨平→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→滿涂封底漆→第一遍乳膠漆→磨光→第二遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺涂料。7.4.3.操作要點7.4.3.1.涂料的選用要嚴格按照設(shè)計要求，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計院認可后方可采購。7.4.3.2.涂料施工首先要做樣板，經(jīng)建設(shè)方和設(shè)計院認可后再進行大面積施工。7.4.3.3.同一墻面的外墻涂料工程應(yīng)用同一批號涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。7.4.3.4.涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。7.4.3.5.涂料施工時表面必須干燥，當遇大風、雨、等天氣時不可施工。7.5.瓷磚鑲貼7.5.1.施工條件7.5.1.1.高級瓷磚設(shè)計要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊緣整齊的釉面瓷磚，購進瓷磚時，除普通規(guī)格外，適當選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡2—3h后，取出陰干備用。7.5.1.2.砂子底層為中砂：結(jié)合、粘合層為細砂。7.5.1.3.水泥使用標號在325號以上的水泥。7.5.1.4.工具、鑲貼瓷磚需用的工具有木錘子、合金鏨子、鐵鏟、切磚刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。7.5.2.操作方法7.5.2.1.抹底灰:底灰為1：3水泥砂漿，厚7—12mm，抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面進行修補，然后澆水濕潤，再行抹灰，刮平搓毛養(yǎng)護1—2d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖洗凈，用1：1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液（30%膠+70%水）拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。7.5.2.2.抹結(jié)合層：在底灰上抹1：1.5水泥砂漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。7.5.2.3.彈線和分格:a.彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚5—7mm，作為各皮磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。b.彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板頂面與水平線吻合。c.掛平整線：鑲貼時，肱兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。d.設(shè)木托板：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥未硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚就在木托板面上鑲貼。e.鑲貼：用1：1水泥砂漿或純水泥由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于款初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢查平整度和灰縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊沿切45度角。f.勾縫：瓷磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。7.6.鋁合金窗工程7.6.1.施工準備7.6.1.1.在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢驗窗洞口是否符合設(shè)計尺寸和有無偏差（視內(nèi)、外裝修而定）。7.6.1.2.在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢查鋁合金窗所用型材、尺寸是否符合要求，有無變形。7.6.1.3.檢查鋁合金窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求，包括所有自功螺絲的長短要適宜。7.6.1.4.施工工具包括鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、鋁質(zhì)水平尺，射釘槍、十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。7.6.2.施工技術(shù)要點7.6.2.1.按設(shè)計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應(yīng)作到整齊一致（有特殊要求的除外）按室內(nèi)地面標高，留出窗臺板的位置，地彈簧的表面應(yīng)與室內(nèi)標高一致。7.6.2.2.安裝鋁合金窗窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求。