選礦處理課件

2024/5/12選礦處理二固體散物料中水分的賦存1、重力水分：也稱自由水或游離水，存在于顆粒之間及各種大孔隙之中。其運動受重力場支配，在重力的作用下可以自由流動。是最容易脫去的水分。

2．化合水分：指的是水分和物質(zhì)按固定的質(zhì)量比率直接化合而成為新物質(zhì)的一個組成部分。它與物質(zhì)之間的結(jié)合牢固，只有在加熱到物質(zhì)晶體被破壞的溫度時才能使化合水分釋放出來。我們這里討論的脫水不包括這部分水。物料中的水分包括成礦過程水分、開采水分、分選加工及運輸、貯存過程中加入的水分。這些水分以不同形態(tài)賦存于物料中。通常有四種形態(tài)，即化合水分、結(jié)合水分、毛細管水分和自由水分。二固體散物料中水分的賦存3、結(jié)合水：也叫薄膜水分，在固體物料和液相水接觸時,在兩相的接觸界面上，由于其物理化學(xué)性質(zhì)與固體內(nèi)部的物理化學(xué)性質(zhì)不同，位于固體或液體表面的分子具有表面自由能，將吸引相鄰相中的分子，在固體表面形成水化膜(水分子的偶極作用)，這部分水叫做薄膜水，分為強結(jié)合水和弱結(jié)合水。①強結(jié)合水——強結(jié)合水又稱吸附結(jié)合水，指緊靠顆粒表面與表面直接水化的水分子及稍遠離顆粒表面，由于偶極分子相互作用而定向排列的水分子。前者由于靜電力和氫鍵力的作用，水分子可牢固地吸附于顆粒的表面。此種水具有高粘度和抗剪切強度，很少受溫度的影響。后者與顆粒表面結(jié)合較弱，但仍有較高的粘度及抗剪切強度。②弱結(jié)合水——弱結(jié)合水指與顆粒表面結(jié)合較弱的這部分結(jié)合水，在溫度、壓力出現(xiàn)變化時，偶極分子之間的連接破壞，使水分子離開顆粒表面，在距其稍遠部位形成的一層水。這種賦存形態(tài)具有氫鍵連接的特點，但水分子無定向排列現(xiàn)象。通常進入雙電層緊密層的水分子為強結(jié)合水，在雙電層擴散層上的水分子為弱結(jié)合水。結(jié)合水與固體結(jié)合緊密，不能用機械方法脫除，應(yīng)用干燥法能去除一部分，當(dāng)物料與濕度大的空氣接觸時，那部分水分又會被吸收回來。①毛細管水分與孔隙度有關(guān)?？紫抖仍酱?，保留的水分越多；4、毛細水分：松散物料顆粒與顆粒之間形成許多孔隙,當(dāng)形成空隙細小時，將產(chǎn)生毛細管作用，受毛細管作用而保持在這些細小空隙里的水叫做毛細水。②與物料性質(zhì)及毛細管的直徑有關(guān)，顆粒毛細管直徑越小，水柱高度越大；③親水性的物料，其接觸角較小，毛細管中水柱高度增大，因而毛細管水分含量增加。毛細管水分根據(jù)所采用的脫水方法及毛細管直徑的大小，可脫除一部分，但不能全部脫除。三固體物料對固液分離的影響1、孔隙度：

4、潤濕性：孔隙度大時，存在的水分多，但毛細管作用弱，水分易于脫除；孔隙度小時，存在的水分少，但毛細管作用強，水分不易脫除。比表面積越大，吸附的水分越多，且不易脫除。2、比表面積：單位質(zhì)量（體積）物料具有的總表面積3、密度：同樣m，密度大，體積小，比表面小，水分少潤濕性差的疏水礦物中含水量較少，且易脫除；而親水礦物中的含水量較疏水礦物多，脫除較困難。三固體物料對固液分離的影響

