《核電廠除氧器技術(shù)條件》

ICS

點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

/TXXXXX—XXXX

核電廠除氧器技術(shù)條件

SpecificationRequirementfordeaeratorofnuclearpowerplant

點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2015-4-13）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

/TXXXXX—XXXX

I

/TXXXXX—XXXX

核電廠除氧器技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆核電廠主給水除氧器的設(shè)計(jì)、制造相關(guān)的基本技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于CPR1000、CAP1000/1400及CPR1700堆型主給水除氧器，其他系統(tǒng)的除氧器或其他堆型

的主除氧器可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150.1壓力容器第1部分：通用要求

GB150.2壓力容器第2部分：材料

GB150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)

GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

JB/T4711壓力容器涂敷及運(yùn)輸包裝

NB/T47042臥式容器

NB/T20193核電廠常規(guī)島汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

HEI標(biāo)準(zhǔn)淋水盤式除氧器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(Standardsandtypicalspecificationsfortray

typedeaerators)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義使用于本文件。

3.1

主給水除氧器mainfeedwaterdeaerator

位于二回路凝結(jié)水系統(tǒng)和給水系統(tǒng)之間，根據(jù)熱力除氧原理，通過噴嘴和淋水盤或噴嘴和鼓泡管使

進(jìn)水與蒸汽直接接觸并加熱到工作壓力下的飽和溫度，除去水中溶解氧和其他非凝結(jié)氣體，使出水達(dá)到

規(guī)定含氧量要求的給水設(shè)備。

3.2

除氧頭deaeratorsection

對進(jìn)水進(jìn)行霧化、噴淋、加熱、排出氧氣及非凝結(jié)汽體的裝置，由噴嘴、淋水盤等內(nèi)部構(gòu)件及外殼

容器組成。

3.3

1

/TXXXXX—XXXX

儲水箱storagesection

儲存已除氧水的壓力容器。儲水箱可以是除氧頭外殼容器的一部分，也可以是與除氧頭相連通的分

體容器。

3.4

有頭式除氧器deaeratorwithaseparatestoragesection

除氧頭與儲水箱分別為兩個(gè)分離的容器，并通過連通管和平衡管連接起來的分體式除氧器。

3.5

無頭式除氧器deaeratorwithaninternalstoragesection

除氧頭和儲水箱集合在一個(gè)壓力容器中的一體式除氧器。

3.6

淋水盤式除氧器traytypedeaerator

利用噴嘴的噴灑作用和淋水盤的分散作用來增加水和蒸汽的接觸面積，以促進(jìn)加熱除氧過程的除氧

器，可設(shè)計(jì)成無頭式或有頭式。無頭式淋水盤除氧器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和主要部件的名稱如圖1（a）所示。

3.7

鼓泡管式除氧器bubblingtypeDeaerator

利用噴嘴的噴霧作用和鼓泡管的分散作用來增加凝結(jié)水和加熱蒸汽的接觸面積，以促進(jìn)加熱除氧過

程的除氧器。鼓泡管式除氧器一般設(shè)計(jì)為無頭式，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和主要部件的名稱如圖1（b）所示。

噴嘴蒸汽入口蒸汽入口排氣口凝結(jié)水

凝結(jié)水噴嘴

汽空間

淋水盤

鼓泡管

水空間

給水出口給水出口

(a)淋水盤式(b)鼓泡管式

圖1淋水盤式和鼓泡管式除氧器的結(jié)構(gòu)示意圖

3.8

設(shè)計(jì)凝結(jié)水流量designcondensateflowrate

2

/TXXXXX—XXXX

設(shè)計(jì)工況下通過噴嘴進(jìn)入除氧器以接受加熱除氧的凝結(jié)水流量，其流量包括由低壓給水加熱器來的

凝結(jié)水流量及其他任何匯集到除氧器噴嘴前凝結(jié)水母管上流量之和。該流量用于噴嘴的型式、出力和數(shù)