再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時造成鋁合金窗表面污染。7.6.2.3.在鋁合金窗框塞縫之前，應(yīng)對門窗進行復(fù)驗，當確認安裝的垂直平整度符合要求后，再進行塞縫。注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑，因為水泥砂漿屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前要將四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安裝窗扇時再撕去。7.6.2.4.待窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕取下臨時固定木鍥，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。7.6.2.5.在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇，推拉窗安裝時，要先檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象，平開窗在窗扇與風撐連接時，要將風撐開啟到最大位置方可固定，安裝玻璃時要注意按照窗扇內(nèi)口實際尺寸裁割，合理用料，較大尺寸的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤輔助安裝，玻璃在窗框凹槽中間，內(nèi)、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊好，然后固定。使用密封膠時，要將膠注的均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。7.7.木門窗工程7.7.1.施工流程彈線找規(guī)矩→確定門窗框安裝位置→確定安裝標高→門窗框安裝→門窗扇安裝。7.7.2.門窗框進入施工現(xiàn)場必須進行檢查驗收，門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。7.7.3.結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過驗收合格后即可進行門窗安裝施工，安裝前先檢查門作洞口的位置、大小等尺寸。7.7.4.門窗框與墻體要固定牢固，在安裝前要校正規(guī)方，釘好斜撐和水平面拉條，防止變形。7.8.油漆、玻璃工程：7.8.1.油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致。五金、玻璃基本潔凈。7.8.2.認真處理油漆基層表面。木材面應(yīng)清除灰尖、污垢，修整縫隙、毛剌?；炷撩婧湍ɑ颐鎽?yīng)干燥潔凈，粗糙處應(yīng)磨光，縫隙和小孔洞等用膩子抹平。7.8.3.底漆面漆和膩子應(yīng)配套使用。稀釋劑根據(jù)油漆品種選用為宜。在涂刷過程中不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加催干劑。7.8.4.后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。正確選擇油漆工具，涂刷要均勻，大面積涂刷宜“開油——橫油——理油”的操作法。7.8.5.油漆門窗時，門窗上冒頭頂面積下冒頭底面不得漏刷，外開窗應(yīng)先刷外面后刷里面。7.8.6.竣工驗收前玻璃等需擦凈，地面油漆處理干凈。7.8.7.玻璃應(yīng)在內(nèi)外門五金安裝后檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。7.8.8.玻璃長、寬應(yīng)比框口長、寬各小2mm。8.垂直運輸和外腳手架工程8.1.垂直運輸8.1.1.本工程在施工過程中布置三臺井架，以滿足施工中的垂直運輸要求。8.1.2.卷揚機必須采用地錨加以固定，以防止工作時產(chǎn)生滑動或傾覆。8.2.外腳手架工程8.2.1.外腳手架采用毛竹腳手架。8.2.2.在地下室外施工完成后，土方回填夯實后方可搭設(shè)，腳手架的竹立柱不能直接立于地面上，應(yīng)掃地桿，并且做好排水措施，防止積水浸泡地基。8.2.3.在腳手架使用過程中嚴格控制腳手架上的使用荷載不超過3KN/M2。8.2.4.在腳手架上滿鋪底板，并且鋪1.2m高的腳手片的側(cè)板，在外側(cè)沿搭高度滿持細眼安全網(wǎng)。8.2.5.腳手架分段搭設(shè)完畢后分段進行檢查驗收，檢查合格才能掛牌使用。9.工程施工測量9.1.根據(jù)甲方提供的基準座標，用經(jīng)緯儀定出各軸線，在不受擾動處設(shè)立門板及安全樁，作好軸線標記。9.2.水準點的引測和標高控制在現(xiàn)場四周可靠位置，設(shè)立臨時水準點，不少于3處。由國家標準水準點用XZ-3精密水準儀及5ｍ水準點引測出臨時水準標高，以上作為施工時水準測量的依據(jù)，引測采用閉合水準路線，對臨時水準標高，在基礎(chǔ)施工階段要進行三次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。第六章主要施工管理措施1.技術(shù)管理1.1.若該工程由我公司中標承建，我公司將組建一技術(shù)組織健全，分工明確，責職落實的項目管理班子。1.2.收到圖紙后，組織各工種班組長、施工員、觀砌等熟悉圖紙，做好圖紙審查和各專業(yè)圖紙會審工作。專人負責與設(shè)計院及建設(shè)單位洽商，及時解決圖紙上存在的問題。1.3.