橋臺蓋梁及耳背墻開工報告

一、工程概況S312別離立交，橋梁中心樁號為K0+558.5.，跨徑組合5×35m，共1聯(lián)，斜交120°，橋長182m。上部結構采用裝配式預應力混凝土小箱梁，簡支轉連續(xù)結構。臺帽高1.5m共2個，蓋梁高1.7m，共4個。二、施工進度方案S312蓋梁、臺帽的方案施工工期為20天，各個作業(yè)工區(qū)進行合理的人員和機械配置，制定合理的施工方案，保證工程順利實施。施工橫道圖日期分項工程8月9月上旬中旬下旬上旬0#臺帽5#臺帽1#蓋梁2#蓋梁3#蓋梁4#蓋梁三、組織機構及人員分工本著平安、優(yōu)質(zhì)、高效完成蓋梁、臺帽施工，工程經(jīng)理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原那么，成立橋墩蓋梁、橋臺臺帽工程施工作業(yè)領導小組。蓋梁、臺帽施工作業(yè)領導小組小組任職姓名職務承當?shù)墓ぷ鹘M長侯杰副經(jīng)理S312別離立交副組長李博技術負責人S312別離立交侯杰現(xiàn)場負責人S312別離立交組員張俊林技術員S312別離立交工程技術部：負責蓋梁、臺帽工程技術交底工作，施工現(xiàn)場技術、質(zhì)量的管理工作。工地試驗室：負責拌和站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測。平安質(zhì)量部：負責施工現(xiàn)場各類的平安及文明工作，負責施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機械物資部：負責原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整，鋼筋運送、安裝，混凝土澆筑?；炷涟韬险荆贺撠烠35混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負責蓋梁、臺帽鋼筋下料及運送。蓋梁、臺帽施工隊：負責蓋梁鋼筋加工及安裝、模板的安裝和混凝土澆筑。選擇與公司有過良好合作，且技術過硬，操作人員技術好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為蓋梁、臺帽施工的勞務隊伍。四、設備、人員進場情況1、蓋梁、臺帽施工機械一覽表1水車6000L良好舊1輛2吊車25t良好舊2個3發(fā)電機200KW良好舊1臺4電焊機良好舊6臺5鋼筋切割機良好舊3臺6鋼筋彎曲機良好舊3臺7混凝土罐車8m3良好舊4輛8裝載機ZL50良好舊1臺9振搗棒W50良好舊4個2.施工人員本項工程共投入管理人員3人，技術人員1人，試驗員2名，施工人員30人。蓋梁、臺帽施工主要人員一覽表施工負責人侯杰質(zhì)檢負責人薛飛技術負責人李博測量負責人郝杰玉試驗負責人鄭志軍平安負責人趙志坤技術員張俊林試驗員徐鵬飛、劉永澤施工人員30人五、蓋梁、臺帽施工技術方案1、施工準備1.1技術準備1.1.1開工前對施工人員進行全面技術、操作、平安二級交底，確保施工過程中的工程質(zhì)量與人身平安。1.1.2對施工圖紙的蓋梁、臺帽標高及構造尺寸復核，并復核橋梁跨徑、橋梁橋墩蓋梁、橋臺蓋梁位置與地形是否一致。1.1.3混凝土配合比設計及試驗：按照混凝土設計強度要求，確定蓋梁、臺帽混凝土的試驗室配合比，以滿足橋蓋梁、臺帽的施工工藝的要求。1.1.4測量放樣：準確測量蓋梁、臺帽中心線位置，并彈上墨線。辦理駐地工程師復核、簽認手續(xù)。1.2機具準備1.2.1混凝土機具：混凝土攪拌機、插入式振搗器、塑料布等。1.2.2鋼筋機具：切斷機、扳手、電焊機、卷揚機、撬棍等。1.2.3模板：雙面膠帶、鋼卷尺、垂球、風繩、地錨鐵、料斗等。1.2.4機械：吊車、混凝土運輸車。1.2.4臨時支架設備加工及準備。1.2.5平安設備：平安帽、平安帶、防護網(wǎng)1.3材料準備1.3.1原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、水、外加劑等材料由材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應標準。1.3.2砼配合比設計及試驗：根據(jù)砼設計強度要求和施工要求，完成混凝土的試驗配合比、施工配合比。1.4作業(yè)條件鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，硬化。準備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。鋼筋不能露天擺放，要進行下墊上蓋。鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖作好鋼筋的采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現(xiàn)場用墨線標好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準確。操作工人：由現(xiàn)場技術人員對橋臺施工的工人進行培訓,做到熟練掌握鋼筋加工與安裝、模板安裝、澆筑砼技術等，要有應對平安緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。2、操作工藝2.1臺帽、蓋梁工藝流程鋼筋骨架制作↓合格測量定位→澆筑墊層→鋼筋就位綁扎→鋼筋檢查及驗收安裝側?！细駛饶０鍣z查及驗收澆筑砼←養(yǎng)生。↑砼試驗2.1.1鋼筋施工工藝流程原材進場→原材檢驗→核對鋼筋下料半成品→拼裝臺帽鋼筋骨架→運鋼筋骨架到使用部位→安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋及墊塊→檢查驗收2.1.2模板安裝工藝流程澆筑墊層→安裝臺帽鋼筋骨架、綁扎鋼筋→清潔模板并涂抹脫模劑→安裝及加固側模和端?！鷻z驗模板及鋼筋保護層2.1.3混凝土施工原材進場→原材檢驗→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→撤除模板→臺帽成品檢測、驗收2.2橋墩蓋梁工藝流程2.1.1鋼筋施工工藝流程原材進場→原材檢驗→核對鋼筋下料半成品→拼裝蓋梁鋼筋骨架→運鋼筋骨架到使用部位→安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋及墊塊→鋼筋骨架檢查驗收2.1.2模板安裝工藝流程安裝鋼抱箍→采用油頂進行抱箍承載力試驗→安裝托梁、鋪設定型鋼底模→復核底?！鷾y定軸線→綁扎蓋梁鋼筋→安裝及加固立側模板→澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護至拆模強度→撤除抱箍及托梁2.1.3混凝土施工原材進場→原材檢驗→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→撤除模板→蓋梁成品檢測、驗收3、施工方法3.1臺帽施工方法3.1.1測量放線準確測量臺帽中心線位置，在醒目位置標出臺帽底標高位置。