6、粒度組成：物料的粒度組成越小，其比表面積越大，吸附的水分越多，且不易脫除；物料的粒度組成較均勻時，顆粒間空隙較大，容納的水分多，但易于脫除；若粒度組成不均勻，細顆粒將充填在粗粒的孔隙中，使顆粒間孔隙微小，毛細管作用增強，水分難于脫除。5、細泥含量：

泥質(zhì)物料屬親水礦物，一方面它充填于物料間隙，使毛細管作用增強；另一方面它附著在礦粒表面，使物料水分增高，這兩種情況的水均不易脫除1、重力脫水：是指靠重力而實現(xiàn)的脫水。它又可細分為以下兩種形式。自然重力脫水——即利用物料顆粒表面水分的重力作用而脫水，如脫水倉的脫水。重力濃縮脫水——即依靠細粒物料的重力作用，在液體中沉降的方法來實現(xiàn)固液分離，如濃縮機、沉淀池等的濃縮脫水。四固液分離方法（工作原理不同）按脫水力由小到大的順序2、機械分離法：利用機械力使水分與固體物料分離。如篩分脫水、過濾脫水、離心脫水等第8章固－液分離篩分脫水——靠物料與篩面作相對運動時產(chǎn)生的慣性力而脫水，如直線振動篩脫水。離心脫水——利用離心力作用使固液分離或提高礦漿的濃度，如過濾式離心脫水機和沉降式離心脫水機等的脫水。過濾脫水——使液體透過過濾介質(zhì)而留住固體，并用負壓力或正壓力加速其分離的一種固液分離過程。如真空過濾機、板框壓濾機、加壓過濾機等的脫水。

根據(jù)物料水分的特點，應(yīng)采用與之相適應(yīng)的脫水方法。脫水的順序是先易后難，由表及里。5、其他脫水法：

物理化學(xué)脫水法——利用吸水性的物體或化學(xué)品(如生石灰)吸收水分，從而實現(xiàn)固液分離。

電化學(xué)脫水——固液混合物在外加電場作用下，水分子帶正電荷移向陰極，固體細粒帶負電荷移向陽極，從而實現(xiàn)固液分離。4、磁力脫水：是指利用強磁場對磁性礦物產(chǎn)生的磁力來實現(xiàn)的固液分離，如磁力脫水槽。3、熱能脫水：是指利用熱能使物料中的水汽化而蒸發(fā)的脫水，如熱力干燥及日光曝曬等。五脫水流程第8章固－液分離過濾2尾礦脫水：沉淀濃縮濃縮要求不嚴格或產(chǎn)品易脫水簡單經(jīng)濟細?；虍a(chǎn)品要求嚴格時。干燥費用高，損失大1精礦脫水：自然脫水或機械脫水，效率高，設(shè)備簡單干燥產(chǎn)品含水至40％～50％產(chǎn)品含水至8％～12％產(chǎn)品含水至－6％以回收精礦為目的，同時得到幾乎不含固體的清水回用以回收清水為目的，同時提高尾礦濃度，減少運輸量，節(jié)約資源

