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蔣仕良全國特種設備無損檢測考委會考委（RT、UT、MT、PT、AE五項高級資格）天津石化企業(yè)機械研究所高級工程師TEL：022-638026721第1頁MT探傷方法與應用2第2頁MT探傷方法與應用

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磁粉探傷方法分類及選擇1.1磁粉探傷方法分類：1.1.1按施加磁粉載體分兩種：

干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）。1.1.2按施加磁粉時機分兩種：連續(xù)法、剩磁法。1.1.3按磁化方法分六種：軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導體法、交叉磁軛法。3第3頁MT探傷方法與應用1.2磁粉探傷方法普通選擇標準：1.2.1連續(xù)法和剩磁法都可進行探傷時，優(yōu)先選擇連續(xù)法。1.2.2對于濕法和干法，優(yōu)先選擇濕法。1.2.3對于按磁化方法分類六種探傷方法，優(yōu)先選取要依據(jù)工件形狀、尺寸、探傷操作困難程度進行。

4第4頁MT探傷方法與應用2

磁粉探傷方法詳細介紹2.1連續(xù)法：2.1.1概念：在磁化同時，施加磁粉或磁懸液。2.1.2適用范圍：①形狀復雜工件；

②剩磁Br(或矯頑力Hc)較低工件；③檢測靈敏度要求較高工件；④表面覆蓋層無法除掉（涂層厚度均勻不超出0.05mm）工件。2.1.3操作關(guān)鍵點：①先用磁懸液潤濕工件表面；②磁化過程中施加磁懸液，磁化時間1S-3S；③磁化停頓前完成施加操作并形成磁痕，時間最少1S；④最少重復磁化兩次。5第5頁MT探傷方法與應用2.1.4優(yōu)點：1)適合用于任何鐵磁性材料。(2)含有最高檢測靈敏度。(3)可用于多向磁化。(4)交流磁化不受斷電相位影響。(5)能發(fā)覺近表面缺點。(6)可用于濕法和干法檢驗。2.1.5不足：

(1)效率低。(2)易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。(3)目視可達性差。

6第6頁MT探傷方法與應用2.2剩磁法：2.2.1概念：停頓磁化后，施加磁粉或磁懸液。2.2.2適用范圍：①矯頑力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上工件，普通如經(jīng)過熱處理高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼（淬火、回火、滲碳、滲氮、局部正火）；低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后鋼材都不能采取剩磁法；②成批中小型零件進行磁粉檢測時；③因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗部位。2.2.3操作關(guān)鍵點：①磁化結(jié)束后施加磁懸液；②磁化后檢驗完成前，任何磁性物體不得接觸被檢工件；③磁化時間普通控制在0.25-1S；④澆磁懸液2–3遍，或浸入磁懸液中10—20S，確保充分潤濕；⑤交流磁化時，必須配置斷電相位控制器。7第7頁MT探傷方法與應用2.2.4優(yōu)點：(1)效率高。(2)含有足夠檢測靈敏度。(3)缺點顯示重復性好，可靠性高。(4)目視可達性好，可用濕剩磁法檢測管子內(nèi)表面缺點。(5)易實現(xiàn)自動化檢測。(6)能評價連續(xù)法檢測出磁痕顯示屬于表面還是近表面缺點顯示。(7)可防止螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過分堆積。

2.2.5不足：(1)只適合用于剩磁和矯頑力到達要求材料。(2)不能用于多向磁化。(3)交流剩磁法磁化受斷電相位影響，所以交流探傷設備應配置斷電相位控制器，以確保工件磁化效果。(4)檢測缺點深度小，發(fā)覺近表面缺點靈敏度低。(5)不適合用于干法檢驗。

8第8頁MT探傷方法與應用2.3干法：2.3.1概念：以空氣為載體用干磁粉進行探傷。2.3.2適用范圍：①粗糙表面工件；②靈敏度要求不高工件。2.3.3操作關(guān)鍵點：①工件表面和磁粉均完全干燥；②工件磁化后施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場；③磁痕觀察、磁粉施加、多出磁粉除去同時進行；④干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；⑤多出磁粉除去應有次序地向一個方向吹除；⑥不適于剩磁法。2.3.4優(yōu)點：(1)檢驗大裂紋靈敏度高。(2)用干法+單相半波整流電，檢驗工件近表面缺點靈敏度高。(3)適合用于現(xiàn)場檢驗。

