VRV多聯(lián)機(jī)施工施工方法

第六章施工方法 -1-6.1施工工藝流程 -1-6.2施工要點(diǎn) -1-6.2.1施工準(zhǔn)備 -1-6.2.2材料選擇 -1-6.2.3復(fù)核配管尺寸 -2-6.2.4銅管敷設(shè) -2-6.2.5支吊架預(yù)制 -3-6.2.6銅管安裝 -3-6.2.7釬焊連接 -4-6.2.8管道沖洗 -5-6.2.9氣密試驗(yàn) -5-6.2.10管道保溫 -6-6.2.11真空干燥 -7-6.2.12冷媒追加及調(diào)試運(yùn)行 -7-6.2.13調(diào)試運(yùn)行 -8-PAGE第六章施工方法6.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料選擇→復(fù)核配管尺寸→→銅管敷設(shè)→釬焊連接→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行6.2施工要點(diǎn)6.2.1施工準(zhǔn)備現(xiàn)場核對(duì)：安裝前首先核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。檢查前期土建施工過程中預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確、齊全。材料準(zhǔn)備：熟悉該工程用到的各類材料包括銅管、分歧管、型鋼、保溫等，及時(shí)準(zhǔn)確的核對(duì)材料采購部門提供的材料，確認(rèn)是否滿足施工。人員準(zhǔn)備：根據(jù)工程量確定施工人員人數(shù)，進(jìn)行安全及技術(shù)交底。6.2.2材料選擇冷媒管路審核：1）材質(zhì)：脫磷無縫紫銅管，擠壓工藝。2）外觀：管道的內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂紋、起皮、起泡、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點(diǎn)等缺陷。注：保溫多采用B1級(jí)橡塑保溫管，厚度選擇要符合管徑要求：①冷媒管管徑≦12.7mm保溫厚度15mm，冷媒管管徑≧15.88mm保溫厚度20mm；②冷凝排水保溫厚度根據(jù)管徑要求，最低不得小于10mm，一般采用保溫厚度15mm；③特殊潮濕環(huán)境，保溫層厚度須根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)增大規(guī)格。6.2.3復(fù)核配管尺寸因各設(shè)備供應(yīng)商不同，其氣液管對(duì)應(yīng)的管徑也有所不同，施工前應(yīng)根據(jù)所定設(shè)備廠家要求，復(fù)核設(shè)計(jì)管徑是否相符，如不符應(yīng)及時(shí)提出。6.2.4銅管敷設(shè)1、銅管預(yù)制：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測(cè)尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對(duì)管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2、彎管：對(duì)于Φ12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，<Φ22.2mm使用彎管器彎管，≥Ф22.2mm采用沖壓彎頭。彎管時(shí)，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。3、脹管：銅管對(duì)接時(shí)必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進(jìn)行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時(shí)將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對(duì)的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。4、擴(kuò)口：銅管與機(jī)組螺紋接口連接時(shí)應(yīng)對(duì)銅管端頭進(jìn)行擴(kuò)口（擴(kuò)喇叭口）操作。擴(kuò)口應(yīng)使用專用擴(kuò)口器進(jìn)行加工。擴(kuò)口操作步驟如下：（1）松開擴(kuò)口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴(kuò)口橫桿鉸鏈端部。選擇相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴(kuò)口器底部往上推直到與夾具口水平對(duì)齊。（2）將叉臂向前滑動(dòng)直到叉臂上的箭頭碰到擴(kuò)口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。（3）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動(dòng)卸下管子。（4）喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴(kuò)小了連接時(shí)密封不好，擴(kuò)大了管口容易開裂。擴(kuò)完喇叭口后必須仔細(xì)檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在喇叭口上涂冷凍機(jī)油。擴(kuò)口時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行緊固。6.2.5支吊架預(yù)制（1）下料打磨，根據(jù)支吊架圖紙所示尺寸，按下料單對(duì)板材和型鋼進(jìn)行切割，較小的型鋼采用無齒鋸切割，較大的則使用火焰切割，切割后要將氧化物打磨干凈，鋼板及型鋼上開孔要求全部采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁火焰開孔。對(duì)型鋼待焊部位25mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，要求打磨出金屬光澤，并檢查表面清潔度及是否有裂紋等缺陷。