量選擇。

3.9

設(shè)計(jì)給水流量designfeedwaterflowrate

設(shè)計(jì)工況下通過除氧器給水出口流出的含氧量合格的出水流量。該流量用于確定除氧器的出力。

3.10

有效容積effectivevolume

指儲水箱正常液位至出水管頂部之間的貯水容積，計(jì)算時(shí)可不計(jì)及內(nèi)部構(gòu)件所占體積的影響。

3.11

給水溶氧量feedwaterdissolvedoxygencontent

在除氧器給水出口測得的單位體積給水的剩余溶氧質(zhì)量。

3.12

TMCR工況turbinemaximumcontinuousratingcondition

汽輪機(jī)最大連續(xù)出力運(yùn)行工況的縮略語，也稱為汽輪機(jī)組的額定工況。

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1除氧器設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證。

4.1.2除氧器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按下列原則選定：

a)無汽輪機(jī)旁排蒸汽排入時(shí)設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于TMCR工況抽汽壓力的1.25倍；

b)有汽輪機(jī)旁排蒸汽排入時(shí)設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于旁排運(yùn)行瞬態(tài)工況中最高器內(nèi)壓力的1.25倍。

4.1.3用于除氧器強(qiáng)度設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力對應(yīng)的飽和溫度，并以5℃為基本單位向上

圓整。

4.1.4除氧器還應(yīng)進(jìn)行真空狀態(tài)下的外壓校核，或者設(shè)置真空破壞閥。

4.1.5除氧器的設(shè)計(jì)凝結(jié)水流量應(yīng)不小于機(jī)組的最大凝結(jié)水流量。最大凝結(jié)水流量為以下各項(xiàng)流量之

和：

a)TMCR工況下來自前一級低壓加熱器的凝結(jié)水流量；

b)有其他系統(tǒng)疏水導(dǎo)入凝結(jié)水進(jìn)口母管時(shí)的疏水流量。

4.1.6除氧器的設(shè)計(jì)給水流量應(yīng)取機(jī)組TMCR工況時(shí)給水消耗量的110%。

4.1.7除氧器的設(shè)計(jì)給水流量由采購方提供，應(yīng)考慮以下各項(xiàng)流量之和：

3

/TXXXXX—XXXX

a)蒸汽發(fā)生器最大連續(xù)蒸發(fā)量的105%，可用TMCR工況的主蒸汽流量作為蒸汽發(fā)生器的最大連續(xù)

蒸發(fā)量；

b)蒸汽發(fā)生器的最大連續(xù)排污流量；

c)從主給水管線上分離出來送往其他系統(tǒng)的給水流量。

4.1.8除氧器的有效容積應(yīng)不小于必要維持時(shí)間內(nèi)TMCR工況持續(xù)供水所需的總?cè)萘?。各種堆型的除氧

器儲水必要維持時(shí)間宜按表1選取。

表1.各種堆型的除氧器儲水必要維持時(shí)間

必要維持時(shí)間

序號堆型備注

min

1CPR10003.50

1）應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置足夠容量的蒸汽保壓系統(tǒng)。

2CAP1000/14003.702）當(dāng)核島設(shè)計(jì)方出于安全考慮，提出的額外必要維持時(shí)間要求，也應(yīng)得

到滿足。

3CPR17002.55

4.2與除氧器相關(guān)的外部汽水系統(tǒng)和布置設(shè)計(jì)的基本要求

4.2.1除氧器應(yīng)設(shè)兩套獨(dú)立的自動(dòng)保護(hù)裝置，以防止除氧器滿水而導(dǎo)致汽輪機(jī)進(jìn)水，通?？捎蒩、b

或a、c組成：

a)至除氧器的抽汽管道上的自動(dòng)隔離閥；

b)除氧器自動(dòng)放水系統(tǒng)；

c)進(jìn)入除氧器的所有水源管道上的自動(dòng)截止閥。

自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)也可由a、b、c項(xiàng)組成，以形成更可靠的防進(jìn)水保護(hù)。