專人負責組織編制單項施工組織設(shè)計，結(jié)合工程具體情況和施工實際，嚴格審批變更及檢查制度，做好技術(shù)交底工作。1.4.施工過程中，根據(jù)本企業(yè)的施工經(jīng)驗，針對工程實際，對建筑物的細部處理，提出合理化建議，在不增加造價的前提出下提高建筑物的使用功能，增強建筑物的美觀程度。1.5.配備專職技術(shù)人員及時收集整理施工全過程中的技術(shù)資料，分類歸檔。1.6.加強所有原材料的試驗、驗收及管理，原材料要有出廠合格證并及時復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。施工員必須參與材料的檢驗與復(fù)試。1.7.指定專人組織建材及設(shè)備采購，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工定貨事宜。2.技術(shù)檔案保證措施。2.1.技術(shù)檔案管理按照本地城建檔案館關(guān)于工程歸檔要求進行。工程技術(shù)檔案管理分為施工技術(shù)檔案和竣工技術(shù)檔案，企業(yè)內(nèi)部和項目分別設(shè)置專人負責這項工作。2.2.施工技術(shù)檔案主要包括施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、隱蔽工程驗收、工地簽證單、原材料試驗報告、施工總結(jié)、重大質(zhì)量安全事故情況的分析與處理、科研成果報告等。2.3.竣工技術(shù)檔案主要包括竣工圖、設(shè)計變更、結(jié)構(gòu)工程驗收記錄、工程質(zhì)量事故處理記錄、沉降觀測記錄等。其中竣工圖應(yīng)在施工過程中，隨著每一項分部工程的完工，分階段繪制好。技術(shù)檔案在峻工時應(yīng)向建設(shè)單位、當?shù)爻鞘薪ㄔO(shè)檔案館和上級主管部門提供。第七章主要技術(shù)組織措施1.土方工程1.1.基坑挖土方時嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。土方挖掘時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與鉆勘探資料異樣情況應(yīng)做好詳細記錄，并及時通知甲方和設(shè)計院。1.2.土方開挖過程中要做好降排水工作。2.混凝土墊層2.1.混凝土墊層澆搗前先復(fù)核基底水平標高，做好灰餅或每隔4米釘好標高樁，確保墊層達到設(shè)計標高。墊層混凝土用平板震動機來回拖震，并配專人整平打?qū)嵱媚拘纺?。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。3.模板工程3.1.實行模板放樣制度模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同時避免施工班組翻用多張圖紙，發(fā)生理解性錯誤的可能。3.2.確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用鋼模板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清掃、清洗，再封閉支撐工作。3.3.確保斷面尺寸、標高正確無誤。柱、梁、板只要認真執(zhí)行本施工組織設(shè)計施工設(shè)計方案加強監(jiān)督驗收，確保其斷面尺寸和標高。3.4.做好工種配合，驗收和監(jiān)護工作，杜絕質(zhì)量偏差。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復(fù)核，觀砌和施工員把關(guān)驗收，初驗合格后再請甲方驗收。驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專人負責守模。發(fā)現(xiàn)移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應(yīng)及時采取有效處理措施，確保工程質(zhì)量。4.鋼筋工程4.1.本工程使用鋼筋為“I”級和“II”級建筑用鋼筋。其品種和質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用鋼筋》(GB1499-84)和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》(GB981-76)的規(guī)定。不使用進口鋼材，全部鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。16以上的鋼筋凡能電弧焊接的盡可能采用電弧焊接。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。4.2.鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。4.3.鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔焊接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。4.4.鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。4.5.梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鈞疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4.6.鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4.7.