待模板就位后具體測設時可根據(jù)橋墩控制點坐標計算橋臺蓋梁邊框上4個點的設計坐標，然后從控制點直接測設蓋梁頂4個角點位置。再用鋼尺檢查4個點的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。3.1.2墊層施工根據(jù)現(xiàn)場情況臺帽基底采用10cm厚C15素混凝土，墊層澆筑完畢后，應對其平面位置、頂部標高進行檢驗，待混凝土強度到達2.5MPa以上方可進行下道工序施工。3.1.3鋼筋加工和安裝1〕鋼筋加工鋼筋在進場前按標準要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋放置久后易生銹，在使用前應先進行調(diào)直和去除污繡。鋼筋調(diào)直，鋼筋應平直無局部彎折，采用鋼筋調(diào)直機進行機械調(diào)直。Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2％，Ⅱ、Ⅲ鋼筋不得大于1％。除銹使用鋼絲刷、砂盤等工具進行人工除銹。2〕鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度為6cm。在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不小于100cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、標準和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。鋼筋籠保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。墩臺帽鋼筋應注意預埋防震擋塊和支座墊石鋼筋。使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，混凝土外表無漏筋和露塊現(xiàn)象。3.1.4支側模板模板質(zhì)量是混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。全部采用定型加工的鋼模板。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高進行檢查，符合要求前方澆筑混凝土。側模設拉桿進行加固。澆筑混凝土前，模板應涂刷混凝土專用的脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋。重復使用的模板應經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。當混凝土的強度到達一定要求時，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，防止損壞混凝土的外表及棱角。3.1.5混凝土澆筑及養(yǎng)護1〕混凝土澆筑臺帽采用C35混凝土，砼采用集中拌合站攪拌，罐車運輸，吊車吊運料斗將混凝土送入模。砼拌合時要根據(jù)現(xiàn)場砼澆注的速度控制。砼澆筑可以從一端澆筑至另一端，也可以兩端同時向中間澆筑。澆筑時水平分層,分層厚度控制在30ｃｍ之內(nèi)〔分層方法采用在模板上紅漆標線法〕，必須在下層砼初凝之前完成上層砼澆筑，而且在振搗上層時插入式振搗棒必須插入下層砼5－10ｃｍ，以使上下層砼連成整體。砼振搗時，采用50棒，振搗間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍，每層振搗時振搗棒均垂直插入砼中，緩慢拔出，嚴格按振搗間距均勻振搗，防止過振或漏振。澆筑應連續(xù)進行，在澆筑過程中，應派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，并隨時觀測橫梁承托、模板，發(fā)現(xiàn)有變化，及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正，加以調(diào)整，做到未雨綢繆、防患于未然。2〕混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采用覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的外表?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3.1.6模板撤除模板的撤除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所到達的強度來決定。一般應在混凝土強度到達2.5MPa以上，并能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除臺帽側模。模板采用人工拆卸，吊車吊離。3.2橋墩蓋梁施工方法測量放樣在蓋梁施工前，使用全站儀對墩柱中心位置、墩柱頂面高程進行施工測量，保證定位準確。墩頂鑿毛對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準，并用水沖洗干凈。標高控制在比設計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。3.2.3抱箍試拼首先應根據(jù)所要承受的理論壓力值來選用適宜的抱箍進行試拼。抱箍試拼可在墩柱底進行，每半鋼箍連接處，上、下各焊一塊水平鋼板，做為承重牛腿。鋼抱箍內(nèi)側與墩柱接觸處用橡膠皮等柔性環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，并防止鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土外表。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓必須分三次進行擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進行，第二次在抱箍拼裝好后第三天進行，第三次是在給抱箍加壓后進行，壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載相一致。抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷。只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅決不能使用。抱箍加壓后通過在抱箍下方作標志，檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象，并做好記錄!