《TCEC 20191127 光伏發(fā)電系統(tǒng)背接觸晶體硅光伏組件技術(shù)要求》

ICS27.160

F12

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC20191127

光伏發(fā)電系統(tǒng)背接觸晶體硅光伏組件技

術(shù)要求

Technicalrequirementofinterdigitatedbackcontactcrystalline

siliconphotovoltaicmoduleforphotovoltaicsystem

(征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

I

T/CEC20191127

I

光伏發(fā)電系統(tǒng)背接觸晶體硅光伏組件技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光伏發(fā)電系統(tǒng)背接觸晶體硅光伏組件的工藝分類、電氣性能、機械性能、外觀、電致

發(fā)光（EL）和環(huán)境試驗、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有鋁邊框的背結(jié)背接觸晶體硅玻璃背板及雙玻光伏組件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2297太陽光伏能源系統(tǒng)術(shù)語

GB/T6495.1光伏器件第1部分：光伏電流-電壓特性的測量

GB/T6495.4晶體硅光伏器件的I-V實測特性的溫度和輻照度修正方法

NB/T42104.2地面用晶體硅光伏組件環(huán)境適應(yīng)性測試要求第2部分：干熱氣候條件

NB/T42104.3地面用晶體硅光伏組件環(huán)境適應(yīng)性測試要求第3部分：濕熱氣候條件

NB/T42104.4地面用晶體硅光伏組件環(huán)境適應(yīng)性測試要求第4部分：高原氣候條件

IEC61215-1地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型第1部分：測試要求[Terrestrialphotovoltaic(PV)

modules-Designqualificationandtypeapproval-Part1:Testrequirements]

IEC61215-2地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型第2部分：測試步驟[Terrestrialphotovoltaic(PV)

modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures]

IEC61730-2光伏組件安全鑒定第2部分：試驗要求[Photovoltaic(PV)modulesafety

qualification-Part2:Requirementsoftesting]

IECTS62804-1晶體硅組件電勢誘導(dǎo)衰減測試方法[Photovoltaic(PV)modules-Testmethodsforthe

detectionofpotential-induceddegradation-Part1:Crystallinesilicon]

3定義與術(shù)語

GB/T2297界定的術(shù)語和定義適用于本文件

3.1背結(jié)背接觸光伏組件backcontactphotovoltaicmodulesusingrearjunctionsolarcells

背結(jié)背接觸光伏組件是用背結(jié)背接觸電池做成的光伏組件，其特點為PN結(jié)和柵線集中在背面，正

面無柵線。

3.2電致發(fā)光electroluminescence（EL）

簡稱EL，又可稱場致發(fā)光，是指通過加在兩電極的電壓產(chǎn)生電場，被電場激發(fā)的電子碰擊發(fā)光中

心，而引致電子能級的躍遷、復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光的一種物理現(xiàn)象。

3.3電池片隱裂cellsubfissure

肉眼不可見，但用EL檢測技術(shù)可使電池片內(nèi)部顯現(xiàn)的具有一定尺寸的線狀、樹根狀或閃電狀裂紋。

1

3.4電池片碎片celldebris

肉眼不可見，但用EL檢測技術(shù)可使電池片內(nèi)部顯現(xiàn)的崩邊、缺角、線痕的局部斷裂。

3.5斷柵gridlinebreak

通過肉眼觀測或EL檢測技術(shù)可使電池片內(nèi)部顯現(xiàn)的主、副柵線印刷斷路或焊接不良形成的斷路。

3.6電池片黑邊celltechnologiccontamination

肉眼不可見，但用EL檢測技術(shù)可使電池片內(nèi)部顯現(xiàn)的邊緣發(fā)暗、發(fā)黑。

3.7電池片黑片blackwafer

肉眼不可見，但用EL檢測技術(shù)可使光伏組件內(nèi)部顯現(xiàn)發(fā)暗、發(fā)黑的電池片。

3.8電勢誘導(dǎo)衰減potentialinduceddegradation

電池組件的封裝材料和其上、下表面的材料以及電池片與其接地金屬邊框之間在高電壓作用下出現(xiàn)