8.2.1基本原理：

礦漿中的固體顆粒，在重力作用下向容器底部沉淀，清水則被擠向上方，使原來的稀礦漿分出澄清液和濃礦漿。8.2沉淀、濃縮不連續(xù)作業(yè)礦漿沉降過程示意圖A澄清區(qū)B沉降區(qū)C過渡區(qū)D壓縮區(qū)沉降曲線觀察時，每隔一定時間記錄一次澄清區(qū)A與沉降區(qū)B的交界面位置。以沉淀時間為橫坐標(biāo)，澄清區(qū)的高度為縱坐標(biāo)，可繪制沉降曲線。做為計算濃縮機的依據(jù)。濃縮機中礦漿沉降過程示意圖A澄清區(qū)B沉降區(qū)C過渡區(qū)D壓縮區(qū)E濃縮物區(qū)8.2.2濃縮機1、周邊傳動式濃縮機濃縮機的規(guī)格以池子周邊的直徑（米）表示。提耙裝置(消除耙子過載)：加速排料并用高壓水沖洗。用于0.3mm以下物料的濃縮，否則易淤塞。結(jié)構(gòu)：池體、耙架、給料、排料、傳動裝置、提耙裝置、安全信號組成8.1.2濃縮機2、中心傳動式濃縮機中小型濃縮機采用中心傳動由池子、耙子和傳動裝置、提升裝置等組成。6~10°3.傾斜板濃縮機8.3過濾基本原理：礦漿在多孔的過濾介質(zhì)（如濾布、多孔陶瓷等）上進行固體和液體分離。過濾的任務(wù)是脫去物料中大部分毛細水，過濾要在一定的外力作用下實現(xiàn)。過濾方法示意圖1礦漿2濾餅3過濾介質(zhì)4濾液過濾介質(zhì)是多孔物質(zhì)，濾孔的尺寸可以大于固體顆粒的直徑好幾倍。因為顆粒在濾孔上形成了拱狀結(jié)構(gòu)。選礦廠一般用濾布作為過濾介質(zhì)拱狀結(jié)果示意圖根據(jù)產(chǎn)生壓力差的方法不同，過濾機分為：1、重力過濾機：重力2、真空過濾機：真空抽吸3、壓濾機：礦漿泵或空氣壓縮機產(chǎn)生的正壓力4、離心過濾機：離心力5、磁過濾機：磁力，用于磁性產(chǎn)品脫水一過濾設(shè)備1、盤式真空過濾機金屬礦精礦一般采用真空過濾脫水。有圓盤式真空過濾機、內(nèi)濾式真空圓筒過濾機，外濾式真空圓筒過濾機和磁過濾機。過濾面積大，占地少，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊。適用于有色金屬礦及浮選精煤的脫水。真空過濾機分配頭1分配頭2過濾機主軸3分配墊4外邊緣5內(nèi)邊緣6、7楔形塊Ⅱ、Ⅳ區(qū)——過渡區(qū)，死區(qū)，防止竄氣。一過濾設(shè)備2、外濾式真空過濾機（以過濾面積表示規(guī)格）Ⅰ－卸料區(qū)Ⅱ－脫水區(qū)Ⅲ－過濾區(qū)Ⅳ－濾布清洗1筒體2濾餅3礦漿槽4攪拌器5刮板6分配頭1隔條2筒皮3過濾板4管子5膠條6濾布一過濾設(shè)備3、內(nèi)濾式圓筒真空過濾機Ⅰ－過濾區(qū)Ⅱ－濾布清洗Ⅲ－卸料區(qū)Ⅳ－脫水區(qū)適用于沉降速度快的粗顆粒及有磁團聚現(xiàn)象的鐵精礦最粗的顆粒。濾餅層由粗到細，過濾效果好。黑色金屬礦用的較多。一過濾設(shè)備真空永磁過濾機4、真空永磁過濾機與外濾圓筒過濾機構(gòu)造相似，只是筒內(nèi)裝有永磁磁系，給礦槽在筒體的上部。礦漿進入給礦槽之后，磁性顆粒在重力和磁力的作用下，呈團簇狀迅速吸附到濾布上，形成濾餅，水由真空抽走。濾餅厚且透氣性好，脫水效率高，較外過濾式過濾機生產(chǎn)率大。圓筒真空過濾機與圓盤真空過濾機相比，圓筒真空過濾機體積大，過濾面積小，單位處理量低，但密封性好，真空度高，干燥區(qū)長，濾餅水分低，適用于粘性物料。1.過濾效果的評定