4.2.2鼓泡管式除氧器啟動(dòng)加熱時(shí)，一般采用設(shè)置于啟動(dòng)液位以下的沸騰管加熱方式，當(dāng)沸騰管不是

除氧器全長均勻布置時(shí)，可同時(shí)設(shè)置啟動(dòng)再循環(huán)泵，以降低啟動(dòng)加熱時(shí)可能產(chǎn)生的溫度梯度，啟動(dòng)再循

環(huán)泵的流量不應(yīng)小于啟動(dòng)時(shí)所使用噴嘴的最低流量要求，且泵的吸入口應(yīng)遠(yuǎn)離所使用的噴嘴。

4.2.3淋水盤式除氧器啟動(dòng)加熱時(shí)，可采用啟動(dòng)循環(huán)泵循環(huán)加熱的方式，啟動(dòng)循環(huán)泵的流量不應(yīng)小于

啟動(dòng)時(shí)所使用噴嘴/噴嘴組額定流量的30％，且泵的吸入口應(yīng)遠(yuǎn)離所使用的噴嘴。淋水盤式除氧器也可

采用設(shè)置于啟動(dòng)液位以下的沸騰管加熱方式，當(dāng)采用這種方式時(shí)，相關(guān)要求按4.2.2執(zhí)行。

4.2.4輔助蒸汽系統(tǒng)的容量宜能在4h內(nèi)將正常液位狀態(tài)下的儲水循環(huán)加熱到主蒸汽切換壓力下的飽

和溫度。

4.2.5當(dāng)除氧器采用布置于液位以下的鼓泡管時(shí)，應(yīng)采取措施避免給水箱中的給水在抽汽管道壓力突

降時(shí)，通過鼓泡管和抽汽管道倒吸入汽輪機(jī)。例如采用抽汽管道與除氧器汽空間并聯(lián)逆止閥的防倒吸措

施，以在上述情況下盡快平衡除氧器與鼓泡管和抽汽管道之間的壓力差?？紤]逆止閥因故卡澀的可能，

采用上述措施時(shí)，還應(yīng)設(shè)置與逆止閥并聯(lián)的節(jié)流孔板。

4.2.6汽輪機(jī)旁路蒸汽原則上應(yīng)優(yōu)先考慮排入凝汽器，不宜排入除氧器。如確實(shí)需將部分旁路蒸汽排

入除氧器，且旁路排放蒸汽流量超過凝結(jié)水冷凝能力時(shí)，旁路蒸汽應(yīng)從除氧器的水空間導(dǎo)入，除氧器設(shè)

計(jì)方應(yīng)根據(jù)采購方提供的蒸汽、凝結(jié)水流量、溫度隨時(shí)間變化曲線，詳細(xì)校核該工況下除氧器內(nèi)部壓力

變化，在此工況下不允許通過安全閥動(dòng)作進(jìn)行泄壓。

4

/TXXXXX—XXXX

4.2.7為避免給水泵汽蝕，需控制各種瞬態(tài)工況下的壓力下降速率，即使給水泵可接受較高的壓力下

降速率，采購方也應(yīng)設(shè)置足夠容量的蒸汽保壓系統(tǒng)，盡量降低壓力下降速率。CPR1000和CAP1000的保

壓蒸汽系統(tǒng)容量宜不小于100kg/s，CPR1700的保壓蒸汽系統(tǒng)容量宜不小于2×135kg/s。當(dāng)使用主蒸

汽作為低負(fù)荷加熱蒸汽時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥選型應(yīng)考慮因故全開時(shí)，單只閥門最大蒸汽流量限制要求，以避

