TPM設備管理基礎培訓教材117 金牌

設備管理專題：

設備管理與設備TPM管理知識培訓5/13/20241本講主要內容：5/13/20242設備與設備管理的含義：制造企業(yè)的設備：主要指企業(yè)生產(chǎn)所需用的除土地和建筑物以外的有形固定資產(chǎn)，如各種機器、機械電子裝置等我公司的設備主要有哪些類型？5/13/20243設備與設備管理的含義：調查/研究規(guī)劃決策制造/采購安裝調試初期管理使用維修改造更新調劑報廢設計/選型前期管理后期管理5/13/20244設備管理目的:

ManMachine

(設備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(產(chǎn)能管理)Quality

(品質管理)Cost

(本錢管理)Delivery

(期限管理)Safety

(平安,環(huán)境)Morale

(士氣管理)設備管理目標:

設備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性緊急性最少費用

最大的設備效益※為提高設備管理的效果，非常需要有方案的設備管理！設備管理的目的及目標5/13/20245設備管理的內容體系：全壽命周期管理的主流程兩個支線流程設備的實物管理和價值管理5/13/20246設備前期管理定義：指制定設備規(guī)劃方案到設備投產(chǎn)為止的全部活動的全部設備管理工作包括四個環(huán)節(jié)：設備規(guī)劃決策外購設備選型采購和自制設備的設計制造設備安裝調試設備使用的初期管理5/13/20247設備前期管理的工作程序5/13/20248設備的選型：5/13/20249設備到貨驗收、安裝調試與初期管理到貨驗收到貨期驗收設備完整性驗收安裝調試開箱檢查安裝定位安裝找平試運行前準備空運轉試驗負荷試驗精度試驗設備安裝工程驗收5/13/202410設備管理與企業(yè)經(jīng)營5/13/202411設備管理的任務5/13/202412設備在企業(yè)經(jīng)營中的地位設備影響生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性和均衡性設備影響產(chǎn)品本錢和企業(yè)經(jīng)營效益設備決定或影響產(chǎn)品質量設備與企業(yè)生產(chǎn)平安息息相關設備決定和影響企業(yè)環(huán)保水平良好設備管理利于企業(yè)資源節(jié)約5/13/2024135/13/202414〔技〕設備更新改造指標：5/13/202415〔技〕設備利用指標：5/13/202416Tp——精度實測值Ts——規(guī)定的允差值N——測定項數(shù)5/13/202417〔技〕設備維修管理指標：5/13/202418〔經(jīng)〕設備效益指標：5/13/202419〔經(jīng)〕設備折舊指標：5/13/202420〔經(jīng)〕維修費用指標：5/13/202421〔經(jīng)〕能源利用指標：注：不同設備系統(tǒng)選用的指標體系會有所不同，要根據(jù)企業(yè)具體情況而定。5/13/202422指標使用的根底工作：制定和完善企業(yè)設備管理指標評價標準健全統(tǒng)計工作完善各環(huán)節(jié)講理、測試手段推進設備管理標準化工作5/13/202423設備管理模式及其開展5/13/202424設備管理開展歷史回憶事后維修〔第一代〕兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修5/13/202425設備管理開展歷史回憶預防維修階段〔第二代〕方案預修制強調方案性維修〔前蘇聯(lián)〕強制方案過剩預防維修制強調預防性維修〔美國等〕檢查方案缺乏5/13/202426設備管理開展歷史回憶生產(chǎn)維修階段〔第三代〕事后維修