9第9頁MT探傷方法與應用2.3.5不足：

(1)檢驗微小缺點靈敏度不如濕法。(2)磁粉不易回收。(3)不適合用于剩磁法檢驗。

2.4濕法：2.4.1概念：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探傷。2.4.2適用范圍：①連續(xù)法和剩磁法；②靈敏度要求較高工件，如特種設備焊縫；③表面微小缺點檢測。2.4.3操作關(guān)鍵點：①磁化前，確認整個檢測表面被磁懸液潤濕；②不宜采取刷涂法施加磁懸液（可用噴、澆、浸等）；③檢測面上磁懸液流速不能過快；④水懸液時，應進行水斷試驗。10第10頁2.4.4優(yōu)點：(1)用濕法+交流電，檢驗工件表面微小缺點靈敏度高。(2)可用于剩磁法檢驗和連續(xù)法檢驗。(3)與固定式設備配合使用，操作方便，檢測效率高，磁懸液可回收。2.4.5不足：(1)檢驗大裂紋和近表面缺點靈敏度不如干法。

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MT探傷方法與應用2.5橡膠鑄型法（MT-RC法）：2.5.1概念：對缺點磁痕采取室溫硫化硅橡膠加固化劑形成橡膠鑄型進行復制，對復制在橡膠鑄型上磁痕進行分析。2.5.2適用范圍：①剩磁法；②跟蹤檢測缺點發(fā)展改變；③復制缺點磁痕橡膠鑄型可永久保留；④靈敏度高。2.6磁橡膠法（MRI法）：將磁粉彌散于室溫硫化硅橡膠中，加入固化劑后倒入受檢部位，在缺點漏磁場作用下，磁粉在橡膠液內(nèi)遷移和排列，待橡膠固化后，即可取得含有缺點磁痕橡膠鑄型。該法適于水下，但檢測靈敏度低。12第12頁MT探傷方法與應用3

磁化規(guī)范3.1磁化規(guī)范概念：磁粉探傷時所選擇磁場強度值（或磁化電流值）。3.2選擇磁化規(guī)范應考濾原因：①依據(jù)工件材料、熱處理狀態(tài)和磁特征（確定采取連續(xù)法還是剩磁法及應相規(guī)范）；

②依據(jù)工件尺寸、形狀、表面狀態(tài)和欲檢出缺點種類、位置、形狀、大小（確定磁化方法、電流種類、有效檢測范圍及響應磁化規(guī)范）。3.3確定磁化規(guī)范（磁場強度值）方法：①用公式計算，如磁化電流表征磁場強度（通電法、線圈法）；

13第13頁MT探傷方法與應用②用磁場強度計測量工件表面磁場強度，如連續(xù)法時應達2400—4800A/m，剩磁法時應達14400A/m；③用標準試片（塊）確定磁場強度是否適當，用于形狀復雜工件或難以計算磁化電流（磁場強度），依據(jù)試片上顯示痕跡而定；④利用材料磁特征曲線，確定適當磁場強度，再磁特征曲線上，剩磁法要磁化到基本飽和，連續(xù)法要磁化到出現(xiàn)最到相對磁導率所需磁場強度，普通連續(xù)法所要求磁場強度是剩磁法1/3（周向磁化）。14第14頁MT探傷方法與應用3.4磁化規(guī)范種類：多少種磁化方法，就有多少種磁化規(guī)范磁化方法不一樣，磁化規(guī)范就不一樣。依據(jù)被檢缺點走向，選取不一樣磁化方向。磁化方向：包含周向磁化、縱向磁化、復合磁化。（依據(jù)磁力線方向或磁場方向劃分）。依據(jù)磁化方向，詳細磁化方法則可分為六種：軸向通電法（周向）、中心導體法（周向）、觸頭法（支桿法）（周向）、線圈法（縱向）、磁軛法（縱向）、交叉磁軛法（復合）15第15頁MT探傷方法與應用3.5軸向通電法和中心導體法磁化電流值：檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（8~15）DI=（12~32）D剩磁法I=（25~45）DI=（25~45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。說明：中心導體法檢測內(nèi)、外表面縱向缺點、端面徑向缺點。外表面檢測時應盡可能使用直流電或整流。16第16頁⑴軸向通電法：