免核島超功率。

4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇

4.3.1殼體及其他受壓件除應(yīng)滿足GB150.1、GB150.2和GB150.3的規(guī)定外，還需滿足本節(jié)下列條

款要求。

4.3.2除氧器內(nèi)凡與從凝結(jié)水中釋放出來的氧氣接觸的部件，例如霧化噴嘴、淋水盤、鼓泡管等，應(yīng)

采用不銹鋼材料。當(dāng)殼體未采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板材料時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮在設(shè)計(jì)壽期及運(yùn)行條件下

必要的腐蝕余量，腐蝕余量應(yīng)滿足HEI標(biāo)準(zhǔn)《淋水盤式除氧器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范》的要求。

4.3.3除氧器殼體內(nèi)與蒸汽、水接觸的任何構(gòu)件不應(yīng)采用銅基合金及鉛、錫等低熔點(diǎn)的合金，并避免

使用在高PH值環(huán)境中對氨腐蝕敏感的材料。

4.3.4噴嘴的結(jié)構(gòu)應(yīng)能在停運(yùn)狀態(tài)檢修清洗，噴嘴的易損構(gòu)件應(yīng)能在停運(yùn)狀態(tài)進(jìn)行更換。

4.3.5淋水盤應(yīng)為單元式組裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)能在停運(yùn)狀態(tài)進(jìn)行檢查、檢修及更換。

4.3.6鼓泡管整體應(yīng)牢固安裝在殼體上，鼓泡管母管的固定方式應(yīng)能保證自由熱膨脹。鼓泡管的支管

應(yīng)有合理的固定方式，避免各種工況下的汽—固耦合振動(dòng)。

4.3.7高壓加熱器疏水、汽輪機(jī)汽水分離器疏水和蒸汽發(fā)生器連續(xù)排污疏水可以從除氧器的汽空間或

者水空間導(dǎo)入，并設(shè)置合理的擴(kuò)散器，以利疏水充分?jǐn)U散和除氧。

4.3.8除氧器結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足采購方根據(jù)系統(tǒng)及給水泵必需汽蝕余量要求而提出的壓力下降速率要求，應(yīng)

保證在壓力下降造成蒸汽反沖時(shí)，不會造成結(jié)構(gòu)變形或損壞。

4.3.9給水泵再循環(huán)管上，在接近除氧器位置應(yīng)設(shè)置節(jié)流孔板，節(jié)流孔板與除氧器內(nèi)部擴(kuò)散管應(yīng)盡量

避免采用角焊縫焊接的形式。因?yàn)榻?jīng)過給水泵做功后的給水溫度高于除氧器內(nèi)部壓力對應(yīng)的飽和溫度，

故擴(kuò)散管節(jié)流作用與節(jié)流孔板節(jié)流作用應(yīng)相匹配，建議盡量增大擴(kuò)散管節(jié)流作用，降低節(jié)流孔板節(jié)流作

用，以確保在擴(kuò)散管內(nèi)不會產(chǎn)生汽液兩相流。

4.3.10當(dāng)除氧器內(nèi)部構(gòu)件采用焊接連接時(shí)，應(yīng)減少由于構(gòu)件之間，特別是不同材質(zhì)構(gòu)件之間不均勻熱

膨脹和承載后不同變形所引起的約束應(yīng)力。

4.3.11當(dāng)除氧器內(nèi)部構(gòu)件采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)焊等措施，防止螺母與螺栓之間松動(dòng)和脫落。

4.3.12介質(zhì)溫度超過設(shè)計(jì)溫度的接管座應(yīng)采用熱套管與除氧器殼體連接的結(jié)構(gòu)。高壓、高溫介質(zhì)由汽

空間引入時(shí)，在插入除氧器殼體內(nèi)側(cè)的部分應(yīng)制成管子側(cè)面開孔的噴管結(jié)構(gòu)，在介質(zhì)射流方向的垂直面

