《電力用礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油技術(shù)規(guī)范（標準）》

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中華人民共和國電力行業(yè)標準

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礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油規(guī)范

Specificationforon-sitetreatmentandreplacementofmineralinsulatingoil

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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I

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礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了變壓器、電抗器、互感器中使用的礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油工作的環(huán)境條件、設(shè)備

及材料、現(xiàn)場處理程序和換油措施等技術(shù)要求。

本標準適用于使用礦物絕緣油的變壓器、電抗器、互感器的現(xiàn)場油處理及換油。廠家特殊要求的少

油設(shè)備由廠家與設(shè)備單位雙方商定處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油

GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量

GB/T7597電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法

GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差

GB/T14542運行變壓器油維護管理導則

DL/T419-2015電力用油名詞術(shù)語

DL/T521真空凈油機驗收及使用維護導則

DL/T573電力變壓器檢修導則

DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

DL/T727互感器運行檢修導則

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

內(nèi)循環(huán)處理Internalcirculationtreatment

通過管道將充油設(shè)備與油處理設(shè)備直接連接形成循環(huán)回路，對礦物絕緣油進行的循環(huán)處理。

3.2

外循環(huán)處理Externalcirculationtreatment

將礦物絕緣油從充油設(shè)備中導入到油罐中，由油罐與油處理設(shè)備連接形成循環(huán)回路，在充油設(shè)備外

部對礦物絕緣油進行的循環(huán)處理。

4技術(shù)要求

4.1工作環(huán)境

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礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油的工作環(huán)境一般要求如下：

a)環(huán)境溫度：-10℃～+45℃；

b)環(huán)境濕度：≤85%；

c)大氣壓力：80kPa～110kPa。

4.2現(xiàn)場設(shè)備及材料

4.2.1現(xiàn)場處理及換油設(shè)備參考DL/T521中對濾油設(shè)備的技術(shù)要求。

4.2.2油管應用不銹鋼管、透明聚乙烯管或具有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，密封墊應采用耐油的

密封墊，管道與管道、管道與閥門之間采用專用的自封接頭。

4.2.3所用油管經(jīng)應沖洗干凈并經(jīng)真空試驗合格后，密封存放。

4.2.4濾油設(shè)備所使用的電源和電纜應滿足容量和安全要求。

5礦物絕緣油的質(zhì)量要求

5.1新變壓器油的質(zhì)量應符合GB/T2536的規(guī)定。

5.2設(shè)備內(nèi)循環(huán)處理后礦物絕緣油的質(zhì)量應符合GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量的規(guī)定。

5.3設(shè)備外循環(huán)處理和換油處理后礦物絕緣油的質(zhì)量應符合GB/T7595投運前變壓器油質(zhì)量的規(guī)定。

6處理方式

電氣設(shè)備礦物絕緣油現(xiàn)場處理分為設(shè)備內(nèi)循環(huán)處理、設(shè)備外循環(huán)處理和換油處理。

6.1內(nèi)循環(huán)處理

當?shù)V物絕緣油屬于DL/T1419中第二類或第三類運行中變壓器油，且充油設(shè)備內(nèi)部無檢修內(nèi)容時，

宜對礦物絕緣油進行設(shè)備內(nèi)循環(huán)處理。

6.2外循環(huán)處理

當?shù)V物絕緣油屬于DL/T1419中第二類或第三類運行中變壓器油，且充油設(shè)備內(nèi)部需要進行檢修時，

宜對礦物絕緣油進行設(shè)備外循環(huán)處理。

6.3換油處理

當?shù)V物絕緣油屬于DL/T1419中第四類運行中變壓器油時，宜進行換油處理。

7內(nèi)循環(huán)處理

7.1熱油循環(huán)

7.1.1檢查并按要求準備好油處理設(shè)備，檢查設(shè)備本體各處閥門開閉情況，選取器身對角的兩處閥門，

通過油管、閥門將設(shè)備本體與油處理設(shè)備相連接，啟動濾油機真空泵對油管道進行抽真空。

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7.1.2真空度達到廠家要求時，打開濾油機與設(shè)備本體連接管道的進油閥，啟動濾油機進油泵，待油