柱預(yù)留插筋位置必須正確。鋼筋間距保持均勻。S鉤拉筋按設(shè)計要求設(shè)置。柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣同電焊牢。4.8.鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道由項目部檢查，第三道通知甲方驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工。4.9.混凝土保護層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5.混凝土工程5.1.混凝土采用自拌混凝土，分不同情況、不同部位對操作班組進行技術(shù)交底。5.2.混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層(50cm內(nèi))振搗密實。5.3.混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時應(yīng)遵守以下規(guī)定：5.3.1.已澆的混凝土，其抗壓強度應(yīng)大于1.2Mpa。5.3.2.在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。5.3.3.在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。5.4.混凝土應(yīng)仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。5.5.砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。5.6.混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。5.7.為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。5.8.混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、鋼模表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。5.9.混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應(yīng)使水流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達1.2Mpa時鋪一層草包，定時在草包上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。在混凝土強度未達1.2Mpa前，人不能在混凝土上踐踏。澆水養(yǎng)護夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設(shè)計標號的75%，拆模時，應(yīng)注意不損壞混凝土面。5.10.澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班組和數(shù)量認真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機取樣，不吃小灶，標準養(yǎng)護。第八章工程質(zhì)量保證措施該工程將實行“項目管理法”，建立**花園項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部根據(jù)合同規(guī)定和公司要求，具體制定各項技術(shù)經(jīng)濟指標(或目標)的實施細則，報公司審批后付諸實施。本工程一切按優(yōu)質(zhì)工程的要求進行全面質(zhì)量管理，按照國家施工規(guī)范執(zhí)行，保證工程達到優(yōu)良，為達到上述的目標，具體措施如下：1.建立權(quán)威的質(zhì)量管理小組、明確質(zhì)量管理崗位責任制、配備專職檢查人員、樹立質(zhì)量第一觀念，實行獎優(yōu)罰劣、重獎重罰，各專業(yè)組設(shè)立兼職質(zhì)量員。各組進行自檢、互檢和交接檢，根據(jù)驗收規(guī)范和質(zhì)量標準，從施工準備到竣工驗收的各個環(huán)節(jié)上進行嚴格的檢查和監(jiān)督，掌握質(zhì)量情況、分析質(zhì)量動態(tài)，并如實向上級反應(yīng)，參與圖紙會審、技術(shù)交底，組織質(zhì)量大檢查。2.發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟利益同承擔的經(jīng)濟責任和實現(xiàn)的經(jīng)濟效果聯(lián)系在一起，形成責、權(quán)、利三者密切結(jié)合的經(jīng)理管理制度，使廣大職工的積極性得以充分發(fā)揮，同時積極開展質(zhì)量管理教育和質(zhì)量管理小組活動，把質(zhì)量管理工作深入到每一個職工當中。3.檢查人員發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工，使用材料、半成品和不符合質(zhì)量要求，有權(quán)制止，材料和構(gòu)件進場要有出廠合格證，并做好復(fù)驗工作，無出廠合格證或復(fù)驗不合格的嚴禁使用，及時清理出施工現(xiàn)場。4.工程技術(shù)負責人，在每個分部分項工程開工前，認真做好技術(shù)交底工作，向施工員、作業(yè)班長交待清楚技術(shù)要點，操作方法和質(zhì)量標準標要求，施工員負責現(xiàn)場貫徹和指導。5.