通常用濾餅水分，濾液中的固體含量，過濾機單位面積處理能力。☆真空過濾機的使用2影響過濾效果的因素

影響過濾效果的主要因素有過濾的推動力、礦漿性質(zhì)及過濾介質(zhì)的性質(zhì)等。②礦漿性質(zhì)——這里主要是指礦漿溫度、濃度、粒度和礦漿成分。③過濾介質(zhì)的性質(zhì)——理想的過濾介質(zhì)應(yīng)具有過濾阻力小、濾液中固體含量少、不易堵塞、易清洗等性質(zhì)，并具有足夠強度。

通常，金屬絲濾布具有過濾阻力較小、不易堵塞、濾餅容易脫落等優(yōu)點，但濾液中固體含量較高；尼龍濾布比較耐用，特別是錦綸毯的效果很理想，除耐用外，還具有濾餅容易脫落、產(chǎn)品水分低、濾液中固體含量少等特點，但價格較高。①過濾的推動力——對真空過濾機而言即指真空度1板框壓濾機五壓濾機與帶式擠壓機五壓濾機與帶式擠壓機1板框壓濾機2帶式擠壓機8.4干燥利用熱能蒸發(fā)固體顆粒物料中的水分，從而脫水。干燥能去除殘留在物料中的毛細水、薄膜水及部分吸濕水。加熱方式直接加熱：氣體與顆粒接觸，加熱的氣體既做載熱質(zhì)又做干燥介質(zhì)間接加熱：熱氣體不與固體直接接觸，熱量通過器壁傳導(dǎo)。蒸發(fā)出的蒸汽由其它其它帶走。直接加熱效率高，工業(yè)上多采用（如圓筒式干燥機）8.5尾礦處理尾礦設(shè)施一般包括尾礦貯存設(shè)備、尾礦輸送設(shè)備、回水系統(tǒng)、尾礦凈化設(shè)備1、尾礦貯存設(shè)備：尾礦沉淀庫(河谷型、河灘和坡地型、平地型)和尾礦壩（初期壩、尾礦堆積壩）。2、尾礦輸送設(shè)備：干式選礦廠用箕斗、礦車或皮帶運輸機等；濕式選礦廠用自流輸送、壓力輸送和聯(lián)合輸送。3、尾礦水的凈化回收：沉淀池、物理化學(xué)凈化（吸附）、化學(xué)凈化（化學(xué)反應(yīng)）4、回水再用：濃縮池回水、尾礦庫回水第9章化學(xué)選礦與其它選礦法8.1化學(xué)分選化學(xué)分選是礦物原料的一種化學(xué)處理、加工方法。它是利用不同的物料組分在化學(xué)性質(zhì)上的差異，采用化學(xué)方法直接處理礦物原料或中間產(chǎn)品（廢渣），改變有用組分的存在形態(tài)，從中制取化學(xué)精礦或單獨產(chǎn)品（金屬或金屬化合物）的加工方法。第9章化學(xué)選礦與其它選礦法化學(xué)浸出：依據(jù)物料在化學(xué)性質(zhì)的差異，利用酸、堿、鹽、細菌等浸出劑選擇性溶解分離有用組分與廢棄組分。化學(xué)分離：依據(jù)浸出液中物料在化學(xué)性質(zhì)上的差異，利用物質(zhì)在兩相之間的轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)物理分離。如沉淀和共沉淀、溶劑萃取、離子交換、色譜法、電泳，膜分離、電化學(xué)分離、選擇性溶解等?；瘜W(xué)分選主要過程8.1化學(xué)分選化學(xué)分選過程一般包括原料準(zhǔn)備、焙燒、浸出、浸出液的凈化富集、產(chǎn)品制取等主要作業(yè)。8.1.1準(zhǔn)備作業(yè)包括對物料的破碎、篩分、磨礦與分級、配料混合等機械加工過程，有時還將物料進行分選，脫除雜質(zhì)，使目的礦物預(yù)先富集。目的：是使物料破碎到一定粒度，為下一作業(yè)準(zhǔn)備適宜濃度和細度的物料