位達到額定值時，開啟濾油機與設(shè)備連接管道的出油閥，啟動濾油機出油泵。

7.1.3調(diào)節(jié)濾油機進、出口控制閥門，使進、出油流量保持一致，開啟加熱器，將油溫升至55℃，開

始熱油循環(huán)。

7.1.4熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度應控制在60±5℃范圍內(nèi)，連續(xù)循環(huán)時間或循環(huán)濾

油量應滿足廠家要求，當環(huán)境溫度偏低時，應對油箱采取加熱及保溫措施。

7.1.5熱油循環(huán)過程應有嚴格的監(jiān)控措施和記錄，防止油管道脫落、進水或異物進入設(shè)備本體等異常

情況發(fā)生。

7.1.6熱油循環(huán)過程應根據(jù)油質(zhì)情況定期進行油質(zhì)試驗，確認油處理的效果；熱油循環(huán)結(jié)束前，按GB/T

7595運行中變壓器油的規(guī)定進行絕緣油試驗，并滿足規(guī)程要求。

7.1.7熱油循環(huán)結(jié)束時，關(guān)閉油處理系統(tǒng)加熱器，待油溫下降后，關(guān)閉設(shè)備本體出油閥門，將油處理

系統(tǒng)中剩余油注入設(shè)備本體后，關(guān)閉設(shè)備本體進油閥門。

7.2靜置

7.2.1熱油循環(huán)結(jié)束后應進行靜置，靜置時間應按照廠家要求執(zhí)行。

7.2.2開啟儲油柜與設(shè)備本體的連接閥，設(shè)備開始靜置，在靜置過程中對設(shè)備本體各部位進行檢查，

設(shè)備整體氣密性檢查應參照DL/T573執(zhí)行。

7.2.3靜置期間應對設(shè)備本體升高座、冷卻器、連接管道、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放閥等進行

排氣，直至排盡為止。

7.2.4靜置結(jié)束后，若設(shè)備本體油位出現(xiàn)偏差時，應進行油位調(diào)整。

7.2.5靜置結(jié)束后，應對絕緣油開展油質(zhì)檢測試驗，絕緣油質(zhì)量應滿足5.2的要求。

7.2.6做好防油泄漏措施后拆除油管，拆下的油管、自封接頭等應盡快封存，防止潮氣進入。

8外循環(huán)處理

8.1排油

8.1.1檢查油處理系統(tǒng)設(shè)備完好，干燥空氣發(fā)生器正常工作，油罐、軟體油箱、油管等配套設(shè)施應清

潔、干燥。

8.1.2通過油管連接濾油機與設(shè)備本體，并開啟油管與設(shè)備本體連接的閥門。

8.1.3開啟設(shè)備本體的進氣閥和儲油設(shè)備的放氣閥，嚴格按照濾油機的使用說明書要求進行排油。

8.1.4排油3~5min后，開啟閥門注入干燥空氣，干燥空氣露點應低于-40℃。

8.2抽真空

8.2.1抽真空前，檢查真空泵、增壓泵油位、管道連接等。

8.2.2檢查并調(diào)試抽真空系統(tǒng)，開啟油管道與設(shè)備本體相連的閥門。

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8.2.3對儲油柜為非全真空設(shè)計的設(shè)備，應關(guān)閉設(shè)備本體與氣體繼電器及儲油柜之間的閥門，或拆除

氣體繼電器，安裝抽真空閥門。

8.2.4開啟設(shè)備本體能承受真空的部件與本體之間的連接閥門，不能承受真空的部件不應接入真空系

統(tǒng)。

8.2.5啟動抽真空系統(tǒng)對設(shè)備本體抽真空，逐級提高真空度至規(guī)定的真空殘壓值，抽真空過程應觀察

設(shè)備本體的變形，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止抽真空。

8.2.6用真空計測量設(shè)備本體內(nèi)真空度，當真空度不大于133Pa時應停機進行檢漏工作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備