質(zhì)量員及時監(jiān)督工程施工質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計的要求。如不符合要求，下令停止施工，需返工的堅決返工。6.工程的定放線等牽涉全局性的工作，施工員必須共同參與，各次施工放樣后，均需經(jīng)工程負責人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認同，軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀量測。7.加強混凝土的試配的計量工作，設(shè)置專人及時檢測坍落度，并做好試塊制作、保養(yǎng)和送試壓工作，配合比現(xiàn)場掛牌，材料盤盤過磅。8.實行模板折除通知書制度，由技術(shù)員根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值，填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆除模板。9.實行混凝土澆搗令制度，根據(jù)質(zhì)量驗收標準，隱蔽工程驗收通過后，由技術(shù)負責人簽署澆搗令，否則任何人不得開盤澆搗。10.防水工程要抓好防水作法的各個環(huán)節(jié)，衛(wèi)生間及屋面嚴禁任意剔鑿，防水細部做法要認真處理。11.結(jié)構(gòu)工程著重抓好軸線標高(測設(shè)軸線及水準點要用經(jīng)緯儀閉合后確定)、混凝土配合比、混凝土爛根及鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量等問題。12.裝修工作要著重抓好樣板間、樣板塊工作、在大面積內(nèi)外裝修施工前，做好裝修圖紙的審查、裝修材料的市場調(diào)查工作，編制詳盡的單項施工組織設(shè)計，落實操作面應(yīng)具備的條件，安排樣板間、樣板塊施工、請公司技術(shù)質(zhì)量部門、業(yè)主實地評估，提出材料品種、顏色、排列、細部處理變更意見，重做樣板間和樣板塊或在原基礎(chǔ)上加以修正，認可后以此樣板展開大面積施工。13.處理好土建與安裝工程各專業(yè)工序、工程之間的穿插關(guān)系，做好設(shè)備孔洞的預(yù)留工作。14.貫徹執(zhí)行公司《成品保護規(guī)定》。在下道工序施工時有責任對上道工序成品保護，否則因此而造成的損失應(yīng)由下道工序工種的施工人員負責。從而增強全體施工人員的責任感，保持工程的質(zhì)量、美觀、整潔。15.定期召開生產(chǎn)例會，檢查上一階段質(zhì)量狀況，提出改進措施，布置施工工作。對質(zhì)量差的組及人員上墻點名批評，扣除本期質(zhì)量分、質(zhì)量獎，并予以本期該班組工資總額10%以內(nèi)的經(jīng)濟處罰，對質(zhì)量好的組及人員上墻表揚，累計本期質(zhì)量分，發(fā)給該期質(zhì)量獎。第九章施工進度保證措施作為施工單位必須從甲方利益出發(fā)，確保質(zhì)量的前提下，利用科學管理來加快進度，具體措施如下：1.建立精干有力的項目領(lǐng)導班子。2.配備充足的施工技術(shù)人員和技術(shù)工人。3.資金和物資設(shè)備的充分保證。4.實行現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，協(xié)調(diào)設(shè)計及施工各工種的協(xié)作配合。5.制訂一個能統(tǒng)籌全局、又能充分反映土建、安裝工藝要求的綜合網(wǎng)絡(luò)計劃。6.在總的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃下，在每月末安排出下一個月的工作內(nèi)容，各分部工程的進度。7.施工現(xiàn)場每月底召開一次施工進度會議，討論研究本月各項工作有否按預(yù)定的計劃執(zhí)行，檢討末完成的原因，并提出彌補工期的對策；總結(jié)及時或提前完成的經(jīng)驗。8.在綜合網(wǎng)絡(luò)計劃指導下，安裝和土建要體現(xiàn)施工作業(yè)計劃的一致性。9.抓好基礎(chǔ)工程、主體工程等搶工期分部工程，制訂分部工程計劃，狠抓落實。10.依據(jù)網(wǎng)絡(luò)原理，抓好關(guān)鍵線路，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，在投入同等人力物力的前提下，科學安排加快速度。11.總體思想為土建主體工程和裝飾工程占用全部工期，是總體網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵線路，安裝工程在土建施工全過程中穿插施工，充分利用土建工序轉(zhuǎn)換的時間和空間差，盡量把安裝工程向工程前期疏散避免工程后期出現(xiàn)過于集中的安裝高峰。12.從現(xiàn)場條件的結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，作出合理施工布置，有效地利用施工場地，大量地縮短主體與裝飾之間時間差。13.加強現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理、技術(shù)總負責人堅守崗位，施工員、質(zhì)量員、安全員、班組長堅持第一線，落實每天的生產(chǎn)目標，跟蹤檢查每道工序的施工質(zhì)量，將問題消滅在施工過程中，避免事故發(fā)生。14.加強同業(yè)主現(xiàn)場代表、設(shè)計院設(shè)計人員的聯(lián)系，對施工中需要作出的變更，及時與他們商討確認，減少變更，簽證對后一工序產(chǎn)生的時間延誤。