概念：屬周向磁化，工件夾在探傷機兩電極之間，電流沿軸向經(jīng)過工件，工件內(nèi)部及周圍建立閉合周向磁場。適用范圍：①棒材（圓形或方形）、管材；②檢測外表面縱向缺點（或與電流平行方向缺點）或夾角小于45o缺點。操作關(guān)鍵點：①注意工件與電極之間接觸良好，最好有較大導電接觸面，必要時在電極上安裝接觸墊；②對空心類工件（如管材）無法檢測內(nèi)表面缺點。MT探傷方法與應用17第17頁⑵中心導體法：概念：屬周向磁化利用導電材料（如銅棒）作芯棒，穿過帶孔工件（如鋼管），讓電流從芯棒中經(jīng)過，從而產(chǎn)生周向磁場磁化工件。適用范圍：①帶通孔工件；②檢測帶孔工件內(nèi)表面或外表面縱向缺點（或與電流平行方向缺點）（或夾角小于45o缺點）以及端面徑向缺點。操作關(guān)鍵點：①芯棒置中心時可取得比較均勻磁化場；②內(nèi)壁靈敏度高于外壁靈敏度；③可將數(shù)個工件一起穿在芯棒上一次磁化；④外表面檢測時應盡可能使用直流電或整流電；⑤芯棒中心放置如電流不能滿足要求時可偏心放置，這時芯棒應靠近內(nèi)壁，導體與內(nèi)壁接觸時應采取絕緣辦法，每次有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒直徑，且應有一定重合區(qū)，重合區(qū)長度應大于有效檢測區(qū)10%（0.4d），計算磁化電流時“D”值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚。18第18頁MT探傷方法與應用⑶偏置芯棒法：芯棒中心放置如電流不能滿足要求時可偏心放置，這時芯棒應靠近內(nèi)壁，導體與內(nèi)壁接觸時應采取絕緣辦法，每次有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒直徑，且應有一定重合區(qū)，重合區(qū)長度應大于有效檢測區(qū)10%（0.4d），計算磁化電流時“D”值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚。3.6觸頭法磁化電流值：工件厚度T，mm電流值I，AT＜19（3.5~4.5）倍觸頭間距T≥19（4~5）倍觸頭間距19第19頁MT探傷方法與應用注：采取觸頭法時，電極間距應控制在75mm～200mm之間。磁場有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應有大于10%磁化重合區(qū)。檢測時磁化電流應依據(jù)標準試片實測結(jié)果來校正。

20第20頁MT探傷方法與應用3.7線圈法磁化電流值：幾點說明⑴

線圈法又分為：低填充、高填充、中填充。⑵線圈法有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm范圍內(nèi)。超出150mm以外區(qū)域，磁化強度應采取標準試片確定。⑶對于長徑比（L/D）小于2工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提升長徑比有效值或采取標準試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15工件，公式中（L/D）取15。21第21頁MT探傷方法與應用⑷當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定重合區(qū)。重合區(qū)應大于分段檢測長度10%。檢測時，磁化電流應依據(jù)標準試片實測結(jié)果來確定。⑸對于空心工件時，此時工件直徑D應由有效直徑Deff代替。①對于圓筒形工件：Deff=[（Do）2-（Di）2]1/2Do——圓筒外直徑，mm；Di——圓筒內(nèi)直徑，mm。22第22頁MT探傷方法與應用②對于非圓筒形工件：Deff=2[（At-Ah）/π]1/2式中：At——零件總橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分橫截面積，mm2。23第23頁MT探傷方法與應用3.7.1低充填因數(shù)線圈法。當線圈橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積（包含中空部分）10倍時，使用下述公式（誤差10%）：偏心放置時，線圈磁化電流按下式計算磁化電流：

24第24頁MT探傷方法與應用正中放置時，線圈磁化電流按下式計算磁化電流：

以上各式中：I——施加在線圈上磁化電流，A；N——線圈匝數(shù)；L——工件長度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線圈半徑，mm。25第25頁MT探傷方法與應用3.7.2高充填因數(shù)線圈法。用固定線圈或電纜纏繞進行檢測，若此時線圈截面積小于或等于2倍工件截面積（包含中空部分），磁化時，可按下式計算磁化電流（誤差10%）：

26第26頁MT探傷方法與應用3.7.3中充填因數(shù)線圈法。當線圈截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時（包含中空部分），磁化時可按下式計算磁化電流（誤差10%）：

式中：（NI）h——高充填因數(shù)線圈計算NI值。（NI）l——低充填因數(shù)線圈計算NI值。Y——線圈橫截面積與工件橫截面積之比。

27第27頁MT探傷方法與應用3.8磁軛法（包含交叉磁軛）磁化電流：其磁化電流應依據(jù)標準試片實測結(jié)果來選擇；假如采取固定式磁軛磁化工件時，應依據(jù)標準試片實測結(jié)果來校驗靈敏度是否滿足要求。

