某獨立基礎施工方案21111

內(nèi)蒙古日報社彩印中心擴建工程施工組織設計內(nèi)蒙古第二建設股份2011年8月30日一、編制依據(jù)1.1本工程施工合同。1.2本工程施工圖、設計說明書、圖紙會審記錄。1.3國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。1.4國家強制性標準、施工驗收標準、規(guī)程。1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2002《鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2002《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55－2000《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53－92《建筑施工平安檢查標準》(JGJ59-99)中國建筑工業(yè)出版社。1.6本公司ISO9001-2000標準質(zhì)量管理體系程序文件、管理規(guī)章制度和本公司工地文明施工管理細那么二、工程概況工程名稱：內(nèi)蒙古日報社彩印中心擴建工程工程地點：呼和浩特市賽罕區(qū)金橋開發(fā)區(qū)建設單位：內(nèi)蒙古日報社彩印中心設計單位：內(nèi)蒙古輕紡工業(yè)設計研究院施工單位：內(nèi)蒙古第二建設股份工程內(nèi)容：該建筑面積約9700平方米，單層工業(yè)廠房，設計高度檐口6.5米，中脊高度9米，鋼架結構，根底為獨立根底。三、施工安排根底土方施工方案本工程中采用獨立根底，開挖放披按1:0.75計算。獨立根底底部標高分別為-5.45m、-3.60m、-2.3m；持力層設在原土層，地基承載力特征值不小于160kPa，應開挖后加深局部，再用天然砂夾石回填至墊層底，使得壓實系數(shù)不小于0.94，回填前應由勘察設計等有關方面驗槽認可?？紤]到工作面及放坡因素等，結合現(xiàn)場實際情況，根底開挖采用基坑加條槽開挖方式，即地梁根底采用溝槽開挖方式、獨立根底采用基坑開挖方式。根底底部接近設計墊層底標高300mm位置采用人工開挖修整。開挖的土方約計1680立方米，全部采用自卸汽車就近轉(zhuǎn)運到甲方制定地點。二、施工準備〔一〕、機具準備：1、反鏟挖掘機1臺；2、推土機1臺；3、自卸汽車5臺；4、鐵鍬10把；5、鋤鎬5把；6、手推車，5輛；〔二〕、人員準備：普工15人；〔三〕、作業(yè)條件：1、土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物去除和處理完畢。2、熟悉圖紙，明確建筑標高控制點及坐標定位位置。3、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線〔樁〕、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。4、夜間施工時，應有足夠的照明設施。5、合理安排開挖順序，盡量多的采用機械開挖，減少人工開挖量，并防止錯挖或超挖。6、選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定施工方案。7、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。項次土的類別邊坡坡度〔高：寬〕1砂土〔不包括細砂、粉砂〕：堅硬1：1.25～1：1.51：0.75～1：1.002一般粘性土硬塑充填堅硬、硬塑粘性土/1：1.00～1：1.151：0.50～1：1.004、本工程根據(jù)43#環(huán)境監(jiān)測站地勘報告和現(xiàn)場實際情況,采用無支護土方開挖，具體放坡系數(shù)如下：采用單坑開挖方式，開挖深度為>4.0m，放坡系數(shù)為1：1.50；②、其余獨立根底采用基坑開挖，放坡系數(shù)為1：0.75。2、采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑〔槽〕時，其施工方法有兩種：1〕端頭挖土法：挖土機從坑〔槽〕的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2〕側向挖土法：挖土機一面沿著坑〔槽〕的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。本工程采用端頭挖土法，即挖土機從挖土機從坑〔槽〕的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。4、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑〔槽〕深度的1/2。〔三〕、修幫和清底:在距坑〔槽〕底設計標高30cm坑〔槽〕幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線〔用小線或鉛絲〕，檢查距坑〔槽〕邊尺寸，確定坑〔槽〕寬標準。以此修整坑〔槽〕邊，最后去除坑〔槽〕底土方?？印膊邸车仔蘩礴P平后進行質(zhì)量檢查驗收。〔四〕、開挖過程中的考前須知：1.人工清基及開挖隨最后一層挖土及時進行，減少人工開挖方量，最后一層開挖應按施工流水段劃分進行。2.開挖土方時施工員在現(xiàn)場對全過程進行指揮、工程質(zhì)檢員催促實施，防止欠挖和超挖。3.基底清理后，立即組織設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主進行地基驗槽，如符合要求立即澆筑砼墊層。4.開挖前充分了解臨近建筑物與新建建筑物的位置關系、根底相對高差，根據(jù)不同情況采取相應的技術措施，具體措施待進場后根據(jù)實際情況而定；開挖過程中加強對臨近建、構筑物的監(jiān)測工作，確保臨近建、構筑物的平安及基坑人員的平安。5.基坑開挖時，配以自卸汽車及時將土方運至業(yè)主指定的棄土地點，邊坡1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆土、堆施工用材及行走車輛?；娱_挖后，基坑四周用鋼管和平安網(wǎng)加以圍護，夜間施工時要有充足的照明。6.因工作面需要而多挖局部，必須按設計要求用砂石料分層夯填到達設計要求的密實度，根底底部的回填土夯實后必須分層送檢，確?；靥钯|(zhì)量符合設計要求。四、質(zhì)量保證1、保證工程柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2、允許偏差工程〔表—3〕土方工程的挖方和場地平整允許偏差表—3項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1外表標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查五、成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。2、土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。六、應注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑〔槽〕不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。2、基底未保護：基坑〔槽〕開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果根底不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做根底時再挖。3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。七、平安文明施工1、反鏟挖掘機作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。2、做好土方開挖中機械設備的組織指揮工作。3、基槽四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，基槽上口1米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設紅色警示標志。4、嚴格按要求放坡，操作時應注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和局部坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。5、場內(nèi)排水措施得當，確保施工場地內(nèi)排水暢通。九、土方回填1.