15.加強同縣質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系，虛心請教施工中各項質(zhì)量保證措施，邀請他們經(jīng)常到工地檢查，查找不足的方面，提出應(yīng)注意的事項以及改進措施，使工地更了解質(zhì)量要求，避免因各種返工而耽誤工期，用自身創(chuàng)優(yōu)質(zhì)保工期的決心和現(xiàn)場實實在在的措施贏得質(zhì)量監(jiān)督站的支持，及時檢驗基礎(chǔ)工程，主體工程質(zhì)量等級，消除因等級質(zhì)量核定、無法及時進入下道工序施工帶來工期延誤的問題。16.加強后期收尾管理工作，實行菜單管理方式，變彈性無形管理為數(shù)字型具體化管理。第十章生產(chǎn)安全保證措施針對本工程施工人員多、工期短等特點，重點采取以下安全保護措施：1.認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強化安全生產(chǎn)標準化管理，把治標與治本很好的重視和結(jié)合起來。2.落實安裝生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到值班領(lǐng)導組織召開安全會議并進行定期檢查，落實隱蔽整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)的全過程。3.落實安全管理組織，配備專職安全員一名，經(jīng)常對職工進行安全教育，并做好安全記錄，在施工現(xiàn)場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。一管，即要設(shè)專職安全員管安全。二定，即制定安全生產(chǎn)制度，制定安全技術(shù)措施。三檢查，即定期檢查安全生產(chǎn)措施執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)，檢查雨季，施工作業(yè)生產(chǎn)設(shè)施。四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗頭不放過，違章作業(yè)不放過，安全漏洞不放過。安全員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對違反安全法規(guī)、制度人員批評或處以罰款。4.施工現(xiàn)場掛設(shè)“七牌三圖”欄，在工地上設(shè)置有針對性的簡明醒目安全標志和標語。5.所有施工人員入場時，均進行三級教育，增強職工自我保護意識，施工時嚴格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，杜絕違章操作。6.班前對職工進行有針對性的安全技術(shù)交底，在施工區(qū)域內(nèi)進行安全監(jiān)督檢查工作。班后，清理好現(xiàn)場，消除隱患，同時作好安全記錄。7.施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁向上或向下拋任何物品，注意他人安全。8.對新工人和變換工種的工人，都進行班前安全教育和變換工種安全教育，且做到季節(jié)教育、逢工種教育，增強職工自我保護意識，提高職工遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的思想意識，消除違章現(xiàn)象和杜絕違章事故。9.加強消防工作，成立消防工作領(lǐng)導小組，具體由專人負責，嚴格用火申請制度，現(xiàn)場不準在木工場吸煙，在木工場、宿舍樓設(shè)置必要足夠的滅火器材。消防栓周圍應(yīng)保持道路暢通，易燃物品應(yīng)遠離火源，設(shè)專庫存放，設(shè)立防臺、防汛領(lǐng)導小組。10.工地現(xiàn)場配置1名專職機修工，對工地的機械及架設(shè)的電線等方面進行檢查和整改工作。工地上施工架設(shè)的用電線路，必須安全可靠，必須符合有關(guān)規(guī)定，施工機械設(shè)備由專人管理和操作，機械操作人員都必須持證上崗，非電工人員不準擅自亂接電線，手持式電動工具應(yīng)接好漏電保護裝置。照明用電和機械用電線路分開，配電箱要加鎖，并設(shè)置防雨措施。11.建筑物主要出入口必須設(shè)防護棚、樓梯口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護設(shè)施。夜間作業(yè)時作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠的燈具，通道兩側(cè)設(shè)防護攔桿，危險區(qū)應(yīng)有警戒標志，夜間要設(shè)紅燈示警。樓層結(jié)構(gòu)養(yǎng)護未到設(shè)計強度，不得堆放材料；允許堆放后嚴禁超設(shè)計荷載。12.各施工機械均需經(jīng)安全小組驗收后方可掛牌使用。13.各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機械的使用嚴格遵守《工地機電安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。第十一章工地機電安全技術(shù)措施本工程要認真執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定，另外還應(yīng)注意：1.現(xiàn)場設(shè)工地施工用電管理負責人，負責各種電機設(shè)備的用電許可證發(fā)放。對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。