上宜裝設(shè)不銹鋼保護(hù)擋板。

4.3.13儲水箱出水接管座的殼體內(nèi)側(cè)頂部應(yīng)高出給水箱底部50～100mm，其頂部應(yīng)設(shè)置不銹鋼防落

物和防旋渦裝置。在儲水箱的最低部位應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)DN100mm的放水接管座。

4.3.14如設(shè)置自動(dòng)放水系統(tǒng)，其溢流口宜設(shè)在正常液位標(biāo)高處，不得低于低液位標(biāo)高。溢流接管座截

面積應(yīng)具有足夠的通流能力。

5

/TXXXXX—XXXX

4.3.15除氧器的接管座宜以焊接形式與外部管道系統(tǒng)連接，接管座高度值不低于200mm。采用法蘭

連接方式時(shí)，包括人孔門，應(yīng)選用帶內(nèi)外環(huán)的金屬纏繞墊片作為密封元件。

4.3.16噴嘴管座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)使在不割除凝結(jié)水管道的情況下，方便的對噴嘴進(jìn)行拆裝。

4.3.17安全裝置的接管座位置需考慮安裝裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，避免安裝時(shí)產(chǎn)生干涉。

4.3.18有頭式除氧器，除氧頭和儲水箱之間應(yīng)有足夠的汽水流通通道，以使汽輪機(jī)組甩負(fù)荷或進(jìn)汽壓

力突然變化時(shí)，除氧頭與儲水箱之間的蒸汽壓力能迅速達(dá)到平衡。

4.3.19除氧頭和儲水箱上應(yīng)分別設(shè)置鉸鏈型人孔門，其直徑根據(jù)檢修時(shí)需拆卸運(yùn)出殼體外的零件尺寸

決定，但不應(yīng)小于DN500mm。儲水箱兩端應(yīng)設(shè)置人孔門，其位置的設(shè)置需確保人員在不拆裝內(nèi)構(gòu)件時(shí)可

以抵達(dá)除氧器任一部位。

4.3.20支座除應(yīng)滿足NB/T47042-2014中5.4、6.1的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足本節(jié)下列條款的要求。

a)支座應(yīng)設(shè)置在廠房的建筑橫梁上，支座的間距不宜超過15m；

b)固定支座應(yīng)盡量設(shè)置在儲水箱中間位置；

c)滑動(dòng)支座與滑板間的摩擦力應(yīng)不妨礙除氧器殼體的自由膨脹。為降低除氧器水平載荷，降低土

建梁建造成本，同時(shí)防止除氧器儲存、運(yùn)行期間滑動(dòng)面銹蝕、卡澀，滑動(dòng)支座不宜采用碳鋼-

碳鋼的滑動(dòng)接觸面，可采取增加不銹鋼、特氟龍墊板的方式以降低滑動(dòng)摩擦系數(shù)，且金屬接觸

面粗糙度不高于3.2；

d)滾動(dòng)支座的滾子和底板表面應(yīng)圓滑和平整，并通過表面淬火、滲氮等方法提高表面硬度；

e)滑動(dòng)支座和滾動(dòng)支座的可滑動(dòng)、滾動(dòng)范圍應(yīng)能包絡(luò)當(dāng)?shù)貧v史極端最低氣溫和設(shè)計(jì)溫度下的膨脹

位移量。

4.3.21應(yīng)設(shè)計(jì)除氧器安裝過程中，引入、就位時(shí)所需的臨時(shí)支座，臨時(shí)支座軸向位置應(yīng)與永久支座相

一致，尺寸和結(jié)構(gòu)滿足千斤頂頂升要求。

4.3.22除氧器上應(yīng)設(shè)置固定保溫層的設(shè)施，當(dāng)采用直接焊接的保溫鉤釘時(shí)，需考慮除氧器起吊時(shí)吊帶

綁扎的需要，如影響綁扎，相關(guān)區(qū)域可采用預(yù)制有保溫鉤釘?shù)谋Ч繉Ρ貙舆M(jìn)行固定，待除氧器吊裝完

成后，將抱箍安裝在相應(yīng)位置。

4.4安全裝置

4.4.1除氧器上配置的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，單只安全閥的公稱直徑不宜小于DN150mm。