離子遷移，而造成組件性能衰減的現(xiàn)象。

3.9玻璃背板組件glass/backsheetPVmodule

正面為玻璃、背面為背板結(jié)構(gòu)的光伏組件

3.10雙玻組件glass/glassPVmodule

正面和背面均為玻璃結(jié)構(gòu)的光伏組件

4工藝分類

背接觸組件工藝可分為三類，分別是導(dǎo)電背板工藝、導(dǎo)電膠/導(dǎo)電膠帶工藝、互連條焊接工藝。

4.1導(dǎo)電背板工藝

將已刻蝕出電路圖形的銅或鋁箔替代互連條，用導(dǎo)電膠的方式完成電池片與銅箔或鋁箔的力學(xué)和電

學(xué)連接。

4.2導(dǎo)電膠/導(dǎo)電膠帶工藝

電池片柵線與互連條間通過導(dǎo)電膠或?qū)щ娔z帶完成力學(xué)和電學(xué)連接。

4.3互連條焊接工藝

電池片柵線與互連條間通過焊帶表面的錫合金焊接完成力學(xué)和電學(xué)連接。

5電氣性能要求

5.1電性能參數(shù)偏差

電性能參數(shù)實測值與產(chǎn)品說明書的偏差要求如表1

表1電性能參數(shù)偏差

序號項目允許偏差

1功率0～5W

2

2電壓≤±1%

3電流≤±1%

5.2壽命

玻璃背板組件設(shè)計壽命須達到25年，雙玻組件設(shè)計壽命須達到30年，生產(chǎn)廠家按設(shè)計壽命對原材料

進行選材，組件在設(shè)計壽命中不能發(fā)生材料或電性能失效，同時功率衰減滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.3的要求。

5.3功率衰減

玻璃背板組件首年衰減不高于1.0%，后續(xù)每年衰減不高于0.6%。

雙玻組件首年衰減不高于1.0%，后續(xù)每年衰減不高于0.4%。

5.4絕緣耐壓要求

對于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MΩ；

對于面積大于0.1m2的組件，測試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MΩ?m2的要求。

5.5濕漏電流要求

對于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MΩ。

對于面積大于0.1m2的組件，測試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MΩ?m2的要求。

6機械性能要求

6.1尺寸偏差

尺寸參數(shù)實測值與產(chǎn)品說明書的偏差要求如表2：

表2尺寸參數(shù)偏差

項目允許偏差

尺寸偏差≤±2mm

兩對角線差值/平均值≤2%

6.2載荷能力要求

在測試過程中無間歇斷路現(xiàn)象；

測試后滿足以下要求：

a)無9.1.3中規(guī)定的外觀缺陷；

b)最大輸出功率的衰減不超過測試前測試值的5%；

c)絕緣耐壓滿足5.4要求；

d)濕漏電流滿足5.5的要求。

6.3抗冰雹能力要求

測試后滿足以下要求：

a)無9.1.3中規(guī)定的外觀缺陷；

b)最大輸出功率的衰減不超過測試前測試值的5%；

c)絕緣耐壓滿足5.4要求。

7外觀要求

3

根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第4節(jié)組件的不同分類，外觀要求分為通用外觀要求和專用技術(shù)要求。