抱箍安裝抱箍承重原理：在蓋梁施工時，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用上下鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承當蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。抱箍安裝時首先安裝承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承當蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，增加包箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。待抱箍安裝后再架設承重橫梁。承重橫梁采用工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面,為防止工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。工字鋼上面放一排長3米10×10cm的槽鋼，槽鋼間距不大于30cm，并與工字鋼綁扎牢固。架設底模模板采用組合式鋼模，使用前應進行調(diào)校并除銹，待抱箍安裝完畢后開始架設底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量人員對底模高程復測后調(diào)整底模至設計標高，調(diào)整好后對底模進行固定。底模安裝應在跨中預留5-8mm的上拱度，按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大于±5mm,軸線偏位誤差不應大于10mm,模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認前方可進行下道工序。鋼筋制作安裝鋼筋采用現(xiàn)場加工，用吊車安裝成型的方式進行。鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，并按標準規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。使用前應將外表油膩、漆皮等去除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋骨架預先在現(xiàn)場綁扎好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴格按設計要求，用Ⅰ級鋼筋制作時，其末端應做彎鉤，彎鉤的長度應大于受力主筋直徑，且不小于其直徑的2.5倍。鋼筋籠綁扎時接頭錯開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋采用焊接時，雙面焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上后需交錯放置混凝土墊塊，以確保到達鋼筋保護層的厚度。安裝完成后要求：主筋間距允許偏差±20mm，箍筋間距允許偏差±10mm，鋼筋骨架長度允許偏差±10mm，寬、高允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±10mm。安裝蓋梁側模、端模側模、端模采用工廠預制的組合式鋼模，使用前應進行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑。模板加固方法：側模整體拼裝后，模板外側分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距60cm雙排鋼管，采用ф16對拉螺桿固定。模板加固示意圖模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標高，并推算蓋梁標高，標識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進行混凝土澆筑。3.2.8同3.1.5混凝土澆筑及養(yǎng)護。3.2.9模板的撤除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所到達的強度來決定。一般應在混凝土強度到達2.5MPa以上，并能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，可撤除蓋梁側模，子啊混凝土強度到達設計強度的75%以上，方可撤除底模。模板采用人工拆卸，吊車吊離。六、質(zhì)量控制措施1、工藝保證措施針對蓋梁、臺帽施工的特點，采取如下技術組織保證措施：1.1工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。1.2主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。2、質(zhì)量保證2.1質(zhì)量保證組織機構嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原那么。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。工程經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建成以工程經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證組織機構見以下圖組長：組長：侯杰副組長：李博副組長：趙志坤機械設備組技術處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組平安保障組 物資采購組 2.2管理措施2.2.1建立以工程經(jīng)理為領導的施工、技術、平安和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。2.2.2嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權。2.2.3對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。2.2.4實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。2.2.5認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3技術措施鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動局部要設置防護罩。2.3.2起吊預制鋼筋網(wǎng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴格遵守高處作業(yè)平安技術要求。模板安裝前，應搭設好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作時，工作人員系好平安帶；穿拉桿做到里應外合。