磁軛磁極間距應控制在75mm～200mm之間，檢測有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應有不少于15mm重合28第28頁MT探傷方法與應用4退磁4.1概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇重新恢復到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)過程。探傷退磁就是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工操作。4.1原理：將工件置于磁場強度足以克服材料矯頑力HC交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當交變磁場幅值漸漸遞減時，磁滯回線軌跡也越來越小，工件中剩磁Br也越來越小靠近于零。（如圖可看出，退磁時電流與磁場方向和大小改變必須“換向衰減同時進行”。）29第29頁MT探傷方法與應用4.3

退磁方法：慣用有交流退磁和直流退磁。另外，還有高溫退磁，工件加熱到居里點以上，這是一個最有效退磁方法。4.4

必須進行退磁幾個情況：①當檢測需要屢次磁化時，如上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；

②工件剩磁會對以后機械加工產(chǎn)生不良影響；③

工件剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；④工件剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；⑤其它必要場所。30第30頁MT探傷方法與應用4.5

交流退磁：4.5.1經(jīng)過法：①線圈不開工件移動，衰減磁場到零；②工件不動線圈移動，衰減磁場到零。4.5.2衰減電流（磁場）法：①線圈、工件都不動移動，衰減電流到零；②兩電極夾持工件，衰減電流到零；③兩觸頭接觸工件，衰減電流到零；④交流電磁軛通電時離開工件，衰減磁場到零；⑤扁平線圈通電時離開工件，衰減磁場到零。31第31頁MT探傷方法與應用4.6直流退磁：4.6.1換向衰減法：不停改變電流方向，并逐步減小電流至零。4.6.2超低頻電流退磁：0.5-10Hz，衰減電流或在線圈中經(jīng)過。4.7大型工件退磁：交流磁軛局部退磁或采取纏繞線圈分段退磁。4.8剩磁測定：退磁效果可用磁場強度計測定，剩磁應小于0.3mT(或240A/m)。32第32頁4.9退磁注意事項(1)退磁用磁場強度，應大于（最少要等于）磁化時用最大磁場強度。(2)對周向磁化過工件退磁時，應將工件縱向磁化后再縱向退磁，方便能檢出退磁后剩磁存在。(3)交流電磁化，用交流電退磁；直流電磁化，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，可取得最正確效果。(4)線圈經(jīng)過法退磁時應注意：a）工件與線圈軸應平行，并靠內(nèi)壁放置；b）工件L/D≤2時，應接長后退磁；c）小工件不應以捆扎或堆疊方式放在筐里退磁；d）不能采取鐵磁性筐或盤擺放工件退磁；e）環(huán)形工件或復雜工件應旋轉(zhuǎn)著經(jīng)過線圈退磁；f）工件應遲緩經(jīng)過并遠離線圈1m后斷電。(5)退磁機應東西放置，退磁工件也東西放置，與地磁場垂直可有效退磁。(6)已退磁工件不要放在退磁機或磁化裝置附近。

MT探傷方法與應用33第33頁MT探傷方法與應用5

MT探傷工藝過程5.1預處理：被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉物質(zhì)。表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果正確性和完整性，不然應做適當修理，即預處理。如打磨，則打磨后被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。假如被檢工件表面殘留有涂層，當涂層厚度均勻且不超出0.05mm，不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)協(xié)議各方同意，能夠帶涂層進行磁粉檢測。另外，預處理還包含：涂敷（反差增強劑）、封堵、裝配件撤解等。34第34頁MT探傷方法與應用5.2磁化：選擇磁化方法，確定磁化規(guī)范。磁化時間為1s～3s，停施磁懸液最少1s后方可停頓磁化；為確保磁化效果，最少重復磁化2次（連續(xù)法）。分段磁化時，必須注意相鄰部位探傷需有重合。對于單磁軛磁化和觸頭法磁化，均只能實現(xiàn)單方向磁化，在同一部位，必須作2次相互垂直磁化探傷。對于通電法包含觸頭法，注意燒傷問題。對于交叉磁軛法，四個磁極端面與檢測面之間應盡可能貼合，最大間隙不應超出1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應盡可能均勻，普通不應大于4m/min。球罐縱縫檢測時，行走方向要自上而下，環(huán)焊縫向左向右都行。對于線圈法工件盡可能放進線圈內(nèi)進行磁化，線圈法有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm范圍內(nèi)。焊縫探傷，可按照JB4730-中附錄B進行磁化。35第35頁MT探傷方法與應用5.3施加磁粉或磁懸液：噴、灑、澆，就是不能刷；不能流得過快；必須先濕潤。5.4磁痕觀察與統(tǒng)計：磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。相關(guān)顯示：磁粉檢測時由缺點（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示，通常稱之為相關(guān)顯示。普通也叫做缺點顯示。

