裝配式結(jié)構(gòu)灌漿施工質(zhì)量保證措施

5.1一般要求 15.2灌漿應(yīng)急處理措施 2PAGE5.1一般要求要求：明確灌漿施工的質(zhì)量保證措施。5.1.1灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄（施工檢查記錄包括可以證明灌漿施工質(zhì)量的照片、錄像資料），由質(zhì)檢、技術(shù)、工程全程100%進(jìn)行跟蹤旁站，且每道墻灌漿均拍攝灌漿全程視頻灌漿時必須做到全程旁站及錄像。。灌漿時必須做到全程旁站及錄像。灌漿施工檢查記錄表編號：工程名稱施工部位（構(gòu)件編號）施工日期年月日時灌漿料批號環(huán)境溫度℃使用灌漿料總量 Kg材料溫度℃水溫℃漿料溫度℃（不高于30℃）攪拌時間min流動度mm水料比（加水率）水：kg；料：kg檢驗(yàn)結(jié)果灌漿口、排漿口示意圖備注施工單位灌漿作業(yè)人員施工專職檢驗(yàn)人員監(jiān)理單位監(jiān)理人員注：記錄人根據(jù)構(gòu)件灌漿口、排漿口位置和數(shù)量畫出草圖,檢驗(yàn)后將結(jié)果在圖中相應(yīng)灌、排漿口位置作標(biāo)識，合格的打“√”，不合格時打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。全程旁站全程錄像錄像資料歸檔5.1.2灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求，環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工，灌漿施工時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必要時應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃（冬季灌漿施工一般選擇在中午溫度高的時候）此處要求針對非低負(fù)溫專用型灌漿料。；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施（當(dāng)環(huán)境溫度過高時，會造成灌漿料拌合物流動度降低并加快凝結(jié)硬化，可采用降低水溫甚至加冰塊攪拌等措施）。此處要求針對非低負(fù)溫專用型灌漿料。5.1.3拌合物灌漿料的用水應(yīng)進(jìn)過檢測，不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫以及明顯的顏色和異味，加水量應(yīng)按灌漿使用說明書的要求確度，并應(yīng)按重量計量。5.1.4灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完，中途不得加水；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。5.1.5灌漿過程的九個嚴(yán)禁：（1）當(dāng)鋼筋無法插入套筒時，嚴(yán)禁切割鋼筋；（2）當(dāng)鋼筋無法插入套筒時，嚴(yán)禁將鋼筋烤軟煨彎；（3）當(dāng)連接鋼筋深入套筒的長度比允許誤差還短時，嚴(yán)禁進(jìn)行灌漿作業(yè)；（4）嚴(yán)禁錯用灌漿料，將封堵用灌漿料用于套筒灌漿；（5）嚴(yán)禁不按照說明書要求隨意配置灌漿料；（6）嚴(yán)禁分倉或封堵座漿料擠緊套筒或漿錨孔；（7）當(dāng)灌漿封堵漏氣導(dǎo)致無法灌滿套筒時，嚴(yán)禁從外面用漿料抹進(jìn)漿孔應(yīng)付，必須用高壓水沖洗干凈漿料，重新進(jìn)行封堵灌漿；（8）嚴(yán)禁灌漿料開始初凝后用水?dāng)嚢铦{料繼續(xù)使用；（9）嚴(yán)禁灌漿作業(yè)后在24小時內(nèi)擾動連接構(gòu)件。5.2灌漿應(yīng)急處理措施要求：明確灌漿時可能出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施及為避免該類問題的日常控制措施，項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行編寫。表5-1灌漿問題分析問題應(yīng)急處理措施原因分析日?？刂拼胧┞{/泄壓1、輕微漏漿：應(yīng)立即用事先準(zhǔn)備好的灌漿料干粉將漏漿處封堵嚴(yán)密，并重新加壓繼續(xù)灌漿，確保灌漿孔必須充滿連續(xù)灌漿料，不能有氣泡存在。1、封縫料出現(xiàn)裂縫，氣密性不足1、選用早強(qiáng)及干硬性符合要求的塞縫料，并均勻勾縫。2、現(xiàn)澆面不平，氣密性不足2、混凝土澆筑時，針對性找平。2、嚴(yán)重滲漏：立即停止注漿并拔掉注漿管，馬上從出漿孔內(nèi)注入高壓清水，將已經(jīng)注入套筒內(nèi)的漿液全部沖洗干凈。然后繼續(xù)將塞縫砂漿全部清除，用高壓清水將墻根縫隙內(nèi)的漿料沖洗干凈。套筒內(nèi)、墻根縫隙內(nèi)的漿料清除干凈之后，重新塞縫、灌漿。3、注漿壓力過高3、注漿壓力應(yīng)控制在0.2～0.3Mpa?4、封縫料強(qiáng)度未到注漿壓力要求4、選用早期強(qiáng)度、膨脹率滿足要求的封縫料進(jìn)行封縫堵塞/不出漿立即停止灌漿，分析原因并排除障礙后方可繼續(xù)灌漿。在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)首選在灌漿孔補(bǔ)灌，當(dāng)灌漿孔拌合物已無法流動時，可以從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動灌漿槍結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。1、套筒內(nèi)存在雜物未清理干凈1、提前用吹氣法、注入清水法檢驗(yàn)灌漿套筒是否有堵塞的情況，將堵塞問題處理完畢之后方可注漿。2、封縫料堵住套筒口2、加強(qiáng)灌漿工人培訓(xùn)教育、規(guī)范操作3、連接鋼筋將套筒灌漿口、出漿口堵住3、PC墻吊裝前，檢查連接鋼筋定位，吊裝時控制灌漿套筒中心位置對準(zhǔn)連接鋼筋。注漿停電手動灌漿槍隨時備用，停電后馬上拔掉注漿管，使用手動灌漿槍繼續(xù)注漿，保證注漿勻速性，防止停止堵孔。//臨時更換注漿孔當(dāng)一點(diǎn)注漿需要更換注漿孔時，將各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開（防止已灌漿套筒內(nèi)灌漿料拌合物在更換灌漿孔過程中下落），待灌漿料正常流出后進(jìn)行封堵。//灌漿后滲漏1、用灌漿料干粉將漏漿處封堵嚴(yán)密。2、對灌漿倉進(jìn)行二次補(bǔ)漿