預防維修糾正維修維修預防5/13/202427設備管理開展歷史回憶各種方式并行階段〔第四代〕綜合工程學強調壽命周期〔英國〕強調多部共管全員生產(chǎn)維修強調全員參與〔日本〕強調根底保養(yǎng)設備綜合管理強調系統(tǒng)綜合〔中國〕強調兼容并蓄5/13/202428企業(yè)設備管理模式的設計設備管理的三維體系5/13/202429企業(yè)設備管理模式設計的原那么：以所在城市或地區(qū)設備管理社會化效勞網(wǎng)絡的建設程度為前提以企業(yè)組織結構及企業(yè)文化適應性為前提從系統(tǒng)的、動態(tài)的觀點出發(fā)，研究設備管理模式對其他子系統(tǒng)及企業(yè)總系統(tǒng)的影響適度先進和創(chuàng)新繼承和開展相結合5/13/202430企業(yè)設備管理模式構建的思路：以企業(yè)內外環(huán)境分析為根底根據(jù)企業(yè)開展戰(zhàn)略進行設備管理籌劃定位，使設備管理融入企業(yè)決策和企業(yè)文化之中根據(jù)企業(yè)核心流程對企業(yè)設備管理組織機構優(yōu)化重組，提出設備管理模式實踐中不斷調整和改善。5/13/202431為何引入TPM？制造業(yè)設備TPM5/13/202432TPM大家覺得目前公司設備管理中存在哪些問題？5/13/202433TPM根底知識5/13/202434TPM的定義TPM〔TotalProductiveMaintenance，全員生產(chǎn)保全〕為提高開動率、質量、產(chǎn)出和降低本錢而由全體人員參與采取的對設備的系統(tǒng)性和前瞻性的保養(yǎng)、維護工作模式TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)管理TPMTotalPerfectManufacturing全面理想生產(chǎn)TotalProfitableManagement全面贏利管理TotalPlantManagement全面工廠管理5/13/202435美國50-60開展中國20世紀90年代中期導入TPM傳播韓國80-90再開展日本60-70開展為TPM5/13/202436TPM開展192519541957196019711980年～～制造部門及工廠的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本協(xié)會提出全公司參與，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的TPM改進維護(CorrectiveMaintenance)，維護時主要去查找薄弱部位并對其改進。維護預防(MaintenancePrevention)，需要不發(fā)生故障的設備，維護從設計、制作、安裝開始事后維修〔BreakdownMaintenance)，在設備出現(xiàn)故障后再維護生產(chǎn)維護〔ProductiveMaintenance)，美國GE公司提出了一套系統(tǒng)的保全方案，即TPM的前身PM。管理層次BMPMCMMPTPM5/13/202437(1)追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預防保全1.把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).3.包括設備的方案、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.TPM的原始含意：5/13/202438TPM的根本理念自己的設備自己來保全追求設備的正常狀態(tài)個人改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質改善設備體質維修部門生產(chǎn)部門消滅設備問題我是制造的人你是維修的人維持、改善設備改善企業(yè)體質比設備強的人設備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠5/13/202439TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命“0〞目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關如果追求“0〞的目標在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0〞那么速度是勝敗的關鍵全員參與(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活潑組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防哲學5/13/202440TPM活動的3大要素1〕〔現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗〕硬件軟件的方法論2〕〔現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象〕實事求是的三現(xiàn)主義3〕〔從工人到最高經(jīng)營者〕以人為本的三者主義5/13/202441TPM活動中“三者〞的角色TOP〔診斷〕員工〔現(xiàn)場改善〕〔創(chuàng)造條件〕推進者激勵成果發(fā)表支援指導請示委托提示方向報告根據(jù)TOP的指示，具體建立推進戰(zhàn)略、支援、指導現(xiàn)場，把活動過程和結果情報報告給TOP，并向現(xiàn)場反響。賦予力量(Impowerment)：稱贊、鼓勵、授權、尊重人格、合理補償、迅速反響、給人希望等1)TOP通過診斷，獲得詳細觀察三現(xiàn)時機。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的時機。3)可以了解現(xiàn)場真實情況我的設備徹底地復原、改善，并把活動結果向TOP報告，增強自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力。2)發(fā)揮關心和改善能力來到達工程和設備的變化。3)通過現(xiàn)場重點工程管理體會學習目標管理。5/13/202442活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持＝復原TPM活動的特色EffectTime“維持〞Gap“維持〞復原差距“維持〞ImprovementStart1Start2Start35/13/202443TQC與TPM的比較區(qū)分管理的對象手段人材培養(yǎng)小組活動目標TQC改善企業(yè)的體質(提高效益·心曠神怡的現(xiàn)場)TPM目的品質(OUT-PUT.結果)4M(IN-PUT.原因)實現(xiàn)符合要求的現(xiàn)場·現(xiàn)物→Hard管理技術中心(QC手法)固有技術中心(設備·保全技術)自由的業(yè)余活動(放任型)職制+小組一體活動(指導型)PPM訂單的品質徹底排除浪費(“0”志向)管理體系化（系統(tǒng)化標準化）→SoftTPMPMZDG活動=++5/13/202444小組活動、5S