非相關(guān)顯示：由磁路截面突變以及材料磁導率差異等原因產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示，或是因為加工工藝、零件結(jié)構(gòu)、外形或機械損傷等所引發(fā)顯示，通稱為非相關(guān)顯示。36第36頁MT探傷方法與應用非相關(guān)顯示產(chǎn)生原因①磁極和電極附近漏磁場，判別方法改變極位置，不再出現(xiàn)；②工件截變面突變，判別方法依據(jù)工件幾何形狀同一部位出現(xiàn)；③磁寫，兩個已磁化工件相接觸或已磁化工件與鐵磁性材料接觸、碰撞致使此部位磁場改變形成漏磁場；④工件磁導率不均勻，包含兩種材料交界面（用PT驗證）；⑤磁化電流過大，金屬流線顯示出來；⑥局部冷作硬化；⑦金相組織不均勻（造成磁導率改變）。偽顯示：不是由漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示,也叫假顯示。偽顯示產(chǎn)生原因①工件表面粗糙，磁粉堆積；②表面油污等粘附磁粉；③氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉；④濃度過大，施加方式不妥造成背景過分；⑤工件上形成排液溝滯留磁粉。偽顯示判別：擦除后重新檢驗不再出現(xiàn)。37第37頁MT探傷方法與應用非熒光磁粉檢測時，磁痕觀察應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大于等于1000lx；當現(xiàn)場采取便攜式設備檢測，因為條件所限無法滿足時，可見光照度能夠適當降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕在黑光燈下進行，工件表面輻照度大于或等于1000μW/cm2，并應在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應小于20lx。檢測人員進入暗區(qū)，最少經(jīng)過3min黑暗適應后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對檢測有影響眼鏡。38第38頁MT探傷方法與應用當識別細小磁痕時，應用2倍～10倍放大鏡進行觀察。磁痕顯示統(tǒng)計可采取攝影、錄相和可剝性塑料薄膜等方式統(tǒng)計，同時用草圖標示。

5.5缺點評級：參考標準JB4730-中MT部分。5.6退磁：掌握幾個情況——①當檢測需要屢次磁化時，如上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；

②工件剩磁會對以后機械加工產(chǎn)生不良影響；③

工件剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；④工件剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；⑤其它必要場所。39第39頁MT探傷方法與應用5.7后處理：包含磁粉、磁懸液清洗處理，水懸液如工件有防銹要求須做脫水防銹，如使用封堵應取除，反差增強劑應清洗掉，不合格工件應隔離

。40第40頁MT探傷方法與應用6MT探傷應用6.1焊縫、坡口、焊接過程中層間和電弧氣刨面、工卡具（吊耳和卡具）；6.2鋼鍛件—軸類、工件塔形件；6.3鋼鑄件—閥門（體）（觸頭法磁化、干法檢測）；6.4鋼管、管件（三通、四通、彎頭、大小頭等）。41第41頁MT探傷方法與應用7質(zhì)量控制與安全防護質(zhì)量控制：人、機、料、法、環(huán)。7.1人員控制：持證；7.2設備控制：①電流表精度校驗，六個月一次；②設備內(nèi)部短路檢驗，六個月一次，將磁化電流調(diào)整到經(jīng)常使用最大電流，卡頭之間不夾任何導體，通電后電流表指針不動則說明無短路；③電流載荷校驗，即檢驗所輸出最小和最大磁化電流值，六個月一次；④通電時間校驗，六個月一次，檢驗控制磁化電流連續(xù)時間，要求控制在0.5~1S；⑤提升力校驗，六個月一次；⑥輻照計、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計每年校一次。42第42頁MT探傷方法與應用7.3材料控制：①磁懸液污染判斷：將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢驗梨形沉淀管中沉淀物。當上層（污染物）體積超出下層（磁粉）體積30%時，或在黑光下檢驗熒光磁懸液載體發(fā)出顯著熒光時，即可判定磁懸液污染。②磁懸液濃度測定：對于新配制磁懸液和循環(huán)使用磁懸液，均應進行磁懸液濃度測定。③水斷試驗（潤濕性能）：將磁懸液施加在被檢工件表面上，假如磁懸液液膜是均勻連續(xù)，則磁懸液潤濕性能合格；假如液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。。43第43頁MT探傷方法與應用7.4工藝控制：①嚴格按標準及工藝規(guī)程和工藝卡進行探傷；②天天探傷前進行綜合性能試驗：，用標準試片、標準試塊檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。7.5環(huán)境控制：可見光照度、紫外光照度、環(huán)境光照度。7.6安全：①軸向通電法和觸頭法檢驗使用時注意防火，不應在易燃易爆場所使用。②使用水磁懸液檢測時，應預防絕緣不良或電器短路。③使用熒光磁粉檢測時，應防止黑光燈直接照射人眼睛。④檢測場所潛在危險，如高空、罐內(nèi)、毒害氣體環(huán)境、施工吊裝等。44第44頁MT工藝編制與優(yōu)化