焙燒是一種加溫過程，其實質(zhì)是在某種氣氛中，將礦物原料加熱至低于其熔點的溫度，使目的組分與爐氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變礦石的化學(xué)組成或去除有害雜質(zhì)，使目的礦物轉(zhuǎn)變成適于后續(xù)作業(yè)處理（浸出或分選）的成分和形態(tài)。經(jīng)過焙燒的礦物原料叫做焙砂。8.1.2焙燒作業(yè)按根據(jù)焙燒過程中化學(xué)反應(yīng)特性的差別，與礦物加工過程相關(guān)的焙燒分為：氯化焙燒、還原焙燒、磁化焙燒和鈉化焙燒。氯化焙燒的實質(zhì)是利用氯的高化學(xué)活性。氯在一定溫度一定氣氛下能與難以分選的金屬氧化物和硫化物作用，生成易處理的金屬氯化物。金屬氯化物熔點低，易揮發(fā)；常溫下易溶于水，高溫下能揮發(fā)。1.氯化焙燒的實質(zhì)礦物原料與氯化劑（氣體或固體）在氧化或還原性氣氛中加熱并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性或氣態(tài)金屬氯化物的過程，稱為氯化焙燒。根據(jù)焙燒生成物----金屬氯化物的處理方法的不同，氯化焙燒可分為氯化焙燒—浸出法（中溫焙燒）和氯化揮發(fā)法（高溫焙燒）。在還原性氣氛中使金屬氧化物還原成金屬，或使高價金屬氧化物還原成低價氧化物的過程，稱還原焙燒。2還原焙燒在含釩、鎢、鎘等有用成分的原料中，加入氯化鈉、硫酸鈉或碳酸鈉等添加劑，經(jīng)焙燒生成可溶性的釩、鎢或鎘酸的鈉鹽的過程，稱鈉化焙燒。其實質(zhì)是將鈉鹽與含釩、鎢、鎘等有價成分的難處理氧化礦，在一定的氧化條件下焙燒，使有價成分形成可溶性鈉鹽，以便下一步化學(xué)提取。含釩原料的鈉化焙燒在實踐中應(yīng)用較廣。3鈉化焙燒4磁化焙燒8.1.3、浸出作業(yè)浸出就是將固體物料加入液體溶劑，使溶劑選擇性地溶解物料中某些組分的工藝過程。用于浸出的試劑叫浸出劑，浸出得到的溶液叫浸出液，浸出后得到的殘渣叫浸出渣浸出方法：酸浸：硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸堿浸：碳酸鈉、氫氧化鈉、硫化鈉、氨水鹽浸：硫酸鐵、氰化鈉、氯化鈉、硫酸銨細菌浸出：菌種+硫酸+硫酸鐵水浸：水藥劑浸出

1.細菌浸出

細菌浸出是利用含有氧化鐵硫桿菌的硫酸和硫酸高鐵溶液浸出廢石、尾礦、貧礦、采空區(qū)和廢礦坑里的銅、鈾等有價元素的工藝過程。一、浸出法藥劑浸出是使用化學(xué)藥劑(酸、堿、鹽類等）將礦石中的金屬成分溶解出來的工藝過程。該法用以處理難選礦石或用以提取精礦中的金屬成分。

〈1〉酸浸：常用的酸為硫酸。對于含酸性巖脈石的氧化銅礦,宜于采用硫酸浸出。硫酸幾乎可以浸出全部氧化銅和金屬銅而生成硫酸銅,用鐵置換后生成海綿銅,然后用浮選法選出。若是硫化-氧化的混合礦石時,可先用浮選法選出硫化銅精礦，尾礦再行酸浸,以回收氧化銅部分。2.藥劑浸出<2>堿浸：堿性浸出主要指用NaOH、NaCO3或氨水等做浸出劑。