自主保全

專業(yè)保全

重點改善品質保全事務部門效率化安全環(huán)保零災害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營效率化TPM的內容體系有理論有方法有步驟重細節(jié)初期管理

人員教育培訓5/13/202445TPM八大支柱5/13/202446生產(chǎn)中心自主保全TPM的展開5/13/202447【定義】通過員工對自己的設備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最正確狀態(tài)。什么是自主保全？5/13/202448自主保全活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的根本條件〔清掃、注油、緊固〕、遵守操作規(guī)程，把“培養(yǎng)熟悉設備的操作技師〞作為目標，展開教育、訓練和實踐的PDCA循環(huán)是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動操作者進行小局部的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。編制自主管理體系往往需要數(shù)年的時間。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。另外，重點改善雖然短時間內能獲得結果但其效果是局部的。全面理解自主保全？5/13/2024491.分工要求

傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！設備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求

鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學習要求

單一技能危機二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。為什么要推進自主保全？5/13/202450自主保全活動的目的正確的操作日常點檢劣化的復原根本條件整備保全技能教育小組活動『防止劣化的活動』『實現(xiàn)設備的最正確狀態(tài)』『』手段目的5/13/202451結論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調非常重要。使用和保全是推車的兩個輪子

5/13/202452自主保全的著眼點著眼點攻擊方法展開程序6.初期效率浪費1.故障浪費2.準備調整浪費3.空轉暫停浪費4.速度浪費5.工程不良浪費1.鏟除微缺陷2.追求最正確狀態(tài)3.劣化的復原4.調整的調節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST發(fā)生源.困難部位對策3ST制訂準基準書4ST總點檢教育6ST工程品質保證5ST自主點檢5/13/202453切實執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做根本條件整備設備故障的大局部情況都是因設備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊?，強制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境〔銹、污垢、漏油、灰塵等〕的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。如何做？1.實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷外表化的“清掃〞；2.防止漏油防止磨損的“注油〞；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固〞；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點檢〞。根本條件的整備5/13/2024543STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎）0STEP（員工實際能力提高）自主保全活動7STEP體系圖5/13/202455使用部門的自主保全內容1階段.堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.劣化復原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調整.調節(jié)(工程不良的防止)②根本條件的整備(清掃，鎖緊，加油，目視管理)③異常的預知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反響到MP設計)①日常點檢(運轉中的五感點檢,巡檢)②定期點檢(停機時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時的應急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡③突發(fā)性故障修理的援助5/13/202456●自主保全STEP活動事例STEP定義活動內容目標備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔當區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準基準書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內切實能夠清掃，注油的基準設定短期清潔度的目標防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標準制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4階段點檢設備的所有部位，使之復原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，設備，及制定基準實施短期點檢復原所有部位的不合理-各種標準書-要素作業(yè)Manual-點檢Manual自主點檢5階段隨時實施清掃、注油、點檢、復原.自主保全基準，對設備進行.日常保全.以故障“0”為目標短期內實施所有清掃，注油，點檢，復原-systemflowchart-自主點檢checksheet工程品質保證6階段活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質.流出不良零化..不良零化作為工程，設備的目標以保證品質實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設備落實品質保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7階段按已制定的基準及目標自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設備綜合效率管理sheet5/13/202457優(yōu)秀設備使用人員具備的條件第1水準第2水準第3水準第4水準☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設備的構造.機能的理解能力☆準確快速點檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設備-品質關系的理解能力☆預知品質異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準確快速修理設備的能力5/13/202458自主保全成功的12要點1.導入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動主體………重復的小組活動是否在進行?4.作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身〞的思考方式是否常識化?5.實踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓練………按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練？7.實質性效果………按照每個階段的目標,是否有實質性效果?8.自己制定應遵守的事項………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否適宜,管理者的指導是否良好?11.迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著?12.徹底地落實………是不是只追求STEP的形式性活動?5/13/202459設備中心專業(yè)保全TPM的展開5/13/202460Money(錢)Man人

Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質管理CostControl本錢管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution平安環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理PlantEngg.&Maintenance