選用符合設計和標準要求的土質(zhì)，待根底驗收合格后及時回填夯實。2.土方回填前基坑內(nèi)積水、建筑垃圾必須去除，回填的土方不得含有草根、大石塊等，回填時分層夯實，同時控制好回填土分層厚度和土的含水率，夯實系數(shù)必須到達0.94以上。四、質(zhì)量標準1、鋼筋工程1.1鋼筋加工工程〔1〕主控工程1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求；③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為1350；③箍筋彎后平直局部長度：不應小于箍筋直徑的10倍?！?〕一般工程1)鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直采用機械方法，杜絕使用冷拉方法。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差工程允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51.2鋼筋安裝工程(1)主控工程1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(2)一般工程1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50％；②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％；③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1．3L-(L-為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；②對柱類構件，不宜大于50％；③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計標準》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O．25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100~m范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差工程允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度根底±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應到達90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1．5倍的尺寸偏差。2．模板工程2.1模板安裝工程(1)主控工程1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)一般工程1)模板安裝應滿足以下要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；④對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差工程允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差工程允許偏差(m)軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)部尺寸根底±lO柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表上下差2mm2農(nóng)回半整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板撤除工程(1)主控工程底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模撤除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m)到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥100(2)一般工程1)側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。2)模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(三)砼工程l、砼原材料及配合比設計本工程采用商品砼，商品砼在攪拌站拌制時應注意一下幾點：(1)主控工程1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術標準》GBJ1l9等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計標準》GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。(2)一般工程1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控工程1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：①每澆筑lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000立方時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料+3％水、外加劑±2％注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般工程1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合以下規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部外表應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；⑤混凝土強度到達1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。3、現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控工程1)現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備根底不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般工程1)現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法工程允許偏差(mm)根底15軸線位置獨立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5mlO全高(H)H／1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8。一5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30外表平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、工藝流程清理——砼墊層——鋼筋綁扎——相關專業(yè)施工——清理——支模板——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護——模板撤除。六、操作工藝1．清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，去除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，外表平整，嚴禁晾曬基土。2．鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼到達1．2Mpa后，外表彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤局部必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距根底頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在根底砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。3．模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。4．清理去除模板內(nèi)的木屑、泥土