7.1通用外觀要求

通用外觀要求如表3所示

表3通用外觀要求

項目要求備注

1、玻璃表面無彩虹斑、無裂紋、無不可擦除污物、無開口氣泡；

2、玻璃內(nèi)圓形閉口氣泡：直徑＜2.0mm的氣泡數(shù)量≤2個；

本條款同樣適

3、玻璃內(nèi)線性閉口氣泡：0.5mm≤長度≤1.5mm長形氣泡數(shù)量不超過5個/

玻璃用于雙玻組件

m2，1.5mm≤長度≤3.0mm且寬度≤0.5mm的長形氣泡不超過2個/m2；

背面玻璃

4、不允許固體夾雜物；

5、對鍍膜玻璃，45o斜視玻璃表面，反射光均勻，無壓花印。

1、電池片顏色均勻，無裂紋、無針孔，無可視色斑，無虛印，無漏漿，無臟

污；

2、單片電池出現(xiàn)深度≤1.0mm、長度≤2.0mm的崩邊數(shù)量≤2個，每塊組件

出現(xiàn)崩邊的電池數(shù)量≤3片；

電池

3、單片電池出現(xiàn)長度≤1.0mm、深度≤0.5mm的“U”型缺口數(shù)量≤2個，每塊

組件出現(xiàn)“U”型缺口的電池數(shù)量≤3片；不允許出現(xiàn)類“V”形尖銳缺口；

4、劃傷長度≤10mm，單片電池片劃傷數(shù)量≤1處，每塊組件中劃傷電池片

數(shù)量≤5片。

1、表面整潔平整、無破損，無明顯臟污、硅膠殘留等；

2、無擦傷、碰傷（含角部）、機械紋、腐蝕、水印、油印、及臟污等現(xiàn)象，

適用于邊框組

邊框邊緣無毛刺；

件

3、組框后角縫隙≤0.5mm；高低差≤0.5mm；

4、不可出現(xiàn)破壞氧化層的劃痕。

玻璃疊適用于無邊框

正背面玻璃疊差≤2mm

差雙玻組件

1、顏色均勻，不允許明顯劃痕、碰傷、鼓包，不允許背板孔洞、撕裂，封裝

膠膜或電池片外露；

適用于玻璃背

背板2、焊帶拱起的凸點高度≤1mm；

板組件

3、不允許背板褶皺；

4、背板壓痕、凹坑面積≤50mm2，深度≤0.5mm。

1、電池表面不允許出現(xiàn)膠膜未溶；

2、電池以外區(qū)域：允許出現(xiàn)單個面積≤9.0mm2的中空≤2處；

膠膜

3、單個氣泡最大直徑≤2mm，一個電池片大小區(qū)域上氣泡數(shù)量≤5個，每

塊組件氣泡數(shù)量≤8個。

1、表面均勻一致、平整光滑無裂縫，無氣泡和可視間隙，顏色沒有明顯黃變

或異常；

硅膠

2、組件背面四周可見硅膠溢出，接線盒硅膠均勻溢出且與背板無可視縫隙；

3、每塊組件單邊出現(xiàn)卷邊總長≤10cm，每處卷邊長度≤5cm。

1、外觀平整光滑、色澤均勻，無缺損、無機械損傷、無扭曲變形，端子正負(fù)

極性標(biāo)識正確清楚；

接線盒

2、接線盒與電纜連接可靠，上下蓋連接可靠，密封圈粘接可靠；

3、接線盒底座硅膠與背板粘結(jié)牢固，無起翹現(xiàn)象，無可視縫隙。

4

1、條形碼清晰正確，不遮擋電池，可進行條碼掃描；

2、銘牌標(biāo)簽清晰正確，包含制造商名稱、組件類型或型號、組件適用的最大

標(biāo)識

系統(tǒng)電壓、標(biāo)準(zhǔn)測試條件（STC）下的功率、電壓、電流參數(shù)等；

3、雙面組件要求銘牌不遮擋電池或采用透明材質(zhì)。

1、包裝箱無破損、潮濕、形變；

包裝2、打包帶無斷裂，托盤無發(fā)霉、開裂、破損；

3、包裝箱外標(biāo)簽與箱內(nèi)實物一一對應(yīng)。

7.2專用外觀要求

表4專用外觀要求

適用組件類

項目要求

型

1、電池與導(dǎo)電背板連接點的位置偏差不高于0.3mm，組件正面不可觀察到導(dǎo)

電膠溢出；

導(dǎo)電背導(dǎo)電背板工

2、導(dǎo)電背板平整，銅箔或鋁箔無氧化及變色現(xiàn)象；

板藝組件

3、如果導(dǎo)電背板作為獨立部件封裝于組件內(nèi)，則導(dǎo)電背板與背板間不允許有

中空或氣泡。

1、焊帶無氧化、黑點、黃變；導(dǎo)電膠/導(dǎo)電

2、無導(dǎo)電膠/導(dǎo)電膠帶溢出；膠帶工藝組

、互連條偏焊導(dǎo)致的主柵線露出寬度小于主柵線寬度。件

互連條31/2

1、互連條偏焊導(dǎo)致的主柵線露出寬度小于1/2主柵線寬度?；ミB條焊接

2、電池片柵線面無肉眼可見的錫渣、錫珠或?qū)щ姰愇?。工藝組件

8電致發(fā)光（EL）要求

8.1電池片隱裂

a)電池片不應(yīng)有十字、樹根狀、閃電狀隱裂；

b)電池片不應(yīng)有貫穿電池片、主柵與電池片邊緣的隱裂；

c)同一組件中，除8.1a)、8.1b)規(guī)定以外的隱裂不應(yīng)超過3處。

8.2電池片雜質(zhì)污染

a)電池片不發(fā)光面積應(yīng)不大于電池片面積的10%，且該類電池片總數(shù)不應(yīng)超過同一組件中電池

片總數(shù)的10%；

b)電池片黑邊污染寬度不應(yīng)大于1/5電池片寬度；

c)電池片黑邊污染寬度大于1/8電池片寬度，且小于等于1/5電池片寬度的數(shù)量占組件總片數(shù)