InventoryControl資材管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(C)成本(D)交貨期(S)平安衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)率工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設備管理在生產(chǎn)活動中的位置5/13/202461●專業(yè)保全的必要性保持設備一定的信賴度以保證生產(chǎn)活動順利有效率地進行。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為方案性推進和對應突發(fā)故障的非方案性推進。保全活動已擴大到設備安裝時的MP活動●專業(yè)保全的目的降低從設備的設計·制作到運行·保全為止，即設備的LC(LifeCycle)、設備本身的本錢(InitialCost)、保全等的維持費用、設備劣化損失等的總本錢〔TOTALCOST〕，提高企業(yè)的生產(chǎn)性。1〕不讓或少讓設備發(fā)生故障，徹底地消除設備保全2〕故障發(fā)生時及時修理。專業(yè)保全就是對設備的綜合管理5/13/202462設備保全的形式體系保全方式方案保全(PlannedM)非方案保全(UnscheduledM)預防保全(PreventiveM)改進保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM)時間基準保全:定期保全(TimeBasedM)狀態(tài)基準保全:預知保全(ConditionBasedM)緊急保全(EmergencyM)注)M:Maintenance有方案實施的事后保全5/13/202463故障1故障2故障3故障4MTBF〔MeanTimeBetweenFailure〕一般以〔〕為單位＠生產(chǎn)設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR〔MeanTimeToRepair〕一般以〔〕為單位＠生產(chǎn)設備從故障發(fā)生起，到修理結束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。計算方法開始結束設備保全的2大重點指標5/13/202464設備的8大浪費和設備綜合效率的關系設備綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=×100=98%設備時間③故障④準備、交換、調整⑤速度低下⑥空轉、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計劃保全②生產(chǎn)調整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負荷時間(B)管理浪費運轉時間(C)停止浪費純粹(D)運轉時間性能浪費價值(E)運轉時間不良浪費時間運轉率=×100(例)時間運轉率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉率=×100(例)性能運轉率=×100=48.8%加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量400個-8個400個設備綜合效率=時間運轉率×性能運轉率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)5/13/202465STEP活動項目活動概要第1STEP設備評價和把握現(xiàn)狀1.制作設備臺帳(或整備)2.實施設備評價:制作評價基準,等級,選定PM設備.PM部位3.定義故障等級4.把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強度率,MTBF,保全費,事后保全率5.設定保全目標(指標,效果測定法)1.劣化復原,基本條件整備,排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)

2.弱點改善,延長壽命的個別改善3.防止重大事故、類似事故的再發(fā)生

4.減少改善工序故障1.建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

2.建立設備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理,整修計劃,檢查計劃等)3.建立設備預算管理系統(tǒng)

4.備品備件管理.圖紙.資料管理等1.定期保全準備活動(備用設備,備品,測定用具,潤滑,圖面,技術資料管理)

2.制定定期保全業(yè)務體系程序

3.擬定對象設備.部位選定和保全計劃4.制定.整備各種基準(材料基準,施工基準,檢查基準,驗收基準等)

5.定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理1.引進設備診斷技術(培養(yǎng)技術人員,引進診斷設備等)

2.制定預知保全業(yè)務體系程序3.選定并擴大預知保全對象設備及部位

4.開發(fā)診斷設備.診斷技術1.對計劃保全體制的評價

2.提高信賴性的評價:故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等

3.提高保全性的評價:定期保全率,預知保全率,MTTR等

4.降抵成本的評價:節(jié)減保全費,保全費使用區(qū)分的改善劣化復原及弱點改善第2STEP建立信息管理體制第3STEP建立定期保全體制第4STEP構筑預知保全體制第5STEP計劃保全的評價第6STEP專業(yè)保全STEP體系5/13/202466效率中心重點改善TPM的展開5/13/202467定義指為把生產(chǎn)活動中Input要素最小化及Output要素最大化而進行消滅LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進行的主題改善活動。