模板安裝時，分段分層自下而上進行。內(nèi)外均安設穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定?；炷翝仓瑴p速漏斗的吊具、漏斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。用混凝土輸送泵運料時，管道支撐確保牢固。并搭設專用固定支架，嚴禁捆綁在模板及其支架上。運輸管道上不準加壓或懸掛任何重物。撤除模板嚴格按規(guī)定程序進行，場地內(nèi)設立禁區(qū)標志。撤除模板先拴牢吊具掛鉤，再撤除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。人工拉繩撤除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠得平安距離。確保人身及設備平安。2.3.8蓋梁、臺帽模板施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設計極限。施工中經(jīng)常檢查并保障施工工作平臺及周圍欄桿的牢固性?；炷翝沧澜么蠊蘼┒分苯庸嗳耄坏脹_擊模板，振動時，不得振動支撐桿、鋼筋及模板。夜間施工備有足夠的照明。在人員上下及運輸過道，均設有固定的照明設施。拆模時，嚴格按照撤除順序及考前須知進行，確保人身及設備平安。七、驗收標準1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合標準要求，鋼筋平直，外表不應有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術標準要求。4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。5、受力鋼筋應平直，外表不得有裂紋及其它損傷。6、施工過程中應對根底處理、支架搭設、模板安裝、混凝土澆筑等進行全過程檢查。7、蓋梁、臺帽質(zhì)量必須符號以下要求：7.1混凝土外表平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。7.2蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%。深度超過10mm的必須處理。8、實測工程見下表鋼筋加工及安裝實測工程項次檢查工程允許偏差1受力鋼筋間距〔ｍｍ〕兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距〔ｍｍ〕±103鋼筋骨架尺寸〔ｍｍ〕長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置〔ｍｍ〕±205保護層厚度(ｍｍ)柱、梁、拱肋±5根底、錨碇、墩臺±10板±3墩、臺帽或蓋梁實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2斷面尺寸〔mm〕±203軸線偏位〔mm〕104頂面高程〔mm〕±105支座位置〔mm〕56預埋件位置〔mm〕109、成品保護9.1鋼模板內(nèi)賣面涂脫模劑時不要污染鋼筋。模板涂好脫模劑后要及時安裝，否那么要用塑料布覆蓋，防止粘上灰土和雜物。9.2鋼筋骨架吊裝時要求多點吊裝，防止骨架變形。9.3吊裝模板時防止模板與鋼筋骨架碰撞而發(fā)生變形。側模定位好后，不準任何人或機械碰動風繩，使得側模整體位置變化，否那么需要重新讓測量組定位調(diào)整。9.4撤除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。9.5混凝土澆筑完成后及時用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。八、施工平安生產(chǎn)措施為確保施工平安，建立健全各項平安規(guī)章制度，做到依法辦事；加強平安教育，提高廣闊職工的平安意識和防范平安事故的能力：及時開展平安生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的平安組織機構，制定切實可行的平安技術措施，在施工中嚴格執(zhí)行；并從技術上著手，針對實際情況，及時解決施工中的平安問題，以到達平安目標的實現(xiàn)。創(chuàng)立平安標準化工地。1、平安組織機構1.1成立以工程經(jīng)理為組長的平安領導小組。由專職工程師具體負責本標段工程工程的全部平安監(jiān)察和管理工作。各施工隊設專職平安員。1.2平安領導小組每月組織一次平安檢查，每季度由工程經(jīng)理組織一次平安檢查，召開一次平安生產(chǎn)總結分析會。1.3施工隊每天進行施工平安檢查并做好詳細記錄，提出保持或改良措施，并落實實行。1.4發(fā)現(xiàn)違反平安操作規(guī)程時，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。2、保證平安技術組織措施2.1建立平安保證體系按照“五項”〔綜合治理、管生產(chǎn)必須管平安、否決權、從嚴治理、標準化管理〕原那么，建立平安保證體系。2.2組織管理保證措施工程部成立以工程經(jīng)理為首的平安領導小組，配備專職平安工程師，負責全面的平安管理工作：各施工隊同樣建立健全平安領導小組，配備專職平安員，負責各項平安工作的落實。做到有方案、有組織地進行預測、預防事故的發(fā)生。建立嚴格的平安生產(chǎn)責任制。平安管理工作是一項綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個部門、一局部人去抓很難奏效。為此，必須明確規(guī)定各職能部門、各級人員在平安管理工作中所承當?shù)穆氊?、任務和權限。使平安工作形成一個人人講平安，事事為平安，時時想想平安，處處要平安的氣氛。并建立一套以平安生產(chǎn)責任制為主要內(nèi)容的考核獎懲方法和平安否決權評比管理制度。建立高效靈敏的平安管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種平安信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準確及時地搜集各種平安信息〔如執(zhí)行“三同時”、“五同時”的信息，平安技術措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，平安隱患、險肇事故及工傷信息等〕，并設專人負責予以處理。開展群眾性的平安管理活動。根據(jù)實際情況采取不同的形式組建平安管理TQC小組，嚴格按照PDCA循環(huán)的四個階段〔即：方案、實施、檢查、處理四個階段〕、八個步驟〔調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對主要影響因素制定措施、執(zhí)行措施，檢查工作效果，穩(wěn)固措施、制定標準，將遺留問題轉入下一個循環(huán)等八個步驟〕，制定出每月每季的活動方案，規(guī)定每次活動的時間、內(nèi)容、目標等。