2.現(xiàn)場機械布置上嚴格按施工設(shè)計執(zhí)行。各種地面機具應(yīng)保持安全距離，安全距離不足的要用隔離設(shè)施防護。3.施工中的機械服務(wù)于高空與地面，困此機械操作地點與服務(wù)作業(yè)面要界線清楚，指揮通訊設(shè)備良好，信號統(tǒng)一及時。并要定機、定人、定指揮。機電作業(yè)地點要有安全環(huán)境，夜間有足夠照明，停機時間要有可行性的防護措施4.施工中上樓的電器，必須利用預(yù)留間專門設(shè)計布線，采用護套電纜線，要按規(guī)定分層配電，各級配電裝置的容量應(yīng)與實際負載匹配。其布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線都要規(guī)范進行，不得亂拖電線。5.拖線箱是一個樓層上從配電箱分出的移動式的配電裝置，電纜線要可靠地保護，拖線箱本身要有可靠的接地和防雨措施。6.工作上大量使用的電動工具必須符合國家標準，必須有額定漏電電流以不大于30μA，動作時間不大于0.1S的漏電開關(guān)的保護，一切電氣設(shè)備外殼都要有接零裝置。7.施工中一切伸向高空的金屬架子、機械和建筑，都要設(shè)置防雷裝置和接地裝置，接地電阻不得大于10Ω。8.施工中必須建立本工地的機械電氣安全管理規(guī)定和各項檢查制度，施工期間日夜都應(yīng)設(shè)有機電工值班，處理機電事故，非專職人員得觸動機電設(shè)備。第十二章消防安全保證措施消防管理除應(yīng)嚴格遵守一般現(xiàn)場消防要求外，還應(yīng)注意以下幾個問題：1.關(guān)于消防設(shè)施1.1.現(xiàn)場交通道路要暢通，要使消防車有巡回余地。2.關(guān)于易燃易爆物品管理2.1.現(xiàn)場要統(tǒng)一設(shè)置危險品倉庫，貯存一切易燃易爆物品。3.關(guān)于消防日常管理制度建立防火安全組織，義務(wù)消防隊和防火檔案，明確項目負責人，管理人員及各操作崗位的防火安全職責；按規(guī)定配置消防器材，由專人管理；落實防火制度和措施；按施工區(qū)域劃分動火級別，動火必須具有二證一器一監(jiān)護。4.其他4.1.在樓層應(yīng)劃定房間吸煙室。另外，施工現(xiàn)場禁止吸煙。4.2.對木料、有機化工材料、易燃材料等要加強集中管理，經(jīng)常清理。嚴格消防管理制度，現(xiàn)場設(shè)立專職人員負責消防工作。雨季做好防雷電。冬季做好民工宿舍用電管理。宿舍內(nèi)不準使用易燃保溫材料。第十三章文明施工和標化管理措施若本工程由我公司中標承建，本工程施工現(xiàn)場達到“文明施工”、“安全標化”的工地，結(jié)合本工程現(xiàn)場情況，特制定以下文明施工措施：1.由項目經(jīng)理組織實施工地環(huán)境衛(wèi)生制度及文明施工制度，公司負責監(jiān)督檢查；工地接受建設(shè)主管部門及建設(shè)單位的文明施工監(jiān)督檢查。2.項目經(jīng)理實行掛牌施工，施工銘牌上標明：2.1.工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理姓名、開竣工日期和監(jiān)督電話。2.2.工地管理人員名單。2.3.安全、文明施工無重大事故計數(shù)牌，標牌設(shè)在工地大門口。3.工地要加強對建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂漿等在生產(chǎn)中造成揚塵的管理。4.項目管理部在同操作人員明確任務(wù)、安排進度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)要求同時，必須向操作人員明確文明施工要求，嚴禁野蠻施工。對施工區(qū)域或危險區(qū)域，設(shè)立醒目的警示標志，并采取警戒措施。外腳手架外側(cè)統(tǒng)一圍護采用綠色安全網(wǎng)(經(jīng)勞動部門認可的產(chǎn)品)。5.嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內(nèi)的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運，建材垃圾清運過程中必須有防止滴漏飛揚的措施。6.施工過程過中，必須嚴格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，包括工地保潔、操作落手清、場容衛(wèi)生檢查等，保持工地環(huán)境的整潔。并設(shè)立男女廁所，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開的總體布置。7.工地實行干燥施工，混凝土攪拌臺范圍全部150mm混凝土澆筑，四周澆明溝進行排水，并用集水井集水，排入市政管道。8.施工堆料整齊有序，不占用周圍公共通道，保持交通暢通；對附近已完建筑和道路盡量避開，對有可能造成的損害提前加以保護，確保附近建筑及道路完好無損。9.項目認真執(zhí)行文明施工的有關(guān)要求，沿建筑物四周3M范圍及主要施工道路均混凝土硬地施工。10.與當?shù)嘏沙鏊?lián)系辦好職工的暫住證及治安許可證等手續(xù)，并與勞動部門聯(lián)系辦好合同手續(xù)。11.本項目部全體員工統(tǒng)一掛牌施工，胸牌上標上姓名、工科、工號。第十四章季節(jié)性施工技術(shù)措施1.冬季施工1.1.進入冬期，施工期間應(yīng)密切關(guān)注氣象預(yù)報，隨時掌握天氣變化和寒潮預(yù)報，以便及時采取防護措施。1.2.混凝土和砂漿的砂，石中不得夾入冰塊、積雪、