存在泄漏缺陷，應對各部件進行排查處理后再次進行檢漏，直至泄漏率滿足要求。真空處理時應每隔

1h察看并記錄真空度，禁止使用麥氏真空計。

8.2.7繼續(xù)對設(shè)備抽真空，當真空度滿足設(shè)備廠家規(guī)定時開始計時，真空保持時間應大于器身露空時

間的1/3~1/2，且應符合以下標準：220kV~330kV變壓器的真空保持時間不得少于8h；500kV變壓器的

真空保持時間不得少于24h；750kV變壓器的真空保持時間不得少于48h。

8.3絕緣油處理

8.3.1連接油罐和油處理系統(tǒng)，對絕緣油進行處理。

8.3.2根據(jù)油質(zhì)的不同，參考GB/T14542、DL/T1419選擇合適方法和工藝進行絕緣油處理。

8.4真空注油

8.4.1真空注油前通過油管連接設(shè)備本體與油處理系統(tǒng)，對油管道進行抽真空。

8.4.2對可承受全真空的變壓器，應將變壓器本體、儲油柜及調(diào)壓開關(guān)油室連通進行整體抽真空，可

利用儲油柜呼吸器連管安裝抽真空管。對于無法連通器身各處使壓力平衡的變壓器，應采用非全真空注

油方法，利用器身頂部閥門或拆除氣體繼電器閥門安裝抽真空管進行本體抽真空。抽真空示意圖見下圖

1。

圖1抽真空及真空注油連接示意圖

8.4.3真空度達到要求時，打開儲油罐閥門，啟動濾油機進油泵，待油位達到額定值時，打開濾油機

與設(shè)備本體之間連接閥，啟動濾油機出油泵，從設(shè)備本體下部油閥，注入合格的絕緣油。油速應符合設(shè)

備自身要求，油溫控制在60±5℃。對于全真空注油設(shè)備，應一次性注至合適位置，對于非全真空注油

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設(shè)備，應注至距器身頂部約200~300mm處停止注油，破除真空后進行二次補油，二次補油參照DL/T573

執(zhí)行。

8.4.4注油完畢后關(guān)閉注油閥門，破除真空，關(guān)閉所有與真空泵相連的閥門，拆除油處理系統(tǒng)和抽真

空系統(tǒng)所有管道。

8.5熱油循環(huán)

參照7.1執(zhí)行。

8.6靜置

參照7.2執(zhí)行。

9換油

9.1排油

參照8.1執(zhí)行。

9.2熱油沖洗

用合格的絕緣油通過噴淋裝置對設(shè)備內(nèi)直接接觸油的組、部件進行熱油循環(huán)沖洗或熱油噴淋沖洗，

直至沖洗油的油質(zhì)指標滿足檢修要求。儲油柜、冷卻器等部件宜采用熱油循環(huán)沖洗，繞組及夾件等部件

宜采用熱油噴淋沖洗。

9.3抽真空

參照8.2執(zhí)行。

9.4真空注油

參照8.4執(zhí)行。

9.5靜置

參照7.2執(zhí)行，靜置結(jié)束后，應對絕緣油開展試驗，絕緣油質(zhì)量應滿足5.3的要求。

10注意事項

10.1通用注意事項

10.1.1當設(shè)備需要進行器身油泥沖洗工作時，應通過加熱、吸附和真空過濾處理的結(jié)合方式進行油泥

去除，再進行油處理或換油工作。

10.1.2排油過程中，設(shè)備本體所承受的壓力不應超過壓力釋放閥規(guī)定的動作值及設(shè)備可承受的壓力。

10.1.3在油處理過程中，當絕緣油不合格時，可采取適當延長熱油循環(huán)時間或其他特定的油處理方式

進行處理。

10.1.4在運行中的真空濾油機需要停止濾油時，應斷開加熱電源至少5min后才可停止油泵運轉(zhuǎn)，防

止油路中絕緣油受熱裂解。

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10.1.5對設(shè)備油位進行調(diào)整時，應依據(jù)設(shè)備溫度-油位曲線進行。

10.2對變壓器類設(shè)備處理的注意事項

10.2.1220kV及以上的變壓器、電抗器應真空注油，l10kV的變壓器、電抗器宜采用真空注油。

10.2.2真空注入油的油溫應高于器身溫度，注油速度不宜大于6t/h。當以3t/h~5t/h的速度將油注入距

箱頂約200mm~300mm時，停止注油并繼續(xù)抽真空，保持4h以上。

10.2.3設(shè)備經(jīng)真空注油后進行補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油箱閥