目的通過去除、改善公司內存在的浪費、不良、故障等阻礙因素(LOSS)的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務效率。INPUT重點改善Theme活動以公司為單位的以部門為單位的SPC活動小組改善活動ManMachineMaterialMoneyEnergyProductiveQualityCostDeliverySafetyMoral標準化/提案OUTPUTMethod何為重點改善？5/13/202468選定典型設備編成項目小組把握6大浪費按主題別制定推進計劃重點改善推進方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備.生產(chǎn)線為對象修改對策.標準以提高使用可信度突發(fā)故障空轉.瞬間停止速度低下工程不良準備.調整初期效率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備綜合效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個月內能改善的自主保全體制專業(yè)保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個別改善PJT活動5/13/2024694M×6大浪費=24大LOSS4M6大浪費Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①方案保全浪費②生產(chǎn)調整浪費③設備故障浪費④準備調整浪費⑤速度低下浪費⑥空轉暫停浪費①不良修理浪費②再加工浪費③降級浪費④廢品浪費⑤能源浪費⑥庫存浪費①未充分用人浪費②人員過多浪費③管理者浪費④能力未開發(fā)浪費⑤技能的浪費⑥附加工時浪費①生產(chǎn)方案浪費②工程管理浪費③品質管理浪費④設計浪費⑤本錢浪費⑥其他管理浪費5/13/202470經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS(13)測定調整Loss價值運轉時間純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉時間純運轉時間投入工時投入時間(日歷)計劃停止(1)SDLoss(2)故障Loss(3)準備調整Loss(4)更換品種Loss(5)初期效率Loss其他停止Loss(6)空轉瞬間停止Loss(7)速度低下Loss計劃停止性能Loss不良Loss價值工時(產(chǎn)量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(8)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)

EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時)的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設備停止Loss設備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動化轉換Loss初期效率Loss超負荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時經(jīng)過時間阻礙設備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認質量(調整測定)<設備><人>作業(yè)Loss工時編制Loss工時差錯Loss工時停止Loss5/13/202471綜合生產(chǎn)效率=人的效率

設備綜合效率

材料效率

Energy效率人的效率=運轉效率

編制效率

價值效率運轉效率=(純工作工時/負荷工時)100編制效率=(有效工時/純工作工時)100價值效率=(價值工時/有效工時)100設備綜合效率=時間運轉率

性能運轉率

良品率時間運轉率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}100性能運轉率={(理論

Cycletime

加工數(shù)量)/運轉時間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計算公式5/13/202472急性浪費和慢性浪費時間極限值.為降低原來的水平而作的復原性的對策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對策浪費率5/13/202473慢性浪費的基因結構發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析抓住原因,分析原因的事情較困難5/13/202474消除慢性浪費的六種方法(1)劣化的復原清掃是點檢.是排除強制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示出微缺陷.徹底地消滅(4)調整變?yōu)檎{節(jié)作業(yè)的簡單化.順手化.數(shù)值化(5)提升技能培養(yǎng)高素質的設備作業(yè)人員(6)PM分析把現(xiàn)場用物理學徹底地分析5/13/202475『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對必要的有就更好的追求最正確狀態(tài)在設備保全時在重點改善時必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件最正確狀態(tài)不經(jīng)常以［比原有的更多就更佳］的眼睛接近,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的特別需要［追求最正確狀態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視人們往往無視5/13/202476『微缺陷』的思考方法微缺陷無視放置成長集積相乘作用=程度上似有非有,引起的結果影響極小的微小的缺陷=法那么=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反響慢性浪費129300微缺陷5/13/202477故障零化的原那么☆把潛在的缺點顯露出來，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障〞是冰山的一角-污垢,污染,原料附著-磨損,震動,松弛,裸露-腐蝕,變形,痕跡,滑傷-發(fā)熱,波動,異常音等故障5/13/202478故障零化的五條對策基本條件整備使用條件遵守劣化復原設計上弱點改善技能向上運轉部門保全部門〔自主保全〕〔專業(yè)保全〕5/13/2024791STEP：主題選定主題名是指能概述活動目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地表達整體內容和奉獻度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設備的結構、機能、加工、動作原理之中理解其原那么，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點是指解析現(xiàn)象的結果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設定目標目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。重點改善活動的七個步驟5/13/2024805STEP：制定對策及實施對策具體寫問題的對策工程，立案時間、擔當者和方案。對策內容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的開展狀態(tài)如何，使用相片或圖片，并且對策內容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結果。6STEP：效果分析及事后管理和標準化表示實施對策后的成果如何。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標準，〔設備的日常點檢基準，作業(yè)標準、MP信息〕7STEP：反省及今后方案反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔。目標是否達成？如果沒達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。好的事例進行水平展開。失敗事例也要公開。制定下次要進行的主題重點改善活動的七個步驟5/13/202481品質中心品質保全TPM的展開5/13/202482瞬間停止?故障0化一般管理MP活動重點改善自主管理專業(yè)保全品質保全不良0化高效率生產(chǎn)系統(tǒng)災害0化意識/5S/教育?訓練品質保全的位置顧客滿意5/13/202483品質保全的前提競爭劇烈生存條件當中必需核心力量QCD要求的苛刻機械化自動化無人化的進展看到制品品質的結果后采取措施設定不出不良的條件必需確保該條件原因系的維持管理〔源頭對策〕※推進品質保全的前提條件

