《電力行標(biāo) 額定電壓10kV及以下架空絕緣導(dǎo)線金具》

ICS

K47

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T765.3—201*

代替DL/T765.3—2004

額定電壓35kV及以下架空絕緣導(dǎo)線金具

Overheadinsulatedconductorfittingsofratedvoltagesupto35kV

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/T765.3-201X

DL/T765.3-201X

前言

本部分依據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分是對DL/T765.3-2004進(jìn)行的修訂，與DL/T765.3-2004相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)

變化如下：

——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；

——修改了標(biāo)準(zhǔn)范圍（見1范圍）；

——增加了引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2317.3、GB/T2317.4（見2規(guī)范性引用文件）；

——增加了3型式及分類中金具的典型結(jié)構(gòu)示意圖（見3型式及分類）

——將4.2中的“金具和絕緣罩應(yīng)沒有安裝時需卸下的活動部件”修改為“金具安裝時各部件不應(yīng)

分離”；

——將4.3中的“金具設(shè)計制造應(yīng)考慮減少磁滯和渦流損失”修改為“金具采用非鐵磁性材料減少

磁滯和渦流損失”；

——將4.5中的“對鋅錠的要求、鍍鋅層的質(zhì)量及厚度應(yīng)符合DL/T768.7的要求”修改為“熱鍍鋅

應(yīng)符合DL/T768.7的要求”；

——刪除了附錄A、附錄B和附錄C。

本部分實(shí)施后代替DL/T765.3-2004。

本部分由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國架空線路標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC202）歸口。

本部分起草單位：

本部分主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市西城區(qū)白廣

路二條1號，100761）。

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額定電壓35kV及以下架空絕緣導(dǎo)線金具

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓35kV及以下架空絕緣導(dǎo)線金具型式及分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)

志與包裝。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓35kV及以下架空絕緣導(dǎo)線金具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1043硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻試驗(yàn)方法

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2317.1電力金具試驗(yàn)方法第1部分：機(jī)械試驗(yàn)

GB/T2317.3電力金具試驗(yàn)方法第3部分：熱循環(huán)試驗(yàn)

GB/T2317.4電力金具試驗(yàn)方法第4部分：驗(yàn)收規(guī)則

GB/T2951.2電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分：通用試驗(yàn)方法第2節(jié)：熱老化試驗(yàn)方法

GB/T2951.4電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分：通用試驗(yàn)方法第4節(jié)：低溫試驗(yàn)

GB/T3048.7電線電纜電性能試驗(yàn)方法耐電痕試驗(yàn)

GB9327電纜導(dǎo)體壓縮和極限連接接頭試驗(yàn)方法

GB14049額定電壓10、35kV架空絕緣電纜

DL/T763架空線路用預(yù)絞式金具技術(shù)條件

DL/T765.1架空配電線路金具技術(shù)條件

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層

3術(shù)語和定義

GB/T5075界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

架空絕緣導(dǎo)線overheadinsulatedconductors

以交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙烯等絕緣材料擠壓于鋁、鋁合金或裸銅絞線外層形成的絕緣導(dǎo)體，用于架空

敷設(shè)。

3型式及分類

3.1懸垂線夾

架空絕緣導(dǎo)線用懸垂線夾主要包括單根絕緣線用固定型懸垂線夾、集束絕緣線用固定型懸垂線夾，

其典型結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

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（a）單根絕緣線用固定型懸垂線夾（b）集束絕緣線用固定型懸垂線夾

圖1架空絕緣導(dǎo)線用懸垂線夾典型結(jié)構(gòu)示意圖

3.2耐張線夾

架空絕緣導(dǎo)線用耐張線夾主要包括楔型耐張線夾、預(yù)絞式耐張線夾，其典型結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