45第45頁MT工藝編制與優(yōu)化1磁粉檢測工藝分類和內(nèi)容

1.1磁粉檢測工藝分類：磁粉檢測工藝分通用工藝規(guī)程和專用工藝卡兩種,二者都是必須遵照要求性書面文件。1.2通用工藝規(guī)程：依據(jù)相關(guān)法規(guī)標準、產(chǎn)品標準、相關(guān)技術(shù)文件，并結(jié)合單位特點和檢測能力進行編制。通用工藝規(guī)程應涵蓋本單位（制造、安裝或檢測單位）產(chǎn)品檢測范圍。也就是依據(jù)本單位全部應檢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)有條件,按法規(guī)、標準要求制訂技術(shù)規(guī)程或通則。通用工藝規(guī)程應有一定覆蓋性、通用性和可選擇性,最少包含以下內(nèi)容:⑴適用范圍;⑵引用標準;46第46頁⑶人員要求（資格）;⑷檢測設備、器材和材料；⑸檢測表面制備;⑹檢測時機;⑺檢測工藝和檢測技術(shù);⑻檢測結(jié)果評定和質(zhì)量等級分類;⑼檢測統(tǒng)計、匯報和資料存檔;⑽編制（級別）、審核（級別）和同意人;⑾制訂日期。MT工藝編制與優(yōu)化47第47頁1.3專用工藝卡：無損檢測工藝卡應依據(jù)無損檢測通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標準、相關(guān)技術(shù)文件和本部分要求編制。也就是針對某一詳細產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件,依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求,所特意制訂相關(guān)磁粉檢測細節(jié)和詳細參數(shù)條件。此卡應包含以下內(nèi)容:①工藝卡編號；②產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號，制造、安裝或檢驗編號，鍋爐、壓力容器及壓力管道類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；MT工藝編制與優(yōu)化48第48頁③檢測設備與器材：設備種類、型號、規(guī)格尺寸、檢測附件和檢測材料；

④檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測百分比、檢測部位、標準試片（塊）；⑤檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標準和驗收級別；⑥檢測程序；⑦檢測部位示意圖；⑧編制（級別）和審核（級別）人；⑨制訂日期。MT工藝編制與優(yōu)化49第49頁MT工藝編制與優(yōu)化

2

MT工藝編制要求

2.1磁粉檢測工藝規(guī)程應由磁粉檢測Ⅲ人員編寫，責任師（Ⅲ）審核，技術(shù)責任人同意；磁粉檢測工藝卡應由磁粉檢測Ⅱ人員編寫，責任師（Ⅲ或Ⅱ）審核；2.2焊縫表面磁粉檢測工藝編制時，主要磁化方法：①交叉磁軛法—對接焊縫；②磁軛法—對接焊縫、角焊縫；③繞電纜法（線圈法）—管子對接環(huán)焊縫、角環(huán)焊縫，且僅檢測平行于焊縫缺點。④觸頭法—對接焊縫、角焊縫。50第50頁MT工藝編制與優(yōu)化2.3焊縫坡口及炭弧氣刨面磁粉檢測工藝編制時，主要磁化方法：①焊縫坡口—觸頭法；②碳弧氣刨面—交叉磁軛法；③層間檢測—交叉磁軛法。2.4螺栓磁粉檢測工藝編制時，主要磁化方法：線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢驗橫向缺點。2.5三通或四通管件磁粉檢測工藝編制時，主要磁化方法：繞電纜法（線圈法），要注意是電纜繞向。51第51頁MT工藝編制與優(yōu)化

2.6軸類件（包含同徑、變徑、塔形類）磁粉檢測工藝編制時，主要磁化方法：軸向通電法注意：變徑、塔形類件，依據(jù)尺寸不一樣，分別通電檢驗。次序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化。2.7起重吊鉤磁粉檢測工藝編制時，主要磁化方法：①饒電纜法（線圈法）—檢驗橫向疲勞缺點；②觸頭法—檢驗縱缺點。2.8鑄鋼件磁粉檢測工藝編制時，主要磁化方法：①在固定式探傷機上最少兩個方向磁化，并用濕法檢驗——精密鑄鋼件體積小、重量輕；②觸頭法、磁軛法——砂型鑄鋼件普通體積和重量較大，壁較厚。52第52頁MT工藝編制與優(yōu)化3MT工藝編制并優(yōu)化實例