排除強制劣化〔先復原后改善〕

培養(yǎng)強于設備·制造工藝的作業(yè)者

推進設備故障的0化

新制品新設備的MP設計與初期管理↓↓↓↓↓5/13/202484◆制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大局部是良品，如果大局部是不良的話，經(jīng)營就無法進行。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)那么地發(fā)生的東西?！羲匀绻缶植空加械牧计返闹圃鞐l件一個不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗證管理系統(tǒng)能形成的話，就一定能夠實現(xiàn)100%的良品生產(chǎn)?！舯净顒诱归_最重要的是必須樹立“不良0化并非絕對不可能！而是一定能達成！〞的信念，堅決有韌性地探索良品條件。品質保全的根本思考方式5/13/2024851STEP：現(xiàn)象把握2STEP：理解設備〔作業(yè)〕和復原3STEP：追求原因4STEP：對策實施5STEP：100%良品率的條件設定6STEP：100%良品率的條件管理7STEP：維持管理效率化品質保全的7STEP：5/13/202486TPM中品質保全活動成功的秘訣5/13/202487教育中心教育訓練TPM的展開5/13/202488●教育訓練的根本——OJT和自我開發(fā)——著眼點：“將員工個人能力〔技能〕的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感〞的思維方式，把屬于直接上級的OJT(OntheJobTraining)和自我開發(fā)作為教育活動根本?！七MOffJT和支援活動也是非常重要的?！a(chǎn)線管理者/班組長必須自覺培養(yǎng)手下。第一、通過TPM活動，使其成為設備方面的專家。第二、全力進行長期展望和適應現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。●技能——對業(yè)務的處理能力叫做技能(skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的根底，能夠正確和條件反射型〔不用思考〕的行動，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異常現(xiàn)象的反響時間越短，其能力越突出?！@些需要豐富的技能和經(jīng)驗、信息的積累才能夠正確判斷和行動。這些都需要通過良好的教育和指導、本人有這樣的欲望才能實現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗“。教育訓練的根本知識5/13/202489真正的技能和它的簡單三階段(1)什么叫真正的技能?(2)技能的簡單三階段①把已定下來的條件(必要條件、充分條件)②基于原理、原那么③以最好的方法④能夠反射性地再現(xiàn)的能力.①會知〔學習的能力〕②會做〔實踐的能力〕③會教〔指導的能力〕5/13/2024901STEP：設定根據(jù)對教育訓練現(xiàn)象的調查確認的方針和重點推進對策2STEP：建立提高運轉、保全技能向上的訓練體系。3STEP：實施運轉、保全技能向上方面的訓練4STEP：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5STEP：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6STEP：探討活動評價和日后的推進方向教育訓練6STEP體系5/13/202491課程對象目標主要內容方式經(jīng)營層高層領導理解TPM的理念，認識TPM核心價值以及在企業(yè)經(jīng)營中的作用，發(fā)揮TPM推進中的領導作用TPM概論TPM八大支柱TPM展開的12個支柱TPM與企業(yè)文化授課+研討管理層部長層理解TPM本質，作為TPM推進負責人，發(fā)揮TPM推進中的指導作用TPM概論和價值理念設備效率化生產(chǎn)綜合效率最大化零故障推進方法自主保全與自主管理授課+研討+案例分享督導層科長層TPM本質的理解，作為公司內的專家，掌握具體的推進內容與方法，發(fā)揮TPM推進中的督導作用TPM基本內容個別改善自主保全專業(yè)保全現(xiàn)場改善現(xiàn)場培訓、實習督導工作指南授課+研討+案例分享+模擬實習執(zhí)行層班組長層作為現(xiàn)場基層領導，學會TPM具體的實施與推行方法TPM是什么設備效率改善挑戰(zhàn)零故障自主保全PM分析授課+研討+案例分享+現(xiàn)場指導TPM教育訓練體系：5/13/202492業(yè)務中心事務效率TPM的展開5/13/2024935/13/202494事務間接部門普遍存在的問題點沒有充分實現(xiàn)信息共享和業(yè)務的標準，工作成為個人的責任〔因工作個人化，不是擔當就不能處理業(yè)務。需要公司管理的文件等放在個人抽屜里〕難以把握工時，從而難以了解處理業(yè)務當中的空閑對異?；騿栴}點把握困難,時間往往消耗在事后諸葛亮或事后秋后算賬管理上(因工作個人化，即使有了問題，不出現(xiàn)外部顧客或交易商要求賠償，就難以發(fā)現(xiàn)。)整理整頓沒有明確落實?；蛭募嘣斐筛鞣N浪費?！舶l(fā)生查找文件，裝訂，空間，復印等的各種浪費〕5/13/202495效率化活潑化戰(zhàn)略化理想的辦公室實現(xiàn)信息的業(yè)務的標準化標準化事務5S和事務可視化〔5S：整理，整頓，清掃，清潔，清心〕辦公部門TPM方向5/13/2024961STEP：動手創(chuàng)造干凈辦公場所2STEP：徹底消除不必要品*區(qū)分私人用品和公共用品3STEP：可視化管理*標明我的去向4STEP：追求方便取用*Lay-out檢討〔物體本身，包括物中物〕*文件文具的極少化*多機能性的追求5STEP：管理基準的擬訂6STEP：推進圓桌管理*文件取出30秒7STEP：實現(xiàn)智能化辦公室*擴展數(shù)據(jù)記錄情報處理的辦公自動化事務效率TPM7STEP程序事例5/13/202497組織中心TPM小組活動的展開5/13/202498小組活動在TPM中的位置TPM=PM+ZD+SG活動