（2）組對(duì)，按圖紙要求將各部件組對(duì)點(diǎn)焊成型，然后再按圖紙檢查組裝的方向、方位、部件尺寸和用料的正確性，用鋼板尺和水平尺檢查支架的平行度、垂直度，誤差不得超過5°，檢查焊接坡口尺寸、間隙大小，坡口角度誤差不大于±5°，間隙范圍1.5～5mm。（3）刷漆，支吊架焊接完畢后要對(duì)焊接表面進(jìn)行防銹，對(duì)整個(gè)支吊架進(jìn)行面漆處理，保證油漆涂刷均勻，然后用不同顏色的油漆在支架上標(biāo)出系統(tǒng)號(hào)、支架號(hào)，以便于現(xiàn)場安裝。（4）成品堆放和維護(hù)，在堆放場地劃分區(qū)域，按系統(tǒng)進(jìn)行支架根部堆放。堆放后的支架根部要定期進(jìn)行檢查，保證表面清潔度，并做好記錄。成品堆放時(shí)間不宜過長，存放超過30天的支架需重新進(jìn)行噴砂除銹。6.2.6銅管安裝1、支架設(shè)置：1）支吊架的形式及固定對(duì)于多組冷媒管可共用一個(gè)支吊架，但每組冷媒管應(yīng)有適當(dāng)間距，一半以10cm為宜，在支架上開固定冷媒管U型卡孔時(shí)應(yīng)按照冷媒管保溫后直徑進(jìn)行計(jì)算。但每隔15m應(yīng)設(shè)置防晃支架2）支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如下表所示：表2-1支吊架間距表管徑（mm）≤9.5＞12.7支吊架最大間距（m）1.11.5注：在液管和氣管共同懸吊時(shí)，以液管尺寸為準(zhǔn)。3）支吊架設(shè)置要求：支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固。管道與設(shè)備連接處附近應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。4）分歧器吊架的設(shè)置為保證分歧器主管與分支管處于同一平面，應(yīng)在分歧器分支管與主管設(shè)防晃支架。2、管道敷設(shè)：1）將預(yù)制好的管道按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。2）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。4）裝配銅管銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度，兩裝配件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。5）銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對(duì)正用專用力矩扳手和扳手連接。6）禁止在出焊點(diǎn)處直接拐彎（相鄰兩個(gè)分歧管之間）保持500~800mm距離再拐彎。7）為防止系統(tǒng)間出現(xiàn)流量分配不均的情況，應(yīng)限制第一分歧器到系統(tǒng)末端長度，一半以不超40米為宜，具體參見設(shè)備供應(yīng)商的要求。6.2.7釬焊連接釬焊連接是多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中的重點(diǎn)施工工序，其焊接的基本流程。1、氮?dú)庵脫Q1）為保證在焊接過程中不使銅管表面氧化，應(yīng)在焊接前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。2）調(diào)節(jié)氮?dú)馄可系膲毫Ρ硎箟毫Ρ３衷?.05-0.3Mpa，讓氮?dú)舛ㄏ虺淙胝阝F焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮?dú)狻?、焊接火焰和溫度要求：釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。3、釬焊操作：1)一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過久。焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。2)調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時(shí)向接頭縫隙處送入釬料，送料時(shí)使焊條和火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不得直接將火焰對(duì)準(zhǔn)釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對(duì)于φ40以上大口徑管道，因其周長較長不容易加熱均勻，可使用兩支焊槍同時(shí)加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，以保證質(zhì)量。3)當(dāng)釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平。4)在焊縫完全凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。對(duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。5)釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。6.2.8管道沖洗制冷劑配管安裝完畢后必須用氮?dú)膺M(jìn)行沖洗，以清除安裝過程中混入的灰塵和水分，使制冷劑配管保持干燥、清潔。清洗操作方法如下：清洗裝置的連接使用氮?dú)馇逑捶椒ǎ合仍诘獨(dú)怃撈可涎b上減壓閥,用一根耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。另用兩根耐壓軟管，一根連接室外機(jī)的液側(cè)配管與表式分流器；另一根一側(cè)連接室外機(jī)的氣側(cè)配管，還有一側(cè)管口空著。清洗操作用手將空著的軟管握住，打開氮?dú)怃撈康目傞y門，使經(jīng)過減壓后的氮?dú)鈮毫ι?.5MPa時(shí)，快速松開握住的管口，使氮?dú)鈴墓芸趪姵?，管?nèi)污物和水分也隨之噴出，這樣反復(fù)2-3次，即可將管內(nèi)污物和水分清除干凈。