3.1（工藝題）對在用高壓壓力容器設備法蘭螺栓進行疲勞裂紋磁粉檢測，螺栓材質(zhì)為35CrMoA，規(guī)格M48×310，按JB4730-標準Ⅰ級驗收，請自行選定最正確磁化方法、磁粉探傷設備和器材后，制訂螺栓磁粉探傷工藝卡一（可選取設備和器材有：CYE—1A磁軛式磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、CY—1000觸點式磁粉探傷儀、CEW1固定式磁粉探傷儀、線圈（長500mm，10匝，內(nèi)徑500mm）、黑光燈、A型、C型試片、磁粉、載液等）。（15分）53第53頁產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號_______35CrMoA

檢測部位_______外表面探傷設備_______線圈、固定式磁粉探傷儀表面預清理要求_______去除工件表面影響磁痕顯示物質(zhì)檢驗方法_______剩磁法、濕法標準試片___用場強計測量工件表面切線磁場強度≥14.4KA/m磁化電流_______交流、整流、直流磁化方法_______線圈法磁化規(guī)范_______線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時間_______

0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度_______熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求_______磁懸液應在通電結(jié)束后再施加

紫外光輻照度或試件表面光照度_______試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺點統(tǒng)計方式_______攝影法探傷方法標準_______

JB4730-（報批稿）質(zhì)量驗收等級_______

1級不允許缺點_______

1不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺點磁痕。2圓形缺點d小于等于2.0，且評定框內(nèi)小于1個。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：_______

1因為L/D=310/48=6.46,所以應考慮退磁場影響。2剩磁法交流磁化時，應配置斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強磁性物體不得接觸被檢工件表面54第54頁產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號35CrMoA檢測部位外表面探傷設備線圈、固定式磁粉探傷儀

表面預清理要求去除工件表面影響磁痕顯示物質(zhì)檢驗方法剩磁法、濕法標準試片用場強計測量工件表面切線磁場強度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應在通電結(jié)束后再施加

紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺點統(tǒng)計方式攝影法探傷方法標準JB4730-（報批稿）質(zhì)量驗收等級1級不允許缺點1不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺點磁痕。2圓形缺點d小于等于2.0，且評定框內(nèi)小于1個。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：1因為L/D=310/48=6.46,所以應考慮退磁場影響。2剩磁法交流磁化時，應配置斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強磁性物體不得接觸被檢工件表面55第55頁解題思緒：①對于工藝題、綜合題，解題時首先要讀董題意，搞清工件結(jié)構(gòu)、制造工藝、使用環(huán)境，確定可能產(chǎn)缺點（橫向、縱向、表面、近表面）；②然后依據(jù)缺點情況及題目要求確定磁化方法；③再確定檢測方法（連續(xù)—靈敏度最高、剩磁—效率高、濕、干），④最終才可能計算出磁化規(guī)范。⑤同時，對應設備選擇、磁化時間、磁粉種類都能確定了。對于本題——首先確定磁化方法，再確定檢測方法，最終才可能計算出磁化規(guī)范。而確定磁化方法是依據(jù)可能產(chǎn)缺點情況和題目要求而定。題目要求檢測螺栓疲勞缺點，而此缺點為橫向缺點，從而須縱向磁化。故選取線圈法效果最好。疲勞缺點為表面缺點，故交流電最理想，集膚效應。56第56頁檢測方法確實定，因為35CrMoA材料螺栓是是經(jīng)過淬火加回熾熱處理合金鋼，其矯頑力和剩磁普通滿足要求，可采取剩磁法。因為螺栓表面顏色較深，慣用黑、紅色磁粉對比度較差，因而采取熒光磁粉效果最好。磁化規(guī)范計算：必須依據(jù)標準進行，因為采取線圈，故依據(jù)JB4730-選擇計算公式。因線圈法又有低、中、高填充原因三種公式，故計算填充原因。S1/S2=（D1/D2）2=（500/48）2=10.422=108.5>10。因而屬于低填充原因。但低填充原因又分偏心放置和中心放置。這兩種放置沒有硬性要求，均可，但普通優(yōu)先選取偏心，因為磁場強度大，所需磁化電流小。先看偏心放置：57第57頁偏心放置公式：首先計算L/D=310/48=6.46>2，可直接采取公式=45000/[10×（310/48）]=45000/[10×6.46]=45000/64.6=697（A）=1690×（500/2）/{10×[6×（310/48）-5]}=1690×250/{10×[6×6.46-5]}=422500/{10×33.76}=1252（A）中心放置公式：因為L/D>2，可直接采取公式58第58頁產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號35CrMoA檢測部位外表面探傷設備線圈、固定式磁粉探傷儀表面預清理要求去除工件表面影響磁痕顯示物質(zhì)檢驗方法剩磁法、濕法標準試片用場強計測量工件表面切線磁場強度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應在通電結(jié)束后再施加紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺點統(tǒng)計方式攝影法探傷方法標準JB4730-質(zhì)量驗收等級1級不允許缺點1不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺點磁痕。2圓形缺點d小于等于2.0，且評定框內(nèi)小于1個。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：1因為L/D=310/48=6.46,所以應考慮退磁場影響。2剩磁法交流磁化時，應配置斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強磁性物體不得接觸被檢工件表面59第59頁MT工藝編制與優(yōu)化3.2（綜合題一）如圖所表示，一在制換熱器管箱，材料牌號為Q235B，要求100%檢測設備法蘭與管箱封頭焊縫不連續(xù)性缺點。該工件按JB4730-標準Ⅰ級驗收，采取中等靈敏度標準試片測試綜合性能。請選擇最正確工藝參數(shù)填寫該工件磁粉探傷工藝卡二，并回答以下問題（可選取設備和器材同上題）。（22分）60第60頁MT工藝編制與優(yōu)化1、針對該工件結(jié)構(gòu)特點，比較單磁軛和觸頭法兩種磁化方法適用性和使用注意事項。（2分）2、該工件外表面角焊縫如采取觸頭法檢測，是否需按法蘭厚度來選擇磁化電流？為何？（3分）3、比較磁粉檢測使用油懸液和水懸液區(qū)分。（3分）61第61頁產(chǎn)品名稱換熱器管箱產(chǎn)品規(guī)格（mm）見圖材料牌號Q235B檢測部位工序安排表面預清理要求探傷設備標準試片檢驗方法磁化方法磁化規(guī)范磁化時間磁粉、載液磁懸液實測濃度磁懸液施加方法及操作要求紫外光輻照度或試件表面光照度缺點統(tǒng)計方式探傷方法標準質(zhì)量驗收等級不允許缺點磁化方法示意草圖：