并組織實施，直至到達解決問題的目的。3、平安教育加強全員的平安教育和技術培訓考核。使各級領導和廣闊職工認識到平安生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得平安生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立“平安第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項平安生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。3.1新工人人場平安教育工程經(jīng)理部教育內(nèi)容包括：一般教育〔即新工人人場教育的意義和必要性，建筑施工的特點，它給勞動者的平安帶來的不利因素，當前平安生產(chǎn)情況〕；平安生產(chǎn)法規(guī)和平安知識教育〔即建筑法、消防法、憲法、刑法有關條款、建設部公布的建筑企業(yè)平安生產(chǎn)條例、規(guī)定，地方政府和主管部門發(fā)布的有關平安生產(chǎn)規(guī)定，總公司、工程經(jīng)理部有關平安生產(chǎn)管理規(guī)定及細那么，勞動部關于重傷事故范圍的意見等〕；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預防。分隊教育教育內(nèi)容：建筑工人平安技術操作規(guī)程》有關規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的平安管理規(guī)定細那么；本標段工程根本情況和必須遵守的平安事項本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必要的平安知識；各種機具設備及其平安防護設施的性能和作用；本工種的平安操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。3.2特種作業(yè)人員平安生產(chǎn)教育特種作業(yè)人員除進行一般平安教育外，還要經(jīng)過本工種的平安技術教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準獨立操作。每年對特殊工種進行復審一次。3.3各級領導干部和平安管理干部的平安生產(chǎn)培訓定期輪訓各級領導干部和平安管理干部，提高政策水平，熟悉平安技術，勞動衛(wèi)生業(yè)務知識，做好平安生產(chǎn)工作。培訓主要內(nèi)容：平安生產(chǎn)的重大意義；國家有關平安生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)定；平安生產(chǎn)法規(guī)、條例、標準；施工生產(chǎn)的工藝流程和主要危險因素，以及預防重大傷亡事故發(fā)生的主要措施；企業(yè)有關平安生產(chǎn)的規(guī)章制度、平安紀律以及保證措施；各級領導在平安生產(chǎn)中的職能、任務以及如何管理；編制、審查平安技術措施方案及施工組織設計的平安技術措施的根本知識等。平安生產(chǎn)的經(jīng)常性教育在做好對新工人、特種作業(yè)人員平安生產(chǎn)教育和各級領導干部、管理干部的平安生產(chǎn)培訓的同時，把經(jīng)常性的平安教育貫穿于管理工作的全過程，并根據(jù)接受教育的對象的不同特點，采取多層次、多渠道和多種方法進行。內(nèi)容包括：平安生產(chǎn)宣傳教育；普及平安生產(chǎn)知識宣傳教育；適時平安教育。4、平安檢查通過平安檢查增強廣闊職工的平安意識，促進企業(yè)對勞動保護和平安生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決平安生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：4.1成立由第一負責人為首的平安檢查組，建立健全平安檢查制度，有方案、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。4.2檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：按照總公司每半年進行一次或在重大節(jié)日前組織檢查；工程經(jīng)理部每月組織檢查一次；分隊每旬進行一次平安檢查。非定期檢查：按照施工準備工作平安檢查；季節(jié)性平安檢查；節(jié)假日前后平安檢查；專業(yè)性平安檢查和專職平安人員日常檢查進行。平安檢查內(nèi)容：堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原那么，主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節(jié)特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。特別要加強對火工材料的管理檢查。4.3檢查方法和手段采取領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和經(jīng)常性檢查相結合，專業(yè)和綜合檢查相結合及對照平安檢查表等方法和手段進行平安檢查。5、技術措施針對工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設備二變配電設施、以及各種平安防護設施等制定切實可行的平安施工技術措施。5.1施工平安技術措施必須在開工前編制，并經(jīng)過審批。5.2經(jīng)過批準的平安技術措施具有技術法規(guī)的作用，在施工中嚴格執(zhí)行。5.3平安技術措施中的各種平安設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。5.4技術負責人、平安技術人員經(jīng)常深人工地檢查平安技術措施的實施情況，及時糾正違反平安技術措施的行為、問題。5.5各級平安部門以平安技術措施為依據(jù)，以平安法規(guī)和各項平安規(guī)章制度為準那么，經(jīng)常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項平安技術措施的落實。5.6對平安技術措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。6、施工現(xiàn)場及臨時工程平安保證措施6.1施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場應有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等平安要求，具備平安生產(chǎn)、