將干凈白紗布綁與管口觀察是否有污物及水漬排除，如有重復(fù)以上操作，直至紗布干凈方為合格。6.2.9氣密試驗(yàn)1、冷媒管安裝完后，連接管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)，驗(yàn)證配管系統(tǒng)沒有泄漏；冷媒管連接上室外機(jī)后還需進(jìn)行一次氣密試驗(yàn)，以檢查室內(nèi)、外機(jī)螺紋連接處和新焊點(diǎn)是否有泄漏。2、實(shí)驗(yàn)步驟1）預(yù)先自制一個(gè)加壓組件，在一個(gè)部位焊接，加壓完畢后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高現(xiàn)場效率2）加壓過程中必須關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧覂?nèi)機(jī)。3）配管系統(tǒng)分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，既容易發(fā)現(xiàn)泄漏，又加快作業(yè)進(jìn)程。4）試驗(yàn)壓力要求表2-2充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用10.3MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8MPa24小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏5）因?yàn)闅怏w壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1℃約有0.1kgf/cm2的壓力變化。加壓時(shí)的溫度和觀察時(shí)的溫度也要做記錄，以便修正。6）如通過耳聽、手觸、肥皂水等常規(guī)檢測(cè)方法仍不能確定漏點(diǎn)，則應(yīng)采用氮?dú)馀c冷媒混合加壓。利用鹵素探測(cè)儀、烷烴（石油氣）探測(cè)儀、電子探測(cè)儀等做檢查，直至嚴(yán)密性合格為止。7）氣密試驗(yàn)結(jié)束后，保留室外機(jī)液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)保持15kgf/cm2壓力，防止氣密性受破壞。6.2.10管道保溫1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見下表表2-3保溫材料厚度表管徑保溫厚度管徑保溫厚度Φ6.4～25.4mm≥10mmΦ28.6～38.1mm≥15mm2、保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。施工時(shí)留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗(yàn)合格后再對(duì)這些部位進(jìn)行保溫。3、必須將氣管和液管分開保溫，再用膠布纏到一起。4、局部保溫做法1)保溫材料與機(jī)器的連接不能留有縫隙，并且要使用專用的配套保溫套，不得用其他代替。圖2-1局部保溫示意圖2）分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套。氣管和液管必須分開保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。3)套管與木墊接觸時(shí)應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。6.2.11真空干燥1、兩次氣密試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入真空干燥步驟，且應(yīng)先確認(rèn)閥門是否確實(shí)關(guān)緊。2、真空泵的選擇：使用真空度在-755mmHg（表壓-0.1Mpa）以下、排氣量40L/min以上的真空泵；3、干燥步驟1）室外機(jī)不抽真空，應(yīng)首先確認(rèn)室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥關(guān)緊；2）排出氮?dú)鈱毫Ρ磉B通器接在室外機(jī)大、小閥門的注氟嘴上接一真空泵，高、低壓同時(shí)抽真空。3）開啟真空泵，打開“LO”和“HI”旋鈕；4）真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續(xù)抽0.5~1.0小時(shí)，然后關(guān)閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕，停真空泵；5）將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上，排掉軟管中空氣，打開低壓端“VL”旋鈕，向系統(tǒng)管路里充填氟利昂，壓力到0.0kgf/cm2時(shí)，再關(guān)閉低壓端“VL”旋鈕；6）將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上，開啟真空泵，打開高壓端“VH”旋鈕，在高壓端抽30分鐘，再打開低壓端“VL”旋鈕，抽低壓端直到真空度達(dá)-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）。7）若真空度達(dá)到-0.1MPa（表壓）或更低，則抽真空完畢，關(guān)掉真空泵，放置1小時(shí)，然后檢查真空度是否變化。確認(rèn)真空泵工作1小時(shí)以上能達(dá)到-755mmHg以下；如果3小時(shí)以上仍達(dá)不到-755mmHg以下，說明有水分混入或漏氣，需要檢查；執(zhí)行步驟⑧。8）如果水分混入，必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.5kgf/cm2，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-755mmHg真空度且壓力不上升。9）抽真空完成后，先關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。6.2.12冷媒追加及調(diào)