<3>鹽浸：如氰化法，氰化法是利用金、銀能在氰化物（鈉或鉀）溶液中溶解的化學(xué)反應(yīng)來回收礦石中的金、銀的方法。

<4>混汞法：對于粗粒的含金礦物，可以用混汞法提取金。它是利用汞(水銀)和礦石中金粒接觸時,能將金的表面潤濕,進而向內(nèi)部擴散,形成汞齊(固態(tài)金與液態(tài)汞的混合物,其中也包含汞和金的化合物),從而由礦石中提取金的方法。8.1.3浸出作業(yè)一、浸出法浸出工藝滲濾浸出攪拌浸出就地浸出堆浸槽浸許多微生物可以通過多種途徑對礦物作用，將礦物中的有價元素轉(zhuǎn)化為溶液中的離子。利用微生物的這種性質(zhì)，結(jié)合濕法冶金等相關(guān)工藝，形成了生物冶金技術(shù)（生物浸礦技術(shù)）。

所謂生物浸礦技術(shù)是指用含有微生物的溶液將有價金屬元素（如銅、鈾、鎳、鉍等）從礦石（廢石、尾礦、貧礦或廢渣）中溶解出來，加以分離回收利用的過程。目前微生物浸礦的研究對象主要是利用鐵、硫氧化細菌進行銅、鈾、金、錳、鉛、鎳、鉻、鈷、鉍、釩鎘、鎵、鐵、砷、鋅、鋁、銀、鍺、鉬、鈧等幾乎所有硫化礦的浸出。8.1.3浸出作業(yè)二.微生物選礦優(yōu)點：具有過程簡單、成本低、能耗低、對環(huán)境污染小

1）微生物用于硫化礦生物浸出的菌種主要有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌和氧化亞鐵微螺菌目前用于硫化礦生物浸出的的幾種主要細菌是化能自養(yǎng)菌。這類微生物主要以氮、磷、鉀等無機鹽（礦物質(zhì)）作為營養(yǎng)源，以CO2作為唯一的碳源，并從Fe2+和還原態(tài)硫化物的氧化過程中獲得生命所需的能量。氧化亞鐵硫桿菌可以氧化Fe2+元素，硫（S0）和還原態(tài)硫化物；氧化硫硫桿菌能氧化元素硫，不能氧化Fe2+；氧化亞鐵微螺菌能氧化Fe2+，但不能氧化元素硫。