（a）NXJG型楔型耐張線夾（b）NXL型楔型耐張線夾

（c）NLL型楔型耐張線夾

圖2架空絕緣導(dǎo)線用耐張線夾典型結(jié)構(gòu)示意圖

3.3接續(xù)金具

架空絕緣導(dǎo)線用接續(xù)金具主要包括接續(xù)管、異徑并購線夾、1kV絕緣穿刺線夾、螺桿端子線夾，其

典型結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。

（a）液壓型接續(xù)管

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（b）液壓型接續(xù)管（鋼管）

（c）楔型并溝線夾（d）H型并溝線夾

（e）C型并溝線夾（f）J型并溝線夾

（g）JB型并溝線夾（h）異徑并溝線夾

圖3架空絕緣導(dǎo)線用接續(xù)金具典型結(jié)構(gòu)示意圖

4技術(shù)要求

4.1金具一般技術(shù)條件應(yīng)符合GB2314及DL/T765.1的規(guī)定。

4.2金具安裝時各部件不應(yīng)分離。

4.3金具設(shè)計制造應(yīng)考慮減少磁滯和渦流損失。

4.4金具緊固件中的螺栓應(yīng)有防松措施。

4.5金具中的黑色金屬部件，其表面均應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層應(yīng)符合DL/T768.7的要求。

4.6耐張線夾握力應(yīng)不小于被握絕緣導(dǎo)線計算拉斷力（CUTS）的65%。

4.7懸垂線夾握力應(yīng)不小于被握絕緣導(dǎo)線計算拉斷力（CUTS）的10%。

4.8接續(xù)管握力應(yīng)不小于被握絕緣導(dǎo)線計算拉斷力（CUTS）的95%。

4.9接續(xù)金具在通過額定電流和短路電流時，其溫度應(yīng)不高于架空絕緣導(dǎo)線的溫度。

4.10接續(xù)金具的直流電阻應(yīng)符合GB9327的規(guī)定。

4.11耐張線夾的楔夾板采用增強(qiáng)ABS塑料（丙烯腈-丁烯-苯乙烯）或PBTP塑料（聚對苯二甲酸丁二

醇脂）制造時，熱老化試驗(yàn)前后其物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1要求。

3

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表1ABS塑料盒PBTP塑料熱老化物理機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)

性能要求

序號項(xiàng)目計量單位

ABSPBTP

1老化前

1.1抗張強(qiáng)度MPa≥40.0—

1.2斷裂伸長率≥15%—

1.3沖擊強(qiáng)度kJ/m2—≥13

2老化后

2.1抗張強(qiáng)度MPa≥40.0—

2.2抗張強(qiáng)度變化率≤±25%—

2.3斷裂伸長率≥15%—

2.4斷裂伸長率變化率≤±25%—

2.5沖擊強(qiáng)度kJ/m2—≥13

2.6沖擊強(qiáng)度變化率—≤±25%

4.12絕緣罩應(yīng)由耐候性絕緣材料制作，耐候性能應(yīng)符合GB/T14049的規(guī)定。

4.13絕緣罩內(nèi)易積聚凝結(jié)水的地方應(yīng)有面積不小于20mm2的排水孔。

4.14絕緣罩的進(jìn)出線扣應(yīng)具有確保與所用架空絕緣導(dǎo)線密封的措施。

4.15絕緣罩若采用兩半扣攏的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)有鎖緊機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能在各種氣候條件下使兩半可靠

結(jié)合且不會自動松開。

5試驗(yàn)

5.1型式試驗(yàn)

5.1.1新產(chǎn)品定型或定型產(chǎn)品修改其結(jié)構(gòu)、原材料和制造工藝時均應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，如用戶訂貨批量

很大，經(jīng)協(xié)商也可進(jìn)行型式試驗(yàn)。

5.1.2型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量及方法按表2規(guī)定進(jìn)行。

表2型式試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量及方法

金具及其部件類別

試驗(yàn)數(shù)量

序號試驗(yàn)項(xiàng)目懸垂耐張接續(xù)試驗(yàn)方法

絕緣罩（件）

線夾線夾金具

1尺寸、外觀檢查√√√√10按GB/T2314

2結(jié)構(gòu)、組裝檢查√√√√10按圖樣要求

3熱鍍鋅層均勻性檢查√√√3按DL/T768.7

4握力試驗(yàn)√√√3按GB/T2317.1

5破壞載荷試驗(yàn)√√3按GB/T2317.1

6直流電阻試驗(yàn)√6按GB/T2317.3

7溫升、熱循環(huán)試驗(yàn)√6按GB/T2317.3

8短路電流試驗(yàn)√6按GB9327

9交流耐壓試驗(yàn)√√3按5.5.1的規(guī)定

10絕緣夾板物理機(jī)械性能試驗(yàn)√試樣按GB2951.2、GB1043

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11低溫沖擊試驗(yàn)√√3按5.5.2的規(guī)定