4.4.2除氧器安全閥如需除氧器供應(yīng)商配套，其最小泄放量的計(jì)算和選擇，應(yīng)由采購方提供，并由采

購方根據(jù)排汽管設(shè)計(jì)提供背壓。

4.4.3為防止安全閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生頻跳等現(xiàn)象，安全閥整定壓力可以分組，但最高一組的整定壓力應(yīng)不

大于除氧器設(shè)計(jì)壓力。安全閥全開時(shí)的排放壓力應(yīng)不超過1.10倍的除氧器設(shè)計(jì)壓力。

4.4.4如果需設(shè)置在線備用安全閥，備用安全閥的泄放量和整定壓力應(yīng)與最大一只安全閥相同。安全

閥的排氣管應(yīng)有足夠的排汽管應(yīng)有足夠的排汽能力。安全閥排泄管的通流能力計(jì)算應(yīng)符合NB/T20193

附錄中的規(guī)定。

4.4.5安全閥排汽管的水平段長度不超過4.0倍的安全閥排汽口徑。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)選用適

當(dāng)?shù)闹У跫苄褪?，來支撐安全閥排汽時(shí)的反力。

6

/TXXXXX—XXXX

4.4.6每只安全閥的排汽口宜單獨(dú)使用一根排汽管。排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管的積

水部位應(yīng)裝設(shè)放水管。排汽管的排汽口應(yīng)引向室外，其排汽口宜制成“Y”型或“T”型，排汽口的高度

應(yīng)高出屋面2.50m，排汽口方向應(yīng)避免排放的蒸汽倒入主廠房。嚴(yán)寒地區(qū)的除氧器安全閥排汽管設(shè)計(jì)，

應(yīng)注意排氣口布置方向及排汽中水蒸汽凍結(jié)對廠房屋面增加的荷載。

4.5液位設(shè)定

4.5.1除氧器設(shè)計(jì)方應(yīng)考慮一定的安全裕量以及控制系統(tǒng)干預(yù)時(shí)間，不得通過人為調(diào)高除氧器正常液

位設(shè)定值的方式來達(dá)到和滿足除氧器有效容積的要求。

4.5.2除了正常液位外，除氧器至少還應(yīng)設(shè)置高液位和低液位報(bào)警和保護(hù)。其中高液位至少分為兩檔，

根據(jù)是否設(shè)計(jì)了自動(dòng)放水系統(tǒng)，可以采用三檔保護(hù)。所有液位定值應(yīng)在就地液位計(jì)上進(jìn)行標(biāo)記。

a)第一檔——高液位：報(bào)警；

b)第二檔——高2液位：開啟溢流閥；（可選）

c)第三擋——高3液位：隔離除氧器所有進(jìn)汽和進(jìn)水。

儲水保護(hù)至少應(yīng)分為兩檔：

a)第一檔——高液位：報(bào)警；

b)第二檔——低低液位：停止相應(yīng)的給水泵。

4.5.3各液位間的容積所保有的水量應(yīng)能滿足在TMCR工況下給水流量下的維持時(shí)間，正常液位至危險(xiǎn)

高液位的維持時(shí)間不小于55s，正常液位至低低液位的維持時(shí)間不小于130s。對于無頭式淋水盤除氧

器，危險(xiǎn)高液位與淋水盤包殼底邊的距離應(yīng)滿足蒸汽水平通流面積的要求，至少應(yīng)不小于550mm。

4.5.4如設(shè)置自動(dòng)放水系統(tǒng)，對有頭式除氧器和鼓泡管式除氧器，溢流液位至給水箱頂部內(nèi)壁之間的

距離不應(yīng)小于15％的給水箱內(nèi)徑；對無頭式淋水盤除氧器，溢流液位至淋水盤最下部的距離不應(yīng)小于

15％的給水箱內(nèi)徑。

4.5.5低低液位與儲水箱底部內(nèi)壁之間的距離不小于20％給水箱內(nèi)徑。

4.5.6對于采用鼓泡管加熱的除氧器，如存在倒吸的風(fēng)險(xiǎn)，每組鼓泡管母管上還應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的液位保