什么是預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防患未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長固有壽命什么是零缺陷(ZeroDefect)-與同行的水平無關只要向“0〞方向邁進在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0〞那么速度是勝敗的關鍵什么是小組活動(SmallGroupActivity)-全員參與經(jīng)營-提高組織成員的能力-為提高熱情而活潑組織-組織成果的最大化預防醫(yī)學預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障提前治療故障維修提前對策預防保全為何TPM要推進小組活動?5/13/202499為何TPM要推進小組活動?TPM活動組織是重復的小組?！袷裁词侵貜托〗M?班TPM推進會議總經(jīng)理工廠TPM推進室生產(chǎn)1科△△班部TPM推進會議生產(chǎn)2科○○班工廠TPM推進委員會管理部經(jīng)理部生產(chǎn)部保護部技術部○○小組

□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組5/13/2024100小組活動業(yè)務為企業(yè)為員工小組活動的目的5/13/2024101TPM小組活動活性化的措施可視化看板管理活動板改善提案傳達教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動5/13/20241021.

要求考慮本公司的工種〔設備，安裝〕2.

明確理解公司方針和目標〔總經(jīng)理關心事項〕3.

對目標達成困難的部門先進行〔對問題點運用4M1E的思想具體調查〕4.

對公司的優(yōu)點及推進戰(zhàn)略先進行自我評價〔實踐能力缺乏的公司設計時，需要簡單一些〕5.

設計中長期方案和短期方案時，要求具備相關性6.

需要選擇問題中心或業(yè)務PROCESS改善中心的設計7.設計要求盡量能夠使全部門能參與的STEPTPM活動STEP設計的根本原那么5/13/2024103OPL法〔OnePointLesson〕定點照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化5/13/2024104活動方法

目標展開及LOSS管理改善課題的徹底解決成果的共享化工廠目標Team目標LOSS的明確化管理指標的選定管理指標個別改善課題的選定課題別責任小組小組別改善課題年間改善方案主題別改善手法徹底的原因分析有體系的改善活動原理原那么性分析PM分析Why-Why分析成果的共享MANUAL化擴散展開5/13/2024105設備初期管理制度5/13/2024106設備初期管理不良件數(shù)↓

不良件數(shù)↓件改善后改善前不良件數(shù)問題件數(shù)(％)↑設備綜合效率

設備綜合效率目標線(％)↑設備綜合效率

設備綜合效率開始正常生產(chǎn)期間開始正常生產(chǎn)期間設計制作試運轉安裝設計制作試運轉安裝初期流動管理初期流動管理改善著眼點:1、降低活動本錢(本錢降低、故障率降低)2、縮短活動時間〔準備時間、初期故障時間〕目標線5