12耐電痕試驗(yàn)√1按5.5.3的規(guī)定

13體積電阻率√試樣按5.5.4的規(guī)定

14熱老化試驗(yàn)√試樣按5.5.5的規(guī)定

15耐熱試驗(yàn)√1按5.5.6的規(guī)定

16人工氣候老化試驗(yàn)√試樣按GB/T14049

注：“√”表示需做的試驗(yàn)項(xiàng)目

5.2抽樣試驗(yàn)

5.2.1抽樣試驗(yàn)按DL/T765.1規(guī)定執(zhí)行，其中允許熱鍍鋅鋅層均勻性試驗(yàn)只在樣品總數(shù)50%的試樣上進(jìn)

行，其余項(xiàng)目則在全部樣品上進(jìn)行。

5.2.2抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及方法按表3規(guī)定進(jìn)行。

表3抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

金具類別

序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

懸垂線夾耐張線夾接續(xù)金具絕緣罩

1尺寸、外觀檢查√√√√按GB/T2314

2結(jié)構(gòu)、組裝檢查√√√√按圖樣要求

3熱鍍鋅層檢查√√√按DL/T768.7

4交流耐壓試驗(yàn)√√按5.5.1的規(guī)定

5握力試驗(yàn)√√√按GB/T2317.1

6破壞載荷試驗(yàn)√√按GB/T2317.1

5.3例行試驗(yàn)

例行試驗(yàn)按DL/T765.1規(guī)定執(zhí)行。

5.4試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件按DL/T765.1規(guī)定執(zhí)行。

5.5試驗(yàn)方法

5.5.1交流耐壓試驗(yàn)

5.5.1.1試驗(yàn)步驟

耐張線夾和懸垂線夾應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。在線夾上裝配好適用的架空絕緣導(dǎo)線，施加4.6或4.7

規(guī)定的握力，然后將裝配好的試件安裝至鐵件上（按使用方法的要求裝配規(guī)定數(shù)量、類型的絕緣子或不

裝配絕緣子），在架空絕緣導(dǎo)線和鐵件之間施加工頻交流電壓，時間1min，應(yīng)不發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。額定

電壓為10kV的耐張線夾（或懸垂線夾），施加電壓為45kV；額定電壓為1kV及以下的耐張線夾（或懸垂

線夾），施加電壓為4kV。

5.5.1.2判定準(zhǔn)則

在要求的試驗(yàn)電壓下不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。

5.5.2低溫沖擊試驗(yàn)

5.5.2.1試驗(yàn)步驟

耐張線夾的絕緣楔夾板、懸垂線夾的絕緣件（或絕緣件包覆的金屬件）應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)

溫度為（-40±2）℃，采用GB/T2951.4中使用的落錘沖擊試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行，落錘質(zhì)量為1000g，落錘下落

沖擊距離為200mm。

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5.5.2.2判定準(zhǔn)則

用正常視力檢查試件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

5.5.3耐電痕試驗(yàn)

5.5.3.1試驗(yàn)步驟

絕緣罩耐電壓痕試驗(yàn)按GB/T3048.7進(jìn)行，按使用要求裝配好架空絕緣導(dǎo)線、金具及絕緣罩，兩極

為架空絕緣導(dǎo)線導(dǎo)體和與之相距100mm的絕緣罩表面。額定電壓10kV絕緣罩，施加電壓為4kV；額定電壓

1kV絕緣罩，施加電壓為250V。

5.5.3.2判定準(zhǔn)則

101個噴液周期，試驗(yàn)中絕緣罩表面應(yīng)不燃燒，電極間不應(yīng)形成連續(xù)電弧，泄露電力應(yīng)不大于0.5A，

絕緣罩不應(yīng)擊穿。

5.5.4體積電阻率試驗(yàn)

5.5.4.1試驗(yàn)步驟

絕緣罩體積電阻