護(hù)，連鎖關(guān)閉相應(yīng)的抽汽隔離閥。

4.5.7液位測點(diǎn)接管座在給水箱上的開孔位置和液位測點(diǎn)接管座數(shù)量應(yīng)分別滿足液位測量、調(diào)節(jié)、報(bào)

警和保護(hù)的要求。用于調(diào)節(jié)凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的液位信號，宜采用多組測量信號的平均值。

4.6壓力調(diào)節(jié)和保護(hù)

4.6.1當(dāng)除氧器工作壓力向下滑壓至下限值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)開啟低負(fù)荷加熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。

4.6.2當(dāng)除氧器在滑壓運(yùn)行階段中突然失去常用加熱蒸汽時(shí)，應(yīng)迅速自動(dòng)開啟低負(fù)荷加熱蒸汽壓力調(diào)

節(jié)閥及其下游電動(dòng)隔離閥，維持事故時(shí)的隨機(jī)工作壓力，減慢除氧器降壓速度，避免給水泵汽蝕。

4.6.3滑壓運(yùn)行除氧器應(yīng)具有壓力高報(bào)警信號。

4.6.4除氧器應(yīng)有就地和控制室壓力指示。除氧器上的壓力測點(diǎn)接管座數(shù)量為4～5個(gè)。除氧器所采用

的就地壓力表精度不小于1.5級，壓力表的表面刻度最大值應(yīng)為除氧器工作壓力的1.5倍，表盤直徑不

小于150mm?？刂剖矣脡毫ψ兯推骶炔恍∮?.5級。

4.6.5壓力表的連接導(dǎo)管上應(yīng)裝設(shè)一次隔離閥、環(huán)形管、三通旋塞或針形閥。

7

/TXXXXX—XXXX

4.7性能要求

4.7.1機(jī)組在啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)過程中的除氧器的給水溶氧量應(yīng)不大于100μg/L。（調(diào)研）

4.7.2機(jī)組帶負(fù)荷穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，且在凝結(jié)水的溶氧量不大于20μg/L的條件下，除氧器的給水溶氧量

應(yīng)不大于5μg/L。

4.7.3機(jī)組在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)除氧器應(yīng)能將凝結(jié)水加熱到除氧器壓力的飽和溫度，不應(yīng)出現(xiàn)過冷度。

4.7.4除氧器應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)排汽和連續(xù)排汽系統(tǒng)，兩個(gè)排氣系統(tǒng)應(yīng)能分別將啟動(dòng)過程中的除氧器內(nèi)殘余

空氣和穩(wěn)態(tài)運(yùn)行中逸出的不凝結(jié)氣體及時(shí)排出。

4.7.5TMCR工況下，連續(xù)排汽損失應(yīng)不大于除氧器加熱抽汽量的0.5%。

4.7.6除氧器在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常的噪音，在距離設(shè)備表面1米處的噪音水平應(yīng)低于85dB。

5制造

5.1制造

5.1.1除氧器制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。

5.1.2除氧器制造應(yīng)滿足TSGR0004和GB150.4或采購方其他標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.1.3分段出廠前，除氧器應(yīng)在工廠內(nèi)試裝并做對中標(biāo)記。對口尺寸偏差超過要求時(shí)，不應(yīng)采用掰邊

等強(qiáng)力方法對口。

5.2設(shè)備清潔

5.2.1設(shè)備出廠之前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)、外部進(jìn)行徹底清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布