磁化方法附加說明：表面檢驗合格后CYE-1A、CY-1000磁探機交流、連續(xù)法1、I=3.5-4.5倍觸頭間距2、>44N黑磁粉、水懸液1.2～2.4ml/100ml試件表面光照度≥1000lxJB4730-1不允許線性缺點。2圓形缺點d小于1.5，且評定框內(nèi)小于等于1個。表面檢驗合格后砂輪打磨去除飛濺、焊渣A-30/1001、觸頭法2、磁軛法1～3S在通電同時噴灑磁懸液，停頓澆灑后再通電數(shù)次。攝影法I級1觸頭法時，觸頭連線垂直環(huán)焊縫；而且在圓周對稱位置再磁化一次（共磁化兩次）。要用A-30/100試片確定磁化規(guī)范正確性。2磁軛法時，每一被檢區(qū)最少進行兩次獨立檢測，且磁力線方向大致垂直。3可見光照度因為條件所限無法滿足時可適當降低,但不得低于500lx。62第62頁MT工藝編制與優(yōu)化1、針對該工件結(jié)構(gòu)特點，比較單磁軛和觸頭法兩種磁化方法適用性和使用注意事項。（2分）答：外表面角焊縫觸頭法、磁軛法均可使用。觸頭法磁化受結(jié)構(gòu)影響小，有利于焊縫各方向缺點檢出，但應注意打火問題，磁軛法兩次交叉磁化時磁軛與工件接觸可能不太良好，磁化效果可能受到影響；內(nèi)表面焊縫首選磁軛法，其較之于觸頭法操作更為方便；2、該工件外表面角焊縫如采取觸頭法檢測，是否需按法蘭厚度來選擇磁化電流？為何？（3分）答：該角焊縫工件屬于不等厚結(jié)構(gòu)，采取觸頭法檢測時，不用按法蘭厚度來選擇磁化電流，因為在法蘭中電流絕大部分是沿與薄板厚度相近表層中流過，所以應按薄板厚度確定磁化規(guī)范，即（3.5～4.5）倍觸頭間距。同時應依據(jù)標準試片實測結(jié)果來校正。

3、比較磁粉檢測使用油懸液和水懸液區(qū)分。（3分）答：載液采取油懸液配置其磁懸液磁粉懸浮性、潤濕性很好，適合于油性工件表面，其缺點是價格較水懸液高，污染較大，清理較困難；水懸液磁粉分散性很好，價格低廉，污染小，易于清理，但潤濕性差，不太適合油性工件，且易造成工