比例不大于10%。

8.3電池片黑片

組件任一電池片不允許出現(xiàn)黑片。

8.4電池片斷柵

a)電池片斷柵長度不應(yīng)大于1mm；

b)電池片斷柵長度大于0.5mm，小于1mm的電池片塊數(shù)不應(yīng)大于2塊。

c)電池片單片焊斑長度不應(yīng)大于10mm，寬度不應(yīng)大于0.3mm，焊斑個數(shù)不應(yīng)大于5個。

5

8.5電池片黑芯、同心圓狀污染

光伏組件任一電池片不應(yīng)存在同心圓狀的工藝污染。

9環(huán)境試驗要求

9.1組件需通過IEC61215-1第11節(jié)和IEC61730-2第8節(jié)中所有測試項目及序列，且測試后滿足以下

要求：

9.1.1在測試過程中無間歇斷路現(xiàn)象;

9.1.2在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下，測試后組件的最大輸出功率衰減小于5%。

9.1.3不允許出現(xiàn)下列缺陷。

a)破碎、開裂、或外表面脫附，包括上層、下層、邊框和接線盒；

b)彎曲、不規(guī)整的外表面，包括上層、下層、邊框和接線盒的不規(guī)整以至于影響到組件的安裝和

/或運行；

c)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；

d)由層壓或其他黏結(jié)封裝方式所決定機械完整性的組件，氣泡總面積不得超過組件總面積的1%；

e)密封材料、背板、二極管或任何部分出現(xiàn)任何熔化或燒壞的痕跡；

f)喪失機械完整性，導(dǎo)致組件的安裝或工作都受到影響；

g)裂縫及其延伸可能導(dǎo)致超過一個電池10%以上面積從組件的電路上減少；

h)在任何一層中，組件電路或單個電池超過10%的電路，發(fā)生失效，或可見的腐蝕；

i)接頭或接線端子連接部分的損壞；

j)任何部分短路或帶電部分裸露；

k)組件標(biāo)識（銘牌）在任意試驗后脫落或信息不可讀；

l)樹脂材料表面變黏；

9.2電勢誘導(dǎo)衰減（PID）要求

測試后滿足以下要求：

a)組件最大功率的變化不超過測試前測試值的5%；

b)絕緣耐壓滿足5.4的要求；

c)濕漏電流測試滿足5.5的要求。

9.3環(huán)境適配性要求

光伏組件應(yīng)用場地氣候狀況可分為一般氣候條件、干熱氣候條件、濕熱氣候條件、高原氣候條件。

后三種應(yīng)用場地狀況下，組件須通過加嚴(yán)的環(huán)境試驗測試。測試后組件須滿足9.1.1、9.1.2和9.1.3的要

求。

10檢驗規(guī)則

10.1檢驗分類

型式試驗是指全面驗證組件性能指標(biāo)和質(zhì)量是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗。

出廠試驗是指為驗證組件性能，保證其符合本標(biāo)準(zhǔn)和型式試驗的相關(guān)要求，對組件逐塊進行的試驗。

現(xiàn)場試驗是指為驗證組件性能是否滿足實際運行情況，對組件抽樣進行的試驗。

10.2檢驗項目及方法

表5檢驗項目及方法

序號測試項目型式試驗出廠試驗現(xiàn)場試驗測試方法或標(biāo)準(zhǔn)

1外觀測試√√√IEC61215-24.1

6

2EL測試√√√本標(biāo)準(zhǔn)第8節(jié)

3最大功率測試√√√GB/T6495

4絕緣耐壓測試√√IEC61215-24.3

5溫度系數(shù)測試√IEC61215-24.4

6標(biāo)稱工作溫度測試√IEC61215-24.5

標(biāo)稱工作溫度下的電性

7√IEC61215-24.6

能測試

8低輻照性能測試√IEC61215-24.7

9室外曝曬測試√IEC61215-24.8

10熱斑耐久測試√IEC61215-24.9

11紫外預(yù)處理測試√IEC61215-24.10

12熱循環(huán)測試√IEC61215-24.11

13濕凍測試√IEC61215-24.12

14濕熱測試√IEC61215-24.13

15引出端強度測試√IEC61215-24.14

17濕漏電流測試√IEC61215-24.15

18機械載荷測試√IEC61215-24.16

19冰雹性能測試√IEC61215-24.17

20旁路二極管功能測試√IEC61215-24.18

21可接觸安全測試√IEC61730-210.9

22剪切測試√IEC61730-210.10

23接地連續(xù)性測試√IEC61730-210.11

24脈沖電壓測試√IEC61730-210.12

25耐溫度性能測試√IEC61730-210.15

26防火測試√IEC61730-210.17

27可燃性測試√IEC61730-210.18

28反向過載電流測試√IEC61730-210.20

29組件破損測試√IEC61730-210.21

30螺絲連接測試√IEC61730-210.22