和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。

5.2.2所有碳鋼材料的內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)方法除銹，采用化學(xué)方法除銹時(shí)，不應(yīng)使材料產(chǎn)

生腐蝕或斑點(diǎn)。

5.2.3應(yīng)使用不含鹵化物的溶劑砂布對不銹鋼表面進(jìn)行清洗，用來清洗碳鋼的材料不應(yīng)用來清洗不銹

鋼表面。

5.2.4水壓試驗(yàn)及清洗后應(yīng)排盡設(shè)備內(nèi)的積水，采用加熱法進(jìn)行干燥。

5.3表面處理和涂敷

5.3.1除氧器只有在制造質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行油漆。

5.3.2油漆前應(yīng)清除金屬表面的油污、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物，并保持金屬表

面干燥。表面處理后應(yīng)立即油漆，間隔時(shí)間一般不宜超過12小時(shí)。

5.3.3油漆應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛和剝落等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

5.3.4如圖樣對油漆無特殊要求時(shí)，外表面應(yīng)至少涂敷醇酸類底漆兩道，底漆干膜厚度不低于30μm。

5.3.5凡在現(xiàn)場焊接的坡口，坡口應(yīng)在工廠加工完成，坡口邊緣100mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)涂防銹油、可焊性油

漆或易于清楚的保護(hù)膜。

8

/TXXXXX—XXXX

5.3.6對于分段交貨并在現(xiàn)場組焊、水壓試驗(yàn)的除氧器，所有承壓焊縫應(yīng)不涂油漆，涂防銹油或易于

清除的保護(hù)膜，水壓試驗(yàn)前，所有承壓焊縫上的油漆及保護(hù)膜應(yīng)予以清除。

5.3.7對于裸露在環(huán)境中且不涂敷油漆的碳鋼金屬表面，例如法蘭密封面，分段發(fā)運(yùn)的除氧器內(nèi)表面，

應(yīng)涂抹防銹油并定期檢查。

5.3.8其他表面處理及涂敷規(guī)定，除符合JB/T4711相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。

5.4包裝和運(yùn)輸

5.4.1除氧器一般宜采用裸裝。當(dāng)鞍座與筒體不是整體出廠時(shí)，其筒體下部應(yīng)設(shè)置托架支承，上部用

拉緊箍拉緊，以防止翻滾和竄動(dòng)。

5.4.2分段交貨的除氧器，敞口段應(yīng)設(shè)置設(shè)足夠的加固支撐，以確保筒體具有足夠的剛度，防止吊裝

過程中筒體變形，臨時(shí)支撐在吊裝完成后拆除。敞口段應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞椒忾]。

5.4.3法蘭接口的包裝應(yīng)符合如下要求：

a)有配對法蘭的，應(yīng)采用配對法蘭中間夾以橡膠或塑料制墊片封閉，墊片的厚度不宜小于3mm；

b)無配對法蘭的，應(yīng)采用與法蘭外徑相同且足夠厚的金屬、塑料或木質(zhì)盲板封閉，如用金屬制盲

板，則盲板中間應(yīng)夾以橡膠或塑料制墊片封閉，蓋板的厚度不宜小于3mm；

c)配對法蘭或盲板用螺栓緊固在容器法蘭接口處，緊固螺栓不得不少于4個(gè)且應(yīng)分布均勻。

5.4.4對待焊坡口的接管，應(yīng)采用金屬或塑料環(huán)形保護(hù)罩罩在接管端部，保護(hù)罩應(yīng)采用適當(dāng)方式固定。

金屬罩可電焊在接管外側(cè)，但不應(yīng)點(diǎn)焊在待焊坡口上。

5.4.5所有螺紋接口應(yīng)采用六角頭螺塞和螺帽封堵，外螺紋也可采用塑料罩保護(hù)。

5.4.6精密度高的、容易損傷、怕潮以及容易失散的零部件和配套件（如噴嘴、儀表