2）微生物浸出工藝微生物浸出法有：堆浸、槽浸、攪拌浸出和就地浸出。堆浸法廣泛用于處理未破碎或粗碎的含銅廢礦、尾礦及貧礦，每堆礦量達104-105t,常堆于不透水的坡地，以便溶液自動流入集液池，一般堆成具有自然休止角的截頭錐形。再生浸出液噴灑到礦堆頂部，溶液流經(jīng)礦堆而發(fā)生生物浸出反應(yīng)，隨后經(jīng)堆底斜坡流至集液池。進出后溶液被送往金屬回收系統(tǒng)，提取后的廢液在再生池中充氣和補加原料中不足的氮、磷、鉀鹽，以便Fe2+氧化為Fe3+及細菌生長繁殖，然后返回浸出作業(yè)，形成閉路循環(huán)。工藝流程：單料準(zhǔn)備浸出固液分離金屬回收浸出再生等作業(yè)。（1）細菌的選擇：一般從待處理礦石的礦床酸性水中分離出的微生物具有初步的適應(yīng)能力。經(jīng)過培養(yǎng)馴化后的菌株在浸出過程中易于生長繁殖，并維持高的活性。（2）培養(yǎng)基成分：為了使細菌快速生長繁殖，必須提供足夠的磷和氮。對于某些不含硫或含硫量不足的礦石，還需加入適量的含硫和鐵的礦料。（3）溫度:各種硫桿菌均有其最適合生長的溫度范圍。（4）浸出液的PH值:各種硫桿菌都有其最適合的PH值范圍，PH值不僅影響細菌生長繁殖和活性，而且PH值過高時，F(xiàn)e2+及Fe3+以不同的形式沉淀。沉淀附著在礦石表面，也將妨礙細菌與礦石接觸，故必須嚴格控制溶液的PH值。3）影響細菌浸出的主要因素（5）介質(zhì)的氧化還原電位：為了保持細菌活性和有效浸出礦石，氧化還原電位控制在300-700mV為宜，一般控制在340-680mV之間。（6）O2和CO2的供給：一般控制充氣速度為0.05-0.1m3/(m3·min)。除保證供氧外，隨空氣帶入的CO2一般也能滿足細菌對碳的需求。（7）陽、陰離子濃度：某些離子特別是重金屬離子對細菌有毒害作用，其濃度須加以限制。（8）礦料的粒度及礦漿的固體礦物濃度：礦石粒度及礦物表面的暴露程度及其氧化反應(yīng)動力學(xué)，原則上粒度細小有利于浸出。但過細的礦料不僅增大磨礦費用，浸出過程中還會產(chǎn)生悉泥。在攪拌浸出時，?？刂圃谳^低的礦漿濃度（10%-20%）。3）影響細菌浸出的主要因素生物浮選是借助于微生物與礦物的作用來改變礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)，用浮選法獲得有用礦物與脈石礦物分離的一種新的浮選技術(shù)。生物浮選技術(shù)只有十多年的歷史，目前仍處于實驗室研究階段，尚未見工業(yè)用的報道。三微生物浮選技術(shù)1、微生物本身的表面為強烈疏水性或強烈親水性。若為前者，當(dāng)具選擇性吸附在某種有用礦物表面時，將導(dǎo)致有用礦物選擇性地疏水化，而成為該礦物的捕收劑；若為后者，當(dāng)其選擇性地吸附在某種脈石礦物表面時其選擇性的親水，則成為該脈石礦物的抑制劑。2、微生物起到催化劑的作用，使某些礦物表面發(fā)生氧化或還原作用，可直接導(dǎo)致該礦物表面的疏水化或親水化，或提供吸附活性點導(dǎo)致浮選捕收劑或抑制劑的吸附，從而使該礦物表面疏水化或親水化。3、微生物在礦物表面吸附起著浮選活化劑的作用，能促進捕收劑的吸附。4、微生物在某些礦物表面的代謝產(chǎn)物起著浮選捕收劑或抑制劑作用。微生物浮選基本原理：溶劑萃取法是利用不相混溶的兩個液相,使物質(zhì)由一個液相轉(zhuǎn)移到另一個液相的物理化學(xué)過程。一、溶劑萃取離子浮選是六十年代初期出現(xiàn)的一種從稀溶液中回收金屬和消除有害離子污染的方法。當(dāng)向溶液中加入陰離子或陽離子捕收劑時,在一定的條件下,捕收劑與金屬離子形成不溶性化合物,可鼓入空氣將其浮出,并加以回收

。二、離子交換法離子交換法即離子交換色層分離法,是元素及化合物分離、提純的新技術(shù)。三、離子浮選8.1.4凈化與富集作業(yè)四、化學(xué)沉淀9.2其它選礦法1、手選：根據(jù)礦物顏色與光澤的不同進行分離。選擇廢石（品位要低于選廠的尾礦）。2、摩擦與彈跳分選：根據(jù)物料中不同組分在斜面上摩擦系數(shù)和碰撞系數(shù)的差異，造成不同組分在斜面上具有不同的運動速度和運動軌跡而實現(xiàn)彼此分離的一種處理方法。3、光電分選：利用礦物之間光學(xué)性質(zhì)（顏色、反射率、透明度等）的不同而分離物料的方法。☆重力浮選：在重選設(shè)備上同時進行重選和絮團狀顆粒浮選的一種特殊分選工藝。工作原理：根據